车床操作工岗位风险识别卡
2023版各岗位风险点告知卡参考版
一切事故皆可避免
车床岗位风险点告知卡
风险点名称
车床风险点编号风险等级来自四级风险安全标志
主要危险因素描述
1.防护罩缺损，自动进刀手柄无弹出防护装置，导致设备部件和加工件 飞出伤人。
主要风险控制措施
1.有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应 设置防护罩。 2.转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。 3.设备维护检修时应使用能量锁定装置。 4.制定并执行操作规程。
责任单位
责任人 联系电话
主要事故类型 应急处置措施
机械伤害
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
铣床岗位风险点告知卡
责任单位
责任人 联系电话
主要事故类型 应急处置措施
机械伤害
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
起重机操作岗位风险点告知卡
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
化学前处理风险点告知卡
风险点名称 化学前处理
风险点编号
主要危险因素描述 使用有毒或低闪点物品清除旧漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。
车床岗位告知卡
岗位风险安全告知卡
风险点名称：图片岗位风险特性
车床岗位1、因设备老旧、漏电保护失效、电气线路破损引发的触电事故
2、员工禁烟区吸烟，电气线路老化破损引发的火灾事故
3、设备维护不到位、带病运行、员工违章操作引发的机械伤害事故
4、设备检修中未规范作业引发的触电、机械伤害事故
5、其他伤害
本岗位负责人：
主要防范措施
风险大小1、规范设备设施管理，定期维护保养
2、规范电气线路管理，发现老化破损及时维修更换
3、本岗位区域严禁吸烟
4、设备操作、检修工作严格按章作业，严禁违章操作
一般风险
应急控制措施
1、发生事故，其他人员迅速撤离现场，相关人员组织抢救受伤人员。
保护事故现场，无
关人员一律禁止进入。
2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。
3、发生火灾事故应立刻使用灭火器进行灭火，火势无法控制立即撤离，并拨打报警电话。
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境中，使其仰卧，避免遭到二
次伤害。
5、立即向有关领导和部门汇报。
危险因素火灾触电机械伤害
火警电话119急救电话120。
车床-安全风险告知卡
2、使用干木棍或其他绝缘物分离伤员与带电物；
3、根据伤员实际情况，针对性进行心肺复苏；
4、尽快拨打“120”急救电话。
报告方式
安全员：
火警电话：119
应急电话：
急救电话：120
5、未设置急停按钮。
6、作业人员佩戴手套作业；
7、工作服穿戴未达到“三紧”要求；
8、未佩戴防护眼镜；
9、未设置铁屑挡板；
10、未配备绝缘操作平台；
11、各项操作手柄运转不灵活。
管控措施
1、定期检查旋转皮带、啮合齿轮防护罩设置情况，皮带、齿轮啮合部位是否外露；
2、定期检查设备外壳和配电箱外壳接地保护情况；
3、车床照明灯为36V；
4、电气线路穿钢管防护情况；
5、定期检查急停按钮的有效性；
6、作业人员严禁佩戴手套作业；
7、工作服穿戴达到“三紧”要求；
8、佩戴防护眼镜；
9、设置铁屑挡板；
10、配备绝缘操作平台；
11、各项操作手柄运转灵活。
应急措施
机械伤害：
1、检查伤员情况，针对性的进行止血包扎，心肺复苏等急救。
车床-安全风险告知卡
设备
设施
车床
风险等级/标识
责任部门
/责任人
现场图片
低风险
（蓝色）
可能导致事故类型
后果
机械伤害、触电
人员伤亡
财产损失
风险辨识
警示标识
1、旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部位外露。
2、设备外壳和配电箱外壳未接地保护或失效；
3、车床照明灯未使用36V；
4、电气线路未穿钢管防护。
车床岗位-风险告知卡
1、设备机械化、自动化程度要求要高，尽量避免人工操作；
2、机床的控制系统应具有防止误操作的联锁保护装置，控制器的排列位置应符合人机工程；
3、设备的操作区应设置防护区，以防非操作人员误入；
4、设备上供人员作业的工作位置应安地。
岗位风险告知卡
危险因素
事故诱因
1、机械伤害
2、触电
1、进行切削加工时，车床防护罩缺损，自动进刀手柄无弹出防护装置，导致切屑或加工件飞出伤人。
2、机床的旋转无防护，加工时产生的螺旋状的切屑触及人体等均会造成机械伤害事故。
2、机床的动力线路、照明线路及照明电器等接地、线路裸露等，存在直接接触电击及间接接触电击的可能。
非本岗位人员禁止操作！
车床操作工岗位风险识别卡
5、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈.
