表面活性剂造纸工业中的应用
表面活性剂在造纸工业中的应用
表面活性剂的作用机理
降低表面张力
表面活性剂在溶液表面形成单分子膜， 降低表面张力，提高界面能。
增加湿润性
表面活性剂能够增加固体表面的湿润 性，使液体在固体表面更好地铺展， 提高润湿效果。
分散和乳化作用
表面活性剂能够将固体颗粒或油滴等 物质分散于水中，形成稳定的悬浮液 或乳浊液。
起泡和消泡作用
表面活性剂能够降低水的表面张力， 提高气泡的稳定性，同时也可以用于 消除已经产生的泡沫。
拓展应用领域
表面活性剂的应用可以拓展纸张的应用领域，如医疗、食品包装、电 子等领域的特殊纸张的生产。
05
表面活性剂在造纸工业中的 研究与展望
研究新的表面活性剂品种与制备方法
针对造纸工业的特殊需求，研究开发 具有优异性能的新型表面活性剂，如 高分子量、高稳定性、低毒性和低成 本的表面活性剂。
探索新的制备方法，如化学合成、生 物合成和绿色合成等，以提高表面活 性剂的生产效率和降低成本。
泡沫问题
制浆和漂白过程中容易产 生泡沫，影响生产效率和 纸张质量。
残留物清洗
纸张生产过程中会残留一 些杂质和色素，需要进行 清洗和去除。
造纸工业的发展趋势
环保要求
随着环保意识的提高，造 纸工业正在逐步实现绿色 生产，减少对环境的污染。
新型纤维的应用
利用新型植物纤维和回收 纤维等替代传统原料，降 低成本并提高可持续性。
表面活性剂可以增强纤维间的结合力， 提高纸浆的粘稠性和稳定性。
表面活性剂在纸张涂布中的应用
提高涂料的粘附力
01
表面活性剂可以改善涂料对纸张表面的粘附力，提高涂料的附
着效果。
增强涂料的均匀性
02
表面活性剂可以使涂料在纸张表面均匀展开，提高涂层的平滑
高分子表面活性剂在表面施胶中的应用
摘要：表面活性剂在造纸中有很大的应用，例如在制浆、湿部、脱墨、涂布加工等方面。
本文主要综述了几种主要的高分子表面活性剂如：阳离子淀粉，AKD 专用高分子表面活性剂，壳聚糖，聚乙烯醇，羧甲基纤维素等在表面施胶中的应用。
关键词：造纸、高分子表面活性剂、表面施胶。
表面施胶也叫纸面施胶，纸页形成后在半干或干燥后的纸页或纸板的表面均匀涂上胶料。
施胶剂分松香型和非松香型两大类，非松香型施胶剂主要用于表面施胶。
常用的表面施胶剂含有疏水基和亲水基，因此广义地说都是表面活性剂。
表面施胶剂主要有变性淀粉、聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺(PAM)等。
可根据不同的需要选择不同的表面活性剂，如：提高抗水性，可用AKD、分散松香、石蜡、硬脂酸氯化铬、苯乙烯马来酸酐共聚物及其他合成树脂胶乳等；提高抗油性，可加入有机氟化合物，如全氟烷基丙烯酸酯共聚物，全氟辛酸铬配合物，全氟烷基磷酸盐等；增加防黏性，可加入有机硅树脂；改善印刷性能，主要用变性淀粉、CMC、PVA等[1]；改进干湿强度，可加入PAM、变性淀粉等；改善印刷光泽度和印刷发色性，主要用CMC、海藻酸钠、甲基纤维素、氧化淀粉等。
为了提高表面施胶效果，通常采用两种或几种表面活性剂共用的方法。
1. 淀粉是一种天然高分子化合物，它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。
在造纸工业中，薯类淀粉使用效果较好。
天然未改性的淀粉粘度较高，流动性差，容易凝聚，用水稀释后易沉淀，故在表面施胶中常用各种改性淀粉。
改性淀粉在较高浓度时仍有较低的粘度，并保持良好的溶解性、粘着力和成膜性能。
用于表面施胶的改性淀粉主要有氧化淀粉、阳离子淀粉、阳离子型磷酸酯淀粉、羟烷基淀粉、双醛淀粉、乙酸酯淀粉、酸解淀粉。
