数控立式复合磨床

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立式磨床知识点总结

立式磨床知识点总结立式磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的设备，被广泛应用于各种金属和非金属材料的加工领域。

它采用高速旋转磨轮对工件进行磨削，能够实现高精度、高效率的加工。

立式磨床的工作原理是通过磨轮对工件进行磨削，磨轮通过主轴以高速旋转，同时进行横向和纵向的移动，使磨轮表面与工件表面接触，从而将工件表面的金属层逐渐切削掉，最终实现精密的加工。

立式磨床的组成主要包括床身、主轴箱、磨削头、导轨、磨轮、控制系统等部分。

床身是整个机床的支撑结构，主轴箱包含主轴和主轴驱动装置，磨削头是磨轮的安装和调整部分，导轨用于支撑和引导磨削头的移动，磨轮是进行磨削加工的工具，控制系统用于控制整个机床的运行和加工参数的设定。

立式磨床具有高精度、高刚性、高效率的特点，可以实现对工件的多种加工要求，如平面、外圆、内圆、锥面和齿轮等加工。

同时，它还能够实现自动化加工和数字化控制，能够满足现代制造业对于高精度、高效率的需求。

立式磨床的使用范围非常广泛，包括模具制造、汽车零部件加工、航空航天零部件加工、机械零部件加工等领域。

在这些领域中，立式磨床被广泛应用于对工件的精密磨削加工，能够为工件提供高精度、高表面质量的加工效果。

在使用立式磨床时，需要注意安全生产，如正确使用磨轮和刀具、定期对机床进行维护保养、加强对操作人员的培训和管理等，以确保机床的安全稳定运行。

在未来，随着制造业的不断发展和需求的不断增加，立式磨床的技术将会不断更新和进步，能够满足更多工件的加工需求。

同时，在智能化、数字化的趋势下，立式磨床的控制系统和加工技术也将会不断提升，能够更好地适应制造业的发展需求。

总之，立式磨床作为一种用于精密磨削加工的设备，具有广泛的应用领域和广阔的市场前景。

通过不断的技术创新和设备更新，其将能够更好地满足制造业的加工需求，为工件提供更高质量的加工效果。

高精度数控立式复合磨床在新领域中的应用

一
图３ＭＧ２０／ＫＦ００４高精度立式复合磨床
宽了工件通过一次安装的加工范围，在保证零件精度的前提下提高了零件的加工效率。
参考文献
［］秦炜，黄春韶．找准市场创新开发立轴复合磨床［］１Ｊ．精密制造与自动化，００４：．２１（）７
用人工打磨的效率低，尺寸同一性很难保证。
在ＭＧ２０／ＫＦＯ０４高精度立式复合磨床的开发中，采用了一次安装工件，用右磨头（式磨卧
以上精度完全达到了零件要求。
头）来磨削转子外表面上非连续的三段圆弧，如３结语图３所示。用左侧拖板旋转１０。，采用左磨头沿．９后９锥孔的母线进行直线往复运动方式来磨削１５内锥：１孔的加工方式。接长杆上的配套小砂轮采用一次安装方式，磨削后，零件的外表面与内锥孔的同心度能得到有效的保证。高精度数控立式复合磨床由于采用了静压丁作台，以在加工大型零件时具有运动精度高、承载所
精密制造与自动化
２１０２年第２期
高精度数控立式复合磨床在新领域中的应用
谢颖华何徐敏金凤芳
杭州１３５Ｉ１０）３（州杭机股份有限公司杭
摘要
介绍了高精度数控立式复合磨床在新领域中的应用。通过对两种特殊零件一三偏心蝶阀和转舵机转子的

