离心泵维修技术标准样本
检修离心泵的技术标准
检修离心泵的技术标准检修离心泵的技术标准如下：一、滚动轴承1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB 307—84的规定。
2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB 1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。
硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB 1255的规定。
4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB 4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹;滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80%。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。
②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。
③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°(转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限)。
在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必须进行刮研。
④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。
⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50%。
2、对于径向薄壁瓦①轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于180mm 的，其接触面积不小于85%，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70%。
离心泵检修标准
离心泵检修标准离心泵各零部件的检修标准离心泵泵轴首先要清洗并检查泵轴，确保其没有裂纹、严重磨损等缺陷。
如果有磨损、裂纹、冲蚀等问题，需要详细记录并分析其原因。
其次，要检测离心泵泵轴的直线度，确保其值在全长上不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
最后，离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100.离心泵叶轮首先要清洗并检查各级叶轮表面，确保其没有裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
其次，要检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，确保其无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6.键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
最后，叶轮须作静平衡。
离心泵泵头、泵壳及导叶轮首先要清洗并检查各级叶轮，确保其没有磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
其次，离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
离心泵节流轴封首先要清洗并检查节流轴封表面，确保其没有裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm。
其次，离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm。
离心泵维修技术标准分解
第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
离心泵检修标准
离心泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；悬架清洗换油；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于0.5mm，更换密封环。
2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净且保持正常位置，即油标的1/2-2/3处，不得过高或过低。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在2.4-2.5bar且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
发电厂-点检维修技术标准(模板)
梅县发电厂点检维修技术标准（汽机化学）点检维修技术标准设备名称：循环水泵（双吸单级离心泵）装置名称：泵本体Y：年M：月W：周D：天S：班点检维修技术标准设备名称：循环水泵（双吸单级离心泵）装置名称：液压蝶阀Y：年M：月W：周D：天S：班点检维修技术标准设备名称：消防水泵（5DA-8×5）装置名称：泵本体Y：年M：月W：周D：天S：班点检维修技术标准设备名称：补充水泵装置名称：泵本体Y：年M：月W：周D：天S：班点检维修技术标准设备名称：汽轮发电机装置名称：进、出水支座Y：年M：月W：周D：天S：班点检维修技术标准设备名称：汽轮发电机装置名称：轴承及轴承箱Y：年M：月W：周D：天S：班点检维修技术标准设备名称：汽轮发电机装置名称：转子Y：年M：月W：周D：天S：班点检维修技术标准设备名称：汽轮发电机装置名称：汽缸本体Y：年M：月W：周D：天S：班点检维修技术标准设备名称：汽轮发电机装置名称：盘车Y：年M：月W：周D：天S：班点检维修技术标准设备名称：装置名称：Y：年M：月W：周D：天S：班点检维修技术标准Y：年M：月W：周D：日点检维修技术标准Y：年M：月W：周D：日点检维修技术标准Y：年M：月W：周D：日点检维修技术标准Y：年M：月W：周D：日点检维修技术标准Y：年M：月W：周D：日点检维修技术标准Y：年 M：月 W：周 D：日点检维修技术标准Y：年 M：月 W：周 D：日点检维修技术标准Y：年 M：月 W：周 D：日点检维修技术标准Y：年 M：月 W：周 D：日点检维修技术标准Y：年 M：月 W：周 D：日点检维修技术标准Y ：年 M ：月 W ：周 D ：日点检维修技术标准Y：年 M：月 W：周 D：日点检维修技术标准Y：年 M：月 W：周 D：日点检维修技术标准Y：年 M：月 W：周 D：日点检维修技术标准Y：年 M：月 W：周 D：日。
离心泵维修技术标准
离心泵维修技术标准 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
离心式清水泵维修技术标准
1年
3年
壳体口环直径
间隙
标准
更换
<100
0.4~0.6
1.0
>=100
0.6~0.7
1.2
轮与轴一般采用D/d配合，并采用叶轮螺母并紧
4-密封
填料密封
石墨
１）填料密封压盖与轴或轴套的径向间隙一般为0.75~1mm；
（２）填料密封压盖与填料箱内壁一般采用小间隙配合；
（３）压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但最小不能小于5mm；
2）联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm。
3）两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
4）找同心度时，电动机下边的垫片每组不得超过四块。
塞尺
百分表
1年
1年
编制：张民审核：王成批准：冯海滨
径向间隙
轴承直径
径向间隙最大许可磨损量
20～30
0.1
35～50
0.2
55～80
0.2
85～120
0.3
130～150
0.3
滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。轴承振动应符合下表规定：
轴承振动允许值表
转速（r/min）振幅（mm）
＜750≯0.24
1500≯0.12
3000≯0.06
压铅丝
目视
3年
3年
6-轴
1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度▽3.