6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。
8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。
操作
1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
3、在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断
8、将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关.
备注
1、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘
2、 不准在开车时安装刀具；改变主轴转速，应先停车；除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
3、严格按照操作规程操作，正确穿戴劳保用品。
4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。
应急处置
1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治
机床及作业安全风险告知卡
机床及作业安全风险告知卡
风险告知
为保障您的机床和作业安全，我们提供以下风险告知，以便您
在使用过程中注意，并采取适当的预防措施。
1. 电气安全风险：
- 使用机床时，务必确保电源线接地良好，以防止触电和火灾。
- 不可将水或其他液体接近电气设备，以免发生短路和电击事故。
- 在维修或更换电气元器件时，必须断电，并由专业人员操作。
2. 机械安全风险：
- 使用机床时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保
人身安全。
- 在操作机床前，务必熟悉操作手册，并遵循正确的操作流程。
- 禁止使用损坏的机床，以避免意外事故的发生。
3. 职业健康风险：
- 长期在机床旁工作可能会受到噪音、振动和有害气体的影响，使用合适的防护设备，保护听力、轻度震动与呼吸系统。
- 在操作机床过程中，要时刻保持正确的工作姿势，避免肌肉
疲劳和劳损。
4. 火灾和爆炸风险：
- 严禁在机床附近吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的
发生。
- 保持机床周围的整洁，并定期检查和清理可燃物品，以减小
火灾风险。
5. 急救措施：
- 在机床附近必须设置急救箱，并保证急救设备常备齐全。
- 如有意外事故发生，应立即停止机床操作，并呼叫急救人员。
请您仔细阅读以上风险告知，并在使用机床时，遵循相关安全
操作规程，以确保您的人身安全和设备的正常运行。
如有任何疑问，请及时咨询专业人员。
车床安全生产风险岗位告知牌
主要负责人：
安全员：
5)按照规定设置护罩、支架和警示标志
6)严格执行车床设备安全操作规程
7)按规定佩戴防护用品
机械伤害
肢体损伤
本岗位紧急情况下应急处置
应急救援电话
1.发现有人触电，发现人应呼喊附近其他工作人员，并立即切断电源，使触电者脱离电源，并进行心脏复苏急救后送往医院。
2.发生机械伤害事故后，现场人员保持冷静，迅速对受伤人员进行检查，检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况有针对性的采取人工呼吸、胸外挤压、止血、
岗位：车床
风险等级:一般风险
本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施
存在危险因素
可能造成后果
防范措施
触电
灼 伤
1)防护罩、盖、栏完好、有效
2)防止夹具、卡具松动或者脱落装置齐全可靠
3)各种急停、限位、联锁、操作手柄完好可靠，手柄胶木球齐全
4)机床电气箱、柜防护完好、控制有效，线路无老化，防护可靠
最新高清版车床风险点告知卡
主要事故类型 应急处置措施
机械伤害
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向带班领导进行事故报告。
车床岗位风险点告知卡
风险点名称
车床
风险点编号
风险等级
四级风险
安全标志
责任单位
责任人 联系电话
XXXXX XXXXXX
主要危险因素描述 1.防护罩缺损，自动进刀手柄无弹出防护装置，导致设备部件和加工件
飞出伤人。
主要风险控制措施
1.有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应 设置防护罩。 2.转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。 3.设备维护检修时应使用能量锁定装置。 4.制定并执行操作规程。
