总回风巷作业规程

NO：掘-001 陕西省富县复兴煤矿总回风巷施工作业规程温州第二井巷工程公司编制日期：目录一、编制依据1、根据陕西省人民政府关于延安等六市煤炭资源整合方案的批复（陕政函［2007］74号）文件精神。

2、陕西省煤矿延安市资源整合方案的批复《关于富县复兴煤矿新建工程安全设施设计、开采初设》等有关文件。

3、《煤矿安全规程》（2006年版）。

4、煤矿各工种《操作规程》及《岗位责任制》二、概况三、地质说明1、地层构造表2、地质构造富县复兴煤矿位于华北地台甘宁盆地内部的陕北斜坡构造单元上，其构造形式具典型的地台特征，地层呈向西北倾斜，构造为倾角平缓的单斜。

地层倾角小于1度，没有发现断层，无岩浆侵入，构造简单。

3、水文地质根据水文地质资料，本矿水文地质条件相对简单，主要充水水源来自煤层本身及上付的含水层，因矿井煤层薄、裂隙不发育，加之充水方式以其层间裂隙水汇集为主，充水强度弱，根据矿井多年实测，涌水主要来自煤层上部砂岩裂隙内，多以渗出、滴出的方式充入巷道，涌水量最大每天3~5 /h，矿井水文地质类型属以裂隙充水为主的水文地质条件简单型，即二类一型，但由于开采煤层距地表较近，若遇较长雨期时，应加强地面水和观测井下用水是否变化，并应采取相应的措施，确保矿井安全生产。

四、掘进工艺1、总回风巷掘进布置及通风、运输、防尘系统如图1所示。

2、掘进工艺：采用钻爆法掘进施工。

掘进工作面以1台YT23型风动凿岩机、1台JD-11.4KW内绞牵引1TU型矿车配套组成普通机械化作业线。

3、运输系统：总回风巷开口时，利用原竖井下部车场。

车场宽度或高度不够，按本规程整改。

巷道施工严格按中（腰）线进行施工，平巷人工推车，一次只能推1个，采用JD-11.4ＫＷ对拉绞车。

4、通风系统：头采用FBDNO4.5/2×5.5KW型局部通风机压入式供风。

局部通风机安设在竖井下部车场巷内、距回风口10ｍ以外、顶帮完好、不影响通风。

运输的地方。

要求风筒出口距头的距离不大于５ｍ，出口风量不低于100m/min。

5、防尘、压风系统：碛头采用移动式压风机给碛头供压风，压风管和防尘水管均为Φ50㎜镀锌钢管，其中防尘水管每一个100米安设一个三通阀。

同时，在进风流中安设一组净化喷雾。

在距掘进工作面20－30米处各安设一组常开防尘喷雾装置。

6、供电及通讯系统：碛头供电系统如图２、图３所示。

风水管及缆线的布置如巷道断面图４所示。

另外应在最近地点全风压流中安装一台直通地面调度室的本质安全型电话机。

7、工艺流程：进班检查→打锚杆→打炮眼→装药、联线、放炮→洒水降尘→临时支护→出砂。

五、巷道断面布置及支护图1、巷道及车场断面布置及支护如图５、图６所示。

2、巷道规格：宽×高＝2.4ｍ×2.2ｍ，巷道断面为矩形。

3、巷道临时支护采用MJP－2600或200㎜的木支柱架木挑板支护顶板，跳板规格为长×宽×高＝400×150×50㎜。

碛头永久支护采用Φ16㎜×1900㎜树脂锚杆加托盘联合支护，其锚固力不小于50KN。

巷道锚杆为“二·二”矩形布置，间排距均为800㎜×1000㎜。

碛头最小控顶距小于400㎜，最大控顶距小于2200㎜4、管线布置：风筒的吊挂净高需不小于1600㎜，风水管布置在靠水沟或帮壁一侧，电缆、小线可和水管布置在同一侧，但电缆、小线必须在水管上方。

