羊毛衫生产工序责任及品质管理
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产工艺流程
1. 原料准备
- 选择合适的羊毛纤维作为原料，如羊毛、羊绒等。
- 根据要求进行洗涤、剪裁和分级处理。
2. 纺纱
- 将羊毛纤维进行纺纱处理，使其具有更好的延展性和柔软度。
- 纱线可以根据需要进行染色或印花处理。
3. 织造
- 将纱线通过织造机进行织布，形成面料。
- 根据设计要求选择适当的织纹和纱线密度。
4. 印染
- 对织成的面料进行印染处理，使其具有丰富的色彩和图案。
- 可以使用染料、印花等方式进行处理。
5. 裁剪和缝制
- 根据羊毛衫的设计和尺寸要求，对面料进行裁剪。
- 使用缝纫机将不同部件缝合在一起，形成成衣。
6. 熨烫和整理
- 对成衣进行熨烫处理，使其平整美观。
- 进行必要的整理工序，如修剪线头等。
7. 质检和包装
- 对成衣进行质量检查，确保符合标准和要求。
- 进行包装，包括吊牌、标志和塑料袋等。
8. 发货和配送
- 将成衣按订单要求进行包装和分类。
- 安排发货和配送，确保及时送达目的地。
以上是羊毛衫的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和符合客户要求。
羊毛衫生产工序责任及品质管理
羊毛衫生产工序责任及品质管理连载一谈到做毛衫，相信大家都觉得越来越难做，市场上款式,毛料变化多端,竞争日渐剧烈，品质要求提高的环境，相信这是无可否认的事实，所谓优胜劣汰，适者生存．因此我们大家必须要在各方面检讨一下，是否在开始时,每个工序有订下步骤，责任和标准，然后去严格执行呢？做毛衫的通病在于各部门之间互相推卸,前道工序依赖下一道工序去补救．如：织机依赖查补，缝盘依赖挑撞等等．再加上管理人员的松散,不求质只求量地移交后道工序,以为依赖查补，洗烫以及人情关系等，可以令到不合理要求的货起死回生．须知这种观念是绝对要不行的．但后整也应清楚毛衫质量标准，才会有效益．只有紧密及有效的管理，严格地执行质量要求标准，明白堵不如疏的道理,才能为大家减少浪费，节省时间及做好质量,也只有优良的产品及有效率的生产，才会有竞争的条件．这不是纸上谈兵,事实上大家是可以做到的．只有把问题的原因提前及彻底解决，总比所有问题留到产品完成织缝挑交到后整后，才想办法补救为佳．希望大家本着唇齿相依的精神，共同为制造优质的产品而努力．也许有部门会说:制造优良品质与我部门无关，靠其它部门就好了．但事实上不是这样的,每个部门它都不是独立的．如毛仓,假若搞错拉架而言，后面的工序就是白做．收发亦是如此．所以各部门应本着唇齿相依的精神,严格地要求自己部门的责任及标准．共同为制造优质的产品，提高公司的竞争力而努力．以下就生产各部门的工作分配及要求标准与大家作一下探讨，也许大家会认为这是1+1＝2的问题，简单的问题不必再提，但我在这里要重申的是：大家日常所犯的错误大部分正是这所谓的1+1＝2的简单问题．事实上，能够将简单的问题的原因提前及彻底解决并不是一般人能够做到的，所以即使是简单的问题也务必使自己强记于心并时刻提醒自己,加以发挥，这样就增强了自己的品质意识．一：毛仓管理：1）毛仓要有清洁及整齐之处理宗旨,要有清楚之储存簿作出入记录．2）按毛料单,点条数或箱数，如有条数不够重，要点算扎数是否够数量，如重量或扎数不符合，要即日通知有关人士．3）打毛前先要清洁打毛机及打毛车间，每天亦要清理多次．4）为避免有飞毛问题，深浅色毛料不可以同时或隔离机位打毛．5）每个毛必须落缸号纸，打完一缸毛后要过磅，并核对清楚，不可混错其它缸号之毛料．6) 打毛要有正确的驳毛方法（结头要细小，一般用十字结)打结后毛尾不能留得太长,不可超过1/4寸．7）如果发现花毛或难打的毛,首先要停打此缸毛，已打开之毛料要包好，不可搞乱，并即时通知办公室，等候通知．8）毛料存放，一定要分清客户,毛料及成份，支数．二:收发部管理：1）收发部应有足够的地方,清楚存放毛料．2）收发有齐发织通知单,生产单，及毛料单，并须按照发织通知单之缸号，各码数，件数做好收发簿．3) 每缸毛在发织前,先按照均码留10%的毛料不发织，为避免不够毛而发生断码或拆衫之现象．4）要按发织单重量到毛仓取毛，并要验收重量．5）每打牌仔要写齐资料，亦要钉上同码之烟治．一齐发织．6) 要查清楚每一批货是否上齐齐色毛料，橡巾，膊带等前整物料．7) 先把每色及每缸缝毛及吓栏毛要预留好8）要抽取每一个缸号的毛料给予织机办复办及记试准每缸重量．9）为避免有飞毛问题产生，面对机位要发织同色的毛料．10）收发簿要写上各码正确重量，以作核对收回每打衫之重量．如发现重量相差超重或偏轻情况，立即通知各师付处理11)收花要提早按实际用毛计算，如需发补毛即通知办公室．12）若有货毛剩,需请示办公室及生产部,如有通知尽织尽交，应要按照制单码数比例发毛．13）为保持清洁,发毛时必须有本公司发给之保洁袋（每打衫一个)用作完成每打衫片后保洁之用．14)收发应有责任把收回之衫片，查核重量,绑扎方法，片仔及烟治是否无误,一定要符合标准才能收货．三:织机部管理:1)凡转款或转颜色必须要清洁每台织机，每天下班前要清理一次．2)要控制每台织机织片挂铊重量（边位及针数小都不能挂重铊）3)织机员工要知道不能落油在毛刷中，亦不能在筒装毛上直接擦蜡．4)所有驳毛结头要拉出边位，反拆烂片时之结头亦要拉出，不能织到衫片中．5）开织大货前，必须复准生产办，每缸毛要事前试准重量，对啱手力字码后才可以生产．6）在生产时要留意花毛,粗细毛和死棉等毛料,如有上述情况,要立即通知办公室及立即停止此缸毛料，7）有坑条或扭绳之边位不得擅自加减针或作任何更改，要按照复办指示及工艺吓数去做8）织机师傅要定时到各织位检查衫片之品质，防止走字码，织机偷鸡．9）每打衫织前后袖衫身第一幅，必须交给师傅拉字码，全长，核对织法及磅重，同时亦要控制每幅片的间纱重量,符合标准才可生产．10）厂方要定标准给织机工人,每打衫片不能超过10个次点问题．（即漏针，烂边，烂吼，错花，油渍等) 11）每打衫片完成后必须把牌子向面放置，再入保洁袋，12）要选择有经验的工人织吓栏，织吓栏的工人每10打或转色,转缸要给师傅检查字码，针数，转数等13)如果领贴分两条织，应注意字码和转数要相同，织通心元仝底面字码一定要一样．14)织领贴之开针，要按照吓数工艺指示开斜角或包针．15）每缸吓栏要有牌子并写上色号，缸号,码数再入保洁袋．16）现时多冚拉架的货，拉架是弹性物，字码及全长是检验不出拉架的松紧，每台机需要吊相同的机针看弹弓上落高度的幅度，或烫片看片的大小松紧同时看冚拉架的情况．17)身为织机部师傅，应放大自己的视野，不能局限于自己部门,多点考虑自己的货到其它部门是否能接受，如开针等，应多了解缝盘的做法．及洗烫后的衫片效果．三：查补管理：1）：厂方要按生产而固定查衫和补衫的人数.2）：查片要查对每批货吓数工艺,及生产单要求。
毛衫厂质量管理制度
第一章总则第一条为了加强毛衫厂的质量管理，确保产品质量稳定可靠，提高企业市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于毛衫厂生产、检验、销售、售后服务等各个环节。
