球磨机端盖加工技术要点分析
大型矿机用球磨机端盖工艺设计
2.2 加工量和浇注系统设计 根据铸造工艺设计手册与相关标准结合磨机
端盖铸件的结构特点及顾客的技术要求，确定此产 品主体加工量为 +8~20 mm，为防止铸件上表面夹 渣夹砂缺陷导致铸件报废，上表面的加工量取上限 值。
磨机端盖铸件尺寸长、质量大、浇注时间长，且 无法放置过滤装置。因此本产品的浇注系统设计为 全陶瓷浇注系统，从而避免了浇注系统自身冲砂造 成金属液的夹砂，同时也提高了浇注系统抵抗金属 液冲刷的能力。
利用改进后的铸造工艺再次试生产磨机端盖 铸件，铸件的外观、性能、组织、实体密实度均满足 标准要求，超声波探伤声速达到 5 620 m/s，大型冒 口下方加工后无缺陷，PT 检验正常，无石墨漂浮现 象，铸件成功交付顾客。之后又连续生产 11 件，均 合格。如图 7 所示为生产的磨机端盖铸件。
图 ６ 凝固模拟效果图
根据磨机端盖铸件的结构特点，为了利于补缩 和减少夹渣问题，浇注方式选择为大头在上、小头 在下。造型分箱按照图 4 的方式分为四箱。
上箱 中箱1 中箱1
中箱2
中箱2
下箱
图 ４ 磨机端盖分箱示意图
图 ５ 磨机端盖铸件的浇注系统
2.3 冷铁和冒口设计
大型厚壁球铁铸件件可使用无冒口铸造和大 冒口铸造两种方法 [2]，模拟之前先对铸件进行分区 计算模数。根据计算的结果设计冒口和冷铁，此产 品选择的是类似于铸钢件顺序凝固补缩的方法设 计，将冒口放置在靠近铸件热节的部位，保证冒口 晚于铸件凝固，补偿液态收缩，此件选择放置 6 个 φ 500 mm 的保温发热冒口。 2.4 模拟仿真
在以上冷铁、冒口布置及浇注系统设计的基础 上采用 MAGMA 软件进行充型凝固模拟，具体模拟 结果如图 6 所示，从左图中可以看出凝固最后都处 于冒口中，从右图中可以看出铸件没有发生缩松缺 陷，符合设计要求。
钢球磨煤机端盖裂纹修复技术
钢球磨煤机端盖裂纹修复技术摘要：对某电厂钢球磨煤机出口端盖出现长度达5100mm的贯穿性的裂纹进行分析，主要详细讲述裂纹修复技术，对球磨机使用单位的检修工作起到一定借鉴作用。
关键词：球磨机；端盖；裂纹；修复1 基本概况某440t/h电站锅炉采用球磨机、中间储仓式制粉系统，钢球磨煤机是电站锅炉的制粉系的重要设备之一，通过撞击、挤压、研磨或破碎等方法将煤磨制成粉，从而为电厂锅炉燃烧提供必需的燃料（1）。
球磨机为沈阳重机械集团有限责任公司生产的MTZ-32/58型钢球磨，筒体材质为ZG35，端盖壁厚100mm，该设备已使用13年。
2014年8月B侧磨煤机出口端盖发现漏粉现象，停运后发现位于轴颈与筒体联接圆弧过渡区域有裂纹，长度达5100mm，占整个圆周的4/5，筒体内部拆除衬板后，确认全部为贯穿性裂纹。
2 端盖出现裂纹原因分析磨煤机端盖在制造过程当中，会存在残余应力。
安装后磨煤机端盖长期承受磨煤机筒体及筒内钢球、煤粉等重量，端盖中分面以上部位将受到挤压作用力，中分面以下部位将受到拉作用力，磨煤机转动时，端盖受力也不断的反复变化，经过长期运行，有残余应力的地方最终发展成为疲劳源，最终产生裂纹。
3 裂纹修复处理技术（1）处理前必须对筒体加固处理措施，即将磨煤机出口端筒体第1、2圈衬瓦拆除，用12号槽钢6条进行米字型支撑，再同规格的槽钢在米字架与出口端盖之间进行支撑加固。
（2）对端盖内侧进行矫正，保证内侧齐平，不得有错口现象。
在筒体内侧制作一螺杆拉紧装置（见图1），将端盖裂纹最大错口处（#1螺栓孔对应）向内拉平，打百分表找正，控制在1.5mm。
（3）端面错口校正后对端盖进行加固处理，加固位置端盖内侧3、6、9、12区（见图2），采用300×100×30mm的钢板。
（4）修复前原始数据的测量：将磨煤机进口轴颈按螺旋管螺栓孔等分16等份，在出口轴颈两侧各装两个百分表（如图3所示），用以测量轴颈各等份的径向和轴向数据变化情况，并做好记录，然后根据测量的数据算出轴肩的张口程度。
端盖零件的工艺分析与数控加工讲解
端盖零件的工艺分析与数控加工讲解端盖作为机械零件中的一部分，在汽车、机器设备等领域中广泛应用。
其形状一般为圆形或方形，具有不同的孔洞和凸起。
本文将对端盖零件的工艺分析和数控加工进行讲解。
1．零件加工前的准备工作在进行端盖零件的加工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计图纸进行检查，确保备料的质量和尺寸符合要求。
其次，根据厂商的要求准备加工工具和工件夹具。
最后，根据需要将工件进行清洗，去除表面的泥沙和油脂等杂质。
端盖零件的工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）车削按照零件的尺寸和形状要求，在车床上进行车削工作。
车削过程中需要保证夹具的稳固和工具的正常使用，同时注意车削速度和深度的控制，避免因过快或过深而导致切削刀损坏或质量不合格等问题。
（2）铣削在铣床上进行铣削工作，主要是处理零件表面的平面和凸起等形状。
在进行铣削时，需要使铣刀与工件表面平行，并且确保加工表面光滑平整，避免出现瑜伽等表面质量问题。
（3）淬火经过前面的车削和铣削等工艺，端盖零件的硬度和强度可能会降低。
因此，需要进行淬火以提高其机械性能。
淬火时先将零件加热到适当温度，然后迅速在水中或油中降温，从而使零件的内部结构发生变化，得到更好的性能。
（4）后续加工工艺在进行淬火之后，可以根据需要对零件进行其他的加工工艺，例如切割、钻孔、开槽等等，以达到最终的设计要求。
3．质量检查、修整在完成端盖零件的加工工艺之后，需要进行质量检查和修整，并根据需求进行调整。
主要是检查零件尺寸、形状、表面质量等因素，并进行必要的修整。