车床危险源辨识
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
机床加工安全风险辨识预控卡
11、两人或两人以上在同一台车床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
12、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼睛。当高速切削或切屑细而分散时，必须戴上防护眼镜；
13、切屑应用专用工具（钩子、刷子等）及时清除，严禁用手直接清除或嘴吹方法清除切屑。
3、装卸卡盘及大的工件及夹具时，必须停车进行，并在床面垫木板防护。
意外触电
1、不准靠近或接触任何有点设备的带电部分；
2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；
3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
意外伤害
1、操作前要戴好防护用品，袖口应扎紧。要带工作帽，女工的头发应盘入帽内。禁止穿裙子、短裤和凉鞋操作。操作时严禁带手套；
4、更换刀具、装卸工件、测量工件时必须停车。
5、调整滑枕时前后不许站人；
6、刨削时，操作者不得把头部俯在刀架行程内；
7、刨削脆性材料或切屑飞溅的工件时，必须戴好防护眼镜；
8、用手对刀开始吃刀时，应缓慢进行，不得突然猛进，手不得扶在工作台或工件上，刀架升降距离调整适当后，应将刀架滑座手柄拧紧，以免刀架自行落下。
2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；
3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
意外伤害
1、工件必须夹紧，不得松动；工件装夹好后，工具应放置在安全位置上；
2、刀具不得伸出过长，刨刀要夹牢，工作台及各导轨上不得放置工具工件及其他障碍物；
3、切削时，刀具进行运动未脱开时不得停车。
4
使用砂轮机
人身伤害
岗位危害识别卡word版
车工岗位危害识别卡
1 / 1
瓦工岗位危害识别卡
木工岗位危害识别卡
钢筋工岗位危害识别卡
钳工岗位危害识别卡
热力司炉工岗岗位危害识别卡
试验工岗岗位危害识别卡
路面工岗岗位危害识别卡
工程测量工岗岗位危害识别卡
施工员岗岗位危害识别卡
混凝土工岗岗位危害识别卡
灰土拌合机操作工岗岗位危害识别卡
混凝土拌和设备操作工岗岗位危害识别卡
沥青拌合设备操作工岗岗位危害识别卡
压路机操作工岗岗位危害识别卡
装载机操作工岗岗位危害识别卡
挖掘机操作工岗岗位危害识别卡
岗
摊铺机操作工岗岗位危害识别卡
推土机操作工岗岗位危害识别卡
平地机操作工岗岗位危害识别卡
起重工岗、起重指挥及司索岗岗位危害识别卡
行吊工岗岗位危害识别卡
油气管线安装工岗岗位危害识别卡
探伤工岗岗位危害识别卡
防腐绝缘工岗岗位危害识别卡
电焊工岗岗位危害识别卡
气焊工岗岗位危害识别卡
维修电工岗岗位危害识别卡
配电线路工岗岗位危害识别卡
柴油机发电工岗岗位危害识别卡
客车驾驶员岗位危害识别卡
卡车驾驶员岗位危害识别卡
翻斗车驾驶员岗位危害识别卡
平板拖车驾驶员岗位危害识别卡
混凝土输送车驾驶员岗位危害识别卡
小型车驾驶员岗位危害识别卡
水罐车驾驶员岗位危害识别卡
汽车修理工岗岗位危害识别卡
工程机械修理工岗岗位危害识别卡
汽车维修电工岗岗位危害识别卡
仓库保管员岗岗位危害识别卡
炊事员岗岗位危害识别卡
工农关系协调岗岗位危害识别卡。
车床岗位风险告知卡
车床岗位风险告知卡1.作业范围和职责2.车床岗位主要负责各种机械零件的加工和处理，包括车削、铣削、钻孔等。
在这个岗位上，操作者需要注意作业区域的安全，遵守工艺流程和操作规程，保证产品质量和生产效率。
3.危险源识别与评估4.车床岗位存在的主要危险源包括机械伤害、电击、噪音和振动等。
机械伤害包括切削、碾磨等加工过程中的危险运动部件对人造成的伤害；电击主要是由于电气设备故障或误操作导致的触电；噪音和振动则可能引起职业病或降低工作效率。
5.机械伤害与防护6.车床操作时必须戴好劳保手套、围裙等劳动保护用品。
在使用车床前应检查切削刀具是否锋利，避免使用有缺陷的刀具。
加工过程中要注意避免手部或其他裸露部位接近旋转部件，如刀架、工件等。
7.电击与防护8.车床必须按照规定接地，定期检查电气线路的完好情况，避免漏电触电事故。
操作过程中，避免在带电状态下进行设备维修或检查，以免触电。
9.噪音与振动10.车床在运行过程中会产生较大的噪音和振动，长期在这种环境下工作可能会对操作者的健康造成一定的影响。
