喷涂前处理操作规范
前处理、电泳操作规范
9．擦净尾门外部油污，用撑杆支起尾门，擦净尾门内部油污、油污。
10．取下尾门撑杆，轻关尾门。
11．擦净车身红色记号笔标记。
12．安装半开型油箱盖支架。
13．腐蚀较多处使用P400湿磨沙纸打磨缺陷。严重时，配合P240干磨沙蝶打磨。
目测工件表面是否有缺陷、锈斑及严重油污，挂钩和夹具是否安装到位。
2．取下合格证并记录车身号。
3．擦净车顶油污、浮锈。
4．擦净移门导轨盖板外部油污、浮锈，将其带弯头一端倾斜相下放置于支架上。
5．.擦净引擎盖外部油污，浮锈，用引擎盖撑杆撑起引擎盖，擦净引擎盖内部油污、浮锈。
6．拆下前门支架，擦净前门内外部油污、浮锈炳装上蝴蝶夹。
7．.擦净移门内外部油污、浮锈并用移门夹具固定。
4．检查并打磨右前门、滑门外部、右后面板、右前门、滑门内部边框颗粒纤维、缩孔缺陷。
5．检查并打磨左前门外部、左前门内部边框及车身左侧面板颗粒、纤维、缺陷缩孔。
6．用尾门撑杆支起尾门，检查并打磨尾门内部边框颗粒、纤维、缩孔缺陷。
7．检查并打磨车身顶部颗粒、纤维、缩孔缺陷。
8．车身外表面或门框无缺陷处用百洁布轻微打磨。
涂装工岗位操作规范
编号：13--11--01
班组/流水线名称
前处理电泳
产品名称
白车身总成
工序号
01
工序名称
预擦洗
作业流程及要点
班前准备：
1．正确穿戴劳防用品。
2．参加班前会了解生产质量信息。
3．准备好各种辅助材料、零部件和工具。
生产过程：
1．检查来料外观质量，零件完好无损，发现问题―停止生产－报告班组长。
2．检查抱具夹具的安装和锁紧以及车身表面的污染情况。
喷涂线安全操作规程
喷涂线安全操作规程为了确保喷涂线工作的安全和顺利进行，对喷涂线的操作应严格遵守以下规程：一、喷涂线前的准备工作：1.检查喷涂线设备和喷枪是否处于正常工作状态，如有故障应及时维修或更换。
2.检查涂料是否充足，如不足应及时补充。
3.清洁喷涂线及周围环境，确保没有杂物和障碍物。
二、佩戴个人防护装备：1.操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服和防滑鞋等个人防护装备。
2.需要特别注意的是，喷涂线操作过程中会产生较高的噪音，操作人员还应佩戴耳塞或耳罩。
三、安全操作流程：1.操作人员必须经过培训，并持有相关操作证书才能上岗操作喷涂线。
2.操作人员在操作前应仔细阅读操作说明书，并熟悉设备的各项功能。
3.操作人员应按照预先确定的喷涂线喷涂方案进行操作，不得随意更改。
4.使用喷涂线前，应先将喷枪靶向地面喷射，确保涂料喷射方向正确，并调整喷涂线的喷涂压力。
5.在使用喷涂线时，喷枪不得指向任何人员，以免产生意外伤害。
6.喷涂过程中，操作人员要保持稳定的姿势，双脚并拢站立，保持平衡。
7.在使用喷涂线时，应保持一定的距离，将喷涂压力和距离控制在合适的范围内，避免喷涂过度或喷涂不均匀。
8.如果发现喷涂线出现异常情况，如涂料喷射不畅或喷涂线产生异响等，应立即停止工作，排查异常原因，并及时维修或更换设备。
四、应急措施：1.在紧急情况下，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源，并向周围的人员发出警示。
2.如果发生火灾，应立即使用灭火器或呼叫消防队进行灭火，确保人员和设备安全。
3.如果操作人员出现意外伤害或身体不适，应立即停止操作，并向相关人员求助。
4.在使用喷涂线时，应时刻保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免影响操作安全。
五、喷涂线维护清洁：1.在使用喷涂线结束后，应立即清洗喷枪和涂料管道，防止堵塞和生锈。
2.定期检查喷涂线设备的电缆和气管是否有磨损和漏气情况，及时更换。
3.喷涂线设备应存放在干燥通风的地方，防止水分和灰尘对设备的损害。
前处理、喷漆、烘于工艺标准及检验标准
《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》诸城市五环机械有限公司2012-03-01《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》前处理工艺要求：一、脱脂1、工艺条件温度：55℃-65℃时间：3 min—5min游离碱：15点-40点配槽浓度；3%-5%2、操作要求2.1将工件全浸入液面下，不超过30㎝。
2.2自行葫芦式挂具，出现异常时应通知班长，维修好后再使用。
3、调整要求3.1检查槽体、泵、阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修理好。
3.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。
3.3控制槽液温度在工艺范围内，每两个小时测量一次。
3.4控制药液位在距槽体上边缘50cm左右，脱脂Ⅰ液位由脱脂Ⅱ中溶液补充。
3.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。
3.6定期撇油，每周一次，撇油时，液位到溢流口。
3.7加料，按照《药品加料单》中开的数量，按工艺要求准确地加入每班所需填加的药品，调整好工作液的浓度。
3.8投料前需将水温升至45℃-50℃以后，打开循环，开始投入脱脂剂。
3.9倒槽3.9.1清除淤渣，打捞沉件，清洗干净槽体四周及底部，检查喷管。
体积的水,待温度升至50℃时，在循环下加入投槽所需的药品，最3.9.2加入2/3后补水到规定液位。
3.9.3及时清理槽体上及地面上的残余药品、药品袋。
3.9.4升温至工艺温度，然后保温。
3.10作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。
3.11保持槽体，四周地面的清洁。
4、自检要求目视，检查除油效果，方法如下：水膜连续法；工件脱脂后，经水洗完毕，水膜连续分布，证明除油好；反之，为不彻底，应重新去油。
5、调整工必须经过培训后持证上岗。
二、酸洗1、工艺条件温度：50℃—60℃时间：5 min —10 min酸洗浓度10点—45点配槽浓度硫酸浓度10%—15%2、调整要求2.1检查槽体，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系及时修理好。