最后，清洗零件表面并存放好，确保零件质量符合要求。
二、数控加工讲解数控机床是现代化的数控加工设备，其具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用于各种加工要求。
端盖零件的数控加工需要根据工件形状和加工要求进行编程和操作。
1．编程数控加工首先需要进行编程，即将设计图形转换为机器能够识别和执行的指令。
从机床中调出数控编程软件，输入Programming Cords或G and M Cords等指令语言，根据设计图进行编程，然后将G代码发送到数控机床进行实际操作。
大型磨机端盖的铸造工艺改进
能够浇注出健全 、表面质量 良好的铸件 ，经机加工 ，没 有发现缩孔 、缩松等缺陷，铸件组 织致密 ，力学性能达 到了使用要求 。 （ ）工艺 Ｉ中铸件 圆周 采 用 ４个柱 形 冒 口进 行补 １ 缩 ，由于冒口补缩距离过小 ，导致 冒 口之间铸件 区域 产
生了缩孔 、缩松缺陷 。
密 ，质量完好 ，符合技术要求 。
（ ）Ｖｅ ａｔ ４ ｉ Ｃ ｓ 软件 能 比较 准确 地对铸 件进 行模拟 ｗ
计算 ，可真实 地 反映 铸件 在铸 造过 程 中 出现的 缺陷类 型 、大小及位置 ，提高了新产 品的生产效率 ，降低 了对
经验的依赖 。ＭＷ （０ ０ ８ ８ ２ １０２ ）
防止 内浇道产生裂纹 ，内浇道处 留一段砂脖 。为保证轴 颈部位的 内在质量 ，轴头 内径采用大 圈补衬 ，只在下法 兰底 面放一周外冷铁 ，原工艺如图 １ 所示 。
图 １ 端盖原铸造Ｔ艺
常存在 以下 ３种质量缺陷 ： （ ）铸件轴头抛光面存在砂 眼和气孔缺 陷，在粗加 １
利用传统工 艺生 产的端 盖 ，铸件 的质量很 不稳定 ，
， ｊ 。 ， — ． ‘≯ ， ， 一 — ‘ ≯ ＿ ｔ ， ｐ 、 二 、 ， ≯ 、 ， ， ， — ， ’
工过程中就 能发 现较 大 的砂 眼缺 陷 ，即使 经 过焊补 修
‘ — 、 ≯ ， 一 ， 、≯ 、 ， ， 、 、 ， 、 、 ｊ 、 —
及缺陷产生的部位 ，模 拟结 果 见图 ３ 、图 ４，可见 按此
工 艺 可 以 获 得 内在 质量 良好 的铸 件 。
２ ．改进工 艺的确 定
针对上述 质量 问题 ，我们经过反 复分析讨论 ，并 进 行多次生产摸索 ，确定 了进 出料端盖改进 后的铸造工 艺
球磨机入口端盖裂纹原因分析及处理
1 球磨机技术参数及主要问题磨煤机运行已达25年，具体参数如表1所示。
通过检查发现，磨煤机入口端盖出现贯穿性裂纹，宽度达10～15mm ，最大错位17mm ，如图1所示；从空心轴外侧衬板螺栓处，裂纹沿中空轴端盖内圈周长5900mm ，横向裂纹有3道，分别为800mm 、700mm 和800mm 。
表1 磨煤机技术参数型号DTM350/600筒体长度/mm 3500转速/（rad/min ）17.69筒体直径/mm 5980机器出力计算出力43.84；额定出力30入口端盖总重及材质总重11200kg ；材质ZG351图1 磨煤机入口端盖贯穿性裂纹情况2 球磨机裂纹原因分析磨煤机型式为DTM350/600筒式低速磨煤机，生产厂家是北京电力设备厂。
磨煤机入口端盖直径3500mm ，与大齿轮一起与筒体入口侧法兰联结；入口内部端面共安装3排端衬板，共计48块、96个螺孔；端盖端面厚度中外圈100mm ，内圈120mm ，材质为ZG35。
该球磨机使用时间已超过25年，属于超期服役，存在金属晶体变形、疲劳过载等情况，原磨煤机转向为顺时针旋转，4年前后更改为逆时针旋转；端盖连接螺栓在运行中出现过多次断裂，说明端盖受力已出现问题。
从现场端盖裂纹裂纹趋势看，裂纹贯穿整个螺孔，未进行止裂，说明局部受力过大，端盖已出现塑性变形。
3 处理过程根据现场检查情况，拆除入口端盖第1、2排衬板，进行裂纹修复；第3排只对出现裂纹部位衬板进行拆除，进行局部修复。
3.1 校正为使焊后变形量小，对端盖进行校正，将错位顶平。
第一，加固前的准备。
制作专用工具，使裂纹恢复，在恢复过程中，在空心轴颈两侧制作支架，采用采用磁力表座固定百分表检测空心轴的径向偏差，将磨机空心轴进行16等份，并一一对应检测，调整空心轴径向偏差，直至达到标准。
第二，检修规程规定。
大齿轮装配后的最大径向跳动＜1.3mm ，轴向晃动＜1.8mm ；大齿轮径向跳动在每1000mm 节圆直径上不大于0.25mm ；端面跳动在每1000mm 节圆直径上不大于0.35mm ；空心轴颈的最大径向跳动＜1.0mm 。
浅谈对球磨机端盖的有限元分析
传统球磨机设计中，往往是通过经验和类比方式对端盖锥角α和端盖过渡圆角半径γ两个参数进行设定，这种方法过于传统。
有限元分析技术不断革新进步，可以准确高效地为设计工作提供指导。
本文以MQY3685溢流型球磨机为例，主要参数如表1所示，对端盖进行有限元应力分析，从而改善端盖过渡圆角区域的应力集中状况，提高端盖结构强度，减少端盖的裂缝、断裂现象，以延长端盖的使用寿命。
表1 MQY3685参数序号参数数值1筒体内径/mm 36002有效长度/mm 85003工作转速/（rad/min ）17.74电动机功率/kW18001 对分析目标进行预处理1.1 几何模型创建模型自主创建误差及不确定性极少，利用Solidworks 建立端盖几何模型,如图1所示。
图1 端盖几何模型1.2 材料属性，材料属性如表2所示。
表2 材料属性名称弹性模量/GPa泊松比密度/kg/m 3屈服强度/MPaZG270-5002020.37800270G1、磨介重量（物料+钢球重量）G2、大齿轮重量G3和转动部在旋转过程中与轴承摩擦产生的转矩M 。
