阀门常见故障及处理方法

合集下载

阀门的常见故障的原因和解决方法

阀门的常见故障的原因和解决方法（1）闸板等关闭件损坏：原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当作调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。

解决办法：此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件;在输送高压水或水中杂质较多时，避免将闭路阀门当作调节阀门使用。

（2）填料室泄漏∶其原因主要是填料的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。

解决办法：首先应选用合适的填料，并使用正确的方法在填料室内填装填料。

在输送介质温度超过 100℃时，不能使用油浸填料，而应使用耐热的石墨填料，以避免油浸填料中的油在高温时炭化后刮伤阀杆。

当因为阀杆有椭圆度或划痕等缺陷而引起泄漏时，应修整或更换阀杆，保证阀杆圆整且表面粗糙度较低。

（3）阀杆升降不灵活：阀杆螺纹表面光洁度不合要求或阀杆不直。

解决办法：需要重新打磨或调整。

阀杆及其衬套采用同一种材料或采用的材料不当会使阀杆升降不灵活，阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。

阀杆有轻微绣蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬轻轻敲击。

将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。

如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。

（4）密封圈不严密：阀门安装前没有遵守安装规程，比如没有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。

解决办法：必须严格遵守安装规程，确保安装质量。

阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。

关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。

（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏：造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题。

解决办法：应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。

一般阀门的常见故障和解决办法

一般阀门的常见故障和解决办法1、填料函泄漏：这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里常常见到。

产生填料函泄漏的缘由有下列几点：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料回旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光滑度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏爱护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。

消退填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光滑度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④实行爱护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用肯定时间后，要更换；⑦操作要留意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

2、关闭件泄漏：通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。

关闭件泄漏，在阀门里面，不易发觉。

关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。

泄漏的缘由有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣协作不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢靠；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调整阀使用。

密封面经受不住高速流淌介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后渐渐冷却，使密封面消失细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采纳螺纹连接，简单产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。

进口泵阀门预防方法有：①使用前必需仔细试压试漏，发觉密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不行靠的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发觉密封面之间接触不好或有挡碍，应马上开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要根据阀门的结构特性，正确使用，需要调整流量的部件应当采纳调整阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的状况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采纳螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。