第三条毛衫厂质量管理的目标是：实现产品质量零缺陷，满足客户需求，提高顾客满意度。
第四条毛衫厂质量管理制度应遵循以下原则：1. 以客户为中心，关注客户需求；2. 预防为主，持续改进；3. 全员参与，责任到人；4. 数据说话，科学决策。
第二章组织机构与职责第五条毛衫厂设立质量管理部，负责全厂质量管理工作。
第六条质量管理部职责：1. 制定、修订和实施质量管理制度；2. 组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 负责产品质量检验，确保产品质量符合标准；4. 负责质量事故的调查和处理；5. 负责客户投诉的接收、处理和反馈；6. 负责产品质量改进项目的实施；7. 负责质量信息的收集、整理和分析；8. 负责质量考核和奖惩。
第七条生产部门职责：1. 严格执行生产工艺和质量标准；2. 负责生产过程中的质量监控；3. 及时处理生产过程中的质量问题；4. 参与产品质量改进项目；5. 负责生产现场5S管理。
第八条检验部门职责：1. 严格执行检验标准和方法；2. 负责原材料、半成品、成品的质量检验；3. 及时反馈检验结果，确保产品质量；4. 参与质量事故的调查和处理；5. 负责检验设备的维护和管理。
第九条销售部门职责：1. 了解客户需求，提供优质服务；2. 负责客户投诉的接收和处理；3. 及时反馈客户需求，促进产品质量改进；4. 参与质量改进项目。
第十条售后服务部门职责：1. 负责客户售后服务的跟进；2. 处理客户投诉，确保客户满意度；3. 负责产品质量改进项目的实施。
第三章质量管理体系第十一条毛衫厂质量管理体系应包括以下内容：1. 质量方针和质量目标；2. 质量管理体系文件；3. 质量管理组织机构；4. 质量控制程序；5. 质量改进程序；6. 质量考核与奖惩。
第十二条质量方针：以客户为中心，追求卓越，提供高质量产品，满足客户需求。
羊毛衫工厂管理制度
第一章总则第一条为了加强羊毛衫工厂的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于羊毛衫工厂全体员工，包括生产、技术、管理、后勤等各部门。
第三条本制度遵循依法管理、科学管理、以人为本的原则。
第二章组织机构与职责第四条建立羊毛衫工厂管理委员会，负责制定和实施工厂管理制度，协调各部门工作。
第五条设立生产部、技术部、质量管理部、人力资源部、财务部、后勤部等职能部门，明确各部门职责。
第六条各部门职责如下：（一）生产部：负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度控制、生产现场管理、生产成本控制等工作。
（二）技术部：负责产品研发、技术改造、工艺流程优化、设备维护等工作。
（三）质量管理部：负责产品质量控制、检验检测、质量事故处理等工作。
（四）人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利管理等工作。
（五）财务部：负责财务预算、成本核算、资金管理、税务筹划等工作。
（六）后勤部：负责工厂后勤保障、物资采购、设备维修、环境卫生等工作。
第三章生产管理第七条生产计划制定（一）生产部根据市场需求、库存情况和生产能力，制定月度生产计划。
（二）生产计划应包括产品品种、数量、交货期、生产进度等。
（三）生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行。
第八条生产任务分配（一）生产部根据生产计划，将生产任务分配到各个生产班组。
（二）生产任务分配应考虑员工的技能、经验和生产效率。
第九条生产进度控制（一）生产部负责监控生产进度，确保生产计划按期完成。
（二）生产部应及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
第十条生产现场管理（一）生产现场应保持整洁、有序，设备、工具、原材料等摆放整齐。
（二）生产现场应严格执行安全操作规程，确保员工安全。
第四章技术管理第十一条产品研发（一）技术部根据市场需求，开展产品研发工作。
（二）产品研发应注重创新，提高产品竞争力。
第十二条技术改造（一）技术部负责设备的技术改造，提高生产效率。
羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种以羊毛为主要原料制作而成的衣物，其工艺流程一般包括：原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。
首先，原料准备是羊毛衫工艺的第一步。
需要选择高质量的羊毛作为原料，通常以细长、柔软、富有弹性的优质羊毛为主。
这些羊毛需要经过分类、洗净、除杂等处理，以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量。
接下来是纺纱环节。
将经过处理的羊毛进行打梳，将羊毛纤维整齐排列，然后通过纺纱机进行纺纱，将羊毛纤维紧密地纺成纱线。
纺纱的过程中需要调整纺纱机的速度和张力，以确保纺出的纱线质量均匀、柔软。
织造是羊毛衫工艺中的重要环节。
经过纺纱的羊毛纱线将被送入织机进行织造。
织机根据设计的图案和衣物尺寸，将纱线穿过织机的织筘，交织形成织物。
织机的设置和操作要求非常高，以保证织出的织物密度均匀、质地柔软。
织造完成后，就进入整理环节。
整理是为了使织物具有更好的手感和外观效果。
一般包括定型、平整、修剪等步骤。
定型是指将织物经过蒸汽处理，使其保持柔软度和弹性。
平整是指将织物放入热压机中进行热压，使其平整度和光泽度更好。
修剪是将织物上的杂质和多余的纤维修剪处理，使其外观更加美观。
最后是成衣的制作。
将经过整理的织物根据设计的款式和尺寸进行裁剪，并进行缝纫、拼接等工序，制作成衣。
成衣的制作过程需要经过裁剪、缝纫、熨烫等环节，以确保衣物的质量和外观效果。
在整个羊毛衫的工艺流程中，每一步都需要严格把控质量和细节。
从原料选择到成衣制作，每一个环节都对最终的羊毛衫质量有直接影响。
因此，制造羊毛衫需要工匠精神和高水平的技术和经验。
只有经过精心制作，才能制出优质的羊毛衫，给人们带来温暖和舒适的穿着体验。
总之，羊毛衫的工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。
每一步都需要高度的技术和经验，以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量和外观效果。
制造羊毛衫的过程既是一种工艺，也是一种艺术，它将带给人们温暖和舒适的穿着体验。
羊绒、羊毛衫后道工序处理
