筒仓滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术论文
讲义总结超大直径筒仓滑模拖带钢结构一次就位施工技术
讲义总结：超大直径筒仓滑模拖带钢结构一次就位施工技术一、引言随着现代工业的发展，超大直径筒仓在粮食储存、水泥生产等领域的应用日益广泛。
滑模施工技术因其施工速度快、质量高、成本相对较低等优点，成为超大直径筒仓建设的首选施工方法。
本讲义旨在总结超大直径筒仓滑模拖带钢结构一次就位施工技术的关键点和实施经验。
二、工程概述工程背景介绍超大直径筒仓的工程背景、结构特点及其在工业中的应用。
施工难点分析超大直径筒仓施工过程中可能遇到的技术难题和施工难点。
施工目标明确施工目标，包括施工质量、安全、进度和成本控制等。
三、滑模施工技术滑模施工原理阐述滑模施工的基本原理和工作流程。
滑模系统设计详细介绍滑模系统的组成，包括模板系统、支撑系统、液压系统等。
施工准备列出滑模施工前的准备工作，如场地准备、材料准备、设备检查等。
四、拖带钢结构设计结构设计要点分析拖带钢结构的设计要点，包括结构稳定性、承载力等。
材料选择讨论拖带钢结构所需材料的选择标准和要求。
连接方式描述拖带钢结构各部件之间的连接方式和施工工艺。
五、一次就位施工技术施工方案设计设计一次就位施工的详细方案，包括施工顺序、关键节点控制等。
施工过程控制介绍施工过程中的关键控制点，如垂直度控制、同步提升等。
安全措施制定严格的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
六、施工案例分析典型工程案例通过一个或多个典型工程案例，展示滑模拖带钢结构一次就位施工技术的应用。
施工过程中的问题与解决分析施工过程中遇到的问题及其解决方案。
施工效果评估对施工效果进行评估，包括施工质量、进度和成本等。
七、存在问题与改进措施问题分析总结在施工过程中遇到的主要问题和不足之处。
改进措施提出改进措施和建议，以提高施工效率和质量。
后续研究指出需要进一步研究和改进的方向。
八、结语超大直径筒仓滑模拖带钢结构一次就位施工技术的成功应用，不仅提高了施工效率，也保证了工程质量。
通过不断的技术革新和实践积累，我们有信心在未来的工程建设中，更好地应用和发展这一技术。
浅谈多联体筒仓滑模施工技术
筒仓库壁滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术
筒仓库壁滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术【摘要】在新型干法水泥生产线中，熟料储存库多为直径40m左右的单体钢筋混凝土筒仓结构，库顶多为大型钢结构，其施工技术难点有：重量大、安子辉工艺复杂、高空作业量大且施工危险性大。
按常规施工方法（施工晚库体土建结构后，再施工库顶大型钢结构的顺序进行），工期长、安全隐患大且很难满足现代水泥项目建设要求。
我公司在多年施工此类单位工程的技术经验积累的基础上，不断地进行技术革新，完成了“筒仓滑模提升钢结构一次就位施工技术研究”课题，攻克了主题施工中的技术难题，于2009年3月通过河北省建设厅鉴定，其技术达到国内领先水平，荣获河北省建设行业科学进步二等奖。
本工法具有安全风险低、技术可靠、工期短、成本低、质量控制好等突出特点。
【关键词】筒仓滑模、钢结构、质量1.施工技术特点1.1 改变传统主体施工作业顺序，即在滑模架体上先组装库顶钢结构并随滑模架体一起提升，当提升至设计标高后，用型钢支撑将滑模千斤顶和架体置换，使钢结构固定于仓壁顶部。
1.2 该工法技术先进，降低了施工难度，减少了高空作业量及施工安全隐患，缩短了工期，降低了成本，保证了工程质量。
2.适用范围适用于有钢结构屋盖系统的大直径钢筋混凝土筒仓主体施工。
3.工艺原理该施工工艺采用逆顺序施工法，先将库顶钢结构按设计位置在滑模架体上组装，在库顶钢结构斜梁支座处增加型钢支撑及相应的液压千斤顶，筒仓内部设辐射状水平拉杆，以抵抗库顶钢结构支座所产生的水平推力；钢结构随滑模架体一起提升，当钢结构提升至设计标高后，用型钢支撑将滑模千斤顶和架体置换，使钢结构固定于仓壁顶部，最后进行仓顶钢筋混凝土环梁施工。
4.施工工艺流程及操作要点4.1见SJGF-194-20085.质量控制5.1质量控制标准：5.1.1钢结构工程施工质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定。
5.1.2混凝土结构施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和《滑动模板工程技术规范》（GB50113），其允许偏差应符合表5.1.2的规定。
浅谈筒仓结构滑模施工技术
浅谈筒仓结构滑模施工技术摘要】在土木工程施工中，模板工程成本占到总成本近三分之一，模板坍塌造成的伤亡事故在建筑施工事故中也占很大份额，模板工程在建造混凝土结构构件时起到了非常重要的作用。
在滑模施工中，除建筑物易发生偏移和扭转之外，还可能发生一些其他问题。
本文重点讨论滑升模板施工的组成和构造，滑升模板的组装程序，滑升模板的施工注意要点以及施工过程。
【关键词】混凝土；滑升模板；建筑结构引言：滑升模板(简称滑模) 施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。
优秀的模板工程能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准，并使其具有足够的强度、刚度和稳定性。
由于滑模在混凝土强度还较低的情况下脱模的，故有可能使混凝土表面出现变形或环向沟缝。
文章将从混凝土建筑结构模板的总体施工技术概况、模板结构的要求切入主题，探讨混凝土结构建筑模板施工技术要点。
1.滑升模板的组装1.1滑模组装前的准备工作：（1）滑模的组装工作，应在起滑线以下的基础或结构的混凝土达到一定强度后方可进行。
基础土方应回填平整。
