各种阀门故障原因及处理
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阀振荡。还有选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调 节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流 速、压力的变化，当超过阀钢度，稳定性变差，严重时产生振荡。 阀芯 与阀笼间隙大也会发生振荡。
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调节阀常见的故障及解决办法
卡堵 调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系
统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节 流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节 阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号 不动作大信号动作过头的现象。 可迅速开、关调节阀，让脏物从调节阀处被介质冲 跑，如一次不行，反复开关几次。再不行就只能解 体检修了。
填料压圈的间隙0.1～0.2mm，最大不应超过0.4mm。 4、检查阀体有无裂纹、砂眼等缺陷。 5、阀盖与阀体密封垫结合面完好无沟道和锈蚀。 6、各螺栓螺母的螺纹应完好。 7、平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。 8、全部零件除锈，配合间隙应符合要求且无卡涩，传动装置动作灵活。 9、所选用的填料规格型号应符合管道介质参数的要求。填料接口应切成45°斜形
阀门的原因故障及处理
冀东检修公司锅炉队 安俊华
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阀门工作原理 阀门检修质量标准 阀门故障原因分析 阀门故障处理
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常用阀门简介
第一节截止阀 第二节调节阀
第六节旋塞阀 第七节蝶 阀
第三节安全阀
第八节隔膜阀
第四节闸 阀 第五节球 阀
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第九节止回阀 第十节疏水阀
截止阀
截止阀的工作原理及作用
角，放入填料室时接口应错开120 °，切割后的填料长度要适宜，接口处不应有 间隙，两盘根间应涂铅粉。 10手轮等要完整无损坏。
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截止阀的常见故障
阀门本体漏 阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏 阀杆头折断，阀杆弯曲 阀盖法兰结合面漏 阀瓣与阀座密封面漏 阀瓣、阀座有裂纹 填料泄漏 阀杆升降不灵活或开关不动
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阀瓣与阀座密封面漏
是阀门不能正常保证内密封 阀门安装或操作过程中密封面中夹异物 电动阀门没关行程不到位（手动门没关到位） 阀门检修质量未达标准 因操作不当造成阀门密封面损坏
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填料泄漏原因
填料座圈在加装填料时未到底或偏斜 填料室过长，填加一次紧不真实 紧力不够或卡涩造成紧力不够 填料填装不当、材质不符或尺寸不符 阀杆弯曲或表面腐蚀 阀杆椭圆 频繁操作
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截止阀检修质量标准
1、阀门密封结合面不准偏斜，结合面在3/4以上，表面粗糙度在0.4以下，不得有放 射性丝纹，无腐蚀、裂纹等缺陷。
2、门杆顶端光滑微凸，丝扣完好与螺纹套筒配合应灵活且丝扣磨损小于三分之一。 3、门杆弯曲度不得超过0.01﹪。门杆的椭圆度不超过0.1-0.2mm,门杆与填料座圈及
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自密封环泄漏
自密封环不当或材质不符 配合间隙卡涩造成不能自密封 有其他物体阻止门托上升 初始紧力不够
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阀杆升降不灵活或开关不动
操作过猛使阀杆与铜套丝扣损伤或卡涩 缺乏润滑油或润滑亮剂失效 阀杆与压栏间隙太小、压栏紧力太大或偏斜 阀杆螺母配合公差不准，咬的过紧 冷态时关的过紧热态时胀住了 阀杆螺母或阀杆材质选择不当 阀杆表面粗糙度大 阀门开关过力使阀门胀死 阀杆弯曲或椭圆 其他
用来截断和接通管道介质流动的装置。通过截止阀的介质 一般从阀瓣下部进入称正装阀门，反之称反装门。 中小型截止阀正装门开启省力，关闭费力。而反装门开启费 力，关闭省力并严密，其缺点是阀盖和填料长期承压，频发 性缺陷较多。一般采用正装。而特殊部位的阀门（如调节阀 后隔绝阀）为了能在运行中对填料进行处理最好采用反装。
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阀杆头折断，阀杆弯曲
电动阀门开关行程限位不准和力矩纽力大而失去保护。 手动操作时用力过大。 阀杆材质不符或有缺陷。
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阀法兰结合面漏
紧力不够或紧力偏斜 阀门法兰结合面不平 阀门法兰结合面有贯通沟槽或有凸部位（或有异物） 垫片尺寸不合适或放置偏斜 垫片质量不过关或有缺陷 螺栓材质选择不合理
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阀体缺陷