在不考虑大齿轮重量前提下，两端轴承承受相同载荷，则两个轴承支反力，即作用在端盖上的计算载荷F ′=（G1+G2）g/2，但实际情况是大齿轮安装在转动部出料端，造成了两端轴承受力不等。
本文分析受力较大一侧，对出料端盖进行分析，按计算可得出料端盖受到的轴承最大支反力F=118kN ；因轴承选用滑动轴承摩擦系数μ=4×10-6，轴径D=φ1600mm ，端盖所受摩擦力产生转矩为M=F μD/2=377.6N ·mm 。
1.4 定义约束对出料端盖的进行有限元分析，从受力情况可将出料端盖简化成一简支梁结构，即将出料端盖法兰面固定，轴承与端盖接触角为120°，即受力面为120°受轴承向上均布载荷F ，且受摩擦力产生的转矩M，进行受力分析，定义约束如图2所示。
图2 定义约束2 对分析目标求解用Solidworks 建立的端盖几何模型转入ANSYS Workbench 软件静态结构分析模块进行有限元分析，一般步骤为导入几何模型、划分网格、设置约束条件、施加载荷受力分析以及导出分析结果。
端盖类零件加工工艺解析
端盖类零件加工工艺解析1 引言端盖类零件是机械中常用到的零件之一，主要用于机械的外部，起到密封，阻挡灰尘的作用。
端盖类零件在机器中所起到的是辅助作用，因此对于机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
端盖零件的加工工艺制定过程为：首先熟悉零件的特征。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图。
分析图1的端盖特征，并结合实际的加工经验制定了该端盖的加工工艺过程如表1所示。
2 端盖类零件加工工艺分析2.1 工艺制定原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题：⑴技术上的先进性。
在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
该端盖的加工工艺是在考虑其基本特性并结合现有的生产设备加工能力，合理的制定了加工工艺。
⑵经济上的合理性。
在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
该零件属于小批量生产，进行加工时结合实际的生产能力，以及各个设备加工工时和费用进行合理的分析从而得出加工工艺。
⑶有良好的劳动条件。
在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
该端盖零件在综合考虑各种情况和车间的现有加工工艺进行综合的考虑，有效的利用了各个设备的性能，极大地降低了工人的劳动强度。
2.2 端盖零件的机械加工工艺路线的制定⑴确定端盖各表面的加工方法。
在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择能够有效保证端盖各个表面加工质量、生产率和经济性的加工方法。
关于端盖零件机械加工工艺的设计要点分析
关于端盖零件机械加工工艺的设计要点分析摘要：科技技术的日新月异，使得机械加工产品的种类也日益繁多。
端盖作为机械加工中的重要零件，能有效地阻挡灰尘，在机械的外部得到普遍的应用，并且对机械进行很好的保护。
虽然端盖零件其加工的流程相对简单，并且端盖零件对密封性工艺要求并不严格，并且对加工的操作以及进度要求较低，达到基本的标准，端盖就是合格的产品。
但是端盖的质量也会对机械产品的最终质量产生影响。
因此文章就端盖零件机械加工工艺的设计要点展开分析。
关键词：端盖零件机械；加工工艺；设计要点虽然端盖零件的加工过程不太复杂，但是基于对产品质量的保证，加工的每一个环节都要注意设计的细节和操作的准确，配合机械加工的各种要求，使生产的端盖零件能达到工作性能要求与质量要求，充分发挥自身的作用。
只有机械加工的程序顺利高效的完成，才能保证机械性能的完好。
一、端盖零件工艺性分析（一）端盖的作用端盖零件结构比较简单，形状也很普通，在机械工作中仅仅起着辅助作用，端盖一般在轴承的外部，它主要作用并不是支撑，而是轴向定位、防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。
由于形状结构简单，端盖的加工也相对容易，对精度的要求不太严格，加工工艺也相应比较简易。
（二）端盖工艺性端盖的不同部分公差等级也略有差别，端盖中心孔的公差等级是IT7，而端盖的内、外端面公差等级都是IT10.端盖中心孔表面粗糙度为1.6μm，内端面表面粗糙度为3.2μm，其他的表面对精度要求不高，一般的机床就可以直接生产。
二、端盖零件机械加工工艺的原则（一）技术上的优先性原则在对端盖零件机械加工工艺进行设计的过程中，应当对现阶段企业的生产条件进行充分的利用，采取国内和国外最先进的技术，并且保证良好的劳动条件。
端盖建工工艺对其基本特征进行考虑，并且需要对现有的生产设备加工能力进行结合，合理地进行加工工艺的设计。
（二）经济的合理性原则在规定的生产纲领和生产批量下，可能存在多种端盖零件的设计方案，因此，应当通过核算和对比，通常采取成本最低的原则，充分利用生产工艺，在保证质量的情况下，有效地降低成本。
超大型磨机端盖铸钢件的制造工艺
０ 前 言
矿 山机 械在 经 济建 设 、科 技 进 步和 社会 发 展 中 占有十分重要的地位和作用 ，属于国民经济的支柱 行 业 。 近 年 来 ，随 着 我 国工 业 的高 速 发 展 ，对 矿 产 资 源 的需 求 量 越 来 越高 】，而 矿 山机 械 设备 部 件 的 ８０％ 由铸 件组 成 ，这 也 间接 对 大 型铸 钢件 尤 其是 高 性 能 铸 钢件 提 出 了 巨 大 的 、高 水 平 的 需 求 ，也 给 我 国大型铸钢件行业带来了更为广阔的市场前景 。
