水力压裂安全技术要求
水力压裂综采工作面安全技术措施
水力压裂综采工作面安全技术措施1.通风技术措施：水力压裂综采工作面需要将瓦斯等有害气体及时排走，确保工作面通风良好。
要在工作面进眼处设置风门，防止有害气体回流；在采煤面和回采巷道上部设置人工送风机，增加通风量；定期对风机进行检查和维护，确保风机正常运转。
2.支护技术措施：水力压裂综采工作面需要采用合适的支护技术，确保工作面的稳定。
常用的支护方式有锚杆支护、锚索支护和合成材料支护等。
支护设备要按照规定的标准进行安装和使用，支护材料要选用质量合格的产品。
3.瓦斯抽放技术措施：矿井中常常存在瓦斯，水力压裂综采工作面的运行会产生更多的瓦斯。
为了防止瓦斯积聚，需要采取瓦斯抽放措施。
可在工作面的回采巷道设置抽排管道，通过抽风机将瓦斯抽出矿井外。
同时要定期对抽排设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.火灾防治技术措施：水力压裂综采工作面的工作环境容易引发火灾。
为了防止火灾的发生，首先要做好火灾防治宣传教育工作，提高职工的防火意识。
同时要加强对电气设备的管理，防止电气设备引起火灾。
在工作面和回采巷道设置水枪等消防设备，以便在火灾发生时能够及时进行灭火。
5.安全监测技术措施：水力压裂综采工作面需要对矿井的地质构造、地应力和瓦斯浓度等进行实时监测，及时发现问题并采取措施处理。
可以采用地声波监测、应力监测和瓦斯浓度监测等技术手段，对工作面进行全面监测。
此外，水力压裂综采工作面还需制定科学合理的作业方案，明确作业顺序和步骤，并在作业过程中加强对职工的培训和安全教育，提高职工的安全意识和技能水平。
同时，加强对设备的巡检和周期性维护，确保设备的正常运行。
水力压裂南综采工作面补充安全技术措施
水力压裂南综采工作面补充安全技术措施水力压裂是一种常用于煤矿开采中的技术手段，通过高压水将地下的煤层破碎，在提高煤炭开采率的同时也存在一定的安全隐患。
为了保证水力压裂南综采工作面的安全运行，需要采取一系列的安全技术措施。
首先，要加强对水力压裂作业的管理。
组织专业人员对压裂设备进行定期检查和维护，保证设备的正常工作。
制定详细的作业方案，明确作业人员的职责和要求。
制定实施安全管理制度，严格执行安全操作规程，防止操作人员违规操作，确保安全生产。
其次，加强对工作面周边地质环境的监测。
设置地质监测点，定期对地压、瓦斯等安全指标进行监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
对工作面周边地质构造进行详细的勘探，了解地质变化，避免在有地质隐患的区域进行水力压裂作业。
第三，加强对压裂液的管理。
严格控制压裂液的配比和使用量，避免压力过大或过小，造成煤体瓦解过程中的事故。
选择优质的压裂液，降低对地下水资源的影响。
对压裂液进行定期的化验分析，及时发现存在的问题，并进行调整。
第四，加强对水力压裂过程中的安全防护措施。
设置合理的水力压裂井筒和固井材料，保证井筒的强度和稳定性，防止井筒事故的发生。
加强井筒断层的预测和控制，减少地表与井下断层的相互作用。
对水力压裂过程中的事故进行模拟分析，完善应急预案，提高事故应对能力。
第五，加强对作业人员的安全培训和管理。
对参与水力压裂作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急能力。
严格执行作业人员的上岗制度，避免未经培训人员参与作业。
加强现场管理，设立专门的监督检查机构，严格执行安全操作规程，及时发现和纠正不安全行为。
总之，水力压裂是一种具有较高风险的采煤技术，为了确保工作面的安全运行，必须加强对设备、地质环境、压裂液、防护措施和作业人员的管理和控制。
只有全面采取安全技术措施，严格执行操作规程，才能有效预防和减少水力压裂作业中的安全事故的发生。
顺槽底抽巷水力压裂安全技术措施
顺槽底抽巷水力压裂安全技术措施引言随着矿井工作面的深入开采，煤层气压力逐渐增大，传统开采方式已无法满足矿井的产能要求。
为了提高采煤效率和安全性，顺槽底抽巷水力压裂技术被广泛应用于煤矿开采过程中。
但是，这种技术存在一定的安全风险。
为了降低水力压裂过程中的安全风险，本文提出了一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 水力压裂前的预处理在进行水力压裂作业之前，需要对矿井的地质情况和煤层气压力进行详细的调查和分析。
同时，在施工前需要对井筒进行安全检测，确保井筒的完整性和可靠性。
2. 压裂作业前的安全演练在进行水力压裂作业之前，必须进行全面的安全演练，包括演练水力压裂设备的操作流程、应急情况的处理和人员疏散等。
演练时应模拟真实场景，提高应急处理的能力和水平。
3. 多重监测和监控设备在水力压裂作业过程中，需要设置多重监测和监控设备，对矿井的地质变化、裂缝扩展情况等进行实时监测。
一旦发现异常情况，应及时采取措施，确保人员和设备安全。
4. 安全防护设施的搭建在水力压裂作业区域周围，应搭建起相应的安全防护设施，包括临时围栏、警示标志等，以确保人员在作业区域附近有清晰的安全警示。
5. 压裂液的安全使用在进行水力压裂作业时，应严格控制压裂液的使用量和质量，确保压裂液的浓度、pH值等指标符合要求。
同时，应做好防护措施，避免压裂液泄漏，对环境造成污染。
6. 人员培训和技术认证参与水力压裂作业的人员必须经过专业的培训和技术认证，在实际操作中掌握水力压裂技术的要点和安全注意事项。
同时，应定期进行技术培训和知识更新，提高员工的技术水平。
7. 安全管理和监督矿井企业应建立完善的安全管理体系，制定相关的安全规章制度，对水力压裂作业进行严格的监督和管理。
