史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读
制作羊毛衫的流程
制作羊毛衫的流程
步骤一：选绒
纯手工对山羊原绒进行目测感观分类，将里边的异色绒、粪便等杂质进行分离。
步骤二：洗绒
采用绿色环保超声波洗绒技术，去除选后绒中的土杂和多余油脂。
将初选后绒中的土杂、多余油脂洗干净，并达到一定白度要求。
步骤三：分梳
将洗净绒中的绒毛进行分离，最后形成无毛绒最大程度保证羊绒的整体使用价值。
步骤四：染色
将分梳出来的无毛绒及其他纤维通过染料、助剂上色变成色绒的过程。
染料助剂选择环保型产品，工艺选用低温染色技术。
步骤五：纺纱
就是将染色后的无毛绒（或本色无毛绒）纤维经过混合、梳理、牵伸、加捻、卷绕等基本工序，纺制成适用于各类针、机织羊绒制品的纱线生产过程，是羊绒制品生产链条中最为关键、最具价值创造的工序之一。
步骤六：编织
用纱线编织衣服的前片和后片，而且现在编织包含横机编织及电脑提花工序等高科技，为鄂尔多斯羊绒产品呈现出更多元的面貌。
步骤七：成衣
这一环节也是最为重要的一步，将编织好衣服的前片和后片等半成品进行缝合，然后进行上领、套扣、灯检、熨烫、包装等一系列严格的环节。
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍 Final approval draft on November 22, 2020毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
二、原料检验原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
三、准备工序准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍 .....................................................................................................二、原料检验 ..............................................................................................................三、准备工序 ..............................................................................................................四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验 ...................................................五、成衣工序 ..............................................................................................................六、成品检验 ..............................................................................................................一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
7羊毛衫编织工艺设计解析
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
二.工艺计算 1.在试验小样的基础上,确定织物密度(毛密及成品密度)及回缩率 2.根据分解的衣片成衣规格\成品密度\及缝耗进行编织工艺计算 衣片各部位的:针数 转数 收/放针方式 3.经试织/修订,确定生产操作工艺
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
横密主要受编织机的机号影响,机号越高,则横密越大.
纵密主要受编织机弯纱深度的影响,弯纱深度越深,则纵密越小
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
2.未充满系数
针织物的稀密程度受两个因素的影响：密度和纱线线密度。 密度 仅仅反映了一定面积范围内线圈数目多少对织物稀密的影响。 为了反映出在相同密度条件下纱线线密度对织物稀密的影响，必 须将线圈长度L(mm)和纱线直径 f(mm)联系起来，这就是未充 满系数δ 。
