钢结构安装方法3

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钢结构的连接方式

钢结构的连接方式

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。

”6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。

”7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。

8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。

9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

§3-1钢结构的连接钢结构的构件是由型钢、钢板等通过连接(connections)构成的,各构件再通过安装连接架构成整个结构。

因此,连接在钢结构中处于重要的枢纽地位。

在进行连接的设计时,必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。

钢结构的连接方法可分为焊接连接、铆钉连接、螺栓连接和轻型钢结构用的紧固件连接等(图3.1.1)。

3.1.1 焊缝连接一、焊缝连接的特点焊接连接(welded connection)是现代钢结构最主要的连接方法。

其优点是:构造简单,任何形式的构件都可直接相连;用料经济,不削弱截面;制作加工方便,可实现自动化操作;连接的密闭性好,结构刚度大。

其缺点是:在焊缝附近的热影响区内,钢材的金相组织发生改变,导致局部材质变脆;焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低;焊接结构对裂纹很敏感,局部裂纹一旦发生,就容易扩展到整体,低温冷脆问题较为突出。

二、钢结构常用的焊接方法1、手工电弧焊这是最常用的一种焊接方法(3.1.2)。

通电后,在涂有药皮的焊条和焊件间产生电弧。

电弧提供热源,使焊条中的焊丝熔化,滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。

由电焊条药皮形成的熔渣和气体覆盖着熔池,防止空气中的氧、氮等气体与熔化的液体金属接触,避免形成脆性易裂的化合物。

钢结构厂房安装施工方案(3篇)

钢结构厂房安装施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:某钢结构厂房安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:占地面积约20000平方米,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:单层钢结构厂房,柱网布置为6m×12m,屋面采用钢结构,墙面采用彩钢板5. 施工周期:预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工队伍:由具备相关资质的专业施工队伍组成,包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理:设立项目经理部,负责施工现场的全面管理工作,包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底,明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备:根据设计图纸和施工方案,采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等,确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备:准备足够的施工机械设备,包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备:平整施工场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等,确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作(1)钢材下料:根据设计图纸,利用切割机进行钢材下料,确保尺寸精度(2)构件加工:对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工,制作成所需的构件(3)构件检验:对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验,确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用平板车、吊车等运输工具,将构件运输至施工现场(2)堆放:将构件整齐堆放在指定区域,避免损坏和变形3. 钢结构基础施工(1)基础开挖:按照设计图纸要求,开挖基坑,确保基础尺寸和标高符合要求(2)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,确保基础平整(3)混凝土浇筑:浇筑混凝土基础,确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装(1)柱安装:按照设计图纸,将柱构件吊装至基础,调整柱的位置和垂直度,采用螺栓连接(2)梁安装:将梁构件吊装至柱上,调整梁的位置和标高,采用螺栓连接(3)屋面钢架安装:将屋面钢架吊装至梁上,调整钢架的位置和标高,采用螺栓连接(4)屋面檩条安装:将檩条吊装至屋面钢架上,调整檩条的位置和标高,采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工(1)屋面防水:在屋面钢架上铺设防水层,确保屋面防水效果(2)屋面保温:在屋面防水层上铺设保温层,提高屋面保温性能(3)屋面面层:在保温层上铺设屋面板,确保屋面美观和耐用(4)墙面施工:在钢架上安装彩钢板,确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制:严格控制材料质量,确保材料符合国家标准2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制:对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收,确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工人员安全2. 机械设备安全操作:对机械设备进行定期检查和维护,确保设备安全运行3. 高空作业安全:对高空作业人员进行安全培训,配备安全防护设施,确保高空作业安全4. 焊接作业安全:对焊接作业人员进行安全培训,采取防毒、防尘、防辐射等措施,确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 钢结构构件制作:1个月3. 钢结构构件运输与堆放:1个月4. 钢结构基础施工:1个月5. 钢结构主体安装:2个月6. 钢结构屋面及墙面施工:1个月7. 工程验收与交付:1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检,确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织,邀请相关部门进行验收3. 验收合格后,办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训,为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改,提高施工质量3. 不断提高施工技术水平,提升施工效率,确保工程质量本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

