煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防(新编版)
爆破作业瞎炮产生原因分析与避免、处理方案
瞎炮产生原因分析与处理方案我矿露天深孔爆破中瞎炮时有出现，影响爆破效果、危及采装作业安全。
现根据现场反映出来问题，对瞎炮的产生做一个全面的分析，并在深刻分析的基础上，就避免瞎炮产生采取的措施和处理方案做详尽的陈述，希望各级领导批评、指导。
1.我矿瞎炮产生的原因分析我矿爆破中出现瞎炮原因有两个方面，其一为爆破器材原因，造成瞎炮的比率占50%以上。
其二为现场施工失误造成的瞎炮，在瞎炮形成中占有较高比例。
（1）我矿使用的起爆器材存在的问题。
质量好的起爆器材的传爆、起爆可靠性非常高，拒爆概率一般为万分之几，只是因运输、储存、现场施工的原因，拒爆机率略有增加。
而一些品质低下的起爆器材，质量很不稳定，各批次起爆器材的起爆可靠性相差甚远，这反映到爆破工作中就会出现一段时间瞎炮非常多，过一段时间瞎炮又很少了。
我矿从今年开始，岩石台阶爆破绝大部分使用奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管和威海银光公司生产的起爆弹，瞎炮率基本控制在允许范围内，只是近期改用秦皇岛一家公司的起爆弹后，因两种器材不匹配（见附图），瞎炮又多起来。
我矿煤台阶爆破出于煤质清洁考虑，通常使用导爆索配起爆弹起爆，因导爆索是靠爆炸传爆，传爆可靠性较非电导爆管低，煤台阶的瞎炮出现率略高一些。
根据现场反应的情况，奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管质量好、可靠性高、延期时间精确、管壁抗破坏能力强。
威海银光公司生产的起爆弹质量也很稳定，导爆索的质量也比其他厂家的好一些。
使用这两家的产品利于我矿安全生产，建议能够长期稳定使用。
（雷管与起爆弹不匹配，造成导爆管打折严重，起爆时爆轰波击穿管壁而拒爆）（2）爆破现场施工原因造成的瞎炮。
施工不够精细造成传爆中断，产生瞎炮也占较高比例，主要反映在以下几个方面。
●充填时岩粉中混入石块，砸断了传爆线。
●地表连线时出现漏连、错连。
●炸药车装药过程中碾压炮孔造成掉线。
●预装药后，孔壁渗水造成铵油炸药失效。
●施工单位小系统作业留下的作业面浮块多、地表不平增加了爆破作业难度。
巷道掘进盲炮的产生的原因分析与预防
巷道掘进盲炮的产生的原因分析与预防摘要：煤矿掘进过程中，由于炸药未经过预期设计而发生爆炸导致盲炮现象发生，盲炮对生产产生不同程度的影响，其危害巨大；轻者影响整个施工流程的顺利施工，重则严重作业人员的人身安全，危害着掘进工作的顺利安全开展。
爆炸材料、炸药参数的选择、装药方式、起爆顺序等因素都是影响盲炮发生的关键因素。
本文主要根据井下作业中盲炮实际存在问题为基础，对发生盲炮的原因进行分析总结，并针对原因提出了相应的预防措施。
关键词：掘进、盲炮、发生原因、预防措施引言：井下作业采用最多的起爆方式为电力起爆，电力起爆方式借助专门仪表提高电爆网络的安全性和可靠性，实时远距离安全爆破，这种起爆方式可以忽视瓦斯的存在，在瓦斯环境下也可以使用，但爆破过程中，网络连接不当或接头接地、违规操作等原因发生导致盲炮，降低爆炸效率，影响安全生产，特别是雷管爆炸在我国的煤矿作业过程中时有发生；在井下进行爆破施工作业时，当爆破网络通电后没有发生的起爆炮眼就是盲炮，盲炮的发生增加了爆破器材的浪费，对生产带来极大的隐患，通过对盲炮发生的原因进行分析总结，掌握盲炮发生的原因采取有效措施，是井下掘进中十分重要的工作。
1盲炮的发生原因分类爆破作业是利用炸药的爆炸能力对介质发生作用，达到工程目的的效果，爆后的检查是关键工序之一，我们需要检查盲炮是否稳定，盲炮发生原因多种多样，实际是未按照设计起爆或发生拒爆，盲炮的发生不仅影响爆破效果，还存在安全隐患，下面主要分析发生盲炮的几点原因：1.1雷管原因发生爆破器材问题的主要分为雷管和炸药两方面的原因，雷管在受到不稳定电路和通电情况下容易发生网络短路或通电故障等问题，在检验合格的雷管经过装卸和运输也会受到震动而发生盲炮；雷管在储存过程中若受潮或变质，造成雷管雷管引爆能力不足，无法达到设计的爆炸点，也是发生盲炮的原因之一；另外不同生产厂家生产的雷管型号不同品种各不相同，其引火装置和材质对引火敏感程度不同，则电感度也不相同，雷管自身的特质是容易吸潮的，井下包装打开后一周内未使用的雷管容易发生吸潮反应，雷管的抗水性能良好，但长时间受潮也容易引起盲炮。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
02
煤矿盲炮瞎炮事故原因分 析
爆破器材不合格
炸药质量不符合标准
使用了不合格的炸药，导致爆破过程中出现 异常反应，如炸药爆炸不完全或产生有害气 体等。
雷管等起爆器材不合格
雷管等起爆器材的质量不符合标准，可能造 成起爆失败或延迟，给爆破作业带来安全隐 患。
爆破作业不规范
未按照规定程序进行爆破作业
爆破作业需要遵循一定的程序和规范，如未按照规定程序进行作业，可能导致事故的发生。
了全面的研究。
03
主要结论
通过对事故原因的分析，发现煤矿盲炮瞎炮事故主要是由于技术原因、
管理原因和人为原因等导致的。其中，技术原因是首要因素，管理原因
和人为原因也不容忽视。
对一步深入研究煤矿盲炮瞎炮事 故的机理和规律，找出更深层次的原因，
为预防措施的制定提供更科学的依据。
生。
安全意识淡薄
作业人员安全意识淡薄
部分作业人员缺乏安全意识，对爆破作业的安全要求不够重视，容易在操作中出现失误或违规行为。
培训教育不足
一些煤矿对作业人员的培训教育不足，导致作业人员对爆破作业的安全知识和技能掌握不够，容易发 生事故。
03
预防煤矿盲炮瞎炮事故的 措施
加强爆破器材管理
确保爆破器材质量合格
VS
煤矿盲炮瞎炮事故是一种非常危险的 事故，会对矿工的生命安全造成严重 威胁。
煤矿盲炮瞎炮事故的危害
煤矿盲炮瞎炮事故会导致人员伤亡和财产损失。 煤矿盲炮瞎炮事故会影响矿山的正常生产和经营。
煤矿盲炮瞎炮事故的历史与现状
煤矿盲炮瞎炮事故在我国历史上曾多次发生，造成严重的人 员伤亡和财产损失。
近年来，随着科技手段的不断提高和安全管理水平的提升， 煤矿盲炮瞎炮事故的发生率有所降低，但仍时有发生。
采煤工作面放炮事故原因分析及预防措施
采煤工作面放炮事故原因分析及预防措施【摘要】本文对采煤工作面放炮事故的原因进行了简要的分析，并提出了相应的预防措施。
【关键词】工作面放炮；事故原因；预防措施在井下采掘生产过程中，由于现场安全管理不严，违章蛮干，导致放炮事故时有发生，威胁作业人员的安全。
熟练掌握井下放炮事故产生的原因，并采取切实可行的预防措施，就可以有效控制甚至杜绝放炮事故，促进矿井的安全生产。
1 放炮崩人的原因及预防方法1.1 放炮崩人的原因（1）放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞矸伤人。
（2）放炮时，未严格执行《煤矿安全规程》中有关警戒的规定，误伤进入炮区的人员。
（3）放炮制度执行不严，工作混乱，炮区的人员没有全部撤至安全区域。
（4）通电以后装药的炮眼不响时，等待时间过短，或误认为电爆网络故障而提前进入，造成崩人。