精密数控磨床的总体结构设计

精密数控磨床的总体结构设计1.1 总体方案拟定磨床总体方案，包括以下三方面的内容：（1）调查分析；（2）工艺分析；（3）磨床总体布局。

1.2调查分析调查分析主要包括：（1）对加工对象的了解；（2）对使用要求与制造条件的了解；（3）对同类及类同设备的了解。

1.3加工对象加工对象是主轴箱上两个同轴轴承孔，2.1.1工件材料：孕育铸铁。

2.1.2 使用要求与制造条件本课题所要解决的关键问题是主轴箱上两个同轴轴承孔的超精密加工。

要求所加工的轴承孔的技术参数能达到：（1）圆柱度：0.002mm；（2）圆度：0.002mm；（3）平直度：0.002mm。

磨床的制造运用数控技术，现代测试手段，微量进给软件补偿技术，从而使精密机械设计达到所要求的精度。

2.1.3 同类及类同设备加工工艺方案工艺方法对磨床的结构和性能的影响很大，工艺方法的改变常导致磨床的运动、传动、布局、结构、经济效果等方面的一系列变化。

常用的内孔加工方法主要有:切入式磨削、单油石磨削、多油石磨削。

切入式磨削切入式磨削: 将磨头沿轴向进入工件被加工孔。

一般数控加工机床是采用轴向加工方式，直接切入工件的表面。

采取切入式磨削方式的加工工艺方案如图所示。

砂轮回转，工件安装在工作台上，在加工时回转。

砂轮的径向进给（Fr）靠工作台沿X方向位移实现，上面的孔及上端面加工好后，砂轮通过在垂直方向上的移动，继续加工下面的孔及下端面。

工件一次安装，以保证精度。

2.2.2 单油石磨削单油石磨削: 将1块油石沿轴向进入工件被加工孔。

数控加工机床是采用轴向加工方式，油石与工件内孔相接触，通过数控系统控制磨削部件内孔表面的质量。

采取单油石磨削的加工工艺方案如图所示。

油石并不回转，而是做往复直线运动，工件安装在工作台上，在加工时随工作台一起回转。

油石的径向进给靠拖板的水平方向位移实现，以此来带动工作台上的工件，上面的孔及上端面加工好后，油石通过垂直方向上的移动，继续加工下面的孔及下端面。

立式磨机工作原理

立式磨机工作原理
立式磨机是一种常用的金属加工设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1.夹持工件：将待加工的金属工件夹持在磨机的工作台上，通常利用专用夹具将工件稳定固定在工作位置。

2.启动电机：通过启动电机，使磨盘旋转起来。

磨盘通常由磨削颗粒均匀分布在胶结剂中的砂轮组成，其具有高速旋转的特点。

3.磨削过程：在磨盘高速旋转的过程中，砂轮与工件接触，通过高速磨削来去除工件表面的杂质、氧化层、毛刺等。

4.冷却润滑：磨削过程中，为了避免磨热积聚导致工件表面变形或砂轮破裂，通常会使用切削液进行冷却和润滑。

切削液能有效地降低磨削时产生的摩擦热，同时冲洗碎屑，保持磨削的质量和效率。

5.精密加工（可选）：对于一些需要高精度的工件，还可以通过更换不同种类、规格的砂轮，调整磨机的参数，实现更加精细的磨削和加工，以满足特定要求。

总之，立式磨机通过高速旋转的砂轮与工件接触，通过磨削来改善工件的表面光洁度、粗糙度或形状。

在整个加工过程中，冷却液的使用和砂轮的选择是非常重要的，能够影响加工质量和效率。

精密复合数控磨床伺服进给系统优化设计

ＤＩＮＧＱｉｎｇｘｉｎ，ＬＩＹａｎ，ＺＨＡＯＨｏｎｇｌｉｎ，ＴｉａｎＦｅｉ（ＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０２２４９。ＣＨＮ）
精密复合数控磨床是保证航空业、军事及光学元件等尖端领域发展的关键设备 ¨ Ｊ。国家在高档数控
机床与基础制造装备科技重大专项（２００９ＺＸ０４００１ — １２２）子课题精密复合数控磨床的研制中提出了要达到国际同类产品的技术水平。磨床采用直线电动机伺服系统，其加工精度主要取决于系统的动态特性Ｊ。对磨床伺服系统进行建模和优化，可以得到系统动态特性的最优匹配参数，从而对数控机床参数调节具有
指导意义。
＝
［ｕ一Ｒｑ十手峨一］（２）
ｙｄｘ：＝ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（４斗）
未＝｛［＋（一Ｌｑ）］｝（３）
式中： “ 、 “ 为动子电压；ｉ、ｉ。为动子电流；。、为三
优化方法的有效性。
关键词：精密机床
直线电动机
粒子群算法
伺服进给系统
中图分类号：ＴＭ３５９．４
文献标识码：Ａ
ＯｐｔｉｍａｌｄｅｓｉｇｎｏｆｓｅｒｖｏｓｙｓｔｅｍｆｏｒＣＮＣｇｒｉｎｄｅｒ

