中碳多元低合金耐磨铸钢
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分[1]1
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牌号化学成分(质量分数)，%C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)，S(硫)Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Cu(铜)ZG30Mn 0.27～0.34 0.30～0.50 1.20～1.50 ≤0.035 ————ZG40Mn 0.35～0.45 0.30～0.45 1.20～1.50 ≤0.035 ————ZG40Mn2 0.35～0.45 0.20～0.40 1.60～1.80 ≤0.035 ————ZG50Mn2 0.45～0.55 0.20～0.40 1.50～1.80 ≤0.035 ————ZG20Mn(ZG20SiMn)0.12～0.22 0.60～0.80 1.00～1.30 ≤0.035 —≤0.40 ——ZG35Mn(ZG35SiMn)0.30～0.40 0.60～0.80 1.10～1.40 ≤0.035 ————ZG35SiMnMo 0.32～0.40 1.10～1.40 1.10～1.40 ≤0.035 —0.20～0.30 ≤0.30 ZG35CrMnSi 0.30～0.40 0.50～0.75 0.90～1.20 ≤0.035 0.50～0.80 ———ZG20MnMo 0.17～0.23 0.20～0.40 1.10～1.40 ≤0.035 ——0.20～0.35 ≤0.30 ZG55CrMnMo(ZG5CrMnMo)0.50～0.60 0.25～0.60 1.20～1.60 ≤0.035 0.60～0.90 —0.20～0.30 ≤0.30 ZG40Cr1(ZG40Cr)0.35～0.45 0.20～0.40 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.10 ———ZG34Cr2Ni2Mo(ZG34CrNiMo)0.30～0.37 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 1.40～1.70 1.40～1.70 0.15～0.35 —ZG20CrMo 0.17～0.25 0.20～0.45 0.50～0.80 ≤0.035 0.50～0.80 —0.40～0.60 —ZG35Cr1Mo(ZG35CrMo)0.30～0.37 0.30～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.20 —0.20～0.30 —ZG42Cr1Mo(ZG42CrMo)0.38～0.45 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 0.80～1.20 —0.20～0.30 —ZG50Cr1Mo(ZG50CrMo)0.46～0.54 0.25～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.90～1.20 —0.15～0.25 —ZG65Mn 0.62～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 ≤0.035 ————ZG28NiCrMo 0.25～0.30 0.30～0.80 0.60～0.90 ≤0.035 0.35～0.85 0.40～0.80 0.35～0.55 —ZG30NiCrMo 0.25～0.35 0.30～0.60 0.70～1.00 ≤0.035 0.60～0.90 0.60～1.00 0.35～0.50 —ZG35NiCrMo 0.30～0.37 0.60～0.90 0.70～1.00 ≤0.035 0.40～0.90 0.60～0.90 0.40～0.50 —（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
常用铸钢件化学成份及标准(二)2024
常用铸钢件化学成份及标准（二）引言概述铸钢件是工业制造中常用的零部件，其性能直接影响着产品的质量和可靠性。
了解常用铸钢件的化学成份及标准对于材料选择、制造工艺以及产品设计都具有重要的指导意义。
本文将介绍常用铸钢件的化学成份及标准，以供参考和应用。
一、低合金高强度铸钢件1.1 铸钢件的基本化学成份要求- 碳含量：一般控制在0.25%-0.40%之间，以满足强度和硬度的要求。
- 硅含量：一般控制在0.15%-0.35%之间，以提高耐磨性和耐腐蚀性。
- 锰含量：一般控制在0.90%-1.40%之间，以提高强度和抗冲击性。
- 磷含量：一般控制在0.03%以下，以防止冷脆性的发生。
- 硫含量：一般控制在0.04%以下，以防止脆性产生。
1.2 铸钢件的常用标准- GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：适用于低合金高强度铸钢件的生产和使用，规定了化学成份、机械性能、硬度和耐磨性等要求。
- GB/T 1503-2019《铸钢件化学分析方法》：规定了铸钢件的化学分析方法，包括热力学法、光谱法等。
