分析成槽-成孔质量检测注意事项

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成孔质量检测总结

成孔质量检测总结1. 引言成孔质量对于许多工程和制造过程来说至关重要。

无论是金属加工、板材制造还是建筑施工，成孔质量检测都是必不可少的环节。

本文将对成孔质量检测进行总结，并介绍一些常用的检测方法和工具。

2. 成孔质量检测方法2.1 目测检测目测检测是最基础也是最常用的一种成孔质量检测方法。

通过肉眼观察孔洞的形状、位置和边缘的情况来判断孔洞的质量。

这种方法简单直观，但受操作人员主观因素的影响较大，容易出现误判的情况。

2.2 量测检测量测检测是通过测量孔洞的几何尺寸来评估成孔质量的一种方法。

常用的量测工具包括卡尺、游标卡尺、显微镜等。

通过精确测量孔洞的直径、深度等尺寸参数，可以判断成孔质量的好坏。

然而，量测检测对操作人员的技术水平要求较高，测量结果也受到测量工具的精度限制。

2.3 声波检测声波检测是一种非接触式的成孔质量检测方法。

通过发射和接收超声波来检测孔洞的质量。

当超声波遇到缺陷或孔洞时，会发生反射或传播的变化，通过分析反射或传播信号的特征，可以判断孔洞的尺寸、形状和位置等信息。

声波检测不仅可以检测孔洞的质量，还可以检测表面裂纹等缺陷，具有较高的检测精度和可靠性。

3. 常见问题及解决方法在成孔质量检测过程中，常常会遇到一些问题。

下面列举几个常见的问题，并给出相应的解决方法。

3.1 孔洞过大或过小当成孔过程中孔洞的直径过大或过小时，可能会影响工件的使用效果。

造成孔洞过大的原因有：刀具磨损、切削速度过快、切削液不当等。

解决方法可以是更换刀具、调整切削速度或更换切削液。

而造成孔洞过小的原因可能是刀具损坏、工件材料硬度过高等。

解决方法为更换刀具或调整切削参数。

3.2 孔壁粗糙度高孔壁粗糙度过高可能会影响工件的装配精度和使用寿命。

造成孔壁粗糙度高的原因有：刀具磨损、切削液不当、切削速度过快等。

解决方法可以是更换刀具、调整切削速度或更换切削液。

3.3 孔洞偏位孔洞偏位可能会导致工件的尺寸不匹配或配合不良，影响工件的装配质量。

成孔成槽检测培训

（3）波速标定
a. 标定设置
参数设置完成后选择参数设置界面下方的“确定”，即进右图所示界
面
3）文件信息设置
文件名称为“工程名称_项目名称.tkd”，如上图所示文件名称为“a_d”。
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操作方法
在上图所示界面选择“标定模式”，即弹出是否开始标定对话框（如下图），首先进行标定参数设置。
4）经常检查电缆升降控制电机安装是否牢固，防止电机在未安装牢固的状态下工作而造成电机损坏。
5）每次测试完成后，要将电缆和探头清洁干净。用水冲洗时，防止将水冲入绞车各电气接头内，切勿从绞车底部向上冲洗绞车。
6）绞车上的电缆和钢丝绳为易损件，切勿切割砸碰，当心烫损。不用时绞车盖上防护罩，切勿暴晒雨淋
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系统连线图
主机信号
接地线
给主机给绞车供电供电
电源线
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设备保养与维护
1）探头与电缆连接部位已固化死，切勿擅自打开探头盖，以防漏水，损坏内部元器件。
2）主机请勿长时间置于阳光直射处，否则会导致温度过高，可能会造成电池爆炸、主机液晶老化等问题。
3）经常清理插头表面的灰尘及杂物，防止其降低仪器的导电性能而影响仪器的正常工作。
定”，即进入精细标定主界面
形，每个波形的红线位置表示
0.8～4mm
0.5～4m
泥浆比重提升绞车
≤1.2
≤1.12
≤1.2
三辊绞车，两个钢丝辊单棍绞车，电缆既承三辊绞车，两个钢丝辊
承重，一个电缆辊传输重，又传输信号承重，一个电缆辊传输
信号运行稳定，不打搅，深度超过60米电缆易信号运行稳定，不打搅，
不摆动
打搅，探头易摆动不摆动
检测深度

成孔质量检测ppt(2014)

