调研报告2

国内模具行业的发展现状、存在问题及对策

调研目的：模具是机械工业的重要装备，是制造各种金属和非金属零件的一种重要生产工具。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、电子、化工、建材、冶金等行业，应用范围十分广泛。随着我国工业生产的不断发展，给模具工业带来了广阔前景的同时也带来了新的挑战。，目前，我国的模具行业已步入了高速发展时期，但任然存在许多问题。为了更清楚的了解这些问题进而更好地引导规划模具行业的发展，进行一次调研是十分有必要的。

调研时间：4月1日—5月10日

调研方式：网络调查，查阅相关书籍报刊

一、我国模具行业现状

近年来，我国模具产业发展迅速，模具工业已经从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。世界模具生产中心也正在向我国转移，我国已经成为模具生产和消费大国，模具企业新增投资中，加工设备的投入占80%。据统计，2010年我国模具总销售额达到1120亿元左右，同比增长14%以上，而全国的磨具设备市场已超过40亿元以上，而且还以每年20%左右的速度增长。我国模具行业发展存在地域的不平衡性。东南沿海地区发展快于中西部，南方的发展快于北方。模具最集中地区在珠江三角和长江三角地区，其中模具产只能约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。我国模具市场空间巨大。汽车、IT、家电、机械。建材等行业对模具的需求量巨大。

二、我国模具行业存在的问题

目前我国模具生产总量虽然已位居世界前列，模具企业众多，据2008年我国工业部的普查资料，全国共有模具生产企业3万个，从业人员近100万人，其中模具制造行业主营收入500万以上企业全国共有2800多家，从业人员40多万。但模具设计水平在总体上要比德、美等国家落后，具体表现为：技术含量低的模具供过于求，而技术含量较高的中、高档磨具还远不能适应国民经济发展的需要，诸如精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子插接件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。

1.产品质量不高

当前我国模具生产场中多数是“大而全”“小而全”，国外模具企业大多是“小而专”“小而精”。国内模具总量中属于大型、精密、复杂、长寿模具的比例只有30%左右，而国外在50%以上。国内模具生产厂商工艺条件参差不齐，，差距很大。很多厂家由于设备不配套，很多工作依然由手工完成，严重影响了精度和质量。

我国目前的生产仍以手工为主，不仅质量不稳定、周期长、而且工人作业环境差，制约了我国模具向更高层次发展。

2.标准化水平不高

标准化水平不高模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，

所以标准化工作十分重要。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯拐和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，摸其标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而国内模具标准化工作只是扶“全国模具标准化技术委员会”成立以后的1983年才开始的。目前国内已有约2万家模具生产单位．模具生产有了很大变化，但与工业生产要求相比，尚很不适应．其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。

3.缺乏相关人才

当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具产品逐渐向发展中国家转移。中国正成为世界模其大国，但我国模具行业人才紧缺成为一个追在眉睫的问题。据统计，我国模具行业从业人员有600多万，但模具设计师仅60万。据劳动部门调查显示．目前企业对模具人才的需求越来越大，在北京、广东、浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一。

4．受到外资企业的挑战

目前世界制造生产基地加速向我国转移。我国制造业处在迈向商业升级发展阶段，对优质精密模具的需求不断上升。国际模具行业巨头继20世纪90年代中期进入中国，再掀投资热潮，目的正为抢占先机。中国本土模具行业面临国外先进技术与高质量制品的挑战，生存空间受挤压。国际模具工业巨头芬兰贝尔罗擐公司投资兴建的深圳模具制造厂已正式投入生产。这家制造厂完全根据欧美标准建造，首期工程投入人民币6000万元，主要为电信、保健、电子、汽车等行业提供高阶模具产品，同时具备测试及验证能力。欧洲联盟、韩国、新加坡模具企业也密集组团到中国考察，寻求进驻区域及合作伙伴。

5.缺乏自主品牌

目前广东省有2000多家机械五金模具销售和服务机构，但拥有自主品牌的企业却只有两三家。由于缺乏自有品牌。目前国内每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具行业发达国家大多是15万～20万美元，有的甚至达到25万～30万美元。国内企业开发能力弱、没有品牌，导致了经济效益欠佳，在市场中常处于被动地位。

三、大力促进我国模具行业的发展

1.促进产品结构调整

我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小；而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应经济发展的需要，精密、复杂等冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展空间。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。

2．加大设备投入

目前国内市场中低档模具供过于求，但高档模具却供不应求。因此，要鼓励企业增加设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具

制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和估化设计，增强企业技术创新能力。

3．促进联合重组

从国内模具行业的发展情况看，模具这一产品适合专业化、集团化方向发展，模具企业在条件成熟时走联合之路是必然的发展趋势。目前国内的模具制造企业中，相当一部分为私营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为合作共赢，打破“同行是冤家”的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。