中国铸造 装备与技 术 ｌ／２０１６ ｏ ＦＭ Ｔ
２１
磨 机作 为 传 统 的粉 磨设 备 ，已经 有 了 １００多年 的历 史 。它 作 为将 固体 物料 细 化制 粉 的 重要 设 备 ， 广 泛 应 用 于 冶 金 、化 工 、水 泥 、陶瓷 、建 筑 、电力 、医 药 以及 国 防 工业 等部 门 。尤 其 是 冶 金 工 业 中 的选 矿 部 门 ，磨 机作 业更 是具 有 十分重 要 的地位 。
近年来随着我国工业的高速发展对矿产资源的需求量越来越高而矿山机械设备部件的80由铸件组成这也间接对大型铸钢件尤其是高性能铸钢件提出了巨大的高水平的需求也给我国大型铸钢件行业带来了更为广阔的市场前景
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ 生产 技 术
超 大 型 磨 机 端 盖 铸 钢 件 的制 造 工 艺
马进 ，郭小强 （共 享铸钢 有 限公 司 ，宁夏银 川 ７５００２１）
球磨机端盖对球磨机提高工作效率产生的重要性
球磨机端盖在球磨机上只是一个不起眼的部分，讨论这方面的资料也很少，但其实端盖对球磨机的整体性能和使用寿命来说相当重要。
球磨机端盖的危险断面的强度是设计选择球磨机端盖首先要考虑的问题，因为相当沉重的球磨机滚筒就是依靠端盖支撑在主轴承上的。
端盖一般略呈圆锥形，这是考虑到主轴承的配置，轴颈的抗弯能力以及避免大齿轮碰上主轴承的地基等问题而设计的。
大中型球磨机端盖大都采用铸钢制造，而小型球磨机采用的则是球墨铸铁。
为了保证球磨机端盖轴线与筒体轴线的同心度，通常把球磨机端盖和轴颈铸成一体。
但是在冶炼和浇铸设备能力不够的情况下，也可以分别铸造，经过加工后把它们紧固在一起，最后再进行机械加工。
在确定球磨机端盖轴颈部分的时候，必须事先考虑到球磨机是利用齿轮(直齿、斜齿或人字齿)驱动的。
由于安装时轴线的水平误差，会使球磨机在运转过程中可能产生某些轴向力，因而为了防止球磨机滚筒在轴向力作用下产生轴向移动而影响齿轮的正常工作，就要求固定轴颈。
但是，由于筒体会因受热而伸长，又由于载荷的作用筒体会产生难度，因此，在这种情况下，必须使筒体有伸缩的可能。
这样一来，当然不能同时固定筒体的两个轴颈，而只能使其中一个固定，使另一个称为可动的自由端。
为了达到这个目的，设计时通常使一个轴颈带有凸肩，两凸肩的距离正好等于轴瓦的长度;而另一个轴颈不带凸肩，并使其长度大于轴瓦长度5-25毫米。
对于短筒形磨机，由于筒体不长，可以选择任意一个轴颈作固定端。
但是对于长筒形球磨机，必须选择靠近齿圈的轴颈作为固定端。
这样，才不致因筒体的变形而使齿轮产生轴向错动。
需要指出的是，球磨机端盖用途是不同，一个是给矿端盖，一个是排矿端盖，一般来说球(棒)球磨机两个端盖的差别很小。
但是格子型球磨机两端盖的结构有很大差别。
由新乡市长城机械有限公司提供技术支持!。
球磨机筒体端盖的焊接修复
球磨机筒体端盖的焊接修复西安电力机械厂柴进考本文由“中国焊接信息网”版权所有未经许可不得转载摘要：根据筒体端盖（铸钢件）产生裂纹、夹砂、气孔等缺陷的原因，提出修复方案，采用合理的焊接方法进行修复。
结果表明补焊后的熔敷金属和母材具有同等性能。
关键词：端盖、裂纹、修复0 前言铸钢件在铸造生产过程中由于各种原因，往往会出现裂纹、夹砂、气孔等缺陷，给铸件造成致命的破坏而报废。
采用补焊的方法可以使之得到修复，并且能达到设备的使用性能要求。
进出料端盖是我厂生产的低速筒式钢球磨机的主要部件之一。
端盖材质为ZG270—500。
端盖在机械加工过程中发现加工面上有不同程度、不同类型的铸造缺陷，严重影响了产品质量。
本文根据缺陷类别和缺陷性质，采取了焊接的修复措施，经过实践证明，通过补焊修复，可以使端盖满足设计和使用要求。
1缺陷部位和种类端盖铸造毛胚加工时发现在加工面上有不同程度的缺陷，缺陷部位主要集中在轴颈部位，见图1球磨机端盖示意图。
经过专职检验员检查并进行认真的统计，将缺陷情况列入表1。
缺陷名称缺陷部位修复措施数量裂纹轴颈处清理裂纹补焊5件气孔、砂眼轴颈处清理缺陷补焊10件尺寸超差轴颈开挡尺寸超差将下止口车完后重焊一个环带1件气孔、砂眼小口内则车掉缺陷重焊一个铸件加强圈1件表1零件缺陷表对于在轴颈处发现的裂纹、气孔、砂眼，由于其数量多且修复后的熔整金属要达到与母材同样的性能。
因此，要必须确定合理的修复方案。
2讨论分析由于端盖的轴颈部位产生的铸造缺陷，给产品的安装和使用带来了严重的问题。
前几年由于工艺技术、设备等各种原因被判定为不合格品而无法修复。
本论文针对端盖的缺陷情况，采取相应的措施，编制合理的修复工艺方案。
2.1可焊性分析根据端盖的材质ZG270—500，其化学成分和机械性能见表2。
从其焊接性可知，焊接性能良好。
只是由于端盖体积大，轴颈上缺陷较多，补焊后其熔敷金属应与母材应具有同等性能。
因此，端盖在补焊过程中必须采取焊前预热，焊后消除焊接残余应力等方面的措施。
球磨机端盖间隙产生的机理影响分析及解决方案
《装备制造技术》２０１３年第１期球磨机是在冶金、矿山、水泥、建材、化工及电力等工业部门中广泛使用的机械设备。
在选矿厂利用球磨机对矿石进行最后一段粉磨，使有价矿物达到单体分离，更快更好地使矿石中的有价矿物得到富集；在磨制水泥生料时，磨机不仅要粉磨石灰石、粘土及石膏等物料，而且还要将它们混合均匀；在化工用物料及发电用煤粉的制作过程中，通过粉磨增加物料的表面积，为缩短物料化学反应的时间创造了有利条件。
球磨机是物料磨碎作业的主要设备，其特点是设备投资大，能耗高，处理能力和产物粒度对后续作业的效率和整个生产的技术经济指标影响显著。