同时，还应加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们对安全工作的重视和意识。
结论顺槽底抽巷水力压裂技术在矿井开采中具有重要的作用，但其安全性也备受关注。
本文介绍了一系列的安全技术措施，包括水力压裂前的预处理、压裂作业前的安全演练、多重监测和监控设备的设置、安全防护设施的搭建、压裂液的安全使用、人员培训和技术认证以及安全管理和监督等。
水力压裂综采工作面安全技术措施
一、工程目的3251综采工作面回采时，由于顶板比较坚硬，采空区顶板无法自由垮落，在综采工作面端头三角区形成周期性悬顶，悬顶突然垮落，容易将采空区中的瓦斯挤出造成隅角瓦斯超限，经矿研究决定采用水力致裂控制技术解决上隅角采空区悬顶问题，为保证施工时人员安全，特编制本安全技术措施。
二、技术要求1.分别在3251风巷超前支护段内靠近煤柱侧（锚棚支架腿子与梁子交点处附近，以便于操作为宜）和靠工作面煤壁侧（距梁头1000mm处，若巷道高度不满足气动锚杆（锚索）钻机施工，该距离可适当缩小）用气动锚杆（锚索）钻机竖直向上施工一排直径Φ=32mm，间距S=8000mm的钻孔，两排钻孔交错布置，其中靠煤柱侧孔深L1=13000mm，靠工作面煤壁侧钻孔深度L2=8000mm，钻孔长度、间距等参数根据现场钻孔施工情况和实施水力致裂后情况进行适当调整。
2.在实施顶板水力致裂控制期间，需对风巷超前支护段（致裂段）加强支护，在原支柱间增加一根单体支柱，若影响钻孔施工，可改用短支柱与原超前支柱错排布置。
3.当遇地质构造、裂隙、断层时，该段不采用水力致裂，待工作面推移离地质构造带5m后再根据现场顶板情况实施水力致裂，同时，水力致裂钻孔不得施工在锚杆、锚索孔区域，防止误穿锚杆锚索眼孔影响压裂效果。
4.实施水力致裂期间，地测科对上部5633采空区进行逐段预测，并实施有效探放水，通风瓦斯科、通维队加强水力致裂期间瓦斯等有害气体监测。
5.水力致裂前，需在压裂泵站和钻孔之间各安设一台清晰可靠的声光信号以便操作联系。
6.若需进行起吊，则必须在起吊处施工专用起吊装置，严禁使用顶板支护的锚杆进行起吊，起吊装置采用两根φ=15.24mm，L=3000mm的锚索配δ=10mm的铁垫板。
7.注水高压泵组、水箱等设备安装在3251风巷“三站”处，沿途采用高压泵管输送高压水。
安装时，高压管必须每隔10m采用双股8#铁丝在高帮支架或风水管上固定一处，，接头附近必须两节管道都要捆绑。
突出工作面水力压裂方案及措施
松藻煤电公司打通一矿西区W2706S工作面水力压裂方案及安全技术措施松藻煤电公司打通一矿2013年7月矿审签栏编制人编制时间审核人审核时间部门意见签名时间部门意见签名时间抽采部抽采副总通风部通风副总生产部机电副总机运部地测副总安监部采掘副总地测部安全副总自动化总工程师办公室矿审签意见：目录1 引言 (3)2 突出煤层水力压裂技术增透原理 (3)3 西区W2706S工作面水力压裂技术路线 (3)4 西区W2706S工作面水力压裂方案 (4)4.1 试验地点概况 (4)4.2 试验设备及材料 (4)4.3 试验工艺流程 (5)4.3.1 前期准备工作 (5)4.3.2 压裂钻孔施工 (6)4.3.3 压裂孔封孔工艺及要求 (6)4.3.4 实施高压水力压裂 (7)4.3.5 压裂效果考察 (8)4.3.6 抽采效果考察 (8)5 水力压裂安全技术措施 (9)5.1 设备运输措施 (9)5.2 施钻及压裂安全措施 (11)6 组织保障措施 (15)6.1 组织机构 (15)6.2 人员职责 (15)6.3 水力压裂相关部门职责 (16)7 附图 (16)1 引言松藻煤电公司打通一矿为煤与瓦斯突出矿井，主采7、8号煤层均属严重突出煤层，为确保矿井安全，进行采掘作业前必须进行瓦斯预抽，实现抽采达标。
矿井现有的瓦斯预抽以底板茅口岩巷施工穿层钻孔、回采巷道施工本层孔抽采为主，而随着采区逐渐向下延深，煤层透气性系数逐渐降低，瓦斯压力、瓦斯含量均明显提高，导致钻孔密度大、钻孔工程量大、瓦斯预抽时间长，严重制约矿井生产部署。
为增加煤层透气性，提高煤层瓦斯预抽效果，根据煤电公司2013年水治瓦斯规划，打通一矿结合前期试验经验，拟对西区W2706S工作面进行水力压裂（施工地点W2706S专抽巷），进一步考察煤层实施压裂后瓦斯运移的基本规律，并逐步将该技术推广应用，以彻底解决煤层透气性差、瓦斯预抽困难的难题，真正实现全矿井抽采达标。
22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施(一)
22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施(一)22409工作面水力压裂初次放顶安全技术简介本文将详细介绍22409工作面水力压裂初次放顶的安全技术措施。
这些措施对于保障人员的安全、提高工作效率至关重要。
安全技术措施以下是22409工作面水力压裂初次放顶的安全技术措施：1.全面作业前准备：在进行水力压裂初次放顶前，必须确保各项准备工作充分完成。
包括检查施工设备及工具的完好性、准备好必要的防护设备等。
2.工作面清理：在进行水力压裂工作前，必须对工作面进行彻底清理。
确保没有无固定物、松散物等，减少压裂过程中的危险因素。
3.安全防护设施设置：在工作面附近设置安全警示标识，明确工作区域。
同时，根据工作需要，设置必要的安全防护设施，如警示带、安全网等，确保作业人员的安全。
4.作业人员培训：在进行水力压裂初次放顶前，必须确保作业人员具备相关的技术知识和操作经验。
对于新进人员，应进行相关培训，确保其具备必要的技能。
