27焊接设备及焊接和切割作业管理程序
热切割和焊接作业规范
热切割和焊接作业规范引言热切割和焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保工作的安全性、质量和效率，有必要制定一套规范的作业程序和安全措施。
本文将介绍热切割和焊接的作业规范，包括准备工作、安全措施、作业步骤和质量控制等方面内容。
准备工作在进行热切割和焊接作业之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：根据作业需求，选择合适的金属材料，并确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.设备准备：确保所需的热切割和焊接设备完好，并接通电源。
同时，检查设备的保养情况，确保设备处于良好的工作状态。
3.作业环境准备：清理作业区域，确保周围没有易燃和易爆物品，保持室内通风良好。
4.个人防护准备：佩戴个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护服和防护鞋等。
安全措施在进行热切割和焊接作业时，必须严格遵守以下安全措施：1.灭火设备：在作业现场准备灭火器，并确保灭火器的有效期内。
2.烟雾排放：使用烟雾排放设备将作业过程中产生的烟雾和废气排放到室外，以保持作业环境的清新。
3.通风设备：保持作业区域的通风良好，防止空气中产生过量的有毒气体。
4.爆炸防护：在易燃和易爆区域进行作业时，必须采取适当的防护措施，如使用防爆设备和防火涂料等。
5.电气安全：保持电焊机和电焊设备的接地正常，并定期检查电气线路和电焊设备的绝缘情况。
6.人身安全：熟悉焊接操作规程，避免接触焊接电弧和热金属。
在作业区域周围设置警示标识，提醒他人注意安全。
作业步骤进行热切割和焊接作业时，应按照以下步骤进行：1.准备工作：按照前述的准备工作，确保材料、设备和环境的准备工作完成。
2.连接清理：根据需要，将需要焊接的金属材料表面清理干净，以去除杂质和氧化层。
3.放置定位：将需要焊接的金属材料放置在工作台上，并使用定位工具将其定位。
4.焊接准备：根据作业需求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
根据焊接参数设置焊接设备。
5.焊接作业：开始进行焊接作业，根据焊接工艺要求，控制焊接速度和焊接电流，并保持焊接质量。
焊接与切割打磨作业安全管理规定（3篇）
焊接与切割打磨作业安全管理规定第一章总则第一条本规定明确了大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。
第二条本规定适用于大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。
第二章一般要求第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。
第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。
第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。
第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。
第三章焊接作业第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃易爆物品。
第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》(GB5013)的要求。
第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。
第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)。
第十七条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)，焊把____米以的电缆不得绞接。
焊接切割安全操作规程
焊接切割安全操作规程一、安全操作规程1、所有从事焊接和切割工作的工作人员必须接受专业培训，并适时进行更新培训。
2、工作人员在操作前，一定要对设备进行预检，确保设备正常运行，未出现任何故障。
3、工作人员必须佩戴防护装备，包括手套、护目镜、防火服、安全鞋等。
4、所有操作都必须在专用的安全区域内进行，确保周围空气流通，并在操作区域周围设置安全标识，以避免其他人员靠近。
5、使用加热器材，必须严格按照规定的时间和温度操作，避免温度过高或操作时间过长导致燃烧或爆炸。
6、凡涉及到气瓶的操作，必须严格按照操作规定，确认瓶帽已经拧紧，避免气体泄露，同时保持操作区域通风、干燥。
7、使用焊接设备时，必须熟练使用，严格按照规定的安全距离操作，避免打火花引燃周围材料，同时必须留意设备温度，确保设备不过热，并避免设备不正常并发生爆炸、火灾等意外。
8、切割设备必须适用于所要切割的材料，使用时必须进行预热，避免过热或过冷造成材料变形或折裂。
9、严禁在无专门的设备和工具的情况下，采用手动或机械分离方式分离被焊接的工件。
10、在离开操作区域或操作设备时，必须立即断开电源或气源，并保管好焊接设备和切割设备。
二、事故应急处理程序1、若设备突然出现故障，请立刻切断电源或气源，将设备停止运行，再采取相应的处理措施。
2、如果发生火灾，应立即沉着冷静处置，接通灭火设备尽快扑灭火势，同时呼叫消防队伍救火。
3、在工作过程中如果发生人员伤害，请立刻将被伤害的人员送往医院治疗，同时报告工作领导和安全保卫部门，并进行相应的记录和处理。
三、安全检查制度1、在每次操作前，必须进行设备预检，确保设备正常运行，无任何故障。
2、在特别工作场所，对设备进行定期检查，避免设备在使用过程中发现故障。
3、每隔一定时间对工作场所及相关设备进行安全检查，检查消防设施情况，确保能够及时应对各种突发情况。
4、对从事焊接和切割工作的工作人员，定期进行安全教育和技能培训，提高个人安全意识和操作技能水平。
焊接切割作业安全操作规程(三篇)
焊接切割作业安全操作规程焊接和切割作业是一种常见的高温、高压、高危险性的作业。
为了保障工人的安全和健康，制定和执行焊接切割作业安全操作规程是必不可少的。
以下是一份2000字的焊接切割作业安全操作规程，供参考。
第一章总则为了保障焊接切割作业的安全，预防事故、减少损失，根据国家相关法律法规，结合我公司的实际情况，制定本安全操作规程。
第二章焊接切割设备的安全操作2.1 操作人员应经过相应的职业培训和获得相应的操作证书，方可上岗操作。