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
羊毛衫生产工艺流程
原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
羊毛衫缝合工艺-资料
羊毛衫缝合工艺-资料羊毛衫缝合工艺 -资料一、套口套口在羊毛衫合缝机上进行，合缝机的机号应和羊毛衫编织机的.机号相匹配，在合缝机的机号选用时可参考下表，。
在套口时横向套耗为2～3横列，纵向套耗为1～2针，缝合毛类羊毛衫时常用一根28×2tex～31×2tex的精纺同色毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时常用衣坯原料作为缝线。
套口时不允许有针纹歪斜和搭针现象。
这里用来合肩和装袖，肩缝缝子伸长率应大于110%，挂肩缝缝子伸长率应大于130%。
二、烫领烫领指用熨斗烫平前身领口处，为领口处的裁剪作准备。
用电熨斗烫片时应注意给湿。
三、裁剪裁剪指按前身记号眼裁顺v领。
四、平缝平缝在平缝机上进行，其缝耗细针产品一般为3～4针，粗针产品为1～2针。
纯毛类产品缝合面线用与衫身同色17x3特(tex)棉线或用16x3特（tex）涤纶线，底线用与衫身同色的28x2特（tex)羊毛线；化纤类产品缝合时一般面线与纯毛类产品相同，底线用衣坯原料。
平缝缝迹密度为每2．54厘米11～14针。
这里用来缝领和门襟，领口卷边从前身右领尖起，沿后领肩缝至左领尖，领襟缝在第三针中，门襟放在前身衣片正面，对准下摆、v领口、后领粉线，从右襟下摆口起缝到左襟下摆边口止，门襟缝半条针纹，起始和结束加固回针2厘米。
五、链缝链缝在切边缝纫机上进行。
缝耗为0．5～0．7厘米，相当细针产品3～4针，粗针产品2～3针。
缝合毛类产品时，常用一根和衫身同色的28x2特（tex）～31x2特（tex）的精纺羊毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时，常用衣坯原料作为缝线。
如果用它缝合圆领男套衫，领口拉足应达32厘米；缝合圆领女套衫，领曰拉足应达30厘米；缝合圆领童套衫，领口拉足应达28厘米。
链缝针迹密度一般为每2．54厘米／11～12针，缝子伸长率应大于130o%。
这里用来合大身缝和袖底缝，起始和结束时应加固回车两厘米。
六、手缝手缝指手工缝合，这种缝合比较灵活，缝迹变化大，可以缝合各不同要求的部位，但工作效率低。
毛衫制作过程简介
第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。
羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。
毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。
一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。
1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。
如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。
2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。
3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。
二、编织可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。
各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。
通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。
花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。
毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。
三、缝合缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。
例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。
如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。
四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。