羊绒、羊毛衫后道工序处理我们生产中难免会出现问题,是因为羊绒、羊毛衫从一开始制作就存在毛料与生产设备间的磨耗关系，也由于人员操作时存在速度快慢因素.于是我们只有将希望寄托于最尾工序--后整工序的质量控制上.我们必须把产品存在的质量问题一次性处理好，并做到产品完全符合消费者的消费标准.因此，后整工序是整理和完善的过程，是质量管理中重中之重.我相信大多数都明白这一点，只要后整工序做好了，也许前整工序的某些质量问题可以得到解决，我自己也深信这一点.为了让您更好地掌握和发挥管理水平，我特从后整工序的细节方面作些阐述，和大家分享.一、缩绒问题:1、首先要明白毛料的成分和特性，做到针对性的处理工作.毛料的复杂性人所共知，掌握好各种毛料的洗水方法是件很不容易的事.虽然我们在做工艺前做过布片试验，但一旦生产却要面临这样那样的困难.不但要顾及柔软度和固色度问题，而且要考虑平整度和尺寸等问题.加上织片组织的不同，更是要求作业员一定要掌握毛料的成分和特性，这样才能对症下药;2、严格控制缩绒所用的化工原料的份量，并依其化学反应的特点来安排前后作业的次序;3、严格注意水质变化，过滤或氯化多矿物质的水，软化偏碱性的水(用PH值试纸测试)，不随意使用未加工处理的水源;4、定性确定缩绒时间长短和烘干时的温度及干湿度;不可掉以轻心地认为只要衣服烘干了就可以达到其效果，未必如此.因为好多毛料在烘得太干时会变得脆性或增加硬度.特别注意的是易起毛或起球的毛料要掌握好缩绒时间，尽量减少在洗机里的搅拌速度和搅拌时间;5、用来运转的工具(推车、胶篮、胶质袋等类似工具)要保持清洁;6、坚决不能因为下班了就让、缩绒、中的毛衫等到第二天才继续洗水或烘干;7、缩绒效果确认:表面毛感度、膨松度、柔软度、组织平面纹路清晰度、光泽度、清洁程度、表面平滑度等;二、整烫工序问题:1、严格按照尺寸标准进行整烫，确认整烫过程中需要拉长的幅度，并试制适当的烫板，不随便采用烫板来应付.2、认真考虑毛料在整烫时所呈现出的特点，用气量要因毛料要求不同作大小测验，尽量减免压斗现象;3、注重衫形效果，特别是领位和夹位的形状，及衫脚和袖口的平直度;4、整烫好的衫尽量不要叠加得太高太多，以免影响毛衫的膨松度;5、留意蒸气中水分程度，不能让成品有水分;6、整烫效果确认:尺寸的准确度、侧骨或膊骨的顺直和粗细度、夹形的弧度、领型的圆顺度、衫脚或袖口的平直度、起镜、因压斗产生的平面紧密度、水分湿度、袖顶的平直度、膊位斜度等;三、查衫或补衣工序前面提到缩绒和整烫工序的质量检验细节,当然重要的是作业中更为细致地按操作规程来做.很多企业的后整管理人员因为怕耽误货期,就不再督促工人抓好质量关,只是埋头苦干地赶货;也由于前整生产时间的延误等某种原因,令到后整没时间去细致地做.所以说做好质量关是每一道工序间相互配合相互合作的结果.在查衫或补衣工序时,似乎只是查找漏缺和修补工作,但其重要性被大多数管理人员确认.要做好查衫和补衣工序的质量管理也不是一件简单的事情,由于作业时属于太多的眼视作业,其作业方法一致性也让人头疼.现就所涉及的作业面做一个归纳,并略加评估式的作业方法.1、线头和杂物杂毛.为彻底清除,必须翻底衫查验.不论是何种颜色的毛衫都要做到用粘毛纸进行清理.2、污渍和不明显的油针路,在去污时注意用喷枪要及时烘干,避免变色;3、注意不同缸现象,及毛料变色等现象;4、查出的次点衫要分门别类地进行处理;5、不可将毛衫堆放太高;6、爆吼和烂衫注意修补时所用补衣毛要与毛衫一致.留意补痕的明显程度;1名复查--1名补衣为一个小组,四个管理办法可采用分组式:2名初查--小组为一个大组,由1名组长负责,并配置1名总查做最后抽查工作.包装工序还有一些不可忽视的工作要做.注意如下方面:1、清除烟纸和工号纸;2、再次清除毛衫外的"飞毛";3、不可挂错码别吊牌,认真核对所用吊牌上尺码\颜色是否与该衫吻合;4、特别留意折叠毛衫时的大小均匀和内层平整;5、入袋后检查四角的整齐程度,并核对正反面是否符合要求;6、装箱前要分清楚尺码\颜色,按要求数量装箱,并明晰填写装箱单;做好毛衫生产质量主要的是靠生产第一线的员工,但良好的管理体系是监督和完善质量管理的前提条件.我建议羊绒、羊毛衫企业还要做好以下几个方面的工作.1、人事组织架构模式,不重复管理和越级管理(一个员工只服从一位上司);2、良好的企业文化氛围;3、事无巨细的跟踪表格;4、清洁优美的工作环境,重要的是灯光照明;5、合理的作息时间;当我们做到最毛衫后整工序的质量管理可以完美体现整个工序的运作效果.后一道工序时,不合格产品交与客户会让我们有一种提心吊胆的心里压力,害怕客户退货或罚款.合格的成品率才会让我们松口气,才放心地让产品装成箱送与客户其实只有做好每一个细节,出货的时候才会心中有数、心安理得。
毛衫控制流程
毛衫生产过程及检验控制程序1：目的对毛衫制作工序中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品的质量满足合同规定的要求、法律要求和自身的要求。
2：范围适用于毛衫生产过程各工序的控制。
3：职责3.1 生产经理负责跟进生产主管合理安排本部门生产，并进行控制确保生产有序进行。
3.2 生產主管负责工序工艺监督，品质控制确保产品质量达到要求﹐并負责提供和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。
3.4 查補部负责对产品进行檢查和修正。
3.5 辦房负责根據客人要求做辦及对工艺进行试验和改进﹐提供相应的技术指導。
3.6 机修负责生产设备的定期维护、维修、测试调动以及更新购买，生产部门负责对生产设备进行日常维护。
4: 工作程序：5: 备注5.1生产车间统计分析：生产进度控制和品质统计分析。
5.1.1生产进度控制：生產部縫盤﹑織機﹑查補各組每日填寫《生產日报表》交给生產文員統計。
生產文员依每日的《生產日報表》做成《生產進度統計表》交给生产车间主管及厂长。
5.1.2品质控制：查补部员工分配简述2个初查+1个复查为一个基本小组；2个初查+1个复查一个总查监控两个基本小组即→1个补衣→1个总查2个初查+1个复查5.1.3 如何规范查补员工的品质按规定每当员工查验好一件衫后，必须在查好的衫前幅上方贴上自已的工号纸，方可流入下一道工序。
如初查查出的好衫流入复查，初查查出的烂衫流入补衣；复查再次查验初查交上的衫，好衫流入总查，查出有疵点的衫退回初查返工。
查衫部按照上述程序，层层把关，确保流入包装部成品衫的质量得到保障。
5.1.4 查补部有关对次货的处理5.1.4.1 经过三级查衫指出及师傅和QC确认，凡是有下列情况之一者将做为次衫，不能流入正品一起落货；5.1.4.2严重染色方面问题，经返染后无法恢复规定色泽的；5.1.4.3因毛质方面问题，无法修补挽救的；5.1.4.4因生产某项工序疏忽，造成衫身尺码和衫形款式与生产单规定不相符合的；5.1.4.5严重污渍，经处理后仍然不能达到收货标准的；5.1.4.6超出客人制单士啤数，而无客附辅料，经与客人协商而不接受的超数衫；5.1.4.7 对确定为次货的毛衫，必须马上拆除身上的主唛，成份唛，产地唛，及所有图案标志，不能保留有任何客人资料在衫身上，统一打包存放仓库约一年后，再作处理。
羊毛衫厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保羊毛衫生产过程的顺利进行，保障产品质量，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有从事羊毛衫生产的相关人员。
二、适用范围本规程适用于羊毛衫生产过程中的所有工序，包括原料准备、纱线准备、编织、检验、包装等。
三、操作规程1. 原料准备（1）原料入库前，需对原料进行严格的质量检验，确保原料质量符合生产要求。
（2）原料入库后，按照规格、颜色等进行分类存放，便于生产过程中取用。