2.2 操作人员应定期检查焊接切割设备的电源、电缆和接头，确保其正常工作。
2.3 在操作前，应仔细检查焊接切割设备的开关、按钮和手柄是否正常，如有异常情况应及时报修。
2.4 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜等，以保护自己的安全。
2.5 在进行焊接切割作业时，应开启附近的通风设备，确保工作环境的通风良好。
2.6 操作人员不得使用损坏或过期的焊接切割设备。
2.7 操作人员不得进行违反操作规程的操作，如擅自修改设备参数、超负荷工作等。
第三章焊接切割作业的安全操作3.1 在进行焊接切割作业前，应对作业环境进行检查，如有可燃物品或易燃气体存在，应及时清除或移走。
3.2 焊接切割作业应在专门的焊接切割作业区域进行，区域内应有明显的警示标志。
3.3 从事焊接切割作业的人员应保持警觉状态，注意周围的工作环境和人员，确保安全。
3.4 在进行切割作业时，应采取防火措施，如用湿布覆盖周围可燃物品，防止火花引发火灾。
3.5 在进行焊接切割作业时，应保持工作区域的整洁，不得乱堆杂物，以免影响作业安全。
3.6 在进行焊接切割作业时，应将焊工、助焊工和工作区域与他人保持一定的安全距离，防止意外伤害。
3.7 焊接切割作业完成后，应及时清理工作区域，确保无任何隐患。
第四章管理措施4.1 公司应设立相应的安全管理部门，负责焊接切割作业的安全管理工作。
4.2 领导人员应重视焊接切割作业的安全，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
焊接切割作业标准规程
焊接切割作业标准规程焊接切割作业标准规程一、目的：为了保证焊接、切割工作的安全性和质量,制定此规程。
二、适用范围：本规程适用于公司内焊接、切割工作的操作人员。
三、工作准备：1、操作人员必须持有效的焊接和切割作业证书，并经过安全培训和考核合格，方可上岗操作。
2、操作人员必须穿戴适合的劳保用品，必须戴上焊割眼镜。
3、在操作前，必须对焊接设备、切割设备进行检查。
4、在操作前必须清理焊接、切割区域，创造一个安全的工作环境。
5、在操作前必须对焊接、切割对象进行检查，确保焊接、切割对象符合要求。
6、在操作中要注意用隔离物或防护措施，避免产生辐射，造成伤害。
四、焊接作业规程：1、选择合适的电流、电压、电极以及焊接方法。
2、在钢材或铁材以及钢筋的焊接时，要先进行表面处理，去除锈迹和尘垢，使得焊接质量增强。
3、在进行焊接之前，需要对焊条进行选择和干燥，避免产生缺陷。
4、在进行焊接时，应先进行试焊才能正式开始焊接。
5、在进行完焊接后，必须对其焊缝进行检查，确保焊缝符合要求。
6、在操作完毕后，应切断电源，保证设备安全，并检查电缆、电机运行状态。
五、切割作业规程：1、选择合适的切割方法、切割气体，交流油箱、油漆罐必须先进行清理，避免产生爆炸危险。
2、在进行切割前，必须选用合适的焊条进行处理。
3、在进行切割之前，必须先对切割对象进行处理，在进行切割，切割厚度大于40毫米时，切割前必须进行预热处理。
4、在进行切割时，应以限定负载和速度为标准，避免产生过多的等离子气体。
5、在操作完毕后，应切断电源，保证设备安全，检查电缆等是否磨损严重。
六、操作注意事项：1、焊接、切割操作过程中，必须保持设备的防爆状况，以保证操作人员的安全。
2、焊接、切割过程中使用的各种设备，必须有专人管理，使用时必须严格按照规程操作。
3、在进行焊接、切割工作时，必须避免切割物品迅速冷却，避免引起残余应力。
4、当遇到火灾、泄露等事故时，应立即停止操作，救火、制止泄露等工作，直到事故排除后才可重新进行操作。
焊接与切割打磨作业安全管理规定
焊接与切割打磨作业安全管理规定一、前言焊接与切割打磨作业是现代制造业中不可或缺的一种生产技术，它在工业制造、建筑工程等很多生产领域中都有紧要应用。
然而，这些作业通常涉及高温、高压、火花等不安全因素，安全事故不安全性较大，为了确保工作人员安全，保证生产可持续运行，订立一套严格的安全管理规定是必要的。
二、焊接与切割打磨作业安全管理规定1.工作前的准备（1）订立安全措施：在开始任何工作之前，必需明确订立相应的安全措施，确定安全应急预案，确保人员的安全；（2）检查设备：焊接设备、切割设备、打磨工具等应在工作前进行检查，保证其处于正常状态，确保设备的安全使用；（3）准备保护设备：在工作区域内应供给充足的照明，同时准备好防护设备，如防火毯、防护眼镜等，确保人员安全。
2.操作安全（1）工作场所应保持乾净光亮，避开在狭小、潮湿、易爆的环境下进行作业；（2）严格执行防火安全措施，对于直接接触火源的操作应保证空气流通，避开产生爆炸；（3）工作时间不应过久，避开疲乏造成操作不当。
3.设备安全（1）设备应当依照制造商规定进行维护和保养，定期检查设备，确保其处于良好状态；（2）设备四周不应有杂物，设备操作时不应有相近的工人和无关人员，只有接受过专业培训和审批的人员才能操作设备；（3）切割和打磨机械应安装防护罩，焊接设备应保持尽量牢靠的接地，确保设备本身的安全。
4.消防安全（1）具备相应的消防装备，了解并执行相关消防安全制度，适时发觉和扑灭火情；（2）进行焊接和切割作业期间，应将易燃、易爆物品阔别焊接机床及切割区域，防止引起火灾；（3）切勿任意扔掉焊渣、熔滴等易燃物质，不得在有煤气泄漏的情况下焊接和切割作业。
5.个人安全（1）工作人员应穿戴防护服和安全鞋，佩戴适当的草帽和口罩，防止因操作而产生的损害；（2）工作过程中，禁止饮用高度麻醉物质的药品或饮料，禁止在操作设备的情况下吸烟；（3）对于头发、披肩的人员应系好工作帽和马尾，避开发生安全事故。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程焊接和热切割作业是一种常见的工业操作，但也存在潜在的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，制定和遵守焊接与热切割作业安全操作规程是非常重要的。
下面是一份针对焊接和热切割作业的安全操作规程，供参考。
一、一般规定1.1所有从事焊接和热切割作业的人员都必须接受相应的培训，理解并遵守该安全操作规程。
1.2在进行焊接和热切割作业之前，必须检查和准备所需的个人防护装备，如防护眼镜、防焊面罩、防护手套和防护服等。
1.3在进行焊接和热切割作业之前，必须对焊接和切割设备进行检修和维护，确保其工作正常。
1.4在进行焊接和热切割作业之前，必须对周围环境进行清理和消防准备，并确保在安全的地点进行作业。
2.1在进行焊接作业之前，必须将焊接设备接地，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2在进行焊接作业之前，必须检查焊接电缆和电源线是否完好无损，如有破损必须及时更换或修复。
