特种加工复习资料
(完整版)特种加工考试复习题
特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。
3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。
当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。
4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+），阴极生成H2,但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。
7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是（）和（）两种。
9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下，深径比可达（50：1）。
10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。
14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。
15.快速成形在工艺原理上是（）,与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。
名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to（“s）电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
特种加工资料
特种加工复习整理10161203班复习资料一、名词解释1.电火花加工：基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象，对材料进行加工，是一种电、热能量进行加工的方法。
2.线切割加工的切割速度：在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。
3. 二次放电：指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
4.化学加工：利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。
5.电解：利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来将工件成型的，即金属阳极失去电子而溶解的过程。
6.刷镀：在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
镀液中的正离子在电场作用下在阴极表面获得电子而沉积涂镀在阴极表面。
7.离子束加工：在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速、聚焦后投射到工件表面的加工部位以实现加工的一种特种加工技术。
离子束加工是靠微观机械撞击能量来加工的。
8. 极性效应：在电火花放电加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象即极性效应。
二、填空题1．特种加工中，电化学加工、化学加工和超声波加工等是不依靠热能去除材料的加工方法。
（电火花、电火花线切割、激光加工是依靠热能）2. 电火花加工零件表面变质层可分为熔化凝固层和热影响层两部分。
3. 电化学加工包括从工件中去处金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
4. 电解加工可应用于深孔加工、叶片（型面）加工、锻模（型腔）加工、管件内控抛光、各种型孔的倒圆和去毛刺、整体叶轮的加工等加工。
5．超声波换能器的作用是将高频电能转换成机械能，可以利用压电效应和磁致伸缩效应实现这一目的。
6．超声波加工是磨粒的机械撞击作用和抛磨作用以及超声波空化作用的综合结果来加工材料的。
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概论特种加工和切削加工的不同本质和特电是：①不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电，化学，光，声，热等）去除金属材料。
②工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光，电子束等加工时甚至没有成形的工具。
③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。
第二章电火花加工Ⅰ电火花加工的原理是基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。
★电火花加工条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02-0.1mm。
如果过大不能击穿工作介质不会产生火花放电，太小形成短路也不能放电②火花放电必须是瞬时的脉冲放电③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油皂化液或去离子水。
Ⅰ极性效应(为什么用单向脉冲直流电源）在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
即使是相同材料，例如钢加工钢，正负电极的电蚀量也是不停的。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
如果两电极材料不同，则极性效应更加复杂。
在生产中，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称“正极性加工，反之工件接脉冲电源的负极（工具电极接正极）时，称“负极性加工，又称“反极性”加工。
②工具相对损耗原理Ⅰ正确选择极性和脉宽Ⅱ利用吸附效应Ⅲ利用传热效应Ⅳ减少工具电极损耗★RC线路脉冲电源：工作原理是利用电容充电储存电能，而后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属。
因为电容时而充电，时而放电，一弛一张；故又称“弛张式”脉冲电源。
★电火花穿孔成形加工：电火花穿孔加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。
