钣金工艺简介
钣金工艺
2020年7月26日星期日
1.钣金加工简介
1.1定义： 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则 定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合 冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽 车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板 等金属板材进行加工。 1.2钣金加工的工艺流程： 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程. 不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般按以下流程： 客户订单 准备图纸 绘制展开图（数控编程） 下料（数冲或激光切割） 普冲 折弯 焊接
4.1.2连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下 ，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一 层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。
牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4） 日标JIS(SECC、SECD、SECE)
4.1.3连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或雪花板 ，钢板表面美观，有块状 或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还 有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主 要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
边方式采用长边包短边（门板类） ３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差
走到底，负差走一半。 ４．毛刺方向 ５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 ６．核对材质，板厚，以板厚公差 ７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 ８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 ９．尺寸较多的地方要加放大图 １０． 需喷涂保护地方须表示
钣金工艺
钣金工艺钣金工艺适合于任何材料，常用于金属（金属加工）、塑料（塑料加工）以及橡胶（橡胶加工）。
金属加工是金属零部件加工的统称，特指根据工程图纸进行的加工。
通常所说的金属加工，主要涉及弯曲、切割、成型及焊接等工艺过程。
其它的加工工艺还有线（丝）成型、管成型和金属旋压等多种不同的成型工艺。
钣金包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
百科名片钣金，bǎn jīn (Metal Plate; SheetMetal in English)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
基本信息钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, W aterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工厂最重要的四个步骤是剪、冲/切、折,焊接，表面处理等。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金加工工艺
钣金加工培训资料1.钣金加工简介1.1定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
1.2钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图下料焊接2.钣金工程识图基本知识2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。
钣金工艺技术
钣金工艺技术钣金工艺技术是一种利用折弯、剪切、冲压、焊接等工艺技术对金属板材进行加工的方法。
它广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑工程和航空航天等领域。
钣金工艺技术具有高效、精密、灵活的特点，可以快速、准确地制作出各种形状和尺寸的金属部件。
钣金工艺技术的核心是钣金加工。
钣金加工是通过钣金机床或手工操作，在一定的工艺规范和加工要求下，对金属板材进行切割、折弯、冲压、压制、焊接等加工工艺，使之成为具有特定形状和尺寸的零部件。
在钣金加工中，最常用的工艺是折弯。
折弯是将金属板材沿着预定线条进行压制，使其形成所需的形状。
折弯需要通过专用的刀具和压板来实现，具有高度的精确度和可控性。
在折弯过程中，需要考虑金属板材的材质、厚度、强度等因素，以及折弯角度、折弯半径等参数。
合理的折弯技术可以确保零件的质量和精度，提高生产效率。
另外，钣金工艺技术中还包括剪切、冲压和焊接等工艺。
剪切是将金属板材按照规定的尺寸和形状进行切割。
冲压是利用模具在金属板材上进行压制，使其呈现出所需的形状和图案。
焊接是将金属板材通过热力加工和力学力量进行连接的工艺，可以使得多个金属板材形成一个整体。
在钣金工艺技术中，还需要考虑材料的选用和加工参数的确定。
不同的金属材料具有不同的性质和特点，需要选择合适的材料来满足产品的要求。
同时，根据不同的加工要求，需要确定合适的加工参数，如折弯角度、折弯次数、剪切速度等。
这些参数的选择直接影响到零件的质量和加工效率。
近年来，随着科技的发展和工艺技术的改进，钣金工艺技术得到了更加广泛的应用和发展。
新型的钣金机床和自动化设备的出现，使得钣金加工变得更加高效和精准。
同时，一些新材料的出现，如高强度钢和复合材料，也为钣金工艺技术带来了新的挑战和机遇。