轴允许弯曲值如下表所示（单位：mm）。
百分表
3年
3年
轴径处
离心泵维修技术规范标准
第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
离心泵的检修标准
检修离心泵轴承时的标准1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2．轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。
3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。
4．外壳与轴承应紧密接触。
5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。
7．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
8．径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
检修离心泵填料压盖时的标准1．填料压盖端面必须轴垂直。
2．填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。
3．填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。
4．机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。
检修离心泵封油环时的技术标准1．封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。
2．封油环外径与端面垂直。
3．填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。
检修离心泵联轴器时的标准1．联轴器的平面间隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。
2．联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。
3．拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。
检修离心泵叶轮时的标准1．叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。
2．叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。
3．键和键槽要密切接触，不得再加垫。
4．新装叶轮需要找动平衡和静平衡。
5．叶轮与轴配合采用H7/h6。
检修离心泵轴与轴套的标准1．轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。
2．轴表面光滑，无裂纹、磨损等。
3．轴套表面保持Ra=1.6um。
4．轴与轴套采用H7/h6。
检修离心泵转子时的标准1．轴径晃动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面的轴向晃动不大于0.23mm。
2．冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于1.9～3.9mm，热油泵的转子和定子轴向晃动不小于3.5mm。
离心泵维护检修技术标准
离心泵维护规程1总则1.1主题适用范围1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于热电车间常用离心泵2检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态检测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
2.1.2检修周期（见表1）表1 检修周期表2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1更换填料密封。
2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查修理机械密封。
2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
2.2.2.6检查并校正轴的直线度。
2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.8检查泵体、基础、地角螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.2.4拆卸密封并进行检查。
3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
离心泵维修技术标准之欧阳道创编
第一章离心水泵检修标准二、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
三、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
离心泵维修技术标准之欧阳法创编
第一章离心水泵检修标准一、二、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
三、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
离心泵维修技术标准之欧阳与创编
第一章离心水泵检修标准二、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
三、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
离心泵维修技术标准之欧阳数创编
第一章离心水泵检修标准二、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
三、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
离心泵检修维护标准
离心泵检修维护标准一、泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。
端面跳动不大于0.04 mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm，装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。
