高应变检测原理

第三章
现场测试技术
结果打印
结果打印的示例
第三章
现场测试技术
结果打印
结果打印示例
第三章
现场测试技术
结果打印
第三章
现场测试技术
结果打印
第三章
现场测试技术
信号采集
信号采集前准备总结
在传感器连接安装好后自检测试整个系统连 接和干扰情况
用CH1、CH2两道做为触发通道来测试加速度 传感器的连接和安装情况
在自检、采样操作时观察应变指示灯来测试 应变计的连接和安装情况
注意：以上情况均正常后才能进行正式的信号采集
第三章
现场测试技术
信号采集
波形读取
第三章
现场测试技术
信号分析
选文 件夹
选文 件名
单击读出 所选波形 并退会主 操作界面 读取波形界面
第三章
现场测试技术
信号分析
单击 进入 波形 处理 界面
显示出所读波形
第三章
现场测试技术
信号分析
未处理 原波形
显示处 理后的 波形
第三章
现场测试技术
信号分析
处理后 的曲线
微调ZV 曲线的 起始点、 峰值、 和零漂 单击后 回主操 作界面 并显示 处理后 的波形
第三章
现场测试技术
信号分析
显示 出模 拟桩 图形
根据地 质资料 输入合 适的阻 尼系数
单击进入 打印信息 预览界面
第三章
现场测试技术
信号分析
单击将 从打印 机输出 波形及 结果
打印信息预览界面
第三章
现场测试技术
结果打印
选择所 需的打 印内容
程序会根据 所调整的打 印内容而改 变打印的状 态单击确定 后进入新的 打印状态再 进行打印操 作将打印出 所指定的打 印信息
第三章
现场测试技术
信号采集
信号采集注意事项
重锤角架放置牢固
桩头处理到位
采集前对正个系统的调试 波形存盘
第三章
现场测试技术
信号采集
信号采集波形的选取
曲线光 滑无振 荡
F与ZV曲 线起跳端 于上升沿 及最高峰 重合
F和ZV 曲线 归零 基线
第三章
现场测试技术
信号分析
单击进 入波形 读取界 面

tm取第一个速度峰值出现的时刻
第二章
检测系统
目录
第一节 第二节 第三节 第四节
传感器 采集仪器 软件简介 锤击设备
第二章
检测系统
传感器
应变环
加速度
第二章
检测系统
采集仪
RSM-24FD分体机
第二章
检测系统
采集仪
RSM-24FDN一体机
第二章
检测系统
软件简介
主操作界面
第二章
检测系统
软件简介
目录
F↑
F↓
相加
承载力RT
第一章
基本概念及检测原理
目录
承载力
桩尖阻力
桩侧阻力
静桩尖 阻力
动桩尖 阻力
静桩侧 阻力
动桩侧 阻力
第一章
基本概念及检测原理
目录
1 `` `` 2 L ) MC V( t ``) V( t `` 2 L ) R ( t ) P( t ) P( t 2 C L C
平均速度V
第一章
基本概念及检测原理
目录
平均力F
平均速度V
与波阻抗Z乘积
F
ZV
与时间的函数
F-ZV波形
第一章
基本概念及检测原理
目录
F
ZV
（F－ZV）÷2
上行波F↑
第一章
基本概念及检测原理
目录
F
ZV
（F+ZV）÷2
下行波F↓
第一章
基本概念及检测原理
目录
F
V
F×V
积分
能量
第一章
基本概念及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测原理