序号检查项目允许偏差或允许值检查方法基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
单位
数值
1
桩位
见表5.1.4
2
主
孔深
mm
+300
控 3
按基桩检测技术规桩体质量检范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩验目尖下50cm 项混凝土强度承载力设计要求按基桩检测技术规范
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
泥浆中传播到孔壁后部分被反射，反射回来的超声波被接收换能器接收，并经过放大、滤波等信号处理后，得到孔径、孔深和垂直度等成孔参数。检测时探头悬浮于泥浆中，
与孔壁不发生接触，属非接触式检测方法。
钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
3．适用范围 (1)适用于检测钻孔灌注桩桩孔的孔径、孔深及垂直度，也可用于检测地下连续墙槽段的槽宽、槽深及垂直度。可利用钻进孔(槽)深与实测孔(槽)深之差，间接估算孔(槽)底的沉渣厚度，但精度相对较低。 (2)被测孔径(槽宽)不小于0.5m。
钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
4．检测技术要点 (1) 应在钻孔清孔完毕，孔中泥浆内气泡基本消散后进行。 (2) 每孔检测前应利用护筒直径作为标定距离标定仪器系统，并及时锁定标定旋钮，确保在该孔的检测过程中不得变动。 (3) 仪器探头宜对准护筒中心。 (4) 自孔口至孔底或自孔底至孔口连续检测。 (5) 应正交X-X’、Y-Y’两方向检测，并标明检测剖面走向与实际方位的关系。 6）在钻孔灌注桩检测中，当泥浆密度较大时，将会影响孔径的检测精度。
序号检查项目允许偏差或允许值单位一 6 般混凝土坍落度干施工 mm 70～100 数值检查方法

开槽注意事项和验收

开槽注意事项和验收
开槽是一项重要的工作步骤，它在各种工程领域都有广泛的应用。

然而，要确保开槽工作的质量和验收结果的准确性，需要注意以下几点。

开槽时需要注意安全。

操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等，以保护自身安全。

同时，施工区域应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。

开槽前需要进行充分的准备工作。

操作人员应仔细查阅设计图纸和相关技术文件，了解开槽的要求和规范。

还应检查开槽设备的运行状态，确保设备正常工作。

如果发现设备故障或异常，应及时报修或更换设备，以保证开槽工作的顺利进行。

开槽过程中，应注意操作规范。

操作人员应熟练掌握开槽设备的操作方法和技巧，确保开槽的深度、宽度和位置等参数符合要求。

同时，应注意控制开槽的速度和力度，避免损坏工件或设备。

开槽完成后，需要进行验收工作。

验收人员应仔细检查开槽的质量和精度，确保开槽的尺寸和形状符合设计要求。

同时，还应对开槽后的工件进行防锈和保养处理，以延长工件的使用寿命。

开槽是一项技术要求较高的工作，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。

同时，开槽工作还需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保开槽质量和验收结果的准确性。

只有做到这些，才能保证
开槽工作的顺利进行和工件的质量安全。

成孔质量控制指标

成孔质量控制指标针对成孔作业，制定科学合理的质量控制指标是确保施工质量、提高效率的关键。

成孔质量控制指标不仅能够规范作业流程，降低失误风险，还能够帮助施工人员快速准确地定位问题、解决问题，提升整体施工水平。

本文将从成孔前、成孔中、成孔后三个阶段，分别探讨成孔质量控制指标的制定和实施方法。

一、成孔前质量控制指标1. 土层勘测：在进行成孔前，首先要进行土层的勘测工作。

勘测结果将直接影响到后续的成孔质量。

因此，在进行土层勘测时，应该注意在多个方向、多个深度进行勘测，全面了解地质情况。

2. 钻孔布置：在确定成孔位置之前，需要合理布置钻孔点，避免钻孔点过于密集或者过于稀疏。

同时，应该考虑到后期的管线埋设等因素，确保布置合理。

3. 钻孔设备检查：在进行成孔前，要对钻孔设备进行全面检查，保证设备功能完好，能够正常运转。

特别是钻头的磨损情况，应该定期检查，及时更换。

二、成孔中质量控制指标1. 钻孔参数监控：在进行成孔作业中，应该对钻孔参数进行实时监控，包括转速、进给速度、钻压等参数。

通过监控参数的变化，可以及时调整钻孔设备，保证成孔效果。

2. 钻孔记录保存：在进行成孔作业时，应该及时记录钻孔数据，包括孔深、孔径、钻头类型等信息。

保证数据的完整性和准确性，为后续的质量评估提供依据。

3. 钻孔质量把控：在进行成孔过程中，应该定期进行孔壁质量检查，包括孔壁平整度、孔径偏差等指标。

发现问题及时处理，以免影响后续的工程施工。

三、成孔后质量控制指标1. 孔径检测：成孔完成后，应该对孔径进行全面检测，确保孔径符合设计要求。

如有偏差，应该及时调整，避免影响后续的工程进展。

2. 孔深确认：除孔径外，孔深也是成孔质量的重要指标。

应该对孔深进行精确测量，确保孔深满足工程要求。

3. 数据汇总：完成成孔后，应该将所有相关数据进行汇总整理，形成成孔报告。

报告中应包括成孔过程中的各项参数、质量把控情况、问题记录及处理措施等内容。

总体来说，成孔质量控制指标的制定和实施，需要依据具体工程要求和钻探作业实际情况进行调整和完善。

成孔质量检测作业指导书

成孔质量检测作业指导书1.目的为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。

2．仪器设备采用武汉中岩科技有限公司生产的RSM-HGT（B）超声波成孔质量检测仪，各项技术指标如下：3.检测原理超声波成孔检测，是应用超声波反射技术,对钻孔灌注桩成孔质量进行综合检测的新技术。