数控成型磨床MK7132x20电气电路图与PLC梯图(西门子802D)

接触器
JBK3-250,380V/220V(50VA)/110V(200VA)
DL-1000A,AC220V
1
LC1-D0910F5C,AC110V
1
KMX-05/2,AC220V
1
JZ3-3,2500mA
2. 电气系统的工作环境和运行条件
2.1 环境温度机床安装处的环境温度不得高于 40°C，最低温度不得低于+5°C，24h 平均温度不得超过 35°C。 2.2 海拔高度机床安装处海拔高度应在 1000 米以下。 2.3 大气条件机床工作环境中不应存在超量污染物（如灰尘、酸类物、腐蚀气体、盐类），相对湿度应在 30%-95%范围内（无冷凝水）。否则应加装相应防护装置。
MDI 为编辑方式。 JOG 为手动方式，包括连续点动和增量方式。 AUTO 为自动方式，运行加工程序时，必须在此方式下。注意，在运行加工程
序前，必须确保各伺服轴已经回过绝对零位。 REF 为回零方式，在机床控制系统正常上电后，一般都要在此方式下，各伺
MK7132x20
使用说明书(电气部分)
20-HL1 21-Sቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1
6.13 报警信号显示与处理 6.13.1 系统报警其意义与处理方法见 SIEMENS 802D 诊断手册。 6.13.2 本机床专设用户报警如下：
700004 自动驱动器未就绪 700007 自动交流电机过载 700011 自动 KA11 吸盘失磁 700033 自动 M59，喷嘴位置须调整。 700002 自动 M60，砂轮已用至极限，须更换。
MK7132x20 型数控成型磨床
使用说明书
（电气部分）工作台面宽度 320mm 工作台面长度 2000mm 出厂编号: 0001

数控磨床的基本常识

数控磨床的基本常识数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

下面为您讲解数控磨床使用的基本常识：(一)重复性投产的零件效益更好使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。

例如工艺分析准备、编制程序、零件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。

(二)要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。

它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。

它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。

(三)零件的加工批量应大于普通磨床批量数控磨在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%-30%。

在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%80%，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。

(四)加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各种形式的复杂的组合表面。

(五)零件综合加工能力的平衡作为单台数控磨床，它很难完成一个零件的全部加工内容，需要和其他设备的加工工序转接配合，因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。

2MKG9580P数控立式复合磨床磨削偏心轴承套圈

收稿日期：２０１２—１１ — ０５
磨床进给系统采用高载荷、高精度、低摩擦因
数的滚柱直线导轨，轴每根直线导轨上配置４块
滑块，ｚ轴每根直线导轨上配置３块滑块。多滑块
配置可大幅度提高轴鞍座和ｚ轴磨头滑座刚
《轴承）２ｏｘ３．Ｎｏ．６
心量重复精度高，能够满足精密偏心轴承套圈加工的要求。
关键词：数控立式复合磨床；偏心轴承；轴承中圈；偏心工作台；精度
中图分类号：ＴＨ１３３．３３；ＴＧ５９６文献标志码：Ｂ文章编号：１０００—３７６２（２０１３）０６－００３３～０３
用伺服电动机驱动转塔定位，液压装置锁紧；转塔
中心装有圆光栅尺形成闭环控制，定位精度高。
１．１．３进给系统
卸荷轴结构，卸荷轴可使工作台转动不受皮带轮轴交变载荷影响；恒温工作台主轴润滑系统保证
了工作台转动不产生温度变化而影响加工精度。
度（壁厚），合理配置内部筋板，使基础构件具备高
刚性和质量。
８
Байду номын сангаас
中心至偏心要求为止，并采用定位块定位，保证加工零件尺寸一致。工作台对圆锥滚子轴承施加预紧力，提高偏心转台的旋转精度；施压螺杆、碟簧
使偏心转台处于锁紧状态；偏心转台可自动调整偏心量，方便偏心套圈的加工。
交换，如图１所示。内、外磨主轴座相互错位、中心轴线平行安装在交换转塔上，交换转塔在垂直ｚ轴的轴线上连续、无级定位。转塔转动角度范围大于２５０。，实现内磨主轴 ±３０。和外磨主轴 ± ４５。的无级、连续定位，适用圆锥面的磨削。采