钢结构安装脚手架施工方案

钢结构安装脚手架施工方案

钢结构安装脚手架施工方案
一、前言
在钢结构安装工程中,搭设脚手架是至关重要的环节。

良好的脚手架施工方案可以确保施工人员的安全,并提高工作效率。

本文将就钢结构安装脚手架的施工方案进行详细介绍。

二、施工前准备
1. 安全检查
在开始搭设脚手架之前,应对施工区域进行全面的安全检查,确保场地平整,避免施工过程中的安全隐患。

2. 材料准备
确保所有所需搭设脚手架的材料齐全,并进行检查,以确保其质量和完好性。

三、脚手架搭设
1. 场地布置
在确定好施工区域后,根据施工图纸确定脚手架的位置和高度,并在地面上标明支柱及底座位置。

2. 搭设原则
按照设计要求,先搭设主体脚手架,再搭设支撑脚手架,确保整体结构牢固稳定。

3. 进一步加固
在搭设完成后,应对脚手架进行进一步的加固,以确保其承载能力符合要求。

四、施工注意事项
1. 严格遵守规范
在搭设脚手架的过程中,一定要严格遵守相关的规范和标准,确保施工质量达标。

2. 安全第一
施工人员在搭设脚手架过程中一定要注意安全,做好防护措施,避免发生意外
伤害。

五、脚手架拆除
1. 拆除顺序
在钢结构安装完工后,按照逆序进行脚手架的拆除,确保拆除过程安全有序。

2. 材料存放
拆除后的脚手架材料应当妥善存放,以备后续的利用或处理。

结语
通过精心的钢结构安装脚手架施工方案,可以有效保障施工过程的安全和效率。

希望本文的介绍能对相关从业人员提供一些帮助,保障工程的顺利进行。

钢结构制作安装施工方案

钢结构制作安装施工方案

钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案是指在建筑工程中,对钢结构进行制作、安装和施工
的详细计划和安排。

钢结构作为一种重要的建筑材料,具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点,被广泛应用于工业厂房、体育馆、桥梁等建筑中。

在进行钢结构制作安装施工时,必须严格按照方案进行操作,确保施工质量和安全。

下面将从钢结构制作、安装和施工三个方面进行详细介绍。

首先,钢结构的制作是钢结构施工的第一步。

在进行制作时,需要根据设计图
纸和规范要求,选用合格的钢材,进行切割、焊接、翻转等工艺操作,确保制作出符合要求的构件。

同时,制作过程中要做好质量检验和记录,及时发现和处理质量问题,避免影响后续的安装施工。

其次,钢结构的安装是制作完成后的重要环节。

在进行安装时,需要根据施工
图纸和方案要求,进行合理的组织和协调,确保吊装、定位、连接等工序的顺利进行。

同时,要严格控制安装质量,避免出现构件错位、变形、损坏等情况,确保安装的稳固和牢固。

最后,钢结构的施工是整个工程的关键环节。

在进行施工时,需要严格按照方
案要求和安全规范,进行组织、协调和监督,确保施工过程中的安全和质量。

同时,要做好施工记录和资料归档,为后期的验收和使用提供依据。

总之,钢结构制作安装施工方案是钢结构施工过程中的重要指导文件,对于保
障施工质量和安全具有重要意义。

只有严格按照方案要求进行操作,合理组织和协调施工过程,才能确保钢结构施工的顺利进行,为建筑工程的顺利完成提供有力保障。

三层钢结构安装施工方案

三层钢结构安装施工方案

三层钢结构安装施工方案一、施工前准备1.1 确定施工图纸及施工组织设计,确保所有相关人员对施工要求、质量标准有清晰的认识。

1.2 评估现场环境,了解地质、气候、交通等因素对施工可能产生的影响,制定相应措施。

1.3 组织施工人员及机械设备进场,并对进场人员进行安全教育和技能培训。

二、搭建施工场地2.1 清理现场,确保施工场地平整、无障碍物。

2.2 搭建临时设施,包括施工办公区、工人休息区、材料存放区等。

2.3 设置围挡、警示标志等安全设施,确保施工现场安全有序。

三、基础处理与材料准备3.1 对基础进行验收,确保符合设计要求,如有不符,及时进行处理。

3.2 根据施工进度计划,提前采购并储备所需钢材、连接件、涂料等材料。

3.3 对进场的材料进行验收,确保其质量符合国家标准和设计要求。

四、钢结构制作与安装4.1 根据施工图纸,进行钢结构的预制工作,确保尺寸准确、焊接质量可靠。

4.2 采用合适的吊装设备,将预制好的钢结构件吊装至指定位置。

4.3 对钢结构进行校正、固定,确保安装质量符合设计要求。

五、连接件安装与检查5.1 按照设计要求,进行连接件的安装工作,包括螺栓连接、焊接连接等。

5.2 对安装好的连接件进行检查,确保其紧固、牢固、无松动现象。

六、外墙、门窗安装6.1 根据设计图纸,进行外墙板、屋面板的安装工作,确保安装平整、密封性好。

6.2 安装门窗,确保门窗位置准确、启闭灵活、密封性好。

七、室内装修与设备安装7.1 进行室内墙面、地面、天花板的装修工作,确保装修质量符合设计要求。

7.2 安装室内设备,如空调、消防设备、电气设备等,确保设备运行正常、安全可靠。

八、施工安全与环保措施8.1 制定并执行安全管理制度,确保施工现场无安全隐患。

8.2 对施工人员进行安全教育和技能培训,提高安全意识。

8.3 采取有效的防尘、降噪、减排措施,减少对周围环境的影响。

8.4 定期对施工现场进行检查,及时发现并整改安全隐患。

钢结构安装施工工序

钢结构安装施工工序

钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色,其稳固性和耐久性备受青睐。

在进行钢结构安装施工时,有一系列的工序需要按照严格的流程进行,以确保工程质量和施工安全。

下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。

一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前,首先需要进行钢结构的准备工作。

这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。

同时,还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。

二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。

首先要进行基础的浇筑和养护,确保基础的坚固和稳定。

在基础完成后,还需要进行基础的验收,确保基础符合设计要求。

三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。

在进行主体结构安装前,需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运,并进行标记。

然后按照安装图纸和工艺要求,进行龙骨和支撑的组装和安装,最后将各个部件按顺序进行拼装。

在拼装完成后,还需要进行结构的检查和验收,确保安装质量。

四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构,安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。

