焊 工 资 格 证 书 管 理 规 定
焊工考试管理规定
焊工考试管理规定1.目的本规定明确了参与本项目工程建设中焊接工程施工的焊工考核原则、组织、方法及管理等方面的内容，以确保从事焊接工程施工的焊工具有相应的资格、技术操作技能和质量意识。
2.编制依据《钢熔化焊手焊工资格考试方法》GB/T15169-2003《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《承压设备无损检测》NB/T 47013.1～47013.13-2015。
3.适用范围本规定适用于本项目建设期间，对从事安装工程焊接作业人员的操作技能的认定，要求各施工单位共同执行。
4.焊工管理准则凡参与项目安装工程焊接工序作业的焊工，必须经项目部、监理部按《特种设备焊接操作人员考核细则》验证，并通过现场焊接操作技能考核合格后，颁发项目现场“焊工作业证”，方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。
5.考核要求5.1考核方法现场考核将采取对焊接实际操作结果通过技术检测予以评定的方法实施，具体将参照《特种设备焊接操作人员考核细则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的适用内容。
5.2考核种类焊接操作考核种类有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊三种。
6.报考条件6.1参加项目焊接作业的所有电焊工。
6.2报考的电焊工必须具备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识，符合GB/T15169-2003规定的具体要求。
6.3取得国家认可的电焊工资格证。
7.考核程序7.1考核申请施工单位应对焊接人员的投入制定计划安排，并在正式作业前向建设单位、监理单位、总包单位提出“焊工入场考核申请”表中应列出考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件情况；列出应考人员情况并附个人彩色照片1张（背面写上名字）及焊工考试认定机构颁发的“焊工合格证书”原件及复印件一张和身份证复印件一张。
申请至少在施工队预期要求考核时间的前24小时提出，原则上每次申请考核焊工不得少于4名以上。
焊工证件识别基本常识及实例分析
焊工证件识别基本常识及实例分析一、有效期为4年，每四年复审一次。
二、焊接方法GTAW—钨极气体保护焊SMAW—焊条电弧焊SAW—埋弧焊GMAW—熔化极气体保护焊三、金属材料类别1、共分4类，分别为：FeI低碳钢，20G及以下；FeII低合金钢，常见有Q345、20MnG、12CrMo、15CrMo及低温钢等；FeIII高合金钢（铬钼钢、马氏体钢），常见有1Cr5Mo、1Cr9Mo、12Cr13等；FeIV奥氏体钢（及奥氏体与铁素体双相不锈钢）常见有06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等。
2、FeIV考试合格后仅能焊接FeIV类别钢，其他的可以以高带低。
3、异种钢焊接考试合格后，可以焊接高级别钢号和低级别钢号。
四、填充金属类别1、焊丝用FefS表示，考试合格后适用于所有实芯或药芯焊丝；2、同类别中碱性焊条考试合格，同时适用于酸性和碱性焊条焊接；3、焊条用“Fef+数字+J”组成，J表示碱性焊条，不带J表示酸性；4、FeIV对应的焊条为Fef4和Fef4J；5、其他类别还有Fef1、Fef2、Fef3、Fef3J，其中Fef2表示纤维素型焊条，Fef3J考试合格后可以使用除Fef2和FeIV类钢的所有焊条。
五、试件位置1、试件类别分为板材对接焊缝试件、板材角焊缝试件、管材对接焊缝试件、管材角焊缝试件（包括管板角焊缝试件、管管角焊缝试件两种）、管板角接头试件（及管板全熔透角焊缝）。
试件位置分为平、横、立、仰、水平固定、45°固定试件。
2、角焊缝用“数字+F”表示，对接焊缝用“数字+G”表示，管板角接头比较特殊，用“数字+FG”表示（因为其既是角焊缝F，又是熔透焊缝G）。
3、数字中，1表示平焊，2表示横焊，3表示立焊，4表示仰焊，5表示水平固定焊，6表示45°固定焊。
4、管材由于是圆的，没有立焊，即没有“3”，而板材则没有水平固定和45°固定，即“5”和“6”。
5、举例：“2G”表示“板材对接横焊”或者“管材对接横焊（也叫垂直固定试件）”，“5G”表示“管材对接水平固定”，“3F”表示“板材角接立焊”，“4F”表示“板材角接仰焊”和“管材角焊缝垂直固定仰焊”。
焊接管理制度
焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。
7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。
焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
焊材一级库管理规定
焊材一级库管理规定本规程适用于各种类型手工电弧药皮焊条、焊丝及焊剂。
1.焊材的贮存与保管。
1.1经工艺性实验合格后的焊材方可进入一级库。
1.2焊材必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。
1.3焊材应放在架子上，架子离地面高度的距离不小于300mm,离墙壁距离不小于300mm。
架子下面应放置干燥剂或采取其它防潮措施，严防焊材受潮。
1.4焊材堆放应按种类、牌号、批次、入库时间堆放。
每垛应有明确的标注，避免混乱。
1.5入库的焊材应做到先入库的先使用。
1.6对于碱性焊条、不锈钢焊条及焊药。
1.6.1贮存与保管应高于一般性焊条。
1.6.2堆放在专用库的指定区域。
1.6.3受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。
1.7焊材贮存库内，应放置温度计、湿度计。