数控磨床的结构与工作原理

数控磨床的结构与工作原理数控磨床是一种高效的精密加工设备，主要利用高速旋转的砂轮对工件进行切削加工。

它的结构和工作原理都非常复杂，下面我们来逐一探讨。

一、数控磨床的结构数控磨床主要由以下部分组成：1.机床基础部分机床基础是整个磨床的支撑结构，它的主要作用是在加工过程中稳定机床的位置、振动等。

常见的机床基础材料有铸铁、钢、混凝土等，其中钢材的强度最高。

2.工作台部分工作台是加工工件的载体，它有两种类型：圆形工作台和方形工作台。

圆形工作台适用于圆锥面、球面等曲线面的加工；方形工作台适用于平面、倾斜面等直线面的加工。

通常工作台可以在X、Y、Z三个方向上进行移动和旋转，以满足加工质量的要求。

3.主轴部分主轴是数控磨床的重要组成部分，它负责带动砂轮旋转。

主轴的旋转速度通常在1000~10000转/分之间，高速实现了磨削加工。

4.砂轮部分砂轮是精密加工的重要工具，它由磨粒、结合剂和孔道构成。

砂轮磨粒的形状和大小不同，可以满足不同的加工需要。

结合剂可以提高磨轮的强度和磨削性能。

孔道则负责冷却和润滑砂轮。

5.数控系统数控系统是数控磨床的核心部分，它由磨削程序、控制系统和伺服系统组成。

磨削程序是指磨削加工的具体步骤和操作方法。

控制系统则负责控制机床的移动和旋转，保证工件的精度和加工质量。

伺服系统则监督加工过程中的各种参数变化，及时调整机床位置和速度，确保加工过程顺利进行。

二、数控磨床的工作原理数控磨床的工作原理可以分为以下几个步骤：1.刀具的装夹在加工之前，需要将砂轮装载到主轴上，然后装夹工件。

然后将刀具固定在刀头上，使其能够接触到工件并对其进行加工。

2.磨削加工在数控磨床的加工过程中，主轴高速旋转，带动砂轮进行磨削。

砂轮在加工过程中通过加工液润滑，确保工件表面的光洁度。

同时数控系统监测加工过程中的各种参数变化，对加工过程进行及时调整。

3.工件的移动和旋转在加工过程中，工件通常会在X、Y、Z三个方向上进行移动和旋转，以实现圆锥面、圆球面等曲线面的加工。

从CIMT2011看我国重型机床行业自主创新能力的提高

一
图４
种机床品种，主要是针对大型圆柱、圆锥类零件
不能一次装卡在卧式外圆磨床上完成磨削加工的难
题而专门开发的。
大型、重型卧式加工中心是近年来国内外各企业力推的新作，其代表产品为数控刨台卧式铣镗床扩展形成的加工中心，也是本届展会的展示热点之
动立式车铣复合加工中心，完美融合重心驱动技术与双驱动技术，曰刀架（一午铣主轴）和Ｗ轴刀轴第架（二车铣主轴）以及Ｃ回转上作台采用直接驱第轴动技术，各轴丝杠为中空冷却或螺母冷却，轴刀架可安装径向车刀和各种形式的角度头，可实现１０ｍｍ深孔内壁的车铣钻复合加工，是航空航火、００能源、军工、汽车、深海设备加工大型箱体零件的
五轴联动。回转轴和直线轴均采用高精度无间隙驱动，并采用德国ＨＥＤＮＡＩ精度光删作为位置ＩＥＨＮ高的检测元件，对回转轴进行闭环控制。该机床复合加工性能高，具有出色的切削能力和高速加工能力，适合船舶、发电机、印刷机、航天航空、重型汽车等装备制造业。例如：船舶中低速重载柴油机的曲轴，电机转子、轮轴等技术要求高的需多工序加工的零件，一次装卡完成多工序复合加工。