P(t)为力时程曲线 V(t)为速度时程曲线 R(t)总阻力 M为桩总质量
第一章
基本概念及检测原理
目录
RT=RS+Rd
RS=静阻力 Rd=动阻力
RS=RT-RD
RD=JC.Z.VTOE
RT=单桩承载力 JC=CASE阻尼系数
VTOE=桩尖速度
第一章
基本概念及检测原理
目录
1 MC R S ( t m ) (1 J C )Pm ( t m ) Vm ( t m ) 2 L 1 2 L MC 2L (1 J C )Pm ( t m ) Vm ( t m ) 2 C L C
第三章
现场测试技术
信号采集
自检自触发后的到四道波形
第三章
现场测试技术
信号采集
单击采 样键进 入采样 界面
采集前测试加速度传感器连接是否正常
第三章
现场测试技术
信号采集
采集等待 滚动条
用CH1做为触发通道，并轻敲桩上 CH1的加速度传感器看是否能触发。
第三章
现场测试技术
信号采集
在进行了自检或采样操作后都必须 观察电桥指示灯是否能变为黄色。
C25：3300 C30：3600 C35：3800 C20：3000
桩长=20米；混凝土标号：C30；桩截面积：1平方米
第三章
现场测试技术
程序设置
各个传感 器的灵敏 度测试前 准确输入
桩身 砼的 密度
桩身桩 底截面 截面积 无桩顶时请选， 桩身与桩头参 数联动 桩长=12米；混凝土标号：C30；桩界面积：1平方米
单击采 样键进 入采样 界面
正式采集信号
第三章
现场测试技术
信号采集
采集等待 滚动条
等待几秒观察应变指示灯正常后给指令松脱钩
第三章
现场测试技术
信号采集
点击存盘 进入保存 波形界面 对数据进 行存盘
回到主操作界面下即显示F—ZV波形
第三章
现场测试技术
信号采集
选文 件夹
选文 件名
单击 保存
波形保存界面
仪器连接
24FD与电脑连接
第三章
现场测试技术
仪器连接
24FD与高应变电缆的连接
第三章
现场测试技术
仪器连接
24FD传感器连接
第三章
现场测试技术
仪器连接
24FDN高应变电缆连接
第三章
现场测试技术
仪器连接
24FDN传感器连接
第三章
现场测试技术
传感器安装
距桩顶1.5-2.0倍桩径 应变计与加速度计中心在同一水平线上 紧贴桩身表面 应变计不能有变形
程序设置
单击设置进 入设置界面
进入主操作界面后，点击设置按键进入设置界面
第三章
现场测试技术
程序设置
仪器与笔记 本电脑通讯 速率，586以 上请选57600 预设桩长 仪器与笔记 本电脑通讯 口设置，视 电脑串口设 置而定，有 COM1-6供选
外接传感器设置， 请与传感器接的 通道和类型一致
预设波速：
单击确定 回主操作 界面
第三章
现场测试技术
重锤锤击
将锤吊起准备松脱钩进行锤击,为保证锤 底平面接触桩头请等锤稳定后再松脱钩
第三章
现场测试技术
信号采集
单击自检 进入自检 界面
注意：此时 传感器已联 接好安装好， 并已打开仪 器电源开关
信号采集前测试仪器各道状态
第三章
现场测试技术
信号采集
进入自检界面后出现的瞬间采集界面
桩头处理 仪器连接 传感器安装 程序设置 重锤锤击 信号采集 信号分析 结果打印
第三章
现场测试技术
桩头处理
剔除桩顶浮浆 桩顶设置桩垫 桩顶设置钢板围箍
第三章
现场测试技术机
桩头处理
第三章
现场测试技术
桩头处理
第三章
现场测试技术
桩头处理
第三章
现场测试技术
仪器连接
24FD电源连接
第三章
现场测试技术
设置界面
第二章
检测系统
软件简介
采集界面
第二章
检测系统
软件简介
处理界面
第二章
检测系统
软件简介
打印信息预览界面
第二章
检测系统
锤击设备
第三章
现场测试技术
目录
第一节 第二节 第三节
检测流程 影响测试的因素 疑问解答
第三章
现场测试技术
检测流程
第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步 第八步
第三章
现场测试技术
传感器安装
第三章
现场测试技术
程序设置
在开始检测之前必须根据不同桩 的情况对程序进行设置，下面给 出一个例子来学习整个的检测过 程的软件操作，注意：以下只讲 解了在检测过程中常用的功能， 其他功能及程序中出现的参数请 仔细阅读软件操作说明书，这里 不一一详细说明。
第三章
现场测试技术
率波 处理
第三章
现场测试技术
信号分析
将竖直滑 线移至桩 头位置并 同时单击 左键定桩 头位置和 时间零点 坐标
第三章
现场测试技术
信号分析
将竖直 滑线移 至桩底 位置并 同时单 击右键 定桩底 位置进 入桩底 类型选 择界面
计算 波速
第三章
现场测试技术
信号分析
单击其中任一选择桩底类型
桩底选择界面
高应变基桩承载力检测
高应变基桩承载力检测
目录
第一章 基本概念及检测原理 第二章 检测系统 第三章 现场检测技术
第四章 实测波形汇编
第一章
基本概念及检测原理
目录
应变1
应变2
F1=E.A.应变1
F2=E.A.应变2
(F1+F2)/2
平均力
第一章
基本概念及检测原理
目录
a1
a2
积分得V1
积分得V2
(V1+V2)/2