色母粒介绍
色母粒简介
色母粒简介色母料是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。
色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。
简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。
色母料的基本组成色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2色母料的品种和等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
色母粒介绍
色母粒篇1．什么是色母粒?答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。
基本组成：2．色母粒具有哪些优点。
答:1).使颜料具有更好的分散;2).保护制品颜色稳定;3).避免环境污染保证制品颜色稳定;4).质量优良，产品成本较低;答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。
4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。
5．混料一般有哪些要混的过长?答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。
6．色母粒由哪些部分组成?一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。
着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。
分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。
同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。
分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。
常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。
载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
7．色母粒生产流程着色剂载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装分散剂8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。
9、什么叫油墨法？答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
10、什么叫金属皂法？答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。
色母粒用途
色母粒用途
色母粒是一种用于着色或染色的颜料，广泛应用于塑料、橡胶、
纺织、造纸、食品等各种工业领域。
其作用是提供颜色、增加产品的
吸引力和市场价值。
色母粒具有以下几个方面的用途：
1. 色母粒在塑料和橡胶领域的应用
色母粒在塑料和橡胶领域中最为广泛应用，可以为塑料或橡胶制
品提供丰富的颜色和纹理设计。
在制造过程中，将色母粒加在原料中，使制品在成型过程中染色。
色母粒不会影响原材料的性能，可以根据
需要任意调制颜色。
2. 色母粒在纺织和造纸领域的应用
在纺织和造纸领域，色母粒可以用于染色或着色。
使用色母粒染
色比传统的染料染色混合更容易，染色过程更加方便和稳定。
同时，
色母粒能够提供更广泛的颜色选择和更持久的颜色效果。
3. 色母粒在食品领域的应用
色母粒也广泛应用于食品工业中，用于制造饮料、糖果、餐具和
包装材料等。
对人体无害的食品级色母粒能够提供各种明亮的颜色和
更好的外观效果，从而增加食品的吸引力和市场竞争力。
总之，色母粒作为一种用于染色、着色、提高产品外观的化学品，在工业和消费领域都有着极其重要的作用，可以提高产品的质量和装
饰效果，促进企业的市场竞争力。
铝颜料色母粒
铝颜料色母粒
一、概述
铝颜料色母粒是铝粉、树脂及其它添加剂经过混合加工而成的、直径为2mm左右的颗粒状物料。
一般应用于塑料、橡胶、涂料等工业中，是一种功能性色母粒。
二、特性
1.铝颜料色母粒的颜色鲜艳亮丽，具有金属光泽，可以增强纺织品、化妆品、制品外观效果。
2.铝颜料色母粒具有高渗透性，均匀熔融性等特性，易于加工。
3.铝颜料色母粒可以提高制品的耐磨性、化学稳定性、耐气候性等物理和化学特性。
三、应用
1.塑料：铝颜料色母粒广泛应用于各种塑料制品中，如PVC制品、PP、PE等各种树脂。
2.涂料：铝颜料色母粒在涂料中起着增白、美化、增强附着力、增加耐候性的作用，经常应用于汽车、家居用涂料中。
3.印刷：铝颜料色母粒在印刷中，可以用于卡纸、表面复合膜、塑料材料、薄膜等产品的印刷。
4.化妆品：铝颜料色母粒可以增加化妆品的金属光泽和稳定性，因此被用于口红、眼影、面粉等化妆品中。
5.纺织品：铝颜料色母粒也可以添加在纺织品中，如牛仔裤、T恤等，增强其闪亮度。
四、注意事项
1.铝颜料色母粒应储存在干燥通风处，避免潮湿和高温，以免影响品质。
2.使用时应按比例加入，不可过量，否则会影响产品的颜色和工艺特性。
3.为了防止划伤产品表面，使用涂布技术时必须对颗粒进行特殊的处理。
4.铝颜料色母粒的外观形态可能有所不同，表面颜色也可能有差异，但这并不影响其物理和化学性质。
五、结语
铝颜料色母粒由于其广泛的应用和出色的特性，在工业和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
我们应注意正确储存和使用，以保证其出色的品质和性能。
色母粒知识
色母粒知识一、色母的含义。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。
二、优点使用色母具有以下优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性。
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定。
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康。
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净，不沾污器皿。
6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
色母粒主要成分
色母粒主要成分一、引言色母粒是一种常见的染料颜料，广泛应用于塑料、橡胶、油墨、涂料等领域。
色母粒的主要成分对于其性能和应用具有重要影响。
本文将介绍色母粒的主要成分，包括有机颜料、无机颜料和添加剂等。
二、有机颜料有机颜料是色母粒的重要组成部分，其主要成分是有机化合物。
有机颜料具有良好的染色性能和光稳定性，广泛应用于塑料和涂料行业。
常见的有机颜料有酞菁蓝、酞菁绿、酞菁红等。
这些有机颜料具有艳丽的颜色和较高的染色力，能够满足不同材料的染色需求。
三、无机颜料无机颜料是另一类常见的色母粒成分，其主要成分是无机化合物。
无机颜料具有良好的耐光性和耐候性，适用于户外环境。
常见的无机颜料有氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑等。