电火花穿孔成形加工：｛穿孔加工-冲模，粉末冶金模，挤压模，型孔零件，小孔，小异形孔，深孔｛型腔加工-型腔模（锻模，压铸模，塑料模，胶木模等），型腔零件。
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导电砂轮。当注入电解液后，在电解和机械磨削的双重作
用下，车刀的后刀面将很快精被磨光。
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电解磨削加工特点（与磨削相比）
优点： • 加工范围广，加工效率高 • 可提高加工精度及表面质量 • 砂轮磨损量小 缺点： • 刃口不易锋利 • 机床、夹具等需要防锈处理 • 需要吸、排气装置 • 需要直流电源、电解液过滤、循环系统等附属
金属蒸气
精
2
1. 金属材料的比热容：使局部金属材料温度升高直至达到熔 点，而每克金属材料升高1°C所需之热量。
2. 金属的熔化热：每熔化1g材料所需之热量。
3. 熔融金属的比热容：使熔化的金属液体继续升温至沸点， 每克金属液体升高1°C所需之热量。
4. 金属的气化热：使熔融金属气化，每气化1g材料所需之热 量。
5. 蒸气的比热容：使金属蒸气继续加热成过热蒸气，每克金 属蒸气升高1°C所需之热量。
精
3
线切割加工的特点
与电火花加工相比较
不同点：
• 电极工具直径小，脉冲宽度，平均电流不能太大。
属中、精正极性加工
• 疏松接触式轻压放电现象
• 采用水或水基工作液，不会引然起火，易实现安
全无人运转。
• 因电极丝与工件始终有相对运动，无稳定电弧放
电状态。
• 省掉成型工具电极的费用，缩短生产准备时间。
• 电极丝细，切缝窄，可凸，凹模同时加工，节省
材料。
• 电极丝的损耗对加工精度精 影响小。
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整个工件的编程举例
A→B→C→D→A
B B B40000GxL1 B 1B 9B90000GyL1 B30000B40000B60000GxNR1 B 1B 9B90000GyL4
设备
特种加工总复习
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特种加工技术
横坐标-放电间隙 纵坐标-蚀除速度 理论上，希望进给调 节特性曲线Ⅱ与间隙 蚀除特性曲线Ⅰ相交 于最高点B。
图2-21 间隙蚀除特性与调节特性曲线
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特种加工技术
总复习题
9.型腔模电火花加工方法有哪几种？P37
答：主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法。
10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义 各是什么？ P17,P67 答：电火花加工的加工速度是指单位时间内工件的电蚀量， 单位为mm3/min；电火花线切割加工切割速度是指单位时间内 电极丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为mm2/min。
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特种加工技术
总复习题
21.试说明特种加工与切削加工相比，两者的不同点? P2 答： ①不是主要依靠机械能，而是主要用其它能量去除材料； ②工具硬度可以低于被加工材料的硬度； ③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械加工力。 22.线切割加工的主要工艺指标有哪些?P67 答：主要工艺指标有切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、 加工精度等。 23.电火花加工和线切割加工的英文缩写分别是什么？P55 答：分别是ＥＤＭ和ＷＥＤＭ。
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特种加工技术 我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源 相接? 短脉冲（ <40微秒）加工时： 电子轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的蚀除速度大于 负极的蚀除速度，所以工件接正极。“正极性加工”，表面 质 量高，效率低，用于精加工。 长脉冲（ >300微秒）加工时： 质量和惯性大的正离子有足够的时间加速，正离子轰击作用 大于电子的轰击作用，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速 度，所以工件接负极。“负极性加工 ”，表面质量差，效率 高；用于粗加工。
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1.电火花加工又称为放电加工（简称EDM),也称仿形加工，还有称脉冲放电加工的，它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法。
在加工过程中，靠工具电极和工件电极之间的脉冲性火花放电蚀除多余的材料。
2.电火花加工的过程：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道。
（2）电极材料的熔化、气化热膨胀。
（3）电极材料的抛出（4）极间介质的消电离。
3.电火花加工的两种类型：穿孔加工和型腔加工4.L2=L1+2SL(SL为单边火花间隙值)5.穿孔加工的具体方法：（1）间接法（2）直接法（3）混合法（4）阶梯工具电极加工法6.目前常用的电极材料有紫铜（纯铜）、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨、铜钨合金等7.常用的电极结构形式主要有整体式、组合式、镶拼式三中基本类型。
8.（1）放电间隙是放电时工具电极和工件3件的距离，它的大小一般在0.01~0.5mm，粗加工时间间隙较大，精加工时则较小。
（2）脉冲宽度Ti简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两段的电压脉冲的持续时间。