以下主要介绍阳离子淀粉。
阳离子淀粉通常是指淀粉在一定条件下与阳离子试剂反应制得的产物，阳离子试剂主要有叔胺盐类和季铵盐类阳离子试剂。
阳离子淀粉还可以通过淀粉与阳离子型乙烯基单体通过自由基共聚法制得。
表面活性剂类型及应用范围
非离子表面活性剂1.聚氧乙烯型非离子表面活性剂：（1）脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）（2）烷基酚聚氧乙烯醚（APE）（3）脂肪酸聚氧乙烯醚（4）聚氧乙烯烷基胺（5）其他：烷醇酰胺聚氧乙烯化合物、脂肪酸脂聚氧乙烯化合物、脂肪酸甲酯乙氧基化合物（FMEE）2.多元醇型非离子表面活性剂（1）乙二醇酯（2）甘油酯（3）失水山梨醇脂肪酸及其环氧乙烷加成物（4）蔗糖酯3.烷醇酰胺类非离子表面活性剂4.烷基多苷（APG）阴离子表面活性剂1.羧酸盐型阴离子表面活性剂（1）高级脂肪酸盐（2）N-脂肪酰基氨基酸型：N-酰基肌氨酸盐、N-酰基谷氨酸盐、N-酰基多缩氨基酸盐等（3）烷基醚羧酸盐：脂肪醇聚氧乙烯醚所酸盐（AEC）、烷基酚聚氧乙烯醚所酸盐（NPC,APEC）、烷醇酰胺醚所酸盐（AMEC）2.磺酸盐型阴离子表面活性剂（1）烷基苯磺酸盐（2）烷基磺酸盐（3）α-烯基磺酸盐(AOS)（4）脂肪酸脂α-磺酸盐（5）琥珀酸脂磺酸盐类（6）脂肪酰氧乙基磺酸钠和脂肪酰胺烷基磺酸钠（7）其他3.硫酸脂盐型阴离子表面活性剂（1）脂肪醇硫酸酯盐（FAS）（2）脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐（3）仲烷基硫酸酯盐（4）硫酸化油和硫酸化脂肪酸酯4.磷酸酯型阴离子表面活性剂阳离子表面活性剂1.铵盐型阳离子表面活性剂2.季铵盐型阳离子表面活性剂3.杂环型阳离子表面活性剂4.疏水基通过中间键与氮原子连接的阳离子表面活性剂5.聚合型阳离子表面活性剂6.翁盐型阳离子表面活性剂两性离子表面活性剂1.甜菜碱型两性离子表面活性剂（1)烷基甜菜碱（2)烷基酰胺甜菜碱（AAPB）（3)磺基甜菜碱（SB）2.咪唑啉型两性离子表面活性剂3.氨基酸型两性离子表面活性剂4.卵磷脂两性离子表面活性剂5.氧化胺型两性离子表面活性剂表面活性剂的应用表面活性剂主要应用于洗涤、纺织等行业，其他应用几乎可以覆盖所有的精细化工领域。
在造纸工业中可以用作蒸煮剂、废纸脱墨剂、施胶剂、树脂障碍控制剂、消泡剂、柔软剂、抗静电剂、阻垢剂、软化剂、除油剂、杀菌灭藻剂、缓蚀剂等。
高分子表面活性剂的分类、特征及应用
高分子表面活性剂的分类、特征及应用摘要：概述了高分子表面活性剂的分类、性质、合成方法及应用,分析了其应用前景,旨在通过对高分子表面活性剂相关内容的综述和介绍,让更多的人认识和了解高分子表面活性剂。
关键词：高分子表面活性剂；分类；应用高分子表面活性剂是相对一般常言的低相对分子质量表面活性剂而言讲的,通常指相对分子质量大于1000且具有表面活性功能的高分子化合物，也有说法认为，高分子表面活性剂是指分子量达到某种程度以上(一般为103～106) 又一定表面活性的物质[5]，虽然，高分子表面活性剂分子量，甚至，高分子物质分子分子量到底多大并没有严格的界限，但总之，高分子表面活性剂相比低分子表面活性剂其分子量要大很多。
和低分子表面活性剂一样,高分子表面活性剂由亲水部分和疏水部分组成。
1951年施特劳斯把结合有表面活性官能团的聚1-十二烷基-4-乙烯吡啶溴化物命名为聚皂从而出现了合成高分子表面活性剂。
1954年美国Wyandotte公司报到了合成聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物非离子高分子表面活性剂此后具有高性能的各种高分子表面活性剂相继开发。