（5）处理拒爆残爆时未按《煤矿安全规程》中规定的程序和方法操作，导致瞎跑突响崩人。
（6）未能防止杂散电流，造成突然爆炸崩人。
1.2 预防措施（1）规范操作行为，雷管脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作，其他人不得参与连线工作。
放炮母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞矸、飞煤的袭击，掩护物要有足够的强度。
（2）严格执行“一炮三检”、“三警戒”等放炮制度，爆破前，班队长必须清点人数，对爆破区域内的所有作业人员进行清理，撤至警戒线以外的安全地点，并在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人，警戒人的安设和撤除必须有班队长亲自安排，人员未撤离、警戒未设好严禁爆破。
（3）通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
不能提前进入工作面，以免炮响崩人。
（4）严格按照《煤矿安全规程》中的规定处理拒爆残爆。
（5）爆破前，爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，防止杂散电流进入放炮网络。
采掘作业中瞎炮的产生原因及预防策略分析
采掘作业中瞎炮的产生原因及预防策略分析摘要煤矿采掘作业的环境十分恶劣，条件相当艰苦，采掘作业中还会产生瞎炮。
引起瞎炮的原因是多方面的，主要体现在爆炸材料和操作工艺两个方面。
为了预防瞎炮的产生，今后在采掘作业中需要采取相应的策略，合理选择爆破材料、正确计算爆破网络、选择符合条件的电源、提高操作技术，保证工程质量。
在采掘作业中，如果有瞎炮产生，还要采取正确的处理措施。
关键词煤矿采掘；瞎炮；爆破材料；爆破网络；操作技术中图分类号td5 文献标识码a 文章编号1674-6708（2013）83-0038-020 引言在煤矿采掘作业中，钻眼爆破法是破岩的主要手段。
在施工作业中，由于受到多方面因素的影响，常常会出现瞎炮现象。
瞎炮现象的产生有时候会伤到施工人员，是煤矿采掘作业的一大安全隐患，不仅影响正常的作业，还威胁煤矿生产的安全。
正因为如此，探讨分析瞎炮产生的原因，并提出相应的预防策略和瞎炮处理措施无疑具有重要的现实意义。
1 煤矿采掘作业中瞎炮的产生原因煤矿采掘的作业条件艰苦，环境复杂，常常会有瞎炮的产生，导致瞎炮产生的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：1）爆炸材料的问题。
煤矿采掘使用的爆破器材主要是电雷管和炸药，主要原因体现在以下几个方面。
（1）雷管方面的问题。
主要表现为：雷管质量不合格，电阻过大，或者电阻不稳定，引起通电不良现象或者不能导通；存储或者使用不当，敏感度下降，致使不能起爆；使用不同厂家、不同规格、不同品种、不同参数规格的雷管；电雷管在使用之前没有经过全电阻测试检查，或者没有按照电阻值大小编组使用，导致瞎炮的产生；（2）炸药方面的问题。
炸药方面的问题主要包括以下几点：炸药失效或者炸药变质。
使用了超过有效贮存期的炸药，或者使用硬化、破乳的炸药，导致炸药不能起爆；使用普通硝铵炸药的时候，炮眼间距过小，雷管差选过大，这样先爆炮眼将附近炮孔的炸药挤死，导致不能起爆；在湿润或者有水条件下，使用了非抗水型的炸药，或者使用抗水型炸药，未能够套防水套或者防水套浸湿，导致炸药失效；2）操作工艺的问题。
煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7274 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
矿井采煤工作中爆破的事故原因与预防措施
矿井采煤工作中爆破的事故原因与预防措施[摘要]在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。
本文主要阐述了采煤爆破中的拒爆事故、早爆事故、残爆事故、缓爆事故及爆破崩人事故产生的原因与预防措施等问题。
[关键词]采煤工作爆破事故原因预防中图分类号：td771 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0161-01在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。
1、采煤爆破中的拒爆事故的原因与预防措施1.1 拒爆事故产生的原因（1）使用了不符合要求的雷管或炸药，若炸药受潮变质，雷管电阻太大或混用不同规格、质量的雷管等。
（2）爆破网络有错连、漏连、漏电、短路和断线等情况。
（3）发爆器充电不足，输出电流小或是别的故障。
（4）装药操作方式不当，如雷管导线折断或破损，炸药被捣实、密度太大等。
1.2 拒爆的预防措施（1）不可领取和使用变质炸药和不合格雷管；（2）爆破网络连线接头必须扭牢，杜绝发生漏连、错连、短路等状况；（3）使用合格的发爆器；装药和封泥要按规定操作；（4）如遇有潮湿及有水炮眼使用抗水炸药等。
1.3 拒爆事故的处理方法用欧姆表或导通表检查网络，如由于连线不良或错连、漏连等，在处理后，再进行爆破；如由于其他原因导致的拒爆，不可用其他方法处理拒爆，只能按照《煤矿安全规程》的规定进行。
（1）因连线不良导致的拒爆，应重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，再次装药起爆。
（3）不得用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不管有没有残余炸药都不得把炮眼残底继续加深，不得用打眼的方法向外掏药；不得用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）在处理了拒爆的炮眼爆炸后，爆破人员一定要详细，收集未爆的电雷管。
矿井发生爆破事故的原因、预防及处理措施
矿井发生爆破事故的原因、预防与处理一、放不响炮(一)放不响炮的原因1.电源有问题放炮器有故障,如充电不足、电压过低或旋扭拨不到放炮位置、失去发爆能力、不发电等;网路中无电流或电流低于雷管准爆电流,不能起爆雷管。
2.导线有毛病网路导线有折断或绝缘不良,造成断路或短路。
3.联线质量差网路中有扭结不实、漏接、与其它物体(水、岩石、金属物体等)相接触的联线接头,或接头与接头相碰,造成断路、漏电、短路等故障;网路中无电流或电流太小,不能起爆雷管。
4.雷管不导通网路中有桥丝折断、严重变质、电阻特大的雷管,造成网路不通。
5.网路设计不当爆破网路的电源或联线方式选择不当,不符合网路的准爆条件(二)事故处理方法放炮后如果出现全网路不爆的现象,应立即用欧姆表检测网路。
若表针读数小于零,则说明网路有短路处。
这时应依次检查导线,查出短路处,处理后重新放炮;若表针走动小,读数大,说明有联接不良的接头,接头电阻过大。
这时应依次检查联线接头,查出联接不良的接头后重新扭接牢固,重新放炮;若表针不走动,说明网路导线或雷管桥丝有折断。
这时需要改变联线方式,采用中间并联的方法(如左图所示),依次逐段重新放炮,或一眼一炮,查出瞎炮后按规定处理。