（3）操作人员需熟悉原料性能，了解不同原料的编织工艺。
2. 纱线准备（1）纱线入库前，需对纱线进行质量检验，确保纱线质量符合生产要求。
（2）纱线入库后，按照规格、颜色等进行分类存放，便于生产过程中取用。
（3）操作人员需熟悉纱线性能，了解不同纱线的编织工艺。
3. 编织（1）操作人员需穿戴好工作服、工作帽，确保操作安全。
（2）根据生产任务，选择合适的编织机进行操作。
（3）操作过程中，严格按照编织工艺进行操作，确保编织质量。
（4）操作人员需定期对编织机进行维护保养，确保机器正常运行。
4. 检验（1）检验人员需熟悉产品标准，了解产品质量要求。
（2）检验过程中，对每批产品进行严格的质量检查，确保产品合格。
（3）检验不合格的产品，需及时通知生产人员进行整改。
5. 包装（1）包装人员需穿戴好工作服、工作帽，确保操作安全。
（2）根据产品规格、数量，选择合适的包装材料和包装方式。
（3）包装过程中，确保产品包装完好，无破损。
四、安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况及时停机处理。
3. 操作人员需定期进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 工作场所应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
5. 操作人员需遵守消防安全规定，确保生产安全。
五、附则1. 本规程由厂部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由厂部负责补充完善。
第2篇一、前言为保障羊毛衫厂生产过程中的安全、高效、有序，提高产品质量，特制定本操作规程。
毛针织服装生产技术及品质控制-管理资料
毛针织服装生产技术及品质控制-管理资料羊毛(绒)衫作为针织服装的-大门类，以其独特的结构和良好的服用性能，深受消费者的喜爱，由于羊毛(绒)衫加工生产与其他纺织行业相比，设备投资少(除全自动电脑横机)、厂房要求不高、手工操作多、上马快，全国从事羊毛(绒)衫生产的企业是星罗棋布，其加工水平及规模也参差不齐。
目前我国羊毛(绒)衫企业大致可以分为以下几类：1、以国内市场为营销基础，企业以产品开发引导市场，有自主的品牌，产品的原料比较专一。
2、以出口订单加工为主的出口型企业，大部分为贴牌生产。
3、有的企业是内外销兼之，大都是从原料、纺纱、针织、成衣的全能厂，规模比较大，原料相对比较稳定。
4、以外来加工为主，无企业自主品牌，中小型企业居多，加工原料较广。
5、个体或小型工厂，承接加工羊毛(绒)衫中的某一道工序(如横机织片、缝盘、手缝等)，无固定加工渠道。
一个正规的毛衫企业在生产经营过程中大致要经过下列几个程序：1、产品的定位：在市场调研和消费者需求的基础上，确定企业产品的个性，如原料、消费群体、价格等。
2、产品的设计：根据消费群体需要设计款式、颜色、规格尺码。
3、工艺设计：设计程序，工艺参数，工艺流程。
4、生产的流程，品质的控制。
5、营销策略：销售渠道，方式，宣传，品牌。
6、售后服务。
二、羊毛(绒)衫针织工艺设计1、设计的原则：满足与符合设计师或客户的设计风格及产品定位。
选择合理的加工工艺路线，尽量减少往返流程次数。
工艺指示书要简洁明了，方便工人操作。
2、设计打板的程序：a、初板：了解设计师或客户的设计理念及要求，着重於款式的外形，确定工艺参数(原料、纱支、针型、密度、重量、尺寸)，及能否满足加工工艺。
b、复板：在设计师或客户认可初版的基础上进行工艺参数的多次修正。
c、确认板：经多次修改后，设计师或客户最终确认的样板进行封样，作为今后工艺、生产、交货的依据。
推码板：在确认板的基础上进行不同尺码的推码工艺。
先锋板：初板到推码板一般是在打样室完成。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产工艺流程
《羊毛衫生产工艺流程》
羊毛衫是一种常见的冬季服装，它由羊毛制成，具有保暖性能。
其生产工艺流程主要包括原料准备、纺织加工、成衣制作等多个环节。
首先是原料准备阶段。
生产羊毛衫的主要原料是羊毛，而且优质的羊毛是制作高质量羊毛衫的基础。
在原料准备阶段，工厂需要购买优质的羊毛，对羊毛进行清洗、精梳等工艺处理，确保羊毛的质地和纤维结构符合要求。
接下来是纺织加工阶段。
在这个阶段，经过原料准备的羊毛被纺织成各种线条和布料。
首先是羊毛的精梳，将羊毛纤维进行精细化处理，排列整齐，然后通过纺纱机将羊毛纤维纺成线。
然后再通过织布机将线织成布料。
这个阶段需要工人们熟练掌握纺织机的操作技巧，确保纺织出的布料质量均匀、柔软。
最后是成衣制作阶段。
成衣制作是羊毛衫生产的最后一个环节，工人们将纺织好的布料剪裁成不同部件，然后进行缝制、拼接、熨烫等工艺处理，最终将各部件组合成成品羊毛衫。
在这个阶段，需要高超的裁剪、缝纫技术，以确保羊毛衫的外观和质量。
总的来说，羊毛衫生产工艺流程包括原料准备、纺织加工和成衣制作三个主要阶段。
在每个环节都需要工人们的精湛技艺和精心制作，才能生产出高质量的羊毛衫。
羊毛衫的生产流程
羊毛衫的生产流程当然可以，羊毛衫是怎么做出来的，咱这么说你就明白了：材料准备：验料: 新买的羊毛呀或者其他纤维材料进了厂子，先得过质检这一关，看看这些原材料的粗细、均匀度、弹力、结实度、颜色是不是都OK。
洗刷刷：像羊绒这种高端货，还要经历一系列的清洗、梳理等工序，去掉杂质，消毒干净，让每一根纤维都白白净净的。
初步处理：绕线：过了关的纱线会被整理得井井有条，像钓鱼线一样卷起来，方便机器编织。
中间可能还会抹点蜡或者油，让线滑溜溜的，不容易断。
编织环节：织织织：接下来用专用的针织机进行编织，横着织的叫横机，圆滚滚转着织的叫圆机，通过各种巧妙的编织手法，就把羊毛衫的基本形状和图案给织出来了。
半成品改造：接缝裁剪：织好的毛衫部件，比如前后身、袖子等，得把它们缝合成一体，像领口、袖口这些地方得细致缝好。
手工秀秀：有的地方机器搞不定，就需要师傅亲手缝纫，缝好了还要仔仔细细检查，确保没有问题。
后期加工：洗洗涮涮：初步成型的羊毛衫先洗个澡，去掉脏东西和多余的油脂，洗完后尺寸更稳定。
捯饬捯饬：接着是熨烫、打扣眼、钉扣子这些琐碎活儿，有的毛衫还要除掉表面多余的毛毛。
来回瞅瞅：洗好、烫好、钉好扣子的羊毛衫，还要经受多次灯光下的审视，确保质量过关。
最后打扮与发货：量尺寸，看颜值：量一量大小是不是合适，再看一眼有没有皱褶、破洞啥的，保证穿上身美观大方。
贴标签，做身份识别：给羊毛衫挂上品牌的吊牌、洗涤说明等，标明身份。
终极检查：最后一次全面的大检查，确保每件羊毛衫都完美无瑕，达到出厂要求。
打包入箱：好的羊毛衫，挂上吊牌，装进漂亮的包装袋，再整齐地放进箱子，等待运往全国各地的店铺。
总之，从最初的羊毛原料到最后的成品羊毛衫，中间经历了无数道工序，每一步都离不开严谨的质量把控和精细的手工技艺。
这样才能保证每一件羊毛衫都能让你穿得暖暖的，美美的。
羊毛衫安全生产管理制度