操作者应该注意保护自己的听力，采取适当的措施减少噪音和振动的干扰，如佩戴耳塞或耳机等。
11.高温与热辐射12.车床在高速运转下会产生高温和热辐射，尤其是在夏季高温天气下操作时，要特别注意防止中暑。
操作前应检查车床冷却系统是否正常工作，及时清除切削产生的热量。
13.劳动保护与个人防护14.车床操作者必须佩戴齐全的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
在生产过程中要注意保持工作服的整洁和干燥，避免因此产生安全事故。
15.安全操作规程与技能要求16.车床操作者必须熟练掌握操作技能，了解安全操作规程。
在操作过程中要保持正确的姿势，避免疲劳操作。
在使用切削刀具时要注意刀具的质量和寿命，避免使用损坏或过期的刀具。
17.安全操作规程与技能要求（续）18.在使用切削刀具时，应避免将刀具放在工作台或机器部件上，以免滑动或掉落伤人。
同时，要保持工作区域的整洁和干燥，避免因杂物或积水导致的滑跌等意外伤害。
车床岗位风险点告知卡：操作安全
车床岗位风险点告知卡：操作安全车床岗位在机械制造领域中具有重要作用，但同时也存在多种风险点。
为了确保员工的安全和健康，本卡将提供关于车床岗位风险点的信息，以便操作人员了解并采取相应的预防措施。
本卡将主要涵盖以下八个方面：刀具和切削控制、机器操作和安全防护、工件搬运和存储、润滑和清洁维护、电气和液压系统安全、防护用品和服装要求、环境和卫生以及应急处理和逃生通道。
1.刀具和切削控制2.在车床岗位中，刀具和切削控制是非常重要的风险点。
刀具的磨损和切削液的泄漏可能导致伤害和事故。
为避免这些问题，请按照以下步骤操作：●使用符合规格的刀具，并定期检查其磨损情况，如发现磨损严重，及时更换。
●切削液应正确使用，避免溢出或溅到皮肤和眼睛。
●用后及时清理现场，避免切削液的残留。
1.机器操作和安全防护2.车床操作过程中需要注意很多安全问题，如启动前检查、操作过程中注意事项等。
同时，也需要按照要求使用安全防护设备。
以下是相关建议：●启动前检查机器的各个部件是否正常，如发现异常应立即停止操作。
●操作时要穿着合适的防护用品，如防护服、手套、安全帽等。
●按照要求使用安全防护设备，如机器防护罩、光电保护装置等。
1.工件搬运和存储2.工件搬运和存储过程中也存在着一些风险，如工件掉落、搬运工具使用不当等。
因此，以下是一些建议：●使用合适的搬运工具，如叉车、吊车等，并确保其处于良好状态。
●避免直接用手抓取工件，以防受伤。
●在工件存储时，应分类摆放，避免混杂，以便查找和使用。
●注意工件存储环境，避免潮湿、污染等问题影响工件质量。
1.润滑和清洁维护2.润滑和清洁维护是车床保养的重要环节，也是容易出现问题的环节。
黄油枪的使用、丝杠和导轨的维护等都需要注意。
以下是相关建议：●定期对车床进行润滑保养，确保各部件处于良好的工作状态。
●使用黄油枪时，避免过量润滑，防止污染和浪费。
●丝杠和导轨的清洁和维护要到位，避免积尘和磨损。
1.电气和液压系统安全2.车床的电气和液压系统也可能存在风险，如接地保护、行程限位等。
车工岗位安全风险提示卡
车工岗位安全风险提示卡
（一）作业流程
查看周围作业环境→审图→车床安全检查→工作服领口、袖口扎紧、戴护目镜→将待加工的圆钢、钢管、钢板等毛坯材料固定→试车完好→加工→核实满足工艺要求→停车、停电→清理现场废料、铁屑→车床润滑保养。
（二）作业安全风险提示
（三）作业过程创伤及急救措施
1.电击窒息。
救治措施：立即进行心肺复苏。
2.机械伤害。
救治措施：及时包扎就医。
（四）安全信息与警示
严禁触碰禁止合闸当心触电
当心机械转动必须戴护目镜持证上岗
（五）避灾路线
作业点→室外。
卧式车床岗位安全风险点告知卡
工件或工具。 5、 垫夹校正较重工件时，应该用木板保护床面。下班时若
工件不能卸下需用千斤顶支撑。 6、 车刀磨损后及时正确刃磨。 7、 使用切削液要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切
削液应定期更换。 8、 机床自动运转时身体和手不得进入机构的运动范围。
重 要 提 示 火警电话：119
非本设备专业人员禁止操作！ 必须进行设备点检！
急救电话：120
安 全 防 范 措 施 、要 求
1、 开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后应使立轴低 速空转 2-20 分钟使用润滑油散步各处冬季尤为重要。 ห้องสมุดไป่ตู้车床运转正常后方可工作。
2、 工作中立轴需变速时必须停车变速。 3、 为保证丝杆精度除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进
卧式车床岗位安全风险点告知卡