放炮员也可用导通表检查网路。
若网路导通,可重新放炮;若网路不导通,说明母线、脚线、雷管桥丝或联线接头有断路,需逐段检查,查出问题立即处理,然后放炮。
二、盲炮(瞎炮)放炮后,雷管和药卷均不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为盲炮(或炮)。
爆破中产生瞎炮,不但降低爆破效率增加爆破器材消耗量,更重要的是威胁工人安全。
(一)瞎炮产生的原因1。
雷管使用前雷管未经导通检验,雷管不导通;雷管受潮变质;雷管脚线漏联;或同一网路中使用了不同厂家生产的雷管;或虽是同一厂家但不是同一批生产的雷管;以及其它缺陷造成非正常爆炸(拒爆或半爆)引起。
2。
网路质量规格不同的母线或脚线混用,网路联接不合理,网路中联接的雷管数超过放炮器可以起爆的数目,局部网路错联,网路电阻过大,电流不足,造成雷管不爆;网路中的裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体等接触,造成漏电,导致雷管不爆;雷管脚线的裸露接头互相接触,造成短路面窗管拒爆装药时雷管脚线被捣断或绝缘胶皮被捣坏,造成新断路或漏电,形成雷管拒爆。
试析煤矿采掘作业中瞎炮的产生原因及预防策略
雷明海 大 同煤矿集团燕子山矿 山西大同 ０ ３ ７ ０ ３ ７
【 摘 要ｌ煤矿采掘作业的环境ｌ 十分恶劣， 条件相当 艰苦， 往往会 同的 电雷管 混 合 使 用 。 第二、 在 使用 电雷 管之前 ， 一定要 对每 个 电雷 产生瞎炮 。 引起 瞎炮 的原 因是 多方面的， 主要 体 现 在爆炸材料 和操 作 工 管 做 全电 阻检查 ， 并且根 据 电阻值 的 大小 进行 编组 ， 对 于 电阻值相 近 艺两个方面。 为了 预防瞎炮的产生， 今后在采掘作业中需要采取相应的策 的电雷管， 有必要将其编在同一个电爆网路中， 一律不得将电阻值相 略， 合理选择爆破材料、 正确计算爆破网络、 选择符合条件的电源、 提 差过大的电雷管混合使用。 高操 作技 术 ， 保 证 工程 质量。 在 采掘作 业 中， 如 果有 瞎炮产生 ， 还 要采 ３ ． ２ 正确计算爆破网络。 第一、 按照设计要求来连接电爆网络， 避 取 正确 的处理措 施 。 免错联和漏联现象的发生。 保证连接接头的干净和清洁， 防止油腻或 【 关键字】煤矿采掘； 瞎炮； 爆破材料； 爆破 网络； 操作技术 者是泥浆污染接头。 第二、 保证放炮母线完好无损， 发生漏电的母线 要 进行及 时 的更换 ， 如 果母 线 长度 不够 ， 需 要 使用规 格相 同的 母线 连 １ 引言 接。 第三、 保证联线符合相关规定， 保证联线方式的固定， 连接完成 在 煤 矿采 掘作业 中， 钻 眼爆 破 法是 破岩 的主 要手 段 。 在 施工作 业 之 后 ， 要 进行仔 细 的检 查 。 第 四、 在 放炮 之前 ， 要 进行 电阻检查 工作 ， 中， 由于受到多方面因素的影响， 常常会出现瞎炮现象。 瞎炮现象的 确 保准 确无 误 ， 然 后 才能 发炮 。 产生有 时候 会伤 到施 工人 员， 是 煤 矿采 掘作业 的 一大 安全 隐 患 ， 不仅 ３ ． ３ 选择符合条件的电源。 要保证电源有足够的电压和足够的电 影响 正常 的作业 ， 还 威胁 煤 矿生 产 的安 全 。 正 因为如 此 ， 探 讨分析 瞎 流输出量。 在煤矿井下进行爆破作业的时候， 要使用防爆型发爆器， 炮 产 生的 原 因， 并 提 出相应 的 预 防 策略 和瞎 炮 处 理措 施 无 疑具 有 重 保证发爆器能够正常的工作 ， 保持完好无损。 安全可靠。 发爆器要按 要 的现 实意 义。 要求领取 ， 避免发生碰撞和摔打现象， 为保证其正常工作， 要对电池 ２ ， 煤矿采掘作业中瞎炮的产生原因 进行及 时更换 。 煤矿 采 掘 的作 业 条件艰 苦 ， 环境 复 杂 ， 常 常会 有瞎 炮 的产 生 ， 导 ３ ． ４ 提高操作技 术， 保证工程 质量 。 第一、 合理控制装药时间， 当 致 瞎炮 产生 的原 因是多方面 的， 主要 包 括以下几个方面 。 班装 好 的药必 须当班 放 完 ， 不能 留给下一个 班次 。 对 于装 好 的炮 必须 ２ ． １ 爆炸材料的问题。 煤矿采掘使用的爆破器材主要是电雷管和 在六小时之内放完。 第二、 对于一次装药， 不得将其进行分次起爆 炸药， 主要原因体现在以下几个方面。 第一、 雷管方面的问题。 主要表 必须一次起爆。 第三、 在装药的时候， 放炮员需要做好自己的工作， 避 现为 ： 雷 管质量 不合格 ， 电 阻过 大 ， 或者 电 阻不 稳 定 ， 引起通 电不 良现 免捣断脚线， 或者捣破脚线的绝缘层。 为保证良好的穿爆性， 放炮员 象或者不能导通 ， 存储或者使用不当， 敏感度下降， 致使不能起爆 ； 还要保证炮 眼内药卷的紧密接触 。 第五， 加强对现场爆破器材的管 使用不同厂家、 不同规格、 不同品种、 不同参数规格的雷管， 电雷管在 理， 要将爆破器材箱存放在干燥无滴水的地方。 使 用 之 前没 有经 过 全 电阻 测 试 检 查 ， 或 者 没有按 照电阻 值 大 小编 组 ４ ， 煤矿采捆 作业中瞎炮的处理措施 使用， 导 致 瞎 炮 的 产生 。 第二 、 炸 药方 面 的 问题 。 炸药 方 面的 问题 主 每 次 爆 破 作 业完 成 之后 ， 要 对现 场 进行 仔 细 的检 查 ， 如 果 发现 要包 括 以下几点 ： 炸 药失效 或 者炸 药 变质 。 使 用了超过 有 效贮 存 期的 瞎炮， 要认真分析产生的原因， 并采取有效的措施对瞎炮进行妥善的 炸药， 或 者 使 用硬 化 、 破 乳 的炸 药 ， 导 致 炸 药不 能 起 爆 ， 使用 普 通硝 处 理 。 对 瞎 炮 进行 处理 的 时候 ， 要在 班 组长 的领 导下进 行。 处 理 瞎炮 铵炸药的时候， 炮眼间距过小， 雷管差选过大， 这样先爆炮眼将附近 的时 候 ， 应该 采取 以下措 施 。 炮 孔 的 炸药 挤死 ， 导 致不 能 起 爆 。 在 湿润 或 者 有水 条件下 ， 使 用了非 ４ ． １ 对于 因连线不 良而造成的瞎炮 ， 可以重新 连线， 再将其引 抗 水 型的炸 药 ， 或者 使用 抗水 型 炸药 ， 未能 够 套防水 套或 者 防水套 浸 爆 。 湿， 导 致 炸药 失效 。 ４ ． ２ 在与瞎 炮炮 眼相 距 至少 ３ ０ ｃ ｍ处 ， 另外打一 个新 的炮 眼 ， 并重 ２ ． ２ 操 作工 艺的 问题 。 操作工 艺方面 可 能会导 致 瞎 炮产生 的原 因 新 装 药起 爆 。 ・ ４ ． ３ 严 禁 取 出原来 的 起爆 药 卷 ， 或 者拉 出电雷 管 。 不 能在 炮 眼残 包 括以下几个 方面 。 第一 、 电爆 网路 的母 线 不合格 ， 出现 漏 电现 象 ， 或 底 继续 加 深 ， 不 能 利用 打 眼 的方 法 往 外 掏药 ， 不能 利 用压 风 吹 瞎 炮 者 接头 没有处 理好。 第二 、 脚 线、 联结 线 、 放 炮母 线之 间的连 接不 当， 这 样 往往会 增加 接 头 的电阻 ， 进 而影 响接 头的 导通性 能 ， 从而 降低 了 炮 眼。 ４ ． ４ 处 理 瞎 炮 的炮 眼爆 炸之 后 ， 要对 炸 落 的 煤 、 矸 进 行 仔 细 检 起爆雷管的发火冲能 ， 不容易起爆 ， 甚至产生拒爆现象。 第三、 在整 个网络 中， 出现 接头 裸 露 现象 ， 或者 接 头发 生破 损 ， 进 而 与外界 的 导 查 ， 并 收集 没有爆炸 的 电雷 管。 体或 者是 潮湿 物发 生接 触 ， 产生 漏 电现象 ， 由此 引起雷 管 不爆炸 的 现 ５ ． 结 束语 总 而言 之 ， 瞎 炮会 对 煤 矿采 掘作 业带 来 多方 面的 不 利影 响 。 在 象。 第 四、 未能按 照规 定装 药 ， 使得炸 药被 压实 ， 敏 感度 下降 ， 从而导 我们需 要认 识瞎 炮产 生的 原因 ， 积 极采 取 相应 的预 防 策 致 引爆 困难 ， 或者 发 生不 爆炸 现 象 。 第五、 雷 管 的脚 线 被捣 断 ， 或 者 施 工实 践中 ， 绝 缘皮 被捣 坏 ， 产生漏 电现 象 ， 从而使 得雷管 不爆 炸 。 第六 、 引药 中的 略 ， 当出现 瞎炮 现象 的时候 要 妥 善处 理 。 只有这 样 ， 才 能保证 煤 矿生 雷 管放 置不 合理 ， 或者 引药 中的雷 管脱离 的原 来 的位 置， 使 得炸 药 不 产 的安 全 ， 预防 事故 的发生 ， 提 高整 个煤 矿生 产的 效益 。 能 发生 爆炸 。 第七 、 爆 破 网络的 设 计不 合理 ， 雷 管数 目过 多， 超 过了发 爆器的引爆能力， 不能发生爆炸现象。 第八、 装药时 间过长， 性能降 参 考文 献
瞎炮的预防与处理方法
为了防止瞎炮(拒爆残爆)的发生，确保井下爆破作业安全，结合我矿实际情况，摘录如下瞎炮预防与处理方法，望各单位认真学习并贯彻落实。
每次装药前，施工单位必须将迎头的水排净，必须停掉工作面 20m 范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管 (对迎头涌水较大的工作面，尽量采用风泵排水)。
装药前，必须用压风清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药[ 20个炮眼以下的爆破作业可以允许3 人协助装药和装炮泥； 20 个炮眼以上的可以允许6 人协助装药和装炮泥(爆破工除外)]，爆破工必须做好监督工作。
同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。
装药顺序：先下部眼、后中部眼、再上部眼，挨次进行。
下部炮眼装好后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。
一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。
填装药卷时，先将起爆药卷上雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入炮眼口(整个药卷全部装入离炮眼口 50-150mm)，再紧跟逐个装入其他药卷，以防止药卷之间掉入矸石或者煤渣，保证药卷之间接触严密。
单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴炮眼侧壁，用木质或者竹质炮棍将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞。
装起爆药卷的同时，底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入，阻燃胶带长度以在眼口余 500-600mm 为宜。
仰角大的炮眼装药时，将全部药卷及水炮泥一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。
严禁使用垫药或者盖药。
眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。
炮泥使用水泡泥和黏土炮泥。
炮泥质量必须符合要求，不许太硬或者太软，不许存在杂物。
装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填 0.03~0.04m 的黏土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部份，使用黏土炮泥；前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须挨次轻轻推入并捣实。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施背景煤矿作为我国重要的能源产业，同时也是高危行业之一。
在煤矿开采过程中，盲炮瞎炮事故频发，给煤矿生产安全带来了严重威胁。
因此，对盲炮瞎炮事故的分析及其预防措施的研究尤为重要。
盲炮瞎炮事故定义盲炮瞎炮事故是指在煤矿作业中，由于爆炸物品的使用不当或炮眼定位错误，产生的爆炸事故。
通常情况下，盲炮是指在使用上存在问题，例如装药量不足、装药方式不正确等；而瞎炮则是指在定位上存在问题，例如定位偏差、炮孔深浅不一等。
盲炮瞎炮事故原因人员原因首先，盲炮瞎炮事故的一个重要原因是人员疏忽。
在煤矿作业中，人员的疏忽大大增加了事故的发生概率。
例如，工人没有认真核实爆破药剂的重量和配比，就直接进行了装药作业；或是忽略了地质情况，没有按照要求设置炮眼等。
其次，设备问题也是盲炮瞎炮事故的一个重要原因。
例如，水准仪精度不高、炮孔钻机精度不够等设备问题，都会直接影响到爆破效果。
一旦出现问题，就会导致炮眼定位的错误，引发事故的发生。
管理原因最后，管理问题也是盲炮瞎炮事故的重要原因之一。
例如，使用的爆破药品可能存在过期、变质等情况，如果管理不严格，就会直接导致药品效果降低，进而引发问题。
另外，管理不善还可能导致人员操作不规范，从而影响整个炮孔的深度和精度。
盲炮瞎炮事故的预防措施强化培训首先，煤矿相关管理部门要对工人进行炮眼定位、装药原理、炸药选用等方面严格培训，提高工人的技能水平和安全意识。
要求工人在操作过程中仔细检查，防止操作疏忽，特别是在煤矿高峰期，加强对工人的培训和安全教育是非常必要的。
加强设备改进其次，相关部门要加强设备改进和精度控制，提高设备的准确性和安全性。
要求设备具有更高的精度，能够在较短的时间内高精度地完成钻眼任务。
其他设备，例如水准仪也需要提高精准度，减轻工人操作的疲劳度。
另外，对爆破药品的选用和管理环节要加强控制。
确保使用的药品符合国家标准，准确检测每批产品质量，同时为爆破药品的正确储存建立管理制度，培养工作人员的安全意识。
瞎炮的原因、预防和处理
瞎炮的原因、预防和处理(1)产生瞎炮的缘由分析①火花起爆法产生瞎炮缘由：导火索、雷管储存、运输或装药后受潮变质，导火索浸油渗入药芯造成断火；起爆雷管加工质量不合格，造成瞎火；装药、充填不慎，使导火索受损，或使雷管与导火索拉开；点炮时漏点、带炮等。
②电力起爆法产生瞎炮缘由：采纳过期变质的电雷管；爆破网路有短路、接地、连接不紧或连接错误；电雷管电阻差过大，超出允许范围；在同一电爆网路中采纳不同厂不同批的电雷管；爆破工作面有水使雷管受潮（纸壳电雷管和秒差电雷管的可能性更大)。