低氢型焊条及焊剂室内不低于5℃，相对空气温度低于60%。
2.对库管员的要求2.1焊材保管人员要懂业务会管理，做到专人负责。
2.2如贮存中发现质量问题，能及时报告工艺处，妥善处理。
2.3进库焊材必须具有产品质量证明书，焊材的包装物不得破损，不得有受潮或雨淋，否则不得入库。
2.4认真核对进库焊材的品种、规格、牌号、批号，分别堆放。
发焊条时按领料单上的品种、规格，数量发放。
本着先入库的先发放使用并做好保管发放记录。
2.5存放期超过一年的焊药、焊条，在发放前应清示工艺处，重新做过工艺评定后，经批准方可发放，否则不可出库。
长春市鼎新锅炉制造有限责任公司焊材二级库管理制度1.库内焊材应分类摆放并设有标识，焊材与地面墙面应距300mm 以上，库内应保持干燥、通风，焊材存储量不应超过5日内的使用量，否则应将多余焊材退回一级库。
2.焊材的发放回收应有台账，记录好每日的发放、回收情况，未经检验的焊材不得进行发放。
3.受压件焊接所用焊材必须按规定焙烘后方可发放使用。
3.1焊条焙烘按表一3.2焊剂焙烘按表二4.严重受潮、粘结一起或药皮脱落的焊条不能进行受压件焊接。
焊考委相关资料
焊工培训和考试管理制度一、报名、审查与培训1 申报CCS 焊工资格证书的一般要求1.1凡符合CCS《材料与焊接规范》2009规定报考条件的焊工由本人或所在单位推荐，即可向本考委会提出申请，并填写CCS《材料与焊接规范》规定的《焊工考试申请表》（见附表）。
1.2 焊考委会负责对申报人员申请报考的焊工级别或类别，进行资格审查，并核实焊工的资格分类，按CCS《材料与焊接规范》2009规定确定其应培训和考试的科目。
1.3 焊考委会负责对完成资格审查的申报人员汇总，形成《焊工资格考试申请表》（见附表），并与焊工考试计划（焊考委根据焊工考试情况编制）和《焊工资格证书申请书》（见附表）一同向CCS提出焊工考试申请。
1.4 焊考委会负责对申请报考人员进行考试前基本知识和操作技能的培训。
培训内容应覆盖《大纲》与应考科目的要求。
1.5焊工培训考试工作按下流程操作：2报考条件2.1具备下列条件之一者，可向考委会提出申请。
报考人经审查批准, 可参加考试：(1) 持有技校焊接专业毕业证书，现从事焊接工作者。
(2) 能独立承担焊接工作，具有熟练操作技能，现从事焊接工作者。
(3) 经过基本知识和操作技能培训者。
(4) 参加水下焊工考试者，还应持有有效的潜水员证书或潜水学校颁发的潜水员毕业证书并具有一定的水下焊接技能，或经过水下焊接培训的潜水员，经考试委员会审查批准。
2.2 对申请升级的焊工规定如下:(1)报考者一般应逐级考试。
对于特殊情况，经焊考委审查同意和担当验船师批准，可根据自己从事实际工作范围及操作熟练程度，申请相应等级的焊工考试。
(2)—般实际从事本等级工作六个月以上，方可申请高一等级的升级考试。
对于申请III级的人员，必须持II级证书且连续工作满1年以上。
2.3从事焊接作业的焊工应按本章要求参加相应类别的资格考试。
考试合格者，CCS将颁发相应的资格证书。
3焊工等级和考试科目分类3.1根据产品类型，焊工资格分为船舶与海上设施焊工、船用锅炉压力容器焊工两大类，其焊工等级根据焊接位置的不同来划分，对于板材分为I、H和皿级，对于管材分为I P、H P、皿P和皿PR级。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】特制定本制度。
2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。
焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。
3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。
4、焊接质量管理目标：4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％；4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％；4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功；4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。
5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作：5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。
5.2 编制焊接施工组织设计。
5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。
5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。
由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。
质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。
6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。
6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
现场焊接施工管理规定
1目的中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目（以下统称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。
特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常严格。