2.3在焊接作业时，焊工必须佩戴防护眼镜和防焊面罩，确保眼部安全。
2.4在进行气焊作业时，必须确保燃气和氧气的管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
2.5焊接作业时，焊工必须穿戴防护手套和防护服，以防止火花、溅射物和热辐射造成的伤害。
2.6在进行特殊焊接作业，如高空焊接和水下焊接时，必须遵循特殊安全操作规程，并配备必要的安全防护工具和设备。
3.1在进行热切割作业之前，必须检查和确保切割设备的工作状态良好，并且切割火焰的调节阀门处于关闭状态。
3.2在进行氧炔割、氧气割和等离子切割等作业时，必须确保气体供应管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
3.3在热切割作业时，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，并配备防护靴等个人防护装备。
3.4切割作业时，必须将可燃物料和易燃物料远离切割区域，并保持一定的安全距离。
3.5热切割作业结束后，必须及时关闭切割设备和燃气阀门，确保火焰完全熄灭。
四、紧急事故处理规程4.1在紧急情况下，必须立即停止焊接和热切割作业，并向周围的工人发出紧急警报。
焊接与切割打磨作业安全管理规定
焊接与切割打磨作业安全管理规定焊接与切割打磨作业是一种常见的工艺操作，但由于操作涉及火焰、热能和金属碎片等，所以存在一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全和设备的正常使用，必须制定相应的安全管理规定。
以下是常见的焊接与切割打磨作业安全管理规定：
1. 员工应经过专门培训并持有合格证件，方可从事焊接与切割打磨作业。
未经培训和审定的员工禁止操作焊接与切割打磨设备。
2. 在作业现场必须设置明显的安全警示标识，明确标识出禁止入内区域和必须穿戴安全防护设备的区域。
3. 焊接与切割打磨作业现场应保持通风良好，并确保没有易燃物质存在。
4. 焊接和切割作业应在指定的区域进行，并确保周围没有易燃易爆物品和其他人员。
5. 在进行焊接和切割作业前，必须清理作业区域，确保没有杂物和易燃物。
6. 使用焊接设备时，必须检查设备的工作状态和连接是否正常，确保设备安全稳定。
7. 在作业期间，工作人员必须穿戴适当的防护设备，包括防火焊接服、防护眼镜、手套和防护鞋等。
8. 焊接和切割作业现场必须配备灭火器、灭火器，以备突发火灾。
9. 焊接和切割作业完成后，必须即时清理作业现场，妥善处理产生的废料和渣滓。
10. 定期检查和维护焊接设备，确保设备的安全运行。
以上是焊接与切割打磨作业的一些常见安全管理规定，具体管理规定要根据实际情况和企业的要求进行调整和制定。
在进行操作前，应严格遵守安全规定，并加强培训和意识教育，确保员工的安全意识和安全操作能力。
焊接与热切割安全管理规定
焊接与热切割安全管理规定第一条××市生产经营单位的焊接与热切割作业和管理适用本规定。
第二条焊接与热切割作业和管理要严格执行国家和省有关法律法规、《焊接与切割安全》（国标9448）、《化学品生产单位特殊作业安全规范》（国标30871）等标准规范，落实生产经营单位安全生产主体责任。
第三条要严格落实作业安全责任，根据此规定及相关法律法规、标准制定企业的《焊接与热切割管理制度》。
要设置作业负责人、现场管理人员、监护人员和作业人员责任制，对作业活动中的安全各负其责。
作业负责人要对作业全面负责，对作业的人员及监护人员进行培训。
现场管理人员要对设备及工艺的安全负责。
在实施现场监督检查的同时，还应负责现场管理、技术指导、操作协作等工作。
监护人员要经企业安全管理部门培训合格，了解现场生产和作业过程，熟悉工艺操作和设备状况，具备处理应对突发事故的能力。
在接到《动火作业证》后，要逐项检查落实防火措施，检查现场情况。
作业过程中不得离开现场，发现异常情况及时采取措施，并有权停止作业，向上级报告。
作业完成后，要检查并组织消除可能存在的隐患。
作业人员要持有本工种特种作业证，了解作业过程中存在的风险和管控措施，经过作业交底和教育培训后，严格执行作业安全操作规程。
对不符合要求的，有权拒绝作业并及时报告给主要负责人或安全监管部门。
第四条要加强作业风险分析。
企业应组织进行作业风险分析，并将可能存在的危害、后果及控制措施告知实施作业的人员及相关人员。
第五条要加强安全教育培训。
培训内容应包括：有关作业的安全规章制度；作业现场和作业过程中可能存在和容易发生的事故以及危险、有害因素和应采取的具体安全措施；作业过程中如何使用个体防护器具及使用注意事项；事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；相关事故案例和经验、教训等。
第六条要严格作业审批。
要制定相关安全管理制度和作业规程，进一步规范作业票证管理，确保安全措施落实到位。
实施作业前，必须按照相关规定办理许可并得到批准。
电焊、割设备安全技术操作规程范本
电焊、割设备安全技术操作规程范本一、总则1.为确保电焊、割设备的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全技术操作规程。
2.本规程适用于所有电焊、割设备的操作人员，包括维修、保养以及实际操作人员。
3.在操作过程中，应遵循国家相关法律法规以及企业安全生产规定。
二、设备准备1.操作人员应仔细检查设备的外观和机械部分，如发现异常情况应及时向上级汇报。
2.确保工作场所整洁，避免易燃物品和爆炸品与设备接触。
3.保证设备连接必要的防护设备，并确保运行正常。
三、操作规范1.在使用设备前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.严禁擅自更改设备的电气部分，且必须使用专业人员指定的电源。
3.操作人员应确保设备的漏电保护措施完好，并保持设备离墙壁一定距离。
4.在操作过程中，应确保设备周围没有易燃性气体和可燃物，防止火灾事故的发生。
5.设备使用完毕后，应及时关闭电源，并对设备进行清洁和维护。
四、应急处理1.如果设备出现故障或异常，操作人员应立即关闭电源，并向上级报告。
2.在设备操作过程中，如遇突发情况，应立即停止操作，并按照事先制定的应急预案进行处理。
3.设备操作人员应配备灭火器和急救器材，并且参加相关急救培训。
五、其他注意事项1.操作人员应定期参加相关安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
2.禁止未经许可的人员接触电焊、割设备，并保持设备的安全性。