第一章总则第一条为了加强羊毛衫生产过程中的安全生产管理，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有羊毛衫生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装、储存及运输等全过程。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持全员参与、全面覆盖、全过程管理的原则。
第二章安全生产责任第四条厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长负责安全生产的具体工作。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负责，确保本部门安全生产工作落实到位。
第六条员工应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，积极参与安全生产活动。
第三章安全生产管理内容第七条安全生产教育培训1. 新员工入职前必须进行安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全技能和安全意识。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
第八条设备管理1. 定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
2. 设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
3. 设备出现故障时，应及时上报并采取措施进行处理。
第九条环境与职业健康1. 严格控制生产过程中的有害物质排放，确保车间空气质量达标。
2. 定期对员工进行职业健康检查，关注员工健康状况。
3. 提供必要的安全防护用品，确保员工正确佩戴和使用。
第十条事故预防与处理1. 定期进行安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 制定事故应急预案，定期组织应急演练。
3. 事故发生后，立即启动应急预案，及时报告并采取措施控制事故蔓延。
第四章奖励与处罚第十一条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第十二条对违反安全生产规章制度，造成事故或安全隐患的单位和个人，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。
第五章附则第十三条本制度由厂安全生产委员会负责解释。
羊毛衫厂生产安全制度
一、总则第一条为加强羊毛衫厂生产安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于羊毛衫厂所有生产、经营、管理活动。
第三条羊毛衫厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产各项措施落实到位。
二、安全生产责任制第四条羊毛衫厂实行安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全生产职责。
第五条厂长是羊毛衫厂安全生产的第一责任人，对全厂安全生产负总责。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
第七条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第八条安全生产责任制应明确责任范围、考核标准、奖惩措施等。
三、安全生产教育培训第九条羊毛衫厂应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第十条新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，并经考核合格后方可上岗。
第十一条定期对员工进行安全技能培训，提高员工应急处置能力。
第十二条安全生产教育培训内容包括安全生产法律法规、安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等。
四、安全生产检查与隐患排查第十三条羊毛衫厂应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条安全生产检查应包括以下几个方面：1. 机械设备、电气设施、消防设施等的安全状况；2. 生产作业场所的安全防护措施；3. 员工的安全操作行为；4. 安全生产规章制度执行情况。
第十五条隐患排查应实行“零容忍”原则，对发现的安全隐患，必须立即整改，确保整改措施落实到位。
五、事故报告与处理第十六条发生安全生产事故，必须立即上报，不得隐瞒、谎报或者迟报。
第十七条事故报告应包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况、经济损失等内容。
第十八条事故调查处理应按照“四不放过”原则进行，即：事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。
六、安全生产奖惩第十九条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
羊毛衫厂车间管理制度
一、总则为了确保羊毛衫厂生产车间安全、有序、高效地运行，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本管理制度。
二、车间安全管理制度1. 安全生产责任制（1）车间主任对本车间安全生产负全面责任，负责制定安全生产规章制度，组织实施安全生产措施。
（2）班组长对班组安全生产负直接责任，负责本班组安全生产的组织实施和监督检查。
（3）员工对本岗位安全生产负直接责任，遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产。
2. 安全生产培训（1）新员工入职前必须接受安全生产培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 安全设施（1）车间内配备必要的安全防护设施，如灭火器、安全通道、防护栏杆等。
（2）定期检查和维护安全设施，确保其完好有效。
4. 安全操作（1）员工必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构或工艺流程。
（2）操作前应检查设备是否正常，确认安全后方可开机。
（3）严禁在设备运行过程中进行检修、调整或清理。
5. 防火措施（1）车间内严禁吸烟、使用明火。
（2）电气设备必须符合国家标准，定期检查和维护。
（3）易燃易爆物品必须按照规定存放，专人负责管理。
三、车间纪律管理制度1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 员工应遵守车间纪律，不得大声喧哗、嬉戏打闹。
3. 员工应爱护公共设施，不得损坏、浪费。
4. 员工应保持车间环境卫生，不得乱扔垃圾。
5. 员工应遵守保密规定，不得泄露公司机密。
四、车间生产管理制度1. 生产计划（1）车间主任根据生产任务制定生产计划，报厂部审批。
