离心泵维修技术标准样本
泵修维修检验标准
泵修维修检验标准
离心泵检修标准
1．检修标准
（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：
小修：更换填料箱内填料
中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油
或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌
水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于0.5mm，更换密封环。
2．保证值
（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm；
（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在2-2.5bar且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。3．故障分析及处理办法
⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水
原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低
原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
离心泵检修标准
离心泵检修标准
离心泵各零部件的检修标准
离心泵泵轴
首先要清洗并检查泵轴，确保其没有裂纹、严重磨损等缺陷。如果有磨损、裂纹、冲蚀等问题，需要详细记录并分析其原因。其次，要检测离心泵泵轴的直线度，确保其值在全长上不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。最后，离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100.
离心泵叶轮
首先要清洗并检查各级叶轮表面，确保其没有裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。其次，要检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，确保其无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为
0.05~0.10mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大
于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6.键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。最后，叶轮须作静平衡。
离心泵泵头、泵壳及导叶轮
首先要清洗并检查各级叶轮，确保其没有磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。其次，离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程
一、离心泵完好标准
1.1 离心泵的基本结构
离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容
2.1 检修周期
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。
2.2 小修项目
（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
离心泵维修技术标准
第一章离心水泵检修标准
一、综述
五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容
1.离心水泵的检修周期
离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容
1）小修：
⑴检查并更换密封填料；
⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；
⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；
⑷检查各部螺丝的紧固情况；
⑸检查并修理冷却水管及油管；
离心泵的检修
离心泵的检修
1、离心泵拆卸前准备：
（1）办理作业票证，落实安全措施；
（2）准备检修用的表格及了解各部件的装配标准；
（3）准备检修所需的工具及量具；
2、单级悬臂式离心泵的拆卸方法和顺序：
（1）单级悬臂式离心泵（Y/AY/ZA型）的拆卸顺序如下：
①拆卸联轴器护罩，固定螺栓重新紧入泵座；
②拆卸联轴器中间短节，设定联轴器的定位标记，测量间距作好记录；
③拆卸附属管线，做好标记，放出机油箱内润滑油；
④松卸机封压盖螺栓，进一步对泵泄压确认，拆卸泵盖螺栓，注意：顶出泵盖前对称留两条螺栓；
⑤用顶丝均匀顶出泵盖，移出泵体, 抬泵人员双手握紧机泵联轴器内侧，防止挤伤手；
⑥将泵运到检修区域，冲洗干净（特别是原、重油泵），沿流道方向，对叶轮进行清理后，拆卸叶轮背母、叶轮及键（定置摆放）；检查蜗壳、叶轮冲蚀情况，口环间隙，不符合要求进行修整或更换
⑦拆卸密封压盖螺栓和泵盖连接螺栓，对称轻击泵盖使其与托架脱离，水平拖出泵盖，拖动时用力要均匀；
⑧用撬棍对称撬出机泵轴套，轴套过紧时，可用手锤均匀击打轴套两端与轴结合部，必要时可加热处理，并对机封进行清洗后摆放好备用，磨损严重进行更换；
⑨将百分表座固定在托架上，固定要牢固，测量轴弯曲度及轴承径向间隙，不符合要求进行修正或更换。用拉马拉出靠背轮然后拆卸两端轴承压盖（用铜棒轻敲压盖使其松动），检查油封老化磨损情况不符合要求更换；
⑩拆下轴承锁母，用轴承拉拔器拆卸前后轴承（清洗后定置摆放）；
（2）各部件的检查与检测：
1）泵轴的检查：
①其表面应无裂纹、伤痕，配合面无高点，其弯曲度最大处不应超过0.05mm，轴颈椭圆度不超过轴颈的1/2000，键与键槽应配合紧密，禁止加垫片，其紧力要求应符合下表规定：
单级离心泵检修规程
离心泵维护检修规程
1 总则
1.1主题内容适用范围
1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。
2 主要性能参数
3检修周期及检修内容
表1 检修周期
3.1检修内容
3.1.1小修项目
3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。
3.1.1.2检查各联接部的密封情况。
3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。
3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。
3.1.2大修项目