高分子表面活性剂具有分散、凝聚、乳化、稳定泡沫、保护胶体、增溶等性质,被广泛用作胶凝剂、减阻剂、增粘剂、絮凝剂、分散剂、乳化剂、破乳剂、增溶剂、保湿剂、抗静电剂、纸张增强剂等[1]。
因此高分子表面活性剂近年来发展迅速，目前，已成为表面活性剂的重要发展方向之一。
1.高分子表面活性剂的分类高分子表面活性剂可根据在水中电离后亲水基所带电荷分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型四类高分子表面活性剂。
如阴离子型的高分子表面活性剂有聚甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、缩合萘磺酸盐、木质素磺酸盐、缩合烷基苯醚硫酸脂等。
阳离子型的高分子表面活性剂有氨基烷基丙烯酸酯共聚物、改型聚乙烯亚胺、含有季胺盐的丙烯酸酰胺共聚物、聚乙烯苯甲基三甲铵盐等。
两性离子型的高分子表面活性剂有丙烯酸乙烯基吡啶共聚物、丙烯酸一阳离子丙烯酸酯共聚物、两性聚丙烯酰胺等。
造纸剥离剂配方
造纸剥离剂配方造纸剥离剂是一种应用于造纸工业的化学辅助剂，其主要功能是使纸张在生产过程中容易剥离。
其主要成分包括表面活性剂、润滑剂和稳定剂等。
以下是一种常见的造纸剥离剂配方的参考内容：一、主要成分及用途：1. 表面活性剂：表面活性剂是造纸剥离剂中起关键作用的成分。
它通过降低纸张的表面张力，使纸张表面变得湿润，从而减轻纸张与辊筒之间的粘附力。
常用的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和离子活性剂等。
2. 润滑剂：润滑剂的作用是减少纸张与辊筒之间的摩擦力，使纸张容易剥离。
常见的润滑剂有硅油、脂肪酸甘油酯等。
3. 稳定剂：稳定剂的主要功能是保持剥离剂在长期使用过程中的稳定性。
常见的稳定剂有抗氧化剂、防腐剂等。
二、配方示例：根据上述主要成分及其功能，以下是一种常见的造纸剥离剂配方的参考示例内容：1. 非离子表面活性剂：20%- 可以选择辛基苯聚氧乙烯醚等常见的非离子表面活性剂，用于降低纸张表面张力，增加纸张的湿润性。
2. 阴离子表面活性剂：10%- 例如硬脂酸钠等常见的阴离子表面活性剂，用于增加剥离剂的分散性和稳定性。
3. 硅油：5%- 选择适当的粘度和稳定性的硅油，用于减轻纸张与辊筒之间的摩擦力。
4. 抗氧化剂（如亚硫酸钠）：0.5%- 用于增加剥离剂的稳定性，防止氧化反应的发生。
5. 防腐剂（如对羟基苯甲酸酯类）：0.3%- 用于防止剥离剂在储存和使用过程中发生微生物污染。
以上配方仅为参考，具体配方比例可根据实际需要进行调整。
在调整配方时需要考虑到造纸工艺和使用环境的不同。
此外，配方的制备过程需要符合相关法规和工业标准，并严格控制每个成分的含量，以确保剥离剂的性能和安全性。
总之，造纸剥离剂是一项关键的化学辅助剂，它可以在造纸工业中起到降低纸张与辊筒粘附力、减少纸张与辊筒摩擦力的作用。
通过合理选择和配比主要成分，可以制备出性能稳定、效果优良的造纸剥离剂。
c12-14 仲链烷醇聚醚-8用途
c12-14 仲链烷醇聚醚-8用途c12-14仲链烷醇聚醚-8是一种常用的化工产品，具有广泛的应用领域。
本文将介绍该产品的用途及其在不同领域的应用。
c12-14仲链烷醇聚醚-8是一种表面活性剂，具有良好的乳化、分散、增溶和润湿性能。
在日化产品中，它常被用作洗涤剂、清洁剂和护肤品的成分。
在洗涤剂中，它能有效去除污渍，并使衣物更加柔软；在清洁剂中，它能快速去除污垢，并保持清洁度；在护肤品中，它能提供滋润和保湿效果。
