卧式注塑机操作规程
注塑机操作规程(3篇)
第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。
为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。
2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。
3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。
4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。
5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。
6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。
7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。
8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。
2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。
3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。
8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。
4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。
5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。
注塑机操作规程 注塑标准操作流程
注塑机操作规程注塑标准操作流程1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机操作规程制度(3篇)
第1篇一、总则为确保注塑机操作安全、稳定、高效，特制定本操作规程制度。
本制度适用于所有从事注塑机操作的人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉注塑机的结构、性能、操作方法和注意事项。
2. 操作前，检查注塑机电源、控制系统、冷却系统是否正常，加足润滑油。
3. 检查模具安装是否牢固，确保模具与注塑机匹配。
4. 根据产品要求，对原料进行干燥处理，确保原料质量。
5. 检查原材料颜色是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 启动注塑机，预热料筒各段温度。
2. 设定调模参数，包括开模、合模、顶出等各项参数。
3. 将原料放入料斗，设定加料量、注射速度、保压转换点等参数。
4. 观察料流，确保料流光滑、色泽均匀。
5. 进行排料、预注，调整参数，直至达到预定参数。
6. 启动注射、保压、冷却等动作，观察压力、温度等参数变化。
7. 生产过程中，注意观察注塑机运行状态，发现异常情况立即停机处理。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。
2. 严禁硬物、金属物进入料筒内，以免损坏设备。
3. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，发现异常情况立即停机处理。
4. 操作完毕，关闭注塑机电源，清理现场，确保工作环境整洁。
五、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中，注意安全防护装置的使用，如急停按钮、报警装置等。
3. 严禁操作人员擅自拆卸、改动设备，如需维修，请专业人员操作。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。
六、附则1. 本制度由生产部门负责解释和修订。
2. 所有操作人员必须严格遵守本制度，确保生产安全、稳定、高效。
3. 违反本制度，将按照公司相关规定进行处理。
4. 本制度自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保注塑机操作过程中的安全、高效和生产质量，特制定本规程制度。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用注塑机的生产部门和操作人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作原理、性能、结构及安全注意事项。
注塑机安全操作规程(最新版)
注塑机安全操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0810注塑机安全操作规程(最新版)操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、开机前操作要求1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。
4.打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
5.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
注意：①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时注意事项1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。
在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。
修理模具时，必须关闭油泵电机。
2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1..检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1..检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
注塑机操作规程
一、开机前准备：1.检查电气配线是否准确及有无松动现象。
2.检查加热圈是否紧贴筒体,若松动可适度旋紧紧固螺丝。
3.检查安全门的电气,液压安全装置是否正常完好,机械保险杠是否调整适当。
4.检查润滑油泵和润滑油。
5.检查射嘴防护罩是否正常完好。
6.检查模温机.烘料机.吸料机等辅机是否正常。
二、开机操作：1.调整顶杆、喷嘴、模板位置。
2.预热升温按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定.要求:各段加热温度达到设定值后,继续恒温30分钟,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀工作是否正常。
3.启动电机,打开冷却水开关。