3.1.2.1包括小修项目。
3.1.2.2检查修理机械密封。
3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
3.1.2.6检查并校正轴的直线度。
3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。
3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。
3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.1.2.10检查清洗入口过滤器
4检修与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
单级离心泵的检修过程及标准
单级离心泵的检修过程及标准
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离心泵维修技术规范标准
第一章离心水泵检修标准
一、综述
五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容
1.离心水泵的检修周期
离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容
1）小修：
⑴检查并更换密封填料；
⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；
⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；
⑷检查各部螺丝的紧固情况；
⑸检查并修理冷却水管及油管；
离心泵维修技术标准
第一章离心水泵检修标准
一、综述
五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容
1. 离心水泵的检修周期
离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2. 离心水泵的检修内容
1）小修：
⑴检查并更换密封填料；
⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；
⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；
⑷检查各部螺丝的紧固情况；
⑸检查并修理冷却水管及油管；
离心泵维护检修规程
第1章维护
一、泵类设备旳点检
1.离心泵运行中旳点检和维护
（1）润滑
煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。（2）振动
平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度
泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响
泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏
轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
单级离心泵维护检修规程(完整版)
单级离心泵维护检修规程
1总则
1.1适用围
本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。
1.2结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3主要技术参数
2完好标准
2.1零、部件
2. 1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部分安装配合符合规定。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能
2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。
2.4 设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
离心泵检修规程
离心泵检修规程
1.目录
2.总则
在化工装置中，泵是不可或缺的元素之一，它们有助于液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理是通过叶轮的旋转将机械能传给流体，使其转换为流动能，并完成输送液体的任务。在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵等，它们结构相近，原理相同，因此需要制定一个通用的检修技术规范。
3.离心泵主要部件的结构与作用
离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。在离心泵工作时，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不
能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和中。
4.检修周期和检修内容
定期检修离心泵是防止泵的故障和事故发生的重要措施之一。检修周期应根据泵的使用情况和运行环境而定，一般为半年或一年。检修内容包括泵的外观检查、各部件的拆卸检查、清洗和更换损坏的零部件、重新组装和试运行等。在检修过程中，应严格按照使用说明书和制定的检修技术规范进行操作。
离心泵间隙标准
引用标准
GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定GB 9239 钢性转子平衡品质 许用不平衡的确定GB 10832 船用离心泵泵漩涡泵通用技术条件CB/T 3707 船用漩涡泵修理技术要求JB 1472 泵用机械密封
锅炉给水泵密封环与叶轮径向间隙
中国船舶工业总公司1995-12-19 批准中华人民共和国船舶行业标准
船用离心水泵修理技术要求
1996-08-01实施
CB/T 3706——1995 分类号：R32
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第一章离心水泵检修原则
一、综述
五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大某些，别的有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等各种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从构造上分类又有单级泵和多级泵；从安装位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式单级泵，中、高压清水泵大某些是卧式多级泵，小某些是立式单级泵和立式多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大某些是卧式单级泵。