次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性,因此在进行次要结构安装时要更加慎重。

五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理,以延长其使用寿命。

在进行防腐施工时,需要选择合适的防腐涂料和方法。

施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装,以确保防腐效果。

六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后,需要进行安全检查。

检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。

只有通过安全检查,施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。

总结钢结构安装施工的工序繁多,需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。

只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理,才能确保钢结构安装的质量和安全。

希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。

钢结构安装要点

钢结构安装要点

钢结构安装要点钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式,具有高强度、耐久性和可塑性等优势,因此在大型工业厂房、桥梁和高层建筑等领域得到广泛应用。

然而,钢结构的安装过程需要严格遵循一系列要点,以确保安全、高效地完成工程。

本文将从基础准备、安装顺序、质量控制等方面探讨钢结构安装的要点。

一、基础准备钢结构的安装首先需要进行基础准备工作。

在施工前,必须对基础进行认真检查和测量,确保其符合设计要求。

同时,还要清理基础表面的杂物和污垢,以确保钢结构与基础之间的黏结力和稳定性。

此外,还需要根据设计要求进行基础的预埋件设置,以便与钢结构的连接。

二、安装顺序在进行钢结构的安装时,有一个合理的安装顺序是非常重要的。

一般来说,应该先安装主体结构,再进行次要结构的安装。

主体结构的安装包括梁柱的安装,需要根据设计图纸和标高要求进行精确的定位和连接。

次要结构的安装包括屋面、墙板等,需要根据施工图纸和标高要求进行准确定位和固定。

三、质量控制钢结构的安装过程中,质量控制是至关重要的。

首先,要对钢结构的质量进行检查,包括检查焊缝的质量、钢材的质量等。

对于焊缝的检查,应该注意焊缝的牢固性和密封性,以及焊接工艺的合理性。

对于钢材的检查,应该检查其外观质量、尺寸精度等。

其次,还需要对安装过程中的质量进行控制,包括定位的准确性、连接的牢固性等。

在安装过程中,应该使用专业的工具和设备,确保安装的准确性和质量。

四、安全措施钢结构的安装过程中,安全是首要考虑的因素。

在施工前,必须制定详细的安全计划和施工方案,并对施工人员进行安全培训。

在安装过程中,施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具,如安全帽、安全鞋等。

同时,要设置合理的施工区域,确保施工现场的安全。

在高空作业时,必须使用安全防护设施,如安全网、安全绳等,确保施工人员的安全。

五、环境保护钢结构的安装过程中,还要注意环境保护。

首先,要合理利用资源,减少浪费。

在施工过程中,要对废弃物进行分类处理,做到垃圾分类、资源回收。

钢结构的连接方法

钢结构的连接方法

钢结构的连接方法一、钢结构的连接方法1、焊接连接2、螺栓连接3、铆钉连接二、以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。

钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产;加工精度高、效率高、密闭性好,故可用于建造气罐、油罐和变压器等。

其缺点是耐火性和耐腐性较差。

主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。

钢结构今后应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢,例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

钢结构又分轻钢和重钢。

判定没有一个统一的标准,很多有经验的设计师或项目经理也常常不能完全说明白,可以以一些数据综合考虑并加以判断。

三、钢结构以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。

钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产;加工精度高、效率高、密闭性好,故可用于建造气罐、油罐和变压器等。

其缺点是耐火性和耐腐性较差。

主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。

钢结构今后应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢,例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

钢结构又分轻钢和重钢。

钢结构工程新技术3:大型钢结构滑移安装施工技术

钢结构工程新技术3:大型钢结构滑移安装施工技术

5钢结构技术
5.3大型钢结构滑移安装施工技术
1.主要技术内容
大跨度空间结构与大型钢构件在施工安装时,为加快施工进度、减少胎架用量、节约大型设备、提高焊接安装质量,可采用滑移施工技术。

滑移技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台,在建筑物二边或跨中铺设滑道,所有构件都在施工平台上组装,分条组装后用牵引设备向前牵引滑移(可用分条滑移或整体累积滑移)。

结构整体安装完毕并滑移到位后,拆除滑道实现就位。

滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。

牵引系统由卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶进系统等。

2.技术指标
结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算,保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。

滑移牵引力要正确计算,当钢与钢面滑动磨擦时,磨擦系数取0.12~0.15;当滚动磨擦时,滚动轴处磨擦系数取0.1;当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时,磨擦系数取0.08。

