加气混凝土砌块原料及使用量标准
加气块砌筑技术标准
一、编制依据《砌体工程施工质量验收标准》（GB50203—2002）《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（ JGJ/T17-2020、 DBJ13-29-2006）二、施工预备一、材料预备与材料节约（1）蒸压砂加气混凝土砌块规格：600×240×200；（2）砌筑砂浆采纳加气块生产厂家提供的配套专用砌筑砂浆，砂浆强度品级为Mb5；（3）水用应顺手关闭水龙头，下班水龙头处软管应拔除。
（如造成浪费每次罚款200元）（4）落地灰回收率要做到100﹪。
（如造成浪费每次罚款300元）二、机具预备手推车、大铲、铁锹、灰刀、加气块切割专用手锯、射钉枪、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3、作业条件（1）施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必需全数完成后方可砌筑。
（2）现场寄存场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运进程轻拿轻放，幸免损坏。
并按图纸堆放，幸免减少二次倒运。
（3）依照墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。
依照砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，幸免浪费。
（4）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
（5）加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，需浇水加湿。
（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳固。
（7）样板带路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均依照监理工程师要求采纳样板带路制度。
即各工序施工前，先按技术交底要求，在选定部位做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收合格并书面确认后，方可进行大面积施工。
三、施工工艺基层处置→墙体放线→砌加气混凝土块→构造柱浇筑→扫尾→验收一、基层处置：要砌体的楼层地面打扫干净，打好水平。
二、墙体放线：依照设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，按标准要求内外墙体底部均应支模浇筑高度不小于200cm ；C20混凝土为墙体基础，在结构墙柱上弹好加气混凝土块的皮数线、挂好皮数杆。
加气砌块工艺标准控制
加气砌块的工艺控制一、原材料处理原材料处理一是料浆制备，一是石灰磨细。
料浆制备的控制指标有两个，即料浆比重和物料细度，料浆比重受硅质材料的不同及生产成品容重级别的不同也不完全一致。
生产600级加气砌块时砂的料浆可控制在1.60一1.75kg/cm3，用尾矿生产加气砌块时料浆比重应控制在1.50一1.65kg/cm3，比重大小的控制还要考虑到是否掺加了废浆，废浆的掺量一般不超过10%。
掺加废浆后，料浆的悬浮性比较好，浇注稳定，掺量过多，会阻碍发气，蒸压养护时透气性差，易出现爆裂。
掺加废浆后的比重控制要略有降低，否则料浆的粘性太大，流动度小。
料浆的细度也是很重要的指标，粗时浆的粘度小，稠化慢，坯体发育时易泌水，切割后外观粗糙，制品上下容重差大，强度低；过细时动力消耗大，磨机台时产量低，制品强度略有提高，料浆稠化快，制品的透气性差，坏体发育时，发气受阻，容易出现欠高、揭顶、水平断裂，蒸压养护时制品易爆裂，产品的收缩值大。
比较适宜的细度可控制在80微之米方孔筛筛余量在12—16%（45微之米方孔筛筛余量在28—33%）之间，此时对强度影响不大，浇注也比较稳定。
料浆的比重、细度有时还需要结合石灰的特性、铝浆的发气速度来控制，比如快速灰，料浆的比重可小一点，细度取粗值；铝浆的发气速度快，料浆的比重可大一些，细度取小值。
石灰磨细后的细度一般应控制在80微之米方孔筛筛余量在8—15%之间，快灰可粗点，慢灰应细点。
适量掺加石膏可保证浇注的稳定性，提高制品的强度，减少砌块收缩并能抑制石灰的消解。
石膏的掺加比例一般为石灰、石膏总用量的10%左右。
掺量太大时会导致料浆不稠化，有时冒泡、收缩下沉严重。
二、配料、浇注、静停在水泥和石灰共同作钙质材料的加气混凝土砌块生产工艺中，水泥的主要作用是保证浇注的稳定性，加速坯体硬化，改善坯体性能和制品材性，对制品的强度影响不大。
水泥用量对发气没有明显影响，与石灰相比，稠化慢，硬化快，在总胶结料料不变情况下，提高水泥掺量可提高制品的抗碳化能力，减小收缩值，但如果水泥掺量太高，石灰掺量低，坯体后期温度低，静停时间长，容易出现坯体中间硬周边软；反之，稠化快，热膨胀值大，冒泡严重收缩下沉大。
蒸压加气混凝土砌块技术参数
品种
代号
熟料+石膏
普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
P·O P·S·A P·S·B
≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50
1.3 对生石灰的要求
组 分（%）
粒化高炉
火山灰质
矿渣
混合材料
>5且≤20a
>20且≤50b
-
>50且≤70b
-
粉煤灰
-
石灰石
-
在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的 Ca
精选范本
.
与含硅材料中的 SiO2 和 l2O3 进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐 和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释 放出大量的热能, 使坯体温度达到 80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶 段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的 效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合 JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控 制石灰的水化放热速度。
6.其他参数
精选范本
.