c12-14仲链烷醇聚醚-8在农业领域也有重要的应用。
它常被用作农药的助剂，能够提高农药的稳定性和附着性，增强农药的效果，并减少对环境的污染。
此外，它还可用于农作物的叶面喷雾，促进植物的吸收和利用农药，提高农作物的产量和质量。
c12-14仲链烷醇聚醚-8还被广泛应用于纺织、造纸和印刷等工业领域。
在纺织工业中，它常被用作染料和助剂的分散剂，能够使染料均匀分散在纤维中，提高染色效果；在造纸工业中，它可用作润湿剂和增稠剂，提高纸张的质量和性能；在印刷领域，它可用作油墨的分散剂和稳定剂，提高印刷品的质量和色彩的稳定性。
c12-14仲链烷醇聚醚-8还可用于石油化工和医药领域。
在石油化工领域，它可用作油田开发的驱油剂，能够改善油田的开采效果，并提高油井的产能；在医药领域，它可用作药物的溶剂和增溶剂，提高药物的溶解度和生物利用度。
c12-14仲链烷醇聚醚-8是一种多功能的化工产品，具有广泛的应用领域。
它在日化、农业、纺织、造纸、印刷、石油化工和医药等领域都发挥着重要的作用。
随着科技的不断发展和创新，相信c12-14仲链烷醇聚醚-8的应用领域将会进一步扩大，并为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。
木质素磺酸钠 标准
木质素磺酸钠标准木质素磺酸钠（简称SLS）是一种重要的木质素衍生物，具有广泛的应用价值。
它是一种重要的表面活性剂，可用于制备洗涤剂、乳化剂、发泡剂等产品。
此外，木质素磺酸钠还可以作为纸浆和造纸工业中的添加剂，提高纸张的强度和光泽。
本文将对木质素磺酸钠的标准进行介绍，以便更好地了解和应用这一重要化学品。
一、产品外观和性状。
木质素磺酸钠是一种白色至微黄色粉末状固体，具有良好的溶解性和表面活性。
它可溶于水，在水中能够形成稳定的乳液，并具有较好的分散性和渗透性。
二、质量指标。
1. 含量，木质素磺酸钠的含量应不低于90%，可根据实际需要进行调整。
2. PH值，PH值应在7.5-9.5之间，适宜的PH值有利于其在洗涤、乳化等过程中发挥最佳效果。
3. 水分，水分含量应控制在5%以下，过高的水分会影响其溶解性和稳定性。
4. 灰分，灰分含量应不超过1%，过高的灰分会影响产品的纯度和稳定性。
三、应用领域。
1. 洗涤剂，木质素磺酸钠作为表面活性剂，可用于制备洗涤剂，具有良好的去污能力和乳化能力，广泛应用于家庭洗涤、工业清洗等领域。
2. 造纸工业，作为纸浆添加剂，木质素磺酸钠能够提高纸张的强度和光泽，改善纸张的印刷性能和抗水性能。
3. 其他应用，木质素磺酸钠还可以用作染料、颜料的分散剂，金属加工液的乳化剂，发泡剂等。
四、注意事项。
1. 木质素磺酸钠在储存和运输过程中，应防止受潮和阳光直射，避免与酸性物质混合，以免降低其性能和稳定性。
2. 在使用过程中，应注意避免与皮肤和眼睛接触，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
五、结论。
木质素磺酸钠作为一种重要的化工产品，具有广泛的应用前景和市场需求。
了解其标准和质量指标，对于生产和应用具有重要意义。
希望本文所介绍的内容能够帮助大家更好地了解和应用木质素磺酸钠，为相关行业的发展和进步贡献力量。
第四节 表面活性剂的应用和发展
表面活性剂在 医药上应用
外 用 药 直 接 用 药
- 季铵盐阳离子表面活 性剂具有杀菌功能， 治疗病毒引起的皮肤 病；非离子表面活性 剂具有杀精子的作用 ；用作避孕药。
4.6表面活性剂的发展