阀门故障维修手册

阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。

然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。

本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。

二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。

- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。

- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。

- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。

2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。

- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。

- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。

3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。

- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。

- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。

4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。

- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。

5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。

- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。

三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。

2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。

3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。

4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。

结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。

阀门故障及维修大全

阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。

然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。

本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。

二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。

原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。

阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。

原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。

阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。

原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。

阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。

原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。

三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。

（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。

（3）清除异物，确保阀门内部通畅。

阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。

（2）调整密封面平整度，确保密封性能。

（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。

（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。

阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。

（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。

（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。

（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。

4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。

（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。

（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。

（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。

四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。

电动阀门常见故障与维修

电动阀门常见故障与维修电动阀门是一种常见的控制元件，在自动化控制系统中被广泛应用。

但是在长期使用过程中，会出现一些常见的故障，影响其正常工作。

本文将针对电动阀门常见故障进行讲解，并介绍相应的维修方法。

一、电动阀门常见故障及其原因1. 无法启动电动阀门在使用过程中出现无法启动的情况，可能是由于以下原因：（1）电源故障：电源电压过低或电源线路故障。

（2）电机损坏：电机故障或转子卡死。

（3）控制器故障：控制器故障或程序出错。

2. 噪音过大电动阀门在工作时出现噪音过大，可能是由于以下原因：（1）电机故障：电机轴承损坏或转子与定子摩擦。

（2）阀门卡死：阀门堵塞或密封不良。

（3）控制器故障：控制程序出错或控制电路异常。

3. 无法控制电动阀门在使用过程中出现无法控制的情况，可能是由于以下原因：（1）控制电路故障：控制电路损坏或接触不良。

（2）传感器故障：传感器损坏或信号异常。

（3）控制程序出错：控制程序出错或参数设置错误。

二、电动阀门的维修方法1. 无法启动的维修方法（1）检查电源：检查电源电压是否正常，检查电源线路是否损坏。

（2）检查电机：检查电机是否损坏，如有损坏需更换电机。

（3）检查控制器：检查控制器是否故障，如有故障需更换控制器或修复程序。

2. 噪音过大的维修方法（1）检查电机：检查电机轴承是否损坏，如有损坏需更换电机。

（2）检查阀门：检查阀门是否卡死，如有卡死需清洗或更换阀门。

（3）检查控制器：检查控制程序是否出错，如有出错需修复程序或更换控制器。

3. 无法控制的维修方法（1）检查控制电路：检查控制电路是否损坏或接触不良，如有问题需修复或更换控制电路。

（2）检查传感器：检查传感器是否损坏或信号异常，如有损坏需更换传感器。

（3）检查控制程序：检查控制程序是否出错或参数设置错误，如有问题需修复程序或调整参数。

三、电动阀门的日常维护除了出现故障需要进行维修外，日常维护也是非常重要的。

以下是电动阀门的日常维护方法：1. 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏需及时修复。

闸阀维修常见故障及排除

闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除方法如下：
1. 泄漏：闸阀泄漏可能是由于密封面损坏或松动造成的。

解决方法是检查密封面是否有损坏或堵塞的杂物，并及时更换密封面或重新调整密封垫，确保密封正常。

2. 开闭不灵活：闸阀开闭不灵活可能是由于阀芯与阀座之间的摩擦力增大导致的。

解决方法是检查阀芯和阀座的摩擦力是否过大或有卡死现象，并进行清洁和润滑处理。

3. 阀杆断裂：闸阀阀杆断裂可能是由于材料疲劳、过载或操作不当造成的。

解决方法是更换新的阀杆，并确保操作正确。

4. 闸板卡死：闸阀闸板卡死可能是由于杂物堵塞或沉积物导致的。

解决方法是检查闸板是否有杂物堵塞，并进行清洗和维护。

5. 泄露密封：闸阀泄露密封可能是由于密封垫老化或破损造成的。

解决方法是更换新的密封垫，并确保密封效果良好。

6. 过热或冻结：闸阀过热或冻结可能是由于传热不良或环境温度过低造成的。

解决方法是改善传热条件或增加保温层，确保阀门正常工作温度范围内。

以上是闸阀维修常见故障及排除方法的一些常见情况，具体的维修方法还需根据具体情况进行判断和处理。

若遇到无法解决的故障，建议请专业技术人员进行维修。

调节阀常见故障处理50法

调节阀常见故障处理50法调节阀是工业生产中常见的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。

然而，在长时间运行过程中，调节阀也会出现一些常见的故障。

本文将介绍50种常见的调节阀故障处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。

1. 调节阀漏气调节阀漏气是常见的故障之一。

处理方法包括：- 检查阀体和密封面之间是否存在损坏或磨损，如果有，需要更换密封件。

- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，需要重新拧紧。

2. 调节阀运动不灵活调节阀运动不灵活可能是由于以下原因引起的：- 检查阀杆和阀杆导向处是否存在杂质或积碳，如果有，需要清洗或更换。

- 检查阀杆和阀杆导向处是否润滑良好，如果不良好，需要添加润滑油。

- 检查阀杆和阀杆导向处是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换。

3. 调节阀堵塞调节阀堵塞可能是由于以下原因引起的：- 检查阀体内部是否存在杂质或颗粒物，如果有，需要清洗或更换阀体。

- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。

- 检查阀门开度是否合适，如果过小，可能导致堵塞，需要适当调整。

4. 调节阀噪音大调节阀噪音大可能是由于以下原因引起的：- 检查调节阀的流量是否超过额定值，如果超过，可能会产生噪音，需要适当调整流量。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生噪音，需要重新拧紧。

- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。

5. 调节阀渗漏调节阀渗漏可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生渗漏，需要重新拧紧。

- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。

6. 调节阀无法开启或关闭调节阀无法开启或关闭可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。

阀门故障应急处置方案

阀门故障应急处置方案简介阀门是管道系统中的重要组成部分，起到控制流体的作用。

如果阀门出现故障，可能会导致管道系统的流体无法控制，严重的情况下会发生爆炸或大面积泄漏等事故。

为此，本文将介绍阀门故障的常见类型，并提供针对不同故障类型的应急处置方案。

阀门故障的常见类型1.阀门漏气：阀门在关闭状态下，仍有气体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。