学习丨详解针织服装后整理工艺流程
学习丨详解针织服装后整理工艺流程一件成品衣物需要经历的各种整理工艺：成衫→缩绒→漂白→染色→脱水→定型整理（一）缩绒缩绒整理是使羊毛衫在一定湿热的条件下经过反复无规则外力的连续作用，体积变小，单位面积重量增加，表面形成一层短绒。
一般用于高档粗梳蛋白质纤维原料的产品中，精纺类毛衫可以用清洗方式对织物进行轻缩绒处理。
经过缩绒整理，织物外观改善，手感更加丰满柔软，保暖而更富有弹性。
毛衫缩绒方法：洗涤剂缩绒法：可将毛衫放在滚筒式洗衣机或转笼式缩绒机中进行。
工艺流程如下：衣坯→浸润→缩绒→清洗→脱水→烘干（二）漂白鲜艳色的针织成形针织衫在染色前需经漂白处理，以免影响色光和鲜艳度，一般可先采用氧化法漂白，再用还原法和荧光增白工艺，其工艺流程如下：衣坯→缩绒去污→双氧水氧漂→还原法漂白→荧光增白→清洗→脱水→整理定型（三）染色成衫染色不仅色泽鲜艳，并可减少织物上的色花、污渍等各种疵点，提高产品质量。
另外，成衫染色管理比较方便，可增加毛纱储备量，根据市场需求调整批量，翻改品种。
（四）蒸烫定形蒸烫定形的目的是为了使成形针织服装具有持久，稳定的规格尺寸，外形美观，表面平整，具有光泽，绒面丰满，手感柔软，富有弹性并具有一定的身骨。
蒸烫定形是成形针织服装后整理加工的最后一道工序。
01影响定形的因素1）温度：适当的温度，可以提高定形效果，提高全成形针织服装的外观质量。
但温度过高，织物手感板结，枯燥，弹性降低，并且会产生极光;温度过低，则达不到定形要求，所以加工时对温度的控制，将直接影响定形效果。
精纺羊毛衫一般使用电热熨斗。
温度控制在130～160℃粗纺羊毛衫一般使用喷汽熨斗，温度控制在135～145℃，蒸汽压力控制在343～392kPa。
如果采用蒸烫机熨烫，温度控制在120～130℃，喷汽压力控制在343～392kPa。
2）湿度：电热熨斗以白色湿布给湿，受热后水分可加快熨烫速度，提高熨烫效果，使产品获得柔软丰满的于感和自然的光泽。
羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程
《羊毛衫工艺流程》
羊毛衫是一种温暖舒适的冬季服装，它的制作过程需要经过多道工艺流程。
下面就让我们一起来了解一下羊毛衫的工艺流程吧。
首先，制作羊毛衫的第一步是选择优质的羊毛。
一般来说，优质的羊毛应该是细软、有光泽且弹性好的。
经过精心的筛选和清洗，将羊毛进行分类和梳理，去除杂质和短纤维，以保证羊毛的质量。
接下来是纺纱工艺。
将经过处理的羊毛进行纺纱，将羊毛纤维纺成纱线。
这一步需要精密的机器和技艺娴熟的工匠来完成，确保纱线的质地均匀和拉力适中。
然后是编织工艺。
将纺好的纱线进行编织，制成羊毛布。
根据设计师的要求和样板织造出不同的图案和花纹，以及不同厚度和质地的羊毛布。
接下来是整理和缝制。
将编织好的羊毛布进行整理，剪裁并缝制成完整的羊毛衫。
这一步需要有经验的裁缝和缝纫工人来完成，确保衣服的剪裁合身，缝制牢固。
最后是成品的整烫和包装。
将羊毛衫进行整烫，以使其外观平整、挺括。
然后进行包装，将成品羊毛衫进行包装，准备送往销售市场。
通过以上的工艺流程，一件优质的羊毛衫就完成了。
每一道工艺都需要精湛的技艺和细致的工作，以保证羊毛衫的质量和舒适度。
希望大家在享受羊毛衫带来的温暖和舒适的同时，也能对背后的工艺流程有更深的了解。
羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种以羊毛为主要原料制作而成的衣物，其工艺流程一般包括：原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。
首先，原料准备是羊毛衫工艺的第一步。
需要选择高质量的羊毛作为原料，通常以细长、柔软、富有弹性的优质羊毛为主。
这些羊毛需要经过分类、洗净、除杂等处理，以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量。
接下来是纺纱环节。
将经过处理的羊毛进行打梳，将羊毛纤维整齐排列，然后通过纺纱机进行纺纱，将羊毛纤维紧密地纺成纱线。
纺纱的过程中需要调整纺纱机的速度和张力，以确保纺出的纱线质量均匀、柔软。
织造是羊毛衫工艺中的重要环节。
经过纺纱的羊毛纱线将被送入织机进行织造。
织机根据设计的图案和衣物尺寸，将纱线穿过织机的织筘，交织形成织物。
织机的设置和操作要求非常高，以保证织出的织物密度均匀、质地柔软。
织造完成后，就进入整理环节。
整理是为了使织物具有更好的手感和外观效果。
一般包括定型、平整、修剪等步骤。
定型是指将织物经过蒸汽处理，使其保持柔软度和弹性。