总而言之，钣金工艺技术是一种重要的金属加工技术，其应用范围广泛，对于提高产品质量和生产效率都具有重要意义。
随着技术的不断进步，钣金工艺技术将会进一步发展和完善，为各个行业带来更多的创新和发展机会。
钣金工艺简介
钣金工艺简介关键信息项1、钣金工艺的定义和范围定义：＿___________________________范围：＿___________________________2、常用的钣金材料金属材料：＿___________________________非金属材料：＿___________________________ 3、钣金加工的主要工艺切割：＿___________________________冲压：＿___________________________折弯：＿___________________________焊接：＿___________________________表面处理：＿___________________________ 4、钣金工艺的设计原则结构合理性：＿___________________________成本控制：＿___________________________生产效率：＿___________________________5、质量控制标准尺寸精度：＿___________________________表面平整度：＿___________________________焊接强度：＿___________________________11 钣金工艺的定义和范围钣金工艺是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺所涵盖的范围广泛，从日常生活中的电器外壳、厨具设备，到工业领域的机械零件、机箱机柜，再到交通运输工具的车身部件等，都离不开钣金工艺的应用。
111 常用的钣金材料在钣金加工中，常用的材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料方面，如不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，常用于对外观和耐用性要求较高的产品；铝合金质轻且强度较高，广泛应用于航空航天、汽车等领域；普通碳素钢成本较低，适用于一般机械结构件。
钣金制作的基本工艺
在焊接过程中，应采用合适的焊接工艺和焊接材料，如氩弧焊、二氧化碳保护焊等，以确保焊接质量。
焊接质量控制涉及到焊接接头的检测和处理，如焊缝的外观、无损检测等，应及时发现并处理焊接缺陷。
06
CHAPTER
钣金制作案例分析
总结词
折弯是将切割好的钣金件进行弯曲成形的工艺过程。
详细描述
折弯时，根据钣金件的具体形状和弯曲半径要求，选择合适的折弯设备和工艺参数。同时，还需要注意材料的特点和弯曲方向对钣金件性能的影响，以确保折弯后的钣金件符合设计要求。
焊接是将多个钣金件连接成一个整体的过程，常用的焊接方式有熔化焊、压力焊、钎焊等。
提高生产效率
产品质量保证
促进产业发展
钣金制作精度高，可满足高精度产品的需求，提高产品质量和稳定性。
钣金制作技术的发展和应用推动了相关产业的进步和发展，促进了产业升级和转型。
03
02
01
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CHAPTER
钣金制作流程
总结词
下料是钣金制作的第一道工序，主要是将原材料切割成所需的形状和尺寸。
详细描述
下料时，根据设计图纸和工艺要求，选择合适的切割方法，如机械切割、激光切割、等离子切割等，确保切割精度和表面质量。同时，还需要考虑切割效率、材料利用率等因素，以降低生产成本。
铝合金
铜材
具有良好的导电性和耐腐蚀性，广泛用于电气、建筑和管道等领域。
钛材
具有极高的强度和耐腐蚀性，常用于制造医疗器械、化工设备等领域。
05
CHAPTER
钣金制作质量控制
精度控制还涉及到工艺过程的控制，如模具设计、冲压和折弯等环节，应制定严格的工艺流程和操作规程，确保每个环节的精度。
精选钣金工艺简介
制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。车床、铣床、磨床、钻床、线切割
THANKS
多看﹐多听，多问，多想﹐多做E N D
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使比NCT快.(2)LASER可割不规则曲线(3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。(4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺)(5)NCT成本低（耗能少，无辐射）(6)NCT还有其它扩展功能（模具）(7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层结论:LASER适合割外形及异型孔,NCT适合冲孔。形状复杂用激光，孔多用数冲。
钣金制作的基本工艺
钣金制作的基本工艺钣金制作是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、电子设备、汽车制造、建筑装潢等领域。
它是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工序，将金属板材进行加工成各种形状和尺寸的零件或产品的工艺。
钣金制作的基本工艺包括以下几个方面：1. 原料准备：根据产品要求和设计图纸，选择合适的金属板材作为原料。
常用的金属板材有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据需要，还需要进行切割、裁剪等工序，将原料制作成合适的尺寸。
2. 表面处理：在钣金制作过程中，为了提高金属板材的表面质量和使用寿命，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有除油、除锈、酸洗、电泳涂装等。
通过表面处理，可以提高金属板材的耐腐蚀性和外观质量。
3. 制作模具：根据产品的形状和工艺要求，制作相应的模具。
模具的设计和制作直接影响到钣金制作的精度和效率。
常用的模具有剪床、冲床、弯曲机等。
4. 切割：根据产品的尺寸要求，使用切割设备将金属板材切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、切割、火焰切割、等离子切割等。