因此，球磨机对国民经济的正常运转起到非常重要的作用。
而球磨机作为一种重要的磨矿设备，在整个选矿过程中有着举足轻重的作用，自１８９３年球磨机问世以来，在工业应用发展中经历了很长时间的发展，在今后相当长的时期内仍将是矿料磨碎作业的主要设备，因此对球磨机进行深入研究仍是十分必要及有价值的［１￣３］。
随着选矿技术的迅猛发展，生产效率的不断提高，以及工艺流程的不断改进，对于选矿设备来说，如何减少备件的消耗，减少停机检修率，延长设备的使用寿命，提高设备的作业率，降低选矿作业成本，己经成为广大选矿设备管理人员、工程技术人员探索研究的一个重要课题。
作为选矿工艺中最主要的主体设备之一，球磨机的技术性能直接影响着整个工艺流程中的各个环节。
１球磨机端盖间隙产生的机理１．１故障现象广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂现有ＭＱＹ１５００×３０００和ＭＱＹ２１００×３０００两种型号的球磨机，在多年的生产过程中以及维修磨矿机的工作中发现球磨机运行过程中经常会出现磨矿机端盖法兰与筒体法兰之间出现间隙。
它会导致磨矿机端盖相对与筒体法兰产生的偏斜，进而对磨矿机的正常运行产生较大影响。
球磨机作为碎磨作业的关键设备，目前存在的两个主要问题：一是，工作效率低；二是，能耗及材耗占生产成本的比重较大。
磨机在正常使用过程中一半以上停机的原因是机件的磨损失效。
球磨工技巧
球磨工技巧
球磨是指通过旋转和摩擦的方式将材料粉碎和混合，是一种常见的化工加工方法。
以下是一些球磨工的技巧：
选择合适的磨料：磨料是球磨中最关键的元素之一，不同的磨料会对磨效产生不同的影响。
在选择磨料时需要考虑磨料的硬度、密度、耐磨性、磨料粒度等因素。
控制磨球的大小和数量：磨球的大小和数量对球磨效果有很大的影响，磨球过多会导致磨槽过分拥挤，磨球过大又容易导致磨槽内混合不均。
因此，在球磨时需要根据具体材料的要求合理选择磨球的数量和大小。
控制磨槽的转速和摆幅：磨槽的转速和摆幅对球磨效果也有很大的影响，过高或过低的转速都会影响磨效。
摆幅过小则磨效不佳，过大则会造成磨球间的碰撞频率过高，加速磨球的磨损。
控制球磨时间：球磨时间是球磨效果的重要因素之一，过短的球磨时间会导致材料没有完全粉碎和混合，而过长的球磨时间则会导致材料过度粉碎和混合，降低磨效。
定期检查和维护磨槽：定期检查和维护磨槽是保证球磨效果和机器正常运行的重要措施。
在球磨前需要清理磨槽内的杂质和残留物，球磨结束后需要对磨槽进行清洗和维护，以保证下一次球磨的效果和机器的寿命。
以上是一些球磨工的技巧，球磨技术的应用非常广泛，例如在化工、冶金、矿业等行业都有广泛的应用。
球磨机端盖铸钢大件的冷焊修复新工艺
球磨机端盖铸钢大件的冷焊修复新工艺
我区一热电厂3#球磨机入口端盖材质为35#铸钢，该端盖直径约2500mm，厚76 mm，内孔直径约1000 mm。
在一次球磨机的检修过程中发现离端盖圆心300 mm处产生一条3000 mm长的圆弧形穿透性裂纹，使这个端盖面临报废的境地，发现问题
后拟采用新工艺对其进行补焊修复。
35﹟钢属中碳钢，铸件中碳钢的焊接性能远比低碳钢差得多，其在焊接过程
中主要存在的问题有:
(1)容易在焊缝中产生气孔及热裂纹:尤其是第一层焊接时，焊缝中母材的熔
入比很大，其含碳量越高，产生气孔的可能性越大，产生热裂纹的敏感性越强。
从铁——碳合金相图可知，铁碳合金的凝固过程是在一个温度区内进行，由于中
碳钢含碳量较高，因而其凝固区间也增大，偏析现象也随之增大，在熔融金属凝
固收缩力的作用下易沿晶界处开裂，导致产生热裂纹的倾向大大增加。
(2)热影响区易产生冷裂纹:中碳钢在焊接时，热影响区容易产生塑性很低的
淬硬组织，含碳量愈高淬硬倾向愈大。
由于该球磨机端盖厚度大且体积也较大，
会造成很大的刚性作用，因此在焊接时其热影晌区更易产生冷裂纹。
针对中碳钢在焊接时存在的问题，若焊接材料是采用以往工艺中的低氢型碱
性焊条，那么相应的就要采取对该焊件进行焊前预热和焊后热处理工艺措施，使劳动强度增大及修复工期延长;同时由于该球磨机端盖厚度及体积大，不易拆装，因此散热肯定快，导致预热和焊后热理的效果很难达到焊接工艺的要求，也就是
不能确保焊接接头获得良好的机械性能，使补焊成功率大大降低，导致了修复的
次数增多。
球磨机端盖加工技术要点分析
—
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｉ ｇ ａ ｎｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ， ｓ ＿ ．
． ， ．
０ １ ３ ｅ ｗ ２ ． ， ．
Ｎ Ｏ ． １ ２（ ＿ ｋ ＿ ． ）
． 口巨翟函圈 ● ■ 墨 ■ 譬 — ■ Ｉ ■ ■ ■
关键 词 ：端盖 ；加 工 方法 ；技 术要 点
中图分 类 号 ：Ｔ Ｇ ２ ４
文献标 识码 ：Ａ
球 磨 机 广 泛 应 用 于 金 属 和 非 金 属 矿 求 一精 车各 面 达图纸 要求一 钻 法兰及 锥 面
２ ． ３ ． ３ 端盖 的 内外锥 面厚度 的控 制
山、建材等部门。粉磨各种矿石和岩石。
路线 时要 充分考 虑 其工艺 性 。 ２ ． １ 端 盖 的结构
