水泥中央控制室操作自动控制系统及界面认识

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自动控制系统概述ppt课件

号
号
1 就地安装仪表
2 集中仪表盘面安装仪表
3 就地仪表盘面安装仪表
4
嵌在管道中
集中仪表盘后安装仪表
5 就地仪表盘后安装仪表
第二节自动控制系统的基本组成及表示形式
对于处理两个或两个以上被测变量，具有相同或不同功能的复式仪表时，可用两个相切的圆或分别用细实线圆与细虚线圆相切表示（测量点在图纸上距离较远或不在同一图纸上），如下图所示。
对于一个稳定的系统（所有正常工作的反馈系统都是稳定系统）要分析其稳定性、准确性和快速性，常以阶跃作用为输入时的被控变量的过渡过程为例，因为阶跃作用很典型，实际上也经常遇到，且这类输入变化对系统来讲是比较严重的情况。
第四节自动控制系统的过渡过程和品质指标
信号常见形式斜坡信号、脉冲信号、加速度信号和正弦信号、阶跃信号等。
执行器
液位自动控制系统方框图
每个方框表示组成系统的一个环节，两个方框之间用带箭头的线段表示信号联系；进入方框的信号为环节输入，离开方框的为环节输出。
第二节自动控制系统的基本组成及表示形式
注意！
方框图中的每一个方框都代表一个具体的装置。方框与方框之间的连接线，只是代表方框之间的信号联系，与工艺流程图上的物料线有区别。 “环节”的输入会引起输出的变化，而输出不会反过来直接引起输入的变化。环节的这一特性称为“单向性” 。自动控制系统是一个闭环系统
第二节自动控制系统的基本组成及表示形式
用同一种形式的方框图可以代表不同的控制系统
蒸汽加热器温度控制系统
给定值x
偏差e
控制器输出p
控制器
干扰作用f
操纵变量q 执行器
对象被控变量y

中控室操作基本知识

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任务２认知中央控制室及其自动化控制
• 二、认知中央控制室的位置及空间布置 • 中央控制室一般位于回转窑靠近窑头的一侧，常为一幢二层楼房的独
立建筑物，所以也称为中央控制楼。在一楼集中设了全部控制电缆，电缆被引到安装在二层楼上相应的控制屏上，如图 1.2、图 1.3、图 1.4所示。 • 三、认知中控室环境要求 • 中央控制室设有优良的空调设备，以保持适宜的温度和湿度（室内温度要求为１８℃ ～２２℃，相对湿度为５０％），并向室内送入净化空气，使室内压力为２０Ｐａ，避免室外含尘气体进入室内。 • 室内照明条件要便于读取仪表数值，不妨碍对发光信号、ＣＲＴ画面以及电视图像的良好视觉，照度选择为３００～５００ｌｘ。
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任务２认知中央控制室及其自动化控制
• ③ 生料的配比、粉磨、气力均化。 • ④ 生料的预热及分解，熟料的烧成、冷却。 • ⑤ 水泥的粉磨、储存、包装和发送。 • 一、了解水泥工业自动化发展历程 • 最初的水泥生产过程完全由人工凭经验和观测进行操作。如看火工观
察烧成带的情况，凭经验判断烧成带的温度，进行窑的控制；看磨工要靠听磨音判断磨机的负荷，调整磨机的喂料量等。 • 集散控制系统将４Ｃ技术（计算机技术、控制技术、通信技术及ＣＲＴ技术）相结合，解决了计算机集中控制所存在的问题，如图 1.11所示。
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任务１认知中控室操作员的职责和要求
• 从参数的分类即可看出，中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。
• 二、记住中控工的职责 • 水泥厂中控操作员，其职责主要是通过操作控制电脑，实时保证机器
设备和工作人员安全平稳地运行，其次是通过调节设备参数，达到产量和质量的最佳平衡，以求效益最佳化。中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。 • （１）人身安全和设备运行安全 • （２）产、质量方面