油漆、喷漆工安全操作规程范本（二篇）
油漆、喷漆工安全操作规程范本为了保障油漆、喷漆工作场所的安全和员工的健康，确保工作的顺利进行，下面制定了油漆、喷漆工安全操作规程，特此公布，请所有从事相关工作的人员严格遵守。
1. 工作前的准备工作工作前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有任何不安全的因素存在，同时还需要做好以下准备工作：1.1 确保使用的油漆、喷漆材料符合国家标准，并在使用前进行检查。
1.2 确保喷漆设备的正常运转，检查压力是否稳定，设备是否安全可靠。
1.3 确保喷漆工具的完好无损，并进行相关的维护保养工作。
1.4 开展员工的安全培训工作，确保员工理解并掌握安全操作规程。
2. 工作期间的安全措施在进行油漆、喷漆工作时，必须严格按照以下安全措施进行操作：2.1 戴好防护设备：必须佩戴适当的防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护服、防护手套、护目镜等。
2.2 维护工作环境清洁：保持工作现场的清洁整洁，及时清理油漆、喷漆残留物。
2.3 严禁吸烟：在油漆、喷漆作业现场严禁吸烟，以防止火源引发火灾事故。
2.4 避免饮食：在工作期间不得饮食，以避免误食有害物质。
2.5 合理使用喷漆设备：确保喷漆设备的正常运作，正确调整喷漆压力，避免过高或过低。
2.6 防止油漆、溶剂泄漏：操作期间需注意油漆、溶剂的安全使用，严禁泄漏，必要时使用防漏容器。
2.7 防止静电积聚：在进行喷漆作业时，必须采取措施防止静电积聚，如接地装置、喷漆设备静电线等。
2.8 确保通风良好：工作时应确保工作场所的通风良好，如有必要，可使用通风设备进行通风换气。
3. 工作完成后的处理在工作完成后，必须做好以下处理的工作：3.1 清洗喷漆工具：及时清洗和保养喷漆工具，防止固化、损坏。
3.2 封存油漆材料：将未使用完的油漆材料妥善密封保存，防止变质和泄漏。
3.3 处理废弃物：将废弃的油漆桶、喷漆纸、废漆等垃圾按规定分类妥善处理，不得乱扔。
3.4 关闭设备：工作结束后，应及时关闭喷漆设备，切断电源。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、手套和安全鞋等。
确保每位作业人员都佩戴完整、合适的个人防护装备。
1.2. 检查涂漆、喷漆工具和设备是否正常运转，没有损坏或故障。
如发现问题，应及时修理或更换。
1.3. 将作业区域进行围栏设立，以确保只有受训人员进入，并防止他人无关的干扰。
1.4. 在作业区域内设置明显的安全警示标识，并确保每位作业人员能够清楚地看到。
2. 涂漆、喷漆作业时的安全操作2.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，请确保空气中没有易燃、易爆及有害物质，避免发生火灾或爆炸的危险。
2.2. 在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可能引起火灾的物品，并保持操作区域的通风良好。
2.3. 使用涂漆、喷漆工具时，要注意防止漆雾进入眼睛、口腔和鼻腔。
必要时，佩戴适当的安全面具或呼吸器。
2.4. 涂漆、喷漆过程中，请避免将化学品溅到皮肤上。
如发生溅洒，请立即用水冲洗，并及时就医。
2.5. 确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全距离，以防止发生电击事故。
2.6. 涂漆、喷漆作业结束后，应立即清理作业区域及设备。
将废弃物、残余物等妥善处理，以免造成环境污染及意外伤害。
3. 紧急情况的处理3.1. 在涂漆、喷漆作业过程中，如发生火灾、漆雾中毒或其他紧急情况，请立即采取相应的紧急救护措施，并报告相关责任人。
3.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器等适当的灭火工具进行扑救，如无法控制火势，请迅速撤离人员，并通知消防部门。
3.3. 如果作业人员出现中毒症状，如头晕、恶心、呼吸困难等，请立即将其转移到通风良好的地方，并及时呼叫专业医护人员进行救治。
4. 培训和宣传4.1. 为确保操作人员具备必要的安全知识和技能，请在作业前提供充分的培训，包括个人防护装备的正确佩戴和使用，紧急情况的处理方法等。
4.2. 定期组织涂漆、喷漆作业的安全培训和演练，并将安全操作规定纳入培训内容，以提高作业人员的安全意识和应变能力。
喷涂前处理操作规范
喷涂前处理操作规范编制：_______________审核：_______________批准：_______________日期：_______________上海乐通通信设备有限公司受控文件页次1目的和适用范围对前处理工艺的各个主要步骤和工序都提出了明确的要求和正确的操作及检测方法。
适用于前处理工艺作业及管理2职责2.1工程技术部2.1.1负责喷涂前处理工艺流程的编制、修改和完善。
2.2生产部2.2.2负责按工艺流程要求安排、指导、监督与检查；保证前处理各环节运作均按流程要求进行。
2.2.3负责向相关操作人员培训有关污水处理方面的技术、方法等。
2.2.4负责向相关人员传达政府部门有关污水处理方面的指示、要求和文件等，并监督实施。
2.3喷涂车间2.3.1负责对前处理作业员的日常工作进行指导、监督、检查，保证其严格要求作业。
2.3.2及时向上级主管汇报有关污水处理方面存在的问题、困难等。
2.4前处理作业员2.4.1根据前处理工艺流程的要求进行作业，并认真详细地做好《前处理检查表》记录。
2.4.2 及时向上级主管汇报有关前处理过程中发现的问题及遇到的困难。
3检测仪器主要有500ml量杯；200ml、500ml烧杯；50ml的三角烧杯；50ml试管；10ml滴管；滴管吸球；玻璃搅拌棒；PH值试纸，发酵管。
4前处理作业流程4.1来料检查：①产品零部件有合格证、图纸；有工序卡，数量相符；②基材表面状态检验：焊豆、焊渣、焊药皮等残留物需清理干净，局部划伤深度W 0.1mm表面平整度w 0.5mm③本工艺实行无锈化生产，零件上件前必须保证完全无锈（有锈的部位需预先用机械或化学的方法除去）④如果工件所涂的防锈油很厚、很重，工件在焊装前须用干净棉纱擦抹除去大部分的防锈油，有效降低对脱脂槽的污染；上海乐通通信设备有限公司受控文件页次⑤上件前对于产品装饰性要求较高的被涂面，需重新用干净棉纱擦抹，除去基材表面粘附的灰垢和重油污。
