TPM全员生产维护管理.ppt
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自主管理
STEP6：整理.整顿标准化 STEP7：自主管理的彻底化
5S与自主保养的关系
习惯（SHITSUKE） 清洁（SEIKETSU） 清扫（SEISO ） 整顿（SETION） 整理（SEIRI）
Vigor
TPM展开的八大重点
设备效率化的个别改善 自主保养体制的确立 计划保养体制的确立 MP设计和初期流动管理体制的确立 建立品质保养体制 教育训练 管理间接部门的效率化 安全、卫生和环境的管理
10
2020/4/21
Vigor
TPM中TOTAL的定义
全员参与 Total Members
个别改善委员会 自主保养委员会 计划保养委员会 初期管理委员会 品质保养委员 事务改善委员会 安全卫生委员会 进修委员会
TPM业务小集团
从生产部门TPM到全公司TPM
高级管理阶层
企划 财务 人事 总务 管理
生产
开发
营业
工厂 工厂 工厂 工厂 TPM面1
TPM面2
什麽是自主保养
自主=独立 作业者进行常规的清洁.点检和润滑可以帮助
阻止故障发生每天的点检活动要成为每个操 作者工作的一部分。因为这可以减少非计划 停机时间 必须一步步做到系统化
为什麽要做自主保养
增进设备知识和预防意识 为持续改进建立基础 使工作变的简单和满意，提高工作质量
关于自主保养
旧观念
生产赚钱 维修花钱
公司现状
故障排除往往 没有解决真因
TPM目标
反复问WHY，找到 真因，采取预防措施
Vigor
TPM的定义
TPM（Total productive maintenance）
全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行
生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种 资源。 TPM（Total productive management）
全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础
上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极 限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.
PPM要求的品质
Vigor
TPM 推进的基本想法
在既有基础上，由公司自主推进 由各部门积极去改变现状 打破“没有办法”思想，向无国境挑战 不断制订挑战目标，探求终极效率 以目的为导向，做必要之对应 作法上：
·重视过程 ·进步要靠不断的兴利除弊 ·乐业圈、改善提案、配合运作
9
2020/4/21
Байду номын сангаас Vigor
自主保养的三大法宝
活动看板 小组会议 重点教育
ONE POINT LESSON
19
2020/4/21
自主保养展开的 7 大步骤
基本条件的准备
STEP1：初期清扫 STEP2：污染发生源清扫.点检对策困难部位 STEP3：制作自主保养基准书
应有形态的追求
STEP4：总点检 STEP5：自主点检
达到目的的方法
实现现场现物的应有形态（硬 体指向）
管理的体系化 （软梯指向）
人才培育
固有技术中心 （设备技术，保养技能）
管理技术中心 （QC手法）
小集团活动
公司正式职务别活动与小集团 活动的一体化
自主的圈活动
入门手法
5S
QC
中心形态
上—下（管理中心型）
上—下与下—上混合型
目标
彻底排除损失，浪费（零指向）
2
2020/4/21
Vigor
TPM的产生背景
1950 1960 1970 1980 1990
＃预防保养时代 美国起源 ＃生产保养时代: 萌芽期 ＃TPM全员生产保养时代 由加工.组立形态开始（日本电装） ＃设备状态为基础的 TPM时代： 转型期 ＃全球性TPM时代 全面生产管理
2000
3
2020/4/21
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2020/4/21
1971年与1989年TPM的定义比较
1971年：
以达到设备的最高效率为目标 建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面
生产保养制度 规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人 （保养部门）等，所有关系者共同参与 从高阶主管到第一线全员参加 以自主的小集团活动来推动PM
个别改善(小集团) 事务合理化 事务合理化 生产力提升 事务合理化 事务合理化
自主保养
事务合理化 事务合理化 字保养体制 事务合理化 事务合理化
计划保养
------
MP设计 和初期流动管理
设备开发体制
(设备研发部门)
品质保养(ISO9000) 开发业务系统
------
-----供应商 管理系统
计划保养体制 (保养部门)
●
品质保养体制
-----------
●
-----------
●
教育训练
全公司阶级别 ·职位别·职能别教育
管理效率化
CE系统 采购效率化 ------
事务流程 效率化
通路管理 效率
安全卫生与环境管理
●
●
●
SHE系统
●
TPM推进室
TPM推进组织形态
专门委员会
全公司推进委员会
专门委员会
部门推进委员会 课推进委员会 监督者推进委员会
总体效率Total Effectiveness
设备一生的维护 Total Maintenance System
11
2020/4/21
TPM中操作者的任务
使零停机成为现实 消除浪费源 提高操作技能，增加机器的性能 注意并纠正小问题，阻止大问题
TPM在各部门的重点课题
主题
部门 研发设计部门 采购部门 生产部门 管理部门 行销部门
1989年：
以建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标 在现场现物所的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故
障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然 由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门 从高阶主管到第一线全员参加 以重复小集团活动来达成零损失
Vigor
TPM的目标
零不良
❖零故障
TPM培训教材
Vigor
TPM 全员生产维护管理
Total Productive Maintenance
Vigor
课程内容
➢ TPM介绍…………背景.定义.目标 ➢ TPM内容…………全员.操作者的任务 ➢ 自主保养…………阶段.层次 ➢ 总设备效率………稼动率.合格品率 ➢ TPM与安全………事故源.安全的概念
零灾害
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2020/4/21
TPM目标达成时的效果
✓ 设备操作效率提高 ✓ 成本降低 ✓ 库存最小化 ✓ 工作效率提升 ✓ 个人有满足感
TPM与TQM的比较
TPM 1971年
TQM 1961年
目的
企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所
管理对象
设备面入手 （输入侧 原因）
品质面入手 输入侧 结果）
STEP6：整理.整顿标准化 STEP7：自主管理的彻底化
5S与自主保养的关系
习惯（SHITSUKE） 清洁（SEIKETSU） 清扫（SEISO ） 整顿（SETION） 整理（SEIRI）
Vigor
TPM展开的八大重点
设备效率化的个别改善 自主保养体制的确立 计划保养体制的确立 MP设计和初期流动管理体制的确立 建立品质保养体制 教育训练 管理间接部门的效率化 安全、卫生和环境的管理
10
2020/4/21
Vigor
TPM中TOTAL的定义
全员参与 Total Members
个别改善委员会 自主保养委员会 计划保养委员会 初期管理委员会 品质保养委员 事务改善委员会 安全卫生委员会 进修委员会
TPM业务小集团
从生产部门TPM到全公司TPM
高级管理阶层
企划 财务 人事 总务 管理
生产
开发
营业
工厂 工厂 工厂 工厂 TPM面1
TPM面2
什麽是自主保养
自主=独立 作业者进行常规的清洁.点检和润滑可以帮助
阻止故障发生每天的点检活动要成为每个操 作者工作的一部分。因为这可以减少非计划 停机时间 必须一步步做到系统化
为什麽要做自主保养
增进设备知识和预防意识 为持续改进建立基础 使工作变的简单和满意，提高工作质量
关于自主保养
旧观念
生产赚钱 维修花钱
公司现状
故障排除往往 没有解决真因
TPM目标
反复问WHY，找到 真因，采取预防措施
Vigor
TPM的定义
TPM（Total productive maintenance）
全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行
生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种 资源。 TPM（Total productive management）
全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础
上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极 限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.