3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。
4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60 mm之间。
四、节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30 mm之间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章离心水泵检修原则一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大某些，别的有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等各种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从构造上分类又有单级泵和多级泵；从安装位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式单级泵，中、高压清水泵大某些是卧式多级泵，小某些是立式单级泵和立式多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大某些是卧式单级泵。
本检修原则是针对离心泵而编写，从检修角度编写了离心泵各重要部件原则，至于离心泵整体性能和机械性能鉴定，在本原则中，作为附录编写在下面。
运营中离心水泵，鉴定其与否要进行修理，除了依照离心水泵使用性能和机械性能而定外，还要依照长期积累经验，鉴定、区别各类离心水泵修理级别及修理内容，因依照离心水泵各重要部件技术状况而定，重要还依赖于良好运营管理和维修管理。
二、离心水泵检修周期和检修内容1.离心水泵检修周期离心清水泵检修周期，小修普通为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
依照实际使用，管理状况，酌情调节周期。
对于污水泵、渣浆泵，依照介质含酸，含泥砂以及实际磨损状况，酌情调节检修周期。
2.离心水泵检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调节间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝紧固状况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴涉及小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件磨损，腐蚀和冲蚀限度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
3）大修：⑴涉及中修内容；⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴；⑶修补或重新灌溉基本，必要时更换机座；⑷泵体除锈喷漆。
三、离心水泵重要部件及装配质量原则离心水泵重要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵组装，悬臂泵组装，其他零件，多级泵总装等。
1）叶轮：叶轮是离心水泵运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几某些构成，保证叶轮质量，对离心泵安全运转，具备重要作用。
因而，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。
(Ⅰ)遇有下列状况之一者，叶轮应更换新：⑴叶轮表面浮现裂纹；⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多砂眼或穿孔；⑶因冲刷而使叶轮前盖或后盘变薄，以致影响机械强度；⑷叶轮入口处发生较严重偏磨现象而不能修复。
(Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术规定： 如图1－1所示；是一只叶轮技术规定。
⑴Φ1－d 4(h8)，Φ1－d 4(h9)对Φ3－D(H7)径向跳动允差；符合表4规定； ⑵A 面对Φ2－D 端面跳动允差；B 面对A 面平行度允差，符合表5规定； ⑶键槽中心线对轴心线歪斜，每100毫米长键槽歪斜不容许超过0.03毫米（或0.03/100角度值）；偏移允差不应超过0.06毫米（偏移是指键槽中心线与轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1～0.4毫米间隙。
⑷新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡，（找静平衡时，在叶轮外径上容许剩余不平衡重，有第分钟3000转工作叶轮，不得不不大于表1规定，静平衡做法风附录 。
动平衡在与主轴组装后进行，动平衡原则风附录。
对于单级离心水泵而言，只要静平衡符合表1规定外，普通不做动平衡；对于多级离心水泵而言，是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子动平衡。
表1 静平衡容许剩余不平衡量轴口环 图1－1 新叶轮的技术要求 图1－2叶轮与口环的间隙（1）§¶1－§¶4-§¶3－）的径向跳动允差，符合表4的要求；(2)面对§¶2－的端面跳动允差、面对面平行度允差，符合表5的要求。
⑸叶轮叶道内要光洁平整，清砂除刺。
（Ⅲ）继续使用旧叶轮，必要将叶道内清洗干净，并检查叶轮与否有裂纹，如发钞票属表面腐蚀，汽蚀，坑凹，甚至个别孔、洞等，视状况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补。
2）口环：口环是离心水泵上重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间间隙；是影响水泵出率重要部位。
间隙量朝里无人莫做官了原则值；会影响水泵出口压力和水流量；因而，在水泵检修中，对口环要特别予以注重。
⑴口环不容许破裂，它与叶轮入口外径向间隙δ（如图1－2所示），不应超过表2规定（拆卸水泵时一方面检查此间隙）。
轴向间隙b不少于0.5～1毫米。
表2 叶轮与口环装配间隙毫米⑵新制口环内圆或外圆，不应超过表6规定，新口环装上后，应检查它与叶轮径向间隙与否符合表2规定。
并应检查两者之间有无磨擦现象。
新制口环材料，普通采用灰铸铁，牌号为HT25-47。