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述 1.原材料储存及处理 1.1 粉煤灰、石膏 当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏 按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，
精选范本
.
制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图 1.2 生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰 经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石 灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石 灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中 备用。 1.3 水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼 水泥粉料仓内备用。 1.4 铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫
加气混凝土砌块
5.门窗洞两侧浇注混凝土抱框，作为边框，用来固定门框。
6.砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位撒水润湿，保证砌体粘结牢固。
7.遇有穿墙管线，应先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损坏墙体。
8.按照设计要求预先在结构墙柱上每600MM（砌块模数）焊好预留拉结钢筋
6.焊接钢筋时应注意的安全要求：
（1）、焊接钢筋之前，应首先检查焊机和工具的完好和安全可靠。
（2）、更换电焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（3）、在带电情况下，为了安全，不许将焊接电缆挂在脖子或把焊钳夹在腋下搬焊工件。
7.所有电动工具应小心使用，注意伤人，电源应专业人员操作，配备流动箱及漏电保护器，佩带绝缘手套。
四、操作工艺
1.工艺流程：基层处理→加气混凝土块→砌块与结构连接。
2.基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
3.加气混凝土块
3.1砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，安排块设计，进行排列摆放，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm=200mm）。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满砌，上下错缝，搭接长度不宜小于长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
8.地下部分的照明必须使用低压电源，必须由专职电工操作，非电工严禁拆卸和私拉接电线。
3.4构造柱、抱框、过梁、腰带混凝土强度等级为C20。
3.5砌到接近上层梁、板底部时，用页岩红机砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆饱满密实。
3.6墙体拉结筋、过梁钢筋、砼带钢筋、构造柱及门窗洞口抱柱钢筋与结构墙柱或梁板连结采用后植筋锚固方法，植筋孔径及深度见厂家说明。
加气混凝土砌块施工要点标准规范
加气混凝土砌块施工要点标准规范☞2000G工程资料一、材料要求加气混凝土砌块：强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B06灰砂砖：材料强度MU10，用MU10水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于18KN/m3镀锌钢丝网：（耐碱玻璃纤维网格布）待定钢丝网眼目规格为不大10mm×10mm，直径要求拉结筋：使用HRB235钢筋，直径Φ6砂：中粗黄砂（严禁河砂/黑砂）水泥：32.5以上规格进场砌块:1、砌块进场至上墙之间的现场堆放时间不少于28天2、在加气块上应用毛笔作进场日期标记，并做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
3、材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐4、加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米(不超过6匹砖)材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水架空，上有遮盖：耐碱玻化纤维网镀锌钢丝网二、前期准备测量放线结构植筋技术交底砌筑工具混凝土导墙底砖三、户型确认在砌体工程开始前，施工单位所有的户型需经甲方、监理对户型进行确认后，然后方可进行大面积的墙体砌筑施工户型确认条件：需确认户型的所有200mm高的底砖砌筑完毕施工方对所有收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕，确保该户型的墙体布置均已满足图纸和设计变更要求施工方对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕四、墙体布置与构造砌筑墙体拉结筋灰缝控制门垛窗台梁1、窗台处设置通长钢筋混凝土窗台梁，高度不得低于900mm，延伸进墙体250mm2、窗台梁不小于100mm厚，混凝土等级不低于C20构造柱1、砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