风险点名称 卧式车床
风险等级 1 级□ 2 级□ 3 级□ 4 级□
管理责任人：
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、物体打击 5、噪声 6、其他伤害
事故诱因
1、光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入车床去； 2、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 3、维护不当电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良 引发事故； 4、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不 好、误操作引发事故； 5、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；
车床岗位安全风险告知卡
车床岗位安全风险告知卡
车床岗位安全风险见告卡
风险点名称编号主要的危险要素易发生的事故种类
1.设施零件和加工件飞出伤人；机械损害
车床
2.旋转零件伤人；物体打击
采纳的主要管控举措
X 1. 成立健全、履行规章制度和操作规程；
2.设置显然的安全警告表记；
3.对操作人员增强培训；
4.完美安全防备装置，增强现场检查，发现隐患实时整顿；
5.装备、正确使用适合的劳护用品。
应急处理举措
（1）发现有人受伤后，立刻停止设施、切断电源，现场相关人员
立刻其余人员呼救辅助，同时向单位主管报告。
立刻对伤者进行包扎、
止血、止痛、消毒、固定等暂时举措，防备伤情恶化，对人员进行救
护。
火警： 119 医疗救护： 120
风险等级： D 级 /蓝色管控周期：一年管控责任人：。
车床作业安全风险告知卡
事故。
应急处置措施
警示标志
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急 救。 现场发现事故人员应立即按照公司制订的 《事故应急救援预案》事故报告流程向公 司人事行政部管理人员报告。 对事故现场实施隔离与警戒。
风险点
编号
风险等 级
责任部 门
车床作业安全风险告知卡
Hale Waihona Puke 车床作业一般风险 机加工车间
危险性描述
风险事故类型
在车床作业过程中或维检修过程中，因操 作车床等原因可能会给人员带来事故伤害
机械伤害、物体打击、触电
可能导致事故的因素
风险控制措施
1.违章戴纱手套作业。
1.严格执行公司各项安全管理制度及车床
2.传动系统、防护罩等缺失或异常，易导 安全操作规程。严禁作业时配戴手套。
致机械伤害事故。
2.定期检查传动系统、防护罩等部件，确
3.作业面无防护挡板或操作人员未戴防护 保有效。
眼镜，飞出的铁屑等易造成人员伤害事故。 3.作业时配戴防护眼镜。
4.刀具或工件固定不牢，易造成物体打击 4.加工工件前，确认刀具和工件紧固状态。
事故。
5.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源
5.电源线绝缘破损或接地不良易导致触电 线路及接地保护，确保完好有效。
重工股份有限公司普通车床岗位风险告知卡
7、发生触电伤害事故，立即启动触电伤害应急预案。
安全标识
紧急联系电话
火警电话：119
急救电话：120
11、1.选用质量合格的紧固件；
12、1.作业人员佩戴劳保手套、劳保鞋、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞
13、1.做好班前、班中、班后的检查；
14、1.做好班前、班中、班后检查；落实交接班制度，发现异常立即通知电工维修；
15、不符合标准及时维修；每月进行保养维护；1.1.车间每季度每月对全员进行危险源预防控制培训：2、定期参加公司组织安全培训；
5、1.安装防护罩，固定牢固无松动
6、1.安装漏电保护器
7、1.车床安装挡板隔离
8、1.落实专门负责人定期检查；
9、1.上岗前三级安全教育2.劳动防护安全教育3.岗位危险源培训
10、1.设置安全警示牌告知2.车床排屑出口朝向墙面远离人员
岗位安全风险告知卡
风险点名称
普通车床
管控层级
岗位
导致后果
责任人/电话
岗位职工
危
险因素
1、固定牢固，螺丝无松动、缺损；
2、固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露；
3、急停开关有效
4、排屑区域与人员隔离
5、齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固，螺丝无松动、缺损；
6、设备本体是牢固、防护罩盖牢