3.设备操作人员应定期检查设备的性能，如发现故障应立即停止使用，并上报相关人员。
4.在设备操作过程中，应保持专注、沉稳，严禁酗酒、吸烟等不良行为。
六、处罚措施1.对违反本规程的操作人员，一经发现，将给予相应的处罚，包括警告、扣岗、追究责任等。
2.对于因违反本规程造成的事故和伤害，将依法追究相关人员的法律责任。
3.对于违反企业安全生产规定的操作人员，将依法进行处理，并可能会被终止合同或辞退。
七、附则1.本规程自实施之日起生效，并适用于所有电焊、割设备的操作人员。
焊接与切割打磨作业安全管理规定(4篇)
焊接与切割打磨作业安全管理规定焊接与切割打磨作业是工业生产中常见的一种作业方式，但由于焊接与切割打磨作业涉及到高温、高能源、火花飞溅等安全隐患，因此需要制定相应的安全管理规定，以确保作业人员的安全和生产环境的安全性。
本文将针对焊接与切割打磨作业的安全管理规定进行详细的阐述。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和身体健康，确保生产设备和场所的安全性，制定本规定。
第二条本规定适用于所有焊接与切割打磨作业，包括手工焊接、自动焊接、切割打磨等作业。
第三条焊接与切割打磨作业必须按照相关法律法规和标准进行，同时要根据实际情况制定本规定的实施细则。
第二章作业人员的安全管理第四条作业人员必须经过相关培训和考核合格后方可进行焊接与切割打磨作业，并持有相应的证书。
第五条作业人员在作业前必须了解作业场所的安全规定和操作规程，熟悉作业设备的使用方法和注意事项。
第六条作业人员必须戴专业防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并做好必要的体检和防护措施。
第七条作业人员必须经过安全教育和警示教育，了解焊接与切割打磨作业的危险性和安全防范措施，掌握事故应急处理方法。
第八条作业人员严禁饮酒后进行焊接与切割打磨作业，严禁吸烟等易导致火灾的行为。
第三章作业设备的安全管理第九条焊接与切割打磨设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性。
第十条作业设备必须具备完善的安全保护措施和警示装置，能够自动停机和报警。
第十一条作业设备必须进行定期的检测和维修，保持其良好的工作状态。
第十二条作业设备必须通过专业机构进行验收并取得使用许可证，不得无证或超时使用。
第十三条作业设备的电路和电源必须符合国家标准，严禁私拉乱设。
第四章作业场所的安全管理第十四条作业场所必须保持干燥、通风良好，且没有易燃易爆物品。
第十五条作业场所必须设置明显的安全警示标识，警示标识应包括作业方式、作业对象等信息。
第十六条作业场所必须进行定期的清洁和消毒，保持整洁和安全。
焊接和切割安全管理作业指导书
1目的为确保员工进行焊接和切割作业时规范操作，控制危险，保护作业人员的健康安全，特制定本作业指导书。
2适用范围适用于公司所属单位。
3编制依据3.1 《某某公司工作许可管理办法》（2014-01，QHSE-01-19）3.2 《某某公司作业标准汇编工作许可管理》（HSE-W-205）3.3 《某某公司作业标准汇编焊接和切割安全管理》（HSE-W-301）3.4 《某某公司作业标准汇编现场整理安全管理》（HSE-W-101）3.5 《某某公司服务分公司内控管理体系管理手册》（2017-01）4释义无5职责5.1 公司机关部门职责5.1.1 公司安全生产部负责制定《焊接和切割安全管理作业指导书》，并监督检查各所属单位的执行情况。
5.2 所属单位职责5.2.1 负责危险区域动火作业许可证审批。
5.2.2 负责对使用的焊接和切割设备进行检查、监督与管理。
5.2.3 负责按照法规要求，组织焊接和切割的操作人员进行上岗培训和取证。
5.2.4 负责对使用的焊接和切割设备定期进行维护、保养,并定期进行检验。
5.2.5 作业现场负责人由所属单位(作业单位)派出，负责焊接和切割作业全过程的组织、指挥。
5.2.6 作业现场监护人由所属单位(作业单位)派出，负责对施工过程中作业人员人身受到威胁时发出警告、叫停及采取保护措施。
5.2.7 作业现场专（兼）职安全监督人员由所属单位安全监督管理部门或基层单位派出,负责对作业过程进行HSE监督。
5.2.8 作业现场上级主管部门负责组织有关人员对计划实施的焊接和切割作业存在的危险因素进行现场识别与评价，并制定全面、有效的风险削减和控制措施。
负责对作业人员(单位)申报的安全作业许可进行审批。
5.2.9 作业人员按本规程进行焊接和切割作业，要了解熟悉作业中危害因素和安全措施，并认真落实，确保安全。
6要求6.1 管理原则6.1.1 合规性原则：本作业指导书必须符合国家法律法规。
6.1.2 全面性原则：本作业指导书涵盖公司所管辖的所有焊接和切割作业活动。
焊接切割机的基本操作规程
焊接切割机的基本操作规程
《焊接切割机基本操作规程》
一、操作前准备
1. 确保焊接切割机处于稳定的工作环境，远离易燃物、易爆物等危险品。
2. 检查焊接切割机的电源线和接地线是否完好。
3. 检查气压及气体来源是否正常，连接气管。
4. 确保焊接切割机的工作区域通风良好。
5. 佩戴符合安全要求的防护用品，如护目镜、手套等。
二、操作规程
1. 打开焊接切割机电源，按照说明书操作步骤启动设备。
2. 调整焊接切割机的工作参数，包括焊接电流、气体流量等。
3. 检查焊接切割机的喷嘴、电极等零部件是否完好无损。
4. 进行试焊和试切，确保设备工作正常。
5. 开始正式焊接或切割作业，操作时要注意稳定手持焊枪或切割枪，保持与工件的适当距离。
6. 使用完毕后，关闭焊接切割机电源，关闭气源，清理设备。
三、安全注意事项
1. 不得在易燃、易爆或有毒气体环境下使用焊接切割机。
2. 不得擅自调整焊接切割机的工作参数，以免导致事故发生。
3. 使用焊接切割机时，应注意避免将火花或热溅飞溅到易燃物
上。
4. 在使用焊接切割机时，严禁戴有金属首饰或穿着宽松衣物。
5. 操作时要专心致志，不得与他人说笑或分心。
6. 使用过程中如有异常，应立即停机检查，并在确认安全后方可继续使用。
通过严格遵守以上操作规程，可以保证焊接切割机的正常安全使用，避免发生意外事故。
焊接设备及焊接和切割作业管理程序
焊接设备及焊接和切割作业管理程序1.目的：电焊机作为一种带电使用的机电设备，存在着一定的人身安全隐患。
为了切实保障电焊机使用者的人身安全和电焊机的正常运行，在电焊机的操作、使用过程中，必须严格遵守电焊机的操作、使用、维护的规章制度。
气焊或气割设备在使用中也存在一定的安全隐患，必须严格按规定使用和管理，避免不安全事件的发生。
2.适用范围适用于参与XXX能源示范工程建设的施工范围内的焊接设备及焊接和切割作业管理。