2.阀门漏液：阀门在关闭状态下，仍有液体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。

3.阀门卡死：阀门无法开启或关闭，这种情况可能是阀门内部存在异物或堵塞，或阀门部件出现变形。

4.阀门无法关闭：阀门无法完全关闭，这种情况可能是阀门部件损坏或变形，或阀门腐蚀严重。

针对不同故障类型的应急处置方案阀门漏气1.关闭阀门：如果发现阀门漏气，应立即关闭阀门，避免气体继续泄漏。

2.排气降压：如果环境中有易燃易爆气体，应及时排气降压，避免发生爆炸。

3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。

如果无法修理，应更换整个阀门。

阀门漏液1.关闭阀门：如果发现阀门漏液，应立即关闭阀门，避免液体继续泄漏。

2.封堵泄漏处：如果出现大面积泄漏，应尽量采取封堵泄漏处的措施，如使用合适的封堵材料进行封堵。

3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。

如果无法修理，应更换整个阀门。

阀门卡死1.原因分析：需要找出阀门卡死的原因，排除异物或堵塞等情况。

2.手动开关：尝试手动开关阀门，观察是否有异常情况。

3.润滑阀门部件：阀门部件可能因为缺少润滑而卡死，可以通过涂抹适量润滑油或脱模剂等方式进行润滑。

4.更换故障部件：如果润滑无效，应及时更换故障部件。

阀门无法关闭1.关闭相邻阀门：如果阀门无法关闭，可以尝试关闭相邻的阀门，避免液体或气体继续流出。

2.手动控制：尝试手动控制阀门部件，观察是否能够解决问题。

阀门的常见故障及解决方法

阀门的常见故障及解决⽅法阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截⽌、调节、导流、防⽌逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

⽤于流体控制系统的阀门，从最简单的截⽌阀到极为复杂的⾃控系统中所⽤的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可⽤于控制空⽓、⽔、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态⾦属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，⾮标订制等阀门材质。

⼀、阀门的常见故障及原因阀门在使⽤过程中的常见故障主要有: 1.阀杆转动不灵活或卡死阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧;填料装⼊填料箱时不合规范;阀杆与阀杆衬套采⽤同⼀种材料或材料选择不当;阀杆与衬套的间隙不够;阀杆发⽣弯曲;螺纹表⾯粗糙度不合要求等。

2.密封⾯泄漏密封⾯泄漏的原因主要有:密封⾯损伤，如压痕、擦伤、中间有断线;密封⾯之间有污物附着或密封圈连接不好等。

3.填料处泄漏填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧;填料不够;填料因保管不善⽽失效;阀杆圆度超过规定或阀杆表⾯有划痕、刻线、拉⽑和粗糙等缺陷;填料的品种、结构尺⼨或质量不符合要求等。

4.阀体与阀盖连接处泄漏其可能发⽣的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧⼒不够，阀体与阀盖连接⾯有损伤;垫⽚损坏或不符合要求;法兰结合⾯不平⾏，法兰加⼯⾯不好;阀杆衬套与阀杆螺纹加⼯不良使阀盖产⽣倾斜。