（2）班组长根据生产计划，合理安排生产任务。
2. 生产进度（1）班组长负责监督生产进度，确保按时完成生产任务。
（2）员工应严格按照操作规程进行生产，保证产品质量。
3. 质量控制（1）车间内设立质量检验员，负责产品质量的监督检查。
（2）员工应按照质量标准进行生产，发现问题及时报告。
4. 废品处理（1）车间内设立废品回收点，对废品进行分类回收。
毛衫行业生产规章制度
毛衫行业生产规章制度第一章总则第一条为加强毛衫行业生产管理，规范生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，制定本规章。
第二条本规章适用于毛衫行业生产企业的生产过程中，包括原料采购、生产加工、成衣制作等环节。
第三条毛衫行业生产企业应当依法合规经营，严格遵守国家有关法律法规和标准，确保生产安全和产品质量。
第四条毛衫行业生产企业应当建立健全生产管理机制，明确生产责任分工，建立质量管理体系，加强生产监督和检查。
第五条毛衫行业生产企业应当注重员工的安全培训和职业健康保护，确保生产过程中的安全生产。
第二章原料采购管理第六条毛衫行业生产企业在原料采购环节应当选择优质、环保、安全的原料，确保产品质量。
第七条毛衫行业生产企业应当建立原料供应商资质审核制度，严格审核供应商的资质和信誉。
第八条毛衫行业生产企业在原料采购环节应当按照质量标准和规定进行检测和验收，确保原料质量达标。
第九条毛衫行业生产企业应当建立原料采购台账，做好原料采购记录和管理。
第十条毛衫行业生产企业应当加强对原料库存的管理，定期清点盘点，避免原料积压或短缺。
第十一条毛衫行业生产企业应当建立原料质量追溯制度，确保原料来源清晰可追溯。
第三章生产加工管理第十二条毛衫行业生产企业应当制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产有序进行。
第十三条毛衫行业生产企业应当严格执行生产工艺流程，做到每道工序都有明确规范。
第十四条毛衫行业生产企业应当建立生产记录和档案，完整记录生产过程和质量情况。
第十五条毛衫行业生产企业应当建立生产检测制度，对生产过程中的关键环节和关键点进行检测。
第十六条毛衫行业生产企业应当建立厂内质量检验室，配备必要的检测设备和人员，确保产品质量。
第十七条毛衫行业生产企业应当加强对生产设备的维护和保养，确保设备运转正常。
第四章成衣制作管理第十八条毛衫行业生产企业应当建立成衣制作工艺流程，确保成衣制作符合质量标准。
第十九条毛衫行业生产企业应当对成衣制作的每一个环节进行监控和检测，确保产品质量。
毛衫厂车间管理制度
第一章总则第一条为确保毛衫厂车间的正常运作，提高生产效率，保障员工安全，维护企业利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有毛衫生产车间，包括原料处理区、织造区、染色区、整理区等。
第三条本制度遵循安全生产、文明生产、节约资源、提高效益的原则。
第二章组织与管理第四条车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作，包括生产计划、人员安排、设备维护、安全管理等。
第五条设立车间生产部、技术部、设备部、安全部等部门，分别负责生产管理、技术支持、设备维护、安全管理等工作。
第六条车间主任对车间工作全面负责，对上级领导负责，对车间员工负责。
第七条各部门应明确职责，加强协作，确保车间各项工作的顺利开展。
第三章生产管理第八条生产计划1. 生产计划由生产部制定，经车间主任审核，报厂部批准后执行。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、所需材料、生产数量等。
3. 生产计划应遵循优先生产、均衡生产、质量第一的原则。
第九条生产调度1. 生产调度由生产部负责，确保生产计划的顺利实施。
2. 生产调度应合理安排生产任务，确保生产线的正常运作。
3. 生产调度应密切关注生产进度，及时调整生产计划。
第十条质量控制1. 车间设立质量检验员，负责产品质量的监控。
2. 产品在生产过程中，应严格按照工艺要求进行检验，确保产品质量。
3. 对不合格产品，应立即进行整改，直至合格。
第四章设备管理第十一条设备维护1. 设备部负责车间的设备维护工作。
2. 设备维护应定期进行，确保设备正常运行。
3. 发现设备故障，应及时上报，并尽快修复。
第十二条设备保养1. 设备保养由设备部负责，确保设备性能良好。
2. 设备保养应遵循保养周期、保养内容、保养方法等要求。
3. 保养记录应完整，便于查询。
第五章安全管理第十三条安全生产1. 车间应严格执行国家安全生产法律法规，确保员工生命财产安全。
2. 车间主任负责组织安全生产教育，提高员工安全意识。
3. 员工应严格遵守操作规程，确保安全生产。
羊毛衫厂管理制度
第一章总则第一条为了加强羊毛衫厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于羊毛衫厂的所有员工、管理人员以及相关辅助人员。
第三条羊毛衫厂的管理工作应遵循以下原则：1. 法规先行，依法管理；2. 以人为本，关爱员工；3. 严谨细致，追求卓越；4. 适应市场，创新发展。
第二章组织架构与职责第四条羊毛衫厂设立以下组织架构：1. 厂长：全面负责羊毛衫厂的生产、经营、管理等工作。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的监督和质量控制。
3. 质量管理部：负责产品质量的监控和检验，确保产品符合国家标准。
4. 技术研发部：负责新产品研发、技术改造和技术创新。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利、绩效考核等工作。
6. 采购部：负责原材料采购、供应商管理等工作。
7. 销售部：负责产品销售、客户关系维护等工作。
8. 财务部：负责财务管理、成本控制、会计核算等工作。
第五条各部门职责如下：1. 厂长：（1）全面负责羊毛衫厂的生产、经营、管理工作；（2）制定并监督实施各项管理制度；（3）协调各部门之间的关系，确保工作顺利进行。
2. 生产部：（1）制定生产计划，合理安排生产任务；（2）监督生产过程，确保产品质量；（3）组织生产技能培训，提高员工操作水平。
3. 质量管理部：（1）制定产品质量标准；（2）监督产品质量检验；（3）处理产品质量问题，确保产品合格率。
4. 技术研发部：（1）开展新产品研发工作；（2）组织技术改造和技术创新；（3）推广新技术、新工艺。
5. 人力资源部：（1）负责员工招聘、培训、薪酬福利等工作；（2）组织员工绩效考核，提高员工积极性；（3）维护员工权益，构建和谐劳动关系。
6. 采购部：（1）制定采购计划，确保原材料供应；（2）选择优质供应商，降低采购成本；（3）监督原材料质量，确保生产顺利进行。
7. 销售部：（1）制定销售计划，开拓市场；（2）维护客户关系，提高客户满意度；（3）处理销售过程中出现的问题。
羊毛衫厂安全生产管理制度