成2、每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收3、构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工4、采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔，避免破坏墙体5、不得采用穿铁丝或步步紧穿墙方式固定模板布置：宽度大于2m的洞口的两侧长度超过2.5米的独立墙体的端部当墙体长度超过4米时，应在墙体中间设置构造柱外墙的阳角应设置构造柱其它设计要求设置构造柱的部位圈梁布置：高度超出3m时，在墙高中部设置与构造柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通墙梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6构造柱留马牙搓上墙砌块碎砖：砌块的切割必须使用专用工具，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。
加气混凝土砌块配方
加气混凝土砌块配方1. 简介加气混凝土砌块是一种建筑材料，由水泥、砂、骨料和发泡剂等原材料组成。
它具有轻质、保温、隔音和抗震等优点，在建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍加气混凝土砌块的配方和制作方法。
2. 配方加气混凝土砌块的配方由以下几个主要材料组成：•水泥：用于增加砌块的强度和硬度；•砂：用于增加砌块的稳定性；•骨料：用于增加砌块的强度和耐久性；•发泡剂：用于产生气泡，减轻砌块的质量。
下面是一种常用的加气混凝土砌块配方：•水泥：300 kg•砂：600 kg•骨料：1200 kg•发泡剂：5%（按干料总重计算）3. 制作方法步骤1：准备材料根据配方准备所需材料，包括水泥、砂、骨料和发泡剂。
确保材料质量符合要求。
步骤2：配料按照配方中的比例，将水泥、砂和骨料进行配料。
可以使用搅拌机或手工进行搅拌，确保均匀混合。
步骤3：加入发泡剂将发泡剂加入到配料中，并继续搅拌，直到发泡剂均匀分布。
发泡剂的加入可采用机械搅拌或手工翻拌的方式。
步骤4：浇注将混合好的配料倒入砌块模具中，用手或橡皮锤轻轻拍打模具，以消除空隙和提高砌块的密实度。
确保砌块模具填满，并顶平表面。
步骤5：养护将浇注好的砌块放置在通风平坦的地面上，用塑料薄膜或湿布覆盖，以保持适宜的温度和湿度。
养护时间一般为24小时以上，根据气候条件和砌块尺寸而定。
4. 注意事项•水泥、砂、骨料和发泡剂的质量和比例对加气混凝土砌块的质量和性能影响很大，应严格按照配方要求进行配料。
•混合物的均匀性对砌块的密实度和强度有很大影响，搅拌时间不宜过长或过短。
•砌块模具要干净平整，以确保砌块的外观和尺寸符合要求。
•养护过程中要注意保持适宜的温度和湿度，避免砌块表面龟裂或失去强度。
5. 结论加气混凝土砌块是一种优秀的建筑材料，配方的合理性和制作工艺的掌握对砌块的质量和性能至关重要。
通过本文介绍的配方和制作方法，可以制作出质量稳定、性能优良的加气混凝土砌块。
陶粒加气混凝土砌块 标准
陶粒加气混凝土砌块标准一、产品分类与规格1.产品分类：根据生产工艺和使用需求，陶粒加气混凝土砌块可分为不同类型，如普通型、保温型等。
2.产品规格：陶粒加气混凝土砌块的主要规格有：长、宽、高、厚度等，不同规格的砌块适用于不同的建筑结构和设计需求。
二、材料要求1.原材料：应使用符合国家标准的原材料，如陶粒、水泥、砂、外加剂等。
2.质量要求：原材料应满足相应的质量标准，如强度、密度、耐久性等。
三、性能指标1.物理性能：包括密度、抗压强度、抗折强度、导热系数等。
2.化学性能：主要指材料的耐久性，如抗冻性、抗腐蚀性等。
3.环保性能：应满足环保标准，如放射性核素限量等。
四、生产工艺与设备1.生产工艺：包括原材料的配比、搅拌、成型、养护等环节。
2.生产设备：应具备搅拌设备、成型设备、养护设备等，确保产品质量。
五、试验方法与检验规则1.试验方法：应按照国家有关标准进行试验，如尺寸偏差、外观质量、抗压强度等。
2.检验规则：产品的检验分为出厂检验和型式检验，需制定合理的检验规则并严格执行。
六、包装、标志、运输与贮存1.包装：产品应采用适当的包装，防止在运输和贮存过程中受损。
2.标志：产品上应标明产品名称、规格型号、生产厂家等信息。
3.运输：产品在运输过程中应防止倾斜、颠簸和碰撞。
4.贮存：产品应贮存在干燥、通风的仓库内，避免日晒雨淋。
七、安装与使用要求1.安装要求：砌块的安装应按照建筑设计和施工规范进行，确保安全可靠。
2.使用要求：在使用过程中，应避免剧烈撞击和高温环境，以免影响砌块的使用寿命。
八、质量责任与赔偿1.质量责任：厂家应对产品质量负责，若出现质量问题，应及时协商解决。
2.赔偿责任：若因产品质量问题造成损失，厂家应承担相应的赔偿责任。
蒸压加气混凝土砌块规范及要点
蒸压加气混凝土砌块规范及要点一、材料要求：1.加气剂：使用具有稳定泡沫时间、细胞稳定性好的合格加气剂；加气剂投加量应按照制定的比例投入；2.水泥：使用普通硅酸盐水泥，其品种、强度等级应符合要求；3.石灰：如需要使用石灰，应选择质量合格的石灰，并根据配合比确定使用量；4.粉煤灰：使用符合要求的粉煤灰，按照配合比确定使用量；5.砂：应选取质量好、颗粒均匀的细砂；6.纤维：根据需要，添加合适的抗裂纤维，提高抗裂性能。
二、生产工艺：1.配料：按照设计要求制定配合比，将所需材料按比例混合搅拌；2.混凝土搅拌：选用经认可的混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应过长，保持材料均匀分散；3.浇筑：将搅拌好的混凝土浇入模具中，从上至下振捣，保证充实度；4.蒸养：浇筑完成后，立即进行蒸养，通过蒸汽养护加气混凝土砌块，保证其充分固化。