喷涂前处理操作作业指导书
喷涂前处理操作作业指导书1.目的规范前处理作业流程，从而保证喷涂质量的稳定性。
2.范围适用于本公司前处理作业。
3. 权责3.1前处理员工：负责按此流程进行操作。
3.2班组长：负责对员工的培训监督。
4. 作业内容4.1．前处理药水测试：每天最少进行两次自检，自检间隔为6小时每次。
不合格及时停线调整。
4.2．上工序转入产品，核对图纸、清点数量并记录。
4.3．经过打磨后的产品，必须先吹灰后再装框。
所有工件装框时要进行隔离（用不锈钢网）使工件之间留一定的间隙，使药水能充分侵泡工件。
4.4. 在清洗过程中，有定时报警器的槽液，一定要使用定时报警。
4.5. 清洗完毕出槽后，吊栏要呈斜面，确保栏内工件上大部分的水能漏出，并保持1—2分钟，方可进脱水炉。
4.5.1. 方通类、小工件（小于10cm）允许直接出框，并摆放开，用火枪进行烘烤，但要确保工件不因烘烤而变形，此类工件装卡板时可不用隔离。
4.6. 脱水：工件进入烤炉内后，立即开启风机并点火，打开保温计时器，见《脱水炉作业指导书》4.7. 出框：烤好的工件拉出烤炉后，用风扇并强行使工件冷却后，员工须带干净手套，将工件整齐、轻柔的摆放在卡板上，并用隔板进行隔离。
总高度不能超过1.5mm，并用拉伸膜缠好，确保运输中的质量安全。
4.7.1. 在摆放工件同时要自检，发现有油污、锈蚀未除干净的不合格产品，立即上报前处理操作班长，并挑出不合格产品，严禁不良品流入下工序。
4.8. 传序：合格产品连同图纸转入下工序，并做好交接。
4.9.酸洗注意事项.。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
喷涂前处理操作规程
1.0目的：1.1．规范前处理工序操作、药剂添加、化验，确保产品质量;1.2．规范工艺要求，确保安全生产。
2.0适用范围:本规程适用喷涂前处理工序。
3.0操作内容:3.1．检验工序3.1.1检验上工序物料外观是否合格,消除因为加工不合格而造成的返工浪费。
3.1.2首先确认有无QC签字的合格证，图纸与实物是否一致，图纸是否按作业流程有相关人员签字确认，严格控制来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、生锈、焊渣以及没有明显的划伤，如果有浮灰需安排用气压强清除表面灰尘再处理。
3.2．装筐(挂)工序3.2.1正确摆放工件，防止碰伤，提高设备利用率，必须确保物料之间不能之间接触，不利于清洗。
3.2.2同种工件尽量装同一筐,装筐时工件要放整齐,紧凑不易移动,以减少划碰伤。
3.2.3对有多道折边或复杂的工件，要注意装筐方向，以便空气和水泡容易溢出,避免局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；3.2.4对平板类如门板、侧板、顶板等遇水易粘贴的工件需选用相应的治具隔离处理，避免局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；如下图示：工件间有效隔离装（筐）挂3.3. 预脱脂工序3.3.1将被处理工件表面所附着的油污预脱溶解除去,辅助主脱脂工序除油。
3.3.2槽液温度为常温,浸泡式除油时间为3-15分钟.3.3.3每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。
3.4．主脱脂工序3.4.1除去附着在工件表面的油污,为适应磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面上膜状态。
3.4.2槽液温度为常温，浸渍式除油时间为8-25分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以去除油污干净为准。
3.4.3每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。
3.5. 水(冲)洗工序13.5.1洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。
3.5.2当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期不宜太短)3.5.3清水保持溢流，PH值7-12，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。
涂漆、喷漆作业安全操作规程模版
涂漆、喷漆作业安全操作规程模版一、前言涂漆、喷漆作业是一项常见的装修工作，但由于涂漆和喷漆过程中使用的溶剂和涂料具有一定的毒性和易燃性，因此操作人员必须严格按照安全规程进行作业，以确保工作场所的安全和人员的健康。
本文将提供涂漆、喷漆作业的安全操作规程，以帮助操作人员正确进行作业。
二、作业前的准备1. 确定作业区域，清理作业区域内的杂物和易燃物品。
2. 检查并确保所有作业设备和工具的正常运行，及时修理或更换出现问题的设备和工具。
3. 确保作业区域通风良好，如果通风条件不好，需采取额外的通风措施。
4. 戴上适合的防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、涂漆、喷漆作业的安全操作步骤1. 搅拌涂料时需戴上手套和眼镜，以防止溅到皮肤或眼睛。
禁止用裸手搅拌涂料。
2. 使用喷漆设备前，务必熟悉设备的使用说明书，并确保设备处于正常工作状态。
3. 在涂漆或喷漆前，要将作业区域内的易燃物品全部移除，以防止意外着火。
4. 涂漆或喷漆时，操作人员必须穿着防护眼镜和口罩，以避免涂料或喷雾进入眼睛或呼吸道。
5. 涂漆或喷漆时，操作人员应尽量将作业进行在通风良好的区域或使用通风设备来保证空气流通。
6. 禁止吸烟、开火或使用明火等易发生火灾的行为。
作业区域内严禁存在任何明火。
7. 使用喷漆设备时，不得将喷嘴对准人体或其他人员。
喷漆时，周围必须没有其他人员。
8. 遇到漏电或设备故障，应及时停止作业，并立即采取相应的维修措施。