这些无机颜料不容易被光线破坏，能够长时间保持颜色的稳定性。
四、添加剂色母粒中的添加剂起到调节性能和改善加工性能的作用。
常见的添加剂有增塑剂、稳定剂、流平剂等。
增塑剂可以提高色母粒的柔软性和延展性，使其更易于加工和注塑。
稳定剂可以提高色母粒的耐热性和抗氧化性，延长其使用寿命。
流平剂可以提高色母粒的表面光滑度，增加其光泽。
五、其他成分除了有机颜料、无机颜料和添加剂，色母粒中还可能包含其他成分，如填料和助剂等。
填料可以增加色母粒的体积，降低成本；助剂可以改善色母粒的分散性和稳定性。
这些成分的添加可以根据具体的需求进行调整，以满足不同的应用要求。
六、总结色母粒的主要成分包括有机颜料、无机颜料和添加剂等。
有机颜料具有良好的染色性能和光稳定性，适用于塑料和涂料行业；无机颜料具有耐光性和耐候性，适用于户外环境。
添加剂起到调节性能和改善加工性能的作用，可以提高色母粒的柔软性、耐热性和表面光滑度。
除了这些主要成分外，色母粒中还可能包含填料和助剂等辅助成分。
通过合理调配这些成分，可以制备出具有良好性能的色母粒，满足不同领域的应用需求。
色母粒简介
色母粒简介色母料是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。
色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。
简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。
色母料的基本组成色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2色母料的品种和等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
色母粒知识讲座 PPT
专用色母
通用色母
也用某种树脂（往 往是低熔点的PE） 作为载体，但它可 以适用于除其载体 树脂之外的其它树 脂的着色
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 专用色母的 耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情 况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
01
02
03
色泽浅
气孔
产生原因：颜料含量 低，颜料耐热性不佳。
产生原因：颜料颗粒大， 原料有杂质，色母中有杂
质，载体不相容。
解决办法：增加 色母料颜料含量，选 符合耐180℃，30min
的颜料
解决办法：逐一检查 原料，提高颜料分散性， 色母制造中加强过滤，换
相容树脂。
发泡尺寸不稳定
产生原因：颜料晶型 结构
产生原因：料缸温度高， 成型周期长和树脂相容 性不好。
解决办法：降低料 缸温度，采用相容性好 的载体。
5 色母粒检测
拟进料检测的检测项目及质量要求：
检测项目 外观
颗粒规格
色差 耐温 灰分 水分
指标
表面光滑、无杂质、无色点色斑、不允 许有两粒以上连粒
圆柱状颗粒[外径小于Φ3mm，长度小于 5 mm（参考）] ＞5%
6 色母粒使用注意事项
4、怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。 只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认 可。使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混 炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象， 一般不建议使用这一比例； 1:50用于着色要求一般的 塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；1:33-1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一 般的ABS制品；1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS， 可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 ；1:20以上 一般 用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机 。
色母粒的5个关键点
色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。
国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。
因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。
下面我们全面了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，最后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。
一、色母粒分类01 根据用途不同色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。
高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。
高级吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。
普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。
纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。
02 根据载体不同分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。
03 根据功能的不同分为抗静电、阻燃、抗老化、抗菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。
04 根据用户的使用情况分为通用色母和专用色母。
低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。
国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。
通用色母在不同塑料中呈现不同颜色，着色效果的预见性差。
通用色母影响产品强度，产品易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
通用色母为了通用，选用较高耐热等级颜料，成本较高，造成浪费。
专用色母在制品加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。
专用色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的，正常温度下放心使用，仅在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。
05 按颜色的不同分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。
色母粒
聚氧化乙烯(25322-68-3)的化学性质：1.本品为白色粒状粉末。
2.是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，无毒无刺激性。