5.闸板与阀盖发⽣⼲涉当开启闸阀⾄全开状态时，有时闸板不能实现全开启，⽽出现闸板与阀盖⼲涉现象。

其原因是:闸板安装不正确或阀盖的⼏何尺⼨不符合标准规定要求。

6.闸板关闭不严密发⽣此类情况的主要原因有:关闭⼒量不够;阀座与闸板之间落⼊杂物;阀门密封⾯加⼯不好或损坏。

7.其它⽅⾯，如铸造缺陷⽽产⽣的砂眼、密封⾯裂纹等也会影响阀门的正常使⽤，须采取相应措施予以解决。

各种阀门常见故障及原因与维修方法

严
修理
阀瓣与阀杆连接不牢
修理或换件
4、其他故障、原因与维修方法
故障
故障原因
维修方法
垫片
垫片材质不适应或在日常
采用与工作条件相适应的垫片
泄漏
使用中受介质影响失效
或更换垫片
阀门
冻坏或螺纹阀门安装时用
保温防冻，安装时用力均匀适
开裂
力过大
当
手轮
重物撞击，长杆撬别开
避免撞击，开启时用力均匀，
损坏
启，内方孔磨损倒棱
方向正确，锉方孔或更换手轮
压盖
断裂
紧压盖时用力不均
对称拧紧螺母
闸板
失灵
楔形闸板因腐蚀而关不
严，双闸板的顶楔损坏
定期研磨，更换成碳钢材质的
顶楔
自动阀门常见故障与原因
1、止回阀常见故障、原因、预防与维修
故障
故障原因
维修方法
介质
倒流
1、阀芯与阀座间密封面损
2、阀芯、阀座间有污物
1、研磨密封面
2、清除污物
阀芯
或磨损
2、阀杆中心线不正
1、清除污物或
研磨密封
2、校正调直阀
杆中心线
超过工作压力
不开启
1、杠杆被卡住或销子锈蚀
2、杠杆式的重锤被移动
3、弹簧式的弹簧受热变形或
失效
4、阀芯与阀座粘住
1、检修杠杆或
销了
2、调整重锤位
置
3、更换弹簧
4、定期做排气
试验
不到工作压力
就开启
1、杠杆的重锤向内移动
2、弹簧式的弹力不够
1、调整重锤位
置
2、拧紧或更换
弹簧
开启后阀芯不

阀门的常见故障、原因及处理方法

3、接触面不光滑、不平整，有麻点、沟槽、削纹等缺陷
4、接触面上有气孔、砂眼等缺陷
5、法兰止口配合不当，装配时中心没找好
1、对称紧螺栓，紧力一致，结合面间隙应一致
2、更换垫片
3、进行修复研磨
4、进行补焊后磨光处理
5、重新找好中心后装配
5、阀瓣腐蚀损坏
主要是由于阀瓣材料选择不当
应按介质性质情况选用阀瓣材料或更换阀门
7、阀杆与阀套螺母咬扣或锈死
8、阀杆与压盖胀死
9、盘根压得过紧
1、对传动装置的有关部位进行检查处理
2、将齿轮轴拆下进行打磨或车削，加大间隙，使其转动自如
3、更换推力轴承或清洗后注油
4、校直或更换
5、用力缓慢试开或再关0.5—1圈
6、检查顶尖、阀瓣卡子及阀瓣与阀杆销子是否由于运行时间过长而磨损脱落，针对具体情况进行修复或更换有关零件
6、阀门本体漏
1、制造时浇铸不好，有砂眼或裂纹
2、阀体补焊时开裂
1、挖击裂纹或砂眼，打磨坡口
2、改进补焊工艺，重新施焊，探伤检查验收
7、紧固螺栓损坏
1、螺栓螺纹粗糙度超标，加工பைடு நூலகம்合格
2、螺栓材料不对，变形
3、涂料不干净使螺栓紧不动
1、重新加工或更换螺栓
2、更换材质符合要求的螺栓
3、清除涂料或采用紧一圈松半圈的方式紧螺栓，不可强紧
阀门的常见故障、原因及处理方法
我的专业2009-11-03 11:21:27阅读108评论0字号：大中小
阀门的常见故障、原因及处理方法
常见故障
原因l
处理方法
1、阀门关闭不严
1、密封面接触不平，有沟纹、划痕等缺陷
2、密封面材质不良
3、密封面间有杂物垫住