滑移时要确保同步,位移不同步应小于50mm,同时应满足结构安全的要求。

3.适用范围
适用于大跨度网架结构、平面立体桁架(包括曲面桁架)及平面形式为矩形的钢结构屋盖的安装施工、特殊地理位置的钢结构桥梁。

特别是由于现场条件的限制,吊车无法直接安装的结构。

4.已应用的典型工程
国家体育馆,奥林匹克五棵松篮球馆、重庆江北机场、郑州会展中心、厦门太古二、三期飞机维修库等。

钢结构安装的施工方案(3篇)

钢结构安装的施工方案(3篇)

第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房,占地面积约为10000平方米,总建筑面积约为8000平方米。

建筑高度为24米,共5层。

钢结构厂房主要用于生产加工,具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。

为确保工程质量和施工进度,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。

(2)了解施工规范、质量标准和操作规程。

(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。

2. 材料准备(1)钢材:Q235B、Q345B等,确保质量符合国家标准。

(2)焊条、焊剂:应符合国家标准,并根据焊接要求选用。

(3)连接件:高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等,确保质量符合国家标准。

(4)其他材料:防火涂料、密封胶、油漆等。

3. 机械设备准备(1)起重机械:吊车、塔吊等,确保满足施工需求。

(2)焊接设备:焊接机、切割机、气割机等,确保焊接质量。

(3)检测设备:超声波探伤仪、磁粉探伤仪等,确保质量检测。

(4)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等,确保施工精度。

4. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。

(2)对施工人员进行培训,提高施工技能和安全意识。

(3)配备足够的施工人员,确保施工进度。

三、施工工艺1. 钢结构构件加工(1)下料:根据设计图纸,对钢材进行下料。

(2)切割:采用等离子切割、激光切割等先进切割技术,确保切割精度。

(3)弯曲:采用数控弯曲机,对型钢进行弯曲加工。

(4)焊接:采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术,确保焊接质量。

2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用吊车、平板车等运输工具,确保运输安全。

(2)堆放:在施工现场设立构件堆场,按构件类型、规格进行分类堆放,便于施工。

3. 钢结构构件安装(1)基础验收:确保基础验收合格,满足钢结构安装要求。

(2)构件吊装:采用塔吊进行构件吊装,确保吊装安全。

(3)构件校正:安装过程中,对构件进行校正,确保安装精度。

钢结构吊装安全操作规程(3篇)

钢结构吊装安全操作规程(3篇)

钢结构吊装安全操作规程钢结构吊装是一项涉及到重要工程项目和人员安全的操作,为了保障施工过程中的安全,制定一套严格的钢结构吊装安全操作规程是非常重要的。

以下是一份钢结构吊装安全操作规程的范文,供参考:一、总则1. 本规程是为了保障钢结构吊装施工的安全,规范吊装操作,提高施工质量,确保人员、设备和财产的安全,减少事故发生。

二、设备要求1. 吊装设备及其相关配件必须符合国家相关标准和要求,并经过定期维护和检修。

2. 吊装设备的承载能力必须符合吊装作业计划的要求。

三、人员要求1. 参与吊装作业的人员必须持有相应的职业资格证书,并经过相关培训和考核合格。

2. 各工种人员必须按照吊装作业计划和操作步骤进行作业,禁止违章操作。

四、物料储存与准备1. 各类吊装物料必须按照规范进行储存和准备,确保物料的完好性和安全性。

2. 吊装物料的品种和规格必须符合吊装作业计划的要求,严禁使用损坏或者失效的物料。

五、吊装作业计划1. 吊装作业必须制定详细的作业计划,包括作业地点、吊装物料、吊装设备、安全措施等内容,由专业人员编制。

2. 吊装作业计划必须经过相关部门批准后才能进行作业。

六、吊装过程中的安全措施1. 吊装前必须对吊装设备进行全面检查和试运行,确保设备的正常工作状态。

2. 吊装作业现场必须进行警示标志设置,确保作业区域的安全。

3. 吊装作业现场必须设置专人负责指挥调度,确保吊装作业的有序进行。

4. 吊装作业过程中禁止超载、超速、超限等违章操作。

5. 吊装作业现场必须设置临时防护措施,保障周围人员和设备的安全。

七、应急措施1. 吊装作业过程中如发生紧急情况,必须立即向现场负责人报告,并采取应急措施控制事态发展。

2. 吊装作业现场必须配备急救药品和急救设备,并保障现场人员具备急救技能。

八、事故报告与处理1. 吊装作业过程中如发生事故,必须立即向相关部门报告,并配合做好事故调查和处理工作。

2. 吊装作业过程中如发现安全隐患,必须及时上报并采取相应措施进行处理。

钢结构施工方案(免费)

钢结构施工方案(免费)

钢结构施工方案(免费)一、钢结构现场安装(一)、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合安装方法进行。