三、尺寸要求：1.加气混凝土砌块的尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在允许偏差范围内；2.砌块的表面平整度和垂直度应符合建筑工程质量验收标准。
四、强度要求：1.加气混凝土砌块的抗压强度应符合规定的标准，通常在4-10MPa之间；2.弯曲强度和耐冻融性应符合相应的要求。
五、外观质量要求：砌块应无明显裂缝，无剥落现象，外观平整光滑，无蜂窝、麻面、砂浆渗透等现象。
六、安装及使用要点：1.在砌砖过程中，应采取必要的防护措施，避免砌块受损；2.在进行泥浆砌筑时，应使用适当的砂浆，注意控制砂浆施工厚度和嵌缝密实度；3.在砌块墙体的施工中，应注意加强梁、柱的施工质量；4.砌块墙地面连接处应注意密封处理，以避免墙体渗水等问题；5.在后续施工过程中，应注意墙体的保护和维护，避免外力损坏或者腐蚀。
总之，蒸压加气混凝土砌块的规范及要点包括材料要求、生产工艺、尺寸要求、强度要求、外观质量要求以及安装及使用要点。
遵循这些规定，能够保证加气混凝土砌块的质量和使用效果，提高建筑工程的整体质量。
蒸压加气混凝土砌块规范
蒸压加气混凝土砌块规范蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强度的建筑材料，具有保温隔热、抗震抗压、防火耐久等优点，广泛用于建筑墙体的构筑。
为了保证蒸压加气混凝土砌块的质量和使用效果，有必要制定一些规范来指导其生产和使用。
一、原材料要求：蒸压加气混凝土砌块的原材料包括水泥、石膏、砂、石灰、气泡剂等。
水泥应符合国家标准的要求，具有一定的强度和早期强度，不得有明显的块状物、絮状物。
石膏为建筑石膏，应满足国家标准的要求，不得有结块现象。
砂应干燥、清洁，没有油污、有机物质和其他杂质。
石灰应为活性石灰或石灰石，且符合国家标准的要求。
气泡剂应无急剧挥发性、毒害气体和无致癌成分。
二、生产工艺要求：蒸压加气混凝土砌块的生产工艺包括配合比、搅拌、浇筑、蒸压等过程。
配合比应根据砌块的强度和使用要求进行合理设计，保证砌块的稳定性和强度。
搅拌过程应充分混合，使各原材料均匀分布。
浇筑过程应均匀、顺畅，避免产生太多空隙和裂缝。
蒸压过程要控制好蒸汽压力和温度，保证砌块的内部结构均匀。
三、砌块尺寸要求：蒸压加气混凝土砌块的尺寸应按照设计要求进行生产，保证砌块的精度和一致性。
砌块的长宽高应满足国家标准的要求，偏差不得超过规定的允许偏差范围。
四、砌筑要求：蒸压加气混凝土砌块的砌筑应按照设计要求和施工规范进行，砌缝宽度应根据需要进行合理设计，一般应不小于2mm不大于8mm。
砌块间应使用专用砌块胶粘剂，粘接牢固。
垂直度、水平度要符合相关规范的要求。
五、质量检验要求：蒸压加气混凝土砌块应进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度、吸水率等指标。
外观应无明显的裂缝、缺陷和瑕疵。
尺寸精度应符合国家标准的要求。
强度要达到设计要求，一般应不小于3.5MPa。
吸水率应符合国家标准的要求，一般应不大于10%。
蒸压加气混凝土砌块规范的制定将有利于提高砌块的生产质量和使用效果，推动蒸压加气混凝土砌块在建筑领域的广泛应用。
同时，相关生产企业和使用单位应遵守规范要求，加强质量管理，确保施工质量，保证建筑结构的安全和耐久性。
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
蒸压加气混凝土砌块是一种高性能的建筑材料，其强度和绝热性能优于传统砌块。
其
主要原料有水泥、石膏、石灰、砂、膨胀剂等。
下面我将介绍蒸压加气混凝土砌块的
配合比和生产配方。
1. 配合比：
蒸压加气混凝土砌块的配合比主要包括水泥、砂、石灰、水和膨胀剂的比例。
一般来说，水泥和石灰的比例为1:1，砂和水泥的比例为3:1，而石灰和水的比例为1:2。
膨
胀剂的用量一般为水泥用量的10%左右。
2. 生产配方：
蒸压加气混凝土砌块的生产配方是根据配合比确定的，其主要包括原材料的种类和用量。
(1) 水泥：选择优质的普通硅酸盐水泥，其强度和稳定性较好。
一般采用42.5号或者52.5号水泥。
(2) 膨胀剂：膨胀剂是决定加气混凝土砌块绝热性能的重要因素。
一般采用铝粉、铝粉和铝粉-泡沫剂的复合膨胀剂等。
(3) 石灰：石灰是调节水泥活性的重要原料。
一般采用优质的纤维石灰。
(4) 砂：砂是混凝土中的骨料，可以增强砌块的强度。
选择颗粒大小均匀、质量好的砂。
(5) 水：用于混合原材料的水应具备一定的流动性和稠度。
选择优质的清洁水。
根据各原料的配合比，将以上原料按一定比例进行混合，然后进行搅拌、制浆和灌浆，最后在模具中进行压制和蒸汽养护，即可生产出蒸压加气混凝土砌块。
总结：
蒸压加气混凝土砌块的配合比和生产配方主要包括水泥、石灰、砂、水和膨胀剂的比
例和用量。
合理的配合比和生产配方可以确保蒸压加气混凝土砌块具备良好的强度和
绝热性能。
加气混凝土砌块工程技术标准
砌体结构技术交底1、适用范围本技术要求适用于九龙仓苏州所有加气混凝土砌体工程现场施工指导。
2、本工程砌体结构砌筑前必须完成砌筑工序样板。
样板墙内容：2.1导墙样板2.2墙体砌筑标准2.3构造柱、腰梁支模、配筋及砼成型样板2.4墙体开槽及布线管样板2.5开关及插座预埋样板3、加气块主要质量控制指标：3.1 几何尺寸和外观：3.2 必须达到或超过规范要求的一等品标准3.3 供货材料标准：（非承重）■外墙、分户隔墙、楼梯间隔墙采用砂加气，立方体抗压强度≥2.5MPa，干密度为≤6 KN/M3。
■其余内隔墙采用粉加气，立方体抗压强度≥2.5MPa。
，干密度为≤6 KN/M3。
■所有墙体均应先设计排版。
3.4主控技术参数：■要求产品防雨养护不少于15天；■干燥收缩值：≤0.50mm/m [快速法:温度为50±1℃，相对湿度为（30±2）%]。