阀门的常见故障

阀门的常见故障阀门作为工业中非常重要的一种管道设备，其功能是控制流体的流动方向和流量大小。

阀门故障可能会导致流体泄漏、管道爆炸等重大安全事故，因此，阀门的日常维护和维修至关重要。

本文将介绍几种阀门常见故障及其解决方法。

一、漏气漏气是阀门的一种常见故障，通常是由于阀门密封不严造成的。

针对不同的阀门类型，采用不同的解决方法。

1. 球阀球阀的最常见故障就是球体密封不严，导致流体泄漏。

解决方法是拆卸球阀并清洗球体的密封面，检查O型密封垫是否有磨损或老化，如果有，及时更换。

2. 蝶阀蝶阀的漏气问题通常是由于波纹管的压缩或弯曲造成的。

解决方法是对波纹管进行调节，确保其处于正确的位置，或者更换波纹管。

3. 闸阀闸阀的漏气问题主要是由于密封面划伤或加工不平整而引起的。

解决方法是用砂纸或砂轮打磨密封面，恢复其平整度并保持其规格尺寸，或者采用双闸板结构，将泄漏的介质引回管道中。

二、堵塞阀门堵塞是导致阀门失效的一种常见原因。

阻塞物质通常是沉积在阀门内部的残留物、腐蚀产物或杂质等，需要采取相应的清洗方法加以解决。

1. 清洗方法清洗阀门可以采用机械清洗、水压冲洗、腐蚀溶解和超声波清洗等方法，具体方法需要依据阀门的使用情况和清洗需求进行选择。

2. 频繁维护为了避免阀门的堵塞，阀门的日常维护是非常重要的。

需要定期清洗阀门、更换密封件和润滑油等，确保阀门的正常使用。

三、损坏阀门损坏也是阀门常见的问题之一。

损坏通常是由于阀门材质自身的腐蚀、疲劳或使用过程中的撞击而导致的。

针对不同的损坏情况，需要采用不同的解决方法。

1. 破裂阀门破裂是阀门损坏的一种严重情况，通常需要立即采取紧急措施。

如果阀门已经破裂，需要及时进行更换。

2. 磨损阀门磨损通常是由于使用次数过多或液压力过大造成的，需要进行涂层处理或更换阀门部件。

3. 疲劳阀门的疲劳通常是由于持续工作时间过长或者阀门使用寿命到期造成的。

此时需要及时对阀门进行更换。

综上所述，阀门常见故障主要包括漏气、堵塞和损坏，针对不同的故障原因采用不同的解决方法，同时定期维护阀门也非常重要。

阀门常见故障及处理方法

30
阀门周期性检查、保养重要性
❖ 查安全隐患 ❖ 保证开关的灵活性 ❖ 提高阀门的密封性能 ❖ 综合保养，提高阀门的使用寿命
2021/10/10
31
排查安全隐患
填料压盖紧固螺栓故障，当系统压力升高时，填料会飞出！！
造成泄漏
2021/10/10
压盖无螺母, 填料已被逼
出少许
填料螺栓断
32
600 800 900 1500 2500
10 —— 15 25 42
生产厂家通径
压力等级介质流向
阀门材质
熔炼炉号
2021/10/10
3
公称标示
2021/10/10
4
外形识别阀门
三通球阀
蜗轮球阀
手柄蝶阀
蜗轮蝶阀
2021/10/10
截止阀
截止阀
5
减压阀安全阀
单向阀
2021/10/10
6
闸阀
止进水 ❖ 保养对带注脂头的阀门进行加注清洗液，软
化球面结垢，后加注润滑脂
2021/10/10
26
生锈不能保证开关的灵活性
2021/10/10
27
更换齿轮箱轴承
2021/10/10
28
截止阀、闸阀防腐不当
阀杆丝杆不能刷漆，传动套要加油
2021/10/10
29
截止阀、闸阀阀杆、轴承注黄油
2021/10/10
❖ 丝杆部位有油漆及及干涸的油污粘死，传动部位没有间隙；
❖ 齿轮箱轴承或衬套生锈损坏而不能转动； ❖ 黄油乳化变质或无油导致齿轮蜗轮蜗杆缺油润滑，
造成干磨； ❖ 内部润滑不足，球体表面结垢，表面粗糙，增加开