将超声波检测设备固定在孔口，超声波换能器自孔（槽）口下降（也可从下至上检测），下降（或上升）过程中对孔（槽）壁连续发射和接收声波信号并实时记录各个深度测点声时值，通过声时值计算断面宽度，也可由记录仪或电脑直接绘制出孔（槽）壁剖面图便可反映出不同断面钻孔的直径、倾斜度及深度，从而判定成孔的质量。

现场实测时，超声波探头的下放依靠绞车自动控制完成，反射信号从接收探头传至地面的记录仪，通过计算机打印成图，现场测试装置见下图：沉渣厚度检测可采用视电阻率法检测，检测步骤应符合下列规定:a.将沉渣测定仪探头对准孔(槽)中心部位，下放沉渣测定仪探头直到孔底，下放测头时观察视电阻率值变化范围，选取合适的测量量程或放大倍数。

b.提升沉渣测定仪探头1~2m,再让测定仪探头自由下落，穿透沉渣层达到原土层。

C.将沉渣测定仪探头匀速缓慢地提升，沉渣测定仪器自动记录孔底不同深度的泥浆视电阻串，并绘制出“泥浆视电阻率深度”曲线，直到将测定仪探头提升至距离孔底约2m高度停止。

4、检测依据4.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4.2《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）4.4检测项目（1）实测桩孔直径；（2）实测桩孔垂直度；（3）实测桩孔深度。

（4）实测沉渣厚度5.相关要求5.1安全要求（1）人员进入检测现场时，必须佩带安全帽。

（2）人员进入现场后，观察周围是否存在安全隐患。

（3）当检测人员发现周围存在安全隐患，要及时告知施工单位现场负责人排除安全隐患。

钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求

钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术要求一、基本规定（一）检测机构检测机构应通过省级以上计量行政主管部门的计量认证。

（二）检测仪器设备1、检测仪器设备必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品，并在标定有效期内使用。

2、检测仪器设备应具有良好的稳定性及绝缘性，且应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10～+40℃温度范围内正常工作。

（三）检测数量1、等直径钻孔灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的20%，且不少于10个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测数量应不少于1个桩孔。

2、挤扩灌注桩的成孔检测数量应不少于总桩孔数的30%，且不少于20个桩孔，柱下三桩或三桩以下承台桩孔的成孔检测应不少于1个桩孔，市政桥梁基础桩孔应100%检测。

3、地下连续墙重要结构每槽段都应进行成槽检测，一般结构的成槽检测可抽测总槽段数的20%。

4、试成孔（槽）及静载试验桩孔应全部进行成孔（槽）检测。

（四）检测抽样原则1、对施工质量有疑问的孔（槽）；2、不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔（槽）；3、水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区段内的孔（槽）；4、设计认为重要结构部位的桩孔；5、地下连续墙墙体转角处；6、无自纠偏装置成槽机械施工的槽段；7、随机抽样，基本均匀分布。

（五）检测前准备1、检测前应具备并熟悉下列资料：（1）委托方和设计方的检测要求；（2）岩土工程勘察资料、桩（墙）设计资料及桩（墙）平面布置图；（3）相关的成孔（槽）工艺资料。

2、检测前，应踏勘施工现场，编制检测方案。

（六）重复检测与扩大检测1、现场每孔（槽）检测完后，应及时向有关部门提供检测结果。

2、成孔（槽）质量检验标准，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）表5.6.4-2及现行各标准中的相关规定。

当检测结果不满足检验标准规定时，应立即通知有关部门，经处理后进行重复检测，直至符合要求。

成孔检查

技术交底书
单位：中铁十三局集团有限公司沈丹客专TJ-2标二工区第1 页共1 页主送单位工程部编号
工程部位成孔检查施工日期2012年06月01日
交底内容：
钻孔成孔后应进行成孔检查，检查内容应包括：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度等。

成孔孔径及倾斜度的检测采用检孔器，检孔器的直径为设计桩径，长度宜为4～5倍设计桩径，且不宜小于6m，每根桩成孔后必须下检孔器检查。

成孔深度检测宜采用测绳直接量测。

成孔质量控制表
项目允许偏差
孔位中心50mm
孔径不小于设计桩径
倾斜度1%
孔深柱桩：不小于设计孔深，并保证桩尖嵌岩深度不小于1.5米成孔后一次清孔应达到以下标准：孔内排除或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含沙率小于2%，黏度17-20s。