5. 弯曲：将金属板材通过模具进行弯曲成所需的角度和形状。
弯曲是钣金制作中最常见的工艺之一，常用的弯曲设备有折弯机、滚弯机、折弯刀等。
6. 冲压：通过模具的冲击力，将金属板材冲压出所需的孔洞、凹凸形状等。
冲压是钣金制作中常用的工艺之一，广泛应用于汽车制造、电子设备等领域。
7. 焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，形成整体的零件或产品。
常用的焊接方法有电焊、气焊、激光焊等。
8. 整理检验：对制作好的钣金进行整理，包括去除毛刺、倒角、抛光等。
同时进行产品的外观检验和尺寸检验，确保产品的质量和精度。
上述是钣金制作的基本工艺流程，根据不同的产品需求和设计要求，可能会有所变化。
钣金制作工艺的精度和质量要求较高，需要经验丰富的工艺师傅和先进的设备来完成。
钣金制作的基本工艺不仅仅包括上述提到的几个方面，还有一些相关的工序和注意事项。
钣金加工工艺介绍
钣金加工工艺介绍钣金加工是一种广泛应用于机械、电子、建筑等领域的金属加工方式。
它是利用金属板材的可塑性，在经过一系列的加工工艺过程中，将其制作成各种不同形状和尺寸的金属零部件或构件。
钣金加工工艺涉及到多种加工方法和技术，下面将对一些常见的钣金加工工艺进行介绍。
剪切剪切是将金属板材按照一定的尺寸切割成所需的形状和大小。
常用的剪切机有机械剪切机和液压剪切机。
机械剪切机使用手动或电动机驱动剪切刀，可以适用于较薄的金属板材。
液压剪切机使用液压系统驱动剪切刀，适用于较厚的金属板材。
钣金加工中常用的剪切形式有直线剪切和曲线剪切。
折弯折弯是将金属板材按照一定的角度折弯成所需形状的加工工艺。
常用的折弯机有手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
手动折弯机操作简单，适用于较薄的金属板材。
液压折弯机使用液压系统驱动，适用于较厚的金属板材。
数控折弯机具有高精度和高效率的特点，适用于精密零部件的批量生产。
在钣金加工中，折弯工艺常常用于制作金属箱体、金属柜、电子元器件外壳等。
冲压冲压是一种将金属板材在冲床上进行冲裁、成形和切割等操作的加工方法。
常用的冲床有机械冲床和液压冲床。
冲压工艺的优点在于生产效率高、成形精度高、适用于批量生产。
常见的冲压件有连杆、齿轮、凸轮等。
焊接焊接是将两块金属板材或金属构件通过熔铸或压力加热等方式连接起来的加工工艺。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
其中电弧焊是最为常见的焊接方法，它通过焊丝和电极的组合，在电流作用下将金属融化并连接在一起。
焊接在钣金加工中广泛应用于金属结构件、金属管道和压力容器等制造中。
冲压成型冲压成型是将金属板材在冲床上加工变形而成复杂的零部件或构件。
常见的冲压成型工艺有拉深成形、拉拔成形等。
其中拉深成形是一种将金属板材进行深度拉伸而成的一种加工方法，它常用于制作汽车车身、门板等。
组合加工组合加工是将多种不同的钣金加工工艺进行组合而成的加工工艺，它可以实现更加复杂的加工需求。
钣 金 工 艺
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二、加工设备
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三、钣金材料的选择与下料
钣金材料
常用钣金材料种类 钢板 铝板 铜板 不锈钢板
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钣金材料
钢板的种类及规格.
按厚度分类：薄板，中板，厚板，特厚板 。 按生产方法分类：热轧钢板，冷轧钢板 。 按表面特征分类：热镀锌板，电镀锌板，镀锡板，
钣金工艺
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
镀锡板:俗称马口铁,主要用在抗腐蚀和超深冲的包装材料 . 厚度范围从0.2—0.6mm.
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钣金材料
铝板：作为板材用的铝材主要有以下2种即工业纯铝和防锈 铝,这两种材料的可塑性好高,焊接性好,耐腐蚀性高,但切削 加工能力差.
铝板有以下几种状态:O—完全退火状态,H—加工硬化状态, 后面必须跟两位阿拉伯数字表示附加的热处理方式. HXX状 态代号中第1位数字表示获得该状态的基本处理程序；第2位 数字表示产品的加工硬化程度。
钣金生产工艺
钣金生产工艺钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法，主要用于生产构件或零部件。
钣金生产工艺包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节。
第一步是原材料准备。
首先，需要选择合适的钣金材料，常见的有冷轧板、热镀锌板和不锈钢板等。
然后根据零部件的设计要求，对材料进行切割，得到适合加工的材料尺寸。
第二步是切割。
切割是将材料切割为所需形状和尺寸的过程。
常用的切割方法有剪切和数控切割。
剪切是通过刀具将材料剪断，适用于较薄的材料。
数控切割是通过数控设备进行切割，可实现复杂形状的切割。
第三步是冲压。
冲压是通过模具将材料冲压成所需形状的过程。
冲压可以分为冲孔和冲压成型两种类型。
冲孔是将材料上冲出所需的孔洞，常用的工具有冲头和模具。
冲压成型是将材料压出所需的凹凸形状，常用的工具有模具和压力机。
第四步是折弯。
折弯是将材料弯曲成所需形状的过程。
折弯可以通过手工折弯或数控折弯机完成。
手工折弯通常适用于较小规模的零部件，而数控折弯机则适用于大规模生产。
在折弯过程中，需要根据零部件的设计要求设置折弯角度和折弯位置，并使用模具或夹具进行固定。
第五步是焊接。
焊接是将多个零部件进行连接的过程。
常用的焊接方法有氩弧焊、气焊和激光焊等。
焊接前需要进行焊前准备，包括清洁焊接表面和调整焊接设备。
焊接时，需要根据零部件的连接要求选择合适的焊接方法和焊接材料，进行焊接操作。
最后一步是表面处理。
表面处理是为了提高零部件的质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有镀锌、喷涂和阳极氧化等。
镀锌是将零部件表面镀上一层锌，提高防腐性能。
喷涂是将涂料喷涂在零部件表面，增加表面的装饰性和防腐性。