（3）脉冲间隔T0称脉间或间隔，它是两个电压脉冲之间的间隔时间（4）放电时间（5）加工电压（6）加工电流（7）正、负极性加工9.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作过滤盒循环系统、机床附件等部分组成。
10.我国的电火花机床的型号为D71D7140 D为电加工机床71为电火花穿孔、成形机床40为机床工作台横向行程cm11.线切割机床按走丝速度不同分为高速走丝（快走丝）、慢走丝机床。
电极丝的速度为7~10m/s，属于高走丝，低于0.2m/s为慢走丝。
12.线切割加工和电火花加工的不同点：（1）从加工原理来看，电火花加工时电极形状复制到工件上的一种工艺方法：而线切割加工是利用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形地一种工艺方法。
（2）从产皮形状角度看，电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状长相似的电极：线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。
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一、填空题1电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有直由摄动、步进摇动、锁定摇动o3、放电间限是放电时工具电极和工件之间的距离。
4、电火花加工中常用的电极结构形式是整蛆蟋、组合电极、镶拼式电极o5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。
6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、O8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细鲤导线作电极，对工件进行脉冲火花放电,切割成形。
10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。
I1s第一台实用的电火花加工装置的是还年，孤联的拉扎林科夫妇发明的。
12、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极,电极丝作为工具电极o电极丝接脉冲电源的细，工件接脉冲电源的典O13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8-—10m∕s,用于加工中、低精度的模具和零件。
快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.0Imm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um o另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0∙2m∕s,用于加工高精度的模具和零件。
慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001Um,表面粗糙度Ra<0.32o14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。
15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形的,电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆册的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
特种加工完整版复习资料
一、名词解释1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
2.电火花加工；在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
3.极性效应；由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
4.电火花线切割；利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
5.极间介质消电离；一次脉冲放电结束后，有一段间隔时间使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，从而恢复本次放电处间隙介质的绝缘强度。
6.混气电解加工；将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
7.电化学加工；在阳、阴极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工的方法。
8.阳极溶解；以电化学为基础对金属进行加工，在阳极上为电解蚀除9.阴极沉淀；以电化学为基础对金属进行加工，在阴极上为电镀沉淀。
10电极极化；当有电流通过电极时，电极点位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移，阴极的电极电位向负移的现象。
11电化学钝化；使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。
12电解加工；利用金属在电解液中得电化学阳极溶解，将工件加工成形。
13电解抛光；利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光。
14电解磨削；由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的。
15电铸加工；利用电镀液中金属正离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的过程。
16涂镀加工；在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
17激光加工；利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的加工方法。
18激光打孔；利用激光在材料上打微型小孔。
19激光切割；利用激光对材料进行切割的加工方法。