③导爆索起爆法产生瞎炮缘由：爆破网路连接方法错误；导爆索浸油（如在铵油类炸药中)渗入药芯则产生拒爆；导爆索受潮，起爆量不够；充填过程中导爆索受损或落石砸断；多段起爆时，被前段爆破冲坏。
(2)防止产生瞎炮的措施①改善保管条件：防止雷管、导火索和导爆索受潮；发放前应严格检验爆破材料质量，对质量不合格的应予报废；发放时对电雷管应留意同厂同批，对燃速不同的导火索要分批使用。
2改善爆破网路质量及连接方式：网路设计应保证准爆条件，设置专用爆破线路，防止接地和短路，避开电源中性点接地，加强对网路的测定或敷设质量的检查工作。
③改善操作技术：对火雷管要保证导火索与雷管紧密连接，避开导火索与雷管脱离或雷管与药包脱离；对电雷管应避开漏接、接错和防止折断脚线；常常检查开关、插销和线路接头；导爆索网路要留意接法正确，并加强网路的维护工作。
④在有水工作面装药时，应实行牢靠的防水措施，避开爆破材料受潮。
(3)瞎炮处理方法。
发觉瞎炮应准时处理，处理方法要确保平安，并力求简洁有效。
不能准时处理的瞎炮，应在其四周设置明显标志，并实行相应措施。
对难处理的瞎炮，应在爆破负责人的指导下进行。
处理瞎炮时禁止无关人员在四周做其他工作。
在有自爆可能性的高硫高温矿床内产生的瞎炮应划定危急区，瞎炮处理后，要检查和清理残余未爆材料。
确认平安后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。
①炮眼法瞎炮处理方法：假如炮眼外的导火索、雷管脚线经检查完好时，可以重新起爆。
盲炮的预防及处理
盲炮的预防及处理姓名：XXX部门：XXX日期：XXX盲炮的预防及处理盲炮(misfire)又称为瞎炮，是指预期发生爆炸的炸药末发生爆炸的现象。
炸药、雷管或其他火工品不能被引爆的现象称为拒爆(fdl皿eexplmion)。
一、盲炮产生的原因1·火雷管拒爆产生盲炮(1)火雷管导火索药芯过细或断药、加强帽堵塞，导火索和火雷管在运输、贮存或使用中受潮变质，火雷管与导火索连接不好等，造成雷管瞎火。
;(2)装药充填时不慎，使导火索受损或与雷管拉脱;点炮时漏点、响炮顺序不当等产生盲炮。
2·电力起爆产生盲炮(1)电雷管的桥丝与脚线焊接不好，引火头与桥丝脱离，延期导火索未引燃起爆药等。
(2)雷管受潮或同一网路中采用不同厂家、不同批号和不同结构性能的雷管，或者网路电阻配置不平衡，雷管电阻差太大，致使电流不平衡，从而每个雷管获得的电能有较大的差别，获得足够起爆电能的雷管首先起爆而炸断电路，造成其他雷管不能起爆。
(3)电爆网路短路、断路、漏接、接地或连接错误。
(4)起爆电源起爆能力不足，通过雷管的电流小于准爆电流;在水孔中，特别是溶有钱梯类炸药的水中，线路接头绝缘不良造成电流分流或短路。
3·导爆索起爆产生盲炮(1)导爆索因质量问题或受潮变质，起爆能力不足。
(2)导爆索药芯渗人油类物质。
(3)导爆索连接时搭接长度不够，传爆方向接反，联成锐角，或敷设中使导爆索受损;延期起爆时，先爆的药包炸断起爆网路。
4·导爆臂起爆系统拒爆产生盲炮(1)导爆管内药中有杂质，断药长度较大(断药15Cm以眪)0(2)导爆管与传爆管或毫秒雷管连接处卡口不严，异物(如水、泥砂、岩屑)进入导爆管。
管壁破损，管径拉细;导爆管过分打结、对折。
(3)采用雷管或导爆索起爆导爆管时第 2 页共 5 页捆扎不牢，四通连接件内有水，防护覆盖的网路被破坏，或雷管聚能穴朝着导爆管的传爆方向，以及导爆管横跨传爆臂等。
(4)延期起爆时首段爆破产生的振动飞石使延期传爆的部分网路损坏。
煤矿采掘工作面爆破事故发生的原因分析与爆破安全
煤矿采掘工作面爆破事故发生的原因分析与爆破安全摘要：我国煤矿爆破事故多发生在采掘工作面，本文分析了一些煤矿爆破事故的原因并进行一些有效的研究，从中得到一定经验，提出了如何增加爆破技术的安全系数，最大限度避免爆破事故的发生。
关键词：爆破事故原因分析爆破安全1、工作面爆破事故发生原因分析1.1在煤矿爆破开采中，个别作业人员没有考虑安全隐患的问题，安全意识淡薄。
为了经济效益将安全忽视，容易产生事故。
有些人只为了追求利益的最大化，忽视安全，造成人员伤亡。
安全观念淡薄、不重视安全，只注重利益。
缺乏有关爆破的知识，在煤矿采掘工作面爆破作业时，联勤作业、家庭或工作不顺心造成精力上的分散。
煤矿生产中在保证利益的同时，我们应该更加的注重施工安全。
有的作业人员对于爆破安全的知识知之甚少，在作业时凭借感觉或日常中的经验来判断。
存有一种侥幸心理，常常冒险施王，加大了事故的发生率。
在作业爆破中不了解地质的构造，不懂的煤矿爆破的技术都是造成事故频发的原因之一。
要明白和区分安全和责任，不能违反作业操作的规章制度。
工人的工资低，没有生产的积极性，在作业中忽视安全问题，这方面要改革工资的分配制度，提高爆破员的积极性和责任心。
1.2在近年来，由于在爆破技术上没有明显进步，在煤矿采掘中的爆破器只是使用爆破，没有考虑到安全问题。
导致了煤矿采掘中在工作面发生爆破事故，危害到了人们的安全。
在国家的规章制度面前没有得到很好的实施，原因是实施的步骤过于复杂，很多规定不容易被人们牢记。
在煤矿采掘中的管理，没有很大的改善，缺乏行之有效的监督制度。
煤矿采掘时，工人违章操作假如没有人制止。
爆破中有可能引起地震等重大事故，爆炸时地下延伸较大，不了解地形和地貌，没有采取有效的技术措施，爆破时地震效应将周围的建筑物和设备造成冲击产生危害。
1.3在煤矿的爆破中水炮泥是保证安全爆破的材料，爆破时如果不使用安全的水炮泥，会引发瓦斯煤尘爆炸事故。
使用不合格的水炮泥也是引发事故的原因。
煤矿爆破事故原因分析及对策
煤矿爆破事故原因分析及对策爆破技术在各行各业中均应用广泛，其应用为各种工程的进行创造了良好的条件，当前爆破技术不断发展，为人们的社会活动带来了极大的便利，但是其伴随的风险也逐渐突出。
爆破作业中，如何确保施工人员安全，确保工程安全是爆破之前需要重点考虑的问题之一。
采煤爆破施工中，任何一个环节出现失误都可能造成安全事故的发生，因此有必要分析煤矿爆破事故的发生原因，提出相应措施。
1 煤矿爆破事故的发生原因1.1 雷管违章发放根据相关法规，包括电雷管在发放给爆破工之前，必须食用电雷管检测仪进行全电阻检查，将脚线纽接为短路。
禁止发放电阻不达标的电雷管。
当库房仅完成雷管导通检查而未能进行雷管全电阻分组，直接发放给爆破工，由于雷管电阻值的阻值相差较大或阻值不同，容易造成丢炮发生而留下安全隐患。
雷管现场起爆条件与检验标准之间相差过大，造成即使雷管检验合格，在现场使用后时也不能起爆。
1.2 现场爆破参数不确定凭经验确定装药量、角度、炮眼深度等，隔段使用毫秒爆破电雷管，炮眼利用率不高，抛煤岩崩坏、崩倒设备等。
1.3 丢炮检测技术落后由于爆破后底眼堆煤的缘故，验炮时时常难以查出，丢炮检测技术落后造成出煤、打眼的过程中时常出现起爆伤人事故。
如果能有一种探测仪器来及时探测丢炮，就能明显减少此类隐患的发生。
根据相关规定，爆破工在每次爆破作业之前，都必须进行电爆网路全电阻检查，但是由于仪器设备的限制，无法满足现场需求。
1.4 专业素质不高个别职工专业素质不高，未能全面掌握关于爆破的相关规定，对拒爆等进行处理时，存在手拉雷管脚线、用铁锹、镐刨的现象。