严禁采用加深孔深度方法代替清孔。

交底人：审核人：批准人：
接收单位：桥三队一工班接收负责人：。

打孔加工中的加工质量检测技术

打孔加工中的加工质量检测技术打孔加工是一种常见的制造工艺，在许多应用中都非常重要。

然而，打孔加工过程中的加工质量检测却非常关键。

毕竟，如果打孔过程中的质量检测不足或不正确，最终产品可能无法正常工作。

因此，在这篇文章中，我们将深入探讨打孔加工中的加工质量检测技术。

1. 打孔加工概述打孔加工是一种通过钻孔机、冲床、膨胀器或其他工具将孔洞或孔洞组合打在材料中的制造工艺。

在制造过程中，孔的尺寸、形状和位置非常重要。

如果孔的尺寸过小或过大，或者孔的位置过高或过低，最终的产品就可能无法正常工作。

因此，打孔过程中的质量检测非常关键。

2. 打孔加工中的检测技术在打孔加工中，有几种不同的质量检测技术可用来检测孔的尺寸、形状和位置。

这些技术包括非接触式测量、激光测量和机械式测量。

2.1 非接触式测量非接触式测量技术通过使用传感器来检测孔的尺寸、形状和位置。

这些传感器可以使用激光或光电器件来检测孔的大小和形状，也可以使用超声波来检测孔的位置。

非接触测量技术在冠状动脉造影、眼科手术和航空航天等领域中广泛应用。

2.2 激光测量激光测量技术使用激光来测量孔的尺寸和位置。

这种测量技术广泛应用于制造业和制造过程控制。

激光测量可用于检测孔的大小和位置，也可以用于检测孔的直径和深度。

2.3 机械式测量机械式测量技术通过使用刻度尺和测微计等机械测量工具来测量孔的尺寸和位置。

这些技术可以在制造现场进行，但通常需要更多的时间和努力，因为它们需要更多的人工干预和数据处理。

3. 检测技术的优劣不同的检测技术有其优劣之处。

非接触式测量技术可以检测最细微的细节，但需要大量的测试点，需要更长的测量时间，而且不适合检测大量的孔。

激光测量技术具有高精度和高速度的优势，但存在受表面反射、精度受限等问题。

机械式技术取决于操作者的技术水平，精度低于其他两种技术。

4. 应用在制造工艺中，质量检测技术是非常重要的，特别是在打孔加工中。

在检测技术还不成熟的情况下，通常会使用多个检测工具来确保精确度。

钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程

钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽
检测技术规程
钻孔灌注桩成孔技术规程
1．概述
钻孔灌注桩成孔技术是一种在地下连续墙中开挖出定位孔的技术。

该技术利用灌注桩将特定深度的砂漿注入地下，使方形孔体形成，以定位地下连续墙。

2．工作原理
钻孔灌注桩成孔技术工作原理是：首先采用钻孔机对施工区域进行钻孔，然后将砂漿灌入孔内，当砂漿抵达特定深度时，就会造成孔体的形成，从而定位地下连续墙。

3．技术要求
(1) 钻孔机的使用必须符合相关质量标准，并能够满足施工要求；
(2) 灌注桩长度、直径、壁厚及孔体深度等要求必须符合施工设计要求；
(3) 灌注桩顶部砂漿的浓度必须合适，不得低于设计要求；
(4) 检查灌注桩的孔体深度时，必须使用专用测深仪，以确保孔体深度正确；
(5) 灌注桩的施工过程中，应定期取样，以确保施工质量。

地下连续墙成槽检测技术规程
1．概述
地下连续墙成槽检测技术是一种用来检测地下连续墙成槽情况的技术。

该技术通过检测槽内部结构，来评估地下连续墙的施工质量和性能。

2．工作原理
地下连续墙成槽检测技术的工作原理是：在施工完成后，先用钻孔机对槽内部进行钻孔，然后通过检测器测量孔内部结构，以便检测槽内部的状态。

3．技术要求
(1) 在检测槽内部结构时，必须使用专用的检测器，以确保测量精度；
(2) 检测的深度必须满足设计要求；
(3) 检测过程中，必须确保现场环境安全；
(4) 检测前，必须对施工结构进行充分的检查，以确认槽内部的结构；
(5) 检测后，必须根据检测结果，对检测区域进行充分的检查，以确认槽内部的结构。

超声波成孔(槽)质量检测技术与应用

广东建材2018年第8期超声波成孔（槽）质量检测技术与应用蓝晓峰（深圳市港嘉工程检测有限公司）【摘要】成孔（槽）质量检测作为施工工程中的质量控制手段，已经逐渐被重视。

超声波法因检测结果直观、检测效率高、检测精度高等优点也得到了越来越多的应用。

本文结合工程实例，对声波成孔（槽）质量检测原理、检测方法和检测结果处理进行详细的阐述，并提出未来可改进的方向，为声波成孔（槽）质量检测技术的研究和工程应用提供参考。

【关键词】超声波；成孔（槽）质量；垂直度；检测1引言目前，由于混凝土钻孔灌注桩基础具有抗震性好、沉降量小和承载力高，对开挖地层适应性强及对施工环境要求低等优点，成为高层建筑、桥梁、城市轨道等工程采用的重要基础形式。

地下连续墙因具有防渗、截水、挡土、防爆等多功能用途及施工机械化程度高等优点，而普遍应用于铁路、城市轨道等重大市政工程。

钻孔灌注桩及地下连续墙都是按照成孔（槽）→放钢筋笼→浇注混凝土的施工工艺，多数情况下机械成孔（槽）是在地下水位以下作业，在看不见的状态下完成，而成孔（槽）质量对于桩（地下连续墙）的完整性十分重要，稍有不慎易造成塌孔、偏孔等严重缺陷，从而引发重大质量与安全事故。