一、总则为了加强羊毛衫厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 厂长对本厂的安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长具体负责安全生产管理工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，负责本部门的安全生产教育和培训、安全生产检查、隐患整改等工作。
3. 员工对本岗位的安全生产工作负直接责任，遵守安全生产规章制度，严格执行操作规程，正确使用生产设备。
三、安全生产教育和培训1. 厂部定期组织安全生产教育和培训，提高员工安全生产意识。
2. 新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，考试合格后方可上岗。
3. 员工调岗、转岗前必须进行安全生产教育和培训，熟悉新岗位的安全生产要求。
四、安全生产检查1. 厂部定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 各部门负责人要经常对本部门进行安全生产检查，发现隐患及时上报并整改。
3. 员工要主动发现并报告安全生产隐患，积极参与安全生产检查。
五、安全生产设施1. 厂部应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，确保其完好有效。
2. 员工应正确使用安全防护设施，不得擅自拆除、损坏。
3. 安全防护设施出现故障，应及时维修或更换。
六、安全生产操作规程1. 员工必须按照操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，报告上级。
3. 操作完毕后，应关闭设备电源，清理现场。
七、事故报告和处理1. 发生事故后，当事人应立即报告上级，不得隐瞒、谎报。
2. 厂部应及时组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
3. 事故责任者应根据事故性质和情节，承担相应的责任。
八、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成事故或隐患的，依法依规追究责任。
3. 对安全生产工作中玩忽职守、失职渎职的，依法依规追究责任。
九、附则本制度自发布之日起实施，由厂部安全生产管理部门负责解释。
毛衣成品车间管理制度
第一章总则第一条为确保毛衣成品车间的生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司毛衣成品车间所有员工及管理人员。
第三条毛衣成品车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产活动安全、有序、高效地进行。
第二章车间安全管理第四条车间安全责任：1. 车间主任负责车间的全面安全管理工作，对车间安全负总责。
2. 班组长负责本班组的安全管理工作，确保班组生产安全。
3. 员工应自觉遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第五条安全教育培训：1. 公司应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入厂必须经过安全培训，合格后方可上岗。
第六条车间安全设施：1. 车间内应配备必要的安全设施，如灭火器、安全帽、防护眼镜等。
2. 安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
第七条事故处理：1. 事故发生后，当事人应立即报告班长和车间主任。
2. 车间主任应组织调查事故原因，提出处理意见，并报公司安全管理部门。
3. 事故原因分析及处理结果应记录在案，以供今后参考。
第三章生产管理第八条生产计划：1. 车间主任应根据公司下达的生产计划，合理分配生产任务。
2. 班组长负责组织本班组按计划完成生产任务。
第九条质量管理：1. 车间应严格执行产品质量标准，确保产品合格。
2. 员工在生产过程中应严格按照操作规程进行，发现问题及时上报。
3. 车间主任应定期组织质量检查，发现问题及时整改。
第十条设备管理：1. 车间应定期对生产设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
2. 设备出现故障时，应及时维修，确保生产不受影响。
第四章员工管理第十一条员工招聘：1. 车间应按照公司规定，严格招聘程序，确保招聘到合格的员工。
2. 新员工入职后，应进行岗位培训，使其熟悉工作内容和操作技能。
第十二条员工考核：1. 车间应定期对员工进行考核，考核内容包括工作态度、工作能力、生产效率等。
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羊毛衫生产工序责任及品质管理连载一谈到做毛衫，相信大家都觉得越来越难做，市场上款式，毛料变化多端，竞争日渐剧烈，品质要求提高的环境，相信这是无可否认的事实，所谓优胜劣汰，适者生存．因此我们大家必须要在各方面检讨一下，是否在开始时，每个工序有订下步骤，责任和标准，然后去严格执行呢？做毛衫的通病在于各部门之间互相推卸，前道工序依赖下一道工序去补救．如：织机依赖查补，缝盘依赖挑撞等等．再加上管理人员的松散，不求质只求量地移交后道工序，以为依赖查补，洗烫以及人情关系等，可以令到不合理要求的货起死回生．须知这种观念是绝对要不行的．但后整也应清楚毛衫质量标准，才会有效益．只有紧密及有效的管理，严格地执行质量要求标准，明白堵不如疏的道理，才能为大家减少浪费，节省时间及做好质量，也只有优良的产品及有效率的生产，才会有竞争的条件．这不是纸上谈兵，事实上大家是可以做到的．只有把问题的原因提前及彻底解决，总比所有问题留到产品完成织缝挑交到后整后，才想办法补救为佳．希望大家本着唇齿相依的精神，共同为制造优质的产品而努力．也许有部门会说：制造优良品质与我部门无关，靠其它部门就好了．但事实上不是这样的，每个部门它都不是独立的．如毛仓，假若搞错拉架而言，后面的工序就是白做．收发亦是如此．所以各部门应本着唇齿相依的精神，严格地要求自己部门的责任及标准．共同为制造优质的产品，提高公司的竞争力而努力．以下就生产各部门的工作分配及要求标准与大家作一下探讨，也许大家会认为这是1+1＝2的问题，简单的问题不必再提，但我在这里要重申的是：大家日常所犯的错误大部分正是这所谓的1+1＝2的简单问题．事实上，能够将简单的问题的原因提前及彻底解决并不是一般人能够做到的，所以即使是简单的问题也务必使自己强记于心并时刻提醒自己，加以发挥，这样就增强了自己的品质意识．一：毛仓管理：1）毛仓要有清洁及整齐之处理宗旨，要有清楚之储存簿作出入记录．2）按毛料单，点条数或箱数，如有条数不够重，要点算扎数是否够数量，如重量或扎数不符合，要即日通知有关人士．3）打毛前先要清洁打毛机及打毛车间，每天亦要清理多次．4）为避免有飞毛问题，深浅色毛料不可以同时或隔离机位打毛．5）每个毛必须落缸号纸，打完一缸毛后要过磅，并核对清楚，不可混错其它缸号之毛料．6）打毛要有正确的驳毛方法（结头要细小，一般用十字结）打结后毛尾不能留得太长，不可超过1/4寸．