供应商不合格品处理办法
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格品预防控制及处理措施
不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。
不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。
以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。
制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。
2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。
3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。
4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。
5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。
二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。
2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。
3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。
5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。
三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。
2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。
3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。
4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。
不合格产品处理规定(经典)
不合格产品处理规定1.原材料处理1.1不合格的原材料严禁入库和使用。
进货人员负责退回不合格原材料，并进行相应的退货手续。
1.2进货人员应确保原材料供应商提供的货物符合质量要求，对于多次提供不合格原材料的供应商，应重新评估其资质并考虑终止合作。
2.半成品处理2.1不合格的半成品禁止进入下道工序。
生产工艺人员和质检人员应密切合作，及时发现和拦截不合格半成品，将其退回或进行处理。
2.2生产工艺人员应对不合格半成品进行分析，找出问题根源并采取纠正措施，确保类似问题不再发生。
3.成品处理3.1不合格的成品严禁出厂。
质检部门负责对成品进行全面检查，并将不合格产品进行退回或进行适当处理。
3.2不合格成品应进行详细记录，包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等，并由质检员和相关部门的责任人签字确认。
4.生产中断处理4.1在设备故障、停电或其他生产中断情况下，质检员应对受影响批次的产品进行严格检验。
4.2如发现该批产品不符合标准，质检员应立即填写《不合格产品处理报告单》并上报相关部门。
4.3生产部门应及时修复设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。
5.不合格产品处理方式5.1对于一般性问题导致的不合格产品，应立即采取措施进行排除，并进行再次检验确保符合标准。
5.2对于严重质量问题导致的不合格产品，应按照规定进行销毁处理，以防止其流入市场或对用户造成损害。
6.处理记录6.1对所有发现的不合格产品进行销毁处理时，应详细记录处理过程。
记录包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等。
6.2处理记录应由处理方和被处理方共同签字确认，并注明日期。
记录应妥善保存，并及时上报质检部门。
7.违规处罚7.1对违反不合格产品处理规定的人员，根据违规情节轻重，可处以罚款200☆500元的处罚。
7.2罚款应在违规人员的工资中扣除，并做好相关记录。
8.记录保存8.1质检员应做好不合格产品处理的记录，并及时整理归档。
8.2记录应包括不合格产品的详细信息、处理方式、责任人签字等，以备考查和追溯需要。
供应商不合格品处理管理办法
目录1、目的------------------------------------------------------------2-22、适用范围------------------------------------------------------------2-23、定义------------------------------------------------------------2-24、职责------------------------------------------------------------2-25、工作程序------------------------------------------------------------2-51. 目的为了有效督促外购/外协件供应商积极开展质量改进工作，确保不合格品工作的顺利开展，特制定本办法。
2. 适用范围适用于来料检验、制造过程中及客户退货涉及的进料不合格品的管理。
3. 职责4.1.生产部负责对生产过程中发现的外购/外协件不合格品的申报，不合格品实物的管理。
4.2.品管部负责组织对不合格品的最终判定，并督促供应商采取纠正、预防措施。
4.3.采购部负责将品管部判定、确认的外协/外购件不合格品退货给供应商，并及时通知供应商办理相关手续。
4.4.仓储部负责不合格产品交付管理。
4.5.财务部负责对不合格品的账目结算。
