房建土建技术交底(最全)

房建土建技术交底（最全）
一、地基与基础--土方开挖技术交底
二、地基与基础--地下防水技术交底
三、地基与基础-钢筋工程技术交底
四、地基与基础-混凝土工程技术交底
五、地基与基础--模板技术交底
六、主体结构-钢筋技术交底
七、主体结构-模板技术交底
八、主体结构-混凝土技术交底
九、主体结构-电渣压力焊技术交底
十、混凝土垫层技术交底
十一、钢筋直螺纹连接技术交底
十二、填充墙砌体技术交底
十三、内墙抹灰技术交底
十四、内墙乳胶漆技术交底
十五、水泥砂浆地面技术交底
十六、素水泥顶棚技术交底
十七、外墙抹灰技术交底
十八、外墙砖施工技术交底
十九、室内防水技术交底
二十、屋面技术交底
二十一、排气道技术交底
二十二、人防门安装技术交底
一、土方开挖技术交底记录
二、地基与基础--地下防水技术交底
三、地基与基础-钢筋技术交底记录
四、地基与基础-混凝土技术交底记录
五、地基与基础--模板技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、人员准备：对所有操作人员进行详细认真的技术交底，并派有操作经验的人员带班。

2、材料准备：915*1830*12mm多层板、50*100木方、φ48钢管、扣件、"3"形卡、海绵条、Ф14止水螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。

3、机具准备：打眼电钻、扳手、钳子、水平尺、钢卷尺、铁榔头、托线板、钉子、爬梯、脚手架及塔吊等。

二、作业条件
1、底板及导墙钢筋绑扎完毕，经技术复核完毕，并办好隐检手续。

2、墙钢筋绑扎完毕，水电管线、各种预留预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑好。

隐检手续已办完。

3、模板板面清理并刷好脱模剂。

4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。

5、模板安装控制线，水平控制标高引测到位。

三、施工工艺及施工方法
工艺流程：模板制作→模板安装→模板加固→预检→浇筑时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
1、底板内集水坑的模板体系：
采用12厚木胶板，内侧加B12@600定位钢筋，横向背楞为50×100木方，间距300mm。

模板拼缝处必须有木方，竖向背楞为100*100木方。

中间加设φ48钢管顶撑，间距500mm，最下一道距底250mm，采用U托调节加固。

模板表面涂刷隔离剂。

集水坑模板下口预先按底板混凝土面的标高焊好φ12钢筋，然后拉线焊接焊牢，作为模板的下口控制线。

为保证模板的水平位置，用φ12的钢筋棍与加固钢筋焊接。

为防止模板在浇筑混凝土时上浮，用φ12的钢筋把对撑钢管与底板底层钢筋连接。

为防止模板整体下落，在底板上每间距900mm设φ12钢筋支撑，并与马凳焊接（注意严禁与底板钢筋焊接）。

具体加固见附图1。

2、底板内电梯井坑的模板体系：
采用12mm厚木胶板，内侧加B12@600定位钢筋，横向背楞为50×100木方，间距250mm。

模板拼缝处必须有木方，竖向背楞为100*100木方。

中间加设φ48钢管顶撑，间距1000*1000mm，最下一道距底250mm，采用U托调节加固。

模板表面涂刷隔离剂。

具体加固见附图2。

3、模板的验收
3.1参加人员：质检员、木工工长、班组长
3.2验收时间：浇筑混凝土前。

3.3验收内容包括：几何尺寸、轴线、高程、预埋件及预留孔位置、模板牢固性、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求。

3.4模板安装完毕后，应由质量检查人员进行检查，合格后办理预检手续，否则不能进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑过程中，要有充足的木工进行模板检查，对出现的问题及时处理。

4、模板拆除要点
4.1导墙模板施工阶段均为侧模板，应在保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏时才能拆除。

拆除顺序为先拆支撑，松螺栓，拆除墙体横楞，最后拆模板。

4.2拆模应有拆模申请书，并由项目技术负责人审核同意后方可拆除，不得擅自拆除。

四、质量要求和质量控制
1、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2、模板的接缝严密，不得有漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润。

但模板内不应存积水，模板与混凝土接触面应清理干净。

3、固定在模板上的预留孔洞不得遗漏，且安装牢固。

六、主体结构 - 钢筋技术交底
七、主体结构 - 模板技术交底
八、主体结构 - 混凝土技术交底
九、主体结构 - 电渣压力焊技术交底
十、混凝土垫层技术交底
十一、钢筋直螺纹连接技术交底
十二、填充墙砌体技术交底
B.冬期施工所用材料应符合下列规定：石灰膏应防止受冻．如遭冻结，应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm 的冻结块；砌体用块体不得遭水浸冻。