平整是指将织物放入热压机中进行热压，使其平整度和光泽度更好。
修剪是将织物上的杂质和多余的纤维修剪处理，使其外观更加美观。
最后是成衣的制作。
将经过整理的织物根据设计的款式和尺寸进行裁剪，并进行缝纫、拼接等工序，制作成衣。
成衣的制作过程需要经过裁剪、缝纫、熨烫等环节，以确保衣物的质量和外观效果。
在整个羊毛衫的工艺流程中，每一步都需要严格把控质量和细节。
从原料选择到成衣制作，每一个环节都对最终的羊毛衫质量有直接影响。
因此，制造羊毛衫需要工匠精神和高水平的技术和经验。
只有经过精心制作，才能制出优质的羊毛衫，给人们带来温暖和舒适的穿着体验。
总之，羊毛衫的工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。
每一步都需要高度的技术和经验，以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量和外观效果。
制造羊毛衫的过程既是一种工艺，也是一种艺术，它将带给人们温暖和舒适的穿着体验。
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.`第一节织片(Knitting)针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED).1.织片类型:织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类:A: 手机织片(Knitted panel)手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构.拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。
羊毛衫厂毛衣生产加工和各个工序
羊毛衫厂毛衣生产工序1、纱线的选择 (1)2、纱线漂染 (1)3、毛线倒毛 (1)4、织片 (2)5、缝合 (2)6、打扣眼钉扣子 (2)7、烫定型 (2)8、缝标 (2)9、品质总检，包装 (2)想从事毛织厂工作或毛织行业的人员，须了解毛衣加工生产的各个工序。
这样有助于全面了解毛衣加工流程。
毛衣生产加工大概需要以下九个过程:1、纱线的选择纱线也称毛线，种类很多。
例如：腈纶（聚丙烯腈纤维）, 混纺纱,绵羊毛纤维，山羊绒纤维。
毛衣加工中需要选择什么毛线好？这个要看衣服定价的要求。
但是起码的一点，就是需要选择抗起球，防缩水，质地舒服的毛纱来设计生产。
2、纱线漂染购买过来的毛线一般情况下是白色的毛线胚。
毛衣生产厂家根据需要进行漂染色彩。
那些非白色的毛线一般都是毛线销售商先制作，先漂染好一批，然后才给毛衣生产商选择。
漂染毛线，需要的工序比较多。
现在都流行自动化控制。
羊毛衫厂家对于染厂选择对于货期来讲是很重要的。
3、纱线倒毛漂染出来的毛线是一捆一捆的或是一个大筒子，为了能进入成衣生产。
所以需要倒成一个个小筒子，这样才能进入下一个环节，方便电脑横机织片。
4、织片根据吓数在电脑机软件上设计好参数指令。
由电脑横机自动把毛线织成一片一片。
原始的横机，靠人工手工去拉的。
不能做太过复杂的图案和效率低。
电脑机使得更多更复杂的图案很容易的织出来。
5、缝合将织片进行缝合，形成成衣。
6、打扣眼钉扣子如果衣服上有扣子的话。
在衣服出来后需打扣眼钉扣子。
到目前为止一件衣服基本上成型出来7、烫定型衣服一般出来后都是需要定型。
因为刚用毛线做出来的毛衣，而且经过的工序比较多。
有点起皱。
而且为了形状比较固定下来。
所以需要烫定型。
8、缝标商标是品牌的标志。
所以在成衣出来后。
我们就需要缝标，把品牌的标志缝上去。
9、品质总检，包装无论再严格的生产控制，都是有一定的次品。
所以在最后的一个环节需要进行质量检查，同时进行包装。
到此毛衣生产已经完成，可以出货了。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产工艺流程羊毛衫生产工艺流程羊毛衫是一种由羊毛制成的保暖衣物，具有优良的保温性能和柔软的质感，深受消费者的喜爱。
下面将介绍羊毛衫的生产工艺流程。
首先，羊毛的采集是羊毛衫生产的第一步。
通常情况下，羊毛采集是在冬季进行的，因为此时羊毛生长最为丰富。
熟练的工人使用专门的剪刀将羊毛从羊身上剪下来，并将其分类储存。
接下来是清洗和精选，这是保证羊毛品质的重要环节。
工人将羊毛浸泡在水中，利用水的冲洗和浸泡作用将其中的杂质和污垢去除。
然后，进行精选，将羊毛根据颜色、纤维长度和质地进行分类，以便后续的工艺处理。
第三步是纺纱。
纺纱是将羊毛纤维细化并连成线的过程。
首先，使用梳子将羊毛的纤维排列整齐，然后使用纺车将纤维转化成线。