（提供检测报告）■放射性达标（提供检测报告）■耐火性和隔声性、隔热性较好■握裹力：Ф6MM膨胀螺栓>100KG附：国家标准（GB/T11968—1997）中主要技术指标要求：（1）抗压强度：单位：MPa（2）干体积密度：单位：kg/m34、施工技术要领4.1砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。
4.2为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
4.3在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。
4.4加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量浇水。
禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8MM；B，手摸有润泽感。
4.5本工程所有外墙及挑板处外墙均设置现浇砼导墙，高度可根据排砖调节，但不得≤200mm。
4.6不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程
蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程一、前言蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、保温隔热等优点，被广泛应用于建筑领域。
为了规范蒸压加气混凝土砌块的应用，保证工程质量和安全性，制定了《蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程》。
二、材料要求1.原材料：水泥、石灰、石粉、硅质物料等；2.配合比：水泥：石灰：石粉：硅质物料=1:0.5~1.2:0.5~1.2:0.5~1；3.材料性能指标：强度等级≥B06；干密度≤1000kg/m³；导热系数≤0.15W/(m·K)。
三、工艺要求1.生产设备及工艺流程：（1）生产设备包括原材料预处理设备、搅拌机、模具及自动化控制系统等；（2）工艺流程包括原材料预处理→搅拌→浇注成型→固化→切割→包装。
2.生产工艺控制：（1）原材料预处理：水泥、石灰、石粉和硅质物料应按配合比准确称量，并进行筛分、混合等预处理；（2）搅拌：将预处理后的原材料放入搅拌机中，加水进行搅拌；（3）浇注成型：将搅拌好的混凝土浇注到模具中，震动压实；（4）固化：在固化室内进行养护，使混凝土达到规定强度；（5）切割：使用自动切割机对成品进行切割；（6）包装：对切割好的成品进行包装，存放于干燥通风处。
四、施工要求1.基础处理：（1）基础应清理干净，表面平整；（2）基础表面应涂刷防水涂料。
2.墙体施工：（1）墙体应按设计要求搭设模板，设置竖向和横向的钢筋骨架；（2）墙体中应设置门窗洞口及电气开孔等。
3.砌块安装：（1）在墙体上涂刷一层薄砂浆；（2）将蒸压加气混凝土砌块按设计要求安装在墙体上；（3）在砌块之间填充薄砂浆，使其紧密粘合。
4.墙体处理：（1）墙体安装完成后，应进行整体养护；（2）墙体表面应涂刷防水涂料。
五、验收标准1.外观质量：砌块表面平整、无裂缝、无明显变形；2.尺寸精度：长度、宽度和高度偏差不超过±2mm；3.强度指标：强度等级符合设计要求。
六、安全注意事项1.生产过程中，应保证设备正常运行，防止发生意外事故；2.施工过程中，应注意防止砌块滑落或倒塌等危险情况的发生；3.使用过程中，应注意防潮、防火等安全问题。
加气混凝土砌块原材料标准
加气混凝土砌块/板材原材料标准加气混凝土砌块/板材体系主要分两大类：1、水泥-生石灰-粉煤灰2、水泥-生石灰-砂主要原材料技术标准如下：1、粉煤灰：应符合现行建材行业标准JC/T409－2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》中I级品的要求，放射性应符合GB6763规定：注：高钙粉煤灰需进行试验证明后，方可使用。
2、砂：宜选用硅质细砂，应符合现行建材行业标准JC/T622－2009《硅酸盐建筑制品用砂》中一等品的要求：3、粒状高炉矿渣（水淬矿渣、水渣）：要求颗粒松散、均匀，外观呈淡黄色或者灰白色，有玻璃光泽，无铁渣及硬渣大块，技术指标如下：4、生石灰：应符合现行建材行业标准JC/T621－2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》中一等品的要求：5、水泥：应符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》中42.5硅酸盐水泥P· II的要求：6、铝粉和铝粉膏：1) 铝粉应符合下列技术指标要求：2)铝粉膏应符合JC/T 407－2008《加气混凝土用铝粉膏》的要求：7、石膏：应符合GB/T 5484－1996《石膏和硬石膏》中一级品石膏的要求：8、钢筋：生产加气混凝土墙板和屋面板时，必须使用钢筋作为结构材料，以便使构件能够承受由弯曲荷载产生的拉应力。
在加气混凝土生产中主要采用的是Q235钢轧制的热轧圆盘条，亦可采用Q215号钢轧制的圆盘条。
钢筋主要的技术指标如下：1)力学性能：应符合GB1499.2-2007《热轧钢筋》I级钢的规定：2)尺寸偏差：盘条表面不得有裂缝、折迭、结疤、分层及夹杂；允许有轻微的轧痕、局部麻面、凸块或划痕，但深度不应超过0.2mm。
3)椭圆度：表征在盘条同一截面内最大直径与最小直径之差，其数值不得超过直径正负允许偏差绝对值之和的0.5倍。
4)钢筋的使用必须进行防锈处理。
轻质蒸压砂加气混凝土砌块及板材技术规程
轻质蒸压砂加气混凝土（AAC）作为一种具有优异性能的新型建筑材料，已经在建筑行业得到了广泛的应用。
为了规范和统一轻质蒸压砂加气混凝土的生产和使用，提高其质量和安全性，制定了相应的技术规程，下面对轻质蒸压砂加气混凝土砌块及板材技术规程进行详细介绍。
一、材料要求1. 砂：使用细度模数为2.3~3.1，含泥量不大于3.0的砂作为原材料。
2. 钙质材料：使用质量分数为65~75的氧化钙或羟基氧化钙作为气泡引发剂。