（2）按照图纸，在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线，并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的位置线和标高。
（3）液压系统组装完毕后，对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；液压系统在试验油压下的液压下持压5分钟，不得渗油和漏油；（4）对滑模装置的各个部件，必须按有关制作标准检查其质量，进行除锈和刷漆等处理，核对好规格和数量并依次编号，然后妥善存放以备使用。
1.2建筑工程对混凝土模板提出的四大要求首先是保证混凝土结构和构件各部分尺寸和相互位置准确，即建筑模板的平面位置、标高、形状以及截面尺寸符合设计图纸的要求。
要求建筑模板工程能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种荷载。
在浇捣混凝土及其养护过程中每浇筑一层混凝土时提升一次模板，既可以加快施工进度，又能使新旧混凝土结合完整，保证新旧接缝看不出。
可以减轻劳动强度，提高工效，加快施工。
大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术
后在钢结构的中心环梁上，进行平台滑模抬升系统的搭设；第四
步是对滑模抬升系统进行安装及施工的作业；第五步是对仓顶
钢结构的环梁进行混凝土的施工；第六步是将钢结构仓顶进行
安装和降落。
2.2 安装滑模系统
在进行滑模系统安装之前，需要对部件和施工位置进行标
在确定了超高层建筑电气管路敷设范围后，利用综合施工
技术，结合电气管路的弯曲程度，采用更加合理、更加科学的最
优电气管路敷设施工形式。如果电气管路壁比较厚，使电气管
路的内壁和直径存在一定的差异值，在运用综合技术施工的过
程中，就会出现一定的缓冲力和作用力，需要在施工的范围内设
置吊篮线，分析计算牵引绳拉力的形式，精准地找到电气管路敷
中，再将聚苯板面连接好。当聚苯板面上的模具进行拆除后，这
个地方就属于电气管路敷设的第二个关键范围；第三个，是现浇
板在超高层建筑电气管路敷设的范围，可以使用一定长短的电
线与盒接头相连的形式，测量两端的长度，结合电气管路的实际
长度，设计更加适合的敷设范围。
3.2.2 利用综合施工技术分析电气管路敷设的弯度
制线；③塔吊作业时要根据不同环梁的编号与预期设计位置进
行施工，并且在全部环梁就位后，根据施工图纸对环梁编号再次
进行确认；
④对环梁进行焊接，
随后对环梁与吊装十字梁进行焊接。
2.4 滑升混凝土浇筑
在进行初次滑升之后，就能够进行正常分层滑升混凝土浇
筑工作，两次滑升的区间可以根据两个方面进行确定，一是混凝
土强度，只要混凝土强度在 0.2MPa~0.4MPa 之间即可；二是通过
设的位置。
3.3 电气管路与超高层建筑电气相连接
浅谈筒仓滑模工程施工技术
工程技术幸福生活指南40幸福生活指南浅谈筒仓滑模工程施工技术李 衡镇江市光大建筑工程有限公司 江苏 镇江 212000摘 要：滑模施工是现浇混凝土工程中的一项新技术，和以往的现浇混凝土施工技术相比，该技术具有施工速度快、机械化水平高、施工周期短等特征，且其模板能够进行灵活的拆卸和组装，实现模板的重复利用。
本文对筒仓滑模工程施工技术的应用展开了分析与探讨，仅供参考。
关键词：筒仓；滑模工程；施工技术在筒仓工程实际施工中，采用滑模工程施工技术，能够实现模板组模的一次成型，工作人员不需要进行重复的支模作业，大大提升了施工速度，并且滑模施工技术采用了的是连续浇筑作业，因此不会留有施工缝，这样能够更好的保障筒仓外壁的质量以及美观度。
1、滑模结构组成滑模的主体结构主要是槽钢、工字钢、角钢组成的，在进行焊接施工的过程中，相关人员还会采用钢丝、钢管等对其进行辅助，这些材料主要用来制作滑模的爬梯、遮雨蓬、抹面吊篮等。
在进行滑模施工的过程中，相关人员要严格按照相关设计的要求进行施工，并且在进行施工的过程中，还要保证工字钢、槽钢焊接形状的规范性，在进行施工的过程中要严格按照相关规定的尺寸进行施工，其的施工质量才能达到相关规定的标准。
滑模主要由中间段、墩头、墩尾组成，在进行滑模施工的过程中，相关人员还要将工作门槽和检修门槽分开处理，钢制框架结构的质量才能得到提升。
2、筒仓工程中滑模施工的技术要点2.1钢筋工程施工技术要点工作人员对钢筋加工成型之后，应该按照既定的规格、长度以及使用顺序来对其进行编号和存放。
在使用吊装机对钢筋吊运的过程中，吊装重量应该在1吨以下，吊装的钢筋应该放置在内操作平台上。
对于首段钢筋的绑扎，可以在外模安装之前开展，之后的钢筋绑扎作业需要随着模板的提升而穿插进行。
环向每间距3米就需要加设一道梯子筋以便于保证水平钢筋的位置。
需要注意的是，梯子筋要和提升架位置错开。
2.2混凝土浇筑施工技术要点在进行混凝土施工的时候，相关人员要保证混凝土原材料的质量能够达到相关规定的标准，水利水电工程水工的质量才能得到提升。
浅谈筒仓滑模施工技术
浅谈筒仓滑模施工技术摘要：在我国土木工程施工中，模板工程成本约为其全部成本的1/3，而由于模架倒塌而导致的伤亡事故在建筑施工事故中也占很大一大部分。
采用滑模施工，除了建筑物容易产生位移、扭曲以外，还会产生其他问题。
本文着重探讨了滑升模板施工的组成和构造，滑升模板的装配程序，滑升模板的施工注意事项，以及施工流程。
关键词：滑升模板；平台设计；滑模施工引言滑升模板（以下简称滑模）是一项对现浇混凝土进行连续成形的施工技术。
优质的模板可以确保工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准，同时还可以提供足够的强度、刚度和稳定性。
因为在未达到一定水平时，采用滑升模板进行脱模，会造成混凝土表层产生扭曲或产生环状裂缝。
本文从一般施工工艺概况，模板构造的要求出发，论述了混凝土结构的施工工艺关键。