1.5 习惯性违章不严格按照规章制度操作，缺乏安全意识，抢时间，图省事而盲目蛮干;过分依赖经验，存在侥幸心理。
2 针对煤矿爆破事故而提出的对策2.1 控制丢炮为了控制丢炮，应对爆炸材料进行严格检查，严格管理发放，从而确保发出去的爆炸材料的质量过关。
煤矿许用电雷管存在发火桥丝、小电阻短路以及断路等缺陷，外加各种客观因素造成煤矿井下雷管出现串联丢炮的情况。
煤矿井下盲炮瞎炮事故的预防措施
煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
2.2爆破施工(1)加工起爆器材时，雷管与炸药之间没有结合紧密，易脱落。
如果雷管与炸药脱离，那么爆轰波就不能在它们之间有效传播，从而产生盲炮。
（2在爆破规模大、网路相对比较复杂的情况下，由于施工强度大，出现局部炮孔或个别雷管漏接或错接现象，从而也会引起盲炮。
1.1 爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1）涉及雷管方面问题主要有：①雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆；③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
放炮崩人事故原因与预防措施
放炮崩人事故原因与预防措施1.放炮崩人缘由放炮崩入是采、掘工作面爆破作业常见事故之一。
其危害不仅是影响生产,还可能造成入员伤亡。
放炮崩人的缘由许多,归纳起来有以下几点:(1)放炮平安距离不够,放炮时违章作业。
如距离3m左右远就放炮,喊卧倒就放炮,木垛后边一躲就放炮等,致使工作入员或放炮工自己被崩伤、崩死。
(2)放炮时未设置警戒或警戒入员责任心不强,使工作人员误入放炮区域被崩死或崩伤。
(3)放炮前不清点人数,个别人员违反纪律在工作面四周睡觉或做其他工作,而未撤出放炮地点,响炮后被崩伤亡。
(4)不按《煤矿平安规程》要求操作,当放炮不响时,不将放炮母线从发爆器上摘下,扭接短路,就进入工作面检查线路。
由于雷管延时起爆或母线短路连接后,发爆器电容仍放电等缘由,因此造成意外响炮而崩伤人。
(5)处理瞎炮时,违反《煤矿平安规程》规定,镐刨、用压风吹、用打眼方法往外掏或用手拽引药中的电雷管等,而造成瞎炮眼意外爆炸伤人事放。
(6)边打眼边装药,造成炮眼突然爆炸崩人事故。
2.预防放炮崩人的措施(1)放炮作业时必需严格遵守《煤矿平安规程》规定,放炮平安距离要满意要求,并设遮挡物,杜绝违章放炮现象的存在。
(2)仔细按《煤矿平安规程》要求,做到放炮前布置好警戒。
警戒人员必需做到责任心要强,仔细负责。
对责任心不强导致崩人事故发生者,要从严追究责任(3)放炮前清点好人数。
放炮工必需最终离开工作面,确认工作面无入时才准放炮。
(4)当放炮时,发觉炮未响,放炮工必需将母线从发爆器上摘下,并扭接短路,然后瞬发电雷管等5min,延期电雷管等15min后才可沿线路找出不响炮缘由。
(5)处理瞎炮时,必需在班(组)长的指导下进行,严禁用镐刨严禁用压风吹更不许用打眼方法往外掏,或用手拽出引线中电雷管,以防瞎炮眼意外爆炸伤人(6)采掘工作面放炮作业严禁打眼与装药平行作业,必需按规定打好炮眼,清除煤、岩粉后才能装药放炮。
煤矿炮掘作业中残炮的发生原因及预防
电后引爆炸药 ， 达到预期破碎岩体和煤体的作用 ， 完成炮掘作业 。 但因 为各种 原因可能会 出现炸药 和雷 管都不爆炸或者雷管爆 炸但 炸药不 爆炸 的残炮现象 。 这种残炮不仅 降低工作效率 ． 浪费爆破器材 ． 而且一 旦处理不 好就有可能危及人 的生命 ．给煤矿企业带来不 可估量 的损 失。所 以我们要 了解残炮发生的原 因， 通过预防措施和处理办法来降 低这种潜在 的危害 ， 至于残炮发生 的原 因又有爆炸材料 ． 操作工艺 ． 发 爆 电源等 问题 ． 下面就让我们来具体谈一谈煤矿炮掘作业中残炮发生
２ ０ １ ３ 年２ ０ 期
科技 圈向导
◇ 能源 科技◇
煤矿炮掘作业中残炮的发生原因及预防
主君 治 （ 贵州林东煤业发展有 限责任公司泰来煤矿
【 摘
贵州
黔西
５ ５ １ ５ １ ３ ）
要】 在煤矿掘进工作 中， 常常需要使用炸药和 雷管之类的爆破 器材进行炮掘作业。 由于各种原 因． 通 电放炮之后可能会 出现炸药和 雷
．
管都不爆 炸或只有一样爆炸而另一样不爆炸的情况， 这种 不良后果不仅 增加 了爆破物的损耗 ， 降低 了爆破的效率 更严 重 的 是 可 能会 影 响 施 工 人 员的安全。本文针对煤矿 炮掘作业 中出现残炮的各种原 因进行分析并提 出预 防的措施 ． 希望能对 大家认识残炮的危害和进行相 关预 防工作 有所帮助 ， 减 少残炮的发生 ， 提 高炮掘作业的安全性 。
使用短路 接线柱打火花 的办法检查残余 的电流 ． 要 及时常常更 换 电 量不足 电池 。必须要使用起爆 能力大于一次放炮数量的发爆器 。按 要求连 线和装 药 ． 装 药的 时候 放炮 员要拉 直雷管 脚线 ． 使用木 质炮 棍把药卷 慢慢放进炮 眼底部 ， 防止装 药时弄破雷管 脚线的绝缘 层或 弄 断脚 线 ， 装人多个 药卷时 ， 药卷 之间不得有 间隙或其它杂物 ， 要使 药卷 紧密接触 ， 保 持好的传爆性 在进行 连接 线和电雷管脚线 ． 脚线 和脚线 ， 连接线和爆 破母线的连结 时放炮员要先洗 干净手 后再 拧 紧 的原 因 和预 防办 法 接头线 。爆破母线不够 长的时候要用一样规格 的母线接起来 。连接 １ ． 爆 炸材 料 问题 线要使 用和 电爆 网路 里雷管脚线一样 规格 的脚线 ． 不能 随意变更规 连线 后放炮 员要认真 检查 、 且必 须做 电爆 网路 当前 煤矿爆破作业使用 的爆 破材料主要是煤矿许 用的炸药和电 程 规定的连线 方式 ， 以测 定全 网电阻 ． 避免漏连 ． 错 连 电爆 网路 中的接 头 雷管 ， 所以导致残炮 的爆破材料原因分 为炸药 问题和雷管 问题 下面 全 电阻检查 ． 连接要 不带疙瘩 ， 不留须 ， 脚 线连接 的端 口要 刮蹭干净 ， 接 头要保持 让我们来分述这两个问题 悬空 。 １ １ 炸药材料问题 日常工作中要 加强爆破器材的管理 ． 严格执行爆炸材料的存储 制 导致残炮的炸药 问题 主要表现在使用 了硬化 ， 受潮的炸药 ． 导致 按 时对炸药和雷 管进行 检测 验收 ． 认真做到绝不发放 和使用不合 爆轰 稳定性和爆感度降低 ， 从而没有爆炸 。还有在有水或潮湿 的地点 度 ． 不混用不同厂家 ， 不 同规格的雷管 ． 定期校验发爆器 作业， 使 用非抗水型的炸药 ． 或虽 然使用 了抗水型 炸药但 忘了套防水 格 的雷管和炸药 ， 套或防水套失效 还可能是炸药药卷之间有岩粉 ． 煤粉等导致炸药没 的性能 ， 不使用不合格 的发爆器 最后还要做好现场爆破材料的管理 ． 干燥 ． 顶板 完好 的安全地方 ． 在不装药放炮 的情 有爆炸 而且 由于施工方面的原因． 有 时采掘面炮眼之间的距离太小 ． 爆破工具要放在无水 ． 加 上起爆时差间隔过大 ，这样 先爆的炮眼容易挤 压附近炮孔 中的炸 况下绝不撕开炸药外皮的包装 ４ ． 