5. Procedure工作程序5.1进料不合格管理流程：5.1.1材料及物资的接收；5.1.1.1供方送货时按指定位置进行卸货，在堆放材料时，应堆放整齐；5.1.1.2仓管员依据公司采购计划(或采购合同)、供方《送货单》核对供方产品数量及检验/材质报告，清点物料的名称、型号、数量、标识及包装；5.1.1.3卸货完毕，仓管员根据《产品标识和可追溯性管理程序》对待检物料进行《物资待验卡》标识或放置于《待检区》，并根据《产品监视和测量管理程序》的要求，填写《物料检验申请单》送检验员进行进货检验工作；5.1.1.4仓管员在供方《送货单》上签字时注意事项：5.1.1.4.1当实际交货日期在计划日期前后3天范围内，或送货数量超出计划数量的3%时，仓管员必须报告仓储部主管决定；5.1.1.4.2当实际交货日期在计划日期超出3天时，或送货数量超出计划采购数量的5%或少于计划采购数量时，仓管员必须报告仓储部主管及采购人员决定；5.1.1.5如有下列情形者，仓管员则予拒绝收料：5.1.1.5.1与采购计划内容不符。
供应商质量问题处理办法
供应商质量问题的处理办法1.目的为提升供应商质量，满足我司生产需要，以及降低市场投诉，明确供应商交付要求，对涉及入库问题，以及我司产线发生的质量问题，客户反馈的材料问题，制定以下相关的标准和流程。
2.职责2.1 质控部负责对供应商材料检验和相关质量问题的处理并移交责任部门。
2.2 供应部应配合质控部管理供应商产品质量问题的处理工作。
2.3 生产部应配合质控部对于生产中的材料问题的识别和隔离工作。
2.4 研发部应配合质控部对于材料问题的技术要求制定标准。
2.5 客服部应提供市场材料问题的质控部需要的产品信息和故障状况。
3.具体流程规定如下3.1供应商入库需要的基本资料3.1.1符合要求的产品出厂合格证明材料，包括内容出厂报告，合格证明，可追溯铭牌，包装标签等。
3.1.2 特殊产品的型式试验报告等。
3.1.3 满足国标和企标要求其他符合性证明资料。
3.1.4 新送样产品的质量资料以及产品发生变更时的区分标识和相关要求的试验资料等。
3.2供应商入库检验问题处理流程3.2.1 当发生入库检验不合格，检验员将第一时间通知供应部门采购人员，并做好标识，隔离区域保管。
3.2.2 仓库人员进行按照供应部的要求进行退货或暂存。
3.2.3 来料检验人员按照问题发生的类型要求供应部配合，进行供应商整改通知的传达。
3.3供应商产品在产线问题处理流程3.3.1产线出现问题，制造部管理人员确认后，通知质控人员确认现场原料问题，界定责任是工费还是料废，还是因设计问题导致的，生产根据质控部判定进行退库报检，再由仓库通知供应部进行返修或者换货处理，质控部负责跟踪问题的处理进度。
3.3.2 经过供应商返工返修后的产品，质控部严格按照检验要求，进行加严检验再入库。
3.3.3 因设计问题导致的不良，研发部应参与检讨并给出处理意见。
3.5供应商相关技术支持3.5.1 及时提供技术支持包括不限于来现场，视频等形式，进行返工返修排查方案的提供。
进货不合格处置的三种方案
进货不合格处置的三种方案对于商家来说，进货是店铺正常运转的基础。
但是，即使经过严格的筛选和检验，难免还是会有不合格品。
如何妥善处置这些不合格品是每个商家需要面对的问题。
本文将介绍三种进货不合格处置的方案。
方案一：退货换货最常见的不合格品处理方案就是退货或换货。
当商家收到一批不合格品或者单个不合格品时，可以及时通知供应商并申请退货或换货。
选择这种方案的好处是可以减少自己的损失，同时还可以维护好和供应商之间的合作关系。
不过，需要注意的是，在选择退货或换货之前，商家需要了解相关的政策和合同条款，以免发生纠纷。
方案二：自主销毁如果退货或换货不可行，商家也可以选择自主销毁不合格品。
自主销毁的好处是可以避免不合格品上市造成不良影响，同时可以保护公司品牌的形象。
在选择自主销毁时，商家需要注意以下几个问题：•选择合适的销毁方式，例如化学品、电子产品等需要采取相应的处理方式；•毁坏的方式必须确保完全销毁不合格品，以免再流入市场造成不良影响；•在销毁前需要做好相应的记录，并通知相关部门或机构，以确保操作合法合规。
方案三：重新加工处理不合格品可能只是存在一些小的问题，但是如果直接退货或销毁会造成不必要的浪费。
这时，商家可以选择重新加工处理不合格品，将其变成合格品。
在选择这种方案时，商家需要确保以下几个问题：•加工处理后的产品必须符合国家相关标准和法规；•加工处理后的产品必须进行质量检验并记录相应的数据；•加工处理的成本必须控制在可接受的范围内。
总结在处理进货不合格品时，商家需要选择合适的方案。
退货换货、自主销毁和重新加工处理是三种常见的方案。
无论选择哪种方案，商家都需要考虑不同的因素如政策、成本和合规性等，以便选择最佳的方案。
简述进货产品中的不合格品的处理流程
简述进货产品中的不合格品的处理流程
进货产品中的不合格品处理流程如下：
1. 发现不合格品：在进货过程中，仓库人员或质检人员会对产品进行检查，发现不合格品时会立即停止接收该批次产品。
2. 确认问题：将不合格品从整批产品中分离出来，进行详细检查和测试，确保确认问题所在。
同时需要记录不合格品的数量、批次、原因等相关信息。
3. 与供应商联系：通知供应商关于不合格品的情况，提供相关证据和测试报告，并要求供应商采取补救措施。
4. 处理不合格品：根据不同的情况和产品的性质，处理不合格品的方式可以有多种选择，如退货、替换、修复等。
具体处理方式需要根据产品的性质和供应商的政策来决定。
5. 整改措施：对于发现的不合格品，供应商需要采取措施进行整改，以避免类似问题再次发生。
同时，进货方也应与供应商合作，制定一套有效的质量管理措施。
6. 记录和报告：所有有关不合格品的记录和报告都应该详细保存，以备将来参考。
这些记录和报告可以用于评估供应商的质量，监测产品的质量趋势，并作为改进进货流程的依据。
总的来说，处理进货产品中的不合格品需要及时发现、确认问
题、与供应商联系、处理不合格品、整改措施、记录和报告等步骤，以确保供货链的质量和效率。