一、筒仓滑模平台设计（一）筒仓滑模平台的设计：包括刚性平台和软性平台两类，模板选用组合钢模、铝模，按照筒仓直径选用宽100mm—150mm，高1000mm-1200mm，钢模安装在内外围圆梁上，外部模框比内部模框高100mm，围圈桁架与开字架连接，开字架中部为双梁，顶部为环状槽钢承力梁，环状梁顶部安装液压千斤顶，开字架内部为放射钢桁架或放射梁，中部与钢鼓桶相连构成一个完整的滑模平台。
开字架是整个开字架的关键部件，它要承担内外模框之间的滑动摩擦，同时还要承担钢台的重量以及工程荷载，并要把这些荷载由开字架承力梁、开字架以及开字架等传递到每个顶杆上。
除此之外，开字架内、外立杆还与操作平台、后处理及维修用吊篮相连接，构成了一个完整的滑模平台结构体系，需要进行严谨的设计和计算。
1.刚性滑模平台：其优势在于其整体性好，容易进行施工，可以方便地存放所需的材料，并可以使用该平台进行仓顶混凝土梁、板等构造，但其不足之处在于其耗钢多，适用于小于16m的鼓桶仓库。
该固定式滑动模架包括：开口式框架，环形梁，内圆周圈，组合钢模板，内附设三角桁架，调整拉杆，中心鼓桶。
筒仓滑模施工技术措施
筒仓滑模施工技术措施摘要：筒仓是一种常见的储存粮食和其他物品的设施。
在筒仓的施工过程中，滑模施工技术是一种常用的施工方法。
本文主要介绍筒仓滑模施工技术的基本原理和重要技术措施，以及该技术在筒仓施工中的应用。
一、筒仓滑模施工技术的基本原理滑模施工技术是一种利用模板和模板支架快速搭建筒仓结构的方法。
该方法相比传统的砌筑施工方法，具有施工速度快、质量可靠、节省材料的优势。
滑模施工技术的基本原理是：通过模板和模板支架，将混凝土挡板层层搭建形成一个连续的筒仓结构，同时在模板上使用润滑材料，使混凝土在模板与模板之间滑动，从而实现筒仓结构的快速搭建。
二、筒仓滑模施工技术的重要技术措施1. 模板和模板支架的设计与制作：模板和模板支架是筒仓滑模施工技术的关键。
在设计和制作模板时，需要考虑结构的稳定性、承载能力以及施工的安全性。
模板支架的制作要注意支撑点的设置和支撑方式的选择，以确保筒仓结构施工过程中的稳定性和安全性。
2. 润滑材料的选择与使用：润滑材料在筒仓滑模施工技术中起着重要的作用，它可以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使混凝土顺利地滑动。
在选择润滑材料时，需要考虑其与混凝土的相容性、润滑效果以及对环境的影响。
在使用过程中，要注意控制润滑材料的用量，以确保混凝土的质量和施工安全。
3. 混凝土的配制和施工方法：混凝土的配制和施工是筒仓滑模施工技术中的关键环节。
在配制混凝土时，要根据筒仓的设计要求和施工条件确定混凝土的配合比，同时要进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
在施工过程中，要注意施工层次和均匀度的控制，以确保筒仓结构的牢固和稳定。
4. 施工过程的监控和质量控制：筒仓滑模施工技术的施工过程需要进行严密的监控和质量控制，以确保施工的准确性和质量的可靠性。
在施工过程中，要对模板和模板支架进行定期检查，确保其稳定性和安全性。
同时要监测混凝土的施工情况，包括流动性、坍落度等指标，及时调整施工参数，保证施工质量。
大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术
大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术在现代工业发展中，仓储设施的建设是不可或缺的一环。
相比传统的砖石结构，大直径筒仓以其体积大、使用寿命长、维修便捷等优点被越来越广泛地应用于工业生产领域。
然而，这种仓型的施工难度也随之增加。
针对大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术，本文将从施工流程、安全措施和技术要点三个方面进行探讨。
一、施工流程大直径筒仓施工流程主要包括平整基础、装配隧道、搭设支架、安装支撑框架、浇筑混凝土滑模等步骤。
整体抬升施工采用机械设备，将滑模整个提升到预定高度后，再对仓壁进行拼装。
此外，在抬升过程中还要考虑施工过程中的水平度和垂直度问题，保证整体结构的稳固性和安全性。
二、安全措施在大直径筒仓施工中，由于构造过程复杂，施工难度大，安全问题应被放在首位。
首先，要对设备和人员进行安全防护，确保人员不会受到机器穿刺和高空坠落的伤害。
其次，施工过程中进行质量监测，确保结构的质量符合要求。
同时，还需要制定详细的施工方案和紧急预案，应对突发事件。
三、技术要点大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术的核心是抬升机构的设计和安装。
抬升机构需要根据实际设备要求进行匹配，考虑到结构的整体性，机构本身必须能承受一定的载荷。
在施工过程中，应按照标准程序操作，避免过快或过慢造成意外损伤。
总之，大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工是一项十分复杂的工作，需要经验丰富的技术人员参与。
在施工过程中，应严格按照各项规定操作，并加强安全措施，确保人身安全和工程质量。
未来，随着科技的不断进步，相信这一技术也将逐步完善，为工业生产的发展和提高创造更大的价值。
大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术
大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术
周占学; 麻建锁; 陈建兵
【期刊名称】《《施工技术》》
【年(卷),期】2012(041)011