- GB/T 6414-2008《铸钢件热处理》：对于低合金高强度铸钢件，该标准规定了热处理的温度、时间和冷却速率等。
二、高合金铸钢件2.1 铸钢件的基本化学成份要求- 碳含量：一般控制在0.05%-0.15%之间，以保持强度和韧性的平衡。
- 铬含量：一般控制在12%-30%之间，以提高耐腐蚀性和耐磨性。
- 镍含量：一般控制在3%-30%之间，以提高抗氧化性和抗高温性。
- 钼含量：一般控制在0.2%-5%之间，以提高硬度和耐蚀性。
- 钒含量：一般控制在0.03%-0.50%之间，以提高强度和硬度。
2.2 铸钢件的常用标准- GB/T 5675-2010《高合金铸钢件技术条件》：适用于高合金铸钢件的生产和使用，规定了化学成份、机械性能、硬度和耐磨性等要求。
- GB/T 17445-2009《高合金铸钢件机械性能试验方法》：规定了高合金铸钢件的拉伸、冲击和硬度等机械性能试验方法。
常用铸钢件牌号
3.关于铸钢件的牌号 A.铸钢件的牌号非常多; B.铸钢件的牌号表示方法多种多样，以化学元素表示，机 械性能（强度等级）表示，以字母表示，以数字代号表示 或以字母数字及化学成分混合表示，五花八门。 C.每种牌号都要搞清楚属于哪个国家号
1.我国及世界上大多数国家除对硫磷有要求外，一般不规 定化学成分，通常用机械性能（强度等级）表示牌号。 A.我国的牌号：GB/T11352-1989中规定了五个牌号， 如： ZG 200-400 ZG： 表示铸钢 200：表示屈服强度等级，单位:MPa(兆帕） 400：表示抗拉强度等级，单位:MPa(兆帕） 屈服强度：材料受力情况下开始产生永久（塑性）变 形，但不破断的强度； 抗拉强度：材料受力情况下破断时的强度 -5-。
-2-。
2.按用途分类 A.一般工程机械用钢：特点是有较好的综合机械性能和 工艺性能（机械加工，焊接等） B.建筑用钢：特点：较好的塑性和焊接功能。 C.压力容器用钢：如阀，泵及管件 特点：有较好的塑韧性，一定的机械性能；良好的工艺 性能，特别是可焊性高，分高温用和低温用。 D.高温用与低温用钢 E.不锈钢：用于腐蚀条件下。 -3-
C.低温压力容器用合金和不锈钢 ASTM A352/A352M 有LCB，LC3等， 含碳低，含Ni，Mo,有些牌号含Cr,低温（-46℃以下）韧性好，广泛 用于低温阀门。
D.压力容器用 奥氏体，奥氏体—铁素体不锈钢 ASTM A351/A351M ASTM A890/A890M ，含碳很低，含有很高 的Cr,Ni，还有些含有较高的Mo,耐磨腐蚀性号，有较好的机械性能， 牌号有CF3，CF8，CF3M，CF8M，CD4MCn ,4A，6A等，以上牌 号国际通用。
四.专业用钢 阀门用钢： A.高温用可熔焊性碳钢铸件 ASTMA216/A216M，WCA，WCB,WCC 阀门中用得最广泛，含碳0.3%以下，含Mn1.00%以下，有较好的综合机械 性能和好的焊接性能。 B.高温压力容器用合金钢和不锈钢 ASTM A217/A217M，有 WC1,WC6,WC9,C12,C5,CA15等，含碳量低，含有Cr,Mo,部分含Ni，高 温下机械性能好，焊接性能比WCB差，用于420℃以上温度的压力容器， 广泛用于阀门 -10-
新型低合金铸态复相耐磨钢的组织与性能
相耐磨钢无须热处理 ， 可在铸态直接应用。
１ 试 验 材 料及 方法
试 验 用耐 磨钢 的化学 成分 如表 １ 。试 验 用 钢 在 １０ｋ ５ ｇ中频 感 应 炉 中冶 炼 ， 钢 温 度 为 １５０ 出 ９ ｏ 。试 验 采用 一定 量 的稀 土镁 （ ｔｇ．０ 和 稀 土 【 ＝ ＸＭ ５２ ） 硅 （ ｔ７作 为 复合 变 质 剂 ， 出 钢 时 与 微 量 的合 ｘ３ ） 在
Ｍａ ｅ ｉｌＩ ｄ ｘ Ｍｕｔ ｈ ｓ ａ ｅ ｉｔ ｔ ｔ ｌ ｔｒａ ｎ ｅ ｌ ｐ ａ ｅ Ｗｅ ｒＲ ｓ ｅ ，Ｍｕｔ Ｅ ｅ ｎ ｌ ｙ ｎ ，Ｔ ｕ ｈ ｅ ｓ ｉ ｓ ａ Ｓ ｎ ｌ－ ｌ ｉ ｍｅ ｔＡ ｌ ｉ ｇ ｏ ｇ ｎ ｓ ｏ
随 着 采 矿 、 金 等 行 业 的 发 展 ， 场 对 高 性 冶 市 能 、 成本 的耐磨 材料 的需求 更 为迫 切 。 低
性 ， 具 有 良好 的 抗 磨 损 能力 。 即下 贝 氏体 ＋马 并 氏体复 合组 织 ， 中碳 低合 金 贝 氏体 耐 磨 钢 具有 良 好 强 度和 塑性 的配 合 ， 磨性 好 。但 是 ， 耐 复相 耐磨 钢在铸 造 过程 中容 易 出现 晶粒过 大 和成 分偏 析 问 题， 会极大影响铸钢的冲击韧性和耐磨性 ， 为解决 上述 问题 ， 常采 用热 处 理方 法来 克 服 ， 而这样 通 然 做浪 费 了能源 ， 加生 产 成本 。 增 通 过对 钢 的成 分 进 行 多元 优 化 设 计 ， 用 一 采
ｏ ｔ －ａｔｔ ｌｓ ０ ｐｓｄｏ ａｔ ｓｅ ｌ ｅ ａ ｔ ａｄｆｍ ｓ ｕｌ ｕｔ ｔ，ｉｈｓｅｃｌｎ ｔ ＃ ￣ ． ｆｈ ａ ｃｓ ｓ ｌ ０ｅ ｍ ｒ ｎｉ ，ｏ ｒ ｉ ｅｎ ｌｙｒ ｉ ａ ａｓ ｎ ｅ ｔ ａ ｘｅｅｔｏ ｅ ｓ ｅ ｉｃ硼 ｆ ｅ ｔ ｗ ｂｎ ｉ ｉ ｅｄ ｅ ｉ ｌ ｕ
各元素对铸钢件的影响