1、钢结构现场安装方法:厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

2、钢结构现场安装顺序:钢结构吊装采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”的原则。

在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。

顺序如下图所示:单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端)(二)主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。

钢材材质为Q345 B。

重量都不太重,具体如下:(三)起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图,共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装,结合其起重性能和工况分析,现场配置NK250型25t汽车吊4台。

主要使用区域及用途如下:2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下(单位:T):(四)钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例)地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成,结构验收。

2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分,按照施工流水段的划分,共分为五个区域,具体划分区域如下图所示。

3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署,拟安排两个施工队同时进行施工,五个区域的整体施工顺序为:一区、二区……五区。

对于同一个厂房,钢构件安装顺序采用以“减少误差,从中间向两端”的方法进行安装。

钢结构安装方法3

钢结构安装方法3

钢结构安装方法3钢结构的安装方法31 钢结构安装顺序图钢结构安装前编制钢结构安装顺序图和安装顺序表,钢结构的安装顺序图和表供本工程钢结构工程施工全过程各工序工作使用。

钢结构安装先安装核心筒部分,再安装外围钢结构,按照设计图纸中构件的平面布置,按构件的种类,选择构件安装的起点,一般是从建筑物的中心顺次向外扩展安装,每一边又是从中间向两边对称安装,柱子的安装可以顺次安装,主梁和次梁必须严格按照规定的顺序安装。

根据安装顺序图列出构件安装顺序表,把构件所在的图纸号安装用的连接板、高强螺栓的数量规格以及构件重量在统一安装顺序表中标注清楚。

钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、钢构件安装顺序编号钢构件现场堆放顺序、钢构件吊装顺序、钢结构安装校正、钢结构安装记录、钢结构焊接顺序编号、高强螺栓施工、压型钢板施工等均使用统一的安装顺序表。

高层钢结构垂直方向的安装顺序:(以一节柱二层梁安装顺序排列)1)柱→下层主梁→上层主梁2)→下层次梁→下层压型钢板3)→上层次梁→上层压型钢板4)→下、上层栓钉5)→下、上层边沿、洞口封板头在安装下、上层主梁时,要同时对柱-梁相接和相邻的柱子进行测量校正,使柱的垂偏,焊接予留收缩量等控制在最佳状态。

钢结构安装前要对构件进行复查,检查构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置、抗滑移面加工质量、表面涂层质量、焊缝坡口等(栓钉焊钢梁的表面不刷防腐涂层),并签发构件合格证。

2 柱子安装1)编制柱子安装顺序图。

(详图)2)挂小钢梯要安全牢固,上人方便,如挂一面还不方便,可挂两面,梯子要能伸进半个脚掌。

3)柱子起吊前,把校正柱用的垫板、钢楔,临时连接板及高强螺栓等栓牢在柱子上。

4)起吊要注意不损伤柱底焊缝垫板,地脚螺栓的丝扣在露出部分用套筒保护。

用地脚螺栓连接的第一节柱在柱底增设一个螺母调正标高。

5)核算柱吊索强度,安全系数不小于5。

6)起吊。

7)对正时先调标高,再对正上下柱接头的错边、扭转、再校正柱子垂直度。

钢结构网架的3种施工方法

钢结构网架的3种施工方法

钢结构网架的3种施工方法设计位置上加以固定。

这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂。

因此,此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。

根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。

1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。

1、高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装。

此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,高空作业多。

因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工.2、整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。

这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂。

因此,此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。

根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等.1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。

安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置)。

然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上,在空中移位后落下就位固定。

(1)网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰,错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距,一般不得小于10~l125px,同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。

需要时可与设计单位协商,将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接,或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。

钢网架在金属结构厂加工之后,将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地,工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。

钢结构刚性固定柱脚的3个方法

钢结构刚性固定柱脚的3个方法

钢结构刚性固定柱脚的3个方法一、钢柱柱脚形式的分类(1)刚性固定柱脚:1)埋入式柱脚;2)外包式柱脚;3)插入式柱脚。

(2)铰接柱脚:外露式柱脚。

二、埋入式柱脚1、基本概念埋入式柱脚是指将钢柱底端直接埋入混凝土基础筏板、地基梁或地下室墙体内的一种刚性连接的柱脚。

其特点是埋入相对自身绝对刚性的基础中而形成刚性固定柱脚节点。

这种柱脚构造可靠,常用于高层钢结构框架柱的柱脚。

2、埋入式柱脚的受力特点(1)柱的轴向压力N,由钢柱的柱脚底板直接传递给钢筋混凝土基础;柱的轴向拉力,则是通过柱脚底板悬出部分将其上部混凝土的反向压力传递给基础,或经由锚栓(底脚螺栓)直接传给基础。

(2)柱的弯矩M有2种传递方式:1)均由H形钢柱翼缘上的抗剪圆柱头焊钉传递给基础,在实际工程设计中大多采用该方法;2)依靠钢筋混凝土对钢柱翼缘的侧向承压力所产生的抵抗拒来传递给基础。