端 盖 的 结 构 一 般 分 为 整 体式 的 和 分 瓣式 的 两类 。 整 体式 的一般 指 的是一 体 的 ， 整体 铸造 。而分 体 的主要 考虑 到 吊运 、运 输等因素将其分为两瓣 、四瓣甚至多瓣。 ２ ． ２ 整 体式 端盖 加工方 法 和技术 要点 整体 式 端 盖 首 先 按 毛坯 的均 匀 性 划 全线 ，如无 问题 粗 车大端 、小 端各 面及 内 锥面 ，按技 术要 求对 轴颈处 和 轴肩 区做超 声探 伤 ，对 有缺 陷处 进行精 整 ，半精 车轴 颈处留磨量 ，其余各面精车好。对轴颈和 轴肩 区进行 磁粉 探伤 ，用砂 带磨 磨轴 颈达 图要求 ，钻 其余 各孔 达 图要 求 。整体 式端 盖在加 工过 程 中主要 注意 的技 术要点 是端 盖 的轴 颈 ，磨 机一 般采 用 的是静 压轴 承 ， 而轴颈 是主 要的接 触 面 ，尺 寸 、粗糙度 和 形 位公 差要 求都很 严格 ，轴 颈 区的端 面跳 动 和 径 向跳 动要 求 在 Ｏ ． ０ ５ ｍ ｍ 内 ，表面 的 粗 糙度 要 ≤ ０ ． ８ ｕ ｍ，对 于这种 要 求 我们 采 取 的措施 是通 过 车工序 保证 尺寸 和形位 公 差 ，在 精加工 时轴 颈 区留磨 量 ，最 后用 砂 带 磨抛 光来保 证轴 颈 区的粗 糙度 。 由于砂 带磨 在磨 削过 程 中始终 处于柔 性状 态 ，不 仅 能降低 表 面的粗 糙度 达到 图纸要 求还 能 不 改变形 位公 差 。如轴 颈在精 加工 后 出现 零 星 的小的缺 陷 。要将 缺陷磨 开 ，再用 氩 弧焊焊好。最后用油石磨好 ，如果存在高 点 ，球磨 机在 现场 运转 过程 中会将 支撑 它 拆 开精 铣把 合 面 ，钻 把合 孔达 图 ，铰销孔 的轴承瓦研坏 。 留量（ 一般 留０ ． ５ ａ ｒ ｍ左右， 用于人工铰制 ） ， ２ ． ３分瓣 式端 盖 的加 工 方法 和技 术 要 用 加工 好 的一瓣 号划 另一瓣 ，根据变 形 的 情 况 ，孔位 可适 当调 整 ，但 需保 证两 件端 点
端盖零件的机械加工工艺规程介绍
端盖零件的机械加工工艺规程介绍端盖是连接机械设备的一个重要零件。
它与其他零件的连接至关重要。
如果没有端盖作为连接点，整个机械设备很难实现运转。
因此，端盖的机械加工工艺规程至关重要。
以下是端盖零件机械加工工艺规程的介绍：一、机械加工准备工作在进行端盖的机械加工之前，首先需要进行一些准备工作。
需要检查设计图纸和加工图，确保加工尺寸和精度满足要求。
另外，还需要准备好必要的设备、工具和材料。
二、工件上料在正式进行机械加工之前，需要进行工件上料。
这个过程中需要进行一系列的操作，包括确定上料位置、将工件放置于专门的夹具上、切割钢材等。
三、粗加工1.钻孔端盖的生产加工通常要进行钻孔。
钻孔不仅需要保证精度，还需要注意钻头的质量和选择。
2.镗孔在钻孔之后，往往需要进行镗孔。
这个过程中需要使用专门的镗刀，精细处理孔的内部尺寸。
3.车削钻孔和镗孔的粗加工之后，接下来就是车削。
车削是对零件整体进行加工，需要保证精度和尺寸的一致性。
四、精加工在粗加工之后，需要进行进一步的精加工。
不同于粗加工，精加工需要进行更加细致精确的处理，例如磨削、切割、微机加工等。
五、焊接为了确保端盖的质量和稳定性，往往需要进行焊接。
焊接通常是在粗加工和精加工之后进行，需要仔细的执行过程和操作标准。
六、喷涂为了能够提高端盖的安全性和外观漂亮度，还需要进行喷涂。
这个过程中需要选用适当的涂料和喷涂设备，提高色彩和亮度等。
最后，需要对加工完成的端盖零件进行细致的检查和测试，确保质量、尺寸、精度和安全性都达到了要求。
综上所述，端盖零件的机械加工工艺规程需要严格执行，确保加工质量和稳定性。
只有这样，才能为机械设备提供优质的连接和稳定的运行。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺一、引言球磨机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐、新型建材、火电、化肥等行业。
球磨机的安装施工工艺对于保证设备的正常运行和长久使用具有重要意义。
本文将介绍球磨机安装施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。
二、工艺流程1. 前期准备在进行球磨机的安装施工之前，首先需要对工作场地进行准备。
这包括清理场地，确保施工区域干燥、平整，并且具备充足的通风条件。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊装设备、焊接机等。
2. 基础浇筑球磨机需要安装在坚固的基础上，因此首先需要进行基础的浇筑工作。
根据球磨机的尺寸和重量，确定基础的尺寸和强度，并进行混凝土的浇筑。
在浇筑期间，需要注意混凝土的均匀性和密实度，以及基础的平整度。
3. 主机安装完成基础浇筑后，可以进行球磨机主机的安装。
首先，使用吊装设备将主机运输到预定位置，然后进行下部连接。
根据球磨机的设计图纸和安装要求，进行主机与基础的连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
在安装过程中，需要确保主机安装的稳固性和水平度。
4. 传动系统安装完成主机安装后，可以进行传动系统的安装。
这包括电机、减速机和传动装置等。
根据设备的设计要求，进行传动系统的定位和连接，确保各个部件之间的高效传动和协调工作。
在安装过程中，需要注意传动装置的固定和调整，确保其牢固和精确度。
5. 润滑系统安装球磨机的正常运行需要润滑系统的支持。
在安装施工过程中，需要安装润滑系统，并根据设备要求配置润滑油和润滑点。
在安装过程中，需要注意润滑系统的密封性和安全性，确保润滑点的润滑效果和持久性。
6. 电气控制系统安装球磨机需要通过电气控制系统来实现自动化控制和运行监测。
在安装施工过程中，需要进行电气控制系统的布线和连接。
根据设备的要求，进行电气设备的安装和设置，包括电气控制柜、开关、传感器等。