不同的元素对钢材性能的影响（1）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．（2）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．（3）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．（4）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．（5）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．（6）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．（7）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．（8）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性．（9）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．（10）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象．（11）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．（12）硼；当钢中含有微量的（0.001 －0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高．（13）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢
在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等．（14）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。
耐磨铸钢的牌号及成分
耐磨铸钢是一种用于制造耐磨零件的特殊铸造材料。
它通常具
有较高的耐磨性、抗冲击性和热稳定性，适用于在高冲击和磨
损环境下工作的设备和零部件。
以下是一些常见的耐磨铸钢牌
号及其主要成分：
1. ASTM A532：这个标准涵盖了一系列耐磨铸钢牌号，如ASTM A532 Class I Type A、ASTM A532 Class I Type B、ASTM A532 Class II Type A、ASTM A532 Class II Type B等。
这些材料主要成分包括高铬铸铁、高铬钼合金、高铬镍合金等。
2. GX120Mn12：这是一种锰钢铸铁材料，也被称为哈多克斯钢。
其主要成分包括高锰含量（约11%-14%）和少量的碳（约
1.15%-1.35%）、硅、铬等。
3. GX260Cr27：这是一种铬合金铸铁材料，其主要成分包括高
铬含量（约23%-30%）、一定量的镍、硅、锰等。
4. 15CrMoG：这是一种低合金高温耐磨钢，主要用于高温和高
压环境下的耐磨零件制造。
其主要成分包括约0.12%-0.18%的碳、约0.40%-0.70%的硅、约0.40%-0.70%的锰、约0.90%-1.20%的铬、约0.15%-0.25%的钼等。
以上仅列举了一些常见的耐磨铸钢牌号及其主要成分，不同的
厂商和应用可能会有不同的牌号和成分组合。
在选择和使用耐
磨铸钢材料时，建议参考相关标准和技术规范，并根据具体的工况条件和要求进行选择。
碳素钢和合金钢分类
合金钢的牌号
1．合金结构钢
（1）工程构件用钢（低合金高强度结构钢）
由代表屈服点的汉语拼音字母（Q）、屈服点数值、 质量等级符号（A、B、C、D.E）等三个部分按顺序 排列组成。如Q390A。
• 合金结构钢都是优质钢、高级优质钢（牌号后加 “A”字）或特级优质钢（牌号后加“E”字）。
• 高碳铬轴承钢的牌号在头部加符号“G”，但不 标碳含量。铬含量以千分之几计，其他合金元素 按合金结构钢的合金含量表示。例如: 平均含铬 量为1.50%的轴承钢，其牌号表示为“GCr15”。
• 其它专用机器零件制造用钢也要在牌号的头部 （或尾部）加上代表产品用途的符号，例如铆螺 钢“ML30CrMnSi。
碳钢的用途（3-碳素工具钢）
➢T9、T10、T11钢：用于制造冲击较小而要 求高硬度与耐磨的刃具，如小钻头、丝锥、手 锯条等，淬火、低温回火后的硬度为 60~62HRC，T10A钢还可用于制造一些形状 简单、工作负荷不大的冷作模具、量具； T12.T13钢：硬度及耐磨性最高，但韧性最差， 用于制造不承受冲击的刃具，如锉刀、铲刮刀 等，淬火、低温回火后的硬度为62~65 HRC。 T12A也可用于制造量具。 T7~T12.T7A~T12A 还可用于形状简单的塑料模具。
几个基本概念（1）
• 合金元素：特别添加到钢中为了保证获得所 要求的组织结构、物理、化学和机械性能的 化学元素。
• 杂质：冶炼时由原材料以及冶炼方法、工艺 操作而带入的化学元素。
• 碳钢：含碳量在0.0218-2.11%范围内的铁碳 合金。
• 合金钢：在碳钢基础上加入一定量合金元素 的钢 。
铸钢材质说明书
铸钢铸钢（cast steel）用以浇注铸件的钢。
铸造合金的一种。
铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
①铸造碳钢。
以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。
含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。