残炮 的 处 理 方 法 药． 从而使 附近炮孑 Ｌ 炸药没能爆炸 １ ． ２雷 管 材 料 问题 在残炮 已经发生 的情况 下 ． 我们要做好相关 的处理工作 ． 认真 分 由于雷管方面导致残炮 的原因可能是混用 了不同规格 ．不 同厂 析发 生残炮 的原 因 ， 找 到疏漏点 ． 采取 有效 的措施 消除残炮 留下 的 家， 不同材质的雷管 。由于混用雷管的阻值差异较大 ， 依据焦耳定律 ， 安 全隐患 ． 还 要处理好交接工 作 处理残炮 的相应办法 有 以下几 个 在电爆 网路 中 ， 如果桥丝 电阻不相同 ， 发火热量也就不 同。 哪怕混用雷 要 点。如果是 由于连线通 电不 良导致的残炮 ． 可 以试着 重新连接 再 管之间的电阻相 近， 电引火也不会一样 ， 从 而导致残炮。 还可能因为雷 放 一次。若 重新连接后炮还是不响 ． 可 以在离 残炮 ０ ． ３ ｒ ｎ之外的地 方 管的质量不过关 ， 比如 电阻不合格 ， 桥丝假焊等 ， 导致电阻不稳定 ． 还 再新打一个 和残炮炮 眼平行 的炮眼 ． 再 装药重新放炮 。在重新 打眼 可能发生断路 ． 因通 电不 良导致 了残炮 还有 可能因为雷管 的使用或 装药放炮 之后 ． 放炮员 一定要 仔细检 查爆 落的矸石 和煤 ． 收集 没有 储存不 当， 让引爆 的药头 变质 ， 受潮 ， 桥丝生锈 等问题 ． 最后 因为雷管 爆 炸 的 电 雷 管 敏感度的下降导致雷管无法爆炸 ． 出现残炮现象 。 由于炸药和雷管是一种暂时稳定的化学物质 ． 在外界 的影响下其 ２ ． 操 作 工 艺 和 发爆 电 源 问题 原来 的稳定性可能会被破坏 ， 从而产生一系列的化学反应 ． 导致爆炸 ． 导致炮掘 作业 出现残炮 的操作工 艺原 因共有五 点 一 ． 由于 电 这 就是说 炸药 和雷管对 于摩擦 ． 撞击 ， 杂散 电流 ． 火花 ， 高温等具有极 要谨慎这些可能引起爆炸的因素 故在处理残炮 的时候 爆 网路 破损处 或裸 露接头 和外 界潮湿物 体 ． 导体 等物体接触 导致线 强的敏感度 ． 禁止把 路漏 电． 雷管不爆炸 。电爆网路的设计不够合 理 ， 连接雷管 的数 目 超 禁 止使用镐刨或者直接从残炮炮眼里取出原来 的雷管和炸药 ． 禁止用打眼 的办法从炮 眼里 往外 掏药 ． 禁止用压 过负荷量 ， 发爆器没法顺利起爆 。二 ， 电爆 网路 里连接线和 电雷管脚 炮 眼残孔 打的更 深 ． 使用镐刨或者从炮眼里取 出原来的雷管和炸 线． 脚 线和脚线 ． 连接线 和爆破母线 的连线不严实 ， 增加 了接头 的电 风管吹那些残炮 的炮眼。 容易使它受到撞击 ． 雷管 的内壁会 和管内高敏感起爆引药摩擦着 阻且使 得接头 通导性差 ． 导致起爆雷 管发火能量 小 ， 无法正 常起爆 ． 药． 导致雷管发生爆炸。拉出雷管可能会因为采 掘作业地 点的杂散 电 另外 因工作 的疏忽 ， 还可能 导致 网路 中接线漏连 ， 断路 。三 ， 由于操 火 ． 放炮后在爆落的矸石 和煤里收集未爆炸的雷管 也是同 作错 误 ． 起爆 雷管放置 的位置不对 或装药 的时候 雷管位 移到其他 位 流而发生爆炸 ． 个道理 禁止用打 眼的办法 往外 面掏药是因为会使得炸药受 到摩 置。 最终导致残 炮 。四 ， 雷管脚线 的绝缘皮被 破坏或脚线被 弄断 ， 引 挤压产 生高温从而导致炸药 自爆 。 因此煤矿采用炮掘作业时 ， 每一 起漏 电 ． 断路或雷管脚线 裸露接头相互接触 导致 雷管没有爆炸 。五 ，防
煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防
煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防煤矿井下放炮，是将铁矿专用安全炸药、电雷管装入打好的尖头内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到达到破碎煤体和岩体的关键步骤。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸炸药雷管爆炸而或爆炸不的瞎炮。
这不但降低了爆破效率，不断增加了爆破器材的消耗，安全可靠更主要是伤害作业人员的安全。
因此分析产生瞎炮的原因，提出预防措施是恰当相当有必要的。
1瞎炮原因分析1.1爆炸煤矿问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是材料许用型电雷管和炸药。
1）涉及雷管方面问题主要就有：①雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降不足以而无法雷管；③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
因为混杂使用的电雷管，其阻值差异较大，根据楞次-焦耳定律，在串联电爆网络中，只要桥丝电阻不同，发火热量就不能完全一致，即使其电阻相同或相近，电引火特性也无法相同，因而易造成瞎炮。
2）炸药问题主要表现：①使用了受潮、硬化变质炸药，使爆炸力起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆；②当使用普通硝铵炸药时，由于现场工程建设原因，易使采掘工作面炮眼间距过小，加之雷管起爆时差枪弹选用过大，易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的火焰喷射器“挤死”；③在潮湿和有水的作业条件，使用了但非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套透气漏水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，导致炸药拒爆。
1.2操作工艺问题1）爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线虚联，进而增加接头降低电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过发怒小，不易引信而产生拒爆。
同时因工作疏忽，还可能管道造成网路部分接线漏联，形成断路；2）网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电，导致雷管不爆；3）在装药、装填炮泥时，未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低；4）雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏，造成断路或漏电使雷管不爆，雷管脚线的裸露接头互相接触短路而雷管不爆；5）由于操作不当，引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆；6）爆破网路设计不合理，连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。