聚环氧乙烷与水的加聚物。
3.分子量在700以下者，在20℃时为无色无臭不挥发粘稠液体，略有吸水性。
分子量在700～900之间者为半固体。
分子量1000及以上者为浅白色蜡状固体或絮片状石蜡或流动性粉末。
4.混溶于水，溶于许多有机溶剂，如醇、酮、氯仿、甘油酯和芳香烃等；不溶于大多数脂肪烃类和乙醚。
随着分子量的提高，其水溶性、蒸汽压、吸水性和有机溶剂的溶解度等相应下降，而凝固点、相对密度、闪点和粘度则相应提高。
对热稳定，与许多化学品不起作用，不水解。
该信息由洛克化工网独家提供聚氧化乙烯(25322-68-3)的用途：1.作为抄纸添加剂，可提高填料和细小纤维的留着率。
相对分子质量在300万以上时，有良好的分散性，一定润湿性，减阻性和热解性。
2.是一种有效的反絮凝剂。
加入制浆内可提高浆液黏度，阻止纤维相互黏附，改善纸匀度，降低打浆电耗，提高物理强度。
3.用作分析试剂，也用于制药工业。
4.在医药、化妆品中作基质，在橡胶、金属加工、农药等工业中作分散剂、润滑剂、乳化剂等。
5.用作絮凝剂、流体减摩剂、纺织型浸润剂、助留助滤剂、黏结剂、增稠剂以及假牙固定剂等。
6.用于化妆品、制药、化纤、橡胶、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业。
7.用作铸模剂、金属拉丝、冲压和成型的润滑剂、造纸工业润滑剂、切削液、研磨液冷却润滑、抛光剂等。
8.用作PVC润滑剂、色母粒添加剂、纺织柔软剂、颜料分散剂等。
该信息由洛克化工网独家提供聚氧化乙烯(25322-68-3)的制备方法：由乙二醇缩聚或由环氧乙烷与水加聚而得。
鉴别试验：溶解性：表观分子量在1000(或以上)的聚乙二醇，极易溶于水。
聚乙二醇溶于许多有机溶剂，包括脂肪族酮类和醛类、三氯甲烷、乙二醇醚、酯类及芳香族碳氢化合物；不溶于乙醚和大多数脂肪族碳氢化合物。
塑料色母粒用途
塑料色母粒用途
塑料色母粒是一种添加剂，主要用于塑料制品的着色和美化。
它是由颜料、载体和辅助剂组成的，可以根据需要添加到各种塑料中，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
塑料色母粒的用途主要包括以下几个方面：
1. 着色：塑料色母粒可以为塑料制品提供各种颜色，如红色、黄色、蓝色、绿色、黑色等。
这些颜色可以根据客户需求进行定制，也可以根据市场需求进行调整。
2. 美化：塑料色母粒可以使塑料制品更加美观，提高产品的附加值。
例如，一些玩具、家具、电器等产品需要具有良好的外观效果，塑料色母粒可以帮助它们实现这一目标。
3. 化学稳定性：塑料色母粒可以提高塑料制品的化学稳定性，使其更加耐用和耐用。
例如，在一些汽车零部件、建筑材料等领域，塑料色母粒可以帮助产品更好地抵抗紫外线、氧化、酸碱等因素的侵蚀。
4. 功能性：塑料色母粒还可以为塑料制品赋予一些特殊的功能，如防静电、防紫外线、防滑等。
这些功能可以根据客户需求进行定制，也可以根据市场需求进
行调整。
总之，塑料色母粒在塑料制品生产中起着非常重要的作用，它可以为产品提供各种颜色、美化外观、提高化学稳定性和赋予特殊功能，从而满足客户需求和市场需求。
色母粒生产配方
色母粒生产配方
色母粒（Masterbatch）是一种用于给塑料、橡胶等材料上色的颜料预混物。
下面是一般色母粒生产配方的一些常见成分和比例，但请注意，具体配方可能因应用需求和制造商而有所不同：颜料/色浆：颜料或色浆是色母粒的主要成分，用于提供所需的颜色和色彩稳定性。
颜料的种类和用量将根据所需的颜色和材料类型而有所变化。
载体树脂：色母粒需要一个载体树脂来将颜料或色浆包裹，并在塑料或橡胶中均匀分散。
常见的载体树脂包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
载体树脂的种类和含量将取决于所需的性能和加工要求。
添加剂：为了改善色母粒的加工性能和产品性能，可以添加一些辅助性添加剂，如增塑剂、抗氧化剂、防老化剂等。
添加剂的种类和含量也会根据具体要求而有所变化。
总体而言，色母粒的配方是由颜料/色浆、载体树脂和添加剂组成的，并根据所需的颜色、材料类型和性能要求进行调整。
具体的配方需要根据生产厂家的研发和工艺经验进行优化，并可能受到知识产权和商业机密的保护。
因此，具体的色母粒生产配方可能会有所不同，只有生产厂家才能提供准确的配方信息。
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色母粒的简介
什么是色母？ 什么是色母？
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色母具有以下优点： 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
用色母着色的产品不会褪色吗？ 用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪 色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显， 有的则很难察觉。
色母分哪些品种和等级？ 色母分哪些品种和等级？
色母的分类方法 常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA 色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可 分为不同的等级，如： 1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强， 耐热、耐光性好。 6.低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级增亮、抗静电、 抗氧化、抗紫外线等功能？ 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提 出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视 产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中 增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加 产品的成本。
色母粒的简介PPT讲稿
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5 纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓
度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低 级产品，如垃圾桶、低级容器等
母色粒缺点
1 着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中 会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制 品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容 性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
母色的成分
