最详细测温工岗位操作规程

最详细测温工岗位操作规程1、岗位职责、范围1.1岗位任务本岗位的主要任务是负责焦炉加热制度的调控、炉温的测调、原始记录填写等工作，确保全炉温度均衡，焦饼成熟；负责煤气、废气的交换、煤气加热设备的巡检工作及自动加热系统稳定调节；另外还负责出炉计划的编排，地下室煤气报警记录等相关工作。

1.2职责范围1.2.1服从车间领导及值班长（班长）的安排，并完成布置的工作任务和指令。

1.2.2认真执行本岗位操作规程，严格执行各项工艺指标，确保本岗位生产稳定运行。

1.2.3负责直行、蓄热室顶部温度的测量；负责高低温炉号处理，根据温度变化调整煤气流量及吸力、压力，及时填写各项原始记录。

1.2.4负责K均、K安系数的计算。

1.2.5负责下一班推焦计划的编排，负责煤气、空气、废气的交换及巡检工作。

1.2.6维护保养好交换机及传动装置、负责特殊操作及事故处理。

1.2.7负责本工序区域内所属设备、消防器材、各种公用器具、财产的保管以及清洁、维护、定置、交接等。

1.2.9负责监控地下室煤气超标报警情况，及时消漏并做好相关记录。

1.2.9掌握自动加热系统的整个工艺控制流程；确保焦炉加热系统稳定；2、巡回检查路线及检查内容2.1巡检路线：交换机室→焦侧烟道平台→废气盘→地下室→水封槽→机侧烟道平台→废气盘→操作室2.2巡检内容2.2.1每半小时巡检一次。

2.2.2经常检查各仪表是否正常，保持各处温度，压力在规定的范围内，发现不正常现象，立即向班长和有关部门汇报，以保证执行正常的压力制度。

2.2.3检查交换机设备是否漏油，交换指示是否到位，行程是否完好。

2.2.4按规定保持煤气流量、压力、烟道吸力。

2.2.5当交换完成后，交换机停止运行后，开始溜烟道，从焦侧开始，从机侧返回，巡视以下项目：2.2.5.1上升气流废气盘进风门开度，废气铊的严密性。

2.2.5.2下降气流进风门的严密度，废气铊提起高度。

2.2.5.3小链有无拉断、脱扭、废气盘翻板摇把有无异常。

2.2.5.4炉端定压水封的水位是否合标准。

2.2.5.5行程钢丝绳的松紧，地下室考克有无着火异常现象。

2.2.5.6地下室考克、搬板、横排管四通等是否由漏气、脱落、掉盖等现象。

3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理简述净煤气、空气、废气工艺流程：3.1来自第二煤气回收车间的净煤气通过煤气总管，经煤气预热器预热后，依次经煤气主管、加减旋塞、调节孔板、交换旋塞、横排管、立管、砖煤气道，进入燃烧室。

3.2空气从机焦侧废气盘进入，依次经过小烟道、蓄热室、斜道，最后进入燃烧室。

空气和净煤气接触后燃烧，为焦炉加热提供热量。

3.3净煤气与空气混合燃烧后的废气，经过上部跨越孔进入相邻的下降气流火道，一部分通过下部废气循环孔进入上升气流火道，一部分通过斜道区、蓄热室、小烟道、废气盘、分烟道、总烟道，最后经烟囱排入大气。

4、工艺指标及技术要求4.1规定7、26火道为标准温度的代表火道。

4.2代表火道温度根据不同的结焦时间而定。

4.3直行温度测量时间为4小时测量一次。

4.4燃烧室任何一点温度，最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。

4.5蓄热室顶部温度，最高不超过1320℃，最低不低于1100℃。

4.6直行温度与标准温度相差不大于±7℃。

4.7各燃烧室直行与该侧直行昼夜平均温度差不超过±20℃（边炉±30℃）。

4.8变动结焦时间时，直行昼夜平均温度变动不得超过±60℃。

接近极限温度时上限不超过20℃。

4.9炉顶空间温度控制在800±30℃。

4.10停止加热时停止出炉；下大雨不测温时，过后要补测，下雪、下雨时测温要有人打伞。

4.11用K均系数来评定直行温度的均匀性，K均≥0.78。

K均=｛2M-（ A机+ A焦）｝/2MM—一座焦炉的燃烧室数。

A机、A焦—机、焦侧直行温度超过该侧平均±20℃（边炉±30℃）的个数（注：计算时缓冲炉、修理炉除外）。

4.12用K安系数来评定直行温度的稳定性，K安≥0.76。

K安= ｛2N -（A机+ A焦）｝/2NN—一昼夜直行温度的测量次数。

A机、A焦—机焦侧直行平均温度与该侧标准温度，相差±7℃以上的次数。

4.13直行温度测量点，设在下降气流代表火道的底部两斜道口与灯头砖的三角地带。

4.14按规定的时间每30分钟进行一次交换，交换顺序为：关煤气→交换废气和空气→开煤气。

4.15根据不同的结焦时间，按加热制度保持好所需的吸力、压力。

入炉煤配焦粉时，标准温度如下：入炉煤不配焦粉时，标准温度如下备注：由于炉温变化受到配煤比调整、装炉煤水分波动、煤气热值变化等因素的影响，以上数据仅供参考，生产根据实际情况调节控制温度，确保焦炭质量。