为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求，建立健全质量管理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定本规定。
2编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《压力容器》GB150-2011《压力管道规范——工业管道》GB/T20801-2006《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《压力容器焊接规程》JB/T4709-2007TSG《特种设备焊接操作人员考核细则》Z6002-2010SH《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》3501-2011《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》2000—SY/T0460 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011SEI下发的施工图纸、设计说明等文件适用范围3本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为SEI）总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、管道等的施工）。
4焊接管理目标及组织机构4.1焊接管理质量目标焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。
本项目要求焊接一次合格率达到98%，争创国家级优质工程。
4.2焊接管理组织机构质量经理：陈海波各各焊工区区培域域训焊无考接损试检工中程测师心工程师．郑立军项目经理：项目副经理兼施工经理：戴吉国各承包商质量管理部门施工班组1 焊接管理组织结构图职责4.3项目经理：工程质量第一责任人；项目副经理：对项目经理负责；质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责；区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管理；焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织；负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证；各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。
钢管焊接规范
钢管焊接规范篇一：钢管的焊接管道焊接技术交底依据标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98《工业设备管道安装规范》GB 50235-97一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
1.1.2 焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
1.2 主要机具1.2.1 机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
1.2.2 工具：手锤、压力案、管钳等。
1.2.3 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
1.3 作业条件1.3.1 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.2 立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
二、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐三、操作工艺3.1 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3.2 焊接连接3.2.1 焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程(转载于: 小龙文档网:钢管焊接规范)执行。
3.2.2 采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合表3-1规定注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
3.2.3 管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。
如图3-1图3-13.2.4 厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。
HAF603-民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定(国家环境保护总局令 第45号)
国家环境保护总局令第45号民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定（HAF603）《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定（HAF603）》已于2007年12月25日经国家环境保护总局2007年第四次局务会议审议通过，现予公布，自2008年1月1日起施行。
1995年6月6日国家核安全局发布的《民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理规定（HAF603）》同时废止。