【摘要】针对大直径筒仓工程施工问题,将仓顶钢结构与仓壁滑升模板系统进行整体施工设计,先在地面通过统一的承载和变形协调控制措施,在仓壁滑升模板上设置抬升支座,布置抗水平推力拉杆系统,形成一个大直径筒仓主体施工稳定承载体系,滑升施工过程中严格控制滑升偏差精度,监测空间钢结构整体提升的支座反力和与提升装置的变形,一次性完成大型筒仓的仓壁施工和仓顶钢结构整体安装,并运用循环降落法有效地解决了仓顶钢结构整体屋盖的就位问题。
【总页数】3页(P69-71)
【作者】周占学; 麻建锁; 陈建兵
【作者单位】河北建筑工程学院土木系河北张家口075024; 河北省第四建筑工程公司河北石家庄050051
【正文语种】中文
【中图分类】TU745.7
【相关文献】
1.超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工技术 [J], 任海贵
2.大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术 [J], 周占学; 麻建锁; 陈建兵
3.大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术 [J], 秦永强
4.大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术 [J], 邢振华
5.仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术的应用 [J], 李衡
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大直径筒仓滑模及仓顶钢结构整体提升关键施工技术研究
大直径筒仓滑模及仓顶钢结构整体提升关键施工技术研究摘要：现如今，我国经济发展水平大幅度提升，各行业领域也实现了长远发展，工业、农业等领域中往往会应用筒仓进行散装物料的贮存，如工业领域中的水泥、焦炭、盐等，农业领域中的粮食、饲料等。
在进行筒仓尤其是大直径筒仓建设时，需要投入大量的成本，甚至需要应用滑模施工技术和钢结构模式。
基于此，本文针对大直径筒仓滑模及仓顶钢结构整体提升关键施工技术进行专题研究与分析。
关键词：大直径；筒仓；滑模；仓顶；钢结构；整体提升引言：大直径筒仓在施工开展过程中，施工难度较大，其筒仓部分大多为砖石、钢筋混凝土或钢材进行建造，对于大直径筒仓而言，直接应用钢结构和模板模式稳定性更强，但是施工中如果存在操作不合理、施工流程不完善情况，很容易引发大规模质量问题，甚至会造成人员伤亡和施工资源的过度损耗。
在大直径筒仓滑模及仓顶钢结构施工中，应用整体抬升技术能够保障筒仓工程承载体系的稳定性和安全性，对此本文针对整体提升关键技术进行专题研究与分析有重要借鉴意义和应用价值。
1 技术原理及主要工艺流程在大直径筒仓滑模及仓顶的钢结构整体提升施工技术中，需要在筒仓主体的基础之上形成稳定性更高、可靠性更强、安全系数更高的内部承载体系。
首先需要在地面空间环境中安装承载措施，并结合变形协调控制设备，实现筒仓滑模及钢结构提升；随后需要在滑升的模板上安装抬升支座并合理布置拉杆系统，确保筒仓及仓顶钢结构体系能够整体提升，且提升过程中稳定性更高。
具体施工流程需始终保持层次性施工手段，依次开展大直径筒仓滑模组装，同步实施仓顶钢结构制作，随后需要在仓顶钢结构斜梁基础之上安装滑升平台，钢结构中心环状位置需要同步开展滑模抬升系统的搭建与安装；最后对筒仓仓顶钢结构进行混凝土施工，实施仓顶的安装与降落。
在实际安装施工过程中需要分别开展大直径筒仓滑模及仓顶钢结构整体提升施工和提升之后的整体安装施工[1]。
2 大直径筒仓滑模机仓顶钢结构，整体提升关键施工技术2.1 模板制作大直径筒仓滑模施工同样也属于模板工程的一种，在进行实际施工之前，需要提前开展模板规划、设计与测算，合理评估模板安装、拆除、维修、养护、运输等多个联系主体，确保后续工程有序开展。
圆筒仓滑模施工技术探究
圆筒仓滑模施工技术探究摘要：文章对工业建筑中钢筋混凝土筒仓结构滑模施工作了较为详细的介绍，并且对滑模系统的构成，滑模施工要点作了重点阐述。
关键词：大直径筒仓；滑模施工1.工程基本简介山西蒲县宏源煤业集团500万，年重介选煤厂四个内直径18m钢筋砼原煤筒仓，一个内直径18m钢筋砼中煤筒仓，三个内直径18m钢筋砼精煤筒仓。
八个仓壁厚都是300mm，筒体高47m，仓顶采用锥壳型顶，锥壳高3m；仓上建筑为5.5m高门式轻型钢结构，彩色压型钢板维护的皮带机房。
2.总体施工方案的确定根据工程结构特点，基础部分采用常规竹胶板模施工，筒壁部分主要为圆形竖向型结构，非常适合滑模施工，根据公司滑模机具情况，采用单平台液压滑模系统。
锥壳施工采用降滑模平台作为支模操作平台进行封顶；仓上门式轻型钢结构采用现场制作常规施工方法。
3.滑模施工过程及质量监控3.1钢筋的绑扎钢筋的绑扎速度应与混凝土的浇筑速度相匹配，钢筋的接头应错开，在同一截面不得超过钢筋接头总数的25%。
对绑扎完了的钢筋随时检查，以防漏绑。
注意控制竖向钢筋位置和环向钢筋形状，以保证钢筋保护层厚度。
3.2混凝土的施工3.2.1混凝土的搅拌混凝土采用集中搅拌，在搅拌时要严格控制混凝土配合比、塌落度和和易性，掺外加剂时应保证足够的搅拌时间，保证混凝土能满足设计规定的强度和滑模施工的工艺要求。
对混凝土进行见证取样制作试块，每一工作班不少于一组。
3.2.2混凝土的运输混凝土水平运输采用混凝土罐车和翻斗车；用塔吊进行混凝土的垂直运输。
在运输过程中要控制塌落度的损失，保证混凝土的和易性。
3.2.3混凝土的浇筑混凝土灌注分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。
砼浇筑前应将模内杂物清理干净，并将原砼面用水冲洗，然后浇2em厚水泥砂浆。
砼初浇阶段的灌注高度为700mm，分三层灌注，必须在砼初凝前完成。
（1）正常滑升r浇筑砼的区段划分：每浇筑1.0m高为一区段，每一区段由一个工作班完成，每一工作班固定工人班组负责施工。
超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工技术研究
一、工程概况