因此，对灌注桩、地下连续墙成孔（槽）质量控制显得非常重要。

目前我国常用的成孔（槽）质量检测方法有接触式仪器组合法成孔检测和超声波法成孔（槽）检测两种。

超声波法因检测结果直观、检测效率高、检测精度高等优点而得到广泛应用。

本文结合工程实例，对声波成孔（槽）质量检测原理、检测方法和检测结果分析进行详细的阐述，并提出未来可改进的方向，为声波成孔（槽）质量检测技术的研究和工程应用提供参考。

2超声波成孔（槽）质量检测技术与运用2.1声波成孔（槽）质量检测原理超声振荡器产生一定频率的电脉冲，经放大后由发射换能器转换为声波，通过泥浆向孔壁方向传播，由于泥浆与孔壁的声阻抗有较大差异，声波到达孔壁后绝大部分被反射回来，经接收换能器接收。

成孔质量检测报告

一、工程概况表1二、工程地质概况三、检测仪器、原理、方法（一）检测仪器本工程使用JJC-1E型灌注桩孔径检测设备。

它由笔记本电脑（打印机）、JJC-1E 微机检测仪、JJY-2型井径仪、电动绞车（JC-1B型）和各种必需的配套装备组合而成。

图1 JJC-1D系统装置外型图（二）检测原理1、井径仪用于测量钻孔井径，当仪器下井提升测量时，四条测腿末端紧贴井壁，随着井径的大小改变测点电位差，经系统标定后，得到钻孔全孔井径。

2、沉渣测量采用棒状梯度微电极系，利用电极系自重及重力加速度将其插入孔底原始地层，然后根据井液、沉渣及原始地层之间的电阻率变化值，求出孔底沉渣的厚度。

3、测斜工作是根据铅垂原理测量顶角，若井轴与仪器铅垂线有夹角，此夹角就是钻孔倾斜的角度，经机械转换，将倾斜的角度转换为电位差，在刻度盘上便可以直接读出钻孔的倾斜角度。

（三）检测方法1、孔径检测时，井径仪下放到孔底，电缆呈松驰状态，快速提拉电缆，打开测量腿，开始上测。

在上测到预置的终止孔深＋3米位置时，停止测量。

2 、垂直度测量时，采用下测法，每5米测量一次顶角值，仪器下放到离孔底2米左右后，停止测量。

3 、沉渣检测时，仪器达到孔底后，提升电缆1～2米，让仪器自由下落，穿透沉渣层到达原土层，开始上测，上测2米即可停止测量。

四、检测孔位及测试概况（一）施工概况表2（二）检测孔孔位见设计图见第7页。

五、检测曲线每孔附成孔径及沉渣检测曲线各幅见第8～87页。

六、检测成果分析意见及结论成孔质量检测成果表表3结论：本次对4根钻孔灌注桩进行了成孔质量检测，测试的孔径在有效范围内，孔深、成孔垂直度、孔底沉渣厚度均满足设计要求。

附桩位图。

成孔质量检测

(2)…成孔质量检验除需在施工前进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随机抽查孔径，抽查数量不得少于总数的10%。
(3)对于灌注桩的试桩，在成孔后进行混凝土浇注前，必须进行孔径、孔深、沉渣及垂直度检测，其充盈系数(1.1-1.3 必须控制在有关规范规定的范围内，没有代表性的桩不应作为试桩。
注：①D——桩的设计直径； ②桩径允许偏差，正值指平均断面，负值指个别断面。
3．上海市工程建设规范《钻孔灌注桩
施工规程》DG/TJ08-202-2007
序号
项目
1 孔径
承重桩支护桩
2
垂直度
3
孔深
允许偏差
检测方法
0/ +50mm ±30mm
＜1%桩长
0/ +300mm
用井径仪或超声波测井仪
用测斜仪或超声波测井仪核钻头和钻杆高度或用测
5．对施工质量有疑问的桩孔。
(二)接触式——由伞形孔径仪、专用测斜仪及沉渣测定仪组成的检测系统
仪器检测精度
(1)被测孔径＜1.2m时，孔径检测误差≤±15mm；被测孔径≥1.2m时，孔径检测误差≤±25mm。 (2)孔深检测精度不低于0.3%。
五、检测设备
(一)非接触式——超声波检测仪
仪器检测精度
0 / +50mm ＜1%
0 / +300mm
GB 50202-2002 ±50mm ＜1% +300mm
沉渣厚度
≤100mm
≤100mm
＜150mm
备注
D—桩的设计直径；正值指平均断面，负值指个别断面。
D—桩的设计直径；正值指平均断面，负值指个别断面。
D—设计桩径；桩径允许偏差的负值指个别断面。

