8D质量问题解决方法与案例分析

员；
团队合作的要点
团队领导的主要作用是负责整个问题解决过程
➢ 跨部门人员的结构；
的引导和控制；
所有人应该有对所做事情的统一的理解和认识；
➢ 有能力的团队领导； 所有人应该明确分工和职责； 所有人应该使用一致的工具和沟通语言；
在需要创新性思维的时候所有人都应该积极参
➢ 所有成员具备基本的 与.
。 。 。
AA
BB
CC
DD
EE
FF 。。 。。 。。
一致 一致 一致 不一致
一致 不一致
。 。 。
Problem
5 Why’s
Why Why Why Why Why
Root Cause
寻找根本原因的方法
进行FMEA的分析；8D质量问题解决方法和案例分析
寻找根本原因的方法-5Why
问题根本原因分析方法之 5Why
8D质量问题解决方 法和案例分析
8D质量问题解决方法和案例分析
❖第二版更新内容说明
1， D4根本原因分析中增加对根本原因按产 生和流出二个方面分析的要求 2，D8 祝贺小组改为总结表彰
3，增加8D分析报告格式PPT版本和EXCEL 版本格式
8D质量问题解决方法和案例分析
➢ 目的及适用范围 ➢ 质量问题解决常用方法和流程 ➢ 8D与5Why方法 ➢ 案例分享和讨论 ➢ 课堂练习和点评 ➢8D报告格式
8D质量问题解决方法和案例分析
目录
目的及适用范围
目的
在公司内部形成标准化的问题分析
解决方法；
培训相关岗位人员，确保正确应用；
提高管理人员的问题分析解决能力；
分享最佳质量问题解决案例
所有管理者，需要面对并解决 随时可能出现的质量问题；
适用范围
8D质量问题解决方法和案例分析
质量问题解决常用方法和流程
8D质量问题解决方法和案例分析
传统的方法
问题
不采用
解决方法 “快速解决“
寻找根本原因的方法-5Why
系统方法
问题
采用
Why Why
Why Why
Why
解决方法 一劳永逸
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策。
8D质量问题解决方法和案例分析
寻找根本原因的方法-5Why
D8 总结表彰
D8: 肯定小组的集体努力，对小组问题解决工作进行总结并祝贺。
8D - 是完全消除根本原因的问题解决措施和预防类似问题再发生的系
统问题解决方法，常用于复杂问题的解决，或是客户要求。
8D质量问题解决方法和案例分析
成立8D小组-D1
来自百度文库
8D方法
❖ 团队组成须考虑的因素：
➢ 选择与此项目有关的成
经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油 泵轴上安装过滤器。
➢ 在现场了解情况后，对问题进行
Who 和哪些人有关？/谁负责这项工作？
5W2H的总结描述；
How
How many
问题发生的过程？ 数量多少？
5W2H彻底落实-描述问题的方法
8D质量问题解决方法和案例分析
8D方法
遏制问题-D3
遏制问题是指针对问题的症状，确认问 题的影响范围，采取消除症状的措施，并 验证措施的有效性：
8D质量问题解决方法和案例分析
8D方法
描述问题-D2
What?
Where?
①
③
When?
Who?
➢ 一个问题的解决必须在采取行动前
②
④
Why? ⑤
How many? How ? ⑦ ⑥
知道尽可能多的关于问题的描述; ➢ 问题的描述需要建立在现场、现物、 现时的基础上；
What 什么问题？/当前状况是什么？ When 问题在何时发生？ Where 问题在何处发生？ Why 什么原因产生的问题？
➢ 确认症状的影响范围： 及时性、评估的 充分性；
➢ 断点的设立：目的是避免重复抱怨、分选、
确认追溯范围；注意断点前后产品的区分；
➢ 制定遏制措施：针对症状采取的临时分选
措施，需具体描述，包含所使用到的检具，
判定标准等； ➢ 遏制措施有效性验证：采取的措施需进行
验证，确保能有效识别症状。
不合格品追回记录
8D质量问题解决方法和案例分析
根本原因分析-D4
8D方法
➢ 根本原因有两个层面：产生原因和流 出原因；
➢ 根本原因可能是一种
来自人、机、料、法、
环、测等要素的变化; 可以结合现场的4M变化 进行分析；
➢ 根本原因也可能是一 种未预见到的情况， 则需从设计角度重新
好的 产品
失效 产品
特征 1 特征 2 特征 3 特征 4 特征 5 特征 6
用于内部问题的分析交流。
8D质量问题解决方法和案例分析
质量问题解决的常用方法和流程
D1 成立8D小组 D2 描述问题 D3 遏制问题
D4 根本原因分析 D5 临时措施
D6 长期措施 D7 系统性预防问
题再发生
(8D) D1:成立一个小组, 成员具备工艺/产品知识及能解决问题和实施纠正措施的素质，
并指定一个组长；
一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”
二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。”
三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。”
四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。”
五问：“为什么磨损了呢?” 答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”
D5:为了遏制问题的产生和流出而采取的临时性的措施，包括分选、100%检验、 增加临时的检具等；
D6:针对问题产生和流出的根本原因而采取的措施，在生产中应用该措施时应监督 其长期效果；从而能杜绝问题的再次产生和流出；
D7: 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原 因的消除。
D2:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等； D3:指针对问题的症状，确认问题的影响范围，采取消除症状的措施，并验证措施 的有效性；
D4:用工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，并通过“5Why”来确认问 题产生和流出的根本原因；并对该根本原因从产生和流出二个方面分析；
1.问题描述
（PCR)
2.遏制措 施及断点
4a.复杂问 题根本原 因查找 (对比分析)
4b.复杂问 题根本原 因分析 (再现模拟)
3a.过程及 零件检查?
未发现不 符合内容
5. 解决 方法
6a. 验证 方法
6b. 验证 结果
结 案
发现不符合内容 (比对图纸\工艺\来料\工装)
3b.5Why
PCR - 是常用的一种问题交流报告格式，用于分析和解决问题，SDS