水泥生产线中央监控系统的设计

界面．以显示生产过程的各种流程及相应设备的状态数据，用ＯＳＥ利ＮＰＣｇｇ￣的各设备的状态数据，ｌ，直接识别和判断故障
设备的位置与原因．过运行本软件，以对全厂的生产状态进行实时的监控，通可实现在线故障诊断。
１Ｐ自动控制系统．ＩＥ
作为现代生产与管理手段。长、度等决策人员．时、厂调实准确、面地了解本厂的生产情况是非常必要的。为此。文介绍全本（）过计算机对现场的喂料量等参数进行控制。２通（）现场温度、力等状态反馈到计算机，过计算机对的计算机多媒体监视软件．是在已有的Ｐ控制系统的基础３将压通ＥＩ上．计的一个具有多窗口图层的多媒体监视界面。设以显示生产其进行监测。过程的各种流程与相应设备。利用ＯＰＣ采集到的各设备的状ＮＥ（）厂联网．整个生产状态进行实时控制与监测。４全对生产现场中的各种设备通过计算机进行开、控制．生产过程态数据．接识别和判断故障设备的位置与原因．在监视界面停在直并中的各种状态参数．可通过计算机来设定和监控。过程如图１的对应位置可以对全厂的生产状态进行监控。（拟量控制检测）模。

水泥中央控制室操作员国家职业标准

(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方
分为理论知识
考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作、仿真模拟、答辩等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。
法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
(3)安全生产法的有关知识。
(4)质量法相关知识。
(5)计量法相关知识。
(6)标准化法相关知识。
3.工作要求本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1中级(见表)
3.2高级(见表)
3.3技师(见表)
1.4职业环境室内，常温。
1.5职业能力特
征
具有一定的学习、表达和计算能力；具有基本的计算机操作能力；具有正常的色觉、听觉；手指、手臂灵活。
1.6基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1.7培训要求
1.7.1培训期
限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于200标准学时；高级不少于400标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
水泥中央控制室操作员国家职业标准
1.职业概况
1.1职业名称水泥中央控制室操作员。
1.2职业定义在中央控制室对水泥生产全过程进行监控、操作、指挥的人员。
1.3职业等级本职业人设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

中控室操作规程

中控室操作规程本规程规定了水泥粉磨系统中央控制室的控制方法和要求。

适用于中央控制室水泥粉磨系统的起动、运转监护、参数控制及停机的操作。

1. 开车前的准备1.1接到开车指令后，按照化验室质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车。

1.2通知电器控制室，高、低压及各种仪表送电。

1.3通知现场巡检、磨机工、维修人员做好开车前的一切准备工作，包括人身及设备安全。

1.4根据化验室质量通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比例设定值，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态。

1.5如长时间（24小时以上）停机时，磨机启动前，操作员通知现场必须启动慢转15 一20分钟,无误后方可启动磨机1.6根据现场人员的回话，检查系统备妥状况，当具备启动条件后方可开车2. 开车程序2.1水泥入库输送系统2.1.1根据质量控制单，正确选择水泥库2.1.2启动库顶收尘机组2.1.3启动输送机组2.2水泥磨系统2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组2.2.2启动磨机收尘机组2.2.4启动磨机机组2.3熟料预粉碎及输送系统2.3.1启动立磨收尘机组2.3.2启动立磨输送机组2.3.3启动立磨稀油站组2.3.4启动立磨控制箱组2.4原料库下配料输送系统2.4.1启动收尘机组2.4.2启动输送机组2.4.3启动配料机组皮带秤、粉煤灰较刀3. 运转中的监护3.1本系统操作时，要掌握好系统各种参数变化，控制在要求范围内3.2本统启动后，设备运转正常投料时要做好第一次各种运行参数的记录，以后每隔一小时记录一次各种的变化3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，均衡生产。

运转中要随时监视各种仪表的指示变化，听取巡检人员反馈的意见，对异常情况做出相应的处理，及时调整不合理参数，始终保持正常生产状态3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并妥善处理3.5根据系统报警显示，中控复位并及时与巡检人员联系。

DCS系统操作说明

培训教材一、DCS系统间介1、本系统的上位机软件采用了德国西门子（siemens）公司最新的工控组态软件wincc；下位控制站采用了ST-400 CPU和最新分布式模块ET200M系列自动化才品；现场连接采用工业以太网、profibus现场总线和4-20mA仪号工业标准。