成孔质量检测的方法

成孔质量检测的方法
成孔质量检测的方法通常包括以下几个方面：
1. 目测检查：通过直接观察孔洞的外观，检查是否有明显的缺陷和不良品质，如裂纹、凹陷、变形等。

2. 针式探伤：使用细针或探针对孔洞进行插孔和拨动，以检测是否存在松动、异物、不均匀加深等问题，该方法适用于孔深较浅的情况。

3. 声波检测：利用超声波技术对孔洞进行检测，通过发送超声波信号并接收反射回来的信号，从而评估孔洞内部的质量状况。

这种方法可以检测到孔洞的大小、深度以及内部是否有缺陷。

4. X射线检测：利用X射线透射特性，通过对孔洞进行X射线透视，检测孔洞的几何形状、内部结构以及是否存在缺陷。

这种方法可以提供更详细和准确的信息，但需要专门的设备和技术人员来操作。

5. 精密测量仪器：使用精密测量仪器，如测微计、千分尺等，对孔洞的尺寸、形状等进行精确测量，以判断其质量是否符合要求。

以上方法可以单独使用，也可以结合使用，以提高成孔质量的检测准确性和效率。

具体使用哪种方法取决于成孔材料的特性、孔洞的大小和深度，以及检测的要求
和限制等因素。

第九章成孔质量检测

2．工程桩总数的10%的桩孔。工程桩总数的10%的桩孔。 10%的桩孔
设计单位有明确要求时按设计要求。 3．设计单位有明确要求时按设计要求。
四、检测原则
随机抽样，基本均匀分布。 1．随机抽样，基本均匀分布。不同机台或采用不同工艺开始施工的2 2．不同机台或采用不同工艺开始施工的2 个桩孔。个桩孔。 3．水平方向地层性质差异大或容易发生偏坍塌、缩径等不利于施工区内的桩孔。斜、坍塌、缩径等不利于施工区内的桩孔。 4．设计认为重要结构部位的桩孔。设计认为重要结构部位的桩孔。对施工质量有疑问的桩孔。 5．对施工质量有疑问的桩孔。
1．判定依据(承重桩) 判定依据(承重桩)
项目名称孔径垂直度孔深沉渣厚度允许偏差 DGJ08-218-2003 -0 / +0.14D ≤1%桩长 1%桩长 -0 / +300mm ≤100mm D—桩的设计直径；正值指平均断面，负值指个别断面。 DG/TJ08-202-2007 0 / +50mm ＜1% 0 / +300mm ≤100mm D—桩的设计直径；正值指平均断面，负值指个别断面。 GB 50202-2002 ±50mm ＜1% +300mm ＜150mm D—设计桩径；桩径允许偏差的负值指个别断面。
二、检测依据上海市工程建设规范《 1．上海市工程建设规范《地基基础设计规范》DGJ08-11设计规范》DGJ08-11-1999
(1)钻孔灌注桩施工前，必须进行试成孔。 (1)钻孔灌注桩施工前，必须进行试成孔。钻孔灌注桩施工前数量不少于两个以便核对地质资料，不少于两个，数量不少于两个，以便核对地质资料，检验所选设备、验所选设备、施工工艺及技术要求是否合如测得的孔径垂直度、孔径、适。如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时等现场实测指标不符合设计要求时，回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。

18.地下连续墙成槽质量(超声波法)试验检测作业指导书

地下连续墙成槽质量（超声波法）试验检测作业指导书目的为了规范地下连续墙成槽质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。

适用范围本细则适用于港口工程码头和护岸地下连续墙结构及基坑支护地下连续墙成槽质量超声波法检测的前期准备、现场实施和内业分析计算。

通航建筑物可参照执行。

引用文件检测依据的技术标准钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB29-112-2004港口工程地下连续墙设计与施工规程JTJ303-2003水运工程质量检验标准JTS257-2008试验全过程应明确所依据的技术标准，并严格按标准执行。

合同文件工程检测合同是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同的主要内容，合同义务必须履行。

当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。

职责现场检测人员负责现场检测。

提倡谁检测谁分析的原则，若现场检测人员由于时间的关系需委托他人进行内业分析时，检测人员应将现场检测的基本情况，资料分析中应注意的问题，现场检测的全部资料无一缺少的移交给内业分析人。

检测人员对检测的原始数据的真实性和有关资料的质量负完全负责。

内业分析人负责曲线绘制，对绘制的曲线负责。

由于人为原因（例如擅自修改原始记录数据，调整或平滑曲线）导至工程质量问题或工程质量纠纷，应由内业分析人员负责。

内业分析中非技术方面的疑难问题，应请示公司总经理协助解决。

内业分析中技术方面的疑难问题应请示公司技术负责人或总工程师协助解决。

一般情况下，内业分析人应同时负责编写检测报告并对所编写报告的质量负责。

公司技术负责人或总工程师负责报告审核，根据报告中的波形曲线检查报告分析的质量，对报告结论的合理性负责。

工作程序检测数量及检测部位确定地下连续墙的成槽质量的检测数量及检测部位按规范或设计单位的要求执行，若委托方确定的检测数量少于规范或设计要求，项目负责人应向委托方说明，经解释说明后可按合同要求的检测数量执行。