随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。
铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
②铸造低合金钢。
含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。
合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。
铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
③铸造特种钢。
为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。
例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。
[编辑本段]铸钢钢冶炼后材质的变化特点304 316铸钢是目前应用最为广泛的不锈钢，304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035304LC≤0.03其他的元素与304相同304 316是奥氏体铸钢，无磁性的，430 403 410 这些是奥氏体-铁素体不锈钢有磁性。
铸铁英文名：cast iron含碳量在2％以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。
合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
回火温度对中碳低合金耐磨铸钢组织及性能的影响
ＴＩ Ｘｕ － ｎ ’ＳＵＮ Ｇｕ ｎ — ｎ ’－ ＮＧ — ａ ｇ ， Ｉ ｎ ｌ ＺＨＡＮＧ Ｄｉ ＺＨＡＮＧ ｏｚ ｉ ＡＮ ｅ ｆ ｇ ， ｅ ａ ｇｔ ｇ， Ｉ ｉ Ｊ Ｙｕ ｇ ｎ Ｌ Ｈｏ ｇ ， ， Ｇｕ — ｈ’
（ ． ｃ ｏ ｌ ｆ ｔｒ ｌ ａ ｄＭｅａｌｒｙ Ｎ ｒ ｅ ｓｅｎＵ ｉ ｒｉ ， ｈ ｎ ａ ｇ１ ０ ４ Ｌ ｏ ｉ ， ｉａ １ Ｓ ｈ ｏ ｏ ｅ ｉ ｓ ｎ ｔｌ ｇ ， ｏｔ ａ ｔｒ ｎｖ ｓ ｙ Ｓ ｅ ｙ ｎ １ ０ ， ｉ ｎｎ Ｃｈｎ ； Ｍａ ａ ｕ ｈ ｅ ｔ ０ ａ ｇ
பைடு நூலகம்
ａ ｅ ｔｍ ｐ ｒ ｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｆ ２ ｔｈ ｔ ｅ ｅ ｉ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｏ ０℃ ． ｔ ｒ ｒ ｄｎ ｅ ｔ ｏ ０ ． ｈ ａ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｏ ｗ－ ｌ ｙ ｎ ２ Ａｆ ｉ ｉｇ ｔ ｓ ｒ ０ ｈ ｔ ｅｗｅ ｒ ｓｓ ａ ｃ ｆＩ ａｌ ｅｇｎ ｆ ４ ｒ ｏ ｏ
常用铸钢件牌号(精)
B.中低合金钢：除碳元素外为获得所需的使用性能，有意识的加入一定 量的合金元素，如Cr,Mo,Ni等一般合金元素总量不超过8%，含碳量大多 在0.3%以下。
C.高合金钢：合金元素含量高，如不锈钢中含Cr12%以上，有些不锈钢 的Cr,Ni含量高达50%以上，通常为不锈钢，耐热钢，耐磨钢 -2-。
2.按用途分类
兆帕---1×106帕 牛顿和公斤
帕---1牛顿/㎡ 牛顿：力的单位 公斤：质量单位
1MPa= 1×106帕 = 1×106牛顿/㎡=1牛顿/m㎡ 在地球上：1公斤力=9.81牛顿
B.国际标准牌号(国际标准ISO) 用强度等级表示牌号,如200-400分别表示屈服强 度等级和抗拉强 度等级
200-400W表示可焊性碳钢
C.低温压力容器用合金和不锈钢 ASTM A352/A352M 有LCB，LC3等，含碳
低，含Ni，Mo,有些牌号含Cr,低温（-46℃以下）韧性好，广泛用于 低温阀门。
D.压力容器用 奥氏体，奥氏体—铁素体不锈钢
ASTM A351/A351M ASTM A890/A890M ，含碳很低，含有很高的
F.日本标准 JIS5101用SC表示碳钢，后面跟数字表示强度等级。
-7-
2.一般工程与结构用高强度铸钢是经过热处理强化的碳钢及低合金钢。
A.国际标准 ISO9477中4中用数字表示强度等级 B.美国标准 ASTM A148/A148M用强度表示牌号 C.我国的高强度铸钢与低合金钢归为一类，在JB/T6402和GB/T14408中用含 碳量和合金元素含量表示，如 ZG 35 CrMo ZG:铸钢 35：表示含碳量 单位0.01%；Cr含量，1%左右； Mo含量：0.2%-0.3%
四.专业用钢
铸钢材料分类
铸钢材料分类
铸钢材料分类可以根据其化学成分、用途、合金元素等不同进行分类。
根据化学成分，铸钢材料可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。
碳素铸钢是以碳为主要合金元素的铸钢，如35、40、45等。
合金铸钢是以碳、硅、锰、磷等为主要合金元素的铸钢，如20Cr、30Cr、40Cr 等。
根据用途，铸钢材料可以分为一般用途铸钢和专用用途铸钢。
一般用途铸钢是指用于一般工程结构和零件的铸钢，如Z15、Z25、Z35等。
专用用途铸钢是指用于特殊工程或特殊零件的铸钢，如ZG15SiMn、ZG20CrMnSi等。