阳极氧化是通过电解将金属表面形成一层氧化膜，提高表面的耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法。
它包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节。
这些环节相互配合，共同完成对金属薄板材料的加工，最终生产出符合设计要求的构件或零部件。
钣金工艺范文
钣金工艺范文钣金工艺钣金工艺是一种利用金属板材进行加工的制造工艺，它涉及到金属工艺、机械工艺和技术工艺等多个方面。
钣金工艺广泛应用于各个领域，包括汽车制造、电子设备制造、航空航天、医疗设备等。
本文将详细介绍钣金工艺的基本原理、加工方法和工艺流程。
钣金工艺的基本原理是通过机械力作用使金属板材产生塑性变形，从而实现对金属板材的加工和成形。
金属板材在受到力的作用下，会发生弯曲、拉伸、压缩等变形，通过对力的控制和金属板材的定位，可以加工出各种形状和尺寸的零件。
钣金加工的方法主要有切割、折弯、冲压和焊接等。
切割是将金属板材按照设计要求进行分割的过程，常见的切割方法有剪切和切割机。
折弯是指将金属板材按照一定的角度和曲线弯曲的工艺，主要通过机械弯曲机实现。
冲压是将金属板材通过模具的作用，通过冲压机将金属板材压制成特定的形状和结构。
焊接是将两个金属板材通过熔化金属的方法连接在一起的工艺。
钣金工艺的流程一般包括设计、加工和表面处理等环节。
在设计阶段，需要按照客户的要求和产品的功能要求设计出相应的产品图纸。
在加工阶段，首先需要根据设计图纸进行切割、折弯、冲压和焊接等加工工序。
切割一般是通过剪切机或切割机进行，折弯则需要使用专用的机械弯曲机，冲压则需要使用冲压机和模具，焊接则需要使用焊接设备和焊接工艺。
加工完成后，需对零件进行表面处理，常见的方法有砂光、喷涂、电泳和镀铜等。
最后，根据客户的要求进行零件的组装和质量检验，确保产品的质量和性能符合要求。
钣金工艺的优点是制作周期短、成本低、生产效率高，并且可以根据需要进行批量生产。
钣金制品通常具有优良的物理性能，例如高强度、硬度、塑性和耐腐蚀性。
同时，钣金工艺还可以灵活地应对不同的设计需求，制作出各种形状和尺寸的产品。
然而，钣金工艺也存在一些问题和挑战。
首先，加工过程中金属板材往往会产生应力和变形，需要通过合理的工艺控制和机械调整进行解决。
其次，钣金工艺涉及到多个工序和设备，需要进行精细的协调和管理，以确保每个环节的质量和效率。
钣金工艺简介
钣金工艺简介钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。
钣金工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电气设备制造、家电制造、机械设备制造等领域。
钣金工艺的主要步骤包括设计、材料选择、切割、弯曲、冲压、焊接和组装。
在设计阶段，需要根据产品的功能和外形需求进行设计，确定所需材料和加工工艺。
材料的选择一般考虑到产品的使用环境和性能要求，常见的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板等。
切割是钣金加工的第一道工序，常用的切割方式包括剪切、冲裁和激光切割。
弯曲是将金属板材按照设计要求弯曲成特定形状的工序，常用的弯曲方式有机械弯曲和液压弯曲。
冲压是将金属板材通过冲压机进行剪切、冲孔、压纹等加工，以得到所需的形状和孔洞。
焊接是将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，常用的焊接方式有点焊、气焊、激光焊等。
组装是将各个零部件进行组合，形成最终的产品。
钣金工艺具有多样化、高效率和高精度的特点，可以满足各种形状和尺寸的制造需求。
它可以通过冷加工和热加工进行加工，可以生产各种产品，如汽车外壳、电子电器箱体、储物柜、机械设备零部件等。
钣金工艺还可以根据客户的需求进行个性化定制，可以灵活调整生产线和工艺流程，以适应不同产品的制造。
随着科技的发展和技术的进步，钣金工艺正在不断演进和创新。
新型的钣金工艺如激光切割、数控冲压、自动化焊接等技术的应用，大大提高了钣金加工的效率和质量，降低了生产成本。
同时，钣金工艺也越来越注重环保和可持续发展，提倡节能减排和循环利用。
总之，钣金工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各个行业。
它通过一系列的加工工艺，将金属板材加工成各种形状和尺寸的产品，具有多样化、高效率和高精度的特点。
随着技术的进步和创新，钣金工艺的发展前景十分广阔，并且将在未来的制造业中发挥越来越重要的作用。
钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。
钣金加工工艺课件
详细描述
折弯工艺是钣金加工中常见的加工方式，通过折弯设备将金属板材弯曲成所需角度和形状。折弯过程中，需要选 择合适的折弯模具和折弯顺序，以确保折弯角度准确、边缘平整、无裂纹等缺陷。同时，还需要注意折弯回弹现 象，并进行相应的调整和控制。
冲压工艺
总结词
利用冲压设备对金属板材进行冲压成型 ，以获得所需形状和尺寸的加工技术。
产业升级
随着市场需求的变化和技术的发 展，钣金加工行业将不断进行产 业升级和调整，提高产品附加值 和市场竞争力。
05
钣金加工工艺的安全与环保
钣金加工工艺的安全防护
操作规程
制定并执行安全操作规 程，确保员工了解并遵
循安全规定。
防护装备
提供并要求员工使用合 适的个人防护装备，如 护目镜、手套、耳塞等
要注意表面处理过程中的安全问题，如操作规程、防护措施等。
03
钣金加工的质量控制
钣金加工的精度控制
精度控制是钣金加工中的重要环节，它涉及到零件的尺寸、形状和位置等方面的准 确性。
在钣金加工过程中，应采用高精度的加工设备和工具，并严格按照工艺流程进行操 作，以减少误差和提高精度。
为了确保精度，加工前应对设备和工具进行检查和校准，同时对加工过程中的各项 参数进行监控和调整。
钣金加工工艺课件
目录
• 钣金加工工艺简介 • 钣金加工的主要工艺 • 钣金加工的质量控制 • 钣金加工的未来发展 • 钣金加工工艺的安全与环保
01
钣金加工工艺简介
钣金加工的定义
钣金加工是指通过一系列工艺手段， 将金属板材、管材和型材加工成所需 形状和尺寸的零件或产品的过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨等，广泛应用于航空 、汽车、建筑和家电等领域。