9. 涂漆或喷漆后，操作人员应及时清理喷漆设备和涂料容器，并妥善存放涂料和喷漆设备。
四、涂漆、喷漆作业的应急措施1. 当发生意外事故时，操作人员要立即停止作业，采取相应的措施进行救治，并及时报告上级领导和相关部门。
2. 在涂漆或喷漆过程中，如发现有烟雾、刺激味道或其他异常情况，应立即停止作业，并报告上级领导。
3. 发生火灾时，要立即启动消防设备进行灭火，并通知其他人员进行疏散。
4. 发生中毒事件时，要立即将中毒人员转移到空气清新处，并及时送医进行救治。
喷涂前处理工艺流程
喷涂前处理工艺流程
《喷涂前处理工艺流程》
喷涂前处理工艺流程是指在进行喷涂作业之前，必须进行的一系列工艺处理步骤。
喷涂前处理工艺流程的目的是保证喷涂表面的质量和粘附力，确保喷涂涂料具有良好的附着性和耐久性。
首先，喷涂前处理工艺流程包括表面清洁处理。
清洁表面可以去除各种污垢和油脂，确保表面清洁度达到喷涂要求。
清洁处理可以采用化学清洗、机械清洗或喷砂清理等不同的方法，根据具体情况选择最适合的清洁方式。
其次，喷涂前处理工艺流程还包括表面除锈、除氧化处理。
对于金属表面，会存在生锈和氧化的问题，必须进行相应的处理。
可以采用化学除锈、机械打磨、喷砂除锈等方式，将金属表面的氧化层和锈层去除，恢复金属的纯净表面。
此外，喷涂前处理工艺流程还包括表面处理。
表面处理一般是采用进行喷涂前的处理，以增强基材与喷涂涂料之间的附着力。
包括使用底漆、打磨、打磨剂处理等方式，提高基材表面的粗糙度和附着力。
最后，喷涂前处理工艺流程还包括干燥处理。
对于进行过清洁、除锈、表面处理等步骤后的基材，必须要进行适当的干燥处理。
这有助于保证喷涂涂料的附着力和表面平整度。
综上所述，喷涂前处理工艺流程是非常重要的，它对喷涂表面
质量和涂层附着力具有直接的影响。
只有严格按照喷涂前处理工艺流程进行处理，才能确保最终喷涂效果的质量和稳定性。
喷涂设备规程5篇
喷涂设备规程5篇第1篇卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程1.范围本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线浸没式前处理h型专业起重机（自动行车）及相关设备的基本操作要求。
本规程适用本公司喷涂车间卧式氟碳生产线铝合金型材板材等生成鉻化膜的前处理。
2.警告2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查；2.2非本机操作手或未经授权的其他操作手，禁止开启机器；2.3检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
3.开机前检查3.1检查工作电压是否正常（360v-410v）.3.2检查各部件运行情况，安全及限位开关是否可靠。
4.开车前准备4.1、根据化验结果逐项查对前处理槽槽液的主要指标，是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加化学试剂。
4.2、提前将烘干炉加热，按工艺要求设定温度，依次送上电源，打开循环风扇，启动燃烧器。
4.3、给脱脂槽送上加热蒸气（冬天），开通各洗涤槽自来水管，保持一定溢流。
5.开机运行5.1在控制柜上闭合断路器qf1.1，qf1.2及其他断路器，然后在控制屏上按下电源通按扭，此时可编程控制器工作指示灯亮，变频器电源接通，行车此时处于手动状态。
5.2、自动运行方式5.2.1、编辑自动运行方式程序，设备提供三套自动操作程序，将各槽的处理时间，淋干时间，烘干时间及运行方式等参数编入程序，行车将按预定程序自动运行。
5.2.2、编程时行车两端提升钩升降方式:装型材的框进入槽液要有一定倾斜度，以利排除型材中间空气.起吊时也要保持一定倾斜，以利排除型材中的槽液.在手动和半自动方式时行车两端提升钩采取同样方式升降。
5.2.3、在控制屏上按下自动按纽，系统从手动状态或半自动状态转为自动状态。
5.2.4 如果行车从起始位置（即上架位）开始行车，先要检查各槽位上挂杠是否摆放正确，如不正确，要用手动/半自动或现场手动方式将其正位.按程序复位，再按程序启动，行车即从程序第一步开始执行自动运行状态。
5.2.5 如果行车从上次自动程序中断点继续运行，此时要确认行车当前位置即是上次中断时的位置，直接按程序启动按扭，行车即从上次中断点自动运行。
喷漆工艺规程
喷漆工艺规程一、目的规范金属结构件的喷漆操作流程,保证油漆喷涂的正确性与有效性;二、适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂;三、职责生产部生产人员按照规范操作,保证喷漆工序合格;品质部检验人员负责喷漆工序的检验,出具检验报告并保持纪录;四、喷涂前准备外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷,若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理,合格后方可进行下道工序;喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物,然后用压缩空气将浮灰等吹干净;b.用三合一除锈剂手工清洗金属结构件表面油污;根据油污的程度调整稀释比例,搅拌均匀后使用;c.用 120砂纸打磨金属结构件表面,清除毛刺后吹干净,保证表面光洁,必要时再次清洗;干燥后不可用手触摸待喷漆表面;d.根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件,要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃,8小时内涂上配套底漆；e.喷漆件的内壁和地面贴铺防护材料应保持清洁,防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上;真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力;喷砂后彻底进行清理,必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净;f.使用美纹纸与报纸粘贴、密封钢板温度≥16℃,交界两种漆颜色交界处及不需要喷漆处如玻璃、不锈钢件等必须密封严,防止受到漆层污染；g.