系统拓扑结构见下图2、该系统具有整体集成化、更可靠性、技术先进、扩展性好、价格合理、操作简便。

3、测控范围：生料磨、烧成窑尾、烧成窑头、水泥磨该系统由中央控制室的操作站、中央控制站、现场电场控制室的现场控制站以及工业通讯网络等几部分组成。

系统操作站与服务器通过ETHERNET相连，服务器与控制站通过工业以太网连接、控制站通过profibus-dp过程现场总线与现场控制站相连接。

二、主要测控内容系统分为四个DCS控制站：每个站又细分为若干工艺段生料控制站分为：石灰石破碎及预均化、生料配料、生料磨；窑尾控制站分为：生料如窑、窑尾预分解、废气处理；窑头控制站分为：窑中和窑头喷、粉制备、蓖冷机；水泥磨控制站为：水泥配料、水泥磨、包装。

三、主要功能特点过程现场级的通讯网络：12Mbit/s标准的I/O测控信号接口：数字输入信号（DI）接口为220VACDO接口：无原继电器触点（5A）AI、AO信号接口：4-20MA操作控制级的通讯网络：开放的ETHERNET工业以太网100M/s中央控制站控制软件开发平台：STEP7软件开发平台（PLC）操作站监控软件的开发平台：WINCC组态软件开发平台（人机界面）功能：实时生产过程监视功能：总貌图、工艺段流程图设备开关机控制功能：开关机及连锁故障报警及管理功能实时皱势及历史皱势图生产报表统计和生产管理功能：班报表、日报表、年报表自动故障检测三个操作级别：底→操作员→管理员→维护员四、系统配置1、硬件：S7-400控制站：1个CPU、1个电源模块、1个以太网通讯模块（网卡）、若干个ET200子站）S7-00中央控制器是自控的控制中心它通过工业以太网与服务器相连又通过PROFIBUS-DP现场总线与各个现场控制站ET200分布式I/O相连。

水泥生产线自动化控制系统概述

水泥生产线自动化控制系统概述自动化是目前水泥生产的主要发展阶段，设计水泥生产线自动化控制系统需要利用当前国际国内比较先进的通信技术、图形显示技术以及计算机控制技术等等，并且在此基础上，还要自主研发一些结合水泥工厂实际的管理技术，从而确保该技术的真正"自动化"和较高的"实用性"。

一、水泥生产线自动化控制系统的现状与发展情况我国自改革开放以来，经过几十年的努力，水泥生产行业得到了较快的发展，其自动化技术水平有了较快的提高，不可否认，它深深地改变了旧时期我国水泥工业十分落后的面貌，为我国的建筑工业发展做出了极大的贡献。

近年来，在水泥工厂的生产线上，自动化技术得到了进一步的推广与运用，也大大提高了水泥生产的效率，降低了水泥生产中的能源消耗。

据有关报道显示，通过该技术的运用，每吨熟料标准煤耗可降低8kg还多，熟料综合电耗每小时降低可5kw，这样算下来，以日产5000吨水泥熟料生产线为例，平均每年可节省标煤大约1.5万吨，省电至少800万度，还减少3万吨二氧化碳等废气的排放，水泥生产成本每吨下降至少10元。

与同期的国外相比，我国的水泥生产线控制系统显得"较为落后"。

当前，许多发达国家已经实现了全集成自动化控制系统，在水泥生产领域得到了广泛的运用，这种全集成自动化控制系统的优势在于能够提供更加强大和高效的控制功能。

随着计算机网络技术、通讯技术等的广泛引用，水泥生产线的自动化水平有了显著提高。

从联机过程控制系统到以微机为基础的分布式控制系统，我国的水泥生产自动化控制系统在发展中不断进步。

二、水泥生产线自动化控制系统的设计（一）基本要求我们知道，水泥的生产过程比较复杂，它的生产线也是一个比较复杂的系统，水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等用电设备的功率较大，这些客观因素决定了我们在对设备的控制需要花费更多的时间、精力和技术。