一般阀门常见故障和预防措施

一般阀门常见故障和预防措施引言阀门是工业过程控制中最常见的装置之一，用于控制流体的流动和压力。

然而，在阀门的运行过程中，常常会出现一些故障，给生产和安全带来威胁。

本文将介绍一般阀门常见故障和预防措施，以帮助工程师和操作人员更好地管理和维护阀门设备。

一般阀门常见故障在使用阀门的过程中，常见的故障包括漏气、泄漏、卡阻、堵塞和磨损等。

1. 漏气漏气是阀门常见的故障之一。

漏气可能会导致流体无法正常控制，从而影响工业生产和安全。

常见的漏气原因包括密封面磨损、密封垫老化和安装不当等。

2. 泄漏泄漏是阀门故障的另一个常见问题。

泄漏可能会使流体流失，造成能源浪费和环境污染。

阀门泄漏的原因包括密封面不平整、密封材料老化和管路压力过高等。

3. 卡阻卡阻是阀门在运行过程中卡住或无法打开、闭合的故障现象。

卡阻可能会导致流体无法正常流动，严重时甚至会损坏阀门设备。

常见的卡阻原因包括杂质堆积、阀芯变形和润滑不良等。

4. 堵塞堵塞是阀门常见的故障之一，指阀门内部的通道被异物或沉积物堵塞，导致流体无法正常通过。

堵塞不仅会影响流体的控制效果，还可能造成阀门设备损坏。

堵塞的主要原因是流体中含有的固体颗粒或杂质。

5. 磨损磨损是阀门使用过程中普遍存在的故障。

磨损可能会导致阀门密封性能下降，进而引起漏气或泄漏等问题。

常见的磨损原因有摩擦磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损等。

预防措施为了预防以上故障的发生，以下是一些常见的预防措施，供工程师和操作人员参考。

1. 定期检查和维护为了确保阀门的正常运行，定期的检查和维护是必不可少的。

在检查和维护过程中，应注意以下事项： - 检查阀门密封面和密封垫的磨损情况，及时更换损坏的部件。

- 检查阀门的连接螺栓是否松动，紧固不良可能导致泄漏。

2. 做好润滑工作适当的润滑可以减少阀门和阀芯的磨损，降低故障发生的概率。

在润滑过程中，应注意以下事项： - 使用适合的润滑剂，根据阀门的使用要求进行润滑。

- 定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。

阀门常见的故障及应对措施

阀门常见的故障及应对措施小朋友们，今天咱们来聊聊一种很重要的东西——阀门！阀门在很多地方都能看到，比如家里的水管上、工厂的机器里。

可是阀门有时候也会出故障呢，咱们一起来看看都有哪些故障，又该怎么解决吧！先来说说阀门关不严的问题。

这就好像咱们关门，没关好，风还是能吹进来。

阀门关不严，水或者气就会偷偷跑出来。

为什么会这样呢？可能是阀门里面有脏东西卡住了，就像我们的喉咙里卡了东西，不舒服。

也可能是阀门的密封零件坏了，密封不住啦。

那怎么办呢？我们可以先把阀门拆开，把里面的脏东西清理干净。

要是密封零件坏了，那就得换一个新的啦。

有时候阀门会打不开，这可急人啦！就像被锁住的门，怎么都进不去。

这可能是因为阀门生锈了，或者是有东西挡住了它。

那我们可以给阀门涂点润滑油，让它不那么容易生锈。

要是有东西挡住，就把挡住的东西拿走。

还有哦，阀门会出现泄漏的情况。

这就像我们的水杯漏了水，滴滴答答的。

泄漏可能是因为密封不好，或者阀门本身有裂缝。

要是密封的问题，就跟前面说的一样，检查密封零件，该清理清理，该换就换。

要是有裂缝，那这个阀门可能就得换新的啦，不然会一直漏的。

有的阀门会抖动或者发出奇怪的声音，这可能是因为里面的压力不稳定，或者是阀门安装得不太对。

这时候我们要检查一下压力是不是正常，还要看看阀门安装得是不是牢固。

阀门操作起来很费劲也是个常见的问题。

就好像我们推一个很重很重的东西，怎么都推不动。

这可能是因为阀门的零件磨损了，或者是有东西卡住了操作的地方。

那我们就要看看是哪里磨损了，换个新零件，或者把卡住的东西弄走。

有时候阀门会被腐蚀，变得破破烂烂的。

这可能是因为接触的东西对它有腐蚀性。

那我们就得给阀门涂上防腐蚀的材料，保护它不被腐蚀。

如果发现阀门的表面有损坏，比如划伤、磕碰，虽然看起来只是不好看，但也可能会影响它的使用呢。

这时候我们要看看损坏严不严重，要是不严重，可以先不管，要是严重了，就得修或者换啦。

那怎么才能让阀门少出故障呢？我们要定期检查阀门，就像我们要定期去看医生一样，看看它有没有哪里不舒服。

阀门维修中常见故障解决方法

阀门维修中常见故障解决方法阀门维修人员，在阀门生产过程中必须具备基本的阀门修理知识，对常规的阀门损坏要能及时的进行维修及预防，以下是一些常见得阀门故障解决办法及预防方法1、填料函泄漏这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里常常见到。

产生填料函泄漏的原因有下列几点：①填料与工作介质的侵蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法分歧错误，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操纵太猛。

消除填料泄漏的方法是：①准确选用填料；②按准确的进行装填；③阀杆加工分歧格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操纵要留意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

2、封闭件泄漏通常将填料函泄漏叫做外泄，把封闭件叫做内泄。

封闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。

封闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不綦严；③阀瓣与阀杆连接不牢*；④阀杆弯扭，使上下封闭件分歧错误中；⑤封闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的侵蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。