根据合金元素，铸钢材料可以分为低合金铸钢和高合金铸钢。
低合金铸钢是指合金元素总含量小于5%的铸钢，如ZG15、ZG20等。
高合金铸钢是指合金元素总含量大于5%的铸钢，如ZG35CrMo、ZG40CrMnMo等。
除了以上分类方法，铸钢材料还可以根据其金相组织分为奥氏体铸钢、铁素体铸钢、马氏体铸钢等。
不同种类的铸钢材料具有不同的力学性能和用途，根据不同的需求选择合适的铸钢材料是保证工程质量和安全的关键。
铸钢材料牌号及应用范围
铸钢材料牌号及应用范围铸钢材料是一种常用的金属材料，广泛应用于工业领域中的各种铸造工艺中。
不同的牌号的铸钢材料具有不同的化学成分和力学性能，因此适用范围也有所差异。
下面将介绍几种常见的铸钢材料牌号及其应用范围。
1. HT250HT250是一种常见的灰铸铁材料，其主要由铁（Fe）和碳（C）组成。
具有低成本、良好的铸造性能和韧性，并且有较高的耐磨性。
常用于制造机床床身、发动机缸体等要求强度、耐磨性和抗压性能较高的零件。
2. HT350HT350是一种中碳多元合金铸钢材料，其主要成分为碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）和铬（Cr）。
具有较高的强度、硬度和韧性，同时具备一定的耐磨性。
常用于制造起重机构、压力容器、钢球磨机的球磨体等工程机械和矿山机械的重要零部件。
3. ZG35CrMoZG35CrMo是一种低合金高强度铸钢材料，其主要成分为碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）和锰（Mn）。
具有较高的抗拉强度、屈服强度和冲击韧性，适用于高负荷、高冲击负载的工作环境。
常用于制造铁路车轮、机床滑枕等要求耐磨、耐冲击的零部件。
4. 45#45#是一种碳素结构钢，主要成分为碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）和磷（P）。
具有良好的热处理性能、可焊性和耐磨性。
常用于制造汽车、机械设备的传动零件，如齿轮、轴承和螺杆等。
5. 40CrNiMo40CrNiMo是一种合金结构钢，主要成分为碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）和镍（Ni）。
具有较高的强度、硬度和抗疲劳性能，适用于制造高负荷、高强度、高精度的机械零件，如汽车发动机曲轴、滚动轴承等。
以上只是常见的几种铸钢材料牌号及其应用范围的简单介绍，实际应用中还有很多其他种类的铸钢材料。
在选择材料时，需要根据具体的使用环境、工作负载和性能要求综合考虑。
通过合理选择适合的铸钢材料，可以保证工件的使用寿命和性能要求。
铸钢型号及防腐
铸钢型号及防腐铸钢是一种常见的金属材料，具有较高的强度和耐用性，因此在工业领域得到广泛应用。
为了提高铸钢的使用寿命和防止腐蚀，人们常常采取一些防腐措施。
下面将从铸钢型号和防腐两个方面进行介绍。
铸钢的型号对其性能和用途起着重要的影响。
常见的铸钢型号有低合金铸钢、中合金铸钢和高合金铸钢等。
低合金铸钢通常含有少量的合金元素，具有良好的可焊性和可塑性，适用于一些一般性的工程和结构件。
中合金铸钢含有适量的合金元素，具有较高的强度和硬度，适用于承受较大压力和冲击负荷的零部件。
高合金铸钢含有较高比例的合金元素，具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一些特殊环境下的工程和零部件。
通过选择不同的铸钢型号，可以满足不同工程和应用的需求。
防腐是铸钢使用过程中必不可少的一环。
由于铸钢常常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的侵害。
为了延长铸钢的使用寿命，人们常常采取防腐措施来保护铸钢表面。
常见的防腐方法包括喷涂防腐漆、镀锌、热浸镀锌、热喷涂等。
喷涂防腐漆是一种常用的防腐方法，通过在铸钢表面形成一层保护膜，防止空气和水的直接接触，从而起到防腐的作用。
镀锌是将铸钢表面浸泡在熔融的锌中，形成一层锌铁合金保护层，具有较好的防腐性能。
热浸镀锌是将铸钢浸泡在高温的锌液中，使锌液与铸钢表面反应生成锌铁合金保护层，能够有效抵抗腐蚀。
热喷涂是将熔融的金属颗粒喷射到铸钢表面，形成一层致密的保护层，能够提供较好的防腐效果。
通过选择合适的防腐措施，可以有效延长铸钢的使用寿命，减少维修和更换的频率。
铸钢型号和防腐是影响铸钢性能和使用寿命的重要因素。
合理选择铸钢型号，结合适当的防腐措施，可以保证铸钢在各种工程和环境中的安全可靠运行。
对于工程师和使用者来说，了解铸钢型号和防腐知识，对于正确选择和使用铸钢材料具有重要的指导意义。
低合金耐磨钢铲齿的研制
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将截取的试样加工成 １０ ｍｍ!１０ ｍｍ!５５ ｍｍ 夏比 标准 Ｕ 型缺口试样 " 在 ＪＢ５ 型摆锤式冲击试验机上测 量其冲击韧度 # 结果如表 ２ 所示 "
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１０ ５２．０ ５１．７ ２７．７ １５ ４８．８
１５ ４９．５ ５４．９ ３３．０ ２５ ４９．７
２０ ４９．５ ５１．０ ３５．０ ３５ ５０．６
２５ ５１．６ ５０．３ ３３．０ ４５ ４７．６