下面笔者主要介绍水泥生产线的控制系统的基本要求：1、基本控制方式。

水泥厂的实习报告

水泥厂的实习报告水泥厂的实习报告（通用6篇）紧张而又充实的实习生活结束了，你梳理过这段时间的实习生活吗？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。

是不是无从下笔、没有头绪？以下是小编为大家整理的水泥厂的实习报告，欢迎大家分享。

水泥厂的实习报告篇1自XX月XX日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。

实习可以分为两个阶段。

第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料。

通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。

水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成。

我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采购员去附近的众多煤矿进行采购。

级索水泥厂利用附近煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范。

水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。

虽然在供销科的实习只有两周，但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始。

接下来的第二阶段我被安排到销售科工作。

为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥。

对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难。

所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。

通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难。

不如去大力开拓农村市场。

“皇天不负有心人”通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档生意。

虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴。

水泥中央控制室操作工技能应知应会试题解读

水泥中央控制室操作工技能应知应会试题中级 (窑)应知题A 名词解释：1.水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。

2.石灰饱和系数：石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。

以KH表示。

也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。

3.固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。

4.粘散料（飞砂料）：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。

5.烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。

6.阿利特(A矿)：阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量其它氧化物的固溶体。

7.f-CaO（游离钙）：是指没有被吸收的以游离状态的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。

指熟料煅烧时，由于煅烧条件不适合，CaO未化合完全含量过高，呈游离状态存在于熟料中。

游离钙的存在对水泥的安定性造成不良影响，要严格控制游离钙，干法生产游离钙要求应小于1%。

8.完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为完全燃烧。

9.白火焰：回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。

10.熟料的单位热耗：熟料的单位热耗量指生产每千克熟料消耗的热量。

11.烧流：当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。

12.荷重软化点：荷重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。

13.硅酸率：硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。

通常用字母n或SM表示。

水泥厂常见电气设备的控制方法

水泥厂常见电气设备的控制方法1.发电机控制：水泥厂通常会使用发电机来供电，其中包括主发电机和与之配套的控制系统。

主要的控制方法有自动控制和手动控制两种。

自动控制方式通过感应电压、电流或转速等参数来实现对发电机的控制，保证其运行在合适的负荷和效率范围内。

手动控制方式则通过人工设置参数和开关来控制发电机的启停和调节。

2.点火器控制：水泥厂的煅烧工序通常需要点火器来点燃煤粉，点火器控制方法有手动和自动两种。

手动点火器由操作人员通过按钮或开关进行点火和熄火操作。

自动点火器则通过监测煤粉和空气的比例以及炉内的温度、压力等参数来自动控制点火和熄火过程。

3.输送机控制：水泥厂的各个工序之间通常需要输送机来进行物料的输送。

输送机控制方法主要有自动和手动两种。

自动控制方式通过传感器监测物料的流量和运行状态等参数，以及通过PLC控制系统来实现对输送机的启停、转速调节和故障检测等功能。

手动控制方式则依靠操作人员通过按钮或开关来控制输送机的运行。

4.控制阀门：水泥厂的各个工序中，常常需要使用控制阀门来调节流量、压力和温度等参数。

控制阀门的控制方法主要有手动和自动两种。

手动控制方式通过人工操作控制阀门的开关状态和位置，调节流量和压力等参数。

自动控制方式则通过传感器监测流体的压力、温度和流量等参数，以及通过PLC控制系统来实现对控制阀门的自动调节。

5.变压器控制：水泥厂通常会使用变压器来进行电压的转换和供电。

变压器的控制方法主要有手动和自动两种。

手动控制方式通过操作变压器的开关和按钮来调整供电方式和电压等参数。

自动控制方式则通过PLC控制系统通过监测用电设备和供电系统的参数来自动调整变压器的运行状态，实现电压稳定和供电的合理分配。

以上所介绍的是水泥厂常见电气设备的部分控制方法，不同的水泥厂可以根据自身的需要和实际情况选择适合的控制方式，以达到安全、高效和经济的目标。

水泥磨中控操作规程

水泥磨中控操作规程一、目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。

二、范围本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。

三、内容（一）操作指导思想1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。

2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。

（二）工艺流程简介本粉磨系统采用O-SEPA高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。

系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。

熟料、石膏、石灰石按化验室给定配比经电子皮带称计量后入磨。

粉煤灰喂料通过风格轮→冲击流量计计量→空气斜槽→斗式提升机→空气斜槽入磨。

水泥磨采用Φ3.8×13m、中心传动、双仓管磨，筒体转速16.38r/min，研磨体装载量174t，主电机功率2500KW，设备生产能力PC85t/h、PO75t/h。

