2020年自考《企业管理概论》讲义第八章

第八章生产运营与供应链管理第一节生产运营管理的内容、问题与特点一、生产运营管理概述生产运营管理（识）是指设计、运行和不断改进生产系统、作业系统及供应链，以创造出具有竞争优势的产品和服务的管理过程。

生产运营过程的产出，无论是有形产品还是无形产品，都具有以下三个特征（领）：（1）能够满足人们的某种需要，即具有一定的使用价值；（2）需要投入一定的资源，经过一定的转换过程，才能得到其使用价值；（3）在转换过程中，需要投入一定的劳动来实现价值增值。

生产运营管理的中间转换过程，既包括物质转化过程（物理转换或化学转换或位置转换等），使投入的各种物质资源进行转变，又包括管理过程，通过计划、组织、实施、控制等一系列活动使上述物质转化过程得以实现。

生产运营管理主要包括（领）：（1）生产运营系统的设计管理，具体包括产品和服务的选择和设计、生产运营设施的地点选择、生产运营设施的布置、服务交付系统的设计等。

（2）生产运营系统的运行管理，主要涉及生产运营的计划、组织与控制三个方面的内容。

二、生产运营管理的基本问题（简）生产运营管理的基本问题，主要有五个方面：（1）质量和可靠性（product quality and reliability）。

（2）成本（cost）。

（3）交货时间（delivery time）。

（4）服务（service）。

（5）环保（environment protection）。

三、现代企业生产运营管理的新特点（简）生产运营管理的新特征和发展趋势：（1）现代生产运营管理的涵盖范围越来越广（2）多品种小批量混合生产方式成为主流（3）信息技术成为生产运营系统控制与管理的重要手段（4）全球生产运营成为现代企业的重要课题和新热点（5）跨企业边界的集成管理成为一种趋势（6）“绿色生产”成为生产运营管理所面临的新课题第二节生产运营过程的组织与分类一、基本生产过程的组织生产管理（识）就是对生产过程进行计划、组织、控制等各项管理工作的总称。

生产过程一般由准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程组成（领）。

现代化大生产遵循分工原则，实行专业化生产。

因此，组织生产过程的基本形式有两种：工艺专业化、对象专业化。

（一）工艺专业化工艺专业化（识），又称工艺原则，是指按照生产过程各个工艺阶段的特点设置生产单位的方法和形式，也就是将同类型的生产设备和同工种的工人集中在一起，对企业生产的各种产品（零件）进行相同工艺方法的加工，每一个生产单位只完成企业产品生产过程中的部分工艺阶段或部分工艺加工工序，如热处理厂、铸造车间等。

按工艺专业化设置生产单位，具有如下优点（领）：（1）专业性强，能较好地适应产品品种变化的要求；（2）生产系统的可靠性较高；（3）便于进行专业化的技术管理和技术指导；（4）工艺及设备管理较方便。

但是这种配置也有明显的缺点（领）：（1）产品在加工过程中，运输次数多，运输路线较长；（2）在制品量大，生产周期长；（3）协作关系复杂，协调任务重。

（二）对象专业化对象专业化（识），又称对象原则，是指以产品（零件、部件）为对象设置生产单位，也就是将制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人集中在一起，对其所负责的产品进行不同工艺方法的加工，工艺过程封闭在一个生产单位内完成，不用跨越其他的生产单位，如汽车制造厂、发动机车间、专科医院（如肿瘤医院）等。

按对象专业化组织的生产单位，其优点（领）：（1）可减少运输次数，缩短运输路线；（2）在制品少，生产周期短；（3）便于采用专用高效设备和工艺设备以及先进的生产组织形式；（4）协作关系简单，简化了生产管理内容。

这种生产组织形式的缺点（领）：（1）对产品品种变化的适应性差；（2）生产系统可靠性差；（3）工艺及设备管理比较复杂。

二、生产运营的分类（一）制造性生产1.按加工或处理方式分类（1）处理转换过程（识），又称流程型生产、连续性生产。

它是指按一定的工艺顺序，物料均匀、连续地运动，并不断改变形态和性能，最后形成产品的生产过程，如化工、炼油、啤酒、制药等生产过程。

（2）加工装配过程（识），又称离散性生产。

它是指按一定的工艺顺序，物料离散地运动，并不断改变形态和性能，最后形成产品的生产过程，如汽车制造、成套设备。

2.按过程的流动结构或产品的专业化程度来分类（1）加工车间，或称为单件生产过程（识）。

单件生产，品种繁多，每种仅生产一件，生产的重复程度低。

（2）批量流程，或称为成批生产过程（识）。

介于大量生产与单件生产运作之间，即品种较多，每种都有一定的批量，生产运作有一定的重复性。

（3）流水线生产过程（识），或称为装配线，在制造业中又叫流水作业，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地、按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。

流水线生产的特点（简）：1）流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程是连续的；2）流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的，每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高；3）流水线按照统一的节拍进行生产（所谓节拍，就是流水线上前后出产两件相同产品之间的时间间隔）；4）流水线上各工作地的生产能力是平衡的、成比例的，各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；5）流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。

组织流水线生产需要具备以下条件（简）：1）产品品种稳定，是社会上长期大量需要的产品；2）产品结构先进，设计定型，产品是标准化的，并具有良好的结构工艺性；3）原材料、协作件是标准的、规格化的，并能按时供应；4）机器设备能经常处于完好状态，实行计划预修制度；5）各生产环节的工作能稳定地达到工作质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。