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耐磨钢材有哪些
耐磨钢材有哪些耐磨钢材是一种具有优异耐磨性能的钢材，广泛应用于矿山、港口、建筑、冶金等各个领域。
耐磨钢材能够有效抵抗磨损和破坏，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
本文将介绍几种常见的耐磨钢材，包括高锰钢板、合金铸铁、NM系列钢材等。
首先，高锰钢板是一种具有极高抗磨性能的钢材。
高锰钢板的主要成分是碳(C)和锰(Mn)，具有高硬度、高强度和非常好的耐磨性能。
高锰钢板的硬度可以达到HB200-600，其耐磨性能是普通钢板的10倍以上。
由于高锰钢板具有优异的耐磨性能，它广泛应用于一些特殊场合，如矿山、港口等环境中的磨损部位。
其次，合金铸铁是一种由铁、碳和其他合金元素组成的铸铁。
它具有很高的耐磨性能和抗磨损性能，可以有效地防止设备因摩擦而损坏。
合金铸铁的主要合金元素包括铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等。
这些元素能够与铸铁基体形成耐磨层，提高合金铸铁的耐磨性和抗磨损性。
合金铸铁广泛应用于矿山设备、钢铁设备、水泥设备等重型机械领域。
此外，NM系列钢材也是一类常见的耐磨钢材。
NM系列钢采用低合金高强度结构钢为基础材料，通过添加合适的合金元素和进行热处理等工艺，形成耐磨性能良好的耐磨层。
NM系列钢材的主要优点是冲击韧性好、焊接性能好，能够在恶劣的工况下保证设备的正常运行。
NM系列钢材广泛应用于矿山、港口、建筑等行业的耐磨设备。
此外，还有一些其他常见的耐磨钢材，如耐磨合金钢板、耐磨高铬铸钢等。
耐磨合金钢板具有高硬度、高强度和耐磨性能好的特点，广泛应用于矿山磨矿设备、煤矿输送系统、建筑机械等领域。
耐磨高铬铸钢具有高硬度、耐磨性好的特点，广泛应用于球磨机、钢铁厂等设备的磨损部位。
综上所述，耐磨钢材具有优异的耐磨性能，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
高锰钢板、合金铸铁、NM系列钢材等是几种常见的耐磨钢材。
不同材料适用于不同的工况，选择合适的耐磨钢材能够最大限度地满足设备的使用要求。
在实际生产中，根据具体情况选择适合的耐磨钢材是非常重要的，可以有效地降低设备的维修和更换成本，提高设备的使用寿命和经济效益。
铸钢基本知识
HRC
HRC
wSi ↑
回火温度
wMo ↑
回火温度
2.1.3 合金元素提高钢的使用性能 1）提高钢的强度
固溶强化 第二相强化 细晶强化
精品课件
（1）固溶强化
Ni、Si、Al、Co、Cu、Mn、Cr、Mo、W等合金元素固溶于F、 A、M中引起晶格畸变，增加位错运动的阻力，产生强化。
硬度 提高
特殊碳化物
精品课件
合金渗碳体
它是合金元素溶入渗碳体中并置换部分铁原子而 形成的碳化物。
(Fe , Me)3C Me代表弱及中强碳化物形成元素Mn、Cr、Mo、W等 合金元素。 合金渗碳体比一般渗碳体稳定，加热时难溶入A中， 也不易聚集长大，可阻碍位错运动，从而提高钢的强、 硬度，提高耐磨性。
精品课件
空冷可获得B组织。
精品课件
3）提高回火抗力，产生二次硬化，防止第二类回火脆性
回火抗力是指淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力，又称回火 稳定性。
合金元素固溶于淬火M中可减慢碳的扩散，阻碍碳化物从过饱和固 溶体中析出，推迟M的分解，延缓硬度下降，因此，合金钢具有较高的回 火抗力。
在相同回火温度下，含碳量相同 的合金钢的硬度较碳钢高。
铸钢的分类及牌号表示方法铸钢中常见元素及其作用力学性能热处理原理及工艺11铸钢的分类按按化学成分铸造碳钢低碳钢中碳钢高碳钢铸造合金钢低合金钢中合金钢高合金钢按使用性能工程与结构用铸钢碳素结构钢合金结构钢铸造特殊钢不锈钢耐磨钢耐热钢铸造工具钢刀具钢模具钢121铸钢代号zgz铸造g钢122以强度表示的铸钢牌号zg后面两组数据表示强度第1组表示屈服强度第2组表示抗拉强度单位mpa
1.2 铸钢牌号及表示方法
1.2.1 铸钢代号 “ZG”, Z-铸造，G-钢
铸钢技术
铸钢技术对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件。
铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。
一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。
其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。
1、碳素铸钢一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。
2、合金铸钢根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。
1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。
如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。
用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。