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处理阀体缺陷
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补焊后阀体
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阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因
阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因有几点 1、阀杆丝扣因种种原因损坏，而造成螺纹套筒磨损和挤压变形损坏。 2、螺纹套筒加工不合格，使用部尺寸间隙不合适，导致螺纹套筒螺纹
强度降低损坏。 3、螺纹套筒的材质不符或不合格。ZCuSn6Zn6pb3（锡、锌、铅）
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调节阀常见的故障及解决方法
内漏： 1上下阀杆连接位置不当造成阀杆关不到位 2阀门关闭时的密封力不够 3活式阀座调阀下垫薄，不能密封 4阀体内有气孔、裂纹等缺陷造成出、入口直
通 阀门卡涩使阀门没关到位
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调节阀常见的故障及解决办法
振荡 调节阀的弹簧钢度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节
面粗糙度1.6以下。 3、阀瓣与阀套间隙，最大不能超过0.3mm，否则更换新备件。
更换新备件间隙为0.1～0.2mm。 4、减温水调节阀在回装时将阀架、阀盖、填料箱、阀杆阀瓣
组件与执行器组装。注意：阀杆与执行器连接时应将阀套和 阀座套在阀瓣上，阀套顶住阀盖，阀瓣与阀座顶住，这时阀 套与阀座之间应留有1.5～2mm间隙为合适。上述阀杆位置 确定后锁死阀杆与气动杆连接装置。
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调节阀
调节阀的工作原理及作用
调节阀是用来调节介质流量的装置，其流量的大 小随调节阀开度大小而增加或减小。主要是改变 通流面积
阀门型式
迴转式调节阀、闸板式调节阀、回转式分配阀（三通阀） 多级涡流式调节阀、柱塞式调节阀。
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调节阀检修工艺及质量标准
质量标准
1、阀瓣、阀座、阀套无裂纹、严重汽蚀、冲刷。 2、阀瓣与阀座密封面如有轻微冲刷或咯痕可以车床加工。表
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截止阀故障原因及解决办法
阀体泄漏
铸造阀体在铸造过程中行成的气孔、沙包以及应力产生的裂纹。 锻造阀体因工艺不当造成的缺陷。 合金阀体因热处理工艺不当造成的缺陷。 因安装工艺不当造成的缺陷
解决方法
首先消除缺陷：利用机加工（角磨、钻孔、气刨等）消除气孔、沙包和 裂纹。
再用适当的工艺补焊。 新阀门阀体在使用前必须进行金属检验，可以减少阀体缺陷产生
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调节阀常见的故障及解决办法
卡堵 调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系
统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节 流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节 阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号 不动作大信号动作过头的现象。 可迅速开、关调节阀，让脏物从调节阀处被介质冲 跑，如一次不行，反复开关几次。再不行就只能解 体检修了。
填料压圈的间隙0.1～0.2mm，最大不应超过0.4mm。 4、检查阀体有无裂纹、砂眼等缺陷。 5、阀盖与阀体密封垫结合面完好无沟道和锈蚀。 6、各螺栓螺母的螺纹应完好。 7、平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。 8、全部零件除锈，配合间隙应符合要求且无卡涩，传动装置动作灵活。 9、所选用的填料规格型号应符合管道介质参数的要求。填料接口应切成45°斜形
阀门的原因故障及处理
冀东检修公司锅炉队 安俊华
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阀门工作原理 阀门检修质量标准 阀门故障原因分析 阀门故障处理
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常用阀门简介
第一节截止阀 第二节调节阀
第六节旋塞阀 第七节蝶 阀
第三节安全阀
第八节隔膜阀
第四节闸 阀 第五节球 阀
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第九节止回阀 第十节疏水阀
截止阀
截止阀的工作原理及作用
角，放入填料室时接口应错开120 °，切割后的填料长度要适宜，接口处不应有 间隙，两盘根间应涂铅粉。 10手轮等要完整无损坏。
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截止阀的常见故障
阀门本体漏 阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏 阀杆头折断，阀杆弯曲 阀盖法兰结合面漏 阀瓣与阀座密封面漏 阀瓣、阀座有裂纹 填料泄漏 阀杆升降不灵活或开关不动
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阀瓣与阀座密封面漏