风筒挂桩每５ｍ一个，并用铁丝连接，风筒布见环必挂，缆线挂钩每1.5ｍ一个，风水管挂桩６ｍ一个。

5、水沟必须与碛头放炮同时掘出，距碛头30ｍ外的水沟必须满足本规程的规格要求，并保持通畅。

六、炮眼布置及说明七、供电系统图见附图２、图３八、作业循环图表九、劳动组织图表十、主要技术经济指标十一、巷道开口、车场布置图见附图５十二、安全技术措施（一）防瓦斯、煤尘、火灾等重大事故安全技术措施1、掘进工作面必须三班各配备一名专职安瓦员，每班至少检查３次工作面的瓦斯及二氧化碳浓度。

对本班未生产的工作面每班至少检查一次以上。

当工作面爆破点附近20ｍ以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破，当工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并同时向调度室汇报，听后指令作业。

严禁瓦斯超限作业。

2、掘进巷道内必须安设瓦斯检测自动报警断电装置。

1#瓦斯探头安装在距碛头３－５ｍ内，悬挂在顶板下300㎜、风筒出口的另一侧、距巷帮200㎜处，放炮前，应将瓦斯探头取下，置于安全地点掩护好，以免放炮崩坏。

放炮后，及时将瓦斯探头恢复至规定地点，2#瓦斯探头安设在掘进巷道内，风筒的另一侧、距回风口（风流交汇口）10—15ｍ处。

3、掘进工作面所有作业人员必须随身携带矿灯、自救器。

班长、值班队干和放炮员还必须携带便携式报警仪，严禁瓦斯超限作业。

4、当掘进工作面停风、停电时，所有人员必须立即停止作业，撤至全风压进风巷内，并切断掘进工作面电气设备电源，同时向调度室汇报待令。

5、掘进工作面采用FBDNO4.5／２×5.5KW型局部通风机压入式通风，局部通风机和启动设备必须安设在进风道内，且距回风巷道口不得小于10ｍ。

如图所示。

6、局扇必须设置“三专两闭锁”，并由现场安瓦员专人管理，任何人不得擅自停、开。

7、碛头采用抗静电、阻燃600㎜胶风筒。

安设风筒时，必须吊挂平直，拉紧拉稳，弯道处必须使用专用弯筒接头，风筒接头必须保证质量，以减少漏风。

另外，安瓦员和值班队干及风筒工必须经常进行检查和维护，发现问题及时解决。

8、风筒出口至碛头的距离不大于５ｍ，如大于5m,必须及时加接，以保证能够有效排除工作面的炮烟。

风筒出口风量不得少于100ｍ/min。

9、安瓦员必须经常对巷道冒高处、超高处、碛头进行瓦斯检查，发现瓦斯积聚，必须及时在风筒上加接分风器或安设其它引风装置降低瓦斯浓度。

10、巷道供水管路每隔100ｍ安设一个三通风和阀门，且掘进工作面附近必须安设灌注水炮泥装置。

以便定期向隔爆水袋加水，保证每个水袋的水量符合要求。

11、距碛头100m范围内，应配备一根长度不少于50m，直径为Φ25mm的橡胶水管，供巷道冲尘用。

12、掘进期间，每七天对已掘巷道冲洗一次煤尘，但必须坚持“有尘必冲”的原则，随时对巷道进行冲尘。

井下巷道严禁有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

（底板煤层尘潮湿，手捏成团，经震动不能飞扬的，不在此限）13、在掘进期间，必须坚持综合防尘制度。

一是在距碛头20-30m 安设一组放炮防尘喷雾，另外在距回风口30m处和距碛头50m处各安设一组常开防尘喷雾装置，要求其喷雾必须封闭巷道全断面；二是湿式钻眼，无水或供水不足严禁钻眼作业；三是按爆破说明书的要求装填水炮泥；四是及时对爆破下来的煤岩大量洒水，冲洗四周巷壁；五是在装岩过程中随时洒水；六是作业人员在作业过程中必须戴好防尘口罩。

