离心式水泵技术标准

离心式水泵技术标准

1.目的与适用范围

1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。

1.2适用范围：本规程适用钛白车间所属各种离心泵的操作、

维护、检修。

2.操作标准

2.1启动前的准备工作

2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。

2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。

2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。

2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。

2.1.5检查电器控制设备是否完好。

2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。

2.1.7与调度或有关单位联系好。

2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。

2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。

2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。

2.2泵的启动

2.2.1完成

3.1 全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。

2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3 分钟）。

2.2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。

2.3停泵

2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。

2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。

2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。

2.4启动操作必须遵守下列安全规定

2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20 次。

2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。

2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。

2.5备用泵启动

2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。

2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。

2.6紧急倒泵或停泵

2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。电机或泵温度超过规定值，电机或泵中有异常声音或振动，电器设备起火或冒烟、泵突然不上料或管道、阀门突然损坏时。

2.6.2遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵各种仪表指针摆动不正常，

3.6.1 所列情况，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏料，或其它问题时。

3.维护标准

3.1离心式泵的工作原理与构造

3.1.1工作原理离心式泵工作原理是使通过叶轮的液体在通过旋转的叶轮时，在离心力的作用下，达到输送或提升液体之目的。

3.1.2离心式泵的基本构造离心式泵的基本构造是从单级单吸离心泵为典型，由于需要又发展了多级、双吸等不同类型的泵，它是由电机泵座、叶轮、泵轴、密封、蜗壳、

泵盖等原件组成。

3.2 离心式泵的日常维护

3.2.1 日常检查制度

3.2.2.1经常检查泵润滑油量足否，油质无劣化。

3.2.2.2机油加油量应加到油窗2/3 处。

3.2.2.3黄干油润滑累计运行2000 小时或六个月，应换新油。

3.2.2.4机油润滑累计运行1000 小时或三个月，应检油质或换油

3.2.2.5对有特殊要求的按说明书进行加油。

3.2.3 泵的清扫制度每班对设备表面进行擦拭，对周围进行打

扫。

4. 检修标准

4.1检修周期（除制造厂家对设备检修内容和周期有明确规定以外，按以下要求进行）。

4.1.1维修周期半年一次；

4.1.2检修周期一年一次

4.2维修内容

4.2.1清洗检查轴承、更换润滑油。

4.2.2检查口环、盘根、轴套、水封圈、机械密封等件磨损情况。

4.2.3检查处理漏水、气部位，更换盘根。

4.2.4疏通水封管，调整更换联轴器螺栓、胶圈或胶垫。

4.2.5检查叶轮磨损程度。

4.2.6修整或更换叶轮，平衡盘、蜗壳、口环、轴套、水封环密封等件。

4.2.7检查清洗或更换轴承、轴。

4.2.8清洗和修理底阀、出口阀、逆止阀。

4.3检修内容

4.3.1包括维修内容；4.3.2修理或更换水泵壳体

4.3.3更换轴、轴承、叶轮、轴套

4.3.4刷柒防腐。

4.3.5重打基础

4.4检修质量标准

4.4.1水泵不水平度，每米不许超过0.1mm。

4.4.2叶轮与口环的径向间隙0.3 ～0.5 mm。

4.4.3水泵转子总成径向跳动量

轴径≤ 0.02 mm 轴套≤ 0.05 mm 叶轮0.1 ～0.12 mm

4.4.4叶轮如不平衡，应用去重法找平衡，去重点应在叶轮中心向外2/3 处，去重厚度不能大于原壁厚的1/3 。

4.4.5轴套磨损不应大于2 mm

4.4.6水泵与电机不同轴度误差，不许超过0.05 mm，端面不平行度小于0.2 mm/m。

4.4.7滚动轴承径向间隙及最大允许磨损量

新轴承0.01 ～0.03 mm, 最大允许磨损量0.2 mm

4.4.8轴承轴向装配间隙0.08 ～0.10 mm

4.4.9联轴器安装间隙

联轴器直径：250 以下3～4

mm