是阀门不能正常保证内密封 阀门安装或操作过程中密封面中夹异物 电动阀门没关行程不到位（手动门没关到位） 阀门检修质量未达标准 因操作不当造成阀门密封面损坏
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填料泄漏原因
填料座圈在加装填料时未到底或偏斜 填料室过长，填加一次紧不真实 紧力不够或卡涩造成紧力不够 填料填装不当、材质不符或尺寸不符 阀杆弯曲或表面腐蚀 阀杆椭圆 频繁操作
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截止阀检修质量标准
1、阀门密封结合面不准偏斜，结合面在3/4以上，表面粗糙度在0.4以下，不得有放 射性丝纹，无腐蚀、裂纹等缺陷。
2、门杆顶端光滑微凸，丝扣完好与螺纹套筒配合应灵活且丝扣磨损小于三分之一。 3、门杆弯曲度不得超过0.01﹪。门杆的椭圆度不超过0.1-0.2mm,门杆与填料座圈及
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自密封环泄漏
自密封环不当或材质不符 配合间隙卡涩造成不能自密封 有其他物体阻止门托上升 初始紧力不够
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阀杆升降不灵活或开关不动
操作过猛使阀杆与铜套丝扣损伤或卡涩 缺乏润滑油或润滑亮剂失效 阀杆与压栏间隙太小、压栏紧力太大或偏斜 阀杆螺母配合公差不准，咬的过紧 冷态时关的过紧热态时胀住了 阀杆螺母或阀杆材质选择不当 阀杆表面粗糙度大 阀门开关过力使阀门胀死 阀杆弯曲或椭圆 其他
用来截断和接通管道介质流动的装置。通过截止阀的介质 一般从阀瓣下部进入称正装阀门，反之称反装门。 中小型截止阀正装门开启省力，关闭费力。而反装门开启费 力，关闭省力并严密，其缺点是阀盖和填料长期承压，频发 性缺陷较多。一般采用正装。而特殊部位的阀门（如调节阀 后隔绝阀）为了能在运行中对填料进行处理最好采用反装。
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阀杆头折断，阀杆弯曲
电动阀门开关行程限位不准和力矩纽力大而失去保护。 手动操作时用力过大。 阀杆材质不符或有缺陷。
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阀法兰结合面漏
紧力不够或紧力偏斜 阀门法兰结合面不平 阀门法兰结合面有贯通沟槽或有凸部位（或有异物） 垫片尺寸不合适或放置偏斜 垫片质量不过关或有缺陷 螺栓材质选择不合理
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阀体缺陷
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处理阀体缺陷
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补焊后阀体
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阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因
阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因有几点 1、阀杆丝扣因种种原因损坏，而造成螺纹套筒磨损和挤压变形损坏。 2、螺纹套筒加工不合格，使用部尺寸间隙不合适，导致螺纹套筒螺纹
强度降低损坏。 3、螺纹套筒的材质不符或不合格。ZCuSn6Zn6pb3（锡、锌、铅）
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调节阀常见的故障及解决方法
内漏： 1上下阀杆连接位置不当造成阀杆关不到位 2阀门关闭时的密封力不够 3活式阀座调阀下垫薄，不能密封 4阀体内有气孔、裂纹等缺陷造成出、入口直
通 阀门卡涩使阀门没关到位
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调节阀常见的故障及解决办法
振荡 调节阀的弹簧钢度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节
面粗糙度1.6以下。 3、阀瓣与阀套间隙，最大不能超过0.3mm，否则更换新备件。
更换新备件间隙为0.1～0.2mm。 4、减温水调节阀在回装时将阀架、阀盖、填料箱、阀杆阀瓣
组件与执行器组装。注意：阀杆与执行器连接时应将阀套和 阀座套在阀瓣上，阀套顶住阀盖，阀瓣与阀座顶住，这时阀 套与阀座之间应留有1.5～2mm间隙为合适。上述阀杆位置 确定后锁死阀杆与气动杆连接装置。
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调节阀
调节阀的工作原理及作用
调节阀是用来调节介质流量的装置，其流量的大 小随调节阀开度大小而增加或减小。主要是改变 通流面积
阀门型式
迴转式调节阀、闸板式调节阀、回转式分配阀（三通阀） 多级涡流式调节阀、柱塞式调节阀。
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调节阀检修工艺及质量标准
质量标准
1、阀瓣、阀座、阀套无裂纹、严重汽蚀、冲刷。 2、阀瓣与阀座密封面如有轻微冲刷或咯痕可以车床加工。表
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截止阀故障原因及解决办法
阀体泄漏
铸造阀体在铸造过程中行成的气孔、沙包以及应力产生的裂纹。 锻造阀体因工艺不当造成的缺陷。 合金阀体因热处理工艺不当造成的缺陷。 因安装工艺不当造成的缺陷
解决方法
首先消除缺陷：利用机加工（角磨、钻孔、气刨等）消除气孔、沙包和 裂纹。
再用适当的工艺补焊。 新阀门阀体在使用前必须进行金属检验，可以减少阀体缺陷产生