国家环境保护总局局长周生贤二○○七年十二月二十八日主题词: 环保法规焊工焊接操作工令民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定（HAF603）目录第一章总则第二章机构与职责第三章考试内容和方法第四章考试结果评定、证书颁发与管理第五章监督检查第六章法律责任第七章附则第一章总则第一条为了加强民用核安全设备焊工、焊接操作工的资格管理，保证民用核安全设备的焊接质量，根据《民用核安全设备监督管理条例》，制定本规定。
第二条本规定适用于民用核安全设备焊工、焊接操作工的资格管理。
第三条从事民用核安全设备焊接活动的焊工、焊接操作工依据本规定参加考核并取得资格证书后，方可从事民用核安全设备焊接活动。
第二章机构与职责第四条国务院核安全监管部门负责核准颁发民用核安全设备焊工、焊接操作工资格证书，其主要职责是：（一）选定民用核安全设备焊工、焊接操作工考核中心（以下简称“考核中心”）；（二）组织制定焊工、焊接操作工考试大纲、基本理论知识考试题库，并组织焊工、焊接操作工基本理论知识考试；（三）监督检查考核中心的考核和管理工作；（四）审查考核中心的考试计划和考试结果，并向考试合格的焊工、焊接操作工颁发资格证书；（五）归档和保存持证焊工、焊接操作工的有关资料。
国务院核安全监管部门可以根据需要设立民用核安全设备焊工、焊接操作工资格鉴定委员会，具体履行相关职责。
第五条国务院核安全监管部门对符合下列条件的单位，可以选定为考核中心：（一）建立了健全的焊工、焊接操作工考核质量保证体系，具有完善的考核和管理制度、考试细则、满足考试要求的焊接工艺规程和专项理论知识考试题库等；（二）具有5年以上的核级焊工、焊接操作工考核业绩，且考核焊工、焊接操作工不少于300人次；（三）具有与拟从事的焊工、焊接操作工考核活动相适应的场地，包括技能操作考试场地（至少20个工位）、理论考试教室、钢材库或者试件库、焊材库、检验场地、档案库或者资料库等；（四）具有与拟从事的焊工、焊接操作工考核活动相适应的设备，包括焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样制作设备、理化检验和无损检验设备、热处理设备及测量工具等；（五）人员组成至少包括：工程师职称以上的专职焊接专业技术人员3名，专职核Ⅱ级以上表面和体积无损检验人员各1名；（六）具备组织焊工、焊接操作工考试和管理焊工、焊接操作工焊接档案的能力。
中国航空工业集团公司 检测及焊接人员资格认证管理中心文件
航空认证„2014‟01 号
2014 年航空工业焊接人员资格鉴定与认证工作通知
各有关企事业单位： 根据“中国航空工业集团公司检测及焊接人员资格认证管理中心”和“中国
航空工业焊工技术考核委员会”2014 年度工作计划，现将焊工培训考核工作的 有关事项通知如下： 一、组织机构
法的证书，则需交 2 张照片，以此类推）； （3）申请办证人员身份证号码汇总表； （4）加盖本单位焊考委公章的焊工技术考试结果汇总表（见 HB5299-96，
第 33，34 页）； （5）焊工技术考试结果汇总表以及申请办证人员身份证号码汇总表的电子
版本，请通过金航网发给中航 621 所 23 室张文扬、马文利（中航焊考委）。 2．办理焊工免试证书的相关规定 （1）证书为中心颁发的“中国航空工业集团公司检测及焊接人员技术资格
电子束及激光焊 接
附表 3 3 级焊工考试取证统计表 姓 名 报考焊接方法与材料组合代号 初试/复试
通讯处及联系电 话
单位章：
年月日
附件 2
焊工技术考试登记表
证号
工厂、车间 焊工姓名
填表日期
年月日
姓名
现从事的 焊接方法
从事焊 接工作 简历
考试项目 序号
1 2 3 4 5 6 单位意见
焊工技术考试报考申请表
四、全行业理论知识统考 2014 年 5 月 20 日进行全行业 1、2 级焊工理论考试，请报考单位将参考焊
工人数(附表 2)报秘书处，报名截止日期为 3 月 10 日，具体安排另行通知。
五、电子束及激光焊接操作人员资格鉴定与认证试点 2014 年 5 月 27 日～6 月 2 日进行电子束及激光焊接操作人员资格鉴定与认
F12（F11）焊接技术
12%Cr(F11•F12)钢焊接技术5 现场焊接及热处理工艺措施5.1 严格把好对口关，作好焊前准备。
5.1.1 要求钳工认真对口，其钝边、间隙、坡口角度、错口、折口等应符合规范和焊接的要求。
5.1.2 坡口及其内外壁20mm范周内必须5 现场焊接及热处理工艺措施5.1 严格把好对口关，作好焊前准备。
5.1.1 要求钳工认真对口，其钝边、间隙、坡口角度、错口、折口等应符合规范和焊接的要求。
5.1.2 坡口及其内外壁20mm范周内必须清理干净，打磨见金属光泽，并用丙酮擦洗。
5.1.3 不得强力对口，最好无应力对口。
若使用倒链对口，一般不要用大于1.5t的倒链，并在整个焊接热处理结束后方可拆去倒链，以尽量减少焊口的外拘束力。
5.1.4 钳工对口后，需要焊接质检员确认，焊工方可开焊。
5.1.5 要搭好防风防雨棚，以确保焊接和热处理有一个良好的环境5.1.6 冬季要注意焊接环境不得低于0℃，否则要采取供暖措施5.2 焊接工艺方法Ø≤60mmδ≤5mm管子：全氩弧焊工艺其他：氩弧焊打底+电焊盖面焊丝：BOLHER20MVW—IG；TIG—R40Ø2.4mm焊条：BOHlER20MVW(英：国)；Theman itMTS4(德) OKSP一124(瑞典)；R817(用于F11)、R827(中国)Ø2.5、Ø3.2、Ø4.0mm5.3 严格焊丝及焊条的管理和使用焊条应有合格证，并经300～350℃烘烤1～1.5h，冷却至100℃左右，放入100～120℃焊条恒温箱内保温。
施焊时，随取随用，并置人便携式焊条干燥筒内，防止焊条二次受潮，以尽量减少焊缝中的含H量。
焊丝要有合格证并清理干净。
5.4 选择适当的焊接程序现场情况复杂，焊口位置困难，要具体情况具体对待，以确定最佳的焊接先后次序。
焊接材料管理规定
---长葛市玉立机械厂焊接资料管理规定1、编制目的为保证公司产品的焊接质量，规范公司的焊接资料管理，特编制本规定。