3. 石膏：使用石膏作为调节材料，石膏的用量应符合国家有关标准。
4. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，水泥的标号和品种应符合国家有关标准。
5. 水：使用清洁的水作为混合料的调节和搅拌用水。
二、生产要求1. 原材料的搅拌：将砂、水泥、气泡引发剂和水按照一定的配比进行搅拌均匀。
2. 蒸压工艺：将混合料装入蒸压机进行加压蒸汽蒸养，蒸养时间和蒸养温度应符合国家有关标准。
3. 切割成型：将蒸压成型的材料进行切割成砌块或板材，切割尺寸应符合国家有关标准。
4. 固化养护：采用合适的养护条件进行固化养护，养护期限应符合国家有关标准。
三、产品要求1. 抗压强度：轻质蒸压砂加气混凝土砌块和板材的抗压强度应符合国家有关标准。
2. 导热系数：轻质蒸压砂加气混凝土砌块和板材的导热系数应符合国家有关标准。
3. 空隙率：轻质蒸压砂加气混凝土砌块和板材的空隙率应符合国家有关标准。
4. 尺寸精度：轻质蒸压砂加气混凝土砌块和板材的尺寸精度应符合国家有关标准。
四、施工要求1. 存放和搬运：轻质蒸压砂加气混凝土砌块和板材在施工现场的存放和搬运应符合国家有关标准。
2. 砌筑：轻质蒸压砂加气混凝土砌块的砌筑应符合国家有关标准，采用专用的砂浆进行砌筑。
3. 混凝土砌体结构：轻质蒸压砂加气混凝土砌体结构的施工应符合国家有关标准。
五、质量检验1. 原材料检验：对轻质蒸压砂加气混凝土的原材料进行检验，检验项目包括砂、水泥、气泡引发剂等。
2. 成品检验：对轻质蒸压砂加气混凝土砌块和板材进行成品检验，检验项目包括抗压强度、导热系数、空隙率等。
蒸压加气混凝土砌块技术参数
蒸压加气混凝土砌块一、蒸压加气混凝土砌块简介蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰、砂）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.09〜0.22w/m.k），为粘土砖的1/4〜1/5。
因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿色建材符合可持续发展战略。
蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别为300kg/m3〜800kg/m3, 仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于蒸压加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
二、蒸压加气混凝土砌块产品参数（引用自GB 11968 —2006）1. 砌块的规格尺寸表i砌块的规格尺寸单位为亳米2. 砌块按强度和干密度分级强度级别有!Al. 0,A2. 0,A2. 5, AX 5»A5. 0,A7. 5,A10 4s个级别“ 干密度级别有’B03,B04，B05,B06,B07,B08六个级别」3. 砌块等级砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为: 优等品（A）、合格品（B）二个等级。
4. 砌块产品标记示例：强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为60mmX20mn250mn的蒸压加气混凝土砌块，其标记为：ACB A3.5 B05 600X200X250A GBII9685. 砌块的尺寸偏差和外观6. 其他参数表3砌块的立方体抗压强度单位为兆帕斯卡4单位为千克每立方米6a规定羽用标准送、快速法测定砌块干爍收鏑值，若测定结果廉生矛盾不能判定时，则以掠准法测定的结果为准.三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述1. 原材料储存及处理1.1粉煤灰、石膏当采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。
加气砼砌块砌筑规范 粉煤灰加砌块的砌筑规范
加气砼砌块砌筑规范粉煤灰加砌块的砌筑规范加砌块的砌筑施工工艺粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法（JSGF08-2002）1、适用范围：适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在±0.00m以上的围护墙、填充墙。
2、材料性能2.1常用产品规格见下表，单位：mma 长度600 高度200、250、300 宽度100、120、125、150、175、200、240b 长度600 高度200、250、300 宽度100、120、150、200、2402.2主要技术指标，见下表强度级别25 35 50 备注立方体强度（MPa）平均值≥2.5 ≥3.5 ≥5.0 烘干后最小值0 8 0 容重级别05 06 07 干容重（kg/m）≤550 ≤650 ≤750 干燥收缩性mm/n 温度（50+1）℃，相对温度28%-32%条件下测定<0.8 <0.8 <0.8 快速试验法温度（20+1）℃，相对温度41%-45%条件测定<0.5 <0.5 <0.5 普通试验方法抗冻性重量损失% <5 <5 <5 强度损失% <20 <20 <20 导热系数（千卡/米.时.度）0.11-0.12 防火等级75-200m样，可耐火3-8小时3、工艺流程清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁（板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修4、工具及器具砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用砂浆砌筑工具2把，锯子1把，板凿1把，砂浆桶2只，托线板1根，线锤1只，木头版头1只，棉线和尼龙线适量。