5.安全监测系统：安装并完善工作面的安全监测系统，可以实时监测工作面的变化和压裂过程中的安全指标。
及时发现异常情况，采取相应的应对措施。
6.通风与防尘措施：保证工作面的通风设施完善，并在施工过程中采取必要的防尘措施，减少员工吸入有害气体和粉尘的风险。
7.应急救援措施：设置完善的应急救援机制，明确各类紧急事件的处理流程和责任人。
确保在事故发生时，能够迅速、有效地采取措施应对，最大程度减少损失。
8.定期检查与维护：定期对水力压裂设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，对于作业人员的技术培训和安全知识的强化也要定期进行。
结论通过以上安全技术措施的落实，可以有效提升22409工作面水力压裂初次放顶的安全水平。
工作人员在遵守相关规定的同时，也要不断加强自身的安全意识，提高应对紧急情况的能力。
只有确保安全生产，才能顺利完成工作目标，保障人员的身体健康和生命安全。
质量控制措施除了安全技术措施外，还需要采取一系列质量控制措施来确保水力压裂初次放顶的质量稳定和效果可靠。
水力压裂安全技术要求
水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。
本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。
引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。
由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。
为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。
1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。
本标准适用于水力压裂及相关施工作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。
3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。
煤矿井下高压水力压裂安全技术标准(审查修改稿)
ICS73点击此处添加中国标准文献分类号DB50 重庆市地方标准DB 50/ XXXXX—煤矿井下水力压裂安全技术规范Safety and Technical Specification for Coalmine Underground Hydraulic Fracturing（报批稿）XXXX-XX—XX发布XXXX—XX—XX实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 压裂条件 (2)5 压裂方式与压裂孔布置 (2)6 压裂孔封堵 (3)7 压裂设备及附件配置 (4)8 压裂液与支撑剂 (5)9 压裂施工场地 (5)10 压裂操作要求 (6)11 压裂保障 (6)附录A（资料性附录) 压裂设计方案编写提纲 (1)附录B（资料性附录）压裂效果评估报告编写大纲 (3)前言煤矿井下高压水力压裂是提高煤矿瓦斯抽采率的有效手段，对防治瓦斯事故，促进煤矿安全生产有着重要意义。
为保障煤矿安全生产和职工人身安全，规范煤矿井下高压水力压裂,特制定本标准。
本标准的附录A、附录B为资料性附录.本标准由重庆煤矿安全监察局提出，由重庆市质量技术监督局归口。
本标准起草单位：重庆市能源投资集团科技有限责任公司.本标准主要起草人：余模华、张凤舞、周东平、郭臣业、唐其武、周声才、王文春、覃乐、沈大富、魏福生、欧才全、王联、张迪、李栋、文世元、唐仁学、文良兵、何华、孙大发、黄昌文、何苗、周俊杰、徐涛、陈坤、张翠兰、何兴玲、徐印、龙官波、张正辉。
煤矿井下水力压裂安全技术规范1 范围本标准规定了煤矿井下水力压裂的实施条件、工艺技术、设备要求及安全保障措施。
本标准适用于重庆市行政辖区煤矿进行井下水力压裂。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范AQ1029—2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范MT49-87 煤的坚固性系数测定方法MT/T661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件SY/T6566-2003 水力压裂安全技术要求防治煤与瓦斯突出规定（国家安全生产监督管理总局令第19号)煤矿安全规程（2011）3 术语和定义3.1 水力压裂（hydraulic fracturing）在钻孔内以水作为动力,使煤岩体裂隙扩展、导通,提高煤岩透气性的一种措施。
煤矿井下高压水力压裂安全技术规范
煤矿井下高压水力压裂安全技术规范煤矿井下高压水力压裂安全技术规范煤矿井下高压水力压裂是一种常见的采煤方法，具有矿井内部保护好、取得高质量煤炭等优点。
但是，由于其工作环境的特别性，高压水力压裂操作存在肯定的安全风险，必需严格依照规范订立相应的安全措施，确保安全生产。
一、安全管理规定1.煤矿井下高压水力压裂工作必需由专业人员操作和监控，一般工人和学徒不得参加。
2.高压水力压裂前，必需设计施工方案，严格依照方案操作。
3.在高压水力压裂进行时，必需设置专人监控操作，发觉异常情况，应适时实行相应措施。
4.煤矿井下高压水力压裂作业前，应当在作业区域内进行安全检查，确保达到规定的安全要求。
二、设备安全规定1.高压水泵、混凝土喷射泵等必需通过专业检测后，方可投入使用。
2.高压水泵、混凝土喷射泵等必需依照操作规范进行操作，不得在使用过程中擅自拆卸和调整。