在安装过程中，需要注意电气设备的安全性和可靠性。
7. 调试和试运行完成球磨机的安装后，需要进行调试和试运行。
球磨机端盖间隙产生的机理、影响分析及解决方案
碎 片受到随后 下落的其它钢球的冲击碰撞而不断锲
△Ｌ ＝Ｆ ｏ Ｌ Ｉ Ｅ Ａ
向间隙深处 ，使得法兰间隙在这个钢球碎片及附近 圆周处不断增大 ，进而增大了随后更大厚度的碎片
集； 在磨制水泥生料时 ， 磨机不仅要粉磨石灰石 、 粘土 ＭＱ Ｙ１ ５ ０ ０ Ｘ ３ ０ ０ ０和 ＭＱ Ｙ ２ １ ０ ０×３ ０ ０ ０两 种 型 号 的 球 及石膏 等物料 ， 而且还要将它们混合均匀； 在化工用 磨机 ，在多年的生产过程中以及维修磨矿机的工作 物 料 及 发 电用 煤粉 的 制作 过 程 中 ，通 过粉 磨 增 加 物 中发 现球 磨 机 运行 过 程 中经 常 会 出现 磨 矿 机 端盖 法 料 的表 面 积 ，为缩 短 物 料 化 学 反应 的时 间创 造 了有 兰 与 简体 法 兰 之 问 出现 问 隙 。它 会导 致 磨 矿 机端 盖 利条件。球磨机是物料磨碎作业的主要设备 ， 其特点 相对与简体法 兰产生的偏斜 ，进而对磨矿机的正 常
是设备投资大 ， 能耗高 ， 处理能力和产物粒度对后续 运行产生较大影 响。球磨机作为碎磨作业的关键设 作业 的效 率和整个生产 的技术 经济指标影响显著 。 备， 目前存在的两个主要问题 ： 一是 ， 工作效率低 ； 二 因此 ，球磨机对 国民经济的正 常运转起 到非常重要 是 ， 能耗及材耗 占生产成本的比重较大。磨机在正 常 的作 用。而球磨机作为一种重要的磨矿设备 ， 在整个 使用过 程 中一半 以上停 机 的原 因是机 件的磨 损失 选矿过程 中有着举足轻重的作用 ， 自１ ８ ９ ３ 年球磨机 效。 据统计 ， 当球磨机的效率增加 １ ％时 ， 磨机产量可 问 世 以来 ，在工 业 应 用 发展 中经 历 了很 长 时 间 的发 增加 ３％ ｔ ４ １ 。所 以正确的分析该故障产生的机理并找 展 ，在今后相 当长 的时期内仍将是矿料磨碎作业 的 出解决方案 ， 可以极大 的提高企业的生产效率。 主要 设备 ，因此对球磨机进行深人研究仍是十分必 １ ． ２ 间隙产 生 的机理 要 及 有 价 值 的 】 。 由于 球 磨机 针 对 的矿 石 性 质 以 及选 矿 流 程 的原 随着选矿技术的迅猛发展 ，生产效率 的不断提 因 ，在正常情况下球磨机 的简体使用寿命要远大于 高， 以及工艺流程 的不 断改进 ， 对 于选矿设 备来说 ， 磨机端盖的使用寿命 ，因此经常出现一个 旧简体要 如何 减少备件 的消耗 ， 减少停机检修率 ， 延长设备的 装配 ２ ３ 个新端盖的情况 ， 如图 ｌ 所示 。按照规定 ， 使 用寿命 ， 提高设备 的作业率 ， 降低选矿作业成本 ， 磨矿机端盖法兰与简体法兰的安装间隙要求不能超 己经成为广 大选矿设备管理人员 、工程技术人员探 过 ０ － ３ ｍ ｍ 。 而在实际安装过程 中， 由于新旧部件的结 索研 究 的一 个 重 要 课题 。作 为 选 矿工 艺 中最 主要 的 合 装 配 问题 及 法 兰变 形 等 原 因 ，法 兰 安装 间 隙 往 往
发电厂球磨机大端盖安装工艺开发
双革鉴定材料之一发电厂球磨机大端盖安装工艺开发2009、2、11目录一、概述 (3)二、旧大端盖更换的难点 (3)三、大端盖更换工艺选择 (3)四、工艺实施 (4)五、检修工艺实施效果 (8)六、检修工艺总结 (9)七、参考书目 (10)一、概述：•攀钢发电厂共有6台球磨机，每台球磨机有2个大端盖，球磨机从1993年投产以来，一直未更换过大端盖。
从2008年开始，需对球磨机大端盖逐渐更换，因大端盖是球磨机的关键部位，由于发电厂球磨机大端盖是修建公司第一次安装，故开发发电厂球磨机大端盖安装对今后安装其它球磨机的大端盖有很大的指导意义。
•二、旧大端盖更换的难点：1、因施工场地狭窄，球磨机上方无行吊及专用吊装设施，而且球磨机在室内吊装高度有限，大型吊装设备进不去，吊装困难。
2、新大端盖同旧大端盖螺栓分布有差异，需重钻孔。
3、旧筒体上安装基准面部分磨损精度不高，安装后容易跳动，影响安装质量。
三、大端盖更换工艺选择针对上述的施工难点，经过分析、研究，决定采取如下措施：1、根据设计图及旧大端盖对新大端盖上缺的联结螺栓孔进行钻眼。
2、设吊装架同卷扬进行吊装。
3、用配钻同设百分表的方法修正设备误差及调整精度，保证安装质量。
4、现场配钻紧配合螺栓眼并加工紧配合螺栓后安装上。
四、工艺实施（一）、根据设计图纸及旧大端盖对新大端盖所缺联结螺栓孔钻眼。
1、首先核对筒体上的螺栓眼与新端盖上的螺栓眼，经实物对比发觉旧筒体上的螺栓眼为41个（其中36颗均布为联结螺栓，另5颗为精配合螺孔），而新端盖上的联结螺栓孔为30颗，故需根据旧筒体上的螺栓眼先在地面增钻6颗联结螺栓孔如图一，另外5颗紧配合螺栓孔等大端盖吊上安装找正后再进行配钻钻眼，然后根据配钻钻的紧配合螺栓眼再去加工紧配和螺栓如（图一）。
联结图一（二）、吊装设施设置1、由于需吊装的大端盖在室内，楼板距地面高度9米，吊装空间小，无法用汽车吊进行吊装，根据现场情况，在球磨机大端盖的顶部楼板处凿孔设置吊装梁及滑车组，用卷扬机进行吊装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球磨机端盖加工技术要点分析
作者：王光刘广龙
来源：《中国新技术新产品》2013年第23期
摘要：本文对球磨机端盖的工艺规程设计和加工过程中需注意的技术要点进行了论述。
文中分别以整体式和分瓣式端盖为例，经过对比分析了端盖的加工方法和技术要点。
关键词：端盖；加工方法；技术要点