这个过程需要一定的技巧和经验，以保证线的均匀和质量。
接下来是染色。
羊毛衫通常会使用多种颜色，因此染色是非常关键的一步。
工人将纺纱好的线放入染缸中，加入所需颜色的染料，然后进行搅拌和加热，使染料充分渗透到线中。
然后，将染色后的线晾干并定型，以保证颜色的牢固性。
第五步是编织。
编织是制作羊毛衫的核心工艺。
工人将经过染色和干燥处理的线放入编织机器中，通过机器的操作将线编织成不同形状和大小的面料。
同时，根据设计要求，可以在编织的过程中加入花纹、图案等装饰。
第六步是整烫和定型。
编织完成后，面料通常会被整烫和定型，以使其形状更加漂亮和立体。
工人使用专业的设备对面料进行熨烫，同时进行拉伸和定型，使其在后续的使用中不易变形。
最后一步是裁剪和缝制。
根据不同的尺码和款式，工人将编织好的面料进行裁剪，然后进行缝制。
这个过程通常涉及到剪裁、缝合、拼接等工序，需要高度的精确度和技术。
综上所述，羊毛衫的生产工艺流程包括羊毛采集、清洗和精选、纺纱、染色、编织、整烫和定型、裁剪和缝制等多个环节。
每一步都需要工人的耐心和技术，以确保最终产品的质量和外观。
羊毛衫工厂毛衣加工工艺流程
羊毛衫工厂毛衣加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种常见的冬季服装，它由羊毛制成，保暖且舒适。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，包括原料准备、纺纱、织造、染色和整理等环节。
下面将详细介绍羊毛衫的工艺流程。
1. 原料准备羊毛衫的原料是羊毛，它通常来自羊身上的绒毛。
在原料准备阶段，首先需要对羊毛进行清洗和精选。
清洗的目的是去除羊毛上的杂质和污垢，保证羊毛的纯净度。
精选则是为了筛选出质量较好的羊毛，确保制作出的羊毛衫质量上乘。
2. 纺纱经过原料准备后，羊毛需要进行纺纱。
纺纱是将羊毛纤维进行拉伸并旋转成纱线的过程。
这一过程需要用到纺纱机，通过机械的力量将羊毛纤维拉长并扭转成纱线，以便后续的织造工序使用。
3. 织造织造是羊毛衫制作的关键环节，它决定了羊毛衫的质地和外观。
在织造过程中，需要根据设计要求选择合适的编织方式和纱线密度，通过织布机将羊毛纱线编织成布料。
这一过程需要技术娴熟的工匠来操作织布机，确保编织出的布料质地均匀、柔软。
4. 染色经过织造后的羊毛布料通常是原色的，为了增加羊毛衫的色彩丰富度，需要对布料进行染色。
染色是将布料浸泡在染料中，使其吸收染料颜色的过程。
在染色过程中，需要严格控制染料的浓度和浸泡时间，确保染色均匀、色牢度好。
5. 整理最后一道工序是整理，这一环节是为了使羊毛衫更加美观和舒适。
整理包括剪裁、缝制、熨烫等工序，通过这些工序将染色后的羊毛布料裁剪成合适的尺寸，并进行缝制，最后进行熨烫，使羊毛衫外观平整、线条流畅。
经过以上工艺流程，一件优质的羊毛衫就制作完成了。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心制作，才能制作出高质量的羊毛衫。
羊毛衫的工艺流程体现了传统的纺织工艺和现代的制衣工艺相结合，保留了羊毛天然的保暖特性，又注入了现代时尚元素，使得羊毛衫成为冬季不可或缺的时尚单品。
羊毛衫生产的工艺流程
羊毛衫生产采用的针织机主要是横机和圆机，毛衫的生产工艺流程见图2-1:原料迸厂后，需由工厂检验部门对其进行抽样检验，检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等，以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺。
进厂的各种纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱，一般需要经过络纱工序，使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式，改善毛纱张力，清除毛纱上的杂疵，并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液，以降低毛纱的摩擦系数。
在编织工序，常常采用横机和圆机两种机型。
横机的编织产品多为全成形衣片，少数为半成形衣片，半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪，才能迸人缝合工艺。
圆机的编织产品则为圆筒状的连续坯布或计件坯布，同普通的纬编生产工艺一样，必须在检验后经过定形和全面裁剪工序，才能迸人缝合工艺。