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煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防(新编版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0942
煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防(新
编版)
煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
这不但降低了爆破效率，增加了爆破器材的消耗，更主要是威胁作业人员的安全。
因此分析产生瞎炮的原因，提出预防措施是很有必要的。
1瞎炮原因分析
1.1爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1）涉及雷管方面问题主要有：①雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、
电阻不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆；③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
因为混杂使用的电雷管，其阻值差异较大，根据楞次-焦耳定律，在串联电爆网络中，只要桥丝电阻不同，发火热量就不能完全一致，即使其电阻相同或相近，电引火特性也不会相同，因而易造成瞎炮。
2）炸药问题主要表现：①使用了受潮、硬化变质炸药，使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆；②当使用普通硝铵炸药时，由于现场施工原因，易使采掘工作面炮眼间距过小，加之雷管起爆时差选用过大，易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的炸药“挤死”；③在潮湿和有水的作业条件，使用了非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，导致炸药拒爆。
1.2操作工艺问题
1）爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线
间的接线虚联，由此增加接头电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小，不易起爆而产生拒爆。
同时因工作疏忽，还可能造成网路部分接线漏联，形成断路；
2）网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电，导致雷管不爆；
3）在装药、装填炮泥时，未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低；
4）雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏，造成断路或漏电使雷管不爆，雷管脚线的裸露接头互相接触造成短路而雷管不爆；
5）由于操作不当，引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆；
6）爆破网路设计不合理，连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。
1.3发爆电源问题放炮器发生故障，发出电能不足，使局部网络中的电流小于雷管的准爆电流，造成雷管不爆。
2瞎炮的预防
2.1放炮工具要保持良好的性能。
使用前，要检查和维护放炮器及放炮母线，不合格的放炮工具不准发放和使用。
要随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。
2.2严格爆炸材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查验收制度，不发放和使用变质炸药和不合格雷管，不同厂家、不同规格的雷管不得掺混使用，不得将瞬发雷管当1段毫秒雷管使用。
2.3按规程规定装药和联线。
装药时放炮员要一手拉直雷管脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻送入炮眼，防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层，同时炮眼内药卷要紧密接触，以保证良好的传爆性。
在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联结时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。
网路接头联结不留须、不带疙瘩，脚线联结端有锈要刮净，接头要悬空。
母线不够长要相同规格的母线接长，连结线用与网路中雷管脚线规格一样的脚线，联线方式不要随意改动，联线后认真检查，避免错联、漏联、联线后要测定网络全电阻。
2.4做好现场爆破器材的管理工作，爆破器材箱应存放在干燥无滴水的安全地点，不装药放炮不准打开撕掉炸药外皮包装。
3瞎炮的处理
在实际工作中，如果遇到瞎炮要仔细分析，查找原因，采取有效措施，加以消除。
当班瞎炮当班处理，要做好交接班。
在处理瞎炮时应采用以下方法。
3.1由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线再放。
3.2重新联线放炮不响，可在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
3.3重新打眼装药放炮后，放炮员必须详细检查炸药的煤和矸石，收集未爆的电雷管。
处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管，严禁将炮眼残孔继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
这是因为雷管和炸药是一种暂时处于相对稳定的化学物质，它们在外界的作用下，其本身的稳定性被破坏，迅速地进行化学反应，最后导致爆炸。
因此，雷管、炸药对撞击、摩擦、火
花、杂散电流、高温具有一定的敏感性。
用镐刨或从炮眼中取出原放置的引线以及从药中拉出雷管，就会使之受到撞击，雷管内高敏度的起爆与管体内壁产生摩擦而着火，导致雷管爆炸。
拉出电雷管会因采掘工作面的杂散电流而引爆。
放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是这个道理。
严禁用打眼的方法往外掏药，用压风吹瞎炮眼是因为会使炸药因受到挤压、摩擦产生高温引起炸药的自爆。
因此，煤矿井下任何地点，每放一次炮，待炮烟消散，放炮员都要在巷道顶板，支架无垮落的安全条件下，首先到爆破地点检查有无瞎炮。
如果发现瞎炮，要在班长的指导下，及时进行处理，在未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作，以确保人身安全。
XXX图文设计
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