某水泥有限公司生产线上的熟料储存库工程筒仓内径为40m，仓体高度约为28.55m，筒仓壁厚度为600mm。其中，仓壁结构为混凝土结构，仓上结构为钢结构。在具体施工过程中，针对标高为4.5mm以下的部位，采取了滑模工艺进行施工，当其滑升到锥壳下环梁八字角附近后终止，其滑模的高度约为22.40m，熟料储存到库顶的钢屋盖，呈圆锥形，其上口约为41m，呈圆形平台，直径为12.8m，下口为29.25m、直接为40m的混凝土筒仓。在本次施工中，结合工程实际情况，采取了仓壁滑模仓顶钢结构托带施工工艺。
（2）滑模机具组装
在进行滑模机具组装施工的过程中，应注意：①对提升架和上下围檩进行安装。在安装之前，应先将提升架进行组装，之后按照放线的位置，对其进行安装，并利用水平尺对其进行找平、垫稳等。同时，在具体的施工过程中，应严格按照先内后外、先上后下的顺序进行安装，并在安装之前，对其弧度进行检查和矫正；②在具体进行上下围檩的安装过程中，应先将内外模板的倾斜度、上下口的尺寸进行检查，确保模板的高度、净间距、结构截面尺寸处于科学的范围内，严禁其出现下小上大的现象，以免在具体的施工过程中，出现滑升的阻力；③围檩安装完成之后，并将提升架内侧的横梁进行安装，之后即可进行内外三角挑架进行安装；④将筒壁上的杂物进行清理，并开始进行内模板和外模板的安装工作；⑤铺设内外操作平台。在铺设该平台之前，先在开字架的立柱上设置好内三角挑架、外三角挑架，之后再设置方木进行平台板铺设；⑥在操作平台的内侧、外操作平台的外侧设置防护栏、挡板等，并利用螺母螺栓等对其进行连接固定。
筒仓滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术
筒仓滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术摘要：随着工业生产现代化程度的提高，各业主对工业项目建设工期要求越来越高，及早投产对投资者具有非常大的意义，工期进度的快慢对施工单位承揽工程和提高经济效益的作用越来越明显。
水泥厂项目施工中，熟料库库顶钢结构重量大（一般在130吨左右）、库体高度高（约40米）、安装费高、时间长、危险源多，如果能利用滑模架体将屋顶钢梁提升至设计标高并直接就位，将降低吊装费用、大大缩短施工时间、极大地降低安装危险程度。
Abstract: with the improvement of modernization of industrial production, the owners of industrial project construction period of increasingly high demand, early production of investors has great significance, the speed of progress of the construction unit construction contract engineering and improve the economic benefit of an increasingly prominent role. Cement plant project construction, clinker silo roof steel structure of large weight ( in general 130 tons ), the body height ( about 40 meters), installation costs high, long, hazards, if can use the sliding rack body will roof steel beam to the design elevation and directly in place, will reduce the hoisting cost, greatly shorten the construction time, greatly reducing installation risk degree.关键词：滑模提升钢结构一次就位Key words: sliding hoist steel structure a.库壁滑模设备与仓顶空间钢结构骨架整体组装→库壁滑模施工并抬升仓顶钢结构至环梁底→滑模顶升钢结构空滑使钢结构柱脚底标高超过设计标高约300mm左右→滑模改模施工库顶环梁并预留钢结构连接埋件→待环梁砼强度达到设计强度后，逐步将整体空间钢结构柱脚降到设计标高，并与预埋铁件焊接固定→屋盖压型钢板封闭。
仓顶钢梁与滑模同步提升施工技术
仓顶钢梁与滑模同步提升施工技术摘要：钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。
在此对不同筒仓的施工进行解析。
关键词：仓顶钢梁；滑模同步；施工技术引言在操作平台上组装焊接，利用滑模设备，将重达百余吨的库顶钢结构整体滑升至筒仓库顶部的施工工艺。
施工前根据滑模装置和库顶钢结构的荷载计算其所需的千斤顶数量，并根据受力均衡的原则布置支撑杆和千斤顶。
滑模滑升过程中控制操作平台的水平度，并作滑模偏移、扭转校正，保证钢结构整体变形量符合规范要求。
通过工程实例证明，应用此工艺可加快施工速度，确保工程质量。
1.滑模施工工艺原理滑升模板是现浇混凝土工程的一种活动成型胎模，主要由工具式模板和提升机具两部分组成。
工具式模板由许多块1米多高的模板，按设计的截面形状连续组拼而成。
即在两侧模板（或内外模板）之间，形成一个上下贯通的活动套槽。
施工时，在提升机具的作用下，工具式模板可沿垂直线、斜线或曲线向上滑升，混凝土由模板的上口分层（每层厚度一般20cm-30cm左右）向套槽内浇灌振捣，当模板内最下层的混凝土达到一定的强度后（一般要求在1～3Kg/cm2之间），模板套槽则依赖提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土壁，向上滑升一段高度（一般200mm -300mm）。