出磨水泥通过空气斜槽→斗提→空气斜槽→选粉机，成品由气箱脉冲收尘器收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内。

收尘器收集的成品经空气斜槽→斗提→空气斜槽入库。

（三）系统控制简介本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。

在中央控制室，可以设置各物料的配比、喂料总量。

在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。

通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。

水泥粉磨中控操作员操作规程

水泥粉磨中控操作员操作规程水泥粉磨中控操作是指通过中央控制室对水泥粉磨系统进行监控、调节和操作，确保生产过程的稳定和安全。

下面是水泥粉磨中控操作员需要遵守的操作规程：一、操作前的准备工作1. 查看设备运行状态，确认设备正常并处于待机状态；2. 检查各润滑部位的润滑情况，确保设备润滑良好；3. 根据生产计划和工艺要求，合理安排辊压力、电机负荷等参数；4. 查看原材料库存情况，确保供料系统正常运行；5. 查看磨机出料情况，确保出料系统正常运行；6. 了解生产过程中的特殊情况和安全事项。

二、系统启动与停机1. 启动系统前，确认周围区域安全，并保持通风良好；2. 按照指令依次启动设备，监测设备运行情况；3. 系统停机前，先停止进料系统，待出料系统出料结束后再关闭磨机和辊压系统；4. 停机结束后，及时清理设备上的余料和杂物。

三、操作过程中的注意事项1. 要掌握设备的基本工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和运行特点；2. 严格按照工艺要求调节辊压力、电机负荷等参数，避免超负荷运行；3. 注意观察设备运行状态，及时发现异常情况并及时处理；4. 定期检查设备各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑油；5. 维护设备清洁，定期清理设备内部的积尘和杂物；6. 留意生产计划和产品质量要求，按照要求调整设备运行参数；7. 配合现场人员进行维护和维修工作，确保设备正常运行；8. 定期进行设备巡检和维护，及时处理设备故障问题。

四、安全操作规程1. 严禁酒后操作，保持头脑清醒；2. 不得随意触摸设备运行部位，以免发生事故；3. 操作期间不得走神、玩手机等分神行为，保障操作专注；4. 禁止在操作过程中吃东西、喝水或者嚼口香糖等；5. 在设备启停、维护和维修过程中，必须戴好相应的安全防护装备；6. 发现设备异常声响或者异味，应立即停机检查，确保安全。

五、意外情况处理1. 遇到紧急情况，及时报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理；2. 在设备故障或者异常情况下，要立即停机并采取相应的安全措施；3. 维护人员具备相关技术和知识，能够熟练操作和处理常见故障；4. 学习并遵守公司的安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。

水泥生产线中控失控案例分析及处理办法

水泥生产线中控失控案例分析及处理办法水泥厂采用DCS系统实现水泥生产的远程和集中控制，操作员在中央控制室通过计算机即可完成现场设备启停和运行参数调整，中控室作为水泥厂核心部门地位至关重要，当中控出现无法启停设备、调整设备运行参数情况时（即中控失控），将对人员和设备安全以及产品质量造成严重影响。

本文通过对两个典型案例进行分析，阐述中控失控的原因、处理方法以及预防措施。

1DCS控制系统构成图1为常见的水泥生产线DCS系统结构。

现场控制器采集现场信号后传输给服务器，服务器处理后提供给操作站作监控，操作员从操作站发出的控制指令先传输到服务器，经服务器处理后再传到现场控制器执行，服务器在整个控制系统中起到中枢作用。

服务器采用冗余结构，主从服务器中一台发生故障时，另外一台自动把故障服务器从系统中切除以维持系统正常运行，故障消除后再重新自动投入系统。

为平衡主从服务器间的负荷，OS1~OS3操作站默认设置为读取主服务器数据，OS4~OS7默认设置为读取从服务器数据，当主服务器发生故障时OS1~OS3自动切换到读取从服务器数据，当从服务器故障时OS4~OS7自动切换到读取主服务器数据。