20激光焊接；以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。
数控特种加工技术复习
数控特种加工技术复习一、填空题1．特种加工要紧使用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2．特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。
3．电火花加工的表面质量要紧是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
4．电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极，电极由数控装置操纵按预定的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法。
5．电火花成型加工的自动进给调节系统，要紧包含伺服进给操纵系统与参数操纵系统。
6．电火花加工机床要紧由机床本体、脉冲电源、自动进给调节装置、工作液过滤与循环系统、数控系统等几部分构成。
7．平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件，是为解决修光侧壁与提高其尺寸精度而设计的。
8．数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。
9．电火花机床的常见功能有回原点操作功能、置零功能、接触感知功能及其他常见功能。
10．电火花加工中，工作液循环方式包含冲油式与抽油式。
11．电火花加工是将工具电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
12．电火花型腔加工的工艺方法有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法、手动侧壁修光法与简单电极数控创成法等。
13．电火花加工中当电流一定时，脉冲宽度愈大，单个脉冲的能量就越大，则加工速度就越高。
14．国内线切割程序常用格式中慢走丝机床普遍使用ISO格式，快走丝机床大部分使用3B格式。
15．在电火花加工中，提高电蚀量与加工效率的电参数途径有提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
16．电火花加工中常用的电极结构形有整体式、组合式与镶拼式等。
17．电极的制造方法有切削加工、线切割加工与电铸加工。
18．快走丝机床的工作液是专用乳化液、慢速走丝机床则大多使用去离子水。
19．快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床的分类根据是电极丝的走丝速度。
20．线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。
特种加工复习纲要
特种加工复习纲要第二章电火花加工本章介绍了电火花加工的基本原理，电火花形成的条件，电火花加工的物理本质，电火花加工的基本规律，电火花加工设备的组成，电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别，电火花成型电极设计。
重点掌握：极性效应等概念，电火花加工的自动进给系统与传统车削，磨削进给系统的区别，电火花加工的四个物理过程，极性效应及其在电火花加工中如何利用极必效应，掌握如何根据工件设计电火花成型电极第三章电火花线切割加工本章介绍了电火花线切割的原理，特点，加工设备，线切割编程，影响线切割工艺的因素及其线切割加工的应用重点掌握：线切割加工类型快走丝慢走丝，线切割加工3B编程，线切割加工的工艺指标第四章电化学加工本章介绍了电化学加工原理及分类，电解加工，电解磨削以及电镀，电铸，电刷镀加工重点掌握：掌握电解磨削的概念，电化学极化，溶差极化的概念，常用的三种电解液，掌握电化学加工时阳极溶解，阴极沉积，掌握电解磨削加工与机械磨削加工及电解加工的区别第五章激光加工本章介绍了激光加工的原理及特点，激光加工设备的组成和激光加工工艺与应用重点掌握：激光产生的原理，粒子束反转的概念，常用的固体激光发生器和气体激光发生器以及这些激光发生器的工作介质必须掌握红宝石激光器的工作介质，第六章电子束和离子束加工本章介绍了电子束，离子束加工的原理，加工设备的组成及其应用（掌握电子束，离子束加工的原理，特点及其两者的区别，常用的离子束发生装置，离子束加工的分类，以及电子束，离子束的应用领域。
）必须掌握离子束发生装置的两种类型第七章超声加工本章主要介绍了超声波加工的原理及特点，超声波加工的设备及其组成部分，超声波加工的工艺参数及其影响因素，超声波加工的应用重点掌握超声波加工的概念、特点，超声加工设备的组成，换能器的种类，变幅杆的作用及类型，超声加工的工艺特点，超声加工的主要应用领域。
必须掌握超声波加工的概念，变幅杆的作用及其它在机床上的装夹位置，超声加工的材料硬度与加工速度的关系。
复习资料特种加工.doc
特种加工复习资料1）特种加工（NTM, Non-Traditional Machining）,也被称为非传统加工技术,其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除。
2）特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料,且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
3）电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电,在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
4）电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。
脉冲电源输入为型V、50 Hz的交流电。
5.数控摇动的伺服方式共有以下三种宜虫摇动、步进摇动和锁定摇动。
6.线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床。
7.击穿延时td与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时也就左；反之，工具过进给时，放电间隙变小，也也就小。
8.在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层,这种现象叫做覆盖效应。