本检修原则是针对离心泵而编写，从检修角度编写了离心泵各重要部件原则，至于离心泵整体性能和机械性能鉴定，在本原则中，作为附录编写在下面。运营中离心水泵，鉴定其与否要进行修理，除了依照离心水泵使用性能和机械性能而定外，还要依照长期积累经验，鉴定、区别各类离心水泵修理级别及修理内容，因依照离心水泵各重要部件技术状况而定，重要还依赖于良好运营管理和维修管理。
二、离心水泵检修周期和检修内容
1.离心水泵检修周期
离心清水泵检修周期，小修普通为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。依照实际使用，管理状况，酌情调节周期。对于污水泵、渣浆泵，依照介质含酸，含泥砂以及实际磨损状况，酌情调节检修周期。
2.离心水泵检修内容
1）小修：
⑴检查并更换密封填料；
⑵清洗，检查轴承并调节间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；
⑶检查联轴器零件并校核其同轴度；
⑷检查各部螺丝紧固状况；
⑸检查并修理冷却水管及油管；
2）中修：
⑴涉及小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件磨损，腐蚀和冲蚀限度，必要时进行修理或更换；
⑶检查修理轴承，必要时进行更换；
⑷核校转子晃动度，必要时进行转子平衡；
⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标予以更换；
⑹测量并调正泵体水平度；
⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
3）大修：
⑴涉及中修内容；
⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴；
⑶修补或重新灌溉基本，必要时更换机座；
⑷泵体除锈喷漆。
三、离心水泵重要部件及装配质量原则
离心水泵重要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵组装，悬臂泵组装，其他零件，多级泵总装等。
1）叶轮：叶轮是离心水泵运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几某些构成，保证叶轮质量，对离心泵安全运转，具备重要作用。因而，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。
(Ⅰ)遇有下列状况之一者，叶轮应更换新：
⑴叶轮表面浮现裂纹；
⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多砂眼或穿孔；
⑶因冲刷而使叶轮前盖或后盘变薄，以致影响机械强度；
⑷叶轮入口处发生较严重偏磨现象而不能修复。
(Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术规定： 如图1－1所示；是一只叶轮技术规定。
⑴Φ1－d 4(h8)，Φ1－d 4(h9)对Φ3－D(H7)径向跳动允差；符合表4规定； ⑵A 面对Φ2－D 端面跳动允差；B 面对A 面平行度允差，符合表5规定； ⑶键槽中心线对轴心线歪斜，每100毫米长键槽歪斜不容许超过0.03毫米（或0.03/100角度值）；偏移允差不应超过0.06毫米（偏移是指键槽中心线与轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1～0.4毫米间隙。
⑷新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡，（找静平衡时，在叶轮外径上容许剩余不平衡重，有第分钟3000转工作叶轮，不得不不大于表1规定，静平衡做法风附录 。动平衡在与主轴组装后进行，动平衡原则风附录。
对于单级离心水泵而言，只要静平衡符合表1规定外，普通不做动平衡；对于多级离心水泵而言，是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子动平衡。
表1 静平衡容许剩余不平衡量
轴
口环
图1－1 新叶轮的技术要求 图1－2叶轮与口环的间隙
（1）§¶1－
§¶4-§¶3－）的径向跳动允差，符合表4的要求；
(2)面对§¶2－的端面跳动允差、面对面平行度允差，符合表5的要求。
⑸叶轮叶道内要光洁平整，清砂除刺。
（Ⅲ）继续使用旧叶轮，必要将叶道内清洗干净，并检查叶轮与否有裂纹，如发钞票属表面腐蚀，汽蚀，坑凹，甚至个别孔、洞等，视状况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补。
2）口环：口环是离心水泵上重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间间隙；是影响水泵出率重要部位。间隙量朝里无人莫做官了原则值；会影响水泵出口压力和水流量；因而，在水泵检修中，对口环要特别予以注重。
⑴口环不容许破裂，它与叶轮入口外径向间隙δ（如图1－2所示），不应超过表2规定（拆卸水泵时一方面检查此间隙）。轴向间隙b不少于0.5～1毫米。
表2 叶轮与口环装配间隙
毫米
⑵新制口环内圆或外圆，不应超过表6规定，新口环装上后，应检查它与叶轮径向间隙与否符合表2规定。并应检查两者之间有无磨擦现象。
新制口环材料，普通采用灰铸铁，牌号为HT25-47。
3）水泵主轴
（Ⅰ）遇有下列状况之一者，应更换新主轴
⑴主轴已产生了裂纹；
⑵主轴表面有较严重磨损和锈蚀，或浮现较大沟痕，足以影响主轴机械强度；
⑶主轴弯曲量不不大于0.05毫米 ，且不能校直。 （Ⅱ）水泵弯曲值诮符合下列规定：
主轴中间部份不超过0.05毫米，两端轴颈处不0.02超过毫米
如图1－3所示，测量办法，可以校准平台上用二只V 型铁架起，盘动主轴转动，
用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。
（Ⅲ）主轴键槽应完整，配合部位符合允差规定。键槽中心线对轴中心线歪斜，每100毫米长键槽不容许0.03超过毫米，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应0.06超过毫米。
（Ⅳ）主轴轴颈处磨损不应0.2不不大于毫米，其他部位表面无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度状况下，可以进行修复，装配滚动轴承轴颈部位，可以用补焊，喷涂或镀铬办法后再进行磨削加工；滑动轴承轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但无论采用何种修复办法，均应符合配合规定和上述各项规定。
（Ⅴ）新制泵主轴应具备下列技术 规定：
⑴泵主轴应进行调质热解决，调质后硬度应符合表3规定。
表3 泵主轴调质解决后硬度规定
0.05
0.02
0.02
图1－3 测量轴的弯曲