服务器、工程师站、控制器间的通信网络采用环网结构，服务器与每台控制器间可通过两路通道进行数据传输，因此当网络存在一个断点时并不影响系统数据传输，但出现两个断点时断点间控制器和服务器数据传输将中断，环形通信网络结构可有效提高系统数据传输稳定性和安全性。

图1 DCS控制系统结构2服务器故障导致中控失控某天凌晨3∶00左右，中控室有几台操作站监控界面突然全部变灰色，点开设备操作图标既看不到设备运行状态也无法对设备进行操作，实时数据均显示为0，该现象持续几秒后画面出现闪屏并自行恢复正常，整个过程持续不到10s。

操作员观察一段时间后发现生产未出现异常操作也并未受到影响，就未把该情况跟DCS技术人员反映，但到凌晨4∶00时所有操作站监控画面全部变灰色无法操作，操作员立刻通知DCS技术人员。

水泥中央控制室操作_熟料煅烧正常操作

• 烘干时间：连续烘干90h以上。
• 烘干速率：一般为20℃/h，在200℃、400℃、500℃时要分别保温20h、16h、10h，在700℃时，要保温4h。
• 烘窑结束后，灭火、停风，关闭阀门进行自然冷却，并注意转窑。
3
任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 临时性停窑后的开窑点火
• 因停电、断料、缺煤或设备故障停窑几小时，为临时性停窑。由于停窑时间短物料温度还较高，均在煤粉的燃点以上，因此不需要用木柴或棉球点火，只要转动一下窑，将灼烧的物料翻到表面上来，再开一、二次风，即可喷煤点火。
9
任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 3.2 事故停窑
• 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。 • 临时性停窑操作注意事项 • 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后，能迅速投料生产。 • 停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于下次正常投料。 • 严格执行停窑操作程序，确保窑系统设备及人身安全。 • 根据停窑具体时间，利用停窑间隙组织人员检修窑系统隐患。
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
2.3 影响挂窑皮的因素
影响挂窑皮的因素
挂窑皮期间的配料与配煤
烧成温度与火焰形状
喂料与窑速
挂窑皮时喷煤嘴位置
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任务2 熟料煅烧系统正常运行操作
• 3 停窑操作 • 3.1 正常停窑
• 回转窑正常停窑步骤如下： • （1）在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。 • （2）点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃。 • （3）当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降窑速至1.2r/min，控制窑头用煤量。 • （4）减少高温风机拉风。 • （5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 • （6）停增湿塔喷水，然后继续减风。