2、编制依照2.1JB/T 323-1996《焊接资料质量管理规程》2.2GB/T 983-1995《不锈钢焊条》2.3GB/T 984-2001《堆焊焊条》2.4GB 3669-2001-T《铝及铝合金焊条》2.5GB/T 3670-1995《铜及铜合金焊条》2.6GB 3864-2008-T《工业用气态氮》2.7YB/T 5092-2005《焊接用不锈钢丝》2.8GB 4842-2006《氩气》2.9GB/T 5117-1995《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006《铸铁焊条及焊丝》2.15GB 10045-2001《碳钢药芯焊丝》2.16GB 10858-2008《铝及铝合金焊丝》2.17GB 12470-2003《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20JB/T 3168《喷焊合金粉末技术》2.21JB/T 6964-93《特细碳钢焊条》3、焊接资料的采买3.1 为保证焊接质量稳固、降低检验成本，焊材订货采买要按照“质优价廉”的原则，尽量采纳国内大中型名牌焊材公司生产的焊材。
3.2 供给部门供给的焊材应切合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
焊接材料管理规程
中国化学工程第三建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程Q／HSG11.07－19991范围1．1本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。
1．2本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（Q／HSA11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（Q／HSA15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。
1．3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。
2引用标准2．1《焊条质量管理规程》（JB3223－83）2．2《产品采购管理规定》（Q／HSG11.02－1995）2．3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（Q／HSG11.03－1995）3采购3．1由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。
3．2焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。
采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。
3．3材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。
采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。
3．4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。
材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。
3．4．1焊条使用说明书通常应包括下列内容：（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；（2）药皮类型；（3）熔敷金属的化学成份；（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能；（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；（7）简明焊接工艺规范；（8）其化需要说明事项。
GB50236-2011 现场设备工业管道焊接工程施工规范解析
新版GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1)演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ236-1982→到1998年发布实施GB50236-1998→到2011年公布实施新版GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。
2)使用要求：GB50236-2011与GB50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。
B.工业管道：包括GB50235-2010中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB50235-2010规定控制。
GB/T20801--20066 3)GB50236-2011与GB/T20801--200的区别a.压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定（最低要求）；b.GB50236是针对现场设备和管道的焊接工程施工的相关要求。
c.新版GB50236-2011特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。
4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b.焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c.焊接过程各环节质量如何检验与验收？（在GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定）。
国家核安全局关于明确民用核安全设备焊工焊接操作工若干管理要求的通知
