通用常用术语

GDS——全球交付审查（Global delivery survey） GM1411—— PPAP临时批准 GMAP——通用汽车亚太、 GME——通用汽车欧洲 GMNA——通用汽车欧洲 GM——通用汽车公司、 GP-10——实验室认可 GP-10——试验室认可程序 GP-11——样件批转 GP-11——样件批准 GP-12——早期生产遏制 GP-12——早期生产遏制 GP-4——生产件批准程序 GP-5——供应商质量过程和测量 GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决） GP-8——持续改进 GP-8——持续改进 GP-9——按节拍生产 GP-9——按节拍生产 GPDS——全球产品描述系统 GPSC——全球采购及供应链 GPS——全球采购系统 GP——通用程序 GQTS——全球质量跟踪系统 GR&R——量具的重复性与在再现性 Greenfield Site——新建工厂 GVDP——全球整车开发流程 IPTV——每千辆车缺陷数 IPTV——千辆车故障率（incidents per thousand vehicles） IVEP——集成车工程发布 IV——OTS JIS——作业指导书（Job instruction sheets） KCC——关键控制特性 KCDS——关键特性指示系统 Kick-off Meeting——启动会议（第一次APQP供应商项目评审） KPC——关键产品特性 LAAM——（通用汽车）拉丁美洲、非洲及中东 LAO——拉丁美洲分部 Layered Process Audit 分层审核 Layered Process Audit——分层审核 LCR——正常生产能力 MC1——FE2 MC2——FE3 MCB——FE1 MCR——最大生产能力 MC——匹配 MOP——制造/采购 MPCE——欧洲物料生产控制 MPC——物料生产控制 MRD——物料需求日期（首次正式交样） MSA——测量系统分析
AAR——外观件批准报告 ADV-DV——ADV设计验证 ADV-P&R——ADV计划和报告 ADV-PV——ADV产品验证 ADV——分析/开发/验证 ALAG——汽车工业行为集团 APO——亚太分部 APQP Project Plan ——APQP项目策划 APQP——产品质量先期策划 APQP——先期产品质量策划 AP——先期采购 AQC——属性质量特性 ASQE——先期供应商质量工程师 BIW——白车身 BOM——材料清单 BOP——过程清单 Brownfield Site——扩建场地 CMM——三坐标测试仪 Complex system/subassembly 复杂系统/分总成 Consignment——集成供货（外协供应商） CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process） CPK——过程能力指数 CPV——每辆车索赔费用（cost per vehicle） CS1——一级受控发运 CS2——二级受控发运 CTC——零部件时间表（DRE）文件 CTS——零件技术规范 CVER——概念车工程发布 CVIS——整车检验标准（complete vehicle inspection standard） DC——设计完成 Defect outflow detection——缺陷检测 DFM/DFA——可制造/可装配性涉及 DFM/EA——设计失效模式分析 DPV——每辆车缺陷数 DR——DR特性 DRE——设计释放工程师 DRL——一次生产通过率损失 DR——生产质量综合指数（Direct Run） DV——设计验证 E&APSP——工程&先期采购定点程序 EP——电子采购流程 Error Occurrence Prevention——防错 EWO——工程更改（engineering work order） EWO——工程更改指令 FE1，2，3——1，2，3功能评估 FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护） FTQ——一次通过质量 FTQ——一次质量合格率（First Time Quality） GA——总装 GCA——全球顾客评审规范（Global customer audit） GD&T——几何公差&尺寸
MVBns（原NS）——非销售车制造验证 MVBs（原S）——销售车制造验证 N.O.D——决议通知 NAO——北美分部 NBH——停止新业务 OEM——主机客户 OTS——外购国产化零部件和/或系统工程认可程序 PAA——生产行动授权（Production action authorization） PAD——生产装配文件 PC&L——生产控制&物流 PCR——问题交流报告（Problem Communication Report） PDI——发运前检查（pre-delivery inspection）、 PDT——产品开发小组 PFMEA——过程失效模式和后果分析 PPAP——生产件批准程序 PPAP——生产件审批 PPK——过程能力指数 PPM——1）项目经理；2）每白万件的产品缺陷数 PPV——产品及过程验证 PQC——产品质量特性 PR/R——问题报告及解决 Pre-Production——预生产 PRR——问题报告和解决（problem report and resolution PRR——问题交流与解决程序（Problem resolution report） PSA——潜在供应商评审 PTR——零部件试生产 PTR——生产试运行（Production trial run） PVV——Trgout QSA——质量体系评审 QSB——质量体系基础、 QTC——工装报价能力 R&R——按节拍生产 RASIC——负责，批准，支持，通知，讨论 RFQ——报价要求 RPN reduction plan——降低RPN值计划 RPN——风险顺序数 S&R——车辆行驶时摩擦、振动噪音，泛指异响（Squeak&Rattle） S.T.E.P——采购定点小组评估过程 SDE——供应商开发工程师 SFMEA——系统失效模式分析 SIL——单一问题清单（Single issues list） SMT——系统管理小组 SOA——加速开始 SOR——（供应商质量）要求声明 SORP——正式生产 SOS——标准作业单（Standardized operation sheets） SPA——发运前检查（Shipping priority aduit） SPC——统计过程控制 SPO——（通用汽车）零件与服务分部 SQE——供应商质量工程师 SQIP——供应商质量改进过程
SQ——供应商质量 SSF——系统填充开始 SSTS——分系统技术规范 Sub contactor——分供方 Sub-Assembly/Sub-System SVER——结构车工程车 SVE——子系统验证工程师 Team feasibility commitment——小组可行性承诺 TKO——模具启动会议 UG——UG工程绘图造型系统 VAP——每辆车开发过程 VLE——车辆平台负责人 VTC——验证试验完成 WDPV——平均每辆车不符合项与权重乘积的综合（平均每辆车扣分值）weighted discrepancies per vehicle WO——工程工作质量 WWP——全球采购
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