密封面经受不住高速活动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门封闭后逐渐冷却，使密封面泛起细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，轻易产生氧浓差电池，侵蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或出产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。

预防办法有：①使用前必需当真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立刻开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐侵蚀性，而且要考虑封闭件的耐侵蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，准确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有旷地空闲；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。

阀门常见故障及排除方法

阀门常见故障及排出方法故障一：阀体和阀盖的泄漏产生原因：1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2、天冷冻裂；3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷4、铸铁阀门被重物撞击后损坏排出方法：1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2、对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排出积水3、由焊接构成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架故障二：填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）产生原因：1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3、填料超过使用期，已老化，失去弹性4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5、填料圈数不足，压盖未压紧；6、压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7、操作不当，用力过猛等；8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏防备、排出方法：1、应按工况条件选用填料的材料和型式；2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安置压紧，接头应成30℃或45℃；3、使用期过长、老化、损坏的填料应适时更换；4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应适时更换；5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应适时修复或更换；7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常气力操作；8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换故障三：密封面的泄漏产生原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀防备、排出方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、细心调整，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。

阀门的常见故障与处理

七、阀杆升降不灵活
●处理措施 1．对阀体加热后用力缓慢试开； 2．稍松填料压盖后试开ห้องสมุดไป่ตู้ 3．适当增大阀杆间隙； 4．更换阀杆与丝母； 5．重新调整填料压盖螺栓； 6．校直阀杆或进行更换； 7．阀杆采用石墨粉做润滑剂。
八、填料泄漏
●故障原因 1．填料材质不对 2．填料压盖未压紧或压偏 3．加装填料的方法不对 4．阀杆表面损伤 ●处理措施 1．正确选择填料 2．检查并调整填料压盖，防止压偏 3．按正确的方法加装填料 4．修理或更换阀杆
●处理措施 1．改进操作，不可用力过大； 2．更换阀门。
三、阀盖密封面泄漏
●故障原因 1．螺栓紧固力不够或紧偏； 2．垫片不符合要求或垫片损坏； 3．密封面有缺陷。
●处理措施 1．重新紧固螺栓，并使阀盖法兰间隙一致； 2．更换垫片； 3．解体修复阀盖密封面或更换阀门。
四、阀门内漏
●故障原因 1．关闭不严； 2．阀芯、阀座密封面损伤； 3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯接触不好； 4．阀芯卡涩。
●处理措施 1．检修时注意检查 2．更换耐腐蚀材质的阀杆 3．操作时不可强力开关，或不可全开后继续开启 4．检查更换备件
六、阀芯、阀座有裂纹
●故障原因 1．阀芯、阀座质量差 2．阀门两侧温差大
●处理措施 1. 对有裂纹处进行补焊，并按规定进行热处理 2. 更换阀门
七、阀杆升降不灵活
●故障原因 1．冷态时关的太紧，受热后胀死； 2．填料压得过紧； 3．阀杆间隙太小而胀死； 4．阀杆螺纹与螺母配合过紧，或配合丝扣损坏； 5．填料压盖压偏； 6．阀杆弯曲； 7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
阀门的常见故障
1. 阀体渗漏 2. 阀杆损坏或弯曲 3. 阀盖密封面泄漏 4. 阀门内漏 5. 阀芯与阀杆脱离 6. 阀芯、阀座有裂纹 7. 阀杆升降不灵活 8. 填料泄漏