质量管理部不合格品处理措施及质量问题解决方案
质量管理部不合格品处理措施及质量问题解决方案在今天竞争激烈的市场环境下，企业的质量管理成为了一个至关重要的问题。
质量问题不仅会影响产品的品牌形象，还会对企业的盈利能力产生负面影响。
因此，质量管理部的不合格品处理措施及质量问题解决方案变得尤为重要。
本文将就此话题进行论述。
一、质量管理部不合格品处理措施1. 不合格品鉴定质量管理部作为企业负责质量管理的核心部门，其首要任务是鉴定不合格品。
在不合格品出现时，质量管理部应及时进行鉴定，并确保其准确性和公正性。
鉴定结果可通过以下方式进行记录，以备参考：（1）不合格品名称及数量（2）不合格品的具体缺陷描述（3）不合格品出现的环节及原因追溯（4）员工参与鉴定的情况（5）相关文件和记录的保存2. 不合格品处理流程在质量管理部鉴定了不合格品后，需要制定相应的处理流程。
处理流程应清晰明确，以防止不合格品继续流入市场，从而保护企业的品牌形象。
以下是一个不合格品处理流程的例子：（1）封存不合格品：将不合格品进行封存，并在合适的地点进行存储，以防止其继续混入正常产品中。
（2）分析原因：对不合格品进行详细的分析，以确定不合格的原因。
分析结果可作为改进质量管理流程的依据。
（3）制定改进措施：根据分析结果，质量管理部应制定相应的改进措施，以减少或消除不合格品发生的可能性。
（4）修复或报废：根据不合格品的具体情况，进行相应的修复或报废处理，以确保产品质量符合标准。
3. 处理记录和追踪在质量管理部进行不合格品处理的过程中，应及时记录处理过程，并进行追踪。
这些记录可以提供给其他部门参考，并促使企业改进质量管理。
处理记录和追踪包括以下内容：（1）处理日期、负责人、经办人（2）不合格品处理结果及原因分析（3）改进措施的执行情况和效果评估（4）其他部门对于不合格品处理措施的反馈和建议二、质量问题解决方案除了不合格品的处理措施之外，质量管理部还应制定质量问题的解决方案。
这可以在一定程度上预防质量问题的发生，并及时解决已经出现的质量问题。
不合格品整改措施
不合格品整改措施标题：不合格品整改措施引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准要求的产品，如果不及时处理和整改，将会对企业形象和产品质量造成严重影响。
因此，制定合理的不合格品整改措施至关重要。
一、及时停产处理不合格品1.1 立即停止生产线：发现不合格品后，立即停止生产线，避免不合格品继续流入市场。
1.2 隔离不合格品：将不合格品进行隔离处理，避免与合格品混淆。
1.3 制定处理方案：制定具体的处理方案，包括处理流程、责任人及时间节点等。
二、分析不合格品原因2.1 进行原因分析：对不合格品进行详细分析，找出造成不合格的具体原因。
2.2 制定改进计划：根据原因分析结果，制定改进计划，防止同类问题再次发生。
2.3 强化质量管控：加强质量管控措施，确保产品质量符合标准要求。
三、加强员工培训3.1 培训意识提升：加强员工培训，提高员工对产品质量的重视和意识。
3.2 强化质量管理知识：培训员工质量管理知识，提升其质量管理水平。
3.3 定期培训检查：定期组织培训和检查，确保员工对不合格品整改措施的理解和执行。
四、建立不合格品整改追踪机制4.1 制定追踪计划：建立不合格品整改追踪计划，明确责任人和时间节点。
4.2 定期检查汇报：定期对不合格品整改情况进行检查和汇报，确保整改措施的有效性。
4.3 持续改进：根据追踪结果，及时调整和改进不合格品整改措施，确保质量管理的持续改进。
五、加强供应商管理5.1 严格供应商选择：选择有资质和信誉的供应商，确保原材料质量可控。
5.2 建立合作机制：与供应商建立长期合作机制，共同提升产品质量。
5.3 定期评估监控：定期对供应商进行评估和监控，及时发现和解决潜在质量问题。
结语：不合格品整改措施是企业质量管理的重要环节，只有通过有效的整改措施和持续改进，才能提升产品质量，保障企业形象和市场竞争力。
企业应该严格执行不合格品整改措施，建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
（19）供应商不合格处理流程
（19）供应商不合格处理流程1. 目的：对不合格品进行识别和控制、防止不合格品流入公司内部及不合格品的非预期使用或交付,造成公司质量的重大损失2. 适用范围：适用于对原材料、外购.外协件的产品发生不合格时的处理3．职责：3.1品质部IQC负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果3.2生产车间及原材料仓库协助品质部进行不合格品的控制3.3采购部负责对不合格品的控制协助，及时通知供方对IQC已检验/判定后的不合格品进行返工返修或退货处理以及质量扣款的裁定3.4技术部门负责不合格品处理过程中的技术要求鉴定3.5品质经理负责，对供应商的不符质量等级的产品，进行降价处理及不合格品评审参与4．工作程序：4．1 不合格品的分类4.1.1严重不合格：经IQC检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响产品的质量、主要功能性能技术指标等的不合格4.1.2一般的不合格：个别或少量不影响正常使用的不合格（按IQL值抽样）4．