4.按工艺要求,设定.调整时间.压力.温度.位置.行程.速度等参数。
5.经初次试模成品后,选定循环操作方式:手动、半自动、全自动。
6.对机器的工艺参数,品质等进行监控。
7、生产过程异常停机再开机需对料管残料对空射完，避免有冷料或材料分解导致不良产生和粘模风险。
前3模产品报废。
三、正常停机：1.将料筒射空,关闭加热温度。
2.将所有的机械部位回复至原有状态，模具不可锁紧。
3.关闭油泵电机，冷却水开关，关掉机器总电源开关。
4.清理机器各部位,特别是滑动面。
四、紧急停机：遇紧急情况需要停机时可迅速按下控制面板上红色紧急停机按钮,然后将总电源开关切断。
五、维护保养：1.检查料筒,加热圈,热电偶完好。
2.擦拭,润滑注射座导轨,格林柱。
3.调整喷嘴与模具定位孔同心度<0.3mm。
4.调整动.定模板平行度，合模时≤0.5mm。
5.每班次作业完毕,必须清扫主机.辅机.工作环境及周边环境。
6.检修液压阀,管路,压力表至完好。
7.机床床身机件全部紧固,调整至完好。
8.电气线路无松动,老化,破损。
9.清理电柜内部线路至整齐,规范,清洁。
10.机械,液压,电气安全装置及安全门完好。
11.清洗滤网,必要时更换滤网。
12.疏通所有润滑点,保证润滑系统完好。
13.油箱清洗,更换液压油。
注塑机规范操作规程
注塑机安全操作规程及员工岗位职责为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
注塑机安全操作规程(完整版)
3.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4.操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵不准开机。
5.非当班操作者不准按动各种按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作一台注塑机。
注塑机安全操作规程
一、开机前的准备工作
1.清理设备周围环境，不许存放与生产无关的物品，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
2.检查设备各部安全保护装置是否完好，检查试验“紧急停止”是否有效，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
3.设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
10.对空注射每次不超过5秒，连续两次注不动时，通知临近人员避开危险区。清理射嘴胶头时用铁钳或其它工具，避免烫伤。
11.熔胶筒工作中存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击。
12.料斗不下料，不准使用金属棒、杆粗暴捅打，避免料斗内分屏、护屏罩及磁铁架损坏。
13.机床运行中发现响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，立即停机，向有关人员报告现象和原因。
5.清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净整洁。
制定
审核
批准
三、停机注意事项
1.关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射—预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2.生产具腐蚀性材料（PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3使注塑座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
注塑机安全操作规程(完整版)
注塑机安全操作规程(完整版)
1.停机前必须将注塑座后退使喷嘴离开模具，关闭机床总
电源开关，切断电源。
2.停机后清理机器周围环境，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
3.停机后检查设备各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现
零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
4.停机后关闭油冷却器冷水阀门，关闭回油及运水喉冷却。
5.停机后清理料斗内异物，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂
物落入料斗内。
6.停机后关闭安全门，确保安全门正常作用。
7.停机后维修人员修机时操作者不准脱岗。
8.停机后机器内部仍存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击。
9.停机后检查冷却水管路，关闭水源，排空水管路内的水。
1.关闭料斗的闸板，开始正常生产，直到机筒内没有料或
手动操作注入空气进行预塑，反复多次，直至喷嘴不再有熔融物射出。
2.在生产具有腐蚀性材料（如PVC）时，停机时必须使用其他原料清洗机筒和螺杆。
3.使注塑座与固定模板分离，让模具处于开模状态。
4.关闭冷却水管路，将各个开关旋转到“断开”位置，节假日最后一班停机时要关闭总电源。
5.清理机床、工作台和地面上的杂物、油渍和灰尘，保持工作场所干净整洁。
审核并批准修改后的文章。
卧式注塑机操作规程
卧式注塑机操作规程
《卧式注塑机操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作人员必须穿戴好安全帽、工作服和手套，严禁穿戴宽松的衣物或饰品。
2. 在操作前，确保注塑机的开关处于关闭状态，同时检查电路和气路的正常情况。
3. 操作时严禁将手或其他物品伸入注塑机内部，以免造成意外伤害。
二、操作流程
1. 打开注塑机的电源开关，并检查润滑油和液压油的情况是否正常。
2. 将注塑机预热到设定温度，并调整好模具的位置。
3. 根据产品要求，将原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始工作。
4. 在注塑过程中，及时检查产品的成型情况和原材料的情况，保证产品质量。
5. 注塑完成后，关闭注塑机电源，清理模具和注塑机内部的残留物。
三、日常维护
1. 每天结束工作后，对注塑机进行清洁和维护，清理掉机器内部的残留物和杂质。
2. 定期检查注塑机的润滑油和液压油，保证润滑和液压系统的正常运行。
3. 对注塑机的模具进行定期的保养和维护，确保模具的正常使用和生产产品的质量。
四、紧急情况处理
在注塑机运行中出现异常情况时，操作人员应立即停止注塑机的运行，并按照规定的程序进行处理。
如无法解决，应及时报告维修人员进行处理。
以上就是关于卧式注塑机操作规程的介绍，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作注塑机，保证生产过程的顺利进行。
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程
