第表水除铁锰成功案例---曲靖市第三水厂
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曲靖市第三水厂(日产六万吨)建成于1997年,设计使用引自42km外的独木水库水源。
但由于水源水锰超标,三水厂多年来没有正式投入使用。
2007年初,在使用杰丽牌覆合锰砂对水源水进行除锰试验成功的基础之上,将六万吨V型滤池全部采用覆合锰砂进行除锰改造。
该水厂现已正常全负荷运行,除锰效果好,水质稳定。
一年多,处理水量已经达到2000多万吨。
一、覆合锰砂的应用,使曲靖市三水厂收到了如下的好效果:
1、产水水质稳定
⑴在2007年4月10日,技术人员在独木水库水源地对覆合锰砂的除铁锰性能进行现场检测,数据表明:在原水锰含量为0.257mg/L的情况下,过滤水锰含量降为0.02mg/L以下,锰去除率平均93.35%;在原水锰含量为1.6 mg/L的情况下,过滤水锰含量降为0.04~0.025 mg/L, 锰去除率为98.85%,详见附表1。
⑵正式投产运行7个月以来,对滤池进出水进行的检测数据表明,原水锰含量超标4~6倍的情况下,过滤水锰含量降低到0.01~0.06mg/L,锰去除率为95.0~98.8%,详见附表2、附表3。
数据经统计分析,锰平均去除率=96.65%,锰去除率区间估计值为96.03~97.25%。
滤后水锰含量全部优于国家饮用水0. 1mg/L的卫生标准。
2、氯消耗降低,减少了存在于水中的氯衍生物,提高了供水水质,这是最为重要的应用成果。
如果按照一般的技术方法,使用天然锰砂滤料和加大氯的投加量的办法去除铁锰,会造成供水水质氯衍生物增加。
而氯的衍生物是世界公认的对人体致癌的有害物质。
3、节约了生产成本
使用覆合锰砂除锰,大量地降低了氯的消耗量,直接节约了水厂成本。
据估算,曲靖市三水厂一年的供水量为2000万吨,每吨水可以节约氯的费用4分钱,一年可以节约资金80余万元。
2007年10月该水厂开始试运行,经曲靖市卫生监督局对出厂水水质跟踪监测,锰含量均优于《国家生活饮用水卫生标准》GB5749—2006中对锰的限值要求(<0.1mg/L),并于当年对三水厂核发了自来水生产卫生许可证。
覆合锰砂在曲靖市三水厂的应用,大大提高了水质的同时还节约了生产成本,除锰达到了预期的效果,应用非常成功。
二、经验小结:
1、覆合锰砂的容重与石英砂基本相同,这一点对于已经建成的滤池除铁锰的改造非常重要。
已经建成的滤池,原有设计参数大多是按照石英砂滤料来设计的。
在需要进行除铁锰改造时,其反冲洗水的强度和反冲洗总使用水量难以有较大的改变,否则只有拆除重建会造成极大损失。
天然锰砂滤料的反冲洗强度需要
大20%以上,反冲洗时间需要长一倍以上。
而覆合锰砂对已经建成滤池的除铁锰改造,方式上仅仅是更换滤料即可达到目的,生产工艺和设施都可以不动,是老水厂改造的最佳选择。
2、覆合锰砂的应用,使反冲洗水量大大节约,节约了生产成本。
天然锰砂的反冲洗水需要15~18L/S冲洗10~15分钟,覆合锰砂的反冲洗水量只需要12~15L/S冲洗5~8分钟。
覆合锰砂反冲洗至少节约水量一半以上,节约了生产成本。
3、应用于较大型水厂的V型滤池,一般使用气水反冲的方式来保证滤料的清洗效果,恢复其功能。
其特点是反冲洗强度大冲洗较为彻底,对滤料机械强度有较高的要求,否则滤料易破碎、使用寿命达不到正常生产要求。
以前除铁锰滤料国内只有天然锰砂滤料可供选择,由于天然锰砂的致命弱点就是机械强度差和二氧化锰含量差异大,造成除铁锰效果不稳定,在V型滤池中的使用寿命一般只有半年。
所以国内的水厂除铁锰设计受到较大的限制。
比如东北某市水厂,水源水铁锰超标, 300多平方米的滤池由于种种原因,无法使用天然锰砂,只好使用石英砂滤料,滤速只能设定为1米,产水量只能达到300多吨/小时。
覆合锰砂的问世,克服了这一个难题。
覆合锰砂的主要特点是除铁锰效率稳定(接触氧化能力和吸附能力相当于二氧化锰含量50%以上的天然锰砂)和机械强度好(在V型滤池中可以使用3年以上)。
使V 型滤池的除铁锰设计有了新的选择依据。
比如上面提到的东北某市水厂,只需要更换滤料,产水量即可至少提高5倍,达到1500吨/小时以上。
云南省曲靖市供排水总公司三水厂的改造成功,为V型滤池的除铁锰设计提供了成功的工程实例。
本工程实施情况参见云南供水网“行业信息”( )。
附表1 除锰试验数据表(2007年4月10日)
注:1、测试滤速8米/小时;
2、除锰去除率一号点平均93.35%;三号点平均98.85%
附表2 水厂运行测试数据表
注:1、滤池滤速10米/小时;
2、除锰去除率6月4日平均96.5%;6月11日平均96.9%;7月3日平均98.8%。
附表3 水厂运行成对测试数据表,检测日期:2008年2月26日。
注:1、滤池滤速9米/小时;
2、除锰去除率平均95.0%。