9.在生产中，将工件接脉冲电源正极（工具电极接脉冲电源负极）的加工称为正极性加工，反之称为负极性加工。
10.电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为电火花穿孔加工,后者习惯上称为电火花成型加工。
11.常用的电极制造方法有切削加工、线切割加工和电铸加工。
12.电化学加工有三种不同的类型。
第I类是利用电化学反应过程中的阳极渣鯉来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第II类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第III类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工。
判断题：（T ）1•特种加工是传统加工方法以外的新方法，是用软的工具（甚至不用工具）加工硬的工件。
特种加工技术复习
一、判断题1．电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
【×】2．法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。
【√】3．电火花加工中粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
【×】4．用硬质合金车刀进行精密切削时，切削速度对切削力的影响很明显。
【×】5．电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及其驱动电源。
【√】6．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
【√】7．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
【×】8．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
【√】9．对于黑色金属、硬脆材料等的精密与超精密加工，目前主要应用金刚石刀具进行切削加工。
【×】10．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料的效率较低。
【√】11．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。
【×】12．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。
【√】13．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。
【×】14．金刚石(110)晶面微观强度最高。
【√】15．在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。
【√】16．电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率【×】17．等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。
对于矩形波等脉冲电源，每个脉冲放电持续时间相同【√】18．电火花加工是非接触性加工，所以加工后的工件表面无残余应力。
【√】19．最小切入深度与刀具的刃口半径有关。
特种加工复习题及答案
特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式，而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。
以下是特种加工复习题及答案：一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术？A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案：D2. 电火花加工（EDM）主要利用的是什么？A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案：B3. 激光加工的特点不包括以下哪项？A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案：C4. 化学加工主要利用的是哪种能量？A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案：C5. 超声波加工的工作原理是什么？A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案：A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。
答案：激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。
答案：电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，其主要优点包括______、______等。
答案：非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。
答案：超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。
答案：金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工（EDM）的工作原理及其应用领域。
答案：电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温，使工件材料局部熔化或气化，从而达到加工目的的方法。
它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
12. 激光加工有哪些主要优点？答案：激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。
13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料？答案：超声波加工利用超声波的高频振动能量，通过工具与工件之间的接触，将振动能量传递给工件，使其材料局部疲劳断裂，从而实现加工。