4.16地下室煤气主管压力不低于500 Pa（低于800 Pa时报警、低于500 Pa时停止加热）。

4.17机焦侧分烟道温度不低于200℃、不超过400℃，小烟道温度不低于250℃、不超过450℃，煤气经预热器后，焦炉煤气温度保持30—50℃，液压交换的压力不得超过6×106 Pa。

4.18集气管压力保持80—120 Pa，温度75-100℃。

5、开停车及倒车操作步骤5.1正常操作5.1.1直行温度测量5.1.1.1按规定时间，交换后5分钟开始，从交换机端焦侧开始至机侧另一端返回交换机端，两个交换期内测完。

5.1.1.2测温时每分钟测9—13个火道，每次测量时间4—7分钟。

5.1.1.3测量完后，按每侧测量的不同时间，分段加上冷却温度值，计算出机、焦侧平均温度。

两次测的同一火道温度差±30℃，或直行平均温度与标准温度相差±7℃以上时，要查明原因及时处理。

5.1.1.4测温结果输入电脑中。

5.1.1.5测温中遇到装煤不能测时，装完煤后要补测，并按测温时间换算为20秒温度。

5.1.1.6测温时，遇到火道内冒烟，或温度低不能测时，组织相关人员及时处理。

5.1.1.7白班计算日K均、K安系数，每班要把加热制度工艺指标填写在生产日报上，并计算全日平均值。

5.1.2蓄热室顶部温度测量5.1.2.1每月1日、15日测量一次蓄热室顶部温度，需增减时听从车间领导安排。

5.1.2.2交换后立即开始测量上升气流蓄热室温度。

从交换机一端开始，依次测量，每个交换只测一侧。

5.1.2.3所测结果有超过极限温度时，查找原因及时处理，测得结果输入电脑或填写在记录表上，并计算平均值。

5.2测温仪使用与维护5.2.1红外线测温仪5.2.1.1红外线测温仪的电池应保持2—3V。

5.2.1.2长时间不使用时，取出电池。

5.2.1.3使用时，先按“ON/OFF”电源开关打开电源（夜班按住电源开关3秒钟，打开夜用灯），然后使内存数据清零，最后调整时间，确认为JH模式，开始测温工作。

5.2.1.4测量时，需使测温点对准灯头砖和两斜道口的三角地带，按“MEASURE”按钮，再按“ENT”保存。

5.2.1.5测完后关闭电源。

5.2.1.6在使用时注意不要摔、碰坏红外线测温仪。

5.2.1.7保持红外线测温仪清洁。

5.2.1.8红外线测温仪应定期与标准高温计校正。

每年送专业鉴定部门进行检验，确定修正值。

5.2.2光学高温计5.2.2.1光学高温计的电池应保持2—3V。

5.2.2.2不使用时指针应在零位，取出电池，将高温计放在箱内。

5.2.2.3高温计应定期与标准高温计校正。

每年在专用的检验设备上进行检验，确定修正值，测量时加以修正。

5.2.2.4严禁用高温计乱测其它发光物体。

5.2.2.5高温计存放时，勿受高温和过冷的刺激，最好保持在20℃左右。

以免内部磁铁受损。

5.2.2.6当滑线电阻盘向右旋转到尽头，指针达不到满刻度值时，或读数逐渐下降时，说明电池容量不足，应及时更换。

5.2.2.7旋转滑线电阻叶，用力要均匀，以免灯丝损坏。

5.3交换机操作细则5.3.1掌握操作盘指示灯和电气开关的配置与用途。

5.3.2自动交换：将转换开关扳于自动位置，当有交换信号时，电铃及蜂鸣器发出预备交换信号，信号完毕后自动进行交换。

5.3.3掉交换信号及补加信号：在自动交换时，如果正常信号未来时，延时10秒后，发出掉交换信号，此时及时将转换开关打至手动交换，补上交换。

5.3.4在交换过程中，操作人员必须站在操作台旁，手扶事故开关，注意压力表工作是否正常，煤气、废气行程指示是否到位。

5.3.5当交换完成后，行程达到标记位置，交换机停止运转，检查各仪表指示是否正常，各项加热制度是否保持原来的数据，确认无误后，开始对烟道巡检。

5.3.6手动操作时，将转换开关搬到手动位置，交换时按手动按钮，即可进行正向、反向交换。

要按到交换过程结束方可离开，如需暂停交换可操作非正常交换转换开关即可停止交换，扳回开关即可恢复正常交换状态。

5.3.7中间控制停止：在煤气缸的运动过程中，有一中间控制停止过程，停止时间0—30秒可调。

5.3.8交换超时保护：在交换过程中，煤气缸、废气缸运动时间过长时，交换机自动断开电源，并发出音响信号。

5.3.9手动泵操作：当交换机停电时，需要进行人工操作交换，此时要先切断电源，根据行程指示器所示向别，迅速将相应的电液控制阀的电磁阀按位，摇动手摇泵进行人工交换。

5.4交换机手动操作规程5.4.1 反向至正向交换：5.4.1.1煤气缸由反向到中间半程位置，废气缸由反向到正向限位置。

5.4.1.1.1初始位置：煤气在反向限，废气在反向限。

5.4.1.1.2目标：煤气动到半程自动停止，废气再动到正向限，然后停止任意时间段如5分、20分等5.4.1.1.3过程：。