表面活性剂发展的现存问题 品种单一、数量少 “散、乱、小”（十五期间） 专用性助剂少
环保型产品的开发与应用力度不够
表面活性剂的应用进展
表面活性剂的环保性能 可生物降解的新开发的产品为： 烷基糖苷(APG) 烷基醇醚羧酸盐（AEC） 酰胺醚羧酸盐（AMEC） APG的生产原料来自于可再生的天然资源。 该表面活性剂具良好的生态性能，无毒而且 能够迅速完全降解。可用于皮革浸水、脱 脂、染色及加脂。
原料工业的发展
表面活性剂的农药生产
农药生产：表面活性剂在农药加工制剂成 品的过程中，由于它特有的界面功能，对 优化制剂物理性能和化学稳定性、增加制 剂品种、扩大应用范围等方面起着关键作 用；在使用农药的防治过程中，在表面活 性剂的活性作用下，使喷雾液滴黏附于作 物或昆虫的表皮层，通过润湿、铺展、渗 透等作用发挥出农药的药效。
4.4表面活性剂在医药上应用
- 加入表面活性剂作涂覆
包衣材料;例如:羧甲基纤 维素钠 - 药物崩解剂;例:高级脂 肪酸盐 - 胶囊和微胶囊药剂: 乳化增溶作用制成 的软膏、糊精通过 皮肤吸收。 增溶、成膜的气雾 剂
口 服 药
注 射 剂
静脉注射中,用血 溶性低的几种非离 子和阳离子表面活 性剂;不可用阴离 子表面活性剂.例 环糊精与难溶药形 成复合物
表面活性剂在采矿工业上的应用
在采矿浮选中的捕收剂、气泡剂、调整剂。 在选矿萃取剂、液膜分离剂等 矿山除尘剂。
表面活性剂在皮革制造工业中的应用
简述聚合表面活性剂和高分子表面活性剂的分类和应用
简述聚合表面活性剂和高分子表面活性剂的分类和应用化学化工学院08级王化成20081810010038徐畅200818100100322011年5月18日简述聚合表面活性剂和高分子表面活性剂的分类和应用王化成徐畅辽宁师范大学化学化工学院摘要：表面活性剂已经成为高新技术产业不可缺少的重要助剂。
本文综述了聚合表面活性剂和高分子表面活性剂在不同领域的应用。
并对其今后的研究开发方向及发展趋势作了展望。
关键词：聚合表面活性剂；高分子表面活性剂；分类；应用1引言表面活性剂是一大类有机化合物，它活跃于表／界面上、具有极高的降低表／界面张力的能力和效率，在一定浓度以上的溶液中能形成分子有序组合体，从而具有一系列应用功能。
新一代gemini表面活性剂的出现，为表面活性剂的发展开拓了广阔的前景，它已成为当今生命科学、药物科学、材料科学等众多重要领域所共同关注的热点之一。
与传统单链表面活性剂相比，gemini表面活性剂具有极低的临界胶束浓度(cmc)、很强的降低表面张力的能力、奇异的聚集形态、特殊的相行为及流变性质等[1]，可以说是表面活性剂领域的一场重大变革。
原因在于gemini表面活性剂分子中含有两个极性头和两条疏水链，在其亲水基之间或者靠近亲水基的疏水部分之间由一个联接基团(spacer)通过化学键连接构成。
这种结构一方面增强了碳氢链的疏水作用，使疏水基团自水溶液中逃逸而相互聚集成胶束的趋势增大；另一方面，受化学键的限制，极性头间的静电斥力被大大削弱。
Gemini表面活性剂实质上可看作是两个传统单头单尾表面活性剂分子的聚合体，那么对于更高聚合度的表面活性剂，如三聚、四聚甚至是高聚表面活性剂，其性能又会如何呢?大量的实践证明，寡聚乃至高聚表面活性剂相比于gemini表面活性剂而言，又具有更低的临界胶束浓度、更加丰富的聚集行为和更为优异的性质.但是到目前为止，关于寡聚和高聚型两亲分子的研究报道还极少，从分子设计合成到物理化学性质的研究才刚刚起步，有诸多的自组装规律、有序聚集体结构方面的问题亟待解决。
造纸用水溶性高分子表面活性剂
１ 天然 高分子 表面活 性剂