3.引用标准3.1.GB/T3609.1-1994 焊接眼、面、防护具3.2.GB15579-1995 弧焊设备安全要求；第一部分：焊接电源3.3.GB15701-1995 焊接防护服3.4.JB7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范4.电焊机的安全技术管理4.1建立电焊机使用台帐4.1.1按电焊机编号建立电焊机台帐,包括电焊机规格、型号、购买日期、主要配件等。
4.1.2 电焊机使用及维修记录，主要配件更换记录。
4.1.3 电焊机定期绝缘检验记录。
4.2 电焊机的安全管理4.2.1 焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时,应考虑焊工的安全,不宜太高,一般直流电焊机为55-90V;交流电焊机为60-80V。
4.2.2 焊接电流必须有独立而容量足够的保护装置,如熔断器、自动断路装置等，能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。
4.2.3 电焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置,接线柱、接线端和极板等应有防护罩。
4.2.4 电焊机的各接触点和连接件必须连接牢固,在运行中不松动和脱落。
4.2.5 电焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不得小于1MΩ。
4.2.6 电焊机的外壳必须装设保护接地线及保护接零线,而且接线要牢靠。
4.2.7 电焊机的接地电阻不得大于4Ω,接地导线应具有良好的导电性,其截面积应符合国家相关规定;接零线应有足够的导电截面积,并且线上不得设置熔断器或开关。
焊接和切割作业安全管理制度
焊接和切割作业安全管理制度一、总则1.1本安全管理制度的制定目的是确保焊接和切割作业过程中的人身安全和财物安全。
1.2适用范围：本安全管理制度适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
二、作业人员管理2.1责任分工：明确焊接和切割作业相关人员的职责和权限，明确安全责任人。
2.2培训和考核：对从事焊接和切割作业的人员进行必要的技术培训，并定期进行考核。
三、安全设备3.1焊接和切割设备：所有焊接和切割设备必须符合国家相关标准，并定期进行检测和维修保养。
3.2个人防护装备：必须佩戴符合国家相关标准的个人防护装备，包括防火衣、防眩目镜、焊接手套等。
四、作业现场管理4.1现场布局：按照国家相关规定，合理规划和布置焊接和切割作业现场，确保安全通道畅通。
4.2环境检测：在进行焊接和切割作业前，进行必要的环境检测，确保作业环境符合安全要求。
4.3防火措施：采取必要的防火措施，包括清理现场杂物、划定禁止吸烟区域等。
4.4作业警示标识：设置必要的作业警示标识，提醒周围人员注意安全。
五、操作规程5.1操作前准备：在进行焊接和切割作业前，必须进行必要的操作前准备，包括设备检查、材料准备等。
5.2操作规范：所有焊接和切割作业必须按照操作规范进行，严禁违反操作规程，确保作业安全。
5.3作业现场监督：设立专人进行焊接和切割作业现场监督，发现问题及时纠正，并及时记录和报告上级。
5.4施工交底：在开始作业前，进行施工交底，确保操作人员充分了解作业要求和安全措施。
六、应急措施6.1火灾事故：发生火灾事故时，立即采取应急措施，如报警、疏散人员等，确保人员安全。
6.2事故报告和调查：发生焊接和切割作业事故时，必须立即进行事故报告和调查，找出事故原因并采取相应措施避免再次发生。
七、监督检查7.1定期检查：对焊接和切割作业进行定期检查，确保相关安全规定的执行情况。
7.2随机抽查：采取随机抽查的方式，检查焊接和切割作业的操作人员是否按照安全规定进行作业。
焊接、切割作业安全规程（3篇）
焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业涉及到高温、电流、气体和火焰等危险因素，必须遵守严格的安全规程。
以下是焊接和切割作业的安全规程：1. 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、安全眼镜、防护手套、耐穿刺鞋、防火衣、耳塞等。
2. 确保通风良好：确保焊接和切割作业区域有足够的通风，避免有害气体积聚。
3. 检查设备和工具：检查焊接机器、切割设备和工具是否正常工作，并确保其接地良好。
4. 清除易燃物和易爆物：在作业区域周围清理易燃物和易爆物，避免发生火灾或爆炸。
5. 防止触电：确保焊接和切割设备的电源线和插头没有损坏，并远离水源避免触电事故。
6. 提供适当的消防设备：在焊接和切割作业区域提供可靠的灭火器材，以防止火灾蔓延。
7. 避免过度疲劳：在连续作业前要充分休息，避免过度疲劳导致精神和身体状态下降。
8. 加强培训和教育：确保工人接受足够的培训和教育，了解焊接和切割作业的风险和安全操作方法。
9. 使用个人防护装备和设备：在焊接和切割作业期间，必须正确使用个人防护装备和设备，如面罩、防护手套、焊接挡板等。
10. 预防火灾：避免将易燃物品置于焊接和切割作业区域附近，定期检查和清洁设备，避免火花引发火灾。
11. 禁止单人作业：在焊接和切割作业区域内禁止单人作业，必须有其他人员在附近提供援助和监督。
12. 紧急救援措施：确保工作区域内有急救设备和紧急救援措施的可靠机制。
通过严格遵守上述安全规程，可以最大限度地减少焊接和切割作业中的风险，并确保工人的安全。
焊接、切割作业安全规程（2）焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。
这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。
下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。
焊接与热切割安全管理制度
焊接与热切割安全管理制度为确保焊接与热切割作业过程中的安全，预防事故的发生，特制定本安全管理制度。
本制度适用于所有涉及焊接与热切割作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
一、作业前准备焊接与热切割作业人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。
作业前，必须对作业环境进行安全检查，确保作业区域无易燃、易爆物品，且通风良好。
检查焊接与热切割设备是否完好无损，电源线、气管等是否连接牢固，防护装置是否齐全有效。
作业人员必须穿戴好防护用品，如焊帽、焊接手套、防护面罩等，确保自身安全。