施工表面必须干燥清洁,温度高于露点,以免冷凝;原子灰处理：a.原子灰的两个基本处理时间段,第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理,具体刮涂次数视产品的表面不平度而定;b.腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨,底漆前的原子灰打磨用150-320砂纸打磨,至表面光滑平整为止,中间漆前的原子灰打、磨使用46-60砂布进行打磨,打磨后必须用空压机清理磨屑;喷涂前先开动风机5分钟,使喷漆房内空气净化;五、漆装前设备的检验：a.喷枪和相应的设备应进行清洗,并应处于正常的工作状态;b.检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状,理想的喷雾,对称雾化均匀边缘清洗,喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在;c.检验配套的空压机容量是否符合工作要求,检验其是否工作正常,检验风带是否有漏气现象;d.喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好,照明灯应有防护玻璃置;e.喷漆前做试件,检验合格后按照试件标准喷漆;六、喷漆：喷底漆a.底漆为卡昂牌环氧铁红底漆 E5362 固化剂：HD-800G;将底漆充分搅拌均匀后,使用量杯将底漆与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配,充分搅拌均匀,直至粘度适宜;必要时添加稀释剂稀释剂:X-05;b.喷第一道底漆;喷漆前应再次检查工件表面清洁度,如有灰尘等,应再次清洗干净; 喷漆时应喷涂均匀;c.将工件在空气中常温下放置 15-20min,闪干;d.喷第二道底漆;喷涂均匀以保证漆膜厚度;e.检查;若某些部位没有喷涂到位,可用毛笔描涂底漆;喷面漆前处理a.待底漆流平、干燥20℃下,8h后,用 240砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净;必要时用洁净干燥布料擦净其表面;喷面漆a. 面漆为卡昂牌聚氨酯面漆固化剂：HD-800G,将面漆充分搅拌均匀后,使用量杯将面漆与固化剂 HD-800G 按照 3:1 的比例调配;充分搅拌均匀,直至粘度适宜;必要时添加稀释剂稀释剂:X-05;b.喷第一道面漆;喷漆前应再次检查工件表面清洁度,如有灰尘等,应再次清除干净; 喷漆时应喷涂均匀;c.将工件在空气中常温下放置 15-20min,闪干;d..喷第二道面漆;喷涂均匀以保证漆膜厚度;面漆厚度 40～60μm;e.检查;若某些部位没有喷涂到位,可用毛笔描涂面漆;喷漆后处理a.待面漆流平、干燥20℃下,24h 后装配,实干 7天,检查漆膜厚度与附着力;漆膜总厚度 80～120μm对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格;质量检查a.经过清理后的金属结构件表面必须干燥、清洁、无油污,否则重新清理并经检验合格后进行下一道工序;b.金属结构件喷涂表面应光滑平整,色泽一致,无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质存在;c.漆膜厚度均匀,无露底等缺陷;七、喷涂注意事项油漆调配前,应提前一天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点,以便使油漆与环境温度一致;产品混合时,只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分,在混合是应把固化剂加入漆中,切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中,按比例混合,经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟,达到熟化目的,混合好的涂料应在活化期内使用,超过活化期的涂料必须作废;喷漆时采用的压缩空气,必须使用油水分离器除去其中的水分和油污,油水分离器需经常清理;油漆灌注喷枪时,应使用油漆过滤网对油漆进行过滤,以防有大颗粒涂料阻塞喷枪;喷涂操作技巧：1扳动枪机之前,枪应处于运动状态；2保持喷枪与工件之间的距离恒定,按后附图示操作；3喷枪在喷涂时应匀速运动；4在喷涂相同的工件时,第一个喷涂的行程起点应相同5相邻喷涂行程的重叠量保持一致；6对于相同的工件,喷涂行程次数应保持一致;喷枪行程：1喷枪的轨迹与工件表面保持平行；2喷枪枪体与工件之间表面保持垂直,否则会浪费涂料；3不让喷枪弧线运动,操作者应移动前臂与臂膀,不用只动手腕运动；4相邻的喷涂应的一个搭接量,对于普通空气喷涂,搭接量为50％,对于无气喷涂,搭接量为25％；5普通空气雾化距离为：25cm～35cm,无气喷涂雾化为：30cm～40cm；6当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法,先做竖直方向的喷涂,由于工件和涂层的千差万别,操作者应根据实际情况结合这些基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧;, 以免时间过长漆料凝胶、固化,造成浪费;施工完毕后,工具容器应及时清洗,以免固化后难以清除;固化剂 95730 对潮气极为敏感,用后应密封桶盖,储存于干燥处;油漆应充分搅拌,稀释至施工粘度后静置 10-15min 左右待气泡消失,方可施工;每次打磨清理时,如有露底金属,须补涂底漆; d.施工时严禁水、醇、酸、碱混入,以免油漆起泡、缩孔,甚至胶化; e.正确穿戴好劳动防护用品; f.加强劳动保护,保证施工场地的清洁,严禁火源,注意安全;八. 相关/支持文件对应产品加工图纸不合格品控制程序检验抽样规定九. 记录不合格品处理单原材料、外购件入库检验记录。
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全涂装作业是工业生产中常见的一种工艺，具有广泛的应用，但在涂装作业中还存在一些危险和问题，这对操作者的安全和生产质量都会产生不良影响。