无论是采用横机还是圆机，通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数，如果在生产中遇到问题，挡车工可据此随时调节。
横机的生产效率较低，适合小批量、多品种生产，其产品多为高、中档产品，且花色变化多;圆机的效率高，适合大批量、少品种生产，但产品多为低档产品。
缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分。
在成衣工艺中，除裁剪和缝合工艺外，还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺。
有的高档羊毛衫，还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理。
随着纳米时代的到来，纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中，此类产品的附加值更高，这也是今后羊毛衫行业的一个发展方向。
在成衣工序后还需要依次经过检验、裹烫定形、整理分等、搭配、包装、人库等工序，直到成品出厂。
在成品出厂后，还需对产品的服用情况进行调查，以提供反馈信息，来改进毛衫产品的设计和生产。
羊毛衫生产工艺
羊毛衫生产工艺羊毛衫是由羊毛制成的一种衣物，具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等特点，深受人们喜爱。
那么，羊毛衫的生产工艺是怎样的呢？下面就来详细介绍一下。
羊毛衫的生产工艺可以分为采集羊毛、清洗羊毛、开剥和分级、纺纱和织造等几个主要的步骤。
首先是采集羊毛。
在羊产地，通过剪羊毛、剪毛、吹毛、剔毛等方式采集羊毛。
采集羊毛的时候要注意保持羊毛的质量和完整度，避免遭受外力的伤害。
接下来是清洗羊毛。
将采集到的羊毛进行分捡，去除杂质、沙子、垃圾等，然后进行水洗，去掉羊油和其他污物，使羊毛保持干净和整洁。
然后进行开剥和分级。
开剥是将羊毛按照毛色、毛质、长度等进行分剥，去除短而粗的羊毛，保留高质量的长而细的羊毛。
分级是将开剥后的羊毛按照质量进行分级，分为一等、二等、三等等不同等级。
接下来是纺纱。
将开剥和分级后的羊毛进行精炼和细化，然后通过纺机进行纺纱。
纺纱分为粗纺和细纺两种，粗纺一般用于织经纱，细纺一般用于织纬纱。
最后是织造。
织造是将纺纱出来的经纱和纬纱进行交织，形成成品的织物。
织造分为手工织造和机器织造两种，手工织造一般质量更好，但是制作周期较长，机器织造一般速度较快，但是质量可能稍差。
织造完成后，还需要进行整理、定型等步骤。
通过水洗、蒸汽熨烫等方法，使织物更加柔软、舒适，并保持外观的美观。
最后，将整理和定型后的织物进行裁剪、缝制等工序，制成成衣。
在裁剪和缝制的过程中，还要进行品质检查，确保成衣的质量和外观。
总之，羊毛衫的生产工艺需要经过采集羊毛、清洗羊毛、开剥和分级、纺纱和织造、整理和定型等多个步骤。
每个步骤都需要注意保持羊毛的质量和完整度，以及保证成衣的质量和外观。
通过精心的制作工艺，才能制作出优质的羊毛衫，给人们带来温暖与舒适。
羊毛衫的生产流程
羊毛衫的生产流程当然可以，羊毛衫是怎么做出来的，咱这么说你就明白了：材料准备：验料: 新买的羊毛呀或者其他纤维材料进了厂子，先得过质检这一关，看看这些原材料的粗细、均匀度、弹力、结实度、颜色是不是都OK。
洗刷刷：像羊绒这种高端货，还要经历一系列的清洗、梳理等工序，去掉杂质，消毒干净，让每一根纤维都白白净净的。
初步处理：绕线：过了关的纱线会被整理得井井有条，像钓鱼线一样卷起来，方便机器编织。
中间可能还会抹点蜡或者油，让线滑溜溜的，不容易断。
编织环节：织织织：接下来用专用的针织机进行编织，横着织的叫横机，圆滚滚转着织的叫圆机，通过各种巧妙的编织手法，就把羊毛衫的基本形状和图案给织出来了。
半成品改造：接缝裁剪：织好的毛衫部件，比如前后身、袖子等，得把它们缝合成一体，像领口、袖口这些地方得细致缝好。
手工秀秀：有的地方机器搞不定，就需要师傅亲手缝纫，缝好了还要仔仔细细检查，确保没有问题。
后期加工：洗洗涮涮：初步成型的羊毛衫先洗个澡，去掉脏东西和多余的油脂，洗完后尺寸更稳定。
捯饬捯饬：接着是熨烫、打扣眼、钉扣子这些琐碎活儿，有的毛衫还要除掉表面多余的毛毛。
来回瞅瞅：洗好、烫好、钉好扣子的羊毛衫，还要经受多次灯光下的审视，确保质量过关。
最后打扮与发货：量尺寸，看颜值：量一量大小是不是合适，再看一眼有没有皱褶、破洞啥的，保证穿上身美观大方。
贴标签，做身份识别：给羊毛衫挂上品牌的吊牌、洗涤说明等，标明身份。
终极检查：最后一次全面的大检查，确保每件羊毛衫都完美无瑕，达到出厂要求。
打包入箱：好的羊毛衫，挂上吊牌，装进漂亮的包装袋，再整齐地放进箱子，等待运往全国各地的店铺。