二、作业过程中的安全要求焊接与热切割作业时，必须遵守设备操作规程，严禁违章操作。
作业时，应保持作业现场整洁，及时清理焊渣、废料等杂物，防止绊倒、滑倒等事故的发生。
严禁在带电的设备上进行焊接与热切割作业，防止触电事故的发生。
在高空作业时，必须采取安全措施，如设置安全网、使用安全带等，防止坠落事故的发生。
作业时，应注意周围人员的安全，防止火花飞溅伤人。
三、设备维护与保养焊接与热切割设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
设备的电源线、气管等应定期检查，发现破损、老化等现象应及时更换。
设备的防护装置应定期检查，确保其齐全有效。
定期对设备进行安全检查，发现隐患应及时整改。
四、应急处理措施发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报警求助。
发生触电事故时，应立即切断电源，对触电者进行急救，并送往医院救治。
发生其他事故时，应根据事故情况采取相应的应急处理措施，并及时报告相关部门。
五、监督与管理公司应设立专门的焊接与热切割安全管理机构，负责制定安全管理制度、监督检查安全制度的执行情况、组织安全培训等。
焊接与热切割作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
公司应定期对焊接与热切割作业进行安全检查，发现问题及时整改。
对于违反安全管理制度的人员，公司应给予相应的处罚，并加强安全教育和培训。
六、培训与教育公司应定期对焊接与热切割作业人员进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
电焊、切割工作业流程
焊接、气割安全操作规程1岗位名称：焊接、气割作业2作业前的准备工作2.1作业前准备2.1.1作业人员须持有安全生产监督管理部门版发的特种作业操作证书。
按标准穿戴劳动保护用品，不得穿戴化纤工作服上岗，佩戴耐火的防护手套；焊帽无漏光、破损。
2.L2在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。
2.1.3在禁火区内作业应先办理相关作业许可并采取安全措施，确保焊接、切割作业的安全性。
2.1.4在进行登高、受限等涉及危险作业的必须办理危险作业许可，并按照作业票许可要求采取隐患识别和有效的安全措施，安全措施不到位的不得进行危险作业。
进入受限空间要提前30分钟进行毒气、可燃气、有害气、含氧量等的测试，确认达到国家安全标准后方可作业。
2.1.5检查所用设备：焊机接零、接地；气瓶在合格期内；工器具：减压器，焊钳、割炬，回火防止器完好可靠及工作场所通风良好，地面干燥。
2.1.6焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。
2.1.7焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
2. 1.8能导电的物体（如：管道、轨道、金属支架、暖气设备等）不得用做焊接回路的永久部分。
锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。
2.1.9盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏。
2.1.10气瓶不得存放在输电线路下方。
2.1.11封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。
如要进入，必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。
2.L12登高焊接、切割作业时,应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包防滑橡皮,与地面夹角应大于60,上下端均应放置牢靠,使用人字梯时应将单梯用限跨铁钩挂住，使用夹角为40±5、不准两人同时在梯子上作业,也不得在梯子顶档上工作。
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程一、总则1、为有效保护焊工和作业人员的安全与健康，预防事故的发生，本规程依据相关安全法规和标准制定。
2、本规程适用于焊接和切割作业，在进行焊接和切割作业时，必须严格按照本规程执行。
二、焊接安全操作规程1、焊接前操作1.1 在进行焊接操作前，必须首先检查焊接设备的电源和地线是否正常，焊机是否有漏电状况，漏电接地是否可靠。
1.2 选择合适的保护用品，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜、防护鞋等。
1.3 确保焊接工作场所通风良好，排除爆炸危险物质的存在。
1.4 在焊接操作前，要对焊接设备和工作区进行检查，排除潜在的隐患。
2、焊接过程操作2.1 在焊接过程中，焊工必须佩戴防护面罩和防护眼镜，以防止飞溅物对眼睛的伤害。
2.2 焊接区域必须设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
2.3 焊工必须站稳脚跟，保持平衡，避免在焊接时摇摆或站在不稳固的位置上。
2.4 避免焊接位置过高或过低，以免烟尘和飞溅物对呼吸道的伤害。
3、焊接后操作3.1 焊接结束后，务必将焊机断电，拔掉电源插头。
3.2 焊接设备和工作区必须及时清理，清除焊渣和飞溅物，防止其对安全造成影响。
3.3 焊工要将使用过的焊接手套和其他保护用品及时清洗或更换，以确保下次使用时的有效保护。
三、切割安全操作规程1、切割前操作1.1 在进行切割操作前，必须检查切割设备的电源和地线是否正常。
1.2 选择适当的防护用品，包括防护面罩、防护眼镜、防护手套等，以防止切割火花和飞溅物对身体的伤害。
1.3 确保切割工作区域通风良好，避免爆炸危险物质的存在。
1.4 在切割操作前，要对切割设备和工作区进行检查，排除潜在的隐患。
2、切割过程操作2.1 在切割过程中，操作人员必须佩戴防护面罩和防护眼镜，以防止切割火花和飞溅物对眼睛的伤害。
2.2 切割区域必须设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
2.3 切割操作必须保持稳定的姿势，切割时不得过猛，以免产生过多的火花和飞溅物。
焊工切割管理制度
焊工切割管理制度一、制度目的焊工切割管理制度的目的在于规范焊工及切割作业行为，保障焊工及切割操作的安全，提高作业质量，保证设备完好以及维护设备。
二、适用范围本制度适用于所有进行焊接和切割作业的人员，包括焊工、切割工以及相关管理人员。