仪表、阀门常见故障及处理

四川高达科技
仪表、阀门常见故障及处理方式
电动阀

一、阀门不动作处理办法： 1、先用一个220V的临时电缆接在阀门的电源公共端和开（关），看阀门是否动作（需要注意的是阀门的开关位置是在中间）；如果动作则阀门是好的，如果不动作，阀门坏了，需更换阀门。 2、查从控制到阀门之间的线是否正常，如果线有问题更换线就行。 3、查看端子上是否有输出（查看方式，把阀门转到手动，按住关，则公共端和关端有220V，如果按住开，则公共端和开端有220V），如果没有输出查看保险是否坏，坏了就更换，好的继续往下查。
电动阀

一、阀门不动作 4、查看固态继电器是否有输出（查看方式，把阀门转到手动，按住关，则对应固态继电器的2角有220V/L，如果按住开，则对应固态继电器的2角有220V/L），如果没有输出则更换固态继电器，有输出继续往下查。 5、查看模块是否有输出（查看方式，把阀门转到手动，按住关，则对应 DO 模块上阀控制该阀门关的点会亮灯，按住开，则对应 DO 模块上阀控制该阀门关的点会亮灯），如果没有输出，者模块坏，需更换模块的控制点或更换模块。
压力、液位传感器

一、仪表没有电流输出或显示断线处理方法 1、在仪表接线处，量控制柜过来的线是否有24V，如果有则供电没有问题，拆下一根线，量电流有没有，如果没有电流是仪表问题，如果有电流仪表没有问题，则往下查；如果没有24V，则线有问题； 2、在控制柜里量对应的控制点是否有24V，如果有则线有问题，如果没有则往下查； 3、查模块里有没有输出24V，如果有则模块到端子的线有问题，如果没有则模块对应的点有问题或程序有问题。
气动阀

一、阀门不动作处理方法： 1、查看压缩空气是否接入，压力是多少（一般压力为35KPA）； 2、用阀门上的手动调节，查看在阀门上手动阀门能否动作，如果不能动作，定位器有问题，如果可以动作往下查；

各种阀门故障原因及处理.

安全阀常见的故障
安全阀常见的故障
安全阀常见的故障
安全阀常见的故障
安全阀常见的故障
安全阀不回座
1、滑动部分有卡涩 2、上调节环太低，导致排汽不畅
3、有异物卡在上下密封面之间
4、下调节环太高，使上下密封面不能闭合
闸阀
闸阀的工作原理及特性
闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
阀门的原因故障及处理
冀东检修公司锅炉队安俊华
阀门工作原理
阀门检修质量标准阀门故障原因分析
阀门故障处理
常用阀门简介
第一节截止阀第二节调节阀第三节安全阀
第六节旋塞阀
第七节蝶阀
第八节隔膜阀第九节止回阀第十节疏水阀
第四节闸阀第五节球阀
截止阀
截止阀的工作原理及作用
自密封环泄漏
自密封环不当或材质不符
配合间隙卡涩造成不能自密封有其他物体阻止门托上升
初始紧力不够
阀杆升降不灵活或开关不动

操作过猛使阀杆与铜套丝扣损伤或卡涩缺乏润滑油或润滑亮剂失效阀杆与压栏间隙太小、压栏紧力太大或偏斜阀杆螺母配合公差不准，咬的过紧冷态时关的过紧热态时胀住了阀杆螺母或阀杆材质选择不当阀杆表面粗糙度大阀门开关过力使阀门胀死阀杆弯曲或椭圆其他