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的 熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性， 和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂 为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
色母着色与造粒着色相比具有 以下优点
着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑 料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
使塑料制品的生产工艺最简化。
可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的 产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档 次的产品程度不同而已，有的较明显，有 的则很难察觉。
保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
色母粒的优点
保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会 粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量 的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
保持环境的洁净
使用方便
母色粒技工艺术
2 影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑 料更为明显。
3 成本较高
色母粒
色母粒由高比例的颜料和添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作有，并且与被着色材料具有良好的相融性。
即;颜料+载体+添加剂=色母粒使用色母粒着色的优势，热塑性塑料常有的着色方法有;色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用与成型工序。
干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今最普片采用的塑料着色法。
基本信息中文名称色母粒用途塑料着色剂外文名称coior master batch 优点良好的分散性制作颜料+载体+添加剂开发时间20世纪60年代目录1，色母介绍色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
1,1特色特点1使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2,有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水份隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3保证制品颜料的化学稳定性色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混和时不会粘附于容器上，与树脂的混和也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4,保持操作人员的健康颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5保证环境的洁净6,使用方便色母的基本成份有哪些？1．2基本成份1,颜料或染料颜料又分成有机颜料和无机颜料常用的有机颜料有;酞青红、酞青蓝、酞青绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶固红等。
常用的无机颜料有;镉红、镉黄、钛白粉、炭黒、氧化铁红、氧化铁黄等。
2，载体是色母体的基体，专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考LU载体的流动性。
无纺布色母粒介绍
无纺布色母粒介绍
无纺布色母粒是一种专门用于无纺布着色的原材料。
它具有以下主要特点和性能：
1. 良好的颜色稳定性和耐高温稳定性：无纺布色母粒在高温下能保持颜色的稳定性，不会因温度的变化而发生明显的色差。
这对于无纺布的生产过程尤为重要，因为无纺布的加工通常需要在较高的温度下进行。
2. 分散性好：无纺布色母粒中的颜料分散均匀，不会出现团聚或色斑的现象。
这保证了无纺布成品的颜色均匀性和一致性。
3. 批次间质量稳定：无纺布色母粒的生产过程严格控制，确保每一批次的产品质量稳定可靠。
这对于大规模生产的无纺布制品来说至关重要，可以有效避免因原料波动而导致的质量问题。
4. 环保性能：无纺布色母粒在生产和使用过程中不会产生有害物质，符合环保要求。
这对于与人体直接接触的无纺布制品（如口罩、卫生巾等）尤为重要。
5. 使用方便：无纺布色母粒可以直接与混合树脂按照一定比例通过简单搅拌混合均匀后使用，操作简便快捷。
这降低了生产过程的复杂性和成本。
此外，无纺布色母粒还需要用有机颜料和无机颜料、树脂、分散剂等制造而成，过滤性能好、耐候性好、颜色鲜艳、无迁移，特别适用于无纺布的着色。
在无纺布的生产过程中，无纺布色母粒的添加量通常在0.5%~2%之间，具体比例可根据产品要求和生产工艺进行调整。
色母粒的分类及品种和等级划分
色母粒的分类及品种和等级划分
色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。
色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。
色母的分类方法常用的有以下几种:
按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按颜色分类:如彩色色母、黑色色母、白色色母等
按功能分类可分为：着色用色母；抗老化色母，抗静电色母，抗菌色母，阻燃色母等功能色母粒。
各品种又可分为不同的等级:
1.高级注射色母。
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母。
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母。
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母。
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母。
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母。
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
色母基础知识
精品文档色母色母〔ColorMasterBatch〕的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物〔PigmentPreparation〕，主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种根本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物〔PigmentConcentration〕，所以它的着色力高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