水泥厂中控操作员个人述职报告

水泥厂中控操作员个人述职报告
尊敬的领导：
我是水泥厂中控操作员，根据您的要求，我将就我个人的工作情况向您进行述职报告。

过去一段时间，我在水泥厂中控室负责操作和监控生产设备，并确保生产过程安全、稳定。

在工作中，我严格遵守工作流程和规定，严谨细致地执行操作指导书中的步骤和程序。

首先，在日常操作中，我严密关注设备的运行状态，保证生产线持续稳定地运行。

我定期检查仪器仪表的准确性，进行巡视和保养，及时发现并修复设备故障，以保证生产线的连续性和生产效率。

其次，我注意维护生产安全。

我认真阅读并遵守相关的安全操作规程，严格执行各项安全制度，并随时监测生产环境，确保安全设备及时运行并有效。

我积极参与公司组织的安全培训和演练，提高自己的安全意识和应急处理能力。

另外，我注重团队合作，与同事们积极沟通合作，共同解决生产中的问题。

在紧急情况下，我能迅速反应，并与相关部门配合，采取及时有效的措施进行处理，确保生产平稳进行。

在工作中，我不断学习进步，关注新技术和新工艺，在不影响正常生产的前提下，尝试使用新的控制方法和手段，提高设备运行效率和产品质量。

总结自己的工作，我以高度的责任感和使命感，认真履行工作职责，不断提升自己的能力和综合素质，为公司的发展和生产效益做出了积极的贡献。

以上是我个人作为水泥厂中控操作员的工作述职报告，希望能获得领导的肯定和指导，感谢您对我的支持和信任。

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5.中控操作界面介绍中控操作界面介绍-----水泥制成系统中控操作界面介绍水泥制成系统
Байду номын сангаас
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5.中控操作界面介绍中控操作界面介绍-----生料制备系统中控操作界面介绍生料制备系统
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5.中控操作界面介绍中控操作界面介绍-----煤粉制备系统中控操作界面介绍煤粉制备系统
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5.中控操作界面介绍中控操作界面介绍------熟料煅烧系统中控操作界面介绍熟料煅烧系统
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任务2 任务自动控制系统及操作界面认识
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水泥生产过程自动控制系统测量仪表计算机集中控制的一般知识新型干法水泥生产全厂工艺流程
中控操作界面介绍
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1.水泥生产过程自动控制系统水泥生产过程自动控制系统
1、生料质量控制（QCS）系统生料质量控制（QCS） 2、生料粉磨负荷控制系统 3、计量仓料量的自动控制系统 4、生料均化库下料控制生料制备系统
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2.测量仪表测量仪表
1、钙铁分析仪 2、热导式气体分析仪成分分析仪表 3、红外线气体分析仪 4、氧化锆氧分析仪
1、干湿球湿度计气体湿度和物料水分测量仪表 2、光电露点湿度计 3、湿敏传感器
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3.计算机集中控制的一般知识计算机集中控制的一般知识
集散控制系统特点
是以微处理器为基础的集中分散型控制系是控制、通信、计算机、统，是控制、通信、计算机、屏幕显示技术( C”技术技术：幕显示技术(即“四C”技术： Control、Communication、 Control、Communication、 Computor、CRT)相结合产 Computor、CRT)相结合产它以微处理机为核心，物，它以微处理机为核心，将微型计算机、工业控制计算机、型计算机、工业控制计算机、PLC 可编程序控制器、数据通信系统、可编程序控制器、数据通信系统、显示操作系统、过程通道、显示操作系统、过程通道、模拟仪表等有机地结合起来，仪表等有机地结合起来，构成了一个全新的控制系统。一个全新的控制系统。
实现了真正的分散控制利用数据通道实现综合控制利用CRT CRT操作台实现集中监视和操作利用CRT操作台实现集中监视和操作利用监督控制计算机实现最优控制和管理利用监督控制计算机(上位机) 算机(上位机)可以实现生产过程的管理功能
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4.新型干法水泥生产全厂工艺流程新型干法水泥生产全厂工艺流程
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1.水泥生产过程自动控制系统水泥生产过程自动控制系统
1、出磨气体温度的自动控制 2、磨机负荷自动控制 3、磨机防爆控制 4、煤粉仓灭火控制煤粉制备系统
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1.水泥生产过程自动控制系统水泥生产过程自动控制系统
1、分解炉喂煤量的计量与自动调节 2、预热器出口压力调节 3、预热器自动吹扫装置 4、窑头负压自动控制 5、回转窑的转速控制 6、篦冷机一、二室风量自动调节篦冷机一、 7、篦冷机料层厚度自动调节
烧成系统
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1.水泥生产过程自动控制系统水泥生产过程自动控制系统
1、喂料量控制
2、出磨气体温度的自动控制水泥制成系统 3、选粉机的调节与控制 4、熟料的存储与输送
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2.测量仪表测量仪表
温度测量仪表流量测量仪表压力测量仪表
位测量仪表成分分析仪表气体湿度和物料水分测量仪表
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2.测量仪表测量仪表
1、接触式温度测量仪表温度测量仪表 2、非接触式温度测量仪表
1、差压式流量计 2、转子式流量计流量测量仪表 3、椭圆齿轮流量计 4、电磁流量计
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2.测量仪表测量仪表
1、弹性压力计压力测量仪表 2、活塞式压力计 3、应变片式压力传感器
1、差压（压力）式液位计差压（压力） 2、浮标式液位计位测量仪表 3、浮筒式液位计 4、电容式液位计 5、核辐射式物位计