2 进货不合格品的识别和处理处理方式可采用抽检(按IQL值抽样)、全检拣用、让步接收降价处理、退货，当场销毁等4.2.1 检验员在检验后物料上贴“不合格品”标签，并要求将其放置于不合格品区后填写《外购/外协件不合格品报告单》交主管作退货，挑选使用或待处理签字确认4.2.2产品判定作全检拣用时，由检验员依据图纸进行全检并记录，拣出不合格品作退货处理或当场销毁4.2.3产品判定作退货处理时，需交SQE工程师，采购员或计划员签署意见，若计划要求作让步接收处理时，则其须按4.4让步接收审批程序条款进行审批4.2.4产品作让步接收后需要检验员对让步放行产品做好相应标识，转给生产使用，并对让步放行的产品进行跟踪及记录4.3 制造过程中发现的不合格半成品、成品的识别和处理处理方式：按不合格品让步接收单、没有评审单据的部件一律退回供应商，但公司急于交货给客户时可进行返工/返修、等，一切费用由供应商承担或按降价处理4.3.1不合格品的标识由实施检验的检验员负责，当发现不合格时应立即张贴“不合格”标识，并将其放置于进料检验不合格品区4.3.2对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并将不合格情况记录在《不合格品报告单》内，返工或返修的产品必须重新检验，合格后放可流入下道工序4.3.3检验员对明显可判为废品的不合格品应立即贴“不合格品”标识或对于屡次不改及视情节恶劣的供方部件当场进行销毁，在《不合格品报告单》结论处注明报废，当场销毁，并交品质部主管审核确认“报废品”的处理见4.3.4.1条款4.3.4.其它不合格情况，由责任部门组织技术部或制造部及品质相进行评审，以确定是否返修、让步降价接收或报废操作4.3.4.1进货检验员发现作现场报废处理的产品，应贴上“不合格品”标识，由检验员负责将废品放置于废品仓库，提交清单给废品统计员，作为统一销毁或其它处理4.3.4.2若车间要求不合格品作让步接受时，则其须按4.4让步接收审批程序条款执行4.3.5作让步接收的产品，由检验员对让步放行产品做好相应标识后，转给生产使用，让步放行的标识按并对让步放行的产品进行跟踪及记录4.3.6当与合同文本规定由出入，而使用或返修不符合规定要求的产品时，须总经理或管理者代表批准后，品质部向顾客或其他代表提出让部申请，经顾客同意后方能使用，品质部须记录和跟踪该不合格情况4.4 让步接收审批程序：4.4.1由下单部门或制造部提交让步接收申请，并及时（一般在一个工作日之内）组织相关部门进行让步接收评审4.4.2对于问题性质为一般不合格产品的让步接收审批，由生产计划（采购）/车间主任、技术主管、质量主管执行一级评审签字，并做出质量风险判断意见4.4.3对于问题性质为严重不合格产品的让步接收审批，需要制造部经理、技术部经理、执二级评审签字4.4.4涉及到公司产品的安全部件、关键物料的关键特征性，不充步接收申请4.4.5让步接收申请是否得到批准，由公司相关部门共同决定，任一部门未批准，该申请无效4.5当发现客户急需发货而IQC又检验出不合格品的处理4.5.1在IQC检验员发现的不合格情况应及时与采购联系通知供方及时整改，原则上只有达到合格标准后方可出货4.5.2在对于短时间内无法整改完成，急需出货的产品，应视不合格项的重要性程度，区分处置：A:凡属严重不合格想和在质保协议中有明确要求的不合格项，不允许让步接收放行B：其它类的不合格项，经制造部经理、技术部经理以及品质经理签字或由制造部到客户品质，技术，采购，制造偏差替代签好后方可进行放行，同时采购及SQE按《供应商质量处罚制度》对供应商进行扣款4.6交付客户或车间开始使用后发现供方不合格品的处理4.6.1交付或开始使用后发现的不合格品，一般指的是安装发现的不合格品，4.6.2品质部相关责任部门应在组织调查确认后，予以更换或确认其他有效方式进行处理，并针对不合格问题采取相应的纠正和预防措施，并发给客户执行5：相关记录《外购/外协件不合格品报告单》《纠正措施要求（CAR）表》《偏差替代申请表》7：附加说明本文件作康特尔品质部SQE编制并负责归口解释。
供货服务方案不合格品处置方案
供货服务方案不合格品处置方案一、背景介绍供货服务是指供应商通过向客户提供产品或服务来满足其需求的一种业务模式。
然而，在供货服务过程中，难免会出现一些不合格品的情况，即供应商提供的产品或服务不符合客户的要求或标准。
为了保证供货服务的质量和客户满意度，供应商需要制定一套合理的不合格品处置方案。
二、不合格品处置的重要性不合格品的存在对供货服务的质量和形象都会造成负面影响。
如果不及时处置不合格品，可能导致客户的投诉和退货，甚至影响到供应商的声誉和市场竞争力。
因此，制定一套科学有效的不合格品处置方案是供应商必须要做的。
三、不合格品的分类不合格品可以分为以下几类：1. 外观不良：产品外观存在瑕疵、划痕等问题；2. 功能故障：产品在使用过程中出现功能失效或无法正常运作的问题；3. 规格不符：产品的尺寸、重量、材质等规格与要求不符；4. 安全隐患：产品存在安全隐患或不符合相关法规标准；5. 包装破损：产品在运输或储存过程中，包装被损坏导致产品受损。
四、不合格品处置方案的制定1. 及时发现和记录不合格品：供应商应建立完善的质量控制体系，通过质检、抽检等方式及时发现不合格品，并对不合格品进行详细记录，包括不合格品的数量、种类、原因等信息。
2. 评估不合格品的影响程度：根据不合格品的种类和数量，评估其对供货服务质量和客户满意度的影响程度，以确定合理的处置措施和优先级。
3. 制定处置方案：根据不合格品的具体情况，制定相应的处置方案。
例如，对于外观不良的产品，可以进行翻新、更换外壳等处理；对于功能故障的产品，可以进行维修、更换零部件等处理；对于规格不符的产品，可以进行返工或重新生产等处理。
4. 客户沟通和协商：如果不合格品已经交付给客户，供应商应及时与客户沟通，解释不合格品的原因和处理方案，并在协商一致的情况下进行相应处理，以保证客户的权益和满意度。
5. 收集处置结果和反馈：供应商应对不合格品的处置结果进行记录和分析，以便改进供货服务的质量控制和管理。
供货服务方案不合格品处置方案
供货服务方案不合格品处置方案随着供应链管理的发展和供货服务的普及，供货服务方案已成为企业中不可或缺的一环。
然而，在供货服务过程中，偶尔会出现不合格品的情况，这就需要有针对性的处置方案来保证供货服务的质量和顺利进行。
本文将从几个方面探讨供货服务方案不合格品的处置方案。
供货服务方案不合格品的处置需要明确责任和流程。
在供货服务中，不合格品的出现可能涉及多个环节，包括供应商、物流配送、仓储等。
因此，需要明确每个环节的责任和流程，以便及时发现和处置不合格品。
例如，可以建立供货服务方案的不合格品报告制度，要求每个环节的负责人在发现不合格品后立即上报，并按照事先制定的流程进行处理。