钣金工艺资料
钣金工艺的基本流程详解
钣金工艺的基本流程
• 材料选用：根据产品需求选择合适的钣金材料 • 钣金设计：根据产品要求设计钣金零件的尺寸和形状 • 钣金加工：通过切割、冲裁、弯曲、拉伸等工艺加工钣金零件 • 钣金焊接：将钣金零件焊接成完整的钣金制品 • 钣金表面处理：对钣金制品进行表面处理，提高产品质量 • 钣金装配：将钣金制品组装成最终产品
新材料在钣金工艺中的应用
• 碳纤维复合材料：具有良好的轻质、高强、耐腐蚀性，应用于航空航天等领域 • 钛合金：具有良好的耐腐蚀性、高强、低密度，应用于航空航天等领域 • 新型不锈钢：具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性，提高钣金制品的性能
04
钣金工艺的设备与技术发展
钣金工艺的传统设备及其特点
钣金工艺的传统设备
钣金工艺材料的特性分析
• 了解不同材料的性能特点，合理选用钣金材料 • 分析材料的应用范围和工艺要求，选择合适的钣金材料 • 考虑材料的成本因素，降低生产成本
钣金工艺材料的选用原则与方法
钣金工艺材料的选用原则
• 根据产品性能要求选择合适的材料 • 考虑材料的工艺性能，保证产品质量 • 考虑材料的经济性，降低生产成本
钣金工艺的未来前景与行业挑战
未来前景
• 钣金工艺将在工业领域发挥越来越重要的作用 • 高性能、高精度、高附加值的钣金制品将成为市场主流 • 绿色环保、节能降耗的钣金工艺将成为发展趋势
行业挑战
• 钣金制品的性能要求和工艺难度不断提高 • 绿色环保、节能降耗的钣金工艺技术亟待研究和推广 • 钣金工艺的智能化、自动化水平需要不断提高
钣金工艺的技术创新与发展方向
钣金工艺的技术创新
• 研究新型钣金工艺方法，提高生产效率和产品质量 • 开发新型钣金设备，提高工艺水平和生产效率 • 探索钣金工艺的绿色环保技术，降低生产成本
钣金工艺技术钣金加工流程
钣金工艺流程-钣金加工流程什么是钣金加工工艺技术钣金加工是针对金属薄板（一般在6mm如下）旳一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁、折弯，焊接、模具成型及表面处理等，其明显特性就是同一零件厚度一致。
钣金加工所需设备1.下料设备：一般剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：一般冲床、网孔机、折床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机钣金加工一般用到旳材料:冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相似.至于怎样选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无尤其规定下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户规定而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.重要起支撑或连接作用,大量用于多种插箱中钣金加工流程对于任何一种钣金件来说,它均有一定旳加工过程,也就是所谓旳工艺流程.伴随钣金件构造旳差异,工艺流程也许各不相似。
1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.1.设计并绘出其钣金件旳零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件旳构造体现出来.2.绘制展开图.也就是将一构造复杂旳零件展开成一种平板件.3.下料.下料旳方式有诸多种,重要有如下几种方式:a．剪床下料.是运用剪床剪出展开图旳外形长宽尺寸.若有冲孔、切角旳，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是运用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后旳平板件构造冲制成形.其长处是花费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时常常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是运用编程软件,将绘制旳展开图编写成NC数控加工机床可识别旳程序.让其跟据这些程序一步一步旳在一块铁板上,将其平板件旳构造形状冲制出来.d．激光下料.是运用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件旳构造形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一种较小旳基孔上抽成一种稍大旳孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增长其强度,防止滑牙.一般用于板厚比较薄旳钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上旳板厚,我们便可直接攻丝,不必翻边.5.冲床加工.一般冲床加工旳有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲扯破、抽孔等加工方式,以到达加工目旳.其加工需要有对应旳模具来完毕操作.冲凸包旳有凸包模,冲扯破旳有扯破成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,常常用到旳有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完毕操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D旳平板件,折成3D旳零件.其加工需要有折床及对应旳折弯模具来完毕操作.它也有一定旳折弯次序,其原则是对下一刀不产生干涉旳先折,会产生干涉旳后折.8.焊接.焊接就是将多种零件组焊在一起,到达加工旳目旳或是单个零件边缝焊接,以增长其强度.其加工方一般有如下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式旳选用是根据实际规定和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接重要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省诸多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用重要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆旳附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其详细表面处理方式旳选用，是根据客户旳规定而定.10.组装.所谓组装就是将多种零件或组件按照一定旳方式组立在一起，使之成为一种完整旳料品。