3.混凝土喷射机安装时应严格依照设备说明书安装，确保设备固定稳定。
4.每个班次结束后，应按要求对全部设备进行检查、保养和清理，发觉问题适时处理。
三、操作规范1.切勿超负荷启动用电设备。
2.天气酷热或低温时，应妥当处理好休息室，以保持设备正常运转的温度。
3.禁止携带易燃、易爆等不安全品进入高压水力压裂现场。
4.操作人员必需穿统一化的作业服、安全帽和耳塞，其余部位需采纳防护装备。
5.煤矿井下高压水力压裂时，应由专业人员负责操作，操作前，应向作业人员介绍操作规范和操作要领。
6.应严格掌控水压，每次喷射煤体的时间不得超过30秒，以防止煤体滑落或爆炸。
7.浓度过高的二氧化碳会影响人体呼吸，采纳前置通风、空气净化器等措施加强通风效果。
8.在作业现场应设置隔离带，进入隔离带的人员，必需依照安全管理要求进行操作。
9.整个作业过程中，发觉有煤炭发生了滑地、爆炸等情况时，即使当场抢救无效后，也必需在最短时间内报告主管部门，做好现场的安全掌控和处理。
四、现场急救措施1.发生事故或紧急情况，应立刻停止高压水力压裂作业，启动应急预案。
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规定一、规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定本规定对压裂施工过程有效。
二、人员要求1、施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
2、施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
3、施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4、岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
三、设备要求、、1、施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
2、设备安全防护装置齐全、有效：a、泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。
b、高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。
c、高压区应设制安全防护网和标志牌。
d、混砂车靠高压区一面应有安全防护网。
e、高压管线超过8m应有高压管线固定器。
四、工艺流程及安全要求：1 井场道路准备A、道路通过性良好，路面平整。
B、路基扎实，空中4m以下无障碍物。
C、井场道路能满足全天候施工要求。
2 设备移动A、接路单出车。
B、落实出车前的设备巡检。
C、行驶过程遵守交通安全管理条例。
3 井场及井口交接A、井场施工区域划分。
B、井场施工安全措施。
C、井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。
4 设备进场A、危险道路、情况不清路段不通过。
B、狭窄路段队长指挥通过。
C、设备听从指挥逐一就位。
队长5 管线连接A、移动弯头、管线须2人以上配合完成，注意周围情况。
相互提醒，不撞伤，不砸伤，不压伤。
B、装卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。
防止甩脱滑伤.C、运用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。
水力压裂技术
第四章 水力压裂技术水力压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中， 在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，在井底附近地层 产生裂缝。
继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在 支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝，使井达到 增产增注的目的。
水力压裂增产增注的原理主要是降低了井底附近地层中流体的渗流阻力和改变了流体的渗流状态，使原来的径向流动改变为油层流向裂缝近似性的单向流动和裂缝与井筒间的单向流 动，消除了径向节流损失，大大降低了能量消耗。
因而油气井产量或注水井注入量就会大幅 度提高。
第一节 造缝机理在水力压裂中，了解裂缝形成条件、裂缝的形态和方位等，对有效地发挥压裂在增产、 增注中的作用都是很重要的。
在区块整体压裂改造和单井压裂设计中，了解裂缝的方位对确 定合理的井网方向和裂缝几何参数尤为重要，这是因为有利的裂缝方位和几何参数不仅可以 提高开采速度，而且还可以提高最终采收率。
造缝条件及裂缝的形态、方位等与井底附近地层的地应力及其分布、岩石的力学性质、压 裂液的渗滤性质及注入方式有密切关系。
图4一l 是压裂施工过程中井底压力随时间的变化曲 线。
P F 是地层破裂压力，P E 是裂缝延伸压力，P S 是地层压力。
图4一l 压裂过程井底压力变化曲线a — 致密岩石;b —微缝高渗岩石 在致密地层内，当井底压力达到破裂压力P F 后，地层发生破裂(图4—1中的a 点)，然后在较低的延伸压力P E 下，裂缝向前延伸。
对高渗或微裂缝发育地层，压裂过程中无明 显的破裂显示，破裂压力与延伸压力相近(图4—1中的b 点)。
一、油井应力状况一般情况下，地层中的岩石处于压应力状态，作用在地下岩石某单元体上的应力为垂向 主应力σZ 和水平主应力σH (σH 又可分为两个相互垂直的主应力σx ，σY )。