5、砌块排列方法和要求5.1砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。
加气混凝土砌块原材料标准
加气混凝土砌块原材料标准加气混凝土砌块是一种轻质建筑材料，具有重量轻、保温隔热、吸声防火等优点，被广泛应用于建筑工程中。
为了保证加气混凝土砌块的质量，需要对其原材料进行一系列的标准化管理。
本文将从气泡剂、水泥、砂、石粉、水及其他辅助材料等方面进行探讨，总结加气混凝土砌块原材料的标准。
一、气泡剂气泡剂是制造加气混凝土的关键原材料之一，它的质量直接影响到加气混凝土的性能。
气泡剂应符合以下标准：1. 外观：气泡剂应为无色或微黄色的液体，不得有悬浮物、混浊现象。
2. 密度：气泡剂的密度应在0.95-1.05g/cm³之间。
3. 效果：加气混凝土的密实度应满足要求，同时不影响加气混凝土的强度。
二、水泥水泥是加气混凝土砌块的胶结材料，选择合适的水泥对加气混凝土的品质具有重要作用。
水泥应符合以下标准：1. 标号：水泥的标号应符合《水泥标准》（GB175-2007）中的规定。
2. 物理性能：水泥的初始和终凝时间应符合要求，其强度发展和抗裂性能应满足加气混凝土砌块的要求。
3. 化学性能：水泥中的游离氧化钙、硫酸盐含量等化学指标应符合国家标准的要求。
三、砂砂是加气混凝土砌块的主要骨料，砂的选用应满足以下标准：1. 颗粒级配：砂的颗粒级配应符合加气混凝土砌块的设计要求，其中细砂和粗砂的比例应适宜。
2. 含泥量：砂的含泥量应小于1%。
3. 强度：砂的强度应满足相应的强度要求。
四、石粉石粉是加气混凝土砌块中的细骨料，其选用应符合以下要求：1. 颗粒级配：石粉的颗粒级配应符合加气混凝土砌块的设计要求，其中细砂和石粉的比例应适宜。
2. 含泥量：石粉的含泥量应小于1%。
3. 有效度：石粉的有效粒径应在一定范围内。
五、水水在制造加气混凝土过程中起到溶液的作用，其质量直接关系到加气混凝土的成型和性能。
水应符合以下要求：1. 饱和度：水应为饱和状态。
2. 含杂质：水中不得含有离子含量过高的杂质，如盐、硫酸盐、重金属离子等。
加气混凝土砌块砌筑规定及注意事项
加气混凝土砌块砌筑规定及注意事项目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等, 要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。
首先,从选材上要严格控制。
蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂, 粉煤灰等, 是水泥混凝土制品, 含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体, 水灰比大, 胶结料多, 骨料为空气, 虽经蒸压, 但收缩值目前依据成本因素只能控制在0.04%〔万分之四〕～0.06%〔万分之六〕范围内。
由于原料和工艺条件差异, 各厂家的砌块干缩性差异较大.为保证质量,应选取生产工艺成熟, 养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品, 强度越高, 其材料的密实度越好, 一般来说, 干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m, 出釜后须保证有28天的养护期, 才能上墙砌筑。
由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%, 如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。
砌块进场后, 要做好防雨措施。
施工时砌块不宜露天堆放, 尤其在春、夏两季, 应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时, 应堆放在地势较高的地方, 做好排水处理。
砌筑要求 :〔1〕加气混凝土砌块的砌筑, 必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》〔GB50203-2002〕技术指标要求。
〔2〕合理安排好工期, 不可盲目赶工。
如有可能, 应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
〔3〕砌筑砂浆宜选用粘结性能优良的专用砂浆, 其强度等级应不小于M5, 砂浆应具有优良的保水性, 可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
〔4〕为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝, 砌块与墙柱相接处, 须留拉结筋, 竖向间距为500～600mm 〔依据所选用产品的高度规格决定〕, 压埋2ФФ6通长钢筋拉结, 以防止收缩拉裂墙体。
加气混凝土砌块砌筑砂浆的原料配比
加气混凝土砌块砌筑砂浆的原料配比加气混凝土砌块砌筑砂浆就是由水泥、砂、掺合料和外加剂制成的用于加气混凝土砌块的砌筑材料。
加气混凝土砌块砌砖的原料介绍：1水泥宜采用符合GB 175、GB 1344规定，强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2石膏石膏应符合JC/T 517规定。
3砂应符合GB/T 14684规定，山砂及细砂经试配能满足本标准技术要求时，亦可使用。
4掺合料为了调节和改善砂浆性能，可掺入粉煤灰、石灰粉等，并应符合GB 1596、JC/T 480规定。
采用其他掺合料，在使用前进行试验验证，符合砂浆和砌体性能要求方可使用。
5外加剂砌筑砂浆与抹面砂浆所采用的外加剂应符合GB 8076和JC/T 547的规定。