2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。
如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。
二、铸钢的铸造工艺特点铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。
因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。
为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。
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(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
具体的说，磨机粗磨仓应选择高铬球，细磨仓可选择低铬球。对湿法磨而言，应选择低铬球或锻造钢球，因 为在有腐蚀的情况下，高铬球的耐磨性得不到充分体现。从耐磨性考虑，应该选择用金属模具生产的铸球。
粉磨设备金属耐磨材料的选择
细磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择通过隔仓板进入到细磨仓的物料已变细，尖角变钝，细磨仓里的球或段直径仅为15mm～60mm，冲击力小，因此细磨仓衬板磨损机理是球的应力切削磨损。
细磨仓衬板可以选择硬度高、韧性低的耐磨材料。如高碳合金钢，高、中、低铬铸铁，抗磨球墨铸铁等材料，硬度HRC>50，冲击韧性ak4-6J/cm2均可使用。
在长期的生产实践和科学实验中，人们对金属内部组织状态变化规律的认识不断深入．特别是从60年代以来，透射电镜和电子衍射技术的应用，各种测试技术的不断完善，在研究马氏体形态、亚结构及其与力学性能的关系，获得不同形态及亚结构的马氏体的条件，第二相的形态、大小、数量及分布对力学性能影响等方面，都取得了很大的进展。建立在这些基础上的淬火新工艺也层出不穷，择要筒述如下。
因此，粗磨仓衬板应选择中碳中铬合金钢及其类似合金钢材料，硬度HRC48～55，冲击韧度ak15～20J/cm2，使用寿命可达2～3年。对于单螺孔衬板及沟槽衬板克参照相关标准选择高铬铸铁，使用寿命可达4～6年。对于Ф3m以上的大型磨机衬板，应选择高韧性高铬铸铁，硬度HRC58～62，冲击韧性ak8～12J/cm2，使用寿命可达6～10年。
一种中碳多元低合金耐磨铸钢
一种中碳多元低合金耐磨钢材质化学成份及含量，其中：Ｃ０．３８－０．４５，Ｓｉ０．９０－１．３０，Ｍｎ１．２－２．０，Ｃｒ１．０－１．７，Ｍｏ０．３－０．５，Ｖ０．１－０．２，Ｂ０．００１－０．００３，Ｒｅ０．０１－０．０３，Ｓ≤０．０４、Ｐ≤０．０４５，其余为Ｆｅ。最终金相组织为：回火马氏体＋贝氏体＋碳化物＋少量残余奥氏体。该钢不仅具有较高的硬度，而且具有较好的韧性，合金加入量少，热处理工艺简单易于掌握，制造成本较低，可广泛应用于球磨机衬板、破碎机齿板、护板、锤头等耐磨件。
一、循环快速加热淬火
淬火、回火钢的强度与奥氏体晶粒大小有关，晶粒愈细，强度愈高，因而如何获得高于10级晶粒度的超细晶粒是提高钢的强度的重要途径之一。钢经过α→γ→α多次相变重结晶可使晶粒不断细化；提高加热速度，增多结晶中心也可使晶粒细化。循环快速加热淬火即为根据这个原理获得超细晶粒从而达到强化的新工艺。例如45钢，在815℃的铅浴中反复加热淬火4—5次，可使奥氏体晶粒由6级细化到12～15级；又如20CrNi9Mo钢，用3000赫芝200千瓦中频感应加热装置以11℃／s的速度加热到760℃，然后水淬，使σs由960MN／m2增加到1215MN／m2，气由1107MN／m2，增加到1274MN／m：，而延伸率保持不变，均为18%。
新型耐磨材料Cr-Ti多元合金钢衬板，冲击韧性ak65～136J/cm2，硬度HRC52-58，主要技术指标达到国外同类产品水平，其技术性能可满足Ф3.8m以上大型球磨机粗磨仓、细磨仓、磨头端衬板、隔仓板和出料篦板工况条件的要求，应用范围广，受命比高锰钢提高2～4倍，是替代高铬铸铁和传统中合金衬板的理想材料。
粗磨仓衬板要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料具有高硬度。根据磨损原理，材料硬度(Hm)应为物料 硬度(Ha)的0．8-1．2倍，即Hm／Ha=0．8～1．2，水泥熟料硬度为HV500～550，相当于HRC49-54。所以衬板材料 硬度应在HRC50以上才耐磨。由于受高应力冲击凿削，冲击韧性ak≥10J每平方厘米才能不开裂，满足使用要求。
1．4研磨介质（磨球)耐磨材料的选择
我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。在此基础上又颁布了国家标准 GB／T17445-1998“铸造磨球”。其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机 械性能、铸球规格和检验方法等。
因此粗磨仓衬板应选择中碳中铬合金钢及其类似合金钢材料，硬度HRC48～55，冲击韧性akl5-20J每平方厘米 ，使用寿命可达2-3年。对于单螺孔衬板及沟槽衬板可参照相关标准选择高铬铸铁，使用寿命可达4-6年。对于 φ3m以上的大型磨机衬板，应选择高韧性高铬铸铁，硬度HRC58-62，冲击韧性ak8-12J每平方厘米，使用寿命可达 6-10年。