《注塑机标准操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保注塑机的电源和气源已经连接好，并处于正常工作状态。
2. 检查注塑机的各项操作按钮和控制器是否正常，确认无故障。
3. 将所需原料准备好，并按照规定的比例进行混合。
二、操作过程
1. 将原料倒入料斗，并关闭料斗盖。
2. 启动注塑机，进行预热和预压。
3. 检查模具是否安装正确，并调整好模具的位置。
4. 根据产品要求设定好注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
5. 打开模具闭合开关，进行注塑操作。
6. 定时监控注塑机的工作状态，确保产品质量。
三、操作后的处理
1. 停止注塑机的运行，并将操作按钮归零。
2. 清理注塑机的料斗和模具，确保各部位清洁。
3. 关闭注塑机的电源和气源，做好设备的安全防护。
4. 记录注塑机的操作情况和产品质量，做好相关档案。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害。
2. 在操作过程中严禁将手、头或其他物品伸入注塑机内部，以免发生危险事故。
3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源和气源，并等待设
备停止运转后进行操作。
以上规程为注塑机的标准操作流程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。
注塑机标准操作规程(3篇)
第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。
2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。
3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。
4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。
5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。
6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。
二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。
4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。
三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。
2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。
3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。
4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。
四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。
2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。
3. 根据产品的型号进行分拆、分类。
4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。
5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。
五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。
2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。
4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。
2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。
3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。
4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。
卧式注塑机操作规程
一、注塑机生产操作规程操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。
执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。
所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。
1、生产前的准备工作①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。
②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。
注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。
③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。
④检查各部位的安全保护装置是否完好。
检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。
安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。
⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。
⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。
⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。
⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。
⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。
⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。
⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。
⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。
⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。
⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。
⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。
⒃清洗模板固定模具用工作面。
按要求安装固定成型制品用模具。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程
一、开机准备
1、清理设备周围与生产无关物品；
2、检查设备各部位安全防护装置是否完好，安全门滑动是否灵活；
3、紧急停止开关是否完好；
4、检查水路有无堵塞或滴漏；
5、检查机器各部紧固、螺栓有无松动、缺失。
二、开机生产
1、打开总电源，检查是否存在漏电现象；
2、机筒加温部，外壳防烫保护有无缺失；
3、手动储料、听螺杆转动有无异响；
4、操作工人必须穿戴防护用品；
5、非当班人员严禁触碰机器；
6、检查模具与模板是否紧固锁住。
三、停机准备
1、将机筒余料推空；
2、动、定模要微合，不要压紧；
3、关闭水路、电、总电源。
四、维修机器
必须断电、水，远离行吊磨具下方。
1。
注塑机使用操作规程(完整版)
注塑机使用操作规程(完整版)
1. 介绍
本操作规程旨在阐明注塑机的正确使用方法，以确保操作人员
的安全和设备的正常运行。
2. 安全准备
- 在开始操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安
全眼镜、手套和防护服。
- 检查注塑机是否处于良好工作状态，确保所有保护装置完好
并且没有损坏。
3. 准备原材料
- 确保注塑机的注塑室内没有残留的原材料，如果有，应进行
彻底清洁。
- 将需要注塑的原材料按照规定比例准备好，并放置在专用中。
- 检查原材料的质量和储存条件，确保其符合要求。
4. 开始操作
- 打开注塑机的电源并启动。
- 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度
等参数。
- 将准备好的原材料加入注塑机的料斗中，并保证料斗的关闭
状态。
- 启动注塑机的注射装置，使原材料进入注塑室内进行注射。
- 等待注塑过程完成，并确保注塑产品的质量符合要求。
5. 停止操作
- 当操作结束时，首先关闭注塑机的注射装置，然后关闭电源。
- 清理注塑机内部和外部的残余原材料，并进行彻底清洁。
- 检查注塑机是否处于关闭状态，确保安全防护装置完好。
6. 注意事项
- 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿分心或急躁。
- 若发现注塑机出现异常情况或故障，应立即停止操作并进行
检修。
- 禁止未经授权的人员操作注塑机，以免造成安全隐患。
以上为注塑机使用操作规程的完整版，希望能为操作人员提供一份清晰明确的操作指南。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时咨询相关专业人员。
卧式注塑机安全操作规程模版（四篇）
卧式注塑机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障卧式注塑机安全生产，维护职工的人身安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于卧式注塑机操作人员，以及与卧式注塑机使用相关的其他人员。
第三条卧式注塑机操作人员必须经过专门培训，并取得相应的操作证书，方可从事相关工作。
第二章操作规程第四条使用卧式注塑机前，操作人员应检查机器设备的工作状态，确保设备无异常情况。
第五条操作人员应按照操作规范正确操作注塑机，严禁违反操作规程进行工作。
第六条操作人员在操作过程中应佩戴工作服、工作鞋、安全帽等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服饰。
第七条操作人员不得擅自对机器设备进行维修和保养，如遇设备出现故障，应及时向维修人员报告并配合维修。
第八条操作人员在操作过程中应保持专注，严禁使用手机、吸烟等行为。
第九条操作人员在启动注塑机前，请确保周围无人，并进行相应的安全提示。
第十条操作人员发现注塑机出现异常情况或者故障时，应及时停止操作，并报告领导和维修人员。
第十一条操作人员在操作过程中，应端正工作态度，严禁摆弄手脚、说笑打闹等不当行为。
第十二条操作人员在操作过程中，应随时注意设备周围的安全问题，如发现地面湿滑、设备松动等情况，应及时采取措施解决或报告有关人员。
第十三条操作人员应正确使用安全设备，如防护罩、安全门等，严禁擅自拆卸或禁用。
第三章安全防范第十四条操作人员必须了解卧式注塑机的安全操作规程以及紧急停机和应急救援措施。
第十五条操作人员在操作过程中应时刻关注设备的运行状态，如发现异常应及时停机并采取相应措施。
第十六条操作人员应将机器设备周围的通道保持畅通，杜绝堆放杂物和堵塞通道的现象。
第十七条操作人员应将机器设备放置在平稳的地面上，确保设备稳定运行。
第十八条操作人员不得擅自将机器设备的电线、电器元件等与地面接触，防止电器触电事故的发生。
第十九条操作人员应定期检查机器设备的防护罩、安全门等安全设施的完好性，如发现问题应及时更换或修复。
卧式注塑机操作规程
卧式注塑机操作规程一、概述卧式注塑机是一种常用的塑料注塑设备，广泛应用于制造塑料制品的生产过程中。
为确保操作安全、提高生产效率和产品质量，正确掌握和遵守注塑机的操作规程至关重要。
本文将详细介绍卧式注塑机的操作规程。
二、设备准备1. 检查设备：操作人员在使用卧式注塑机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好，并确保设备的电源、冷却系统、油压系统等正常运行。
2. 准备原材料：确认使用的原材料种类和规格，并按照注塑机的要求进行相应的准备和配比。
3. 安全措施：操作人员应穿戴好相应的安全装备，如防护眼镜、手套等，确保自身的安全。
三、开机操作1. 开机前的准备工作：开机前应检查相关电气元件是否正常，如保护装置、限位开关等，并检查注塑机机械部分是否有异常声响。
2. 开机步骤：①打开电源: 按照注塑机的电气系统要求，打开注塑机的电源开关。
②切换模式：将注塑机的控制模式选择开关切换到手动模式，此时机器进入待机状态。
③加热：根据需要加热的原材料类型及设定温度，启动相应的加热装置进行加热。
④加压：启动油泵，并调整液压系统的压力到合适的工作范围。
⑤加载原材料：将事先准备好的原材料装入注塑机的进料口，并确保进料系统正常工作。
⑥启动注射器：启动注射器，将熔融的塑料原料注入模具中。
⑦转换模式：当注塑机工作正常，可将控制模式选择开关切换到自动模式，此时机器开始正式工作。
四、操作流程1. 注塑参数设置：根据产品的要求，设定好注射速度、注射压力、保压时间等注塑参数，保持合理的工艺参数有助于确保产品的质量。
2. 循环操作：注塑机的操作是一个循环过程，注塑-保压-冷却-开模-脱模。
操作人员需观察机器运行状态，确保操作流程顺利进行。
3. 调整参数：根据实际情况，对注塑机的参数进行适时调整，以获得最佳的注塑效果和产品质量。
4. 异常处理：如果在操作过程中出现异常情况，如机器异常噪音、塑料溢出等，操作人员应立即停机并进行处理，以防止事故发生。
卧式注塑机安全操作规程范本（2篇）