因此，制定涂装作业安全规程是非常必要的。
本文主要针对涂漆前处理工艺的安全问题进行讨论。
1、涂漆前处理工艺的要求涂漆前处理工艺是涂装作业中非常关键的一步。
涂漆前处理工艺的质量好坏直接影响着涂装膜的附着力、耐腐蚀性、防锈性等指标。
涂漆前处理工艺主要包括以下几个方面:1）金属表面处理：清洗：在金属表面上清除污染物和其他各种不良物质，如油脂、灰尘、锈层等。
去锈：通过机械方法和化学方法对金属表面的锈层进行清除，让其达到特定的清洁度标准。
酸洗：脱脂、除锈后，应对表面进行酸洗处理，以保证表面的光洁度和脱助舱的程度。
阳极氧化：一般用于铝材表面处理，增强附着力，同时还可以实现对铝材表面的颜色、光泽度、硬度以及耐磨性、耐腐蚀性的改善等。
2）塑料表面处理：塑料件的表面主要包括清洗、研磨、热处理、沉积以及表面处理等，其中四氢呋喃为塑料表面的处理剂。
2、安全规程在涂漆前处理工艺中，需要遵守一些安全规程，保证操作者的人身安全和生产质量的保障。
1）安全用电：在进行涂漆前处理工艺时，必须用防止电击事故的安全电源，并请专业人员操作，禁止修整电线，禁止在发生泄漏时进行操作。
2）使用安全化学品：在成分分辨复杂的溶剂环境下，易受酸碱腐蚀，处理过程中有机会对眼睛、嘴巴、皮肤等造成刺激。
所有操作者应妥善使用化学品，穿戴符合要求的防护服，避免化学品直接接触，采用专业的散味装置，防止紧急情况的处理等。
3）设施与仪器的安全性：涂漆前处理过程中，涉及到的设备和仪器必须安全、稳定、可靠性高，设备必须装备相应的保障装置和设备，仪器必须具备相应的防护机构，以确保在操作过程中不会产生危险。
4）防火与消防安全：应注意消防安全，切勿在易燃物旁进行工作，应将易燃物放在安全的区域，以免造成意外的火灾，如发生火灾，应第一时间通知消防队进行扑救。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范文
涂漆、喷漆作业安全操作规程范文一、概述涂漆、喷漆作业是一项常见的施工作业，但在实施过程中存在一定的安全风险。
为确保作业人员的安全，保障施工场所的安全环境，制定本安全操作规程。
二、施工前准备1. 提前了解相关涂漆、喷漆操作的技术要求及原材料的安全性能，并明确施工计划。
2. 检查施工场所的安全设施是否完好，特别是通风设备、防火设施、漏电保护设备等是否正常运行。
3. 检查所使用的喷漆设备、涂漆辅助设备是否完好，并进行相应的试运行和维护保养。
三、个人防护1. 车间内执行喷漆、涂漆作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 操作过程中应穿戴合适的防护服，并确保其干燥、清洁，并及时更换。
3. 不穿蜘蛛背鞋、布鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋类进行喷漆、涂漆作业。
四、通风与防护1. 施工过程中必须保持通风设备正常运转，确保室内空气的流通，以避免有害物质积聚。
2. 施工区域内禁止吸烟、明火等火源，以防止火灾事故的发生。
3. 使用涂漆、喷漆材料时，应确保周围环境和作业区域的防火设施齐全，如灭火器、消防栓等。
五、材料使用1. 在使用涂漆材料的过程中，严禁直接吸入有害气体，应使用专门的喷漆设备，确保喷漆材料的均匀喷涂。
2. 在使用喷漆材料时，应按照技术要求进行稀释和掺入剂的添加，严禁超量使用。
3. 涂漆作业结束后，应尽快清理现场，避免有害物质残留。
六、设备操作1. 只有经过培训合格并持证上岗的人员可以操作喷漆、涂漆设备，并且必须全程配戴个人防护设备。
2. 在使用喷漆设备时，必须确保喷漆设备的安全性能良好，且进行正常的保养和维护。
3. 喷漆、涂漆操作时，应保持稳定的姿势，避免因不稳造成的喷涂不均匀。
七、紧急情况处理1. 如果发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即采取适当的紧急处理措施，并及时报告相关责任人。
2. 在发生人身伤害事故时，应迅速进行救治，并立即报告急救部门。
八、故障排除1. 在设备操作过程中，如果发现设备出现故障，应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。
前处理工艺流程规范
前处理工艺流程规范文件编号：根据贵公司工件的表面状况、产品的结构和材料特点及生产批量，XXX喷涂有限公司本着高质量，高效率，低成本的原则，提供以下涂装前处理工艺规范。
一、前处理工艺流程（浸泡线）1，压铸铝（抛丸产品）除油脱脂(超声波)——水洗——清水洗——表调——水洗——清水洗——钝化（硅烷三价铬）——水洗——烘干2，压铸铝（非抛丸产品）二、除油脱脂(超声波)——出光——水洗——清水洗——表调——水洗——清水洗——钝化（三价铬）——水洗——烘干三、工艺流程（喷淋线）清水喷淋——预脱脂(超声波) ——主脱脂(超声波)——水洗——清水洗——表调——水洗——清水洗——钝化（硅烷三价铬）——水洗——烘干四，工艺指标及选用制剂（盐雾要求较高的产品处理时间在25±3分）工艺名称产品型号浓度配比技术参数处理温度处理时间脱脂 HN-116 3-5% 游离碱12-27常温-50℃ 8-15分 PH=11-14水洗自来水 PH=7-8出光 HN-102 1-3% PH=1.5-3 常温 5-10分钟氢氟酸硅烷 HN-11 3-5% PH=3.8-5.2 常温 1.5-3分钟五、工艺操作规程1、预脱脂槽的配制（1）建浴浓度：槽容量VHN-116：建浴量：5%（2）建浴方法根据槽容积的大小，先在槽内加1/3的水，再按比例倒入HN-116金属脱脂剂，充分搅拌溶解，加入足量的水边加边搅拌使之完全溶解。
2. 出光槽的配制根据槽容积的大小，先在槽内加1/3的水，再按比例倒入HN-102铝酸脱剂，充分搅拌溶解，加清水至设定的总液量。
充分循环搅拌后，确认一下PH值。
这一步对未经抛丸的产品很关键，一定要控制好药剂的浓度，时间以及氢氟酸的用量。
涂装之前多做小批量的测试，避免出现大批量的不合格产品。
3、硅烷处理液的配制（1）建浴浓度：槽容量VHN-11：建浴量：3-5% * V=G 实际用量（即30-50kg）（2）建浴方法n 放自来水至槽容量约6成n 循环搅拌槽液同时投入HN-11的全部量。
室内喷涂工程施工规范