以植 物或动物为原料 ， 通过物理 的或物理化学 的方法提 取得 到天然高分子表面活性剂 ， 如淀粉 、 物胶 、 物胶（ 植 动 干 酪素 ） 甲壳素等 。 、
１１ 护剂等。改性后 的淀粉主要
有 以下 几种 。
ＷＡＮＧ Ｍ ｉｇ ｈ ａ ＪＡＮＧ Ｈｕ ，Ｓ Ｎ ｉ，Ｚ ｎ － ｕ， １ ａ Ｕ Ｌｎ ＨＡＮＧ ｕ － ｕｎ Ｇ ｏ ｙ ａ
（ ｃｏ ｌ ｆ ｈ ｍ ｓ ｙａ ｄＭａ ｒ ｌ ｃ ｎ ｅ Ｌ ｄ ｎ ｎｖｒｉ ， ａ ｔｉ ２ ４ ２ ，Ｃ ｉａ Ｓ ｈ ｏ ｏ ｅ ｉ ｒ ｎ ｔ ｉ ｉ ｃ， ｕ ｏ ｇＵ ｉｅｓ ｙ Ｙ ｎａ ６ ０ ５ ｈｎ ） Ｃ ｔ ｅ ａＳ ｅ ｔ
ｐｏｙ ｒ ｕ ｆ ｅａ ｔ ｉ ｐａ ｅ ｍａ ｎｇ ｎ ｕｓｒ ｗａ ｉ ｔｏ ｕｃ ｄ Ｔｈｅ ｒ ｐｅ ｉ ｓ ｓ ｎ ｈ ｓｚｎ ｍｅｈｏ ｓ ｎ ｌ ｍｅ ｓ ｒａ ｔ ｎ ｓ ｎ ｐ ｒ ｋｉ ｉ ｄ ｔ ｙ ｓ ｎｒｄ ｅ ． ｐ ｏ ｒ ｅ ， ｙ ｔ ｅ ｉｉ ｇ ｔ ｔ ｄ ａ ｄ
Ｓ Ｐ ｌ将氯化 ２ ．ａ 一羟基 一 一氯三甲基胺接到淀粉上 ， ３ 该产 品对废水有 良好的絮凝作用 。
淀粉是一 种碳水化合物 ，作为一种可再生 自然资源 ， 广
泛存在于植物的种子 、 块茎 、 、 根 果实和叶子 的细胞组织 。用 于工业的主要有玉米 、 马铃薯 、 小麦和木薯淀粉
淀 粉 在造 纸 工 业 中 的应 用 包 括 ： 部 添加 用 于 填料 和 细 湿 小 纤维 的 留 着 、 善 纸 的 干强 度 ； 面 施 胶 、 料 涂 布 和 纸 加 改 表 颜
高分 子 表 面 活 性 剂 按亲 水 基 的性 质 可 分 为 阴 离 子 型 、 阳
高分子表面活性剂的分类、特征及应用
高分子表面活性剂的分类、特征及应用摘要：概述了高分子表面活性剂的分类、性质、合成方法及应用,分析了其应用前景,旨在通过对高分子表面活性剂相关内容的综述和介绍,让更多的人认识和了解高分子表面活性剂。
关键词：高分子表面活性剂；分类；应用高分子表面活性剂是相对一般常言的低相对分子质量表面活性剂而言讲的,通常指相对分子质量大于1000且具有表面活性功能的高分子化合物，也有说法认为，高分子表面活性剂是指分子量达到某种程度以上(一般为103～106) 又一定表面活性的物质[5]，虽然，高分子表面活性剂分子量，甚至，高分子物质分子分子量到底多大并没有严格的界限，但总之，高分子表面活性剂相比低分子表面活性剂其分子量要大很多。
和低分子表面活性剂一样,高分子表面活性剂由亲水部分和疏水部分组成。
1951年施特劳斯把结合有表面活性官能团的聚1-十二烷基-4-乙烯吡啶溴化物命名为聚皂从而出现了合成高分子表面活性剂。
1954年美国Wyandotte公司报到了合成聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物非离子高分子表面活性剂此后具有高性能的各种高分子表面活性剂相继开发。
高分子表面活性剂具有分散、凝聚、乳化、稳定泡沫、保护胶体、增溶等性质,被广泛用作胶凝剂、减阻剂、增粘剂、絮凝剂、分散剂、乳化剂、破乳剂、增溶剂、保湿剂、抗静电剂、纸张增强剂等[1]。
因此高分子表面活性剂近年来发展迅速，目前，已成为表面活性剂的重要发展方向之一。
1.高分子表面活性剂的分类高分子表面活性剂可根据在水中电离后亲水基所带电荷分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型四类高分子表面活性剂。
如阴离子型的高分子表面活性剂有聚甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、缩合萘磺酸盐、木质素磺酸盐、缩合烷基苯醚硫酸脂等。