（4）连续流程（continuous flow），或称为连续生产过程（识），是指上道工序生产出的中间品立即向下转移的生产方式。

简单说，就是生产装置24小时连续运行，不间断生产。

3.按满足顾客需求的方式分类（1）备货型生产（MTS）。

备货型生产（识）是指根据市场需求调查和预测的结果，按已有的标准产品或产品系列，按“量”组织生产，以满足市场需求的共同性，如电视机、电冰箱、空调等。

（2）订单型生产（MTO）。

订单型生产（识）是指根据以合同形式确认的对产品质量、数量和交货期要求的订单，来设计、制造和装配产品，按“期”组织生产，如锅炉、船舶等。

（二）服务性生产服务性生产又称作非制造性生产，是指生产者向消费者提供的劳务。

服务性生产的基本特征（领）（1）无形性（2）异质性或易变性（3）不可分性（4）时效性（5）体验性三、企业运营能力与需求的匹配（一）生产能力与需求的匹配1.生产能力生产能力（识）是指企业参与生产的全部固定资产，在计划时间内和既定组织条件下，所能生产的产品数量，或能够处理的原料数量。

生产能力是反映企业生产规模和企业生产可靠性的一个重要指标。

2.生产能力柔性所谓生产能力柔性（识），是指当生产量改变时，系统也能经济地运行的能力。

即企业具有迅速提高或降低生产水平，或者迅速地将生产能力从一种产品（服务）转移到另一种产品（服务）的能力。

实现产能柔性，企业可以采用的主要方式（简）：（1）柔性工厂，即“零时转换工厂”，在柔性工厂内可以灵活拆卸组装及移动机器设备，改变生产方式，生产不同产品。

（2）柔性生产过程，意味着柔性的生产制造系统＋易拆卸的机器设备。

（3）柔性操作工人，指工人需要掌握多种技能，可以随时从一个工种转换到另一个工种。

（二）服务能力与需求的匹配1.服务能力服务能力是指一个服务系统在特定时间内提供服务的能力程度。

涉及服务能力的问题有两个：（1）能力缺乏，会因服务速度慢或者竞争者的进入而失去顾客。

（2）能力过剩，则会导致通过降价来刺激需求、劳动力利用不足等。

2.服务能力与生产能力计划的比较（综）与生产能力相比，服务能力的差别主要表现在：（1）时间是一种服务供给，当一项服务的能力被需要时，它必须处于空闲的状态才能提供服务。

（2）服务必须通过地点等物理状态，或一些沟通媒介接近顾客，服务能力才能被提供。

（3）服务能力必须根据市场需求的波动来调节，服务需求直接受顾客行为的影响。

顾客与服务系统的直接交互，因顾客需求的差异而导致服务时间、交易次数的波动。

（4）服务不能储存，即制造业库存平滑需求的作用，在服务领域失效。

3.服务能力的利用程度与服务质量衡量服务能力的几个指标（领）：（1）到达率，是指在给定的一段时间内，到达服务区的顾客平均数。

（2）服务率，是指服务设施以最高能力运行时，在相同时间内能服务顾客的平均数。

（3）最佳营运水平，指的是流程能力水平，是平均单位成本最低时的能力水平。

（4）产能利用率＝所有能力/最佳营运水平，反映企业产出与它的最佳营运水平的接近程度。

第三节生产计划与方式一、生产计划（一）综合生产计划综合生产计划（识），也称为年度生产计划或年度生产大纲，是根据市场需求预测、用户订单和企业生产能力，对企业在未来较长时间内（通常为一年）所要生产的产品品种、数量、库存和所需劳动力等做出的结构性决策，以平衡企业总体的生产能力、资金需求、销售任务、生产技术准备、总体物资及配套供应等，起到总体协调企业年度经营任务的作用。

（二）主生产计划主生产计划（MPS）（领），是将综合生产计划规定的产品系列或大类转换成特定的产品或特定部件的计划，将全年生产任务按照每一种具体的产品品种分配到周或月。

简单地说，MPS就是对综合生产计划的细化，据此可以制定物料需求计划、生产进度计划与能力需求计划。

（三）物料需求计划物料需求计划（MRP）（识），也称物料生产采购计划，它是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货期，编制所有构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划，确定内部各生产部门进行加工生产的数量和时间，安排外购各种零部件的数量和时间，使产品所需的原材料、零件部件及其他资源能得到及时的补充。

MRP系统编制和运行生产计划的依据（领），主要包括三个组成部分：（1）主生产计划（MPS），即产品生产计划，这是MRP展开的依据。

（2）物料清单（BOM），也称为产品结构文件。

它既是生产某种最终产品所需各种零部件、材料或辅助材料的目录，又说明了产品制造过程的各个工艺加工阶段。

（3）库存状态文件（inventory status record，ISR），也称库存记录。

它记录着每一种物料的现有库存量和计划接收量的详细资料，包括现有的库存水平、在途库存、交纳周期、订货批量、安全库存、材料特性和用途、供应商资料等。

二、MRPII、ERP、JIT等先进生产方式（一）制造资源计划制造资源计划（MRPII）（识），是在MRP的核心作用基础上，纵向联系了经营计划、销售计划，横向连接了生产进度情况、能力需求计划、现场实时反馈信息处理、成本核算与控制，以及支持资金流动计划等，构成一个由原料供应信息、产品需求信息、产品制造信息、产品销售信息和消费者反馈信息组成的封闭信息环，组成一个动态的、全面反映生产运营管理规律的集成优化系统。