室内喷涂工程施工规范一、前期准备工作1.1 施工前对施工区域进行细致的检查，确保表面平整、干燥、清洁，无杂物和油污等污染物。
1.2 对施工区域进行必要的防护措施，包括地面、墙面等需喷涂的部位进行覆盖保护，确保周边环境不受影响。
1.3 准备好需要使用的喷涂设备和工具，保证设备完好无损，喷涂效果稳定。
二、材料准备2.1 根据施工要求选购符合标准的喷涂材料，确保质量合格。
2.2 根据喷涂区域的大小和需要的颜色种类准备足够的材料，避免材料不足导致施工中断。
2.3 检查材料的保质期和保存条件，确保使用期限内材料质量稳定。
三、喷涂技术要求3.1 在进行喷涂前，应根据实际情况选择合适的喷涂方式和喷涂角度，确保喷涂效果均匀、细腻。
3.2 喷涂人员应熟练掌握喷涂设备的使用方法，保证操作准确、稳定。
3.3 喷涂时应注意控制喷涂压力和喷涂速度，避免喷涂过厚或过薄，确保涂层均匀。
3.4 喷涂时应保持喷涂枪头与喷涂面之间的距离适中，避免造成漏喷或呈壁纸状现象。
四、喷涂环境要求4.1 施工时应保持室内空气流通，确保喷涂区域有足够的通风条件，避免有害气体对喷涂人员造成伤害。
4.2 喷涂区域应设置禁止入口标识，并对进入喷涂区域的人员进行必要的安全培训。
4.3 施工现场应进行定期清理，避免材料积聚和杂物干扰喷涂效果。
五、施工质量验收5.1 施工完成后应进行质量验收，检查喷涂效果是否满足设计要求。
5.2 检查喷涂表面是否平整、无明显起泡、裂纹等缺陷。
5.3 检查涂层的附着力和耐磨性，确保涂层稳定、耐用。
六、施工安全防护6.1 喷涂人员应佩戴必要的防护用具，包括口罩、护目镜、手套等防护装备。
6.2 喷涂过程中禁止吸烟、使用明火，确保施工现场安全。
6.3 发现异常情况时应立即停止喷涂操作，及时处理并采取必要的措施。
七、施工后清理7.1 施工完成后应及时清理施工现场，避免材料残留和水滴污染。
7.2 对喷涂设备进行彻底清洗和维护，保证设备长期使用效果稳定。
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喷涂前处理操作规范编制：审核：批准：日期：上海乐通通信设备有限公司受控文件页次第 1 页共 8 页1 目的和适用范围对前处理工艺的各个主要步骤和工序都提出了明确的要求和正确的操作及检测方法。
适用于前处理工艺作业及管理2 职责2.1工程技术部2.1.1 负责喷涂前处理工艺流程的编制、修改和完善。
2.2生产部2.2.2负责按工艺流程要求安排、指导、监督与检查；保证前处理各环节运作均按流程要求进行。
2.2.3 负责向相关操作人员培训有关污水处理方面的技术、方法等。
2.2.4 负责向相关人员传达政府部门有关污水处理方面的指示、要求和文件等，并监督实施。
2.3喷涂车间2.3.1 负责对前处理作业员的日常工作进行指导、监督、检查，保证其严格要求作业。
2.3.2 及时向上级主管汇报有关污水处理方面存在的问题、困难等。
2.4前处理作业员2.4.1 根据前处理工艺流程的要求进行作业，并认真详细地做好《前处理检查表》记录。
2.4.2 及时向上级主管汇报有关前处理过程中发现的问题及遇到的困难。
3 检测仪器主要有500ml量杯；200ml、500ml烧杯；50ml的三角烧杯；50ml试管；10ml滴管；滴管吸球；玻璃搅拌棒；PH值试纸，发酵管。
4 前处理作业流程4.1来料检查：①产品零部件有合格证、图纸；有工序卡，数量相符；②基材表面状态检验：焊豆、焊渣、焊药皮等残留物需清理干净，局部划伤深度≤0.1mm，表面平整度≤0.5mm③本工艺实行无锈化生产，零件上件前必须保证完全无锈（有锈的部位需预先用机械或化学的方法除去）④如果工件所涂的防锈油很厚、很重，工件在焊装前须用干净棉纱擦抹除去大部分的防锈油，有效降低对脱脂槽的污染；⑤上件前对于产品装饰性要求较高的被涂面，需重新用干净棉纱擦抹，除去基材表面粘附的灰垢和重油污。
⑥工件所涂的防锈油和压延油等的种类应为可乳化的低链矿物油。
且工件存放时间不宜过久，防上海乐通通信设备有限公司受控文件页次第 2 页共 8 页止防锈油和压延油等老化、结壳，如出现此情况，应预先用机械或化学的方法除去。
⑦柜体式工件要求开工艺孔，以保证柜体内水及药剂能充分排出。
4.2乐通公司前处理有两个作业流水线：4.2.1自动清洗流水线前处理作业流程：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→后续工序4.2.1.1预脱脂使用药剂WF-TZⅡA型脱脂剂及WF-TZⅡB配套活性剂， WF-TZⅡA含量2.5%, WF-TZⅡB含量2.5%，WF-TZⅡBXP含量0.625%，总碱度大于10点 , 工艺时间： 3分钟，处理温度：50～65℃注意事项：1、喷淋压力0.2～0.3MPa，喷淋泡沫偏多时，可通过添加WF-TZⅡBXP解决；2、预脱脂工作液可有效脱除矿物油类油脂；3、工件水洗后表面呈连续的水膜，则脱脂干净；4、每天上班前捞出或漂溢出脱脂槽液面浮油或其它杂物。
预脱脂槽工作液的配制：（以1M3工作液为例）（1）首次槽液的配制在洗净已知槽容器体积大小的槽中注入4/5体积的水，加温至50℃，再取WF-TZ ⅡA型脱脂粉剂25-30kg，WF-TZⅡB型脱脂液剂15-25kg，WF-TZⅡBXP6.25kg充分搅拌均匀溶解后，用水稀释至规定工作液位，取样分析总碱量，加热至工艺规定温度，进行工件脱脂。
（2）如果后续工序的喷淋泡沫较多，可通过添加WF-TZⅡBXP消除，首次配槽WF-TZⅡBXP添加量按WF-TZ ⅡB：WF-TZⅡBXP=4：1添加。
（3）槽液的维护与添加：根据分析的总碱量值应及时补充WF-TZⅡA、ⅡB型脱脂剂进行调整控制。
每1000kg工作液各补加2.5kgWF-TZⅡA、2.5kg WF-TZⅡB型脱脂剂可使碱度增加1.0点。