三、工作责任1、焊工和切割工应当熟悉使用相关设备、工具，遵守作业规程，保证作业安全、质量。
2、负责焊工和切割工的安全培训，落实责任，确保焊工和切割工的安全作业。
3、报告设备损坏及时通知有关部门进行维修，并配合维修人员进行维修。
四、作业管理1、焊工和切割工应当在进行作业前，检查设备及工具的完好情况，确保作业安全。
2、在进行焊接作业时，应当配戴好防护眼镜、防护手套、防护面罩等安全防护用具，并使用相关防护设备。
3、在进行切割作业时，应当注意周围人员及设备的安全，确保切割过程中不会造成火灾等意外。
4、在作业过程中，应当注意避免火花飞溅到易燃物品上，确保作业环境的安全。
五、设备管理1、严禁未经培训和授权使用焊接和切割设备。
2、对焊接和切割设备进行定期维护及检查，确保设备的稳定性和安全性。
3、设备的使用人员负有设备保养的责任，保持设备的清洁和良好的工作状态。
4、设备使用人员需对设备进行保养和维修，对设备发生故障及时上报，并拒绝使用存在安全隐患的设备。
六、应急措施1、若有火灾事件，立即向相关部门报告，并采取紧急措施控制火势，确保人员及设备安全。
2、若发生其他安全事故，应当立即采取相应的应急措施，并报告有关部门处理。
七、违规处罚1、对于违反作业规程的焊工和切割工，将按照公司规定给予相应的处罚，并进行教育和培训。
2、对于因违规操作导致的事故，将进行相应的调查，对主要责任人进行严肃处理，严禁以示例打击的方式，确保安全生产。
八、制度执行1、制度由公司相关部门进行执行，并对制度进行落实与检查。
2、员工应当遵守公司规定，严格执行制度，确保安全作业。
以上为公司焊工切割管理制度，希望广大员工能够认真遵守，确保作业安全。
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HDNH-HDNN-GLZD-AQ0027**********（*×*MW）焊接设备及焊接和切割作业管理程序批准：审核：初审:编制：编制部门：工程技术部发布日期：2011年11月 20 日目录1.目的2.适用范围3.引用标准4.电焊机的安全技术管理5.气焊或气割管理规定6.检查与考核1.目的：电焊机作为一种带电使用的机电设备，存在着一定的人身安全隐患。
为了切实保障电焊机使用者的人身安全和电焊机的正常运行，在电焊机的操作、使用过程中，必须严格遵守电焊机的操作、使用、维护的规章制度。
气焊或气割设备在使用中也存在一定的安全隐患，必须严格按规定使用和管理，避免不安全事件的发生。
2.适用范围适用于参与********能源示范工程建设的施工范围内的焊接设备及焊接和切割作业管理。
3.引用标准3.1.G B/T3609.1-1994 焊接眼、面、防护具3.2.G B15579-1995 弧焊设备安全要求；第一部分：焊接电源3.3.G B15701-1995 焊接防护服3.4.J B7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范4.电焊机的安全技术管理4.1建立电焊机使用台帐4.1.1按电焊机编号建立电焊机台帐,包括电焊机规格、型号、购买日期、主要配件等。
4.1.2 电焊机使用及维修记录，主要配件更换记录。
4.1.3 电焊机定期绝缘检验记录。
4.2 电焊机的安全管理4.2.1 焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时,应考虑焊工的安全,不宜太高,一般直流电焊机为55-90V;交流电焊机为60-80V。
4.2.2 焊接电流必须有独立而容量足够的保护装置,如熔断器、自动断路装置等，能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。
4.2.3 电焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置,接线柱、接线端和极板等应有防护罩。
4.2.4 电焊机的各接触点和连接件必须连接牢固,在运行中不松动和脱落。
4.2.5 电焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不得小于1MΩ。
4.2.6 电焊机的外壳必须装设保护接地线及保护接零线,而且接线要牢靠。
4.2.7 电焊机的接地电阻不得大于4Ω,接地导线应具有良好的导电性,其截面积应符合国家相关规定;接零线应有足够的导电截面积,并且线上不得设置熔断器或开关。
4.2.8 凡是对有接地或有接零装置的焊件在电焊时,应将焊件的接地或接零线暂时解除,焊完后再复原;在焊接与大地紧密相联的焊件时,如焊件的接地电阻小于4Ω,则应将电焊机的二次线圈端的接地线暂时解除,焊完后再复原。
4.2.9使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
4.2.10次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。
4.2.11多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。
4.2.12移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
4.2.13焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁。
4.2.14野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。
4.2.15电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，防止雨淋和曝晒，并避免剧烈的振动和碰撞。
4.2.16电焊机应经常清扫,保持清洁、整齐，以随时保证绝缘良好。
4.3 焊具的安全管理4.3.1 焊钳4.3.1.1 结构轻便,易于操作,手弧焊钳重量不得超过600g。
4.3.1.2 有良好的绝缘性、导电性和隔热性能；手柄要有良好的绝热功能，以免电阻热使焊钳发热烫手。
4.3.2 焊炬4.3.2.1 焊炬的绝缘性能良好4.3.2.2 锥口或导电嘴要有良好的导电性能,导电嘴不松动且装卸方便,使用轻巧。
4.3.2.3 供气、供水系统要通畅、无泄漏，尤其要注意防止由于漏水而引发触电事故。
4.3.3 电源线与焊接电缆线4.3.3.1 焊接电缆应采用多股紫铜细线制成,要有足够的导电截面积和良好的绝缘性。
4.3.3.2 应具有较好的抗机械损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
