焊接标准SOP

5.自检是否有虚焊、短路、假焊等（判定标准如图7）
6.将焊接OK的板下拉
二、工艺要求：
1.作业员要戴静电环和手指套
2.晶振要插到位，不能有浮高现象，如图5
3.剪脚的高度在1~1.5MM， 如图6
4.使用无铅烙铁，烙铁的温度为：320°±20°
版本 制程号
图1
01
文件编号:
GP-E-007-*****
**uF
示3.，。取烙铁及锡丝将其焊接如图4
耐压值
容量
**V
4.剪脚，如图7（此作业有时会不存在） 5.自检是否有虚焊、短路、假焊等（判定标准如图7）
电解电容有极性 之分，长脚为正
6.将焊接OK的板下拉 二、工艺要求：
图1
图2
图3
1.作业员要戴静电环和手指套
2.电容要插到位，不能有浮高现象如图5示
16V
图4 1~1.5MM
虚焊
短路
图7
签名
作业指导书
产品型号
*****
一、制操作程步骤：所有接产品焊
产品名称 制程名
******** 焊晶振 五、附图：
1.取PCBA板至面前检查上一工位作业是否正确，然后将
PCBA放入定位夹具中
2.取石英晶振或陶瓷振荡器按图2、3插入
3.取烙铁及锡丝将其焊接，如图4
4.剪脚，如图7（此作业有时会不存在）
3
不良焊点
4
四、使用设备 / 治工具 / 補耗材
变更记录
N0.
规格型号
1
40W烙铁、Φ1.0锡丝（无铅）
数量 1套
序号 1
变更内容
2
定位夹具
1PCS
2
3
静电环、手指套
3
拟制：
审核：
批准：
生产部确认：
10u 16V
**uF **V
10u 16V
**V
10u 16V
GP-E-007-*****
10u 16V
3.电容插入时注意极性，正负极不能插反如图1、2示
16V
10u
10u
4.电容剪脚的高度在1~1.5MM如图6
5.部分电容插入时需要整形如图3示右边
元件未插到位，浮高
6.使用无铅烙铁，烙铁的温度为：320°±20°
三、使用材料：
图5
图6
N0.
物料料号
物料名称
数量
1
电解电容
2
标准焊点
锡量偏多 拉尖 偏焊 锡量偏少 拖尾 假焊
4.剪脚，如图6（此作业有时会不存在）
5.自检是否有虚焊、短路、假焊等（判定标准如图7）
6.将焊接OK的板下拉
二、工艺要求：
1.作业员要戴静电环和手指套
2.跳线要插到位，不能有浮高现象，如图5
3.剪脚的高度在1~1.5MM， 如图6
4.使用无铅烙铁，烙铁的温度为：320°±20°
版本 制程号
图1
01
虚焊
短路
图7
不良焊点
序号 1 2 3
批准：
变更记录
变更内容
签名
生产部确认：
作业指导书
产品型号
*****
一、制操作程步骤：所有接产品焊
产品名称 制程名
******** 插焊针座
版本
01
制程号
*
1.取PCBA板至面前检查上一工位作业是否正确，然后将
PCBA放入定位夹具中
2.取跳线按图2、3插入
3.取烙铁及锡丝将其焊接，如图4
4.剪脚，如图6（此作业有时会不存在）
5.自检是否有虚焊、短路、假焊等（判定标准如图7）
6.将焊接OK的板下拉
图1
二、工艺要求：
1.作业员要戴静电环和手指套
2.跳线要插到位，不能有浮高现象，如图5
3.剪脚的高度在1~1.5MM， 如图6
4.使用无铅烙铁，烙铁的温度为：320°±20°
文件编号: 生效日期:
作业指导书
产品型号
*****
产品名称
********
版本
一、制操作程步骤：所有接产品焊
制程名
焊电解电容
制程号
五、附图： 容量
耐压值
1.取PCBA板至面前检查上一工位作业是否正确，然后将
PCBA放入定位夹具中
01
文件编号:
*
生效日期:
需要整形 PCB
2.取电解电容对准板上丝印将其插入（长脚为正）如图3
*
生效日期:
B1
图2
图3 1~1.5MM
三、使用材料：
N0.
物料料号
物料名称
1
或
2
石英晶振 陶瓷振荡器
3
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四、使用设备 / 治工具 / 補耗材
N0.
规格型号
1
40W烙铁、Φ1.0锡丝（无铅）
2
定位夹具
3
静电环、手指套
拟制：
审核：
数量
数量 1套 1PCS
元件未插到位，浮高
图4
图5
图6
标准焊点
锡量偏多 拉尖 偏焊 锡量偏少 拖尾 假焊
文件编号:
*
生效日期:
J1
图2
GP-E-007-*****
图3 1~1.5MM
三、使用材料：
N0.
物料料号
物料名称
1
跳线
2
3
4
四、使用设备 / 治工具 / 補耗材
N0.
规格型号
1
40W烙铁、Φ1.0锡丝（无铅）
2
定位夹具
3
静电环、手指套
拟制：
审核：
数量
数量 1套 1PCS
图4
图5
图6
标准焊点
锡量偏多 拉尖 偏焊 锡量偏少 拖尾 假焊
虚焊
短路
图7
不良焊点
序号 1 2 3
批准：
变更记录
变更内容
签名
生产部确认：
作业指导书
产品型号
*****
一、制操作程步骤：所有接产品焊
产品名称 制程名
******** 焊跳线 五、附图：
1.取PCBA板至面前检查上一工位作业是否正确，然后将
PCBA放入定位夹具中
2.取跳线按图2、3插入
3.取烙铁及锡丝将其焊接，如图4
虚焊
短路
图7
不良焊点
序号 1 2 3
批准：
变更记录
变更内容
签名
生产部确认：
GP-E-007-*****
图2
图3
1~1.5MM
三、使用材料：
N0.
物料料号
物料名称
1
跳线
2
3
4
四、使用设备 / 治工具 / 補耗材
N0.
规格型号
1
40W烙铁、Φ1.0锡丝（无铅）
2
定位夹具
3
静电环、手指套
拟制：
审核：
数量
数量 1套 1PCS
图4
图5
图6
标准焊点
锡量偏多 拉尖 偏焊 锡量偏少 拖尾 假焊