14、掘进巷道内的管道、缆线应符合本规程要求，发现掉落时必须及时恢复。

风筒有破损的必须及时补修。

（二）防止机械、电气、运输事故的安全技术措施1、掘进工作面所有的机电设备都要定期进行检修，每天不少于2小时的日检，发现问题及时处理。

值班电钳工必须经常检查掘进区域内所有电器设备的防爆性能，发现是保险箱必须及时处理或更换。

2、绞车司机离开操作岗位时，必须切断设备电源，打开设备离合器并闭锁。

3、凡绞车安设地点、摘挂钩处都必须安设电铃信号，且必须有回铃信号。

无信号或信号失灵均不得开车。

开、停绞车必须采用电铃信号联系，不得用传话、甩矿灯及其他方式代替开、停车信号。

规定绞车运行信号为：一响停、二响提、三响下放、四响慢信号，事故为乱信号。

4、绞车司机和摘挂钩工都必须经过培训，且考试合格后才准许持证上岗。

严禁绞车司机兼作摘挂钩工。

绞车司机在操作绞车时必须带电作业，严禁放飞车。

5、小绞车安装必须采用专制地脚螺丝固定，JD-11.4KW小绞车地锚直径Φ≥12.5mm,JD-25KW绞车Φ≥15.5mm,有效锚固深度不小于1.2m，且小绞车最突出边缘（或支柱边缘）与轨道外边缘的间距不得小于500mm。

6、绞车基础的地锚由当班安瓦员负责监督，验收并保证质量，安装好后，经专人验收合格，方可投入使用。

7、绞车必须专掘绞车硐儿安装，规格为：长×宽×高=2.5m×1.5m×1.8m。

绞车必须由电机侧靠帮安装。

绞车硐内严禁堆放流砂、杂物，小件上板，缆线悬挂整齐。

8、车场摘挂钩侧的宽度必须保证矿车边缘至巷帮距离不小于1m,另一侧不小于0.3m。

车场的长度必须保证摘挂钩人员能安全摘挂钩。

摘挂钩人员应等矿车停稳后再摘钩，严禁摘跑钩。

9、挂钩时，摘钩人员必须将插销。

三链圈和保险绳等分别与矿车进行可靠联接，并检查牵引矿车数超过规定、连接不良。

保险绳使用不当及偏车严重有翻车危险的车辆，都不得发出开车信号。

10、倾斜巷道必须使用保险绳，包先生必须从矿车上方绕过，不得从侧面绕过。

运行中的车辆严禁乘坐、磴钩和爬车。

11、矿车的插销、链环不准用其他任何材料代替，不合格的插销、链环严禁使用。

阻车器必须由司机和摘挂钩工每班至少检查一次，保证灵活可靠。

挡车栏由值班队长每班检查一次，发现故障必须及时处理，处理不下必须停止作业，并及时向调度室汇报。

12、用矿车运送材料时，必须将材料牢固地捆扎在矿车上，并派专人指挥运送。

对提升超宽、超高、超大的材料必须制定专门的措施，严格按措施要求执行。

（三）防零星顶板施工的安全技术措施1、每班进行打眼、掺柱。

打锚杆作业前，都必须首先对作业地点敲帮问顶，该刁放的刁放，刁放不下的掺设点柱加强支护。

确认无安全隐患后方可进行作业。

在作业过程中，每个作业人员必须随时检查自己工作地点的围岩稳定性和支护的可靠性，发现问题及时处理。

2、刁放危岩时，必须两人合作，一人刁放，一人监护安全。

刁放前必须先清理好退路，保证退路畅通。

斜巷作业时，操作人员必须位于上方，其下方不得有人，撬棍的长度不得小于2m。

3、打锚杆时，要求锚杆眼直不弯曲，眼深比锚杆长度长10mm为宜，眼孔与岩面的夹角不小于75°，并应以压风吹净锚杆眼内残存的积水和岩粉。

在安装锚杆时，要严格执行《树脂锚杆支护操作规程》，并保证锚杆托板紧贴岩面，其外露长度不超过50mm。

4、对已支护的掘进巷道，必须按规定每旬抽查一次锚杆锚固力，凡锚杆锚固力达不到规定的，必须采取补打锚杆或其他（如架料，掺设点柱等）加强支护的措施。

5、当爆破后，顶板有残伪顶时，必须用撬棍将其刁放；若无法刁放时，应以临时点柱护好。

未打好锚杆、敲好永久支护前，严禁抖点柱。

6、放炮后，待掘进工作面炮烟散尽，顶板浮岩垮落稳定，确认无异常情况后，值班队或班长和瓦检员再由外向里检查巷道围岩、顶板、支护和瓦斯情况，确认无问题后，方可进行其余工作。