《数控加工中心操作与加工》()

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法

一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板

FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。

图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板

1 FANUC 数控系统CNC 操作面板

FANUC 数控系统CNC 操作面板各按键功能见表H1.1。

图H.1.2 FANUC 数控系统CNC 操作面板

表H1.1： FANUC 数控系统操作面板各键功能

屏幕显示区

屏幕软键

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板

FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明

按此按钮后，进入自动加工

按此按钮后，进入程序编辑

按此按钮后，进入MDI，手动输入程序

按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加

按此按钮后，机床进入回原点模式

按此按钮后，进入手动状态

按此按钮后，进入增量模式

按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机

接通电源关闭电源

1.打开机床电闸；

2.点击”电源开”按钮；

3.打开急停按钮；

4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕，如图H.1.4所示。

图H.1.4 机床坐标系回参考点

注意：机床回参考点一定要先回Z轴，避免先回其他轴时发生与工件的撞刀

三、对刀方法

数控编程一般按照工件坐标系编程，对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系。下面具体说明立式加工中心对刀方法。

以工件中心为对刀点。

如图H.1.5所示零件加工外轮廓，X Y方向以工件中心为基准，对刀步骤如下：

图H.1.5 零件加工外轮廓图H.1.6 寻边器1．在”机械回零”使用刀具返回参考点。

2．在主轴上安装寻边器，如图H.1.6所示，然后使主轴正转，转速为300—

400r/min。

3. X 、Y方向对刀：用寻边器先轻微接触X正方向到寻边器同轴为止，打开POS界面，将当前相对坐标系清零，抬起主轴，将寻边器移到工件X负方向，将主轴向下，寻边器轻微接触X负方向到寻边器同轴为止，纪录此时坐标值，然后将主轴移到纪录的坐标值的1/2处，按X键，然后按（清零）；按同样方法将刀具Y方向相对坐标系移到坐标系的1/2处，按Y键，然后按（清零）。打开工件坐标系键，按 OFS/SET 键显示界面如图，将光标移到G54位置，在键盘上输入X0，然后按屏幕下方软键测量键完成刀具X轴坐标的测量，然后按照同样方法测量出Y轴坐标中点的位置。

图H.1.7 建立G54工件坐标系

4.Z方向对刀

Z方向对刀：考虑到对刀的工艺性，一般将工件的上表面做为工件坐标系的Z方向零点。Z方向对刀主要有试切对刀法，Z向测量仪对刀等几种方法。

（1）试切对刀法

试切对刀法简单，但是会在工件上留下切痕，对刀精度低，适用于粗加工对刀。其对刀方法如下：

主轴装上铣刀，主轴正转，用手轮将刀具刀尖轻微接触工件上表面，打开建立工件坐标系界面如图H.1.7所示，在G54 Z轴位置输入0，然后按测量键。Z轴对刀完成。

（2）Z向测量仪对刀

Z向测量仪对刀对精度高，特别是在加工中心进行多把刀对刀的效率较高，对刀操作如下：

1）主轴装上铣刀，主轴不允许转；

2）移动刀具到Z向测量仪上方，用手轮移动刀具到刀尖接触到Z向测量仪上表面，此

时测量仪灯亮，如图H.1.8所示。

3）如对刀仪高度50mm，打开建立工件坐标系界面，在G54 Z轴坐标中输入50.0，然后按测量键。Z向对刀结束。

图H.1.8 Z向测量仪对刀

学习单元2 加工中心的自动加工

一、加工中心加工前准备工作

1.准备主要内容

加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序

编制等。

2.操作步骤及内容：

（1）闭合机床电闸；

（2）点击”电源开”按钮；

（3）打开急停按钮。

（4）机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕。

3．根据工艺安排合理选择所需刀具。

4．将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即

（1）在MDI模式下输入“T01 M06” ，执行；

（2）手动将 T01 刀具装上主轴；

（3）按照以上步骤依次将其他刀具放入刀库；

（4）清洁工作台，安装夹具和工件将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正平虎钳，再将工件装正在虎钳上；

（5）用对刀仪进行对刀，并将参数输入机床。

二、程序的输入

1．根据工艺安排合理编制出加工程序。

2．将编好的程序输入到数控系统中，先按程序编辑键，再按程序操控键 PROG 进入程序编辑界面，进入程序编辑界面后首先输入程序号，例如O 9001，在键盘上输入O 9001，然后按EOB键，程序号输入到机床系统中。最后将其余程序输入到数控系统中。如图H.1.9所示。

图H.1.9程序输入面板

三、自动加工

1．程序输入完毕后，不能马上进行加工，应先检查程序输入无误后方可加工。具体步骤如下：