这样，一边向模板内浇灌混凝土，一边将模板向上滑升，使已成型的混凝土不断脱模。
如此连续循环，直至达到设计的高度。
滑升模板施工具有连续作业性质，一般情况下，中途不能停止。
因此，各项材料、机具、设备、水、电和劳动力等都必须根据施工的要求，做好充分准备。
在施工过程中，必须加强领导，统一指挥，精心操作，加强现场管理，认真执行交接班制度，以确保工程质量、施工进度和施工安全。
为了达到上述要求，开始施工前，必须认真编制施工组织设计，主要包括：现场垂直运输与水平运输方法和设备；施工顺序与进度安排；砼配合比设计；滑升模板装置的设计、制作与组装；滑升工艺的主要技术措施；液压设备的选择；千斤顶、支撑杆和油路的设计和布置；精度控制方法；劳动力组织；材料、机械等供应计划；安全技术与质量检查措施等。
钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法(2)
钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓是一种常见的储存设施，其屋顶结构采用钢梁。
为了提高施工效率和质量，钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法被广泛采用。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用滑模装置可实现整体提升、快速安装，节约了大量施工时间。
2. 保证施工质量：利用滑模装置对钢梁进行准确的位置控制，确保安装精度和稳定性。
3. 适用性广泛：适合于各种不同尺寸和类型的钢筋混凝土筒仓屋顶结构。
三、适应范围钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法适用于各类不同尺寸和类型的钢筋混凝土筒仓屋顶结构，特别适用于大型筒仓屋顶结构的施工。
四、工艺原理该工法依靠滑模装置将钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁整体提升至安装位置。
其中，滑模装置由滑模架、液压缸和控制系统组成，通过液压缸控制滑模架的上升和下降，实现钢梁的位置调整和精确安装。
该工法的理论依据是通过有效的固定滑模架的位置和掌控液压缸的运动，实现钢梁的整体提升和安装。
五、施工工艺钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工艺包括以下阶段：1. 确定施工方案和制定施工计划。
2.搭建滑模装置，包括滑模架的安装和液压缸的连接。
3. 吊装钢梁至滑模装置上。
4. 调整滑模装置，确保钢梁的位置和水平度符合设计要求。
5. 利用液压缸控制滑模架的上升和下降，将钢梁整体提升至安装位置。
6. 对提升后的钢梁进行检查，确认位置和水平度。
7. 进行钢梁的固定和连接。
六、劳动组织钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工涉及的劳动组织包括：施工方案制定组织、滑模装置搭建组织、钢梁吊装组织、滑模装置调整组织、提升和安装组织等。
在组织劳动时，需要合理分工、协调配合，确保施工工序的顺利进行。
筒仓库顶钢结构滑模整体提升施工技术
设计平台桁架 时，．ｋ ／ ２ ２ Ｎｍ ； ０
设计 围圈及提 升架时 ，．ｋ ｍ２ １ ５ Ｎ／ ；
计算支承杆数量时， ．ｋ ／ 。 １ Ｎｍ２ ５ 平 台临时集 中存 放材料 ， 置手 放
推车 、 吊罐 、 液压 操 作 台 、 电气 焊 等 设
图 １滑模系统示意 图
位置。
根据 实 测 结 果 ， 阻 力取 １ ｋ ｍ ．ｋ ／ ， 摩 ． Ｎ／ ～３０ Ｎｍ ５ 是 适宜 的。 计算 时， 根据 预 计混 凝土 在 模板 内滞 留 可
７ 支承 杆 允许 承 载 力 的计 算 ） 支承 杆 采 用 ￣４ｍｍ￣ ． ｂ８ ３５ 钢 管 ｍｍ 允许 支撑 力 Ｐ＝ａ・・ ・Байду номын сангаас ｏ ｆ Ａ
用此 工艺可加 快施 工速度 ， 保工程质 量 。 确 【 关键 词】 结构； 模： 钢 滑 整体提 升 【 图分 类号】 Ｕ７ ８１ 中 Ｔ ５． 【 文献标 志码ｌ Ｓ
１ 滑模体 系设计
１ １ 滑模 体 系 组 成 ． １滑 模 体系 主 要有 模 板 系统 、 作 平 台系 统 、 ） 操 液
表 ２千斤顶荷 载计 算
千斤顶计算项目 计算千斤顶时的荷载组合
脚手架的设计荷载（ 包括 自重和有效荷 载） 按实 际重量计算 ， 且不得低于 １ ｋ ／ ． Ｎｍ 。 ８ ２ 库顶钢结构荷载 ： ） 根据设计 图纸计算 。
３ 模 板 和 混凝 土 的摩 阻 力标 准 值 。根据 试 验 结 ） 果， 实测 摩 阻 力值 见 表 １ 。
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库顶钢梁随滑模施工一次性就位的创新施工方法
库顶钢梁随滑模施工一次性就位的创新施工方法发布时间：2021-09-12T15:18:47.591Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：宋立新王生[导读] 摘要：本文通过溧阳金峰新材料有限公司工业废渣综合利用项目的滑模托带钢梁的施工实践，介绍了在原有托带钢梁的施工技术的基础上进行了创新，使得在滑升过程中将钢梁在设计标高位置与滑升系统脱开，一次性就位，免二次安装的施工方法，取得了良好的技术和经济效果。
江苏正方园建设集团有限公司江苏省无锡市 214000摘要：本文通过溧阳金峰新材料有限公司工业废渣综合利用项目的滑模托带钢梁的施工实践，介绍了在原有托带钢梁的施工技术的基础上进行了创新，使得在滑升过程中将钢梁在设计标高位置与滑升系统脱开，一次性就位，免二次安装的施工方法，取得了良好的技术和经济效果。