总之，从最初的羊毛原料到最后的成品羊毛衫，中间经历了无数道工序，每一步都离不开严谨的质量把控和精细的手工技艺。
这样才能保证每一件羊毛衫都能让你穿得暖暖的，美美的。
(完整word版)羊毛衫生产的工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
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史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.`第一节织片(Knitting)针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED).1.织片类型:织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类:A: 手机织片(Knitted panel)手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构.拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。
可织非常多的颜色,及图案的大小没有规限,但挂毛机只有单机板(一边机板),所以不能织双面或罗纹,也不能织原身出袖嘴及原身脚.针数方面只有3-1/2,5-1/2和7针三种.手摇拨花机方面也只能织单边,,需要用手机先织罗纹脚或袖嘴,再笠上拨花机的针上,拨花机织成的布片称为有底毛拨花(FLOAT JACQUARD),规限方面也比挂毛大,只能在一行(Horizontal)中织两种不同颜色，图案也有限制.B: 电机织片(Knitted fabric)电机织片是由电动织机织成.电机主要分为普通电机,动作电机,电脑机,普通圆筒电机及圆筒花机.普通电机只能织淨色及间色布片及一些非常简单的花款,织片是一幅幅的(piece),而通常只有36吋及48吋机(指机板长度) ,针数由3针至14针.动作电机除了可以织到淨色,间色及简单花款外,更可以织些难度更高的花款.例如两个色三平拨花(细花)(Double jacquard),简单令士(LINKS),扭绳(CABLE),打花(TUCKING )等等,针数有3针至14针,而通常只有72吋机.电脑机可以织任何花款及织法,但现下多数用来织多色或大图案的三平拨花及令士,颜色一行上可多至六个.织片製成品亦是一幅幅的.而普通圆筒机织成的都是布疋(ROLL),因为不能原身织脚,而亦只能织淨色及间色织片.针由7至36针.圆筒花机用途比普通圆筒机为大,可以原身织脚,更可以织双面拨花,劲十足令士,打花及谷波等等, 但图案不能太大,针数由7到28针.C .手机织物手织就是把毛料用手针及钩织成衫,任何花款都可以织成,不需要缝盘缝合,因为手织可以将整件衫织成,包括领贴,胸贴及袋等等.2.织片过程:现以手机为例,上面已提到手机有3至16针之区别,3针,12针为什麽意思呢?“3针”即为机板上1英吋内有3支织针,12针即为机板上1英吋有12支织针,在织片过程中,从面针看1支织针即织出1行V形的圈柱(V-SHAPE)针路,称为一支针,由于在织片中毛纱都是以一定的张力输送到针织机的成圈区域,织好的线圈自然会要回缩,故毛衫上1英吋内的针路数将会多于机板上1英吋的针数,如12针的毛衫.其1英吋内可能有14或15支针路,或许更多.不难看出,在一般情况下机板上的织针越密,织出来的布片越薄,其针路也越幼,自然用的毛纱也应越细;评价毛衫的另一重要参数就是我们常说的“字码TENSION”,“字码”即表示毛衫织得的疏紧程度,字码如何,对毛衫的重量,手感,及洗熨后的定型性,收缩性有很大的影响,字码的计量方法一般是透过尽力拉(用最大的力拉,到不再拉为至)一定支数(即横拉,垂直于针路)或一定转数(即直拉,沿针路方向),看可以达到的长度是多少,如:横拉10支12针单边布片为1吋7分半(即1-15/16吋),通常叫做该布片的字码为1吋7分半; 坑条(RIB)的拉法有所不同,一般是拉几支搞(一支坑包括一面一底),如2X2坑10支坑拉字码,由于不同的人拉法不同,就可能有两种结果,一是10支面针10支底针拉,另一方法是10支面针9支底针拉,所以要特别注意,不可弄错.织片时,要根据不同的针数,组织及字码要求来选择相应粗细的毛料,根据字码的一般水准,各数针数用毛粗幼大致可按以下标准做:12针用1/10---1/17(公製支), 9针用1/7----1/9,7针用1/6-----1/8, 5针用1/3-----1/5,3针用1/1.5----1/3,如:用20/2 100%COTTON 织5针衫,用5条毛,［20/2=1/17,5X(1/17)=1/3.4］,以上只是一般情况下的大概范围,如用2/30 100%VISCOSE 1条毛织5针做透视效果也未尚不可,但用3条21/2 100%COTTON织12针却是不可能的.