加气混凝土砌块原料及使用量标准

加气混凝土砌块原料及使用量标准

一、加气混凝土砌块原料

1.水泥

水泥应按品种、强度等级(标号)分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥强度等级(标号)不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

2.砂

宜用中砂，井应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%;对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。人工砂、山砂及特细砂，经试配能满足砌筑砂浆技术条件时.含泥M可适当放宽。

3.石灰膏

块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm x3mm网过滤，熟化时间不少于7d;对于磨细生石灰粉.其熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存的石灰青，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砂浆中。

4.粘土膏

采用粘土或粉质粘土制备，宜用孔洞不大于3mmx 3mm的网过筛，并应采用搅拌机加水搅拌，粘土中的有机物含量应采用比色法鉴定，且色浅于标准色。

5.粉煤灰

粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程)(JGJ 28-86)的有关规定。

6.水

拌制砂浆宜用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行标准(混凝土拌合用水标准》(J GJ 63-89)的规定。

7.外加剂

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

二、天一机械加气混凝土砌块原料配比标准

1.砂浆配合比应根据设计要求，事先通过试配确定，并应采用重量比。

2.配料准确度水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的计量误差应控制在士2%以内；砂、水及石灰膏、粉煤灰、粘土膏等的配料误差控制在士5%范围内。砂应计入其含

水量对配料的影响。砂浆中所用的石灰膏、枯土膏和电石膏的用量，宜按稠度120 15mm计量。现场的石灰膏等的稠度与试配时不一致者。

石灰膏不同稠度时的换算系数

石灰膏稠度

120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 (mm)

换算系数 1 0.99 0.97 0.96 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.86 3.砌筑砂浆的稠度

砌体种类砂浆润度(mm)

烧结多孔砖、空心砖砌体60-80

加气混凝土翻块50-70

轻骨料混凝土小型空心砌块砌体75-90

4.有机塑化剂使用。水泥砂浆掺入有机塑化剂时，应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆砌体降低10%的不利影响。水泥粘土砂浆中，不得掺入有机塑化剂。

5.砂浆品种代换。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂设计配合比。

6.砂浆搅拌。应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间:

1).水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2分钟;

2).水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3分钟;

3).掺有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为3-5分钟

7.砂浆使用技巧:

1).砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泄水现象，应在砌筑前再次拌和。

2).砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

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