中文名色母外文名ColorMasterBatch全称色母粒别名色种优点良好的分散性、使用方便等制备树脂和大量颜料配制成根本成分颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂〔往往是低熔点的PE〕作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比拟简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
色母粒及其构成
色母粒及其构成
母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
色母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
色母料主要构成
一、颜料
一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白等；染料如还原桃红、分散橙等。
聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。
二、分散剂
主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。
聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。
工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。
三、载体树脂
使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
如选用熔体指数较大的同类高聚物，使母粒的熔体指数较高于被着高聚物，以保证最终制品的色泽一致。
PE、PP色母料选择LDPE（低密度聚乙烯）树脂为载体，PS、ABS母料选择改性PS为载体。
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色母粒篇
1．什么是色母粒?
答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。
基本组成：
2．色母粒具有哪些优点。
答:1).使颜料具有更好的分散;
2).保护制品颜色稳定;
3).避免环境污染保证制品颜色稳定;
4).质量优良，产品成本较低;
答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。
4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？
答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。
5．混料一般有哪些要混的过长?
答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。
6．色母粒由哪些部分组成?
一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。
着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。
分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。
同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。
分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。
常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。
载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
7．色母粒生产流程
着色剂
载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装
分散剂
8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？
答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。
9、什么叫油墨法？
答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
10、什么叫金属皂法？
答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。
11、什么叫冲洗法？
答：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1UM，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒，工艺流程：球磨机—转相槽—水洗槽—烘箱—掺混合机—双螺杆挤出机—料条运输冷却器—气刀和切粒机—振动筛—真空上料器
12、什么叫捏合法？
答：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相，同时又同油相载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
工艺流程：砂磨罐—过滤器—贮液罐—捏合机—二辊塑炼机—破碎机—挤出机—切粒机
13、热塑性聚酯色母粒有哪几种制造方法？
答：有溶剂法和可溶性染料法。
14、什么叫溶剂法？
答：用共聚树脂、颜料、溶剂混合研磨，将颜料粒子包覆，使粒子之间失去吸附成团聚体和凝聚体的能力，这样能使色母粒分散更好。
15、什么叫可溶性染料法？
答：流程比溶剂法简单，将可溶性染料和树脂混合经双螺杆挤出得聚脂色母粒。
16、在制品中加入色母粒出现光泽不好怎样解决？
答：提高喷嘴温度，缩短成型周期，钛白粉太多对光泽也会有影响，填充助剂减少，提高色母粒中颜料的分散性。
17、在制品中色母粒出现色泽不均怎么办？
答：降低料筒温度，采用相容性好的载体。
18、在吸塑片材中出现片材呈雾状怎样解决？
答：提高料筒温度，提高色母粒分散性。
19、在吸塑片材中出现片材有纵向条纹怎么办？
笿：加强过滤。
20、在吸塑片材中出现片材内有气泡？
答：降低加工温度，干燥色母粒。
21、在吹塑薄膜时出现表面呈雾状？
答：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度，降低色母粒填料含量，提高色母粒中、颜料的分散性。
22、在吹塑薄膜时出现平整度差？
答：减少色母粒中填充料的用量。
23、在吹塑薄膜时出现薄膜袋封口不好？
答：减少色母粒中蜡的含量。
24、抗静电母粒主要由哪几种组成？
答：载体、抗静电剂、抗静电液体、填充料，分散剂和其他助剂组成。
25、抗静电母粒在生产搅拌过程中需注意哪些？
答：应先加入载体和抗静电液体进行搅拌1分钟，转速为200r/min，再加入填充料抗静电剂和其它助剂进行搅拌1分钟，搅拌时间不能过长，时间过长对造料有很大影响。
26、抗氧剂加入塑料中会对塑料及颜色起哪些作用？
答：对塑料及颜料起一定量的热稳定和防止塑料制品过早老化。
27、U V粉加入塑料中对塑料制品起哪些作用？
答：对塑料制品的颜色在紫外线的照射下不腿色。
28、碳酸钙加入色母中会起到哪些好处？
答：分散填充（降低成本），还可以起到一定的消光作用。
29、用HIPS做载体时，色母粉尘为什么会比其它料做载体时多？
答：因为HIPS的熔指低，粘性差。
30、生产时怎样使色母粒看上去载体含量很多?