钣金件加工工艺简介
钣金件加工工艺简介常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用。
钣金加一般用到的材料有心灰意冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同。
选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC。
主要用电镀和烤漆件。
成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC。
材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料。
N料主要不作表面处理。
成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
１．检查图面是否齐全。
２．图面视图关系，标注是否清楚。
齐全，标注尺寸单位。
３．装配关系，装配要求重点尺寸。
４．新旧版图面区别。
５．外文图的翻译。
６．表处代号转换。
７．图面问题反馈与处埋。
８．材料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、展开注意事项。
展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）１．展开方式要合。
要便利节省材料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
钣金的加工工艺
钣金的加工工艺钣金加工工艺是一种利用金属材料进行加工的技术，主要用于制作汽车、家电、建筑等领域的产品。
钣金加工工艺包括数控冲床、折弯、焊接、打磨等多种工序，通过这些工序将金属板材加工成所需的形状和尺寸，并且可以实现复杂结构的加工，具有高精度、高效率和灵活性等优点。
首先，钣金加工的第一步是通过数控冲床对金属板材进行切割。
数控冲床采用计算机控制系统，根据产品的设计图纸对金属板材进行编程，精确地冲击出所需的形状和孔洞。
这种加工方式可以实现多种复杂形状的切割，并且效率高、精度高。
其次，折弯是钣金加工中的重要工艺。
在数控冲床切割后，需要对金属板材进行弯曲，以实现产品的曲线和结构形状。
折弯机通过控制下料长度和压力，使金属板材在一定角度范围内完成弯曲，同时要保证弯曲的角度和尺寸精确，这需要经验丰富的操作工人和精密的设备配合完成。
另外，焊接是钣金加工中不可或缺的工艺。
通过焊接可以将不同零部件或金属板材进行连接，形成整体产品。
常见的焊接方式有氩弧焊、氩气保护焊、激光焊等，这些焊接方式根据产品的要求和材料的特性选择合适的工艺，以确保焊接接头牢固、美观。
最后，打磨是钣金加工的最后一道工序。
通过打磨可以去除产品表面的锈蚀、毛刺和氧化物，使产品表面光滑、平整。
打磨工艺需要使用砂轮、砂纸、打磨机等工具，根据产品的要求进行粗磨、精磨和抛光，从而提高产品的表面质量和外观。
总的来说，钣金加工工艺涉及多个环节，需要工艺工程师、操作工人和先进的设备配合完成。
随着科技的发展和自动化设备的普及，钣金加工工艺也不断向数字化、智能化方向发展，为产品的制造提供了更高效、更精密的解决方案。
希望随着技术的不断进步，钣金加工工艺能够在制造行业发挥更加重要的作用，为生产高质量的产品做出贡献。
钣金加工工艺介绍
4.丝印： 在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平 板丝印和移印两种方式, 平板丝印主要用于一般 平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要 用到移印。 丝印需有丝印模。
TRUMPF激光切割 AMADA NC数控冲床 AMADA NC数控折弯机 数控剪板机 Panasonic点焊机 Panasonic二保焊机 Haeger 铆接机
下料：数冲、激光切割、剪板机 成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等 其它加工：压铆、抽孔、攻丝等 焊接 钣金的连接方式 表面处理：喷塑、阳极氧化、丝网印刷等
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板 机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切 割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用 于大批量加工。 下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式， 主要有铆钉铆合、焊接（上面已述）、TOX铆合。
1.铆钉铆合：
这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在 一起称之为拉铆,.常见铆合形状如图:
2.焊接（前面已述）
通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作 用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角, 又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因 为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠 凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下页图所示:
4. TOX铆合：
