铝和铝合金的化学抛光原理

铝和铝合金的化学抛光原理

铝和铝合金的化学抛光是以70%(质量百分数)的磷酸为基础的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分变化时，硫酸含量(质量百分数)在9%—l5%之间变化，硝酸含量(质量百分比)在3%—9%之间变化。由于工作温度在105℃左右，大量产生氮氧化物污染环境。因此，在磷酸和硫酸混合液基础上用S类酸铜光亮剂作添加剂，产生了无黄烟化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金效果较差。后来又有只加2%硝酸的配方出现，也用类似的添加剂，没得到扩大适用范围。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因为适应性强，还是主流配方。

含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有帮助。含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氢氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室温下浸2s。不过这种方法更像是浸蚀。

还有一种含醋酸的配方，适用于纯铝和2A12(LYl2)：

含醋酸的配方

醋酸对于防止点状腐蚀有更好的效果。