检测的部位应首选施工有异常或设计认为重要的槽段。

成孔质量监控

成孔质量监控. 成孔质量是冲孔灌注桩施工的关键, 如果控制得不好, 将会影响到成桩的质量, 因此在成孔过程中应做好如下工作:①桩机就位后, 机台要稳固, 平整, 打牢地锚, 使绕风绳、钻头中心、护筒中心能够三点成一直线,确保在施工中不发生倾斜、移位. 钻进过程中,监理经常检查钻机平台的水平状况和钻机门架的垂直稳定状况, 尤其是在冲击岩层时,如由于岩面倾斜, 偏斜过大时, 要求控制钻速, 慢速提升下降往复扫孔纠正,控制冲孔垂直度在规范规定的范围内( ≤1 %) .②开孔4～5 m 时采用“低冲程、少水量”, 以防止冲程过大产生强烈振动造成护筒松动漏浆、冲击打桩机移位和孔口倒塌的情况发生. 冲孔必须准确控制钢绳长度, 避免打空锤. 一般不宜采用高冲程, 以免扰动孔壁, 引起塌孔、扩孔或卡钻事故.③泥浆护壁. 在红粘土中成孔时, 注入清水, 以原土造浆护壁, 循环泥浆密度应控制在111～113 g/ cm3 ; 在砂土和较厚各类砂层中成孔时, 可在孔中投入泥团造浆, 泥浆的密度应控制在112～113 g/ cm3 ; 在遇岩溶渗漏及容易塌孔的土层中成孔时, 泥浆密度应加大至113～115 g/ cm3 ; 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低015～1 m , 以利泥浆回流顺畅. 泥浆池和沉淀池的位置要合理布局, 不得妨碍桩机的施工路线. 泥浆控制指标: 粘度18～22 Pa·s ; 含砂率< 6 %; 胶体率不小于95 %. 施工中应经常测定泥浆密度、粘度和胶体率.(6) 终孔条件和判断. 由于场地岩溶发育,岩面凹凸不平, 为确保桩进入稳定岩层, 监理必须旁站到位:①根据超前钻勘察资料确定的岩层埋深来初步确定进入岩面的深度;②根据掏渣筒取上来的土渣岩样进行对比, 来进一步确定进入岩面深度;③根据桩机的进尺速度变化, 钻进过程是否跳动、平稳等现象来最后确定钻机是否进入稳定岩面. 监理工程师要检查岩样, 记录岩面深度, 保存好岩样. 在确定了桩孔已进入稳定岩面后, 如果满足如下条件可终孔:1) 孔深必须满足超前钻地质资料确定的稳定岩层深度;2) 按已判断的界面进入稳定岩层深度≥500 mm;3) 对于倾斜岩面, 必须保证最浅一侧的嵌岩深度满足要求, 需要根据桩机钻进情况及地质资料等综合确定.(7) 清孔、沉渣监控. 每根桩清孔分2 次进行, 第1 次在成孔后, 立即进行, 在测孔前监理工程师应先对测绳进行量测后, 用测绳测量孔深,第2 次在安装焊接钢筋笼后进行. 清孔时应观察流出的水是否干净, 必须清到溢出的泥浆基本上不含1 cm 以上的粗粒渣, 同时测锤在孔内上下没有阻力感, 孔底泥浆密度应控制在1115～1125 g/cm3 , 粘度≤28 Pa·s , 含砂率≤6 %才可认为清孔完毕. 浇注混凝土之前, 若孔底沉渣厚度大于100mm 时, 需再一次进行清渣, 直至沉渣厚度达到要求为止( ≤50 mm) . 监理工程师需测定桩孔垂直度、孔深、沉渣厚度, 保存好岩样, 做好记录.(8) 钢筋笼制作与安放. 制作前对所使用的各种规格的钢筋、电焊条进行检查并取样试验.制作过程中检查钢筋笼主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋等整体制作质量. 钢筋笼吊装主要检查各节钢筋笼间的焊接质量、钢筋笼入孔中心位置, 钢筋笼应准确定位、固定牢固, 避免钢筋笼偏位或上浮.(9) 混凝土灌注. 第2 次清孔结束后, 015 h内灌注砼, 否则应重新测定孔底沉渣厚度, 沉渣厚度超标要重新清孔, 直至符合要求为止. 灌注前, 监理应对水泥、砂、石料级配、添加剂等进行检查、试验. 混凝土搅拌过程中严格按配合比检查各种材料用量, 严格掌握混凝土搅拌时间、进行塌落度测定及混凝土试块见证取样等. 导管口离孔底应控制在30～50 cm 范围内, 灌注砼开始后, 应连续作业, 严格控制拆导管的时间, 一般不大于15 min , 不得中途停工; 当导管内未灌满砼时, 后续砼应徐徐灌入, 防止在导管内造成高压气囊, 将导管节间的胶垫挤出, 而使导管漏水.