两种不同的毛料(颜色或成份不同),透过喂纱咀输送至织机织片时有几种不同的织法:a: 嵌毛(Plated),即两种毛料分别透过喂纱咀的内,外口输入织机,使得一个毛料在织物的面一边,另一毛料在织物的底一边.b. 混毛(Mixed),即两种毛料象两条同一毛料一样不加区别地输入织机,织得的物中两种毛料在正反两面随机分佈.c. 拼毛(Twisted),在上织机前将两种毛料透过拼毛机加捻在一起,使之成为一条毛后再输入织机织衫片.两种或多种不同毛料成份的毛料织出来的毛衫,毛衫的最终成份(FINAL CONTENT)须要透过计算才能得出,如果毛衫不同部位用不同成分织出来的(如一件衫衫向是用2/30 100%VISCOSE织出,而下栏用21/2 100%COTTON织出),则只有透过织造厂磅出各成分之用毛重量才可知毛衫之最终成分.但如果全件衫是透过以上三种方法之一织出的,则可通过以下方法计算得出,不论是嵌毛,混毛还是拼毛,其计算方法都一样:1. 如2/30 100%VISCOSE嵌WL2070LYCRA [83D(1/109)85%NYLON 15%NYLON 15%ELASTANE],计算方法为:将两毛料化成相同的单位(化为公製支数):VISCOSE : 2/30; LYCRA : 83D=1/109.２．计算嵌(或混或拼)毛后两条毛的粗细(即两毛料以相当长度合二为一):2/30 + 1/109 = ( 2*109 + 30 ) / ( 30*109) = 248 / 3270３．计算VISCOSE及LYCRA占的百分比:VISCOSE 的支数为: 2/30 = 218/3270 ,相当于218股3270支的毛料.LYCRA的支数为: 1/ 109 = 30 / 3270 ,相当于30股3270支的毛料.两条毛总的支数为: 248/3270 ,相当于248股3270支的毛料以上公製支数中,分母(支数)相同,不难看出股数越多, 毛料越粗, 如下计算便可得到用毛比例vISCOSE : 218/248 = 0.879 = 88%LYCRA : 30/248 = 0.121 = 12%４．而LYCRA中包含有85%NYLON 15%ELASTANE ,故还要做如下计算: NYLON: 12%*0.85 =0.102=10%ELASTANE: 12%*0.15=0.018=2%５．所以最终成分为 : 88%VISCOSE 10%NYLON 2%ELASTANE(百分数不可带小数点)第二节裁床(CUTTING).裁床是把织片依照纸样, 剪成所需要的形状.大部份的电机片都需要裁,因为电机织出的布片绝大部份是方形或疋状,需要裁床的主要部位包括夹位,领,袖底,衫脚及袖顶等等,毛衫裁床大部份都是用手剪,因为毛衫弹性比较大,及织后形状不大划一.只有圆筒机织成的淨色布疋才可以用电剪裁。
用手机织片方面，很少需要经过裁，除了某些特别的款式。
第三节鈒骨（Sewing）所有电机织片经过裁后，都必须经过鈒骨，用途是防止织片裁口散开，鈒车有三线鈒车及四线鈒车，通常四线鈒车用鈒膊头，鈒骨可分为两种方法：1．单层鈒骨（俗称走片），然后再经过缝盘缝合。
2．双层鈒骨，就是两层布片一起鈒骨，而鈒骨后，不需要经缝盘缝合。
手机织片只需要鈒纱口，包括袖顶纱口鈒膊头纱口。
收藏分享摩梭女小试牛刀2#发表于 2007-12-5 10:49 | 只看该作者史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读第四节缝盘(Linking)1 缝盘是一种车缝设备，主要功能是将衫片（包括前幅，后幅，袖，领贴，胸贴，袋鈒其他配件）缝合。
缝盘的基本方法：A．刮边----将死口的直行跟行缝合。
B. 笠眼----将生口的横行线圈锁眼或缝合，常用的缝盘有6，8，10，12和16针，另外还有很少用的14，18，20，22，24针，至于18至24针是用于缝一些比较幼细而极高价的产品。
缝盘针数划分是根据缝盘圆周上一吋内有多少支针仔，缝盘针数要配合衫片的针数使用。
缝盘的种类分为下列三种：A．台盆（海京盆，矮盆）----设备的成本较低，通常缝一些要求不高的产品在16针和16针以下的针数，甚多人採用。
B．碧海盆----其机械设计较为精密，适应力较高，操作方便，但价格较贵，故在16针方面较多人使用。
C. 卫星盆(66盆)----价格昂贵，性能甚佳，线步较为紧密。
2 缝盘疵点主要原因----由于缝盘工人技术欠佳，或其本身非熟练技工，或因疏忽大意，或只求速度而不顾品性的要求，因此形成以下的疵点。