卧式注塑机安全操作规程范本一、操作者的基本要求1. 操作者必须具备一定的机械、电气和注塑机操作技能，且已经经过相关的培训并具备操作证书。
2. 操作者必须熟悉卧式注塑机的结构、性能和操作规程，具备正确使用和维护注塑机的知识。
二、安全防护措施1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、带有防滑纹路的工作鞋等。
2. 确保注塑机工作区域的明亮和通风良好，避免堆积杂物和滑倒的危险。
3. 确保电气设备及电线等线路安全可靠，杜绝电器设备接触水及避免注塑机过载使用。
三、设备检查1. 操作者必须在每次操作前对注塑机进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。
2. 检查注塑机的开关、按钮、指示灯等控制装置，确保其正常工作。
3. 检查螺杆、筒体和喷头等注塑机的工作部位，确保不存在异常情况。
4. 检查冷却水和润滑油等液体供应管路，确保其畅通和供应充足。
四、操作指导1. 注塑机操作前，必须对模具进行认真检查，并确保其安装牢固和完好无损。
2. 启动注塑机时，必须先确保周围无人，然后按照启动程序操作，避免意外发生。
3. 操作时必须远离动作部位，保持适当距离，避免受伤。
4. 操作者必须掌握注塑机的运行状态，监测操作过程中的工作温度、压力和速度等参数，确保其正常运行。
5. 在更换或调整模具时，必须切断注塑机的电源，并确保其完全停止运行后，方可进行操作。
五、异常处理1. 在注塑机工作过程中，若出现异常情况（如温度过高、压力异常等），操作者必须立即停止注塑机的运行，并通知技术人员进行处理。
2. 操作者在处理异常情况时，必须戴上防护手套，避免被高温或高压物体直接接触。
3. 在处理异常情况时，操作者必须按照技术人员的指导进行操作，并严格执行相关的处理措施。
六、设备维护1. 操作结束后，必须对注塑机进行清洁，彻底清除各类杂物和残留物。
2. 定期检查注塑机的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常运行。
3. 定期对注塑机的电气设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、注塑机生产操作规程操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。
执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。
所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。
1、生产前的准备工作①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。
②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。
注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。
③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。
④检查各部位的安全保护装置是否完好。
检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。
安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。
⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。
⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。
⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。
⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。
⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。
⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。
⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。
⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。
⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。
⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。
⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。
⒃清洗模板固定模具用工作面。
按要求安装固定成型制品用模具。
模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。
⒄预调锁模力，试验合模保险装置⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。
2、投料生产①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。
按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。
加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。
②用水银温度计实测要筒温度，校正控制面板上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。
③启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。
④把注塑机的操作方式调至手动位置。
⑤低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电流正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。
⑥手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。
⑦合模。
⑧注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后注射、保压、熔料在模具内降温、固化成型。
⑨开模。
制品脱模，检查制品注射成型质量。
根据制品生产的成型质量不足之处，酌情适当调整机筒温度、螺杆转速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和保压压力及冷却固化降温时间，直至制品质量全部合格为止。
⑩调整注塑机的操作方式至半自动位置。
⑾关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品。