供货服务方案不合格品的处置需要制定相应的处理措施。
不合格品的处理方式因情况而异，可能包括退货、更换、修复等。
在制定处理措施时，需要考虑多种因素，如不合格品的种类、数量、影响程度等。
例如，对于数量较少、影响较小的不合格品，可以要求供应商进行退货并重新提供合格品；对于数量较多、影响较大的不合格品，可以要求供应商进行更换或修复。
此外，还可以考虑与供应商协商制定相应的补偿措施，以弥补由于不合格品带来的损失。
供货服务方案不合格品的处置需要进行记录和分析。
记录和分析不合格品的情况可以帮助企业发现潜在问题，并采取相应的预防措施。
例如，可以建立不合格品的台账，记录每次不合格品的种类、数量、原因等信息，并进行定期分析。
通过分析不合格品的情况，可以找出不合格品发生的原因，进而采取相应的改进措施，提高供货服务的质量和稳定性。
供货服务方案不合格品的处置需要进行风险管理和监控。
供货服务方案不合格品的发生可能会给企业带来一定的风险，如客户投诉、损失赔偿等。
因此，需要建立相应的风险管理和监控机制，及时发现和应对潜在风险。
例如，可以建立供货服务方案的风险评估制度，对供货服务过程中的潜在风险进行评估和监控，并制定相应的应对措施。
此外，还可以建立客户投诉处理制度，及时处理和解决客户的投诉，以维护企业的声誉和客户关系。
不合格品处理与纠正预防措施
不合格品处理与纠正预防措施在任何一个生产制造过程中，不合格品都可能出现。
不合格品对企业来说是一个严重的问题，可能导致质量问题、客户不满意和品牌声誉受损。
因此，制定有效的不合格品处理与纠正预防措施至关重要。
本文将介绍一些应对措施，以及如何预防不合格品的发生。
一、不合格品处理措施1.及时发现和报告不合格品在生产过程中，工作人员应密切关注产品质量，并定期进行检查。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理，并及时向上级汇报。
只有及时发现和报告不合格品，才能迅速采取纠正措施，减少不合格品对企业的负面影响。
2.严格按照处理程序进行操作对于每一种不合格品，企业都应制定相应的处理程序和标准操作规程。
工作人员在处理不合格品时，必须严格按照程序进行操作，以确保一致性和可重复性。
不合格品的处理程序应包括：分类、记录、封存、处理和追踪等步骤。
通过建立规范的处理程序，可以有效地控制和处理不合格品，降低损失。
3.合理利用和回收利用对于少量的不合格品或具有再利用价值的不合格品，企业应合理利用和回收利用。
在满足质量要求的前提下，可以通过重新加工、改造或用于其他用途，降低不合格品的浪费。
这不仅可以减少资源消耗，还可以降低企业的成本。
4.对不合格品进行根本性的处理对于无法利用或无法修复的严重不合格品，企业应采取根本性的处理措施，如销毁、处理或退回供应商等。
这样可以避免不合格品流入市场，对消费者安全和权益造成损害，并维护企业的声誉和形象。
二、不合格品纠正预防措施1.建立有效的质量管理体系建立完善的质量管理体系对于预防和纠正不合格品至关重要。
通过建立标准化的工作程序，规范各个环节的操作，并设置检查点和反馈机制，确保产品质量的可控性和可追溯性。
同时，制定相应的员工培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。
2.加强供应商管理供应商是企业质量的重要环节。
企业应加强对供应商的选择和管理，建立供应商评估体系，并与供应商签订明确的质量协议。
定期对供应商进行审查、培训和监督，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，从根本上避免来源于供应商的不合格品。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程不合格品控制程序及处理流程不合格品管理的目的是识别、区分、评估和重新处理不合格品，以防止它们被使用或流入客户手中，从而维持品质系统的正常运作。
该管理范围包括来料、在制品和出货等各个阶段的不合格品。
不合格品被定义为超出接收标准、不满足要求的产品。
而返工是由原加工流程对不合格品重新加工使其符合需求规格，修理则是增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选是对不合格品加以区别等级，而报废则是无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退是品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采则是于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档则是因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
各部门职责：1.质量部：负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
定义不合格品的区分、隔离及标示方式，评估定义不合格品的挑选方式及标准，要求紧急处理方式。
2.生产部：负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行品质异常发生时不合格品的应急处理要求，执行不合格品的返工、修理、挑选等作业，负责生产原因造成品质异常之分析与改善。
3.工艺部：拟定品质异常发生时之应急处理方案，对过程品质异常之分析与改善要求，定义修理、返工作业方式。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品控制流程：1.进料品质异常控制：质量部设计抽检方案，按照标准执行检验。
进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
批退：如果需要退货，采购部门会联系供应商并将不合格品退回供应商。
不合格品评审处置及纠正预防措施