PPM要求的品质
Vigor
TPM 推进的基本想法
在既有基础上，由公司自主推进 由各部门积极去改变现状 打破“没有办法”思想，向无国境挑战 不断制订挑战目标，探求终极效率 以目的为导向，做必要之对应 作法上：
·重视过程 ·进步要靠不断的兴利除弊 ·乐业圈、改善提案、配合运作
9
2020/4/21
Байду номын сангаас Vigor
自主保养的三大法宝
活动看板 小组会议 重点教育
ONE POINT LESSON
19
2020/4/21
自主保养展开的 7 大步骤
基本条件的准备
STEP1：初期清扫 STEP2：污染发生源清扫.点检对策困难部位 STEP3：制作自主保养基准书
应有形态的追求
STEP4：总点检 STEP5：自主点检
达到目的的方法
实现现场现物的应有形态（硬 体指向）
管理的体系化 （软梯指向）
人才培育
固有技术中心 （设备技术，保养技能）
管理技术中心 （QC手法）
小集团活动
公司正式职务别活动与小集团 活动的一体化
自主的圈活动
入门手法
5S
QC
中心形态
上—下（管理中心型）
上—下与下—上混合型
目标
彻底排除损失，浪费（零指向）
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2020/4/21
Vigor
TPM的产生背景
1950 1960 1970 1980 1990
＃预防保养时代 美国起源 ＃生产保养时代: 萌芽期 ＃TPM全员生产保养时代 由加工.组立形态开始（日本电装） ＃设备状态为基础的 TPM时代： 转型期 ＃全球性TPM时代 全面生产管理
2000
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2020/4/21
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2020/4/21
1971年与1989年TPM的定义比较
1971年：
以达到设备的最高效率为目标 建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面
生产保养制度 规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人 （保养部门）等，所有关系者共同参与 从高阶主管到第一线全员参加 以自主的小集团活动来推动PM
个别改善(小集团) 事务合理化 事务合理化 生产力提升 事务合理化 事务合理化
自主保养
事务合理化 事务合理化 字保养体制 事务合理化 事务合理化
计划保养
------
MP设计 和初期流动管理
设备开发体制
(设备研发部门)
品质保养(ISO9000) 开发业务系统
------
-----供应商 管理系统
计划保养体制 (保养部门)
●
品质保养体制
-----------
●
-----------
●
教育训练
全公司阶级别 ·职位别·职能别教育
管理效率化
CE系统 采购效率化 ------
事务流程 效率化
通路管理 效率
安全卫生与环境管理
●
●
●
SHE系统
●
TPM推进室
TPM推进组织形态
专门委员会
全公司推进委员会
专门委员会
部门推进委员会 课推进委员会 监督者推进委员会
总体效率Total Effectiveness
设备一生的维护 Total Maintenance System
11
2020/4/21
TPM中操作者的任务
使零停机成为现实 消除浪费源 提高操作技能，增加机器的性能 注意并纠正小问题，阻止大问题
TPM在各部门的重点课题
主题
部门 研发设计部门 采购部门 生产部门 管理部门 行销部门
1989年：
以建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标 在现场现物所的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故
障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然 由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门 从高阶主管到第一线全员参加 以重复小集团活动来达成零损失
Vigor
TPM的目标
零不良
❖零故障
TPM培训教材
Vigor
TPM 全员生产维护管理
Total Productive Maintenance
Vigor
课程内容
➢ TPM介绍…………背景.定义.目标 ➢ TPM内容…………全员.操作者的任务 ➢ 自主保养…………阶段.层次 ➢ 总设备效率………稼动率.合格品率 ➢ TPM与安全………事故源.安全的概念
零灾害
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2020/4/21
TPM目标达成时的效果
✓ 设备操作效率提高 ✓ 成本降低 ✓ 库存最小化 ✓ 工作效率提升 ✓ 个人有满足感
TPM与TQM的比较
TPM 1971年
TQM 1961年
目的
企业体制的改善，提高绩效，建立良好的工作场所
管理对象
设备面入手 （输入侧 原因）
品质面入手 输入侧 结果）