色母粒的生产现状及发展趋势

黄河水利职业技术学院

色母粒的生产现状及发展趋势

院系：环境与化学工程系

班级：应用化工技术1102班

姓名：﹡﹡﹡

指导老师：﹡﹡﹡

日期：2013年3月10日

色母粒的生产现状及发展趋势

应用化工1102班﹡﹡﹡学号：2011040919

摘要：色母粒作为高分子材料在染色、工业加工和化学特性等方面的诱人特质，引起物理学家、材料学家和化学家的浓厚兴趣，作为一种新型高分子材料，它具有独特的物理和化学性质，使人们意识到它的发展潜力及价值会给物理、化学、材料、添加剂等领域带来新的机遇。高分子材料的应用前景十分广阔。近年来，它在化工、添加剂、染色剂、助剂等领域也得到了一定的应用，并显示出了它的独特魅力。

关键词：色母粒高分子材料添加剂颜料

一．色母的生产应用及现状

（一）什么是色母粒

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒

（二）色母粒的原料情况

1.颜料：色母粒顾名思义是以颜料为主，颜料品质的高低决定了色母粒的档次。国内颜料企业通过与色母粒行业的多方面，多层次的交流。对塑料用颜料来说已有了长足的发展。有些企业通过引进技术，自主研发等各种方式已在行业内初具规模。同时大大提高了国内颜料的品质。

2.分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

3.添加剂

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

（三）我国色母粒的发展现状

我国色母粒工业可用一句话概括：发展快、差距小、前景广。色母粒在国外发展只不过几十年的历史，中国改革开放使我国色母粒工业一起步就紧跟世界发展潮流。我国全套引进世界先进生产设备和生产技术，进口质量优异的颜料和分散剂，可以生产世界一流水平的色母粒。因此可以说中国色母粒工业水平与世界水平差距不大。然而中国与外国色母粒工业不同，国外色母粒工业由极少数的几个跨国公司垄断生产，而中国色母粒发展还处于计划经济向市场经济过渡阶段。

现我国色母粒生产分属于几个行业，如：塑料制品行业（上海、无锡），塑料树脂生产商（北京、辽阳），纤维生产行业，因此没有形成中坚力量。相反由于

中国知识产权保护不力，市场竞争规则不齐全，导致色母粒生产厂家如雨后春笋般的诞生，质量参差不齐，给人们造成中国色母粒整体水平不高的错觉。众多厂家参与市场竞争，导致色母粒价格不断振荡向下，以致于投资中国的国外公司也不得不参于色母粒价格大战。随着色母粒行业竞争加剧，中国色母粒工业被迫进入调整，其必将按照世界发展规律运行。

色母粒行业的发展，使得色母粒花色品种由原来简单着色向复杂化、功能化方向发展。现在各种专用色母粒及功能色母粒，如纤维色母粒、高速电缆色母粒、涂膜色母粒、渔网色母粒、阻燃色母粒、抗静电色母粒、防雾滴色母粒、长寿色母粒、仿瓷仿大理石色母粒、纳米抗菌色母粒等相继在我国面世。同时，色母粒的生产、应用技术也日臻完善。

（四）色母的生产现状

生产商为母料上色的方式并不固定，主要取决于习惯、成本和其他能影响采购的因素。但是，有一些因素对母料的发展和使用是很有效果的。首先，很多塑料加工商的目标客户都是西方或者日本的OEM公司，这些客户对母料的颜色匹配及性能都有较高需求，通常这些公司会告知供应商应该提供什么样子的产品。第二，即使供应商并没有直接出口给西方或者日本的客户，他们本地的客户的产品有些需要出口到西方，同样需要符合西方的标准和质量要求，促使母料生产商生产出高质量的产品。

近年来母料的使用量在各个地区都有增长，干混料和色料的增长尤为明显，主要的消费量都在中国市场。中国母料市场的发展通常比预期发展的要缓慢，使用母料的加工企业往往因为价格或者加工能力的原因放弃使用先机技术生产的母料。AMI预计干混料占据全球有色塑料的3%的份额，亚洲的这一数据是7%，干混料最大的市场仍是玩具市场。

从需求的组成来说，相对于黑色和白色的母料产品，亚洲对彩色母料的需求要略高一些，这反应了该地区对消费产品用料的需求量较大。添加剂母料的需求也比较大，主要是抗撕裂产品应用于织造业等。

二．色母粒的发展趋势

色母粒向颜料高浓度方向发展以降低最终产品的着色成本，色母粒与添加剂相结合开发多功能的产品是色母粒今后的发展方向。我国塑料行业的快速发展必将带动色母粒行业的发展，色母粒产品具有广阔的应用前景。国内生产企业应联合上游企业和科研究院校开发适于色母粒应用的颜料和分散剂，增加产品品种，提高产品的技术含量，使色母粒产品向高质量方向发展。市场对色母粒需求的特征表现为高度的分散化和专门化，生产企业应对市场需求进行细化，拓宽色母粒产品的应用领域，开发多功能和高技术含量的色母粒产品，以满足市场的需要。目前国内色母粒行业开工不足，其原因在于，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等市场客观因素外，还有一重要的主观因素，即国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占据很大比重，而高浓度和超高浓度，功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。反观色母粒技术水平较高的国外，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。所以，我国色母粒生产企业应苦练内功，拓宽现有原材料和辅助原材料的应用范围，开发高技术含量的色母粒产品，这是国内色母粒生产企业摆脱发展困境的有效途径。

经过30多年的发展，中国色母粒的年产量已达25万吨，经济总量达50亿，这对需求量最大，经济增长迅速的中国来说远远不足。业界专家指出，为适应中

国未来色母粒的发展趋势，国内颜料、分散剂、载体树脂及仪器设备相关企业将会有长足的发展，用以提供优质的相关产品。

结束语

我国已成为亚洲最大色母粒生产和需求的国家之一，同时也是未来世界最大的需求市场。2000年我国色母粒产量大约为7万吨，其中占最大比例的黑色色母粒产量为3万吨，彩色和白色色母粒各占2.6万吨和1.4万吨，2000年色母粒添加剂产量为600吨。尽管产量快速成长，但是我国对色母粒的进口需求，尤其是在添加剂的需求上仍然很大。

在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。我们认为，未来色母粒将朝着多功能化、高颜料含量和高技术含量方向发展。我国色母粒生产企业应提高产品的技术含量，使色母粒产品向高质量方向发展，尽快多开发新品，拓宽色母粒产品的应用领域，使多功能和高技术含量的色母粒产品全力满足市场的需要，满足国内所有下游用户的需求，这样才能在竞争中立于不败之地。

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