不合格品评审处置及纠正预防措施一、不合格品评审处置措施1.不合格品整理首先，需要将生产过程中发现的不合格品进行整理和归类。
将不合格品按照不同的类别进行分类，如材料不合格、加工不合格、装配不合格等。
同时，需要详细记录每个不合格品的具体情况和出现的原因，以便后续的分析和处理。
2.不合格品分析针对整理出来的不合格品，需要进行详细的分析和原因追溯。
通过分析不合格品的具体情况，确定不合格的原因以及影响范围。
同时，还需要查找相关的技术文件和操作规程，以确认是否存在操作不规范、工艺参数不合理等问题。
3.不合格品退回、报废或返工根据不合格品的具体情况和分析结果，制定相应的处置方案。
对于不合格的原材料，需要退回供应商或报废处理；对于加工过程中不合格的部件，可以考虑进行返工修复；对于装配不合格的成品，可以报废或返工处理。
4.纠正和改进措施针对不合格品的出现，需要针对不合格的原因进行纠正和改进。
可以通过制定新的操作规程、加强员工培训、优化工艺参数等方式来纠正和预防类似问题的发生。
同时，还需要对整个生产过程进行全面的检查，以排除其他可能存在的问题。
除了对不合格品进行评审和处置外，还需要采取相应的纠正预防措施，以避免类似问题的再次发生。
1.加强操作规程的制定和培训制定全面、详细的操作规程，并对员工进行相应的培训。
确保操作规程的严格执行，提高员工的操作技能和质量意识。
2.优化工艺参数和设备设施根据经验总结和不合格品分析结果，优化工艺参数和设备设施，提高产品的稳定性和一致性。
3.建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量控制计划、质量记录等。
通过对质量数据的分析和监控，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
4.加强供应商管理与供应商建立良好的合作关系，并对供应商进行评估和监控。
确保供应商提供的原材料符合质量要求，降低不合格品的发生率。
5.持续改进建立持续改进的机制，通过内部审计、员工培训和改进活动等方式，不断提高产品质量和生产效率。
不合格品处理报告及纠正预防措施
不合格品处理报告及纠正预防措施一、问题描述：我们公司在生产过程中发现了一些不合格品，主要问题如下：1.原料不合格：经过检测，我们发现其中一批原料的质量不符合要求，存在杂质、含水量超标等问题。
这些不合格原料在生产过程中会对产品的质量产生重大影响。
2.产品规格不符合要求：在生产过程中，我们发现了一批产品的规格不符合客户的要求，主要是外观有瑕疵、尺寸不准确等问题。
这些问题会影响产品的市场竞争力和客户的满意度。
二、不合格品处理措施：针对上述问题，我们立即采取了以下措施进行处理：2.产品规格不符合要求的处理：我们立即对不合格产品进行了强制性检验，并将问题产品进行销毁处理。
对因此产生的损失，我们与供应商进行了协商，最终由供应商承担了全部责任。
三、纠正预防措施：为了避免类似问题再次发生，我们制定了以下纠正预防措施：1.供应商管理改进：我们将加强对供应商的审核和评估，并建立合格供应商名录，只与质量可靠的供应商进行合作。
同时，我们还将加强与供应商的沟通和合作，确保原料的质量符合要求。
2.生产过程控制改进：我们将加强对生产过程的质量控制，建立完善的检验制度，确保每个环节都符合质量标准。
同时，我们还将开展员工技能培训，提高员工的素质和技术水平，以提高产品质量。
3.建立质量管理体系：我们计划建立质量管理体系，并引入ISO9001质量管理体系标准，以确保产品的质量符合客户要求。
我们还将制定并执行一系列的质量控制措施，包括在生产过程中加强监督和抽检等。
4.加强客户反馈机制：我们将建立健全的客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，并对其进行分析和整理。
根据客户的反馈，我们将及时调整产品的生产和设计，以满足客户的需求。
通过以上措施的实施，我们相信不合格品问题将会得到解决，并能够预防类似问题的再次发生。
在未来的生产过程中，我们将始终以质量为中心，不断提高自身的管理水平和产品质量，以确保客户的满意度和市场竞争力。
不合格物料如何处理？
不合格物料如何处理？物料是生产环节最重要的物品，一旦物料出现短缺或者质量问题、数量问题，都会影响到企业再生产的进行，在物料管理中最怕遇到不合格物料，但又无法避免，那遇到不合格物料该如何处理呢，有哪些方式呢？不合格物料如何处理？一、不合格物料的划分（一）供应商来料不良（二）过程产生的缺陷件（三）成品不良（四）物料超过保质期等二、不合格物料的处理方式（一）隔离对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理。
（例如红/黄/绿颜色），不合格品不能被随意取出，如自动剔除工位。
（二）返工操作者自检发现不合格品时，帖上黄色不合格标识，在可行时，说明不合格原因，交前道工序按返工作业指导书进行返工，返工后进行自检，记录在缺陷登记表上，并注明“返工”。
无法返工的按“退回供应商”处理。
只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品。
（三）勉强使用勉强使用是指那些有轻微缺陷但不会影响它们的性能且有能力满足它们的将来用途的产品。
（四）报废来件报废（由于原材料来件不合格产生的报废）、生产报废（由于设备维修调试、加工过程等导致的报废）、检验报废（由于检验设备的破坏性试验产生的物料报废）。
报废流程如下：1、生产部管料员将生产过程中所产生之不良品收集、整理后,按规定填写材料报废单］并随同不良物料至不良仓办理报废手续。
2、不良仓管员须核对［材料报废单］之报废理由码及签核是否准确、完整,并清点实物入库,且于［材料报废单］上编号、签名并盖上［报废章］3、不良品仓管料员须将所接收之不良品进行分类处理。
4、原材不良的物料报废,须经进料检验课确认,且每个月由不良品仓管料员提供有关原材料不良之明细,仓储部经办索赔,并按规定开出退料单或索赔单,并会签至进料检验课、采购,由采购在退料单或索赔单注明扣款处理或补货处理并退回不良品;对于无法退回之不良品,采购员将通知以报废核销处理。
