色母粒的简介

母色分类区别
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选
用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色 母 分 别 选 用 PP 、 ABS 作 为 载 体 。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载
体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着 色 。 为国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 范围很狭小，技术指标、经济效益也较差
小北子
母色粒
颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
载体：热塑性树脂（对色剂具有良好润湿和 分散作用，并具有很好的相容性）
它是现今最普遍的塑料着色法
色母粒的优点
使具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的 分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相 同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地 分散于制品塑料中。 利于保持颜料的化学稳定性 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
母色分类
按载体分类
如PE色母、PP色母、ABS色母、 PVC色母、EVA色母等
按用途分类
如注射色母、吹塑色母、纺丝色 母等。
品种等级分类
高级注射色母
普通注射色母
高级吹膜色母
普通吹膜色母
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纺丝色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳 及其它高级制品。 用于一般日用塑料制品、工业容器等。
色母粒的优点
保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会 粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量 的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
保持环境的洁净
使用方便
母色粒技工艺术
一般是湿法工艺： 经水相研磨、转相、水洗、 干燥、造粒而成。 色母粒在塑料加工过程中的 优点 具有浓度高、分散性好、清 洁等优点。
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树 脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的 流动性。
母色的成分
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低， 与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用 的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户 提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
耐干洗 性
光亮性
耐水性 稳定性
耐光性
良的耐光、耐磨、抗溶剂性，
经受得起严格的纺丝牵伸。
色母着色与造粒着色相比具有以下优点
着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑 料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
使塑料制品的生产工艺最简化。
可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能 褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较 明显，有的则很难察觉。
母色粒形成 通过高速混炼机混炼后、破 碎，挤出拉成粒，
母色的成分
色母的基本成分为： 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒 大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红 等。 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧 化铁红、氧化铁黄等
颜料或染料
载体
用于超薄制品的吹塑着色。
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓 度高，着色力强，耐热、耐光性好。 用于制造对来自百度文库色品质要求不高的低 级产品，如垃圾桶、低级容器等
低级色母
母色粒缺点
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着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中 会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑 料更为明显。
成本较高
通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级 的颜料，造成浪费。
色母粒性能质量
丙纶 是一种纯粹的碳氢化合
耐热性 耐油性 分散性
物 , 分子链中含有叔碳原子 , 受热,受光后在叔碳原子处分 子易裂解 , 使丙纶品质变坏 , 所以 要求制成的色母粒在高 温纺丝中易于扩散 ,不损坏纤 维品质 , 不使纤维褪色 , 有优