在灌注过程中, 应经常测量砼上升高度, 导管埋深宜为2～6 m , 严禁把导管拔出砼面, 随着导管的提升, 逐渐拆卸导管, 砼在灌注过程中, 要严格按施工规程操作, 控制好拔管高度, 掌握砼面上升高度,以避免出现堵管、导管进水、砼离析、夹泥、钢筋错位、断桩等事故发生. 当灌注砼至设计桩顶标高时, 必须测定砼面标高, 一般应略超过设计高程, 并控制好超灌量.(10) 内业资料管理与工程档案制度. 桩基工程为隐蔽工程, 严格把握内业资料管理非常重要.桩基施工每道工序均须监理验收签认后, 方可进入下一道工序, 这样不仅保证了工程质量, 也为全面工程验收提供依据, 档案资料必须按规定齐备.312 进度控制措施业主对工程的进度极其关注, 监理在对进度的控制过程中, 主要仍是采取事前、事中、事后控制相结合, 采取了以下措施.(1) 审核施工单位提交的施工方案, 审查施工单位施工管理组织、人员配备、机械、设备和材料供应是否满足实现进度的要求, 并督促其达到要求.(2) 认真审批承包单位报送的施工总进度计划, 月、周施工进度计划. 要求施工方的施工组织设计必须考虑到现场实际情况. 由于桩基础施工时超前钻施工还未完成, 为配合桩基施工, 需要对场地超前钻施工进行合理安排, 同时对各台桩机的施工顺序进行合理组织, 避免互相影响.(3) 依据施工合同有关条款、施工图及经过批准的施工组织设计制定进度控制方案, 由__________于岩溶区地质条件的不确定性及施工机械的检修等,桩基施工能否按进度完成, 应进行进度目标风险分析, 制定防范对策, 经总监理工程师审定后报送建设单位.(4) 记录工程进展状况, 每日如实记录当天形象部位及完成的工程量, 记载影响进度的各种因素, 并注明起止时间.(5) 按规定及时进行工程计量, 为工程进度款的支付签署进度、计量方面的认证意见.(6) 定期对进度计划的实施进行检查, 并记录实际进度及其相关情况, 当发现实际进度滞后于计划进度时, 分析发生差异原因, 提出意见,建议相关单位采取措施, 保证项目总工期和控制工期的要求.(7) 组织现场协调会, 主要是对影响进度和工程质量的原因进行分析, 协调解决有关问题;对地质勘察资料与桩基施工的差异进行分析, 制定对策措施. 由于超前钻口径较小, 而桩径较大,地质资料显示的岩面及岩溶发育情况与桩基施工所遇岩面及岩溶情况常常存在差异, 对岩面及岩溶的认定, 达成一致的意见, 关系到工程的安全、质量及进度.(8) 每月向业主报送《监理月报》, 反映工程进度的动态情况.313 投资控制措施(1) 熟悉图纸、设计要求及施工承包合同,严格按设计图纸、规范要求和合同进行监理, 预测可能发生索赔的诱因, 制定防范对策, 减少向业主索赔的发生.(2) 做好施工监理记录和收集保存有关资料, 对实际完成的每桩工程量及时进行计量与审核. 其中对特殊情况进行判断与计量是该工程投资控制的重点, 如工程超灌是由于施工管理不严造成的还是由于岩溶渗漏、土洞等情况造成的,应根据施工过程情况进行确认, 予以记录.(3) 对施工单位提交的工程进度付款申请进行审核并签发付款证明来控制合同价款.(4) 严格控制工程变更, 按合同规定的控制程序和计量方法确定工程变更价款, 及时分析工程变更对投资控制的影响.(5) 依据合同条款, 处理施工单位和业主提出的索赔事宜.4 结束语尽管施工过程中遇到了许多困难, 如超前钻孔资料与桩基施工不一致, 局部岩石为硅质岩,特别坚硬, 钻进困难等, 通过各方协调和努力,仍然按照合同约定按期完工. 桩基开挖后, 100 %进行了现场超声波及低应变检测, 桩身质量合格率100 %. 其中10 %的桩进行了抽芯检测, 桩体混凝土胶结紧密, 无空洞、蜂窝、松散、夹泥等不良结构现象, 桩身完整, 强度较高, 桩基嵌岩结合较好, 沉渣厚度小于2 cm , 桩合格率100 %. 桩位个别偏位, 经设计确认, 无须进行处理. 对于岩溶区冲孔灌注桩施工监理, 从该工程实践中得到几点体会:(1) 对岩溶区冲孔灌注桩基施工, 了解岩溶的发育规律, 进行准确的终孔条件判断和测定桩孔垂直度达到要求是监理的重点.(2) 由于岩溶发育区地质条件复杂, 影响桩基施工的因素较多, 在监理过程中, 加强事前控制, 严格事中控制, 做好事后控制, 是保证施工按合同履行的关键.(3) 建立严格的监理单位、施工单位、业主方等的协调例会制度, 协调解决施工中的资金、进度、质量、技术问题, 使各方能协调工作, 有利于保证工作的顺利进行.。