3）水泵主轴（Ⅰ）遇有下列状况之一者，应更换新主轴⑴主轴已产生了裂纹；⑵主轴表面有较严重磨损和锈蚀，或浮现较大沟痕，足以影响主轴机械强度；⑶主轴弯曲量不不大于0.05毫米 ，且不能校直。
（Ⅱ）水泵弯曲值诮符合下列规定：主轴中间部份不超过0.05毫米，两端轴颈处不0.02超过毫米如图1－3所示，测量办法，可以校准平台上用二只V 型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。
（Ⅲ）主轴键槽应完整，配合部位符合允差规定。
键槽中心线对轴中心线歪斜，每100毫米长键槽不容许0.03超过毫米，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应0.06超过毫米。
（Ⅳ）主轴轴颈处磨损不应0.2不不大于毫米，其他部位表面无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度状况下，可以进行修复，装配滚动轴承轴颈部位，可以用补焊，喷涂或镀铬办法后再进行磨削加工；滑动轴承轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但无论采用何种修复办法，均应符合配合规定和上述各项规定。
（Ⅴ）新制泵主轴应具备下列技术 规定：⑴泵主轴应进行调质热解决，调质后硬度应符合表3规定。
表3 泵主轴调质解决后硬度规定0.050.020.02图1－3 测量轴的弯曲注：单级泵容许采用A5普碳素钢制造，对A5钢进行正火解决即可。
⑵轴上零件与轴配合面对轴颈径向跳动允差，建议按表4中7、8级精度选用。
⑶轴端面跳动量以及其她端面和基准面平行度，建议按表5 中7、8级精度选用。
表4 径向跳动允差⑷键槽中心线对轴心线歪斜和偏移规定，请按以上规定。
⑸保存中心孔。
3）平衡装置水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间压差，作用于叶轮前盘和后盘上力差别，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移推力，称之为轴向推力。
表4 径向跳动允差表5 平行度和端面跳动允差（4）键槽中心线对轴心线歪斜和偏移规定，请按以上规定。
（5）保存中心孔。
4）平衡装置水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间压差，作用于叶轮前盘和后盘上力差别，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移推力，称之为轴向推力。
在单级水泵上平衡推力办法，重要采用滚动轴承和吸入侧口环侧平面；水泵容量较大还可以彩双吸型式，减少推力产生。
在多级泵上，特别是应用于介质，带较高温度，二轴承之间距离超过300毫米以上水泵转子上，不能使用球轴承，按照水泵设计远东，必要采用二只游动滚柱轴承。
此时水泵推力除了采用叶轮对称排列办法来减少推力产生外，都采用平衡装置办法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一种非常重要部件，检修中对平衡装置必要严格按下列原则进行。
平衡装置涉及平衡盘，平衡环和均衡套三大件，如图1-4所示。
多级泵平衡盘、平衡环，均衡均衡套，除了在平板上进行研磨外，必要在泵组装时，对平衡环进行研配，接触用樟丹检查应不不大于整个接触面70%。
平衡盘及平衡环厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度25%，新配制平衡盘，平衡环及均衡套规定示于图1-4。
均衡套内径与主轴之间间隙b(单侧)普通为0.2～0.4毫米，多级泵在正常运转时，平衡装置运转正常状况，平衡盘与平衡环之间轴向间隙b.为0.10～0.20毫米，其中布满着介质流体，形成一层水膜。
如果发现平衡盘咬死现象，而平衡盘与平衡环接触面经配研并达到规定话，可以判断为b间隙过大，应恰当减少，平衡盘，平衡环及均衡套装配间隙如图1-5所示。
平衡一派表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密。
两个部件材料，应为不同硬度材料，以防“咬死”。
5)水泵壳体⑴泵壳厚度冲蚀不应超过原厚度20%。
图1-5 平衡盘与平衡环的轴向和径向间隙⑵泵壳不容许裂纹和其他损伤。
⑶泵壳清洗干净，无污泥杂物。
⑷卧式泵纵横向水平度不应超过0.1/1000；应以水平中分面，轴外伸部份，底座水平加工面为基准。
⑸小型整体安装泵，不应有明显偏差。
a)b)c)图1-4 平衡装置零件图a.平衡盘，b。
平衡环，c。
均衡套，6)轴向密封装置，填料压盖，填料环与轴套间径向间隙，应保持在0.3～0.5毫米内。
填料箱内径与配合件间隙应为0.1～0.25毫米，填料压盖、填料环以及轴上装置填料轴套磨损沟痕不得不不大于1毫米(容许有环形沟痕，不容许有纵向沟痕)。
7)多级泵小装多级泵在进行组装前，先要对部份另部件进行部套组装，组装中进行各项数据测量，对照技术规定检查各项技术规定与否符合规定。
多级泵小装涉及：水泵转子组装，组装后在机壳内各间隙测量等等。
⑴转子各级叶轮、定距圈及主轴组装，组装后严格控制各距离尺寸，必要符合图纸规定，如转子要进行动平衡校核时，应在这阶段进行。
⑵叶轮各密封环9或称口环)外圆对两端支承径向跳动，与否符合下表各值，并加以调节各修正。
对于中开式多级水泵，此工作可在机壳内进行，对于轴向外壳套装式多级水泵而言，此工作应在平台上进行，两端架在等高V型铁上进行。
表6 各密封环(口环)外圆径向跳动允差⑶轴套、挡环和平衡盘轮段外园对轴两端支点径向跳动允差；应符合箐7所述数据。
表表7 轴套、档圈和平衡盘轮段外园径向跳动允差⑷平衡盘端面对轴两端支点端面跳动允差，应符合表8规定。
表8 平衡盘端面跳动允差8) 悬臂泵对于悬臂泵来说，在组装前要对托架部件进行小装，检查各部件积累误差与否影响泵正常运营，其技术规定如下：图1-6，示出了悬臂泵托架部件小装重要检查尺寸图。
图1-6 悬臂泵托架部件小装(1)检查托架止口ΦD1，D(H7)对轴径向跳动量和端面跳动量，其允差按表9选用。
表9 托架上口跳动允差(2)叶轮口环外园Φd1,d4(Φd1,d8),轴套外径Φd2,dc6(Φd2,d11)对蕨面径向跳动，(参照1-1，1-2)可按下表10选用。
9)其他零件本原则中论述其他零件，涉及联轴器、滑动轴承、滚动轴承等。
Ⅰ)联轴器1)联轴器修理和更换。
⑴弹性柱销联轴器柱销孔，磨损超过原直径8%时，应修复或更换。