进入正常生产后，操作者要经常查看主电机和油泵电动机的电流表电流变化情况，听设备工作运转声音有无异常，隔2-3h查看一次拉杆和导轨工作面的润滑状况，适当加注润滑油。
3、交接班工作要点①交班操作工应做好本班生产工作记录，写明本班注塑机生产制品数量、质量和设备运转工作情况，发生过何种产品质量问题和设备运转故障，是如何排除解决的，生产制品和设备工作还存在什么问题及应注意哪些工作问题等事项。
②接班操作工首先应先阅读交接班记录，与前一班操作工交流沟通一些有关生产及设备运转等工作问题。
③接班后操作工要首先检查注塑机各润滑部位的润滑油（脂）的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑油（脂）。
④检查液压油温度，应不超过55℃，酌情适当调节冷却水流量，检查油箱中液压油量，液面应不低于油标要求高度。
⑤检查（必要时试验）各安全报警和紧急停车装置是否完好。
⑥清点设备生产用专用工具，将其摆放整齐。
4、注塑要机停止生产时操作顺序及工作要点。
①把注塑机的操作方式调至手动位置。
②料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
③注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
④注塑机的注射熔料。
射进-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
⑤清理机筒。
A、停止螺杆转动。
B、切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。
C、拆卸喷嘴加热用电热器，卸喷嘴、累杆。
D、用铜质工具清除喷嘴和螺杆上残料。
如果下次注射成型生产还用机筒内原料，比如用PP料或PE料，此种情况机筒不用清理。
下次生产时只要把要筒加热升温至该原料的塑化温度，恒温1h以上，机筒内存料温度达到期塑化温度后，即可继续生产。
如果机筒原料是PVC或下次生产需更换原料，则必须把机筒内残料清理干净。
机筒残为清理可采用下列几种方法。
用机筒清理剂清除机筒内残料。
这种方法比较简单，也节省原料。
专用清理剂是一种类似橡胶料的物质，在高温机筒中不熔融，在螺杆槽中呈软化胶团状，随转动的螺杆在螺纹中前移，把残料带出机筒，使机筒内得到清理。
采用换料顶出法清除机筒内残料。
如果下次用料比机筒内残料塑化温度高，可把要筒、喷嘴加热至新换料的最低塑化温度，然后加入新换料，连续对空注射，直至把机筒内原残料全部清除。
如果新换料塑化温度低于机筒内残料塑化温度，应把机筒、喷嘴加热至机筒内残料塑化温度，然后加入新换料，进行残料清理。
采用过渡换料顶出法清除机筒内残料。
用这种方法清理机筒，比第二种方法多一道工序。
此法适合于新换料塑化温度高于机筒内残料塑化温度。
先用聚丙烯（ＰＰ）原料，进行注射清理机筒，直至基本把机筒内残料除净，再用准备生产用料，按此料塑化时的最低温度加热，对空注射，残料除净后即可生产。
二、注意塑机生产操作注意事项①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。
②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。
③清理设备工作台；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任何异物落人料斗内。
④检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。
⑤检查各部位坚固螺母有无松动。
⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。
⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。
⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。
⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。
⑩经常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内，液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。
液压油工作1年时应按油质状况考虑更换新油。
⑾经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
⑿试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。
⒁操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。
⒂如遇有突然停电或意外事故停机时，若机筒内塑化注射原料是聚氯乙烯料，应立即拆卸喷嘴、螺杆，把机筒喷嘴内余料除净；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料，可不必清除，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
⒃对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
⒄在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具或竹质工具，以防止划伤零件工作面。
⒅不允许在生产车间内吸烟，不允许生产车间内有明火。
⒆车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。
⒇成品堆放要整齐，运输消防通道内不允许堆放任何物品。
三、注塑机操作工职责①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
②经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。
③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。
④知道怎样对设备进行维护保养。
⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。
⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。
经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工也应在一旁监护其操作。
⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主放。
若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。
⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
制成: 品保：审核: 批准:。