加气混凝土砌块砌筑砂浆配比（1）砌筑砂浆的强度等级按照设计要求确定，一般为M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。
（2）水泥砂浆拌和物的密度不宜小于1900KG/M3,水泥混和砂浆拌和物的密度不宜小于1800KG/M3。
（3）砌筑浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
（4）砌筑砂浆的分层度不得大于30MM。
（5）水泥砂浆中水泥用量不应小于200KG/M3;水泥混合砂浆中水泥和掺和料总量宜为300～350 KG/M3。
（6）具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%。
（7）砂浆试配时应采用机械搅拌。
搅拌时间，应自投料结束算起，并应符合下列规定：A.对于水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于120S。
B.对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得小于180。
加气混凝土砌块专用砌筑砂浆，其主要解决了如下技术问题：1）实现薄层粘结普通加气混凝土粘结砂浆，因其砌筑灰缝较大，造成墙面的“热桥”存在，影响整个系统的保温性能。
专用砌筑砂浆，既改善了保温效果，同时还较大程度的节约了材料能源。
2）保证粘结强度加气混凝土作为墙体结构材料，在薄层粘结的情况下，对于砌筑砂浆的保水性要求较高。
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加气混凝土砌块原料及使用量标准
一、加气混凝土砌块原料
1.水泥
水泥应按品种、强度等级(标号)分别堆放，并应保持干燥。
当遇水泥强度等级(标号)不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2.砂
宜用中砂，井应过筛，且不得含有草根等杂物。
砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%;对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
人工砂、山砂及特细砂，经试配能满足砌筑砂浆技术条件时.含泥M可适当放宽。
3.石灰膏
块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm x3mm网过滤，熟化时间不少于7d;对于磨细生石灰粉.其熟化时间不得小于2d。
沉淀池中贮存的石灰青，应防止干燥、冻结和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砂浆中。
4.粘土膏
采用粘土或粉质粘土制备，宜用孔洞不大于3mmx 3mm的网过筛，并应采用搅拌机加水搅拌，粘土中的有机物含量应采用比色法鉴定，且色浅于标准色。
5.粉煤灰
粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程)(JGJ 28-86)的有关规定。
6.水
拌制砂浆宜用饮用水。
当采用其他来源水时，水质必须符合现行标准(混凝土拌合用水标准》(J GJ 63-89)的规定。
7.外加剂
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
二、天一机械加气混凝土砌块原料配比标准
1.砂浆配合比应根据设计要求，事先通过试配确定，并应采用重量比。
2.配料准确度水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的计量误差应控制在士2%以内；砂、水及石灰膏、粉煤灰、粘土膏等的配料误差控制在士5%范围内。
砂应计入其含
水量对配料的影响。
砂浆中所用的石灰膏、枯土膏和电石膏的用量，宜按稠度120 15mm计量。
现场的石灰膏等的稠度与试配时不一致者。
石灰膏不同稠度时的换算系数
石灰膏稠度
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 (mm)
换算系数 1 0.99 0.97 0.96 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.86 3.砌筑砂浆的稠度
砌体种类砂浆润度(mm)
烧结多孔砖、空心砖砌体60-80
加气混凝土翻块50-70
轻骨料混凝土小型空心砌块砌体75-90
4.有机塑化剂使用。
水泥砂浆掺入有机塑化剂时，应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆砌体降低10%的不利影响。
水泥粘土砂浆中，不得掺入有机塑化剂。
5.砂浆品种代换。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂设计配合比。
6.砂浆搅拌。
应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间:
1).水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2分钟;
2).水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3分钟;
3).掺有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。
搅拌时间，自投料完算起为3-5分钟
7.砂浆使用技巧:
1).砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泄水现象，应在砌筑前再次拌和。
2).砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
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