3.研磨介质（磨球）耐磨材料的选择我国建材行业1994年制定了JC/T535-94建材工业用铬合金铸造球磨标准。在此基础上又颁布了GB/T17445-1998铸造球磨的国家标准。其中规定的品种有高铬球、中铬球、低铬球，贝氏体球墨铸铁的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具备下列性能：
因此隔仓板应选择中碳中铬多元合金钢及类似合金钢材料。Ф3.0m以上大型磨机隔仓板是分块制作的，可选择高铬铸钢、高韧性高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高2～3倍。
2.出料篦板磨损机理及耐磨材料的选择出料篦板在磨机的出口，主要受小球或钢段的挤压切削磨损。因此以硬度为主要选择材料，可选择各类高碳合金钢、高韧性抗磨球墨铸铁等。硬度HRC50-55，冲击韧性ak≥8～10J/cm2，即可满足使用要求。
质量好的磨球应具有下列性能：
(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损 和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；
(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；
(c)高的淬透性：保证φ100mm大球整体腐损均匀，不失圆；
粗磨仓衬板要求材料有足够韧性，受切削磨损要求，材料具有高硬度。根据磨损原理，材料硬度（Hm）应为物料硬度（Ha）的0.8～1.2倍，即Hm/Ha=0.8～1.2，水泥熟料硬度为HV500～550，相当于HRC49-54.所以衬板材料硬度应为HRC50以上才耐磨。由于受高应力冲击凿削，冲击韧度ak≥10J/cm2才能不开裂，满足使用要求。
高锰钢韧性好，但硬度低，不耐磨，并且易产生塑性变形，堵塞蓖缝，影响生产效率。
因此隔仓板应选择中碳中铬多元合金钢及类似合金钢材料。φ3．0m以上大型磨机隔仓板是分块制作的，可选 择高铬铸钢、高韧性高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高2-3倍。
(3)出料篦板磨损机理及耐磨材料的选择
2006-12-29 13:58:17
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粗磨仓磨损机理及耐磨材料的选择粗磨仓入磨粒度为15mm～25mm，研磨体平均球径为90mm～100mm.磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削为辅。
1．2细磨仓村板磨损机理及耐磨材料的选择
通过隔仓板进入到细磨仓的物料已变细，尖角变钝，细磨仓里的球或段直径仅为φ15mm～60mm，冲击力小， 因此细磨仓衬板磨损机理是球的应力切削磨损。
细磨仓衬板可以选择硬度高、韧性低的耐磨材料。如高碳合金钢，高、中、低铬铸铁，抗磨球墨铸铁等材料 ，硬度HRC>50，冲击韧性ak4-6J每平方厘米均可使用。
(2)隔仓板磨损机理及耐磨材料的选择
粗磨仓粉磨达到一定粒度的物料是通过隔仓板篦缝到细磨仓的。物料对隔仓板蓖缝进行挤压冲刷磨损，球和 物料对隔仓板进行测冲击凿削磨损，并且隔仓板为悬臂梁式安装，受力情况恶劣。因此要求材料韧性要好，冲击 韧性ak≥25J每平方厘米，硬度HRC45-50。
出料蓖板在磨机的出口，主要受小球或钢段的挤压切削磨损。因此以硬度为主选择材料，可选择各类高碳合 金钢、高韧性抗磨球墨铸铁等。硬度HRC50-55，冲击韧性ak8-10J每平方厘米，即可满足使用要求。
新型耐磨材料－Cr-Ti多元合金钢衬板，冲击韧性65-136J每平方厘米，硬度HRC52-58，主要技术指标达到国 外同类产品水平，其技术性能满足φ3．8m以上大型球磨机粗磨仓、细磨仓、磨头端衬板，隔仓板、出科蓖板工况 条件的要求，应用范围广，寿命比高锰钢提高2-4倍，是替代高铬铸铁和传统中合金衬板的理想材料。
磨机衬板不宜选择高锰钢。对粗磨仓而言，因为高锰钢的屈服强度低，易产生塑性变形，尺寸长的衬板会发 生凸起变形，钢球的冲击也不能充分产生加工硬化，因此不耐磨。细磨仓衬板承受的冲击力更小，高锰钢的耐磨 性更不能得到发挥。
1．3磨头端衬板、隔仓板、出科篦板耐磨材料的选择
(1)磨头端衬板磨损机理及耐磨材料的选择
磨机衬板不宜选择高锰钢。对粗磨仓而言，因为高锰钢的屈服强度低，易产生塑性变形，尺寸长的衬板会发生凸起变形，钢球的冲击也不能充分产生加工硬化，因此不耐磨。细磨仓衬板承受的冲击力更小，高锰钢的耐磨性更不能得到发挥。
隔仓板、出料篦板耐磨材料的选择1.隔仓板磨损机理及耐磨材料的选择粗磨仓粉磨达到一定粒度的物料是通过隔仓板篦缝到细磨仓的。物料对隔仓板篦缝进行挤压冲刷磨损，球和物料对隔仓板进行侧冲击凿削磨损，并且隔仓板为悬臂梁式安装，受力情况恶劣。因此要求材料韧性要好，冲击韧性ak≥25J/cm2，硬度HRC46-50.高锰钢韧性好，但硬度低，不耐磨，并且易产生塑性变形，堵塞篦缝，影响生产效率。
ห้องสมุดไป่ตู้
1）耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有较高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳受命。