复合数控磨床高精度砂轮架分度机构设计

机的ห้องสมุดไป่ตู้子与轴承座相连接，力矩电动机的转子与转子套连接，转子套则与回转砂轮架相连接，回转砂
复合加工机床的性能根据用户的加工要求向多
样化发展，有为适合于多品种、单件和小批量生产
轮架上方装有锁紧装置，在立柱上有与锁紧装置相
２９
精密制造与自动化
２１年第２０１期
确性以及从加工工艺方面的可行性等多角度出发，包括了回转台定位结构设计、分度误差的检测
编码器，通过控制力矩电动机的回转来控制砂轮架
分度机构的角度误差。当砂轮架分度到位后由专用的锁紧装置进行锁紧，保证了砂轮架的位置精度不
复合磨削技术成为未来磨削加工的发展方向，也成为磨削新技术的标志。１设计目的设计该种复合数控磨床的高精度砂轮架分度机
控制砂轮架的回转定位精度，保证砂轮的精准替换，从而实现对工件的外圆、端面、锥面、内孔等不同位置的多功能磨削。复合数控磨床的设计是从砂轮架整体的稳定性、可靠性和保证砂轮架分度机构定位精度的高准
工位高精度加工的柔性化生产。
２设计内容
复合数控磨床高精度砂轮架分度机构，主要包
进制造技术。随着工业技术的蓬勃发展，复合机床应运而生。用复合加工机床进行零部件生产的最大特征是，不同加工技术集中于一台机床，将以一台复合加工机将工序集成在一起完成零件的完全加工。复合加工机床最突出的优点是，减少了装卡次数，缩短工件的生产周期、提高了工件加工精度。复合加工机床己成为机床发展的一个重要方

磨床的分类及用途(完整版)

磨床的分类及用途（完整版）磨床分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、砂带磨床、砂轮机、珩磨机、研磨机、工具磨床、曲线磨床、凸轮轴磨床、轴承磨床、数控磨床、磨削中心、复合磨床、其他磨床等大类，每个大类又包括若干小类。

一.外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

一般工件装夹在头架和尾架之间进行磨削。

1.1工作台移动式外圆磨床：用工作台纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。

1.1.1端面外圆磨床：用于磨削轴类工件，其砂轮轴线与工件轴线呈一定角度 ,一次切入磨削可同时完成轴颈和轴肩加工的外圆磨床。

1.1.2万能外圆磨床：具有磨削圆柱形和圆锥形内表面装置的外圆磨床。

1.2.3宽砂轮外圆磨床：用于磨削轴类工件 ,其砂轮宽度数倍于同规格磨床的外圆磨床。

1.2砂轮架移动式外圆磨床：用砂轮架纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。

二、内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

砂轮主轴一般为水平布置。

2.1立式内圆磨床：砂轮主轴垂直布置的内圆磨床。

2.2立式行星内圆磨床：工件固定在工作台上 ,砂轮除绕本身轴线旋转外,还绕工件孔轴线公转,同时作垂直方向往复运动的内圆磨床。

三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的磨床。

主要用于磨削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系及型腔。

四、无心磨床：工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间 ,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