（五）退回供应商检验员抽检发现不合格品时，做不合格标识，退回。
退回供应商要做好以下工作。
供应商不合格品处理办法
供应商不合格品处理办法一、目的：为了有效督促零部件供应商积极开展质量改进工作，确保不合格品对外索赔工作的顺利开展。
二、范围：适用于来料检验、制程发现及客户退回的不合格品（即市场三包件）的管理。
三、权责单位：1．品质部：负责组织不合格品的最终判定，并督促责任部门或供应商采取纠正预防措施。
2．售后部：负责客户退回不合格品的初步判定。
3．PMC部：负责与供应商联络和通传，并督促供应商采取纠正预防措施。
4．财务部：负责对不合格品的财务核算。
四、作业流程：附件一五、作业说明：1．对于来料检验中发现的不合格品，经评审后需特采处理时，应由品质部按照附件二规定在“特采申请单”上注明特采降价比率，对供应商进行索赔处理。
1.1对于来料检验中发现的不合格品，经评审后不能特采时,由仓库将不合格品退回供应商。
2．对于制程中发现的不合格品，由发现单位填写“不合格品处理通告单”交品质部处理。
2.1经判定为不合格品由品质部贴“制程不合格品”黄色标签；按附件二规定签发“质量索赔通知单”对供应商进行索赔处理。
3．对于客户退回的不合格品，先由售后服务部进行初步判定统计并填写“奔马公司配件接收明细表”随附带“故障实物卡”交品质部作最终判定，必要时对不合格品填写“质量整改及处理单”。
3.1对于经品质部判定不属三包范围或非本厂的不合格品由售后服务部退回销售商。
3.2经判定为索赔的不合格品应由品质部贴“市场不合格品”红色标签；按照附件二规定签发“质量索赔通知单”，对供应商进行索赔处理。
4．PMC部根据“特采申请单”、“不合格品处理通知单”、“质量索赔通知单”的处理结论及时通传供应商，并将不合格品退回供应商。
5．财务部根据“特采申请单”、“不合格品处理通知单”、“质量索赔通知单”进行财务核算，所列赔偿款从供应商货款中冲销。
六、参考文件：（无）七、引用表单：1．特采申请单……………………………………………………………FM-1492．故障实物卡……………………………………………………………FM-1013．配件退货单……………………………………………………………FM-0124．市场不合格品…………………………………………………………FM-2275．制程不合格品…………………………………………………………FM-2296．配件接收明细表………………………………………………………FM-2287．质量索赔通知单………………………………………………………FM-3188．不合格品处理通知单…………………………………………………FM-3199．质量整改及处理单……………………………………………………FM-320八、附件：附件一：作业流程图附件二：供应商不合格品索赔处理规定附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！附件一：作业流程图附件二：供应商不合格品索赔处理规定附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单。
不合格货品退还及替换方案
不合格货品退还及替换方案1. 目的本文档旨在明确不合格货品的退还及替换流程，保障供应商与客户之间的权益，确保不合格货品得到有效处理，提高客户满意度。
2. 适用范围本方案适用于所有因质量问题、数量不符或其他原因导致的不合格货品。
3. 不合格货品定义不符合订单要求、存在质量问题、数量不足或超额的货品。
4. 退货流程4.1 发现不合格货品客户在收到货品后，如发现货品存在问题，应在3个工作日内与供应商联系，并提供以下信息：- 订单号- 不合格货品名称、数量- 不合格原因- 实物照片或其他证明材料4.2 供应商审核供应商收到客户反馈后，将在2个工作日内进行审核，确认不合格货品情况。
4.3 退货安排供应商确认不合格货品后，将在3个工作日内安排退货事宜。
客户需将不合格货品退回供应商，具体退货方式由供应商与客户协商确定。
4.4 退款或换货供应商在收到退货货品后，将在2个工作日内进行退款或换货处理。
退款将原路返回客户支付账户，换货将按照客户要求发出新货品。
5. 替换流程客户在收到货品后，如发现货品存在问题，可在3个工作日内选择替换。
替换流程如下：5.1 客户申请客户与供应商联系，并提供以下信息：- 订单号- 需要替换的货品名称、数量- 不合格原因- 实物照片或其他证明材料5.2 供应商审核供应商收到客户反馈后，将在2个工作日内进行审核，确认替换货品情况。
5.3 替换安排供应商确认替换货品后，将在3个工作日内安排替换事宜。
客户需将原不合格货品退回供应商，具体退货方式由供应商与客户协商确定。
5.4 发出新货品供应商在收到退货货品后，将在2个工作日内发出新货品。
6. 特殊说明6.1 退货及替换货品所产生的运费由供应商承担。
6.2 如客户未能在规定时间内提供合格证明材料，供应商有权拒绝退货或替换。
6.3 如供应商在规定时间内未能解决退货或替换问题，客户有权向相关部门投诉。
7. 附录7.1 联系方式供应商：XXX公司联系电话：XXX-XXXXXXX客户：XXX公司联系电话：XXX-XXXXXXX7.2 退货及替换流程图[流程图]8. 修改记录- 2021年10月1日：初始版本发布。
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” ”
一、目的：
为了有效督促零部件供应商积极开展质量改进工作，确保不合格品对外索赔工作的顺利开展。
二、范围：
适用于来料检验、制程发现及客户退回的不合格品（即市场三包件）的管理。
三、权责单位：
1． 品质部：负责组织不合格品的最终判定，并督促责任部门或供应商采取纠正预防措施。
2． 售后部：负责客户退回不合格品的初步判定。
3． PMC 部：负责与供应商联络和通传，并督促供应商采取纠正预防措施。
4． 财务部：负责对不合格品的财务核算。
四、作业流程：附件一