2206综放工作面“水力压裂”施工安全技术措施
2206综放工作面“水力压裂”施工安全技术措施一、工程内容：为弱化2206综放工作面顶板，保证工作面正常安全生产，悬顶面积不超标，根据生产调度科安排，我单位需在2206综放工作面对顶板进行“水力压裂”的施工，为确保该工程安全顺利进行，特制定本措施。
二、现场概况：2206综放工作面地面位置范围：青洼煤业炸药库以东，山西沁和能源九鑫煤业有限公司以南，青洼煤业东矿界以西、翼城上河煤业有限公司以北。
井下位置及四邻采掘情况：2204工作面（未掘）东南方、2207工作面（已采）西北方，二采区运输巷（已掘）西南方，原青洼煤业老三采区（已采）东北方。
该面煤层厚度为 3.4-4.4m，平均厚度为 3.9m。
煤层倾角 3.32—7°，平均5.16°。
由22061巷设计长度437.884m、22062巷Ⅰ段设计长度353.385m、22062巷Ⅱ段设计长度84.499m、Ⅰ切眼设计长度70.000m，Ⅱ切眼设计长度50.000m 组成。
巷道均采用锚索、锚杆配合金属网联合支护（22061巷煤柱侧喷浆护表），现工作面各系统稳定且完好，符合施工条件。
三、施工技术要求：（一）钻孔设计参数：1.22061巷“水力压裂”施工范围：从Ⅰ切眼工作面侧至巷道内80m处。
布置3组压裂孔：a.在巷道内距煤柱侧1米顶板处布置一排H孔，方位角228°，倾角+45°，孔深22m，间距10m，共布置8个钻孔；b.在巷道内紧靠工作面煤壁顶板布置S孔和L孔，S孔方位角318°，倾角+35°，孔深24m；L孔方位角318°，倾角+25°，孔深33m；交错布置，间距10米，各布置4个钻孔。
2.22062巷Ⅱ段“水力压裂”施工范围：从Ⅰ切眼工作面侧至Ⅱ切眼处。
布置3组压裂孔：a.在巷道内距煤柱侧1米顶板处布置一排H孔，方位角228°，倾角+45°，孔深22m，间距10m，共布置8个钻孔；b.在巷道内紧靠工作面煤壁顶板布置S孔和L孔，S孔方位角138°，倾角+35°，孔深24m；L孔方位角138°，倾角+25°，孔深33m；交错布置，间距10米，各布置4个钻孔。
水力压裂规定(1)
重庆能投渝新能源公司关于加强水力压裂管理规定（试行）目前，公司各突出矿井推广应用水力压裂技术治理煤层瓦斯，实施该项技术安全风险高、难度大。
为确保该项技术安全推行，特制定本规定。
一、安全技术管理（一）施工管理1.水力压裂技术方案必须由矿井总工程师组织编制，并报管理中心核准。
2.水力压裂孔施工过煤全过程，有专人收集钻孔资料，包括钻孔岩、煤长度、有无垮孔和构造、是否喷孔和瓦斯等情况。
终孔后及时填竣工图，并核实是否与设计相符，若有较大误差及时处理。
3.水力压裂孔封孔必须封到目标层顶（底）交接位置，采用不收缩性材料封堵，必须二次注浆、养护期不得少于20天（以最后一次注浆时间计算）。
4.水力压裂孔孔口的尾管（最外端）长度不少于2.0ｍ，外露不大于0.5m并安装高压截止阀，且必须采取稳固措施。
5.穿层水力压裂周边50m范围安全岩柱不得小于10m；顺层水力压裂封孔深度不得小于30m。
以压裂点为圆心200m 范围及压裂回风区域设为禁区。
6.在压裂过程中或移孔需对压裂孔进行卸压时，必须执行远程卸压操作，严禁采用人工近距离卸压。
卸压8h后确认管路压力降至安全允许范围后，专业人员方可进入禁区检查。
7.钻孔压裂结束后，矿应及时安排采用管径不小于50mm 高压软管接抽，起抽后无论有无瓦斯量和浓度不得随意停抽。
8.矿井每周对水力压裂孔瓦斯抽采情况检查至少1次，对检查出的问题及时进行整改。
（二）安全管理1.水力压裂作业人员必须经过专项培训、且相对固定。
2.每项水力压裂工程实施前，由矿总工程师组织召开专题会，制定施工安全技术措施及组织保障措施；矿安全副矿长根据分析、评估安全风险事项制定管控措施。
矿井机电副矿长（或机电副总师、安全副总师）必须参加。
4. 严格按《压裂泵组操作规程》操作。
当班必须记录好压裂压力、流量变化、压裂前后巷道变形情况、相邻钻孔喷（出）煤（水）情况、瓦斯情况和压裂现场其它异常情况。
5.待抽采的压裂孔或受压裂影响的钻孔必须安装高压截止阀或连接专用高压管引入回风巷中。
定向水力压裂钻孔施工安全技术措施
（3）必须使用规格 2T 的手拉葫芦，使用合格完好的 40T 大链，使用马蹄环要穿螺 栓，螺母戴满扣，防止断链伤人，起吊环要拧满扣，并拧紧。
（4）起吊时，当钻机完全离开地面，停稳后不左右摇摆时，方可将平板车推至钻机 下装车。
（5）其它严格执行《XV5302 工作面辅助运输安全技术措施》中相关规定。 2 、使用风动升柱器打柱安全技术措施:
2 、XV5302 工作面切眼二次水力压裂钻孔布置 钻孔垂直工作面切眼布置，开孔位置距顶板 300mm ，钻孔长度为 30m ，孔间距 15m， 与煤层倾向的夹角为 16°, 钻孔方向朝 XV5302 工作面推进方向。
3 、XV5302 工作面两巷压裂钻孔布置 XV5302 工作面两巷钻孔布置为双侧布置，开孔位置距顶板 300mm ，钻孔长度为 60m，孔间距为 10m ，钻孔仰角为 10°, 钻孔水平投影与巷道夹角为 70°。
钻孔施工，每班至少 3 人，钻孔开孔一定要轻压慢转，保证钻孔平直。 （2）压裂施工工艺: 安全检查－安装－接管－封孔－加压－泄压（钻孔）－泄压
（封孔器）－安全检查（安全检查贯穿整个作业过程）。
安装：连接注水钢管将封孔器推送至预定位置（预裂缝处），封孔、注水压裂采用 倒退式压裂法，即从钻孔底部开槽处向外依次进行压裂。