当脱脂速度下降可通过添加WF-TZⅡB调整, 当脱脂槽液颜色变污浊或脱脂效果明显下降且添加药剂效果无明显改善时，可部分或全部换槽，也可以检测槽液含油量≥5g/l时，槽液就须部分或全部更换；4.2.1.2主脱脂使用药剂WF-TZⅡA型脱脂剂及WF-TZⅡB配套活性剂，配槽时，WF-TZⅡA含量2.5%, WF-TZⅡB含量2.5%，WF-TZⅡBXP含量0.625%，总碱度8～10点 , 工艺时间：2～3分钟，处理温度：50～65℃注意事项：1、喷淋压力0.2～0.3MPa，喷淋泡沫偏多时，可通过添加WF-TZⅡBXP解决；2、脱脂工作液可有效脱除矿物油类油脂；3、工件水洗后表面呈连续的水膜，则脱脂干净；上海乐通通信设备有限公司受控文件页次第 3 页共 8 页4、每天上班前捞出或漂溢出脱脂槽液面浮油或其它杂物；5、主脱脂工作液可通过溢流方式进入预脱脂槽.脱脂槽工作液的配制：（以1M3工作液为例）（1）首次槽液的配制在洗净已知槽容器体积大小的槽中注入4/5体积的水，加温至50℃，再取WF-TZⅡA型脱脂粉剂25kg，WF-TZⅡB型脱脂液剂25kg，WF-TZⅡBXP6.25kg充分搅拌均匀溶解后，用水稀释至规定工作液位，取样分析总碱量，加热至工艺规定温度,进行工件脱脂。
（2）如果后续工序的喷淋泡沫较多，可通过添加WF-TZⅡBXP消除，首次配槽WF-TZⅡBXP添加量按WF-TZⅡB：WF-TZⅡBXP=4：1添加。
（3）槽液的维护与添加：根据分析的总碱量值应及时补充WF-TZⅡA、ⅡB型脱脂剂进行调整控制。
每1000kg工作液各补加2.5kgWF-TZⅡA、2.5kg WF-TZⅡB型脱脂剂可使碱度增加1.0点。
当脱脂速度下降可通过添加WF-TZⅡB调整。
当脱脂槽液颜色变污浊或脱脂效果明显下降且添加药剂效果无明显改善时，可部分或全部换槽；也可以检测槽液含油量≥4g/l时，槽液就须部分或全部更换；4.2.1.3水洗自来水： PH 7～7.5 ，电导率≤100μs/cm ，温度：50～65℃，1～2min注意事项：1、压力0.2--0.3MPa；2、经常溢流保持清洗水洁净，根据工件处理量及时换槽。
4.2.1.4水洗自来水： PH 7～7.5 ，电导率≤50μs/cm，常温，1～2min注意事项：1、压力0.2～0.3MPa；2、经常溢流保持清洗水洁净，根据工件处理量及时换槽。
4.2.1.5表调使用药剂WF-BTⅡ胶体钛盐表调剂含量0.2～0.5% ，自来水配制，建议用去离子水配制效果更佳，PH =8.0～9.0，常温处理0.5-1分钟。
注意事项：1、表调槽液配制方法：先注入规定量的自来水或去离子水，然后在充分搅拌下每吨槽液加入2～5公斤表调剂；2、每天处理工件前充分搅拌槽液，根据工件处理量及磷化效果情况补加表调剂；上海乐通通信设备有限公司受控文件页次第 4 页共 8 页3、当表调槽液颜色变褐且补加表调剂也不见效果时，槽液需更换新配。
4.2.1.6磷化使用药剂WF-LHⅡ磷化剂及其促进剂和中和剂，LHⅡ含量(V/V)5%左右，CJ含量0.2～0.5%，中和剂含量0.2%左右TA=16～20，FA=0.7～1.2，AC=2.0～4.0， 35～45℃，处理时间1-3min注意事项：1、喷淋压力：0.1-0.2MPa；2、因沉渣较多引起磷化挂灰时，应及时进行清渣；3、加中和剂和促进剂时均应先用水稀释再在搅拌下添加, 促进剂添加方式：少量多次；4、为保持槽液持续稳定，每4小时检测一次槽液参数，并根据参数加料；磷化工作槽液的配制及操作规程：（以1000公斤工作液为例配制工作槽液）在洗净的磷化槽中放中900kg自来水，在不断搅拌下加入50L左右的磷化剂，搅拌均匀后取样分析总酸度，当调整达到所控制的总酸度范围后（如总酸度低于控制范围，即可补充浓磷化液进行调整），称取2kg左右中和剂，用水充分溶解后，在不断循环搅拌下缓慢加入。
并根据要求用中和剂调整至磷化工作液所要求控制的游离酸度点值范围，再以水稀释至规定液位。
磷化前将促进剂1.5—3kg缓慢加入槽内，充分循环搅拌均匀后，取样分析总酸度，游离酸度，气体点值。
工作液的调整：（按1立方米）M1)加入约2。
7kg磷化剂可使游离酸上升0.1点2)加入约5。
4kg磷化剂可使总酸度上升1点3)加入0.05kg中和剂可使游离酸下降0.1点4)加入1.0kg促进剂可使气体点值上升1点磷化槽工作液的维护：①工作前应将工作槽液循环搅拌均匀（保证取样均匀），取样对总酸度、游离酸度、气体点值进行分析，根据分析结果数据进行调整，达到规定控制范围值后才能进行磷化处理；②前处理的每道工序后，必须严格清洗干净，才能进入后道工序，严防交叉污染，以免影响磷化效果；③每二小时检查一次并及时调整槽液水位；④每二小时分析一次所有控制点值，并调整达到规定控制点值范围；⑤为防止工件挂灰，要求定期清槽除渣，定期清理喷嘴。
4.2.1.7水洗自来水：PH 6.5～7.0 ，电导率≤50μs/cm ，常温，1～2min注意事项：1、压力0.1--0.2MPa；上海乐通通信设备有限公司受控文件页次第 5 页共 8 页2、经常溢流保持清洗水洁净，根据工件处理量及时换槽。
4.2.1.8去离子水洗去离子水：PH 6.5～7.0 ，电导率≤10μs/cm，常温，2～3min注意事项：1、工件水洗后滴水电导率≤20μs/cm；2、经常溢流保持清洗水洁净；3、对有缺陷的磷化膜，可用60号砂皮纸打磨再进入下道工序。
4.2.2手工清洗流水线前处理作业流程：脱脂→中和→表调→磷化→水洗→后续工序4.2.2.1脱脂采用处理槽浸泡工艺，工艺时间、溶液配比、工艺温度及其他事项同5.2.1.14.2.2.2中和采用处理槽浸泡工艺，工艺时间、溶液配比、工艺温度同5.2.1.34.2.2.3表调采用处理槽浸泡工艺，工艺时间、溶液配比、工艺温度及其他事项同5.2.1.54.2.2.4磷化采用处理槽浸泡工艺，工艺时间、溶液配比、工艺温度及其他事项同5.2.1.64.2.2.5水洗采用处理槽浸泡工艺，工艺时间、溶液配比、工艺温度同5.2.1.75 首次配槽前处理设备清洗操作规程5.1清洗前的准备工作：（1）清除设备及管路中的垃圾铁屑、焊渣等杂物。
（2）必要时将所有的阀门拆开，用溶剂（白醇）或脱脂剂稀溶液擦去油脂及杂物。
（3）检查设备需要的电、蒸汽、自来水、去离子水、压缩空气等能否正常供应，排除所存在的问题。
（4）确认设备的闸门、管路及泵正常无渗漏。
5.2设备清洗：（1）用自来水冲洗设备内部（包括吊具及接触前处理所有工具），确保无灰尘。
（2）用自来水反复冲刷所有槽子排放掉污水，保证槽子内外清洁。
（3）用自来水及清洗剂反复循环冲洗设备内部管道，放掉污水。
（4）检查泵有无泄漏，有无空气吸入。
（5）检查泵、电机的发热、噪音情况。
（6）检查法兰及各焊接部位的泄漏情况。
上海乐通通信设备有限公司受控文件页次第 6 页共 8 页（7）检查调温系统是否正常。