对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装 饰作用。钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、表 面氧化、表面拉丝、丝印等。 对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油 污、锈迹、焊渣等。
1.粉末喷涂： 钣金的表面喷涂有液体漆和粉末漆两种，我 们常用的是粉末漆。通过喷粉、静电吸附、高温 烘烤等方式，在钣金表面喷上一层各种颜色的涂 料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是 常用的表面处理方式。 注：不同批次喷涂出的颜色多少会存在一定 色差。
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C.可将方孔扩过折弯区(L<2mm).
孔边距
注:当靠近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小距离 时,折弯后会發生變形:
板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4
最小距离
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
5 . 钳加工（压铆）
结论:LASER适合割外形及异型孔,NCT适合冲孔。 形状复杂用激光，孔多用数冲。
4.折床加工
折弯示意图1
折弯示意图2
折示意图3
压段差模
折死边模
折弯示意图4
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。 分为导电氧化、阳极氧化。 4.电镀：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、 致密、结合力良好的金属层的过程。 5.钢铁发蓝（钢铁化学氧化）：将钢铁制件在空气中加热或浸入氧 化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过 程。
车床、铣床、磨床、钻床、线切割
THANKS
多看﹐多听，多问，多想﹐多做 E N D
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 820.12. 8Tuesd ay , December 08, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。1 0:25:59 10:25:5 910:25 12/8/20 20 10:25:59 AM
钣金工艺简介
Victory.li
钣金产品介绍 地铁站，闸机
交换机壳
自动售票机
机床机柜，小配电箱
做一名优秀的钣金制造工程师
了解产品,零件功能 了解焊接、装配流程 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)
圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。
(二)在对产品外观要求不很严格时﹐可以采用以下工艺方法处理﹕
A. 在像素仅有一个或几个 时采用割线的工艺处理方 法﹐即在折弯线中间位置 割一条线﹐割线的长度与 像素在折鸾在线投影长度 相等。
折床常见加工处理<六> B.在像素数目较多时采用折床压线的工艺处理方法﹐即在折弯线中间位置
压一条线（可预先用NCT数冲） .
☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接:
其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔, 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.
10 常見的表面處理
一.表面处理专业术语（电镀氧化类）
1.化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。
2.化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制
(一) 产品对外观要求很严格(如机箱上盖)﹐
此时按像素形状分为两种不同的处理方法﹕
A. 像素只有一个或几个 圆孔﹕此时可对像素进行 扩孔处理﹐即在折弯前先 割出一小于像素半径的圆 (一般为Φ1.00)﹐以便后 续处理﹐待工件折弯后再 对像素进行扩孔处理。
处理前
处理后
折床常见加工处理<五>
B. 像素为异形孔或方孔﹕ 将像素放到二次激光工程处 理﹐即先将工件折弯﹐然后 再割出像素﹐这种处理方法 需考虑二次激光时工件折弯 部分的避位。
7. TIG氩弧焊接
GTAW--钨极惰性气体保护焊（TIG） 优点：焊道高度小，美观，可以无 填料焊接（不加焊丝），无喷溅。
8. 气保烧焊
GMAW--熔化极气体保护焊 是一种电弧焊接方法，此方法利用在连续给送的 填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热 金属而获得金属结合。电弧和熔融的熔池完全有 外部供应的气体或气体混合物保护。包括MIG焊 （惰性气体保护金属极电弧焊）、MAG焊（熔化 极活性气体保护电弧焊）、CO2焊。 优点：效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔 敷率高，焊接速度快，成本低。
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月8日 星期二 10时25 分59秒 Tuesday , December 08, 2020
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.8202 0年12 月8日星 期二10 时25分 59秒20 .12.8
工件上
2. 二次切割:
下列情况适用LASER二次加工 (1)NCT加工网孔(因LASER热变形大,速 度慢), LASER二次加工割外形. (2)NCT色拉﹐抽孔﹐抽形 (3)前加工抽形 (防变形﹐抽形上有孔) (4)折弯困难之小折
Laser二次加工实例2
割定位避位孔
在机台实际加工时, 将首先调用程序1在 一块板料(称为治具) 上切割销孔和避位孔.