稳钻机：先将钻机移至钻孔设计开口位置，起吊钻机，垫上道木或板梁，落钻，调 好方位，再将单体柱放入柱窝升柱，升柱时，一人扶柱，一人用液枪将柱升紧锁牢（单体 柱与顶板间垫上背板或柱帽），并用 10#双股铁丝将柱头与锚杆绑好（钻机四角上各打一 根柱）。把液压油管连接好，升降钻机，调好角度。
试运转：一人操作，一人上钻杆，上钻杆时，从回转器后端插入钻杆，接上水便和 钻头，打开水阀门，启动钻机。
钻进：启动钻机时，必须等其他人离开钻机后，等孔内返水后，用钻头点钻慢开， 待钻头进入钻窝正中后，方可正常钻进。
22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施
22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施工作面水力压裂初次放顶是矿井安全生产中非常关键的环节。
为了确保矿工的生命安全和矿井稳定运行，必须采取一系列有效的技术措施。
本文将介绍工作面水力压裂初次放顶的安全技术措施，以供参考指导。
首先，在进行工作面水力压裂初次放顶前，必须进行全面的安全检查。
包括检查工作面的通风系统是否正常运行，气体浓度是否符合安全标准，检查水力压裂设备是否完好，并进行相应的维护和保养。
只有确保各项设备和安全措施正常，才能进行下一步的操作。
其次，工作面水力压裂初次放顶需要进行严格的预处理。
在进行水力压裂前，必须对岩层进行详细的勘探工作，了解其结构和性质，并进行相关参数的测定。
根据测定结果，合理选择水力压裂液的配比和注入方式。
同时，还要进行岩层应力测定，以确保压裂过程中不会发生矿震和岩爆等安全事故。
第三，要加强对水力压裂过程的监控和控制。
在进行初次放顶时，必须严格按照操作规程进行操作，确保各项操作环节的安全和有效性。
同时，要安排专人进行现场监控，密切关注水力压裂液的注入情况和岩层变化等。
一旦发现异常情况，要及时进行处理，并及时停止水力压裂操作。
第四，注重现场矿工的安全教育和培训。
在进行工作面水力压裂初次放顶前，必须对参与操作的矿工进行全面的安全教育和培训，确保他们掌握正确的操作技能和应急处置措施。
同时，还可以组织模拟演练，提高矿工的应急反应和处理能力。
最后，要定期进行安全检查和评估。
水力压裂初次放顶是一个复杂的过程，存在诸多潜在的安全风险，因此必须定期进行安全检查和评估。
根据评估结果，对安全措施进行调整和改进，以提高放顶过程的安全性和效率。
总之，工作面水力压裂初次放顶的安全技术措施需要全面、严格执行，只有确保了操作的安全性和有效性，才能保证矿工的生命安全和工作面的正常运行。
希望本文对相关人员在实际操作中有所启示和帮助。
定向水力压裂钻孔施工安全技术措施
定向水力压裂钻孔施工安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-定向水力压裂钻孔施工安全技术措施为了保证XV5302工作面安全回采，根据生产技术部安排及《XV5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图》要求，由我队负责对XV5302工作面进行水力压裂钻孔施工及压裂，为保证此次施工能安全有效的进行，特制订此项施工及压裂安全技术措施。
一、现场概况XV5203巷、XV5204巷为矩形断面，其规格为：毛高2.6米，净高2.5米，毛宽4.5米，净宽4.3米；顶帮均采用锚杆支护。
切眼规格为：毛高2.6米，净高2.5米，毛宽7.0米，净宽6.8米；巷道支护采用锚杆支护,锚索补强。
切眼东帮为四趟风水管路，切眼内中部还有一排木点柱加强支护。
切眼内中部有一个2×1.5m的临时水仓。
二、技术要求：使用设备ZDY1200S全液压钻机施工钻孔，钻杆直径50mm，钻孔孔径为55mm。
配以KZ54开槽钻头开槽(50米与60米的钻孔每10米开一次槽，30米的钻孔每7.5米开一次槽)，然后用静压水冲洗钻孔。
1、XV5302工作面切眼初次水力压裂钻孔布置钻孔垂直工作面切眼布置，开孔位置距顶板300mm，钻孔长度为50m，孔间距15m，与煤层倾向的夹角为10°，钻孔方向朝XV5302工作面推进方向。
2、XV5302工作面切眼二次水力压裂钻孔布置钻孔垂直工作面切眼布置，开孔位置距顶板300mm，钻孔长度为30m，孔间距15m，与煤层倾向的夹角为16°，钻孔方向朝XV5302工作面推进方向。
3、XV5302工作面两巷压裂钻孔布置XV5302工作面两巷钻孔布置为双侧布置，开孔位置距顶板300mm，钻孔长度为60m，孔间距为10m，钻孔仰角为10°，钻孔水平投影与巷道夹角为70°。
其它严格按照《XV5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图》中相关参数进行施工附图一：XV5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图三、施工方法（1）打钻施工工艺:安全检查－稳钻机－试运转－钻进－拔钻－换开槽钻头－开槽－冲孔－拔钻－换钻头－钻进－安全检查（安全检查贯穿整个作业过程）。
22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施
22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施
1. 在22409工作面进行水力压裂前，应按照安全操作规程进行作业准备，确保安全设备完好可靠。
2. 确保压裂施工前，工作面内已经清除并稳定了危险物体，如岩石块、杂物等，以
避免压裂作业中可能出现的风险和事故。
3. 在压裂施工前，应进行周密的地质勘测和评估，以了解地质条件和井筒情况，以
便制定相应的安全措施。