C.蒸压粉煤灰砖砌筑灰缝10±2mm，蒸压加气混凝土砌体的灰缝不得大于15mm；灰缝横平坚直、砂浆饱满，正反手墙进行勾缝。

砂浆的饱满度不得小于80%。

每日砌筑高度宜控制在1.5m。

D.构造柱施工时留设马牙槎，马牙槎先退后进，进度尺寸不小于60mm，高度为240mm。

E.填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，不能同时施工时，留成斜槎。

F.切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

G.砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，如不能满足时，竖向通缝不得大于两皮。

H.墙体垂直度：墙高＞3m的允许偏差≤10mm,墙高≤3m的允许偏差≤5mm。

表面平整度允许偏差≤8mm，用2米靠尺和楔形尺检查。

I.窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。

J.填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。

填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。

梁底或板底与填充墙缝隙应在填充墙砌筑7d后进行。

J.在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm ，洞口净宽度不应超过 1m。

宽度超过300mm 的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。

K.当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土边框柱。

其混凝土强度等级为C20。

三、钢筋安装
砌体构造柱严格按图纸设计和规范进行施工，见下图：
（1）构造柱的钢筋与墙水平拉结筋必须严格按照设计和规范要求进行施工。

（2）拉结采用绑扎搭接，搭接长度55D且不小于400mm。

（3）200mm厚砌体墙构造柱、门框柱配筋4A10，A6@200。

100mm厚砌体墙构造柱配筋2C10，A6@200。

采用绑扎搭接，搭接长度50D。

植筋伸入柱内不小于600mm。

门框柱纵筋锚入过梁300mm。

当围护墙或中间隔墙水平长度大于5米时，在两框架柱间适当位置设置构造柱。

（4）过梁钢筋安装如下图：
（5）圈梁宽度同墙厚，圈梁高120mm，配筋4A10，A6@200。

钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为50D。

当维护墙或中间隔墙高度超过4米时，在墙中部设置与柱及构造柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。

当圈梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm。

当两圈梁高差≤500mm时，圈梁也可以沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。

（6）电梯井水平圈梁配置4C12,A6@200钢筋，截面为300mm高X墙宽。

圈梁标高由电梯安装方提供。

钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为50D。

（7）构造柱边的墙体应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸250mm，每个马牙槎退进不应小于60mm。

马牙槎应先退槎后进槎。

采用2Φ6.5@500设置构造柱水平拉结筋，拉结筋的长度见示意图。

四、模板施工
A、作业条件
1、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

3、二次结构砌体砌筑完毕,并办理好隐蔽验收手续。

B、操作工艺
1、构造柱模板支设：先按图纸要求配好模板，待墙体砌筑完留好马牙槎，钢筋工绑扎好钢筋后，根据墙体立好构造住侧模板并复核轴线，加固到位。

2、腰梁模板支设：先按图纸要求要求配好模板，待墙体砌筑到腰梁下口位置，根据墙体立好腰梁侧模板，加固到位。

腰梁高度120mm。

3、门窗过梁支设：先按要求配好模板，待墙体砌筑到过梁下口位置，根据墙体立好底板和侧板并复核轴线位置，支撑体系加固到位。

C、质量要求
1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。

2、模板安装前涂刷脱模剂，并不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。

5、模板接缝必须严密，构造柱顶必须设置喇叭口。

6、模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。

7、截面模内尺寸要求准确，加固模板时不得破坏已砌筑墙体。

8、相邻两模板表面不得错台。

9、模板的表面必须平整。

10、浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。

十三、内墙抹灰技术交底
8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用1：1：6水泥砂浆抹第二遍，厚度约5～8mm，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。

用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

B、抹面层砂浆：面层砂浆应采用5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。

并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

C、做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于5cm。

D、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。

高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。

E、粉刷砂浆中掺1.0kg/m 的聚丙烯纤维。

凡与卫生间贴临的房间，墙面基层均用1:2水泥砂浆粉刷。

卫生间、厨房内墙面应搓毛处理。

如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。

F、工程部位：内墙墙面。

7、YT无机活性墙体保温砂浆抹灰
A、工程部位：外墙内侧墙面。

B、保温砂浆配置：保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配置，采用机械搅拌，机械搅拌时间不少于3min，且不宜大于6min。

搅拌好的砂浆应在2h内用完。

C、保温浆料施工应在界面砂浆干燥固化前分层施工，保温层与基层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

D、保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温隔热层的养护，严禁水冲、撞击和振动。

用检测工具进行检验，保温层应保证大面平整度、阴阳角方正、顺直，对不符合油漆施工要求的，应进行修补。

四、注意事项：
1、各劳务公司的施工队伍进场正式施工前必须先做样板间，经甲方、监理及项目部验收通过后方可按照此标准进入正式抹灰阶段。

2、各劳务公司在冲筋、抹灰前，必须先测房间净高、净宽，找好房间方正，拉通线冲筋；电工根据抹灰厚度确定好电箱电盒出墙高度，在砖墙上剔槽埋盒，在墙上剔槽时要弹好线，以控制剔槽的位置，严禁乱剔乱凿。

3、采用后塞口施工方法所有门窗洞口抹灰成活后的尺寸必须准确统一，门口统一见7，窗口统一见6。

4、卫生间、楼梯、管井等部位应先抹灰为后面工作倒出作业面。

五、质量要求：
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求，砂浆的配合比按设计要求，不能私自乱调配。

3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固。

抹灰层无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝。

4、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无裂纹、无漏镀锌丝网。

十四、内墙乳胶漆技术交底
十五、水泥砂浆地面技术交底
十六、素水泥顶棚技术交底
十七、外墙抹灰技术交底
十八、外墙砖施工技术交底
十九、室内防水技术交底
二十、屋面技术交底。