数控加工工艺试题

数控加工工艺试题

判断题

（×）模具铣刀就是立铣刀。

（√）模具铣刀是由立铣刀发展而成。

（√）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。（×）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。

(√)加工中心上使用的刀具有重量限制。

（√）数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。

（×）数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。

（√）由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。

（√）刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。

（√）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。

（×）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按逆时针方向铣削，对内凹轮廓按顺时针方向铣削。

（√）确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。（×）在加工内轮廓时，粗加工用环切法，精加工用行切法。

（×）在加工内轮廓时，粗加工、精加工都用行切法。

（√）在孔系加工时，粗加工应选用最短路线的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案。

（√）在孔系加工时，粗加工应选用最短进给路线的工艺方案，精加工亦选用最短路线的工艺方案。

（√）在孔系加工时，粗加工应选用同向进给路线的工艺方案，精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。

（×）影响数控机床加工质量主要是操作人员失误。

（√）单孔加工时应遵循先中心钻领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。

(×)只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。

(×)车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。

（√）切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。（×）数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。

（√）车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。

（√）铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。

（√）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。

（√）一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。（×）合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。（×）粗加工机床不能进行精加工使用，精加工机床可以进行粗加工使用。

（√）车刀是刀具的基本形式，任何一种铣刀都是由数把车刀构成的。

（√）在各方面条件足够时，应尽可能一次铣去全部的加工余量。

（√）进行调质处理的目的是提高材料的综合力学性能。

（×）刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量做磨钝标准的。

（√）铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中的螺纹小径。

（√）通常情况下，在加工中心上切削直径大于或等于30mm的孔都应预制出毛坯孔。（√）铣削加工，起刀点和退刀点必须离开零件上表面一个安全高度。

（√）精铣时宜采用顺铣，以减少零件被加工表面粗糙度的值。

（√）对于铣削二维轮廓加工时，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，避免垂直进刀。（√）数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”。

（√）主轴在空间处于水平状态的加工中心叫卧式加工中心，处于竖直状态的叫立式加工中心。

（×）在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。

（√）机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。

（√）一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度。

（√）加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。

（√）铣削封闭键槽时，应采用键槽铣刀加工。

（×）立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的法向切入，切向切出。

（√）可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。

（√）为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。

填空题

1、工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序分散原则。

2、在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是硬质合金。

3、外圆表面的主要加工方法是车削和磨削。

4、进给速度主要是根据零件的表面质量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料进行选取的。

5、背吃刀量主要根据机床、夹具、工件和刀具的硬度来决定的。

6、加工中心一般由床身、立柱、主轴箱、工作台、底座、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统、控制系统等组成。

7、面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，圆周表面上的切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃，常用于铣削较大的平面。

8、立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆周表面上的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃，不能作轴向进给。

9、模具铣刀由立铣刀发展而成，适用于加工空间曲面零件，模具铣刀可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀、圆锥形球头立铣刀三种。

10、可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。

11、数控车削用的车刀一般分为尖形车刀、圆弧形车刀、成形车刀。

12、数控铣床按主轴位置分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧式数控铣床，一般三坐标联动，手动换刀。

13、鼓形铣刀主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工，端面无切削刃。

问答题

1、数控机床加工的特点？

答：数控机床加工的特点如下：

（1）加工精度高、加工质量稳定。

（2）加工生产效率高。

（3）减轻劳动强度，改善劳动条件。

（4）对零件加工的适应性强、灵活性好。

（5）有利于生产的现代化管理。

2、何谓工件零点？数控铣削加工中选择工件零点位置时应遵循哪些原则？

答：工件零点即工件坐标系的原点。

①工件零点应选在零件图的设计基准上。

②工件零点应尽量选在精度较高的表面。

③对于几何元素对称的零件，工件零点应设在对称中心上。

④对于一般零件，工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。

⑤Z轴方向上的零件一般设在工件的上表面或下表面。

3、何谓加工路线？在数控铣削加工中确定加工路线应注意哪几方面的问题？

答：所谓加工路线，就是指数控机床在加工过程中刀具运动的轨迹和方向。加工路线的确定应考虑以下几点：

①尽量减少进退刀时间和其他辅助时间。

②在铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣加工方式。

③选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中停顿。

④先加工外轮廓，再加工内轮廓。

4、何谓走刀路线？在确定走刀路线时应考虑哪些问题？

答：在数控加工中，刀具的刀位点相对于工件运动的轨迹和为走刀路线。在确定走刀路线时应考虑：①应使被加工零件获得良好的加工精度和表面质量，且加工效率高；②使数值计算容易，以减少编程的工作量。③尽量使走刀路线最短，以减少程序段和空刀时间；④根据加工余量和机床刀具刚度决定走刀次数，在切削加工中是采用顺铣还是逆铣。

5、数控车削回转表面的加工方案如何确定？

答：1）加工公差等级为IT8-IT9级、表面粗糙度值为Ra1.6-3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。

2）加工公差等级为IT6-IT7级、表面粗糙度值为Ra0.2-0.63μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。

3）加工公差等级为IT5级、表面粗糙度值小于Ra0.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。

6、数控铣床的主要加工对象有哪些？并简述其相应的加工方法。

答：1）平面类零件：加工面平行、垂直于水平面或其加工面与水平面的夹角为定角的零件。可采用圆柱立铣刀、角度成形铣刀来加工。

2）变斜角类零件：加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件。最好采用四坐标和五坐标数