7、无裂痕、变形无明显沉降；地脚螺栓无松、无断裂
17、规范穿着工作服、安全帽、耐油手套、劳保鞋、护目镜。
应急措施
1、
2、1.出现电线裸露、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；
3、1.出现碰伤等紧急情况，要立即停机，拨打120；
4、1.机台异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；
车床安全风险告卡
应立即关掉控制柜总闸开关，切断现场一切电源，采用灭火器扑灭燃烧物。
1、工程控制：设备危险部位做好安全防护装置；持证上岗；确保保护接地及防漏电保护
岗位名称 事故类型
岗位安全风险告知牌
配电（箱） 触电、火灾
危险等级
三级（中等）
主要危害 因素
应急处置
安全操作 要点
1、未使用个人防护用品。 2、未经专业培训，无证操作等。 3、照明不良、带电检修。 4、维修停电未挂警示牌误操作。 5、操作人员未正确配戴个人防护用品。 6、电源线绝缘线破损、漏电。 7、配电房无防鼠板断路停电、线路损坏、无绝缘垫等。 8、长时间超负荷运行等。 1.触电处置措施：
正常有效；设备周边不得堆放可燃物料。
2、个体防护：配发与正确使用电气作业防护用品 。
3、对电气设施设备定期检查维修，维修时严禁带电操作、悬挂警示牌及安排监护人。安全警示源自安全责任人应急联系电话
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3、在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断
8、将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关.
备注
1、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘
2、 不准在开车时安装刀具；改变主轴转速，应先停车；除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
3、严格按照操作规程操作，正确穿戴劳保用品。
4、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架。
5、削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
6、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈.
车床操作工岗位风险识别卡
风险提示
1、机械伤害
① 卡盘的旋转运动
② 操作时无防护罩，身体靠近车床；
③ 加工工件过长。
④ 手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘
2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出
3、铁屑烫伤。切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专用的工具进行清理铁屑。
6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。
8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。
操作
1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。
应急处置
1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治
2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。
3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；同时向车间领导汇报，如伤势较重需立即拨打120急救电话，送到医院救治。
程序与步骤
检查
和
准备
1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女同志必须将头发盘在工作帽里。
2、检查机床各部分是否完好，若设备未见异常，合上电源开关，使车床低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。
3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹
4、工件和车刀必须装夹牢固。
5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。