特种加工考试复习资料
第二章电火花加工23453、极性效应对电蚀量的影响（P14）定义：单纯由于正、负极性不同，而彼此电蚀量不同的现象叫极性效应。
原因：由于在不同的脉冲宽度下，工作液中所电离出来的电子与离子对电极发生作用的大小是不同的。
6、电火花加工定义（P7）在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温，将金属蚀除下来。
24、简述SL光敏树脂液相固化成形工作原理（P170）答：SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。
由激光器发出的紫外光，经光学系统汇集成一支系光束，该光束在计算机控制下，有选择的扫描在光敏树脂体光敏树脂表面，利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理，一层一层固化光敏树脂；每固化一层后，工作台下降一精确距离，并按新一层表面几何信息，使激光扫描器对页面进行扫描，使新一层树脂固化并紧紧粘在前一层已固化的树脂上，如此反复，直至制作生成一零件实体模型。
22、简述快速成形技术（RP）的原理答：RP是用离散/堆积即分层加工、迭加成形原理来制造产品原型，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。
15、简述RC线路脉冲电源的工作过程（P24）答：RC线路脉冲电源的工作过程：1）当直流电源接通后，电流经限流电阻R向电容C充电，电容C两端的电压按指数曲线逐步上升。
2）当电容C两端的电压上升到等于工具电极和工件间隙两端的击穿电压时，间隙就被击穿，电阻变得很小，电容器上储存的能量瞬时放出，形成较大的脉冲电流；3）电容器上的能量释放后，电压下降到接近于零，间隙中的工作液又迅速恢复绝缘状态；此后，电容器再次充电，又重复上述过程激光加工主要用于什么？激光加工作为激光系统最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。
⌒EA：B10000B0B18000GxSR2⌒BC：B0B6000B12000GySR1⌒DE：B8000B6000B18000GxSR4由表4-5知碳钢的ω=133mm3/(A·h)。
特种加工复习
•一、特种加工的产生及发展1. 尖端科学技术的发展方向高精度高速度高温高压大功率及小型化。
2 .对机械制造部门提出的新要求：（1）解决各种难切削材料的加工问题；（2）解决各种特殊复杂表面的加工问题；（3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零。
件的加工问题3 . 切削加工的本质和特点：（1）靠刀具材料比工件更硬；（2）靠机械能把工件上多余的材料切除。
5.特种加工的特点（1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料；（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
6.特种加工与传统切削加工的不同点•（1）主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。
•（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；•（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力；•（4）主运动速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段；•（5）加工后的表面边缘无毛刺残留。
微观形貌“圆滑”。
•二、特种加工的分类••三、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响•1.提高了材料的可加工性材料的可加工性不在与硬度、强度、韧性、脆性等直接相关，对电火花、线切割加工而言，淬火钢比未淬火钢更易加工。
特种加工方法使材料的可加工范围从普通材料发展到硬质合金、超硬材料和特殊材料。
• 2.改变了零件的典型工艺路线以前的典型工艺路线是先加工后淬火，特种加工的工艺路线是先淬火后加工。
• 3.改变了试制新产品的模式特种加工可以直接加工出各种标准和非标准件，各种特殊、复杂的二次曲面体零件，省去设计制造相应刀具、夹具、量具、模具、工装，大大缩短了试制周期。
快速成型技术，成为试制新产品的必要也是重要手段。
• 4.特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响各种复杂冲模过去采用拼镶结构，有了特种加工可设计成成整体结构花键的齿根加工，用拉削方法时，刀齿只能是清棱清角的齿根，电解加工时，非采用小圆角的齿根不可。
特种加工期末复习资料
特种加工期末复习资料适用高级数控0701班一、填空题（共22分，每空1分）。
1、快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
2、快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
3、电火花加工机床按数控程度分为非数控、单轴数控和三轴数控。
4、线切割加工是利用移动的细金属导线做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法，线切割加工只能加工通孔。
5、慢速走丝线切割机床走丝速度低于 0.2 m/s 。
常用黄铜丝作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
6、特种加工不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
7、慢速走丝线切割机床电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
8、DK7725的基本含义为：D表示是电加工机床；K表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号快走丝线切割机床；25表示工作台横向行程为 250 mm。
9、正极性加工中，在用窄脉冲宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化。
10、特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