时间是人类发展的空间。2020年12月8 日星期 二10时 25分59 秒10:2 5:598 December 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 0时25 分59秒 上午10 时25分1 0:25:59 20.12.8
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 820.12. 810:25 10:25:5 910:25:59Dec- 20
折弯示意图5
跟据折弯尺寸考
虑加工的可执行 性及刀具的合理 选配，如图示 A .B两尺寸,应 跟据实际加工的 需要考虑其让位 及上模的选择
参考EngCAD插件中的，刀具模拟命令。
B B
A A
易模成形:小折或刀具无法成形的特殊形状由易模完成
折床常见加工处理<一>
1.最小折边
折床折弯加工的一般形式如下页附图所示,其中V为折床下模V槽的宽 度. V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制.
(1) TOX铆接☆
(2) 钻孔﹐攻丝﹐沉孔 (3) 压铆，安装五金件 (4) 压板易模(抽形) (5) 压钢印（各种“凹”图形）
6.点焊（电阻焊）
焊件组合后通过电极施加压力，利 用电流通过接头的接触面及邻近区 域产生的电阻热，进行焊接的方法 称为电阻焊（点焊、碰焊）。 应力小，变形小。
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） BOM分拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
二 工艺讲解
1. LASER加工
我司现有激光机德国 TRUMP
LASER加工特点
1.1 狭的直边割缝(最小0.3mm) 1.2 最小的邻边热影响区(激光焊接) 1.3 切割材料无需考虑它的硬度 1.4 与自动化装备结合容易实现自动化 1.5 具有无限的仿形切割能力 1.6 可整张排料节省材料 1.7 具有刻蚀功能.将文字或图案刻在
4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄， 所以就是导电的了。阳极氧化不导电。
二 喷砂处理
干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶 轮,将磨料加速冲击基体表面,去除油污,锈及 残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产 生内应力,对提高疲劳强度有利.
三 喷涂
即在工件的表面喷上一层漆（粉）。 喷涂前的表面处理:除锈,除油, 磷化等处理。 分为粉末（固体）和油漆（液体） 粉末一般按照外观分为：桔纹，砂纹，平光 油漆一般按照外观分为：
*当折边料内尺寸L小于 V/2mm时,折床不易加工,此 时可将折边长至最小折边 尺寸,折弯后修边;
2. 最窄折刀
折床上模的最小厚度为4.0mm(目前),受此限制,工件内部的折 床加工部分孔口不得小于4.0mm,否则须将孔口扩大或考虑用 易模成形 .
折床常见加工处理<二>
3.抽形影响折弯
当抽形边缘与折弯处内尺寸距离小于2mm或V/2时, 则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割线处理 .
谢谢大家！
(1)LASER直线切割速度比NCT快. (2)LASER可割不规则曲线 (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 (4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺) (5)NCT成本低（耗能少，无辐射） (6)NCT还有其它扩展功能（模具） (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.810:25:5910 :25Dec -208-D ec-20
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。10:25:5910:2 5:5910:25Tues day , December 08, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 820.12. 810:25:5910:2 5:59De cember 8, 2020
然后将本体通过销钉 定位置于治具上，用 程序2
先折弯---二次LASER
2. NCT加工
2.1 下料（冲孔，切边，） 2.2 抽孔
用于攻芽或铆 接
2.3 半剪
主要用于定位, 一般取 1/3~1/2T
2.4 压线,压印
2.5 沙拉孔（沉孔）
2.6 凸包﹐抽形﹐加强筋
3. LASER与NCT比较
4.锐角部分折弯
小折弯边线与本体不垂直时,折弯时会造成拉料现象 ﹐影响产品的外观﹐需作工艺处理﹐将锐角部分除去
折床常见加工处理<三>
5.折弯变形
折边中如有小段边线距折弯线距离小于1.5MM或V/2时﹐由于折 弯时会造成变形﹐故需作工艺处理。