五、作业说明：
1．对于来料检验中发现的不合格品，经评审后需特采处理时，应由品质部按照附件二规定在“特
采申请单”上注明特采降价比率，对供应商进行索赔处理。
1.1 对于来料检验中发现的不合格品，经评审后不能特采时,由仓库将不合格品退回供应商。
2． 对于制程中发现的不合格品，由发现单位填写 “不合格品处理通告单”交品质部处理。
2.1 经判定为不合格品由品质部贴“制程不合格品”黄色标签；按附件二规定签发“质量索赔通知
单”对供应商进行索赔处理。
3． 对于客户退回的不合格品，先由售后服务部进行初步判定统计并填写“奔马公司配件接收
明细表”随附带“故障实物卡”交品质部作最终判定，必要时对不合格品填写“质量整改及处理
单。
3.1 对于经品质部判定不属三包范围或非本厂的不合格品由售后服务部退回销售商。
3.2 经判定为索赔的不合格品应由品质部贴 “市场不合格品”红色标签；按照附件二规定签发“质
量索赔通知单，对供应商进行索赔处理。
4． PMC 部根据“特采申请单”、“不合格品处理通知单、“质量索赔通知单”的处理结论及时通传供
” 应商，并将不合格品退回供应商。
5． 财务部根据“特采申请单、“不合格品处理通知单、“质量索赔通知单”进行财务核算，所列赔偿
款从供应商货款中冲销。
六、参考文件：（无）
七、引用表单：
1．特采申请单……………………………………………………………FM -149
2．故障实物卡……………………………………………………………FM -101
3．配件退货单……………………………………………………………FM -012
4．市场不合格品…………………………………………………………FM -227
5．制程不合格品…………………………………………………………FM -229
6．配件接收明细表………………………………………………………FM -228
7．质量索赔通知单………………………………………………………FM -318
8．不合格品处理通知单…………………………………………………FM -319
9．质量整改及处理单……………………………………………………FM -320
八、附件：
附件一：作业流程图
附件二：供应商不合格品索赔处理规定
附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单
附件一：作业流程图
权责单位
作业流程图 相关表单
不合格品
来料不合格制程发现不合格客户退回零部件
特采申请
PMC部特采申请单
不能特采
判定退给供应商
品质部
技术部不合格处理通知单
确定降价比率质量立案
品质部制程不合格品标签
签发不合格品处理单
品质部配件接收明细表
质量整改及处理单
确定赔偿金额（分内部、外部）
品质部
质量索赔通知单
标识售后部统计
售后部、仓库
品质部
初步鉴定
不属三包范围
退还销售商
故障实物卡
签发不合格品处理单品质部
确定赔偿金额
市场不合格品标签
标识
索赔办理
配件退货单
退货
配套部、财务部
PMC部、仓库
附件二：供应商不合格品索赔处理规定
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一、来料检验不合格品索赔规定
N降价比率（％）
类别备注
1性能项目第1次发生
3～6
第二次发生
5～10
第三次及以后重复发生
9～16
降价比率确定原则：根据超差
2 3尺寸项目
外观项目
2～5
1～4
4～8
3～6
7～13
5～10
的严重程度取上值，特殊情况
降价比率可达25％
二、制程发现不合格品索赔规定
N
类别
索赔金额备注
500元/件
1安全性能项目（详见附件三：“质量索赔通知单”和“内部索赔通知单”）2其它5倍单价/件
三、客户退回不合格品索赔规定
N 当赔偿金额小于于实际处理发生费用时，按照实际发生的费用（包括重工、挑选取、相关损坏零部件费用等）赔偿
类别索赔金额备注0
1 2 3整车安全事故
发动机恶性事故
安全性能要求
10000～100000元/件
（包括烧车、摔车、伤人等重大安全事故）
10000～50000元/件
(包括箱体炸裂、连杆曲轴失效等)
2000元/件
当赔偿金额小于实际处理发生
费用（包括差旅费、修理费、
相关损坏零部件费、客户赔偿）
赔偿
4市场客户投诉
影响较坏的事件（详见附件三：“制程/客户退回不合格品索赔处理清单）
指严重生锈、断裂、变形的小五100～1000元/件金件（含标准件）；断裂、变形、
失效的橡胶、装料件
5其≤6000Km5倍单价/件/
它6000～
3倍单价/件10000Km
附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单
N0零部件名称赔偿金额（元/件）
适用故障形式备注制程客户退回
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24前/后减震器
前/后轮辋
前/后轮毂
前/后轮盖板
制动盘
制动钳
制动蹄
前制动手柄
离合器手柄
刹车油缸
制动摇臂
制动齿轮
把夹盖
把夹座
车把
后制动拉杆
后制动踏板
车架
上联板
下联板
前轮轴
后轮轴
平叉轴
导线总成
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
断裂
断裂
断裂、衬套过度磨损
断裂
断裂
断裂、抱死
断裂、磨损剥离
断裂
断裂
断裂、抱死
断裂
断裂
断裂
断裂
断裂
断裂
断裂、功能失效
断裂、严重变形
断裂、严重变形
断裂、严重变形
断裂
断裂
断裂
短路、烧线
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
25 26 27 28后平叉
扭力杆
制动蹄块
燃油箱
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
断裂、衬套松脱
断裂、变形
断裂、剥落
渗、漏油
影响安全
影响安全
影响安全
影响安全
29其它安全类零件1000～10000安全性能项目失效影响安全。