答：让色母粒冷却时间缩短。
31、生产硬胶色母粒时塑化不好，断条，怎样解决？
答：主机转速放慢，喂料提高，让筒体磨擦产生热能，增强电流负荷。
32、生产软胶色母时出现断条怎样解决？
答：加硬脂酸锌，增加润滑性。
33、硬胶做载体的色母粒，为什么不能加硬脂酸锌，而软胶做载体的色母却可以？
答：硬胶加硬脂酸锌润滑性太好，导致电流负荷太低，很难塑化，不加可让混合物与筒体磨擦，增大电流负荷，软胶填充助剂比重大，易产生磨擦增大电流负荷，需加硬脂酸锌来润滑。
34、P C造粒为什么不能加硬脂酸锌？
答：加硬脂酸锌后在造粒过程中会破坏PC的分子结构导致韧性急速下降。
35、P C造粒为什么需先烘料再生产？
答：因本料水份比较重，不烘料会影响冲击。
36、在制品中ABS加色母粒冲击为什么会下降？
答：钛白粉和碳酸钙用量过多会影响原料的相容性，加SBS 1%-2%可以解决，但不能加的太多，太多会影响光泽，用硫酸钡代替碳酸钙会有所提高。
37、在软胶中比较鲜艳的颜色做色母粒，需注意哪些问题？
答：荧光颜料不能超过色母粒的5%，太多会出现每次生产不同。
钛白粉采用锐钛型较好，因钛白粉的遮盖力太强，用量会比较少，很容易被荧光颜料包裹，而锐钛型遮盖力低，用量多。
38、色母粒出现破裂该怎么解决？
答：主机速度放慢，增强主机电流负荷。
39、色母粒在生产时为什么会出现时粗时细？
答：搅拌时间太短，会出现助剂与载体不均匀，导致喂料不均匀，主机电流不稳定，出现塑化不均匀。
40、熔体压力在开机前为什么会报警？
答：料筒温度不够所造成。
41、主机过流报警导致关机是怎样造成的？
答：喂料太快，换气口灰尘太多导致主机发热。
42、色母粒表面为什么会出现没光泽？
答：填充助剂过多，排气口填塞，载体的熔指过低。
43、P E载体的色母在搅拌时，时间长有什么好处？
答：色粉助剂不易飞起，灰尘少，生产过程中下料均匀。
44、硬胶色母粒为什么要加入少量的PE粉料或EVA料？
答：增加相容性、粘性。
45、实色拌色为什么需要扩散油？
答：色粉不易飞起，干净、分散性好。
46、透明拌色为什么不需要加扩散油？
答：加扩散油会影响产品的透明度。
47、在拌色过程中将色粉一条线均匀地加入会有什么效果？
答：这样会拌得均匀，保持一致。
48、银粉和金粉在拌色中为什么需要控制时间？
答：时间稍微长一点，会破坏它本身的结构、导致发暗，光泽下降。
49、为什么珠光颜料不能用双螺杆做色母粒及造粒？
答：因为珠光颜料成沙粒型易碎，而双螺杆是高剪切会破坏珠光效果。
50、做TPE色母需注意哪些问题？
答：不宜用其它原料做载体，填充助剂不宜过多，比重需轻，过重会在制品中出现颜色不稳定，分散差，需用TPE本料做载体，而TPE含水份量比较重，在生产过程中会出现下料口水气多，无法正常生产，需将下料口的温度上升到比生产其它原料做色母时温度高约3%即可。