(3)柱脚顶部的水平剪力V由钢柱翼缘与基础混凝土侧向承压力来传递。

(4)钢柱翼缘与基础混凝土在侧向承压应力状态下,由于钢柱翼缘与混凝土摩擦而产生的抵抗力,设计时不考虑。

(5)钢柱翼缘与基础混凝土之间的粘结作用设计时不考虑。

(6)在确定埋入钢柱周边对称配置的垂直纵向钢筋面积时,不考虑由钢柱承担的弯矩。

3、埋入式柱脚一般构造要求及部分细部设计计算(1)埋入式柱脚的钢柱埋入基础的深度一般可以在以下范围内采用(h c为钢柱截面的高度或管径):1)轻型工字钢截面柱:H=(2.0~2.5)h c;2)圆管形截面柱和箱形截面钢柱:H=(2.5~3.0)h c。

(2)埋入式柱脚,在钢柱埋入部分的顶部,应设置水平加劲肋或横隔板;对H形截面柱,其水平加劲肋外伸宽度的宽厚比应不大于9(235/f ay)?,对于箱型截面柱,其内部横隔板的宽厚比应不大于30(235/f ay)?。

(3)埋入式柱脚在钢柱的埋入部分,应设置圆柱头抗剪栓钉,栓钉的数量和布置,应按计算要求确定。

H形截面柱强轴左右两侧的翼缘、箱形截面柱两轴的每侧、圆管形截面柱两轴的每侧(90°扇面),其栓钉数目不宜小于8Φ16,栓钉水平和竖向中心距均不应大于200mm,栓钉竖向中心距不宜小于6d,横向间距不宜小于4d,栓钉外表面至钢柱翼缘侧边的距离不应小于20mm;栓钉的直径不应小于Φ16(常用Φ19),栓钉长度宜取4~6倍栓钉直径。