4.1无心外圆磨床(简称无心磨床) ：用于磨削圆柱形外表面的无心磨床。

4.2圆锥滚子无心磨床：用于磨削圆锥滚子外表面的无心磨床。

4.3无心超精机：用于超精加工圆柱和圆锥滚子外表面的无心磨床。

五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

5.1卧轴矩台平面磨床：砂轮主轴水平布置 ,矩形工作台作往复运动的平面磨床。

5.2立轴矩台平面磨床：砂轮主轴垂直布置,矩形工作台作往复运动的平面磨床。

5.3卧轴圆台平面磨床：砂轮主轴水平布置,圆形工作台作回转运动的平面磨床。

多目标驱动的立式精密磨床床身优化设计方法研究

（ＴｉａｎｊｉｎＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＣｏｎｔｒｏｌＴｈｅｏｒｙ＆ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｉｎＣｏｍｐｌｉｃａｔｅｄＳｙｓｔｅｍｓ，ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００３８４，Ｃｈｉｎａ）
中图分类号：ＴＨ１６；ＴＧ６５文献标识码：Ａ
ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＭｅｔｈｏｄＲｅｓｅａｒｃｈｏｆＶｅｒｔｉｃａｌＰｒｅｃｉｓｉｏｎＧｒｉｎｄｅｒ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔｄｅｓｉｇｎｏｆｇｒｉｎｄｅｒｂｅｄ，ＩｎＳｏｌｉｄｗｏｒｋｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｒｅａｓｏｎａｂｌｅｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄｍｏｄｅｌ，ｔｈｅｎ
摘要：对磨床床身进行轻量化设计，在Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ中建立合理的简化模型，然后导入ＡＢＡＱＵＳ中进行
静态分析和模态分析，根据分析结果对床身的结构提出改进方案。安排正交试验对实验结果数据做
ｐｏｓｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｐｒｏｇｒａｍｏｎｔｈｅｂｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｔｅｓｔｏｎｔｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｄａｔａ，ｌｉｎ — ｅａｒｒｅｇｒｅｓｓｉｏｎ，ｔｈｅｎｔｈｅｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙａｎａｌｙｓｉｓｔｏｉｄｅｎｔｉｆｙｔｈｅｂｏｄｙｓｔｉｆｎｅｓｓａｎｄｗｅｉｇｈｔｓｅｎｓｉｔｉｖｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｉｚｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈａｃｅｎｔｒａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｄｅｓｉｇｎｔｏｔａｋｅｓａｍｐｌｅｓｔｏｅｓｔａｂｌｉｓｈｔｈｅｓｅｌｅｃｔｅｄｓｉｚｅａｎｄｂｅｄｍａｘｉｍｕｍｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｗｅｉｇｈｔｏｆｔｈｅｔｗｏｒｅｓｐｏｎｓｅｓｕｒｆａｃｅｍｏｄｅ１．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｉｄｅａｌｐｏｉｎｔ

精密数控磨床的总体设计

精密数控磨床的总体设计随着科技的不断进步，各种工业机械的精度要求也越来越高，其中磨床作为重要的工业加工设备，对加工精度的要求更是严格。

而精密数控磨床的出现，为工业精密加工带来了新的思路和技术，成为现代工业加工的代表性设备之一。

本文主要介绍精密数控磨床的总体设计，从大体框架、结构设计、控制系统等方面进行分析。

一、大体框架设计精密数控磨床的大体框架一般由工作台、支座、主轴箱、滑块、导轨、液压系统等组成。

其中，工作台是磨床加工的基础，其结构要求表面平整度高、硬度好、耐磨耐腐蚀。

支座则是承受工作台重量和工件切削力的结构，其设计要求刚性好、稳定性高、不易变形。

主轴箱则是磨削运动的核心部件，要求精度高、重量轻、刚性好、不易变形。

滑块和导轨的结构设计要求精度高、摩擦小、耐用。

液压系统的设计则是为了保证机械设备的正常工作，对于大型精密数控磨床来说，要求其液压系统压力稳定、流量大、稳定性好。

二、结构设计精密数控磨床的结构设计主要包括大体框架的结构、磨削头的结构和液压系统的结构。

在大体框架结构方面，要求设计非常精细，确保各部件的准确定位和刚性。

磨削头的结构主要是磨削头的定位和动态平衡设计，其设计要求稳定性好、精度高、运转平稳。

液压系统的结构设计则主要是为了满足机械设备的工作需求和运行稳定性，一般包括液压缸、液压泵、油箱、阀门等部分。

三、控制系统精密数控磨床的控制系统是机械设备的核心部分，它提供精确的运动控制和数据处理，确保磨削过程中的加工精度和稳定性。

一般包括伺服电机、编码器、控制器、人机界面等部分。

其中，伺服电机和编码器主要负责机床的动力部分，确保机床各个部分的运动精度；控制器则是设备的数据处理中心，负责运动控制和数据传输；人机界面则为操作员提供设备实时数据、报警信息等，方便运行监控和干预。

总体而言，精密数控磨床的总体设计需求非常严格，其设计方案需要满足机械加工的精度和效率要求，结构设计需要保证设备的稳定性和可靠性，控制系统要求提供实时准确的数据和运动控制。