4. 采用高强度的压力管道和连接件，并进行密封、试压等检测措施，确保压裂液体
输送过程中不会发生泄漏或爆炸事故。
5. 工作面水力压裂施工前，严格按照操作规程评估井筒的强度和稳定性，以确保井
筒不会因为压裂过程中的高压作用而塌陷或失稳。
6. 在施工前制定并严格执行预警防护制度，确保压裂作业期间能及时发现并处理压
力异常、地质异常及施工人员异常情况。
7. 进行压裂作业期间要加强原井监测，定时检测与记录井筒、地壳、地表、周围建
筑物等相关的变形和震动情况，及时采取相应的措施。
8. 压裂作业期间要加强沟通协作，与压裂技术人员、监测人员、施工人员等充分沟通，确保信息畅通、安全措施得到落实。
9. 严格遵守压裂液体的投放时间、压力、速度等操作参数的要求，并及时记录和分
析相关数据，确保压裂过程的可控性和安全性。
10. 压裂作业结束后，对施工过程进行全面评估和总结，查找潜在的安全隐患和问题，并及时改进和调整工艺、设备和操作规程，提高工作面水力压裂的安全性和效果。
压裂作业质量标准
第一章压裂作业质量标准1.1 范围本标准规定了水力压裂作业质量要求、作业技术标准。
本标准适用于油田水力压裂作业质量的评定。
1.2压裂作业质量要求依据《压裂工程质量技术监督及验收规范》制定以下作业质量要求。
压裂作业质量分为合格、不合格：1.2.1作业质量合格（1）压裂作业实际进入目的层支撑剂量达到设计要求；（2）实际作业排量达到设计要求；（3）实际加砂比达到设计要求；（4）顶替液量达到设计要求；（5）胶联和破胶性能达到设计要求；（6）作业记录、曲线齐全准确，资料全准。
1.2.2作业质量不合格达不到作业质量合格的六条中其中之一为质量不合格。
1.2.3异常情况的评定作业过程严格按照设计执行，无人为因素而发生以下情况的，不进行质量评定。
在整理异常井作业资料时，需在施工监督记录单中详细说明，应有甲方工程技术人员签字认可。
（1）地层压不开，加酸等措施作业后还是压不开的。
（2）排除液体、设备、仪器仪表及操作因素，因地层原因中途砂堵的。
1.3 入井材料质量标准1.3.1压裂液技术指标按以下标准执行：1.3.1.1压裂用植物胶通用技术要求(依据SY/5764-2007)：表1-1 压裂用植物胶通用技术要求1.3.1.2水基压裂液通用技术指标（依据SY/6376-2008）表1-2 水基压裂液通用技术指标表1-3 黏弹性表面活性剂压裂液通用技术指标1.3.2压裂用支撑剂指标依据《SY/T5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》制定。
（1）粒径组成：水力压裂用支撑剂至少有90%的粒径在公称直径范围内，小于最下面一层筛子的支撑剂不应超过样品质量的2%，大于最上面一层筛子的支撑剂不应超过样品总质量的0.1%。
落在支撑剂粒径规格下限筛网上的样品质量，应不超过样品总质量的10%。
（2）支撑剂物理性质指标支撑剂物理性质指标见表1-3表1-4支撑剂物理性质的指标（3）强度：①支撑剂的抗破碎能力相应的粒径范围、规定闭合压力和破碎指标见表1-4。
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水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。
本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。
引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。
由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。
为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。
1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。
本标准适用于水力压裂及相关施工作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。
3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。
3．3 下列压裂施工应提出特殊安全技术要求：a）酸化压裂、泡沫压裂或使用其它有毒有害、易燃易爆物质；b）可能出现井喷或其它危害及影响；c）含有H2S井、气井压裂；d）新技术试验等。
3．4 压裂设计应由具有相应资质的单位承担。
3．5 压裂准备作业队伍、压裂施工队伍应经培训，具有相应资质。
4 压裂用设备及配件4．1 按设计选配压裂设备，并达到下列安全要求：a）完整，无泄漏及其它故障；b）阀门开关灵活，提示标识清晰可辨；c）计量仪表和限压保护及其它指示、报警、控制装置完好；d）安全阀有效，泄压管畅通、安装牢靠、出口朝下；e）防护设施齐全。
4．2 储液罐应达到下列安全要求：a）摆放平稳；b）罐内清洁、无异物，无泄漏；c）进出口阀门、接头完好；d）储存易燃易爆、有毒有害物质时，罐体时应有相应的警示标志和警句；e）金属容器应有可靠的接地；f）移动的储液罐应有罐盖、换气阀。
4．3 承压罐在满足4.2规定的同时，应符合GB 150的要求。
4．4 其它附属设备应达到相应的安全要求。
4．5 压裂用配件应按表1的规定进行检查、维护和检验，并达到表2的要求。
达不到表2规定的配件不得使用。
表1 压裂用配件检查、维护、检验周期表2 压裂用配件基本要求4．6 压裂用配件检验应由具备相应资质的单位进行，并有检验合格证明。
5 压裂准备作业5．1 压裂准备作业施工队伍应按设计书要求组织施工。