国家核安全局关于明确民用核安全设备焊工焊接操作工若干管理要求的通知文章属性•【制定机关】国家核安全局•【公布日期】2010.04.28•【文号】国核安函[2010]71号•【施行日期】2010.04.28•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】核能及核工业正文国家核安全局关于明确民用核安全设备焊工焊接操作工若干管理要求的通知（国核安函[2010]71号）各考核中心及相关聘用单位：根据核电发展形势和核安全设备管理工作需要，经研究，现对核安全设备焊工焊接操作工有关工作要求通知如下：一、民用核安全电气设备活动中焊接活动为流量计、电动机、电气贯穿件和应急柴油发电机组中的机械结构或密封焊接。
各民用核安全电气设备活动单位应采取措施保证相关人员在2011年1月1日前取得焊工资质证书。
二、各聘用单位上报焊工连续操作记录的时间尽量相对固定，建议为该聘用单位第一批焊工证书生效后的每三个月的最后十个工作日。
聘用单位上报焊工连续操作记录时，应同时上报本单位现有民用核安全设备焊工焊接操作工人数和合格项目总数，以及过去三个月内失效的合格项目列表。
三、鉴于焊接技术的发展，将HWS、HWZ分别指为手工非熔化极气体保护焊和自动非熔化极气体保护焊。
四、暂不将保护气体种类列入技能变素。
五、焊接母材和焊材的分类应结合该材料所依据的国家核安全局批准的在建核电厂所采用的标准（核电适用标准）所确定的材料焊工考核分类原则，根据HAF603的要求进行分类。
如材料所依据的核电适用标准对该材料焊工考核暂无明确分类，该材料应视为特殊材料处理。
六、对于补焊操作考试，母材强度补焊焊缝视同为对接焊缝，堆焊层内补焊焊缝视同为堆焊焊缝。
七、对于焊接操作工管材焊接，在合格项目代号中焊接相关尺寸标注技能考试施焊最小直径，适用范围为大于该尺寸。
八、对于耐磨堆焊，焊缝材料表示为H＋焊材相应的母材金属类别号，其适用范围同母材金属类别号。
九、为便于管理，发布《考试用焊接工艺规程基本内容和格式》。
焊工资格证中焊缝金属厚度适用范围的理解
焊工资格证中焊缝金属厚度适用范围的理解摘要：在工程建设实践过程中，对于引起焊工资格证中焊缝金属厚度适用范围的争议，开始从规范对焊缝金属厚度适用范围、是否使用衬垫、以及试件钢管规格的适用范围的规定逐条分析，明确规范对焊缝金属的厚度适用范围的理解。
关键词：焊工资格；焊缝金属厚度；适用范围前言某一航空基地的空气加热炉，内部辐射管列管材质是S30408，规格Φ108*10。
安装公司项目部向监理机构提交资料报审，派出的焊工资格是GTAW-FeIV-6G-4/57-Fefs-02/10/12。
监理工程师审核后提出：该焊工资格只能焊到8mm，人员只有1名，不能满足其余的2mm+焊缝的施焊，需更换或增加具备资质焊工。
对此，以及对规范的理解，安装公司和监理工程师之间的认识产生了不同意见。
1焊工证的种类目前，焊工证的种类主要有四种：国家职业资格证、锅炉压力容器压力管道特种设备焊接操作资格证、金属焊接与切割安全作业证、国际焊工合格证。
而在工程建设中特别是涉及特种设备及管道制造安装工程的焊接行业，大家普遍比较认同的是“锅炉压力容器压力管道特种设备焊接操作资格证”。
该证由准焊接人员按照国家质量监督检验检疫总局颁布的TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》（以下简称《焊考规》）的要求申请、考核，合格后由焊工考委会发出。
2焊工资格证涵盖内容《焊考规》对焊工资格考核程序、要求以及焊工资格证所涵盖的内容做了明确的规定：附录A9规定了焊工证上所列反应焊工资格主要关注的是“焊接方法、金属材料类别、试件位置、焊缝金属厚度/管外径、填充金属类别、焊接工艺因素”七个方面。
本文着重于对规范理解引起争议的“焊缝金属厚度”适用范围以及由此展开或相关的“试件位置、管外径”等的一点探讨和理解，其他内容不在此文讨论范围之列。
3根据《焊考规》对案例中焊工资格的分析3.1根据《焊考规》附录A4.3.7焊缝金属厚度“（1）手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7，t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计）），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等（t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层）”的规定，正常理解持有GTAW-FeIV-6G-4/57-Fefs-02/10/12的焊工焊接的焊缝厚度：只能焊接其考试试件焊缝金属厚度2倍2t ，本案列适用覆盖范围即为8mm。
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焊工资格证书管理规定
1、本公司由焊考委领导下的焊考办负责焊工资格证书的管理工作；
2、焊考办统一保管焊工资格证书，向持焊工资格证书（简称持证焊工）的焊工发给上岗证/胸卡，持证焊工上岗操作必须佩带上岗证/胸卡，以备有关机构、部门查验；
3、焊考办对持证焊工建立档案，及时、准确反映焊工持证的变化；
4、委托车间/施工队、质检部质检员对持证焊工焊接质量进行跟踪记录，要求做到准确、客观、公正，不弄虚作假；本记录作为对该焊工进行持证考核和升级考核的依据之一；
5、持证焊工须佩带上岗证/胸卡上岗，应在资格证书规定范围内从事焊接；若违反以上规定，本公司将作出限期整改、批评、处罚、直至吊销资格证书的处理；
6、焊工资格证书有效期三年，在有效期满之前，应重新取得资格证书；
7、持证焊工若连续6个月未从事焊接操作，则在重新操作前，必须通过本公司焊考委向CCS申请焊工资格证书的恢复，否则不得从事资格证书规定范围的操作；
8、定位焊工资格证书长期有效；
9、本公司焊工资格证书不作为其它证件的代用证件，不外借，不转让；非有关领导同意，不得调阅；
10、若资格证书、上岗证/胸卡遗失、损坏，须及时补办。
泰州三福船舶工程有限公司焊考委
二〇一三年八月十日。