车磨复合机床的发展现状及关键技术

奥地利ＷＦｌｕｃｎｌｇＬＭｉＴｎｔｈｏｏｙ公司的Ｍ１０型五ｌｅ２
的目标。未来的复合加工机床将结合数控技术、软
件技术、信息技术、可靠性技术，向构件简约化、结构紧凑化、配置模块化和部件商品化方向发展。
Ｉ２复合加工机床的主要类型．
近些年，将不同加工技术集中于一台机床，实
现零件的完全加工是机床技术重要的发展趋势之
一
。
现在有许多机床制造企业都开发了用于复杂零
件加工的复合加工机床，可完成从粗到精的所有加工。复合加工机床日趋多样化【 “］。ｌ１以车削为基础的复合加工机床如德国）ＩＤＥ公司ＴＡＵＢＴＮＸＲＮＸ６５型多功能数控车削中心：国ＤＭＧ公司的ＴＮ６德ＷＩ５型双主轴车削中心；
公司Ｎ一９双端面数控车磨复合机床是用于汽车０４型刹车盘的双端面车、磨加工专用机床，采用五轴三
ＩＴＧＲｘ１０ＩＴ型双主轴５轴车铣复合中心。ＮＥＥ０ＩＳＩ
２以铣削为基础的复合加工机床１它是当今发展和应用比较多的一种类型，如日本ＭＡＡＫ公司Ｚ的ＩＴＧＲＸｅ０Ｖ／ＮＥＥ８０５型五轴卧式铣车中心；意大
伴随着市场对复合加工机床需求的不断增加，
复合加工机床将进入激烈的竞争时代。将来的复合

CCMT 2008复合磨床展品评述

用于对工件内外圆、圆锥、滚道及
锥面、螺纹、非圆、曲面等部位加工，最多可控制７个数控轴（４个直线轴和３个旋转轴），具有高加工精度、高加工效率和极强加工柔性的特点。机床主要性能结构特点：
图２ＭＧ６０型高精度ＫＦ０数控立轴复合磨床
１０Ｉｎ５ｌｎ０７３～。０
数控系统采用ＦＮＵ８—Ｂ交流伺服数控ＡＣ１ｉＴ
磨削端面直径
工作精度（试件）：，内孔孔圆度４５４ｍｍ，ＩＩ４５ＴＴ内孔圆柱度４Ｉ１
，０４３￣１０ｍｍ５
００３Ｉｉ．ｌ０Ｉｎ００３ｍｍ．０
心圆加工）；・配置伺服驱动移位式大行程尾架（轴）Ｗ１、伺服驱动移位式头架（２轴）Ｗ，适应零件加工品种
存、提高工件加工精度、缩短加工周期以及节约作
业面积的目的。复合加工机床一般分为以车削为基
础的复合加工机床；以铣削为基础的复合加工机床；以磨削为基础的复合加工机床。本文主要介绍参展
展趋势和最新成果。
・
采用人造花岗岩床身，并进行有限元优化设
计。身具有出色的吸振性、内在刚性和热稳定性；床・砂轮架移动（轴）采用直线电机、闭式高精度导轨驱动，保证了磨削进给的准确性、灵敏性、
高响应性；
复合加工是将两种或两种以上的加工方式合理地组合在一起，它能成倍地提高加工效率和进一步改善加工质量。目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行加工。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工序，

国内外数控立式复合磨床的概况和发展趋势

国内外数控立式复合磨床的概况和发展趋势姚峻杭州机床集团有限公司技术中心（310022）1 数控立式复合磨床发展背景数控立式复合磨床是近年来兴起并迅速发展的品种，主要针对中大型圆柱、圆锥类工件不能一次装夹在卧式外圆磨床上完成磨削加工的难题而开发的。

数控复合磨床是高新技术机床产品，具有较高的技术含量。

尽管国内磨床制造厂家有大型卧式外圆磨床品种生产，最大的规格可磨工件的直径达到φ1000mm以上甚至更大，而以生产重型机床如大型立式车床为主的生产厂也生产和提供立式磨床，但许多用户反映目前在端面以及外圆磨削φ360 mm以上工件时，基本上没有适合的加工设备，近年来，要贯彻新的国际标准，对齿轮的精度提出更高的技术要求，急需采用磨削的工艺手段来贯标。

比如国内减速机行业的大齿轮、汽车行业的后桥齿轮，直径普遍在φ500mm以上，由于缺乏合适的加工设备，现有的加工精度和效率达不到要求。

数控立轴复合磨床针对了用户的需求，顺应了当今世界机床工业“高速、复合、智能、环保”的发展潮流，适合了多品种小批量、变品种变批量的生产方式。

数控复合磨床可以通过一次装夹就完成零件的内圆、外圆、端面、锥面等的复合磨削加工，具有高效率、高精度、操作方便等特点，机床的组合性强，可以安装ATC砂轮库、APC交换工作台、AMS自动测量系统及机械手等功能部件，易实现自动化生产。