5．2 压裂用工具、管柱、井口装置应符合设计要求。
5．3 井中压裂管柱自重大于40t时，套管短节应加固保护。
5．4 压裂管柱、压裂工具下井前应按设计要求进行检查，检查结果记入记录，下井时连接紧固，达到设计要求。
5．5 井口用专用支架或其它方式固定。
5．6 套管应安装压力指示装置。
5．7 井口安装放喷管线，朝向避开压裂施工区域。
每间隔10m和出口处用地锚固定，放空管线畅通，不得加装小于120°的弯头。
5．8 压裂准备作业完毕，按设计要求对井口和井下管柱试压，达到合格后，关闭油（套）管阀门，由专业人员进行验收、签字。
6 压裂施工准备6．1 压裂施工队伍施工前应按设计要求进行准备，并做好下列工作：a）了解施工井情况，识别危害和影响等风险；b）对所用设备、配件、工用具进行检查、维护，达到完整；c）对施工人员进行技术交底和安全教育。
6．2 实施含有H2S井压裂、气井压裂、泡沫压裂以及使用有毒有害、易燃易爆物质压裂或其它特殊压裂，应按设计要求预先单独制定防止危害及影响的措施和应急预案，配备足够的防护用品、特殊工用具及应急所需设备设施和器材。
6．2．1 应急预案应包括但不限于以下内容：a）组织、领导、分工；b）通报、报告方法；c）抢险救护设备设施、器材配备和抢险救护方案；d）救援通讯地址和通讯设施；e）避险通道、标识和避险方法；f）演练方案。
6．2．2 应备有消防车、救护车等抢险救护设备设施及专业人员。
含有H2S井压裂或酸化压裂、泡沫压裂应配备足够的氧气呼吸器；酸化压裂应同时配备防酸防护用品；泡沫压裂应同时配备防寒手套。
实施气井压裂和使用易燃易爆物质压裂应配备防爆型工具。
6．2．3 应急预案应在施工前进行演练。
6．3 使用放射性物质应按有关规定采取相应的防护措施，并定期对放射性物质的活度、储存装置是否完好进行检测，对接触人员进行体检。
6．4 压裂施工车辆应编队，按交通规则行驶、停靠。
6．5 压裂施工车辆应按设计要求摆放在施工井井口上风或侧风方向，与井口距离符合SY/T 5836的规定，并留有安全和应急疏散通道。
压裂施工车辆摆放区域应无易燃物。
6．6 压裂施工前，由现场指挥、井口操作人员与压裂准备作业方指定人员对施工井进行检查，确认达到设计要求。
6．7 按设计配制压裂液并进行检测，达到规定要求。
6．8 施工现场应配备4具~8具8kg以上干粉灭火器。
特殊需要时按应急预案执行。
7 压裂施工7．1 压裂施工由现场指挥统一指挥、协调。
7．2 压力施工现场采用无线对讲机（隔音耳机）和喇叭传递指令和信息。
7．3 现场指挥发布指令应规范，准确无误，每次发布指令重复1次~2次。
在受信方未接到或未准确接到指令时，应重复发布指令。
受信方准确接到指令后，应向发令方回复指令。
7．4 施工前，由现场指挥向施工人员进行现场安全教育。
7．5 现场施工人员应正确穿戴和使用劳动防护用品及其它防护用具。
7．6 地面流程应按设计要求连接。
管汇出口至井口采用高压硬质管线连接。
7．7 以施工井井口10m为半径，沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设定为高压危险区。
高压危险区使用专用安全警示线（带）围栏，高度为0.8m~1.2m。
高压危险区应设立醒目的安全标志和警句。
安全标志符合SY 6355的要求。
7．8 压裂施工应按设计要求对压裂设备、地面流程和井口装置试压。
7．9 压裂作业应按设计要求平稳操作。
7．10 酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂应密闭施工7．11 现场指挥对施工出现的异常变化应及时作出反应。
当出现下列危及人身、设备设施安全或影响施工情况时，应立即采取相应的措施。
a）压裂设备出现故障无法修复，应立即停泵，属带压设备未完全泄压前不得进行修理；b）地面流程和井口装置出现刺漏、变形、断裂，应立即停泵，待完全泄压后进行处理；c）出现砂堵应反循环替出混砂液，反循环压力不得超过设计压力；d）酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂的高低压管线出现泄漏、刺漏，应按应急预案立即停泵或关闭储液罐及井口阀门后进行处理。
7．12 地面流程承压时，未经现场指挥批准，任何人员不得进入高压危险区。
因需要进入高压危险区时，应符合下列安全要求：a）经现场指挥允许；b）危险区以外有人监护；c）执行任务完毕迅速离开；d）操作人员未离开危险区时，不得变更作业内容。
7．13 恢复因分层压裂、处理故障等拆卸的井口或管线，应按7.8的规定重新试压。
7．14 酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂，注酸或泡沫及易燃易爆物质结束后，应将地面流程内的残液用替置液注入井内。
7．15 压裂施工完毕，应按设计要求关井，拆卸地面管线。
7．16 压裂施工人员离开现场前，应清除施工产生的油污、杂物。
7．17 储液罐内残留物需要排放时，应按有关规定处理。
8 压裂后作业8．1 压裂施工后应按设计要求关井，扩散压力，观察压力变化。
8．2 按设计要求排液和进行后续施工。
9 压裂施工动火、用电和防冻9．1 压裂施工现场动火按SY5858的规定执行。
9．2 不得动用明火烘烤压裂设备、地面流程和井口装置。
9．3 不得动用明火在施工现场取暖、照明。
9．4 不得在施工现场吸烟。
9．5 施工用电按SY 5727执行。
9．6 冬季施工，施工前应根据实际需要对压裂设备，井口装置等进行预热；中途停泵后，再次启泵前应对压裂设备、地面流程、井口装置进行加热；施工结束，应对所有设备、管汇、配件进行防冻处理。