钢结构楼梯制作安装施工方案 3篇

钢结构楼梯制作安装施工方案 3篇

钢结构楼梯制作安装施工方案3篇应用工业凡士林油涂抹后,用塑料薄膜包裹绑扎,以防螺纹损坏和锈蚀。

并应单独寄存,不应与其他零、部件混装混放,以免互相撞击损坏螺纹。

地脚螺栓埋设后不得应用作弯曲加工的支点或作电焊机的接零线,或牵引拉力的绑扎点。

吊装构件时,应妥善操作,避免程度侧向撞击力撞坏螺纹。

螺栓的螺纹已被损坏可采取以下管理办法:当螺纹被损坏的长度不超越其有效长度时。

钢结构楼梯的作法:1.现场勘察,明确室内楼梯的规格。

2.设计方案调节,工程施工前如发觉设计图纸与现场构造有误差,要立即依据现场状况开展调节,保证钢结构楼梯的安全性平稳。

3.提前准备原材料,将制做安装钢结构楼梯需要的原材料及工程施工专用工具都准备充分好,要有小量预留原材料。

4.刚开始工程施工,依据所绘的钢架楼梯设计图在现场标志关键支撑点并施工放线,也要明确预埋件部位的规格。

5.清除墙壁残渣,将不整平部位解决好,在标志处打孔,将孔清除整洁,检测达标后再将钢架楼梯的地脚螺栓嵌入,并且用有机化学固定不动剂将地脚螺栓固定不动在孔内。

6.开展安装,依据地脚螺栓应放的部位,在预埋件的厚钢板及其圆钢上打孔,再安装厚钢板。

安装进行后要对厚钢板开展防锈处理解决,能够刷防锈处理的维护漆。

7.清除现场,查验钢结构楼梯,将落在表层的胶及其漆料解决掉,那样一个整洁、美观又牢固的钢结构楼梯就搞好了。

钻套应采用碳素钢或合金钢。

钻模板上下两平面应平行,其偏向不得大于0.2mm,钻孔套中心与钻模板平面应坚持垂直,其偏向不得大于0.15mm,整体钻模制造允许偏向契合有关规则。

经过以上的剖析,明白钢构造加工中制孔工艺了吧。

想要得到好的钢构造加工质量,就要控制好其的制孔工艺。

关于钢构造的柱构造和梁构造搭建的状况。

特别是产生冷桥的,内部结露"主要表如今保温棉面层朝向室外的一侧,这局部水分会存留于保温棉中,因而称内部结露。

依据现场结露实践状况反映出该厂房两种结露状况都存在,特别是在保温棉贴面的外表都能看见成滴的结露冷凝水滴。

钢结构施工工艺标准化做法三维详图一看就懂Word版

钢结构施工工艺标准化做法三维详图一看就懂Word版

钢结构施工工艺标准化做法,三维详图一看就懂!1 钢结构焊接1.1 柱柱对接焊接1.1.1 材料:焊丝、焊条、衬板、耳板。

1.1.2 工具:电焊机、角磨机、加热器。

1.1.3 工序:坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。

1.1.4 工艺方法:在工厂对上节柱下口开设 45°(-5°,+10°)坡口,内口点焊不小于 6mm 厚衬板。

上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。

焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等。

采用火焰或电加热器对焊接坡口上下 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范围进行预热。

焊接采用对称焊接,焊接方式、参数、方向均一致,每条焊缝分层焊接,每层连续不间断焊完,每层接茬应错开间距不小于 50mm。

每层焊完后清理焊缝表面,再进行下一层焊接,焊缝完成后清理飞溅。

1.1.5 控制要点:拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。

1.1.6 质量要求:焊缝均匀、平直、饱满,成形美观。

焊缝余高 0~3mm。

1.1.7 做法详图(图 4.3-1):1.2 梁柱对接焊接1.2.1 材料:焊丝、焊条、衬板。

1.2.2 工具:电焊机、角磨机。

1.2.3 工序:梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。

1.2.4 工艺方法:梁柱采用栓焊连接时,先安装高强度螺栓,完成初拧;梁柱采用全焊接连接时,焊前梁柱应临时固定牢靠。

梁端上下翼缘板上口宜开设45°(-5°,+10°)坡口,焊接前安装不小于6mm 厚衬板,衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm,兼做引、熄弧板。

焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等。

同一根梁两端不能同时焊接,一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板,上下翼缘板焊接方向相反。

每条焊缝分层焊接,每层焊完后清理焊缝表面,再进行下一层焊接,焊缝完成后清理飞溅,去除衬板,用角磨机打磨平整。

1.2.5 控制要点:焊接顺序、焊接方向、焊接参数。

钢结构檩条安装施工工艺(三)

钢结构檩条安装施工工艺(三)

钢结构檩条安装施工工艺(三)
第三章安装工艺
第1节檩条类型
3.1.1檩条形式一般为c形或z形,冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程
第2节檩条分类
3.2.1门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条,墙面檩条,风机洞口檩条,门窗檩条,雨棚檩条,女儿墙檩条,天窗架檩条等。

第3节屋面檩条系统安装
3.3.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕,且钢结构主体调校完毕后进行。

3.3.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线,檩托按线焊接固定。

同列檩托的焊接位置应在一条直线上,且于钢梁(柱)保持垂直。

3.3.3对于坡度小于1:12.5的屋面,檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。

3.3.4檩条间拉条对檩条起稳定作用,安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧,以便自专将檩条调直。

3.3.5檩条间距按施工图纸要求布置,其误差值不大于±5.0㎜,檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。

用钢尺和拉线检查。

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钢结构安装方法3
钢结构的安装方法3
1 钢结构安装顺序图
钢结构安装前编制钢结构安装顺序图和安装顺序表,钢结构的安装顺序图和表供本工程钢结构工程施工全过程各工序工作使用。

钢结构安装先安装核心筒部分,再安装外围钢结构,按照设计图纸中构件的平面布置,按构件的种类,选择构件安装的起点,一般是从建筑物的中心顺次向外扩展安装,每一边又是从中间向两边对称安装,柱子的安装可以顺次安装,主梁和次梁必须严格按照规定的顺序安装。

根据安装顺序图列出构件安装顺序表,把构件所在的图纸号安装用的连接板、高强螺栓的数量规格以及构件重量在统一安装顺序表中标注清楚。

钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、钢构件安装顺序编号钢构件现场堆放顺序、钢构件吊装顺序、钢结构安装校正、钢结构安装记录、钢结构焊接顺序编号、高强螺栓施工、压型钢板施工等均使用统一的安装顺序表。

高层钢结构垂直方向的安装顺序:(以一节柱二层梁安装顺序排列)
1)柱→下层主梁→上层主梁
2)→下层次梁→下层压型钢板
3)→上层次梁→上层压型钢板
4)→下、上层栓钉
5)→下、上层边沿、洞口封板头
在安装下、上层主梁时,要同时对柱-梁相接和相邻的柱子进行测量校正,使柱的垂偏,焊接予留收缩量等控制在最佳状态。

钢结构安装前要对构件进行复查,检查构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置、抗滑移面加工质量、表面涂层质量、焊缝坡口等(栓钉焊钢梁的表面不刷防腐涂层),并签发构件合格证。