11、电火花加工机床主要由机床本体、数控系统、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、等部分组成12、解释下列代码的含义ECDM 电解电火花加工 ECAM 电解电弧加工WEDM-HS 快速走丝线切割机床 WEDM-LS 慢速走丝线切割机床13、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法，在实际中可以加工通孔和盲孔。
14、电火花加工机床按其大小可分为小型、中型和大型三类。
二、选择题（共26分，每小题2分）。
1、以下电极材料中，加工稳定性较差的是（ B ）A．黄铜 B．钢 C．铸铁D．石墨2、对组合电极来说，一定要保证各电极间的定位精度，并且每个电极的轴线要（ A ）A．垂直于安装表面 B.平行于安装表面 C.相交于安装平面 D.与安装表面交错3、镶拼式电极在制造中应保证各电极分块之间的（ A）准确，配合要紧密牢固。
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特种加工复习资料一、填空题二、选择题1、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( D )。
A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径2、若线切割机床的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.20 mmD、0.21 mm3、用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。
若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.12 mmD、0.13 mm4、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )。
A、盲孔B、圆孔C、上下异形件D、淬火钢5、第一台高速走丝线切割机床是由（ B ）发明研制出来的。
A、美国B、中国C、瑞士D、日本6、电火花线切割加工的特点有（ C ）。
A、必须考虑电极损耗B、不能加工精密细小、形状复杂的零件C、不需要制造电极D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件7、数控电火花高速走丝线切割所用的工作液和电极材料是选用（ C ）。
A、纯水和钼丝B、机油和黄铜丝C、乳化液和钼丝D、去离子水和黄铜丝8、线切割编程时，计数长度应以（ A ）为单位。
A、微米B、毫米C、纳米D、厘米9、加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标是为X e=17，Y E=5 mm。
其加工程序为（ B ）。
A、B17B5B17GXL1B、B17000B5000B17000GXL1C、B5000B0B17000GYLD、B5000B0B17000GYL110、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标为A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ D ）。
A、B5000BB10000GXSR2B、BB5000B1000GYSR2C、B5000BB1000GYSR2D、B5000BB10000GYSR211、电解加工是利用金属在电解液中的电化学（ A ）溶解，将工件加工成形的。
A、阳极B、阴极C、阴阳极D、阴极沉积12、电镀的工艺目的是（ B ）。
A、复制、成型加工B、表面装饰、防锈C、增大尺寸D、改善表面性能13、电铸的工艺目的是（ A ）。
A、复制、成型加工B、表面装饰、防锈C、增大尺寸D、改善表面性能14、电镀的镀层厚度在（ A ）mm以上。
A、0.001～0.05B、0.002C、0.05～5D、0.001～0.0515、涂镀的工艺目的是（ C ）。
A、复制、成型加工B、表面装饰C、增大尺寸，改善表面性能D、防锈16、激光光斑大小可以聚焦到（ B ）级，输出功率可以调节，因此可用于精密微细加工。
A、毫米B、微米C、纳米D、丝米17、常用的固体激光器有红宝石激光器、钕玻璃激光器和（ A ）三种。
A、掺钕钇铝石榴石激光器B、二氧化碳激光器C、氩离子激光器D、一氧化碳激光器18、激光打孔的直径可以小到（ C ）mm以下，深径比可达50:1。
A、0.10B、0.001C、0.01D、0.1519、电子束加工生产率高，对于2.5mm厚度的钢板加工直径0.4mm的孔，可达每秒（ C ）个。
A、5B、3C、50D、3020、（ D ）是所有特种加工方法中最精密、最微细的加工方法，是当代毫微米加工（纳米加工）技术的基础。
A、电火花加工B、激光加工C、电子束加工D、离子束加工21、超声波加工时，切削应力小，切削热很小，表面粗糙度也较好，可达R a1～0.1um,加工精度可达( B )。
A、0.001～0.002B、0.01～0.02C、0.1～0.2D、0.2～0.323、超声加工时，工具的振幅在（ A ）mm之间。
A、0.01～0.1B、0.01～0.02C、0.001～0.01D、0.001～0.00224、超声加工用的变幅杆的结构不同，振幅放大倍数也不同，其中锥形变幅杆的“振幅扩大比”较小，为（ B ）倍。
A、10～20B、5～10C、15～20D、20倍以上25、超声加工用的变幅杆的结构不同，振幅放大倍数也不同，指数形状变幅杆为（ A ）倍。
A、10～20B、5～10C、15～20D、20倍以上26、电火花加工时，电参数对放电间隙的影响是非常显著的，精加工的放电间隙一般只有（ D ）mm，而在粗加工时则可达0.5mm以上。
A、0.10B、0.20C、0.30D、0.0127、对高速走丝线切割机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示电极丝的损耗量。
一般每切割10000mm2后，钼丝直径的减少不应大于（ A ）mm。
A、0.01B、0.20C、0.30D、0.00128、快速走丝线切割机床的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，慢走丝线切割可控精度可达（ B ）mm。