中图分类号：TG24 文献标识码：A
球磨机广泛应用于金属和非金属矿山、建材等部门。
粉磨各种矿石和岩石。
1 球磨机的构成
球磨机主要由筒体、进出料端盖、主轴承、进出料衬套、传动大、小齿轮和电机等动力设备组成。
2 球磨机端盖加工技术要点分析
球磨机端盖是球磨机的关键件之一，其结构相对复杂，加工制造周期长、要求的加工和装配的精度高，所以在编制工艺路线时要充分考虑其工艺性。
2.1 端盖的结构
端盖的结构一般分为整体式的和分瓣式的两类。
整体式的一般指的是一体的，整体铸造。
而分体的主要考虑到吊运、运输等因素将其分为两瓣、四瓣甚至多瓣。
2.2 整体式端盖加工方法和技术要点
整体式端盖首先按毛坯的均匀性划全线，如无问题粗车大端、小端各面及内锥面，按技术要求对轴颈处和轴肩区做超声探伤，对有缺陷处进行精整，半精车轴颈处留磨量，其余各面精车好。
对轴颈和轴肩区进行磁粉探伤，用砂带磨磨轴颈达图要求，钻其余各孔达图要求。
整体式端盖在加工过程中主要注意的技术要点是端盖的轴颈，磨机一般采用的是静压轴承，而轴颈是主要的接触面，尺寸、粗糙度和形位公差要求都很严格，轴颈区的端面跳动和径向跳动要求在0.05mm内，表面的粗糙度要≤0.8um，对于这种要求我们采取的措施是通过车工序保证尺寸和形位公差，在精加工时轴颈区留磨量，最后用砂带磨抛光来保证轴颈区的粗糙度。
由于砂带磨在磨削过程中始终处于柔性状态，不仅能降低表面的粗糙度达到图纸要求还能不改变形位公差。
如轴颈在精加工后出现零星的小的缺陷。
要将缺陷磨开，再用氩弧焊焊好。
最后用油石磨好，如果存在高点，球磨机在现场运转过程中会将支撑它的轴承瓦研坏。
2.3 分瓣式端盖的加工方法和技术要点
分瓣式端盖一般由二瓣、四瓣甚至多瓣组成，但两瓣的居多。
一般的工艺流程为：划线—粗铣结合面钻把合孔—钳工序把合归圆—粗车各加工面—拆开精铣结合面—钻铰各把合孔及定位销控达图纸要求—精车各面达图纸要求—钻法兰及锥面上各空达图纸要求。
（具体还要根据端盖所分的瓣数及端盖的具体大小尺寸安排一次或多次半精加工）。
由于是多瓣的端盖，所以重点就是如何控制结合面的变形和把合孔及定位销孔的加工及内外锥面的厚度。
2.3.1 如何控制结合面的变形
磨机中端盖在磨机运转过程中承受很大的交变载荷作用，尤其是多瓣的端盖。
为了保证球磨机运转的平稳性，图纸技术要求中特意要求端盖的结合面间隙要≦0.05mm。
如果结合面的变形控制不好也将直接影响定位销孔的正确定位。
所以如何控制加工中结合面的变形也是多瓣端盖加工中需要解决的关键问题。
为此，在加工过程中一定要采取结合面和端盖内外圆的粗精加工分开的方法，将工件经过多次把合、拆开，中间穿插多次铣削结合面和钻铰孔。
并结合小吃刀量，提高铣削刀具的旋转速度，减少切削热，进而减小变形。
提高表面的粗糙度和加工精度，由于铸造应力和加工内应力的存在，在粗加工精加工之间要安排人工时效或自然时效来有效的释放内应力，减小变形、稳定加工尺寸。
通过上述的措施可以有效的控制端盖结合面的变形，减小内应力，同时为后续结合面上把合孔和定位销孔的加工提供可靠的保障。
2.3.2 把合孔及定位销孔的加工。
这里主要以两瓣的端盖为例，更多瓣的端盖同理。
首先铣两件的结合面（留量），划钻其中一瓣的把合孔和销孔（留量），钳工配合精整结合面各处及把合孔使其中两瓣紧密贴合，保证各部分余量均匀，结合面上的错牙尽量小，用钻孔的一瓣号划另一瓣各孔的加工线，按号划的加工线钻另一瓣各孔，两瓣把合后走车工序，拆开精铣把合面，钻把合孔达图，铰销孔留量（一般留0.5mm左右，用于人工铰制），用加工好的一瓣号划另一瓣，根据变形的情况，孔位可适当调整，但需保证两件端盖相关的各孔及各部加工余量足够.钻铰被号划的一瓣端盖的把合孔。
最后把合后同铰定位销孔。
通过以上的措施保证了端盖各瓣的把合孔及定位销孔的加工及端盖正确把合。
2.3.3 端盖的内外锥面厚度的控制
球磨机端盖，其内外锥面的壁厚尺寸是磨机端盖加工制造过程中的另一个重要尺寸，如果壁厚不均匀，会造成磨机回转的偏载现象，严重影响磨机的使用寿命，运转精度及安全性。
对于整体形式的磨机端盖，其内外锥面和外锥面的环带面均需要加工，通过采用合理的机械加工方法比较容易控制端盖内外锥面的壁厚尺寸。
但是随着经济和技术的快速发展，大型磨机的尺寸规格不断加大，受产品的制造、运输、安装等多种因素制约，大型磨机的端盖等关键零件逐
渐采用多瓣结构形式。
一般的球磨机端盖，其外锥面为非加工毛坯面，由于受到多瓣结构端盖的铸造应力变形、加工误差等因素影响。
相对于整体式端盖而言，控制分瓣端盖的内外锥面厚度的制造难度远远超过整体端盖的制造难度。
这也是多瓣端盖加工中的关键所在。
为有效地控制多瓣端盖内外锥面壁厚尺寸的均匀性，应当从多瓣端盖的毛坯铸造、热处理和机加工工艺3个方面加以控制，采取合理的工艺措施。
具体如下：（1）工艺措施：控制铸造毛坯质量，铸造时合理制定铸造余量，尤其注意其变形量。
（2）控制热处理变形：在端盖进行热处理时，对工件的悬空部位进行必要的辅助支撑，使工件在热处理过程中受力均匀，可以有效控制因装卡不稳造成的热处理变形。
（3）机加工工艺措施：合理地确定加工基准。
多瓣端盖的加工基准应选定为非加工外锥面。
以外锥面为基准做整体划线检查，合理调配各加工表面的余量。
各瓣端盖均以统一的划线基准进行组合加工内锥面。
结语
制定端盖合理可行的工艺方法和时刻注意在加工过程中的技术要点，不仅可以提高端盖的质量、降低成本、延长零件的使用寿命，也为整台球磨机的安装、调试和稳定运转打下了良好的基础。
参考文献
[1]范崇洛.机械加工工艺学[M].东南大学出版社，2009.
[2]胡兆国.机械加工基础[M].西南交大出版社，2007.。