2 柱子安装
1)编制柱子安装顺序图。

(详图)
2)挂小钢梯要安全牢固,上人方便,如挂一面还不方便,可挂两面,梯子要能伸进半个脚掌。

3)柱子起吊前,把校正柱用的垫板、钢楔,临时连接板及高强螺栓等栓牢在柱子上。

4)起吊要注意不损伤柱底焊缝垫板,地脚螺栓的丝扣在露出部分用套筒保护。

用地脚螺栓连接的第一节柱在柱底增设一个螺母调正标高。

5)核算柱吊索强度,安全系数不小于5。

6)起吊。

7)对正时先调标高,再对正上下柱接头的错边、扭转、再校正柱子垂直度。

8)柱校正时,要求把柱的标高、位移(扭转)、垂偏倾斜达到士0。

9)拧紧临时连接板的大六角头高强螺栓,达到60kg-m 扭矩。

10)摘吊钩,复查一次柱子的垂直度。

11)临时连接的大六角头高强螺栓重复使用时,要检查有否损坏,再次使用前用煤油浸洗一下。

柱子安装、校正、上下柱临时连接的高强螺栓紧固后,核心筒内钢柱设临时支撑,外框钢柱不设临时支撑,方便土建施工。

12)柱子重量超过塔式起重机起重能力的,用双机抬吊或塔式起重机的试吊荷载安装。

在安装柱和柱、柱和核心筒之间的主梁时对柱子进行监测,要用经纬仪跟踪,产生偏差要再校正一次,第二次校正比第一次校正更为重要,除了按轴线要求,还要考虑焊缝收缩的
予留量,并考虑温度变化对高层钢结构产生的影响。

钢结构安装柱子时,不论在什么时候,都以当时经纬仪的垂直平面进行测量校正,这样环境温度变化将会使柱子顶部产生一个位移值。

这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时用外力强制复位,使柱顶回到设计位置,使结构的几何形状固定下来。

这时柱子断面内可产生30-40kg/cm2 的温度应力。

这个内力比起由于构件加工偏差与安装积累差进行强制校正时产生的内应力的要小得多。

柱子标高的调整:为了使每节柱子都能按设计标高进行安装,可以把上柱和下柱临时连接板高螺栓孔径由22 毫米扩大到26 毫米,由于各柱子焊缝收缩量不一致,加工厂加工柱子时长度的允许偏差虽然要求是毫米,但实际尺寸出入还是很大的,一节柱子安后柱顶标高就产生很大产化,往往超过规范允许的±5 毫米范围内。

利用临时连接板上孔径的裕量,就能把每节柱子产生的标高差,调正到±5 毫米范围内。

有的柱子上柱和下柱就靠四面的临时连接板支撑,其空隙在焊接时进行处理。

**大厦高层钢结构柱子的垂直偏差,倾斜偏差和标高偏差,必须在焊接工作全部结束后作最后测量记录。

详见核心筒内梁柱安装顺核心筒内梁柱安装顺序图
3 主梁安装
1)长梁需要拼装的在地面拼好。

2)按照构件安装顺序表的l、2、3…次序安装,梁的吊索要挂在吊钩内,用钢丝绳把梁捆绑住。

如图所示
3)在地面带上梁两端节点板及高强螺栓,高强螺栓放在工具袋内绑扎牢固,离梁头的距离不大于1 米。

4)主梁起吊进档对正,先用橇棍,再用冲钉(或冲头)调正好构件的准确位置,板层的螺栓孔对后,一次放入高强螺栓。

5)主梁和柱、主梁和主梁连接的焊缝予留收缩量,待现场经试验确定,一般每个焊缝接头留2-3mm。

6)安装主梁时用四台经纬仪跟踪,检查柱子的垂直度和倾斜度。

7)主梁安装完成在离梁面1.2 米高的柱上主梁上绑好安全绳。

8) 挂梁头吊栏。

9)悬臂梁安装时,要用水平仪或水平尺测量,调正悬臂端在一个水平面上。

详见主楼外筒主梁安装顺序图
4 次梁安装
1)在地面带上次梁两端的节点板和高强螺栓(方法同主梁)。

2)按照构件安装顺序表的顺序,可一次吊 2 根,每根梁的吊索挂在吊钩内,用钢丝绳把梁捆绑住。

3)次梁上表面要和主梁上表面要调平,用冲钉对正板层孔眼,次梁位置正确,直接放入高强螺栓,先手扳子紧固高强螺栓,再初拧、终拧高强螺栓。

详见主楼外筒次梁安装顺序图
5 避难层桁架的安装
1)避难层桁架部分简介:
避难层桁架部分由核心筒H 型柱、外框十字柱、核心筒H 柱间的预埋桁架梁OTBG1、BTBG1、外框桁架梁的横梁及斜杆等几部分组成。

其中桁架部分的横梁及斜杆竖杆为外露结构,根据设计要求需要进行喷砂除锈、防锈油漆及防火涂料喷涂处理(横梁上表面除外),其它部分梁柱包于砼内。

2)桁架部分构件安装单元划分:
桁架部分的横梁及斜杆共分成24 个单元,各单元间为高强螺栓连接及焊接连接。

在制作时将节点与钢柱连接部分做成整体,其它部分按深化设计做成各个安装单元。

3)避难层桁架安装工艺流程
核心筒H 型钢柱安装→H 柱间预埋桁架梁OTBG1 安装→H 柱与钢梁OTBG1 固定并焊接→
十字柱安装并校正→桁架安装并临时螺栓固定→高强螺栓初拧→横梁高强螺栓终拧及节点焊接→焊缝自检及第三方检验→节点油漆补涂→(待结构主体封顶后)斜杆高强螺栓终拧→油漆补涂→防火涂料喷涂→验收
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