喷砂喷漆作业标准

钢材表面喷砂喷漆工艺标准

喷砂工艺

1.前期控制：

使用干喷射方法除锈，在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物. 除锈应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。

2.磨料控制：

磨料要求粒径为0.63mm～1.6mm的铁丸或钢丸;有棱角、清洁、干燥、没有油污。

3.工艺控制：

喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。

3.1喷射处理所使用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保

证压缩空气的干燥、无油;压缩空气压力为0.5～0.6MPa；喷嘴最小直径应为4～5mm，喷距为100～200mm之间。

3.2 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°~30°范围内。喷

砂法兰外圆时，要倾斜45°左右，防止沙粒钻进法兰面上。为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置.

3.3 经喷砂处理后，钢材表面粗糙度应小于涂层总厚度的1/3～1/2.

（RZ50～70μｍ），应按照技术要求，取相应粗糙度样板做比较.钢材

表面的清洁度应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级（详见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）。

3.4 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。

在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。

4、喷砂质量评定标准：

4.1喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢

材表面进行清洁度和粗糙度检查。表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行，检查人员应具有正常的视力，并以目视为准；

4.2 评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级相应的照片进行目视比较评定。待检的钢材表面与照片比较时，照片应靠近钢材表面，并以最近似标示的照片确定等级。Sa2.5级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。

4.3 评定表面粗糙时，按照G B/ T 13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。

涂漆工艺

1.涂漆部位、顺序及要求

涂漆部位及顺序按图纸技术要求进行喷涂，对喷漆件需进行保护的表面，应进行涂油或堵塞防护处理，防止漆被喷涂到需要保护的表面。底漆喷涂2遍，每遍漆膜厚度20～25μm，底漆总厚度不小于60μm （干膜）。

面漆喷涂2遍，每遍漆膜厚度10～15μm，底漆总厚度不小于25μm （干膜）。

2.施工要求：

2.1调漆：分别按底漆和面漆的产品说明书要求进行调配，适用期：23±2℃，8h。

2.2环境条件：温度10～35℃、相对湿度≤85%。室外雨、雾天气不许施工。

2.3喷涂间隔：（两道漆之间的间隔时间）

环境温度： 10℃ 20℃ 30℃

间隔时间（最短） 36h 24h 12h

2.4富锌底漆表面处理：在喷涂后道漆之前，必须用毛刷清除底漆表

面结晶的锌盐。

3.喷漆工艺：

3.1表面必须满足喷砂处理Sa2.5级，表面粗糙度50-70um.

3.2漆的品种及颜色

辅料：180号洗涤剂油。

3.3底漆喷涂：

底漆工艺：喷第一遍底漆，要求喷涂均匀，漆膜厚度20～25μm，漆面应光滑，无斑疤、漆瘤、凹凸不平等缺陷；漆膜经充分干燥后方可喷涂第二遍底漆（喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及时间范围）。

第二遍底漆要求与第一遍底漆要求相同。底漆总厚度不小于60μm（干膜）。

注意富锌底漆在喷涂后道漆之前，必须用毛刷清除底漆表面结晶的锌盐。

3.4面漆工艺

底漆干透（喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及时间范围）后，喷第一遍面漆，每个零部件的面漆颜色及要求见喷漆图，面漆漆膜厚道10～15μm；漆面应光滑，无斑疤、漆瘤、凹凸不平等缺陷；第一遍面漆干透后，喷涂第二遍面漆（喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及时间范围）。第二遍面漆要求与第一遍面漆要求相同。面漆喷涂2遍，面漆总厚度不小于25μm（干膜）。

对于不宜喷涂或不适宜于喷涂的部位，可采用手工刷漆的方式进行。

3.5漆膜保护：在喷涂后漆未干前，应对漆面进行保护，防止油、水、灰尘及赃物掉落在漆面上，并避免碰损漆面。

塔架表面不同颜色漆的界面处应清晰、平整，无干涉。

4.漆膜质量的检验和验收

4.1外观检验：油漆干透后，目测检查漆膜应牢固的粘在被漆表面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂物等缺陷；漆膜表面应均匀、细致、光滑平整、颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕，各表面无漏喷现象。

4.2干透性检查：用大拇指在漆面上按压，不得有凹陷和指印；

4.3粘手性检查：用手轻摸漆面，不粘手为合格；

4.4硬度检查：用手指甲在漆膜上刻划，无明显凹陷划痕为合格；

4.5漆膜厚度检查：环氧富锌底漆总厚度不小于60μm；丙烯酸过氯乙烯面漆厚度不小于25μm。

4..6检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。