同时还由于立式布置夹紧力小，夹具比较简单，占地面积小，节约设备的购置费用。

该机适合于磨削加工盘类、短轴类、套筒类等长径比比较小的零件，特别适用于汽车配件、齿轮加工、轴承以及其它行业多品种、小批量的零件加工。

机床可广泛地应用于对圆柱、圆锥、球轴承内、外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削；也适用于齿轮类、套筒类等零件的高精度磨削加工。

2 数控复合磨床的特点与主要结构立式磨床：具有磨削精度高、加工效率高、占地面积小、自动化程度高等优点。

特别在大工件的装夹方面具有卧式磨床没有的优点。

太阳工机立式磨床使用操作说明

太阳工机立式磨床使用操作说明一、前言立式磨床是一种用于金属材料加工的机床，广泛应用于各种制造业领域。

以太阳工机立式磨床是一款高精度、高效率的磨床，本文将详细介绍其使用操作说明。

二、机床结构及参数1. 机床结构：以太阳工机立式磨床由床身、主轴、工作台、进给系统、润滑系统等组成。

2. 技术参数：主轴转速范围、最大磨削直径、最大磨削长度、进给速度等。

三、准备工作1. 确保机床周围环境整洁，无杂物干扰。

2. 检查主轴、工作台、进给系统等各部件是否正常运转。

3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

四、操作步骤1. 打开电源，启动机床。

2. 选择合适的磨削刀具，并固定在主轴上。

3. 调整主轴转速，根据加工要求设置合适的转速。

4. 将待加工工件安装在工作台上，并用夹具固定好。

5. 调整工作台的高度和位置，使其与磨削刀具对准待加工部位。

6. 调整进给系统，设置合适的进给速度和进给量。

7. 启动进给系统，开始加工操作。

8. 监控磨削过程中的加工质量和切削力，及时调整参数以保证加工质量和安全性。

9. 加工完成后，关闭进给系统和主轴，停止机床运转。

10. 清理加工现场，保持机床整洁。

五、注意事项1. 在操作机床时，应佩戴好防护眼镜和防护手套，确保人身安全。

2. 加工前应仔细检查工件和刀具，确保无损坏和杂质。

3. 在调整参数时，应根据加工要求和实际情况进行合理调整。

4. 在加工过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停止操作，排除故障后再继续。

5. 加工结束后，及时清理机床和工作台，以免影响下次加工质量。

六、总结以太阳工机立式磨床是一种高精度、高效率的磨床，正确的使用操作可以保证加工质量和安全性。

本文从机床结构、参数、准备工作、操作步骤和注意事项等方面对其使用操作进行了详细介绍。

希望本文对用户使用以太阳工机立式磨床有所帮助。

磨床种类及功用

磨床种类及功用
磨床是一种用来磨削各种金属和非金属材料的机械设备。

磨床分
为许多种类，下面我们将详细介绍磨床的种类及其功用。

1. 平面磨床
平面磨床主要用于平面零件的加工和研磨，可以磨平、磨光金属
零件表面，达到高精度的加工要求，同时也可磨削各种硬度的工件。

2. 内圆磨床
内圆磨床是用来加工内圆的一种磨床，主要用于加工轴承、齿轮、气缸套等零件，可以磨削出高精度和高表面质量的产品。

3. 外圆磨床
外圆磨床是用来加工外圆的一种磨床，主要用于加工轴承、齿轮、液压油缸、滚轮等零件，可以磨削出高精度和高表面质量的产品。

4. 中心磨床
中心磨床主要用于加工中心孔，具有高精度和高效率的特点，主
要用于磨削轮胎花键、轴心等。

5. 车床磨床
车床磨床是将车床和磨床功能融合在一起的设备，可以完成车床
和磨床的工作，用途非常广泛。

6. 立式磨床
立式磨床是一种对称结构的磨床，分为单轨和双轨两种，可以加工大型、较长的工件，具有高效率和高精度的特点。

总之，磨床在工业上扮演了重要角色，广泛的应用于金属和非金属材料的加工，种类很多，各有各的优缺点。

在选择适合自己的磨床时，需要综合考虑加工工件的形状、质量要求、生产效率、经济成本等因素，并选择适合的磨削工艺和工具来实现高精度加工。