7）如果发现花毛或难打的毛，首先要停打此缸毛，已打开之毛料要包好，不可搞乱，并即时通知办公室，等候通知．8）毛料存放，一定要分清客户，毛料及成份，支数．二：收发部管理：1）收发部应有足够的地方，清楚存放毛料．2）收发有齐发织通知单，生产单，及毛料单，并须按照发织通知单之缸号，各码数，件数做好收发簿．3）每缸毛在发织前，先按照均码留10％的毛料不发织，为避免不够毛而发生断码或拆衫之现象．4）要按发织单重量到毛仓取毛，并要验收重量．5）每打牌仔要写齐资料，亦要钉上同码之烟治．一齐发织．6）要查清楚每一批货是否上齐齐色毛料，橡巾，膊带等前整物料．7）先把每色及每缸缝毛及吓栏毛要预留好8）要抽取每一个缸号的毛料给予织机办复办及记试准每缸重量．9）为避免有飞毛问题产生，面对机位要发织同色的毛料．10）收发簿要写上各码正确重量，以作核对收回每打衫之重量．如发现重量相差超重或偏轻情况，立即通知各师付处理11）收花要提早按实际用毛计算，如需发补毛即通知办公室．12）若有货毛剩，需请示办公室及生产部，如有通知尽织尽交，应要按照制单码数比例发毛．13）为保持清洁，发毛时必须有本公司发给之保洁袋（每打衫一个）用作完成每打衫片后保洁之用．14）收发应有责任把收回之衫片，查核重量，绑扎方法，片仔及烟治是否无误，一定要符合标准才能收货．三：织机部管理：1）凡转款或转颜色必须要清洁每台织机，每天下班前要清理一次．2）要控制每台织机织片挂铊重量（边位及针数小都不能挂重铊）3）织机员工要知道不能落油在毛刷中，亦不能在筒装毛上直接擦蜡．4）所有驳毛结头要拉出边位，反拆烂片时之结头亦要拉出，不能织到衫片中．5）开织大货前，必须复准生产办，每缸毛要事前试准重量，对啱手力字码后才可以生产．6）在生产时要留意花毛，粗细毛和死棉等毛料，如有上述情况，要立即通知办公室及立即停止此缸毛料，7）有坑条或扭绳之边位不得擅自加减针或作任何更改，要按照复办指示及工艺吓数去做8）织机师傅要定时到各织位检查衫片之品质，防止走字码，织机偷鸡．9）每打衫织前后袖衫身第一幅，必须交给师傅拉字码，全长，核对织法及磅重，同时亦要控制每幅片的间纱重量，符合标准才可生产．10）厂方要定标准给织机工人，每打衫片不能超过10个次点问题．（即漏针，烂边，烂吼，错花，油渍等）11）每打衫片完成后必须把牌子向面放置，再入保洁袋，12）要选择有经验的工人织吓栏，织吓栏的工人每10打或转色，转缸要给师傅检查字码，针数，转数等13）如果领贴分两条织，应注意字码和转数要相同，织通心元仝底面字码一定要一样．14）织领贴之开针，要按照吓数工艺指示开斜角或包针．15）每缸吓栏要有牌子并写上色号，缸号，码数再入保洁袋．16）现时多冚拉架的货，拉架是弹性物，字码及全长是检验不出拉架的松紧，每台机需要吊相同的机针看弹弓上落高度的幅度，或烫片看片的大小松紧同时看冚拉架的情况．17）身为织机部师傅，应放大自己的视野，不能局限于自己部门，多点考虑自己的货到其它部门是否能接受，如开针等，应多了解缝盘的做法．及洗烫后的衫片效果．三:查补管理:1):厂方要按生产而固定查衫和补衫的人数.2):查片要查对每批货吓数工艺,及生产单要求.前后幅各拉一幅字码及全长,不合标准的品质要退回返工.3)查补车间灯光要足够,查片要注意花毛,粗细毛,死棉及杂毛等4)每打衫片如超过烂衫标准(10个次点)要退回织机返工.5)注意每个补衣工人之技术是否合格或正确.6)管理人员要定时检查已补过的衫片是否合标准或有偷鸡情况出现.7)查每幅衫片要每一处位置都要查清楚,单边衫要拔开卷边位检查.8)查补完工后应要规定每扎衫片都应扎好(合符标准扎法),移交到下一个部门9)查衫查漏眼包元仝贴必须要底面检查,夹位,膊位要拔开查跳线和夹底有吼,如有上述问题,必须要补好才可交货未完待续四:拆吓栏管理1)要选择有经验和固定人选拆吓栏,以免剪口过短或有丈根缩入等情况.2)每批货之吓栏尺寸资料要给拆吓栏工友,要每隔大约10打度尺一次.3)在绑扎每打吓栏时,如发现有长短,烂边,漏针,油渍,错缸等不合格的吓栏要取出,并要通知厂方马上补织.4)拆吓栏应注意不能调乱缸号和调乱码数,并应以拆清一缸分装好胶袋后,才能拆第二缸毛.避免乱摆乱放而混乱5)剪开胸衫带子,由师傅指导,带子织出后要过汽回缩定才开剪,不可以拉长剪,然后放在水平台上按批示尺寸划位(用白色粉笔或褪色笔划位)才可以开剪.6)单层领和花机脚之上梳毛尾及丈根要剪剩3/4至1寸作收口用.7)吓栏和花机脚之上毛位在剪拆后不准留下杂纱.8)吓栏拆后要分缸号,码数方可入保洁袋存放并记录好.五:缝盘部管理:1)开缝大货前,必须清楚是否有批办及清楚缝挑指示表,同时要复准生产办,才可以开缝大货.2)移交到缝盘部的衫片,必须证实已通过查片部处理完整才可开缝.3)必须委派有经验人员专职负责配吓栏,及发配正确缝毛.4)缝盘收发及负责人员必须详细记录收发数量,如发现码数不符合制单要求之分配,应立即检查原因,避免错码乱码数问题.5)负责人及小组组长,必须经常检查各缝位员工之产品规格,如领贴分位是否平均,缝线是否松紧正常等,同时缝位员工如发现有跳线,单纱断毛,衫片烂边,长短不配合等问题时,应即时通知组长切勿勉强缝合.6)缝盘机位必须保持清洁,应定期清理.7)移交挑撞拆纱前,缝盘负责人必须安排或亲自检查证实缝法正确,避免拆纱后,发现错漏而再补救之繁复工作.8)缝盘指导员指示缝盘规格时,一定要清楚明白办房提供之缝盘规格与尺寸:A:缝杏领.缝盘要特别留意领咀,缝起时要领咀尖,两边斜位要对称,要全个领位顺落.如果这条领要缩的,就要由头缩到尾,不可以有部分缩,有部分拉.不均匀.B:缝元领,前幅上领一定要分三份,斜位,平位,直位.如后幅有斜位,要如前幅一样分三份尺寸给缝盘工人.C:开胸衫特别注意:两边分位要完全相同,如脚位,直位,斜位都要清楚指导缝盘工人,同是指导人员要留意工人在落盘时与盘上的划位是否对准.以上各款衫,如果是间色就要每一间度一个位,缝线要比一般缝净色衫紧些,不免将不同颜色的缝线露面,大间一定要换线缝.同时如吓栏是元仝包缝的,止口不可包得太多,大约是2/8寸,如果吓栏与衫身撞色,包元仝时要留意不能露底色.可先将止口用吓栏色鈒骨后再包缝.子口杂毛一定要清理好,不可以有毛碎包在领内.9)复生产办一定要弄清楚生产办的洗烫后的结果和各方面的尺寸及衫型,留意缝线松紧对尺寸的影响以及落膊带对两边膊的尺寸差异,这是很重要的.六:拆纱挑撞管理:1)拆纱时切勿把毛尾拉到抽丝2)拆纱后必须要掹眼,一切杂碎纱要执清3)要保持车间和工作台清洁,拆出之纱线要工人放于废物箱内.4)挑撞要注意要用正确之毛料,所有要染色的衫必须要用原身毛,还要同衫身同缸号的毛,避免件染不上色及色差.5)每批货之挑撞要按照批办或复办指示做法.6)挑V咀领选择熟练工人,挑V领要直,两边要对针,挑撞线不可松或紧.7)凡*位或袋贴顶两边必须加针.8)袖咀,衫脚上梳之毛尾特别是丈根必须剪剩1寸收口,为避免松脱麻烦.9)拔花及挂毛之打结不能太多一齐打,要打十字结,打结头要实,结头毛尾要剪剩4/8至6/8寸,并要藏入衫身内.10)挑撞好的衫移交洗水,必须绑好牌子,并填写清楚各项事宜,必须有批号,款号,颜色,缸号,码数,件数等,这样才方便洗水分类以及做技术处理.。