关键词：滑模库顶钢梁托带分离就位加固补模浇筑混凝土 1.滑模托带钢梁的施工工艺的技术背景目前，滑模托带钢梁主要用于圆筒仓的滑模施工，其施工工艺在我国已经成熟，方法是在筒仓滑升时将钢梁搁置在滑升平台上，随筒仓的滑升将库顶钢梁托带到顶，在库顶钢梁的底标高位置预留钢梁搁置缺口，在滑升到顶后，利用钢架将钢梁用手拉葫芦下降到位，再封堵钢梁两端的侧面模板，灌注混凝土，这种施工方法的缺点是钢梁需要二次就位，有一定的危险性，对筒仓的气密性也有不利影响。
2.本文的创新工艺介绍本文介绍的钢梁一次性就位的施工方法，是基于溧阳金峰新材料有限公司工业废渣综合利用项目的6个内径18m、壁厚33cm、高度45m 筒库，每个库顶由4根主钢梁（最重的钢梁为10t），支撑压型钢板及其上的钢筋混凝土顶板。
钢梁就位的施工方法是在库底板上搭设钢梁临时支撑脚手架，待滑模开始将钢梁带起同步滑升，滑升到钢梁底标高位置时将搁置钢梁的横梁割断，采用钢管加固支撑，与滑升系统脱离，再将每根钢梁的两端侧模封堵，随着最后的滑模混凝土浇筑，将钢梁搁置端直接浇筑到库壁中。
浅谈滑模技术在筒仓施工中的优势
浅谈滑模技术在筒仓施工中的优势摘要：近几年根据环境的治理要求，煤炭全部进仓存放。
随着筒仓数量的增加，滑模技术也在筒仓上有了自己的优势和市场。
该方法机械化程度高、施工速度快，在各大矿及选煤企业中得到了推广和应用。
基于此，本文对滑模技术在筒仓施工中的应用做了探讨。
关键词：储煤筒仓；滑模施工；滑模组装1 滑模技术的基本定义及特征从施工过程当中我们可以了解到，滑模技术在现阶段我国社会主义生产建设过程中使用最为广泛、施工机械化程度较高、效率及质量相对较高的工程施工技术，同时还因为其结构整体性强、抗震性能好，安全作业环境可以得到良好保障，是一种综合相对较高的施工技术，也就是我们在施工当中所说的“滑模”技术，之所以在筒仓结构进行施工当中使用滑模技术的另一个重要因素，就是改变了以往筒仓结构建筑施工需要固定模板的施工方式，因为在原有传统的施工过程当中，需要大量的固定模板来进一步完成混凝土的浇筑作业，这也导致了在进行大型筒仓建筑施工当中需要数量众多的模板来完成施工作业，成本及用料额度大幅度增加，不利于项目施工建设的整体进度推进。
而对于滑模技术的采用主要是将原有固定式模板转为滑移式活动钢板，通过拉线、激光、声波定位等作为方向、位置等实地勘探技术的参考数值，一次成型完成连续施工进行筒仓结构及其构件的施工定型作业。
而对于滑模技术的具体实施项目上来讲，其组成部分主要包含了以下两个方面的内容：①主要表现为刚性支撑及承受系统，具体的是以中心筒以及辐射布置的桁架结构组成的“轮毂式”支承系统及由主副桁架、主副梁组成的紧贴内圈布置的多连形支承系统；②柔性支承系统，这就是在运行机械过程当中主激振频率高于支承系统一阶固有频率的情况下而形成的柔性支承系统。
而滑模技术的主要构成要素包含了以下几个部分：第一就是围圈，其起到的作用在于确保模板在保持组装平面的形状过程时，将模板与提升架联成一体，并从上到下设置一道笔盒的围圈并确保其具有良好的刚性及强度；第二则是提升架，也就是围圈与模板之间的连接支架，其主要起到的作用则为对于千斤顶的安放作用；第三则为吊脚手架操作平台中吊脚手架，简称吊架，根据安装部位，分内外两种吊架，吊架用于检查混凝土表面外观质量和养护，模板的检修等。
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筒仓滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术
摘要: 随着工业生产现代化程度的提高，各业主对工业项目建设工期要求越来越高，及早投产对投资者具有非常大的意义，工期进度的快慢对施工单位承揽工程和提高经济效益的作用越来越明显。
水泥厂项目施工中，熟料库库顶钢结构重量大（一般在130吨左右）、库体高度高（约40米）、安装费高、时间长、危险源多，如果能利用滑模架体将屋顶钢梁提升至设计标高并直接就位，将降低吊装费用、大大缩短施工时间、极大地降低安装危险程度。
关键词: 滑模提升钢结构一次就位
abstract: with the improvement of industrial production modernization degree, the owners to industrial project construction time limit for more and more high, early for investors is put into production, the significance of the speed of the time limit for construction unit to schedule the project and improve the economic benefit of the functions are becoming more and more obvious. the construction of the cement plant, clinker silo top steel structure a big weight (usually in a 130 tons), library body height high (about 40 meters) high, installation, time is long, hazards, if can use sliding mode frame body to steel roof ascending to design elevation and directly in place, it will lower costs, lifting greatly
shorten the construction time, greatly reduce the dangerous level installation.