A、0.01～0.02B、0.002～0.005C、0.001～0.10D、0.001～0.00229、我国快走丝数控线切割机床采用统一的五指令（ A ）程序格式。
A、3BB、4BC、5BD、6B30、超声波是指频率超过（ D ）H Z的声波。
A、16B、160C、1600D、1600031、电火花加工中，放电区域的瞬时温度可达（ A ）。
A、10000℃B、1000℃C、6000℃D、500℃32、电火花加工中，常用的工具电极材料是（ A ）。
A、铜、石墨、钢、钼B、塑料王、铜、铝、钨、C、尼龙、钢、紫铜、银D、陶瓷、紫铜、银33、电火花加工中，最常用的工作液是（ B ）。
A、水B、煤油C、柴油D、盐水34、电火花线切割加工中，常用的电极材料是（ C ）。
A、钢、钼B、铜、铝、钨C、钼、铜D、铜、铁35、激光加工一般用于切割、焊接、（ A ）。
A、打孔和表面处理B、熔炼和打孔C、切削和打孔D、熔炼和表面处理36、（ C ）越容易进行超声加工。
A、材料越软B、材料越韧C、材料越脆D、材料不硬不软37、一般的冲裁模应用（ C ）方法加工。
A、电火花加工B、超声波加工C、线切割加工D、激光加工26、电火花加工时，电参数对放电间隙的影响是非常显著的，精加工的放电间隙一般只有（ D ）mm，而在粗加工时则可达0.5mm以上。
A、0.10B、0.20C、0.30D、0.0127、对高速走丝线切割机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示电极丝的损耗量。
一般每切割10000mm2后，钼丝直径的减少不应大于（ A ）mm。
A、0.01B、0.20C、0.30D、0.00128、快速走丝线切割机床的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，慢走丝线切割可控精度可达（ B ）mm。
A、0.01～0.02B、0.002～0.005C、0.001～0.10D、0.001～0.00229、我国快走丝数控线切割机床采用统一的五指令（ A ）程序格式。
A、3BB、4BC、5BD、6B30、超声波是指频率超过（ D ）H Z的声波。
A、16B、160C、1600D、1600031、电火花加工中，放电区域的瞬时温度可达（ A ）。
A、10000℃B、1000℃C、6000℃D、500℃32、电火花加工中，常用的工具电极材料是（ A ）。
A、铜、石墨、钢、钼B、塑料王、铜、铝、钨、C、尼龙、钢、紫铜、银D、陶瓷、紫铜、银33、电火花加工中，最常用的工作液是（ B ）。
A、水B、煤油C、柴油D、盐水34、电火花线切割加工中，常用的电极材料是（ C ）。
A、钢、钼B、铜、铝、钨C、钼、铜D、铜、铁35、激光加工一般用于切割、焊接、（ A ）。
A、打孔和表面处理B、熔炼和打孔C、切削和打孔D、熔炼和表面处理36、（ C ）越容易进行超声加工。
A、材料越软B、材料越韧C、材料越脆D、材料不硬不软37、一般的冲裁模应用（ C ）方法加工。
A、电火花加工B、超声波加工C、线切割加工D、激光加工38、超声波加工时（ C ）A、工具整体在超声振动；B、只有工具端面在做超声振动；C、工具中各个截面都在作超声振动，但它们的相位在时间上不一致D、工具不作超声振动39、电火花线切割加工一般安排在（ C ）。
A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前40、下列工件材料选项中，不适于电火花加工的是（C ）A、硬质合金B、钛合金C、光学玻璃D、淬火钢41、在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（D ）A、工件的可加工性B、生产率C、加工表面的变质层结构D、工具电极的损耗42、电解加工型孔过程中，（ A ）A、要求工具电极作均匀等速进给B、要求工具电极作自动伺服进给C、要求工具电极作均加速进给D、要求工具电极整体作超声振动43、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（ A ）A、加工中无机械应力和损伤B、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C、工件表面层不产生热量，但有氧化现象D、需要将工件接正电位（相对于离子源）44、高功率密度的电子束加工适于（ A ）A、钢板上打孔B、工件表面合金化C、电子束曝光D、工件高频热处理45、电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（ D ）。
A、产生电解B、放电间隙小C、排屑困难D、切割速度缓慢46、电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（ B ）A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad47、不能使用电火花线切割加工的材料为（ D ）。
A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石48、下列四种论述选项中，那个不是激光的特性（A）A、光射范围广B、单色性好C、相干性好D、强度高49、在材质硬且脆的非金属材料上加工型孔时，宜采用的加工方法是（ c ）a 、电火花加工；b、电解加工； c 、超声波加工；d、电子束加工50、以下材料最适合超声加工的是（ C ）。
A、合金钢B、低碳钢C、金刚石D、紫铜51、下列哪种加工方式可不在真空中进行（C）。
A、电子束焊接B、离子束加工C、激光打孔D、电子束曝光52、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（C）。
A、加工表面层不产生热量，但有氧化现象B、通过离子撞击工件表面，将机械能转化成热能，使工件表面溶化，灼除去工件材料C、加工中无机械应力和损伤D、离子束加工需将工件接正电位（相对于离子源）53、激光打孔时。
焦点的位置应位于（ b ）A 、高于工件表面B、在工件表面或略低于工件表面C、明显低于工件表面。
D、依具体机型而定54、下列选线哪个是离子束加工所不具有的特点（ c ）A 、加工表面产生热量，但表面无氧化现象B、通过离子撞击工具表面，将机械能转化为热能，使表面熔化，灼除工件材料C、加工中应力和变形小D、离子束加工需要将工件连电源负极55、下面哪种加工方法的精度最高( c )。