高强度混凝土施工方案

1.编制依据

1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999

1.2混凝土外加剂 GB8076

1.3混凝土外加剂应用技术规范 GB50119

1.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

1.5混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95

1.6混凝土质量控制标准 GB50164-92

1.7混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87

1.8普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000

1.9企业标准：《混凝土结构工程施工技术标准》

1.10本工程《施工组织设计》

2.范围及编制说明

2.1 本工程A#、B#塔楼地下结构部位核心筒周边框架柱AZ1～4、BZ1～4；地下四层～地下三层的DZ3、DZ4、DZ5和DZ5a柱混凝土设计强度等级为C50。具体范围见附图1。

2.2 由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量和结构安全，C50混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂和粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C50高强度混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。

3.配合比确定

3.1在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。

3.2试配的C50混凝土须满足以下性能指标要求

3.2.1 配制强度：满足R配＞R+1.645δ；

3.2.2 初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；

3.2.3 坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；

3.2.4 水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。

3.2.5 混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；

3.2.6 收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。

3.3 为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。

3.3.1 在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于

550kg/m3，水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩。

3.3.2 合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；

3.3.3 采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。同时应适当考虑混凝土收缩补偿。

3.3.4 在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12～30s。

3.4原材料选择

3.4.1 配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。

3.4.2水泥:在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。根据以往我单位多次使用C50高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验。本工程选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，为长城牌（北京琉璃河水泥厂）。

3.4.3 粗细集料:对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，连续级配，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求，本工程碎卵石产于涿州。

3.4.4 细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6～3.3，且含泥量应不大于2%，泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定，本工程河砂产于涿州。

3.5 掺和料和高效复合减水剂

3.5.1 粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反

应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。本工程采用北京第三热电厂的粉煤灰（北京电达信商贸有限公司）。C50混凝土中还应掺入适量的硅粉，提高混凝土强度。

3.5.2 本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。

3.6 坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：180～200mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。

4．现场施工

4.1施工工艺流程:施工准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。

4.2混凝土搅拌、运输:考虑到本工程C50混凝土结构为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：

4.2.1工长要提前一天呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足

够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。

4.2.2 保证混凝土浇筑的连续性

4.2.3 施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6～8h左右）和工程量。以便搅拌站进行综合安排。

4.3混凝土浇筑

4.3.1建立混凝土浇筑组织机构:每次浇筑混凝土必须由工程部长担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。

4.3.2 混凝土验收:混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周后再进行浇筑，以防混凝土离析。

4.3.3 混凝土浇筑:本工程柱混凝土浇筑前，先在柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度应控制在300～400mm