keywords: sliding mode ascension steel structure a in place
库壁滑模设备与仓顶空间钢结构骨架整体组装→库壁滑模施工并抬升仓顶钢结构至环梁底→滑模顶升钢结构空滑使钢结构柱脚
底标高超过设计标高约300mm左右→滑模改模施工库顶环梁并预留钢结构连接埋件→待环梁砼强度达到设计强度后，逐步将整体空间钢结构柱脚降到设计标高，并与预埋铁件焊接固定→屋盖压型钢板封闭。
此种施工工艺的特点是：
1、逆作业施工，仓顶空间钢结构先在地面组装完成，而非搭设整体满堂脚手架在空中组装。
2、库壁滑模并托带提升仓顶空间钢结构。
3、在库顶环梁施工完且混凝土强度达到设计要求时，再将整体钢结构降落至设计标高。
在熟料库施工中，为了进一步缩短工期，降低成本经我们多次研究论证对原先施工工艺进行了改进，使空间钢结构一次就位，即熟料库滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术，用滑模架体将屋顶钢梁整体提升至设计标高并直接一次就位，改进后的施工工艺流程如下：
库壁滑模设备与仓顶空间钢结构骨架整体组装→库壁滑模施工并抬升仓顶钢结构至环梁底→滑模顶升钢结构空滑使钢结构柱脚底标高升至与设计标高相平→各钢结构柱脚底部做临时h型钢柱支撑→滑模改造施工库顶环梁→屋盖压型钢板封闭。
在实际的工程施工中，通过对原有施工工艺改进，与原有工艺相比，综合效益显著。
1、包含了原有工艺的所有优点，逆作业施工，仓顶空间钢结构先在地面组装完成，而非搭设整体满堂脚手架在空中组装，库壁滑模并托带提升仓顶空间钢结构。
2、对原有工艺中的不足之处进行了改进，原有工艺在库顶环梁施工完且混凝土强度达到设计要求时，再将整体钢结构降落至设计标高，而改进后的施工工艺使空间钢结构一次就位，滑模停止后钢梁同时达到设计位置。
3、改进后的一次就位施工工艺与原有施工工艺相比取消了二次降落就位工序，工期明显缩短，人工材料工具消耗减少，大幅降低成本，二次降落就位施工时的安全隐患也就不复存在了。
一次就位施工工艺原理：
滑模组装后在滑模架体上按照设计位置组装屋顶钢梁，保证各个梁底底座在同一水平线上，使钢梁随滑模整体提升至设计位置、标高，到达设计标高后用合理的支撑置换滑模千斤顶，使钢梁固定于设计位置。
此项施工需对钢梁支座安装位置、标高、滑模旋转、滑模标高进行严格控制，以达到滑模与钢梁整体同时到达设计位
置、标高。
一次就位的施工工艺操作要点：
1、测量定位
实现屋顶钢梁整体提升一次就位，必需保证组装钢梁位置、标高的准确，因此，首先要保证测量放线的准确。
超平使用ds1水准仪，在库壁内外各弹出一条控制线，超平后进行复测，将控制线误差控制在±2mm以内。
依此控制线进行滑模组装、钢梁安装、滑模控制标高的标准。
轴线测设使用dj2电子经纬仪和校验合格的钢尺，两测回取中点作为径向轴线点，用钢尺量出钢梁环向轴线控制点，两个方向轴线控制点都要进行复测，误差1mm。
2、滑模模板组装
滑模模板组装除按照滑模要求进行外，在钢梁轴线两侧各布置一个门架使轴线居于两个门架中间位置。
模板组装要严格控制标高，模板组装完后检查模板顶标高，内外侧各检查36点（18根梁支座处各一点，两根梁中间一点）并做好记录，高差控制在20mm
以内。
取最低点标高作为组装钢梁支座的控制高程h1。
3、钢梁支座安装
钢梁支座安装顶标高h3=h1+库顶环梁高度h2。
根据h3距门架的高度选择合适的工字钢作为支撑钢梁。
组装时按照钢梁控制轴线使支座居中，支座顶标高要求四个角超平可以用薄铁板作垫块找平，支座顶标高控制误差在±3mm以内。
支座做法如图：
4、在钢梁支座上弹出钢梁底座位置线、钢梁组装
钢梁支座焊接找平后，利用钢梁轴线控制线在支座上弹出钢梁底座位置线，要求误差控制在1mm。
同时在钢梁底座上画出钢梁底座双向轴线，安装钢梁时使支座上轴线与钢梁底座轴线双向对齐，钢梁底座轴线与支座上轴线偏差控制在3mm以内（双向）。
轴线对齐后，开始焊接底座，然后将钢梁之间的支撑杆按设计连接牢固。
5、滑模过程控制
滑模过程控制是能否将钢梁整体提升一次就位的关键，将控制好滑模质量作为重点。
①组装滑模时，首节爬杆要严格掌握垂直度，否则极易有爬杆倾斜引起滑模旋转。
每根爬杆都用经纬仪从两个方向检测垂直度，底部不平时可以用薄铁板垫起找平。
爬杆垂直度偏差控制在h/1000且不大于5mm。
②在房号两个垂直方向的控制轴线上用经纬仪在库壁上测出一条垂直线，在滑模架体外侧同时划点并吊一线坠，利用三点一线观测滑模旋转情况（如右图）。
每天早晨、傍晚各观察一次，如有旋转及时进行调整。
旋转控制在3mm以内。
控制点布置图
③在一根固定的爬杆上利用控制标高线量出每步滑升的控制标高，利用水管超平在每根爬杆上划出标高线，在标高线处拧紧扣件，防止千斤顶滑过标高。
千斤顶标高每滑升一步检查一次，标高误差控制在±3mm以内。
每滑升三步检查一次固定爬杆上的控制标高准确性，误差控制在±3mm以内。
④在滑模架体外侧均匀挂8个线坠，用于检查滑模垂直度，滑升一步检查一次，垂直度控制在3mm以内。
发生偏移及时调整。
6、滑模最终标高的控制
以钢梁支座标高控制滑模最终标高。
根据支座与千斤顶顶面高差计算出千斤顶最终的高程，提前在爬杆上超平划线，作为千斤顶最后一步控制标高，要求误差±3mm以内。
最后一步浇注砼前，测出最终库壁砼标高控制线，控制砼浇注高度。
7、焊接支撑在库壁内外侧各预埋一块预埋件，距砼库壁顶
500mm，库壁顶面预埋一块预埋件，作为钢梁支撑焊接用。
支撑形式如下图：支撑就位图
8、拆除千斤顶
支撑焊接完成后，可以拆除滑模模板及千斤顶。
然后施工库顶砼环梁。
工程实例
我公司承建河北省某水泥熟料生产线熟料库库体直径40米，库壁厚600㎜，库顶高40.450米。
仓顶钢结构重量约132吨，靠18根斜钢梁支撑，斜钢梁与水平面夹角39.8056度、重量4.5吨/根，斜钢梁之间设支撑杆。
需提升的屋顶钢结构总重117吨。
利用此方法施工，整体提升117吨屋顶钢结构一次就位，提前工期18天，节约成本119870元，而且完全避免了仓顶钢结构二次降落就位安装的危险因素，收到了很好的效果。