4.3.3.3 焊接电缆中间不应有接头,如需短线连接则接头不宜超过2个,接头应用紫铜导体制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好。
4.3.3.4 电缆不可置于电弧或炽热的焊件附近,以防烫坏绝缘层;横穿通道或道路要加遮盖,以防辗压破损。
4.3.3.5 焊接一次线长度不能超过3米,若确需较长时,应根据现场情况采取相应的安全措施。
4.4 电焊机的使用4.4.1持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用；4.4.2电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点；4.4.3手工电弧焊操作安全管理4.4.3.1焊前的准备与检查4.4.3.1.1 焊接现场10M内不能有易燃易爆物品。
4.4.3.1.2现场电源盘的电压和电焊机输入电压相符,选用的电气装置须满足电焊机额定电流的要求。
4.4.3.1.3 电焊机的绝缘完好(包括电源线,焊接电缆线,焊钳)裸露的带电部分要有防护罩。
4.4.3.1.4接地或接零必须正确牢靠。
4.4.3.1.5接线正确牢靠,输入保证相线和零线不接错,输出“+ -”电极符合工艺要求。
4.4.3.1.6 劳动防护用品完好、合适、有效且能正确使用。
4.4.3.1.7 现场应配备适用的灭火器材。
4.4.3.2 焊接时的安全技术管理4.4.3.2.1 推拉闸刀开关需戴皮手套,同时头部偏斜,以防电火花灼伤脸部及眼睛;禁止在有负载时切断电源。
4.4.3.2.2 搬动电焊机,维修电焊机,改换接线等操作应在切断电源后进行。
4.4.3.2.3 严禁超负载使用电焊机。
4.4.3.2.4 操作现场不应有与明火相抵触的工种同时工作(如油漆工、汽油清洗等)。
4.4.3.2.5 焊接时应防止高温焊件和设备的保温层或残余的可燃气体接触后引发的火灾爆炸事故,注意飞溅的散发范围,不乱扔焊条头。
4.4.3.2.6 在狭小的仓室、容器内焊接须防止焊工身体和焊件接触，加强绝缘、通风措施，行灯照明电压小于36V，外面有人监护，配合焊接。
4.4.3.2.7 有压力或密封的管道、容器须打开孔盖泄压，才能焊接；严禁在带压的容器、设备上操作。
4.4.3.2.8 六级以上大风和雨天禁止露天作业,潮湿的天气应防止空载电压触电事故。
4.4.3.3 焊后的清场4.4.3.3.1 工作完毕,应及时切断电源,收好焊接电缆线,并注意焊钳和回线接口的分离,防止焊钳和接口接触后的短路而引发事故。
4.4.3.3.2 清理场地,检查现场是否留有发生火灾的隐患。
4.4.3.3.3焊接完成后应将现场的焊条头清理干净，做好文明生产。
4.4.4 氩弧焊安全技术管理4.4.4.1 氩弧焊时,应遵守手工电弧焊的全部安全技术要求,还应特别注意以下几点:4.4.4.2 氩弧焊时电弧的辐射强度比手工电弧焊强得多,因此,更需加强人体防护措施。
4.4.4.3 氩弧焊时产生的臭氧、氮氧化物和金属的粉尘，会严重危害焊工的健康，根据氩弧焊气体保护的特点，自然通风条件不好的焊接现场应注意采用抽气排烟的通风措施。
4.4.4.4 采用交流氩弧焊时,须接入高频引弧器,为减少高频电流对人体的危害,应装设自动断频装置;工件必须良好接地,焊炬和焊接电缆应采用金属编织线屏蔽。
4.4.4.5 大电流操作时焊炬采用水冷却,故操作前检查有无水路漏水现象,不得在漏水情况下操作。
4.4.4.6 氩气使用应遵守《气瓶安全监察规程》的规定。
4.4.5 二氧化碳气体保护焊的安全技术管理4.4.5.1二氧化碳气体保护焊时,应遵守手工电弧焊的全部安全技术要求,还应特别注意以下几点:4.4.5.2二氧化碳气体保护焊时电弧的辐射强度比手工电弧焊强得多,因此,更需加强人体防护措施。
4.4.5.3 二氧化碳气体保护焊时,飞溅较多,尤其是粗丝焊接会产生大颗粒飞溅,因此焊工要有完善的防灼伤措施。
4.4.5.4 二氧化碳气体保护焊时,会产生对人体有害的一氧化碳及其它有害气体和烟尘,因此,在容器内施焊时,更应加强通风,容器外必须有人全过程监护。
4.4.5.5 二氧化碳气体预热器使用的电压不得高于36V。
4.4.5.6 大电流粗丝二氧化碳气体保护焊时,应防止焊炬漏水而破坏绝缘,发生触电事故。
4.4.5.7二氧化碳气瓶使用应遵守《气瓶安全监察规程》的规定。
4.4.6 焊接中的防火安全管理4.4.6.1 登高焊接作业点下方周围地面上火星飞落所及10M范围内应设栏隔档,并应彻底清除易燃易爆物品。
4.4.6.2 操作时不准乱扔焊条头,焊接结束后,必须检查现场,不得遗留有火种,确认安全后方可离开现场。
4.4.6.3 焊接作业场所应备有足够消防器材。
4.4.7 焊接中的防物体打击安全管理4.4.7.1 登高作业时,应备有焊条及焊接工具的专用工具袋,以防工具坠落伤人。
4.4.7.2 登高作业时,电焊机、气瓶等尽量布置在地面上，并作好施焊时的安全措施。
4.4.8 电焊机的定期试验和维护4.4.8.1电焊机和焊接电缆的绝缘检查由检修维护部每半年进行一次。
4.4.8.2 电焊机和焊接电缆的外观检查及维护工作由使用部门每月进行一次。
4.4.8.3检查维护及试验时至少有2人一起进行。
4.4.8.4试验内容严格按规定执行。
4.4.8.5由焊工任试验组长，具体职责是：4.4.8.5.1必须是持证人员；4.4.8.5.2负责组织、协调小组成员定期检查试验工作；4.4.8.5.3负责检查试验结果记录；4.4.8.5.4负责检查试验报告编写。
5.气焊或气割管理规定5.1.气焊或气割器具及其使用安全规定按**集团公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）执行。
5.2.新领用的气焊或气割使用的减压器必须做试验且合格才能使用，每年必须做一次试验且合格才能继续使用，试验要有详细的记录。
5.3.使用过程中发现减压器失效时必须立即停止使用，不得靠凭经验开、关减压阀使用。
5.4.新领用的橡胶软管必须按**集团公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）做试验且合格才能使用，试验要有详细的记录。
5.5.每次使用前都应对橡胶软管进行仔细地检查，要无明显裂纹、裂痕或损伤痕迹以及漏气才能使用，否则应处理合格后才能使用。
5.6.气焊或气割作业时，必须按规定佩带劳动保护用具，如使用合格的手套、防护眼镜等。
5.7.每月应有焊工任组长对气焊或气割器具进行详细检查并做好记录。
5.8.橡胶软管要编号进行管理并建立台帐，使用半年以后按规定报废不得继续使用。
5.9.其他电焊及切割作业规定按**集团公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）执行。