阳离子型的高分子表面活性剂有氨基烷基丙烯酸酯共聚物、改型聚乙烯亚胺、含有季胺盐的丙烯酸酰胺共聚物、聚乙烯苯甲基三甲铵盐等。
两性离子型的高分子表面活性剂有丙烯酸乙烯基吡啶共聚物、丙烯酸一阳离子丙烯酸酯共聚物、两性聚丙烯酰胺等。
壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵的结构式
壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵是一种常用的表面活性剂，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
下面将从其结构式、性质和用途等几个方面进行介绍。
一、结构式壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵的结构式为C₁₀H₂₄O(C₂H₄O)ₙSO₄NH₄，其中n代表壬基酚聚氧乙烯醚的氧化合物的重复次数。
壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵是由壬基酚聚氧乙烯醚和硫酸铵组成的盐类化合物，其结构式中含有壬基烷基链和疏水基（硫酸根）以及亲水基（羟基和乙氧基）。
二、性质1. 表面活性壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵是一种非离子型表面活性剂，具有良好的表面活性。
它能够降低液体的表面张力，促进液体与液体或液体与固体之间的接触，提高溶液的分散性和润湿性，使其在洗涤、乳化、分散、润湿、消泡等领域有着广泛的应用。
2. 化学稳定性壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵具有较好的化学稳定性，能够在酸碱环境中保持其表面活性。
它还具有一定的抗盐性，能够在高盐条件下仍然保持其表面活性，因而在海水洗涤剂和含盐工业废水处理剂中有着广泛的应用。
3. 生物降解性壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵在生物降解过程中不会产生对环境造成危害的物质，符合绿色环保要求。
三、用途1. 清洁剂壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵常用于洗涤剂、洗发水、洗洁精等清洁产品中，能够有效降低表面张力，提高清洁效果，并且能够在水中形成泡沫，增加清洁感。
2. 工业应用壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵还广泛用于纺织、皮革、印染、金属加工、造纸、油田、油漆、冶金、化肥等工业领域，用作乳化剂、分散剂、润滑剂等，能够提高工业生产的效率和产品质量。
3. 医药和食品在医药和食品工业中，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵也有一定的应用，可用作胶囊和片剂的包衣剂，以及食品的乳化剂和稳定剂等。
壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵作为一种重要的表面活性剂，其结构式、性质和用途都表明其在工业生产和日常生活中具有重要的应用价值。
随着科技的进步和环保意识的提高，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵的生产和应用将得到进一步的优化和推广。
壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵作为一种非离子型表面活性剂，具有广泛的应用前景和市场需求。
表面活性剂的研究进展论文
表面活性剂的研究进展（药剂学课程论文）2015年5月3日表面活性剂的应用和发展摘要：表面活性剂素有“工业味精”之称，目前已被广泛应用于纺织、制药、化妆品、食品、造船、土建、采矿、表面处理等领域，它是许多工业部门必须的化学助剂，其用量小，收效大，往往起到意想不到的效果。
本文主要讲述了表面活性剂的作用、分类、应用和发展。
并且阐述了我国表面活性剂的应用、行业发展状况以及与国外的差距, 对我国相关行业的发展方向及现有产品结构的调整提出建议。
关键词：表面活性剂作用分类应用发展表面活性剂是一类即使在很低浓度时也能显著降低表（界）面张力的物质。
它达到一定浓度后可缔合形成胶团,从而具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用,成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品。
其分子结构均由两部分构成，分子的一端为极亲油的疏水基，分子的另一端为极性亲水的亲水基，两类结构与性能截然相反的分子碎片或基团分处于同一分子的两端并以化学键相连接，形成了一种不对称的、极性的结构，赋予了该类特殊分子既亲水又亲油，又不是整体亲水或亲油的特性,这种特有结构通常称之为“双亲结构”。
1 表面活性剂的应用表面活性剂主要应用于洗涤、纺织等行业，其他应用几乎可以覆盖所有的精细化工领域。
在造纸工业中可以用作蒸煮剂、废纸脱墨剂、施胶剂、树脂障碍控制剂、消泡剂、柔软剂、抗静电剂、阻垢剂、软化剂、除油剂、杀菌灭藻剂、缓蚀剂等。
表面活性剂在医药行业也有广泛应用，在药剂中,一些挥发油、脂溶性纤维素、甾体激素等许多难溶性药物利用表面活性剂的增溶作用可形成透明溶液及增加浓度；在医药行业中可作为杀菌剂和消毒剂使用，其杀菌和消毒作用归结于它们与细菌生物膜蛋白质的强烈相互作用使之变性或失去功能，这些消毒剂在水中都有比较大的溶解度，根据使用浓度，可用于手术前皮肤消毒、伤口或粘膜消毒、器械消毒和环境消毒；药剂制备过程中，它是不可缺少的乳化剂、润湿剂、助悬剂、起泡剂和消泡剂等。
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１ 高分子表面活性剂的合成原理
高分子表面活性剂是由主链和支链构成亲水 亲 油 的 高 分 子 结 构 ，其 表 面 活 性 取 决 于 两 种 链 段 的 构造和组成比例及在溶液中大分子的形态。高分子 表 面 活 性 剂 可 通 过 均 聚 、 共 聚 或 缩 聚 方 法 制 得 ，能 根 据 实 际 需 要 选 择 不 同 性 质 的 单 体 、起 始 剂 和 改 性 反 应 的 条 件 合 成 不 同 分 子 量 、不 同 活 性 基 团 、不 同 高 分 子 结 构 的 各 种 性 能 不 同 的 聚 合 物 ，以 满 足 人 们 的需要。 １．１ 共聚聚合法
Ｖｏｌ．３６ Ｎｏ．１１（ ２００５）
１．４ 开环聚合 含 活 泼 氢 化 合 物 引 发 烷 基 环 状 亚 胺 、 内 酯 、酰
胺 及 环 氧 化 合 物 开 环 聚 合 ，得 到 嵌 段 或 无 规 高 分 子 表面活性剂。如通过 Ｎ－ 烷基环状亚胺醚开环反应 制备多嵌段共聚物［１］。
１．５ 高分子化合反应 采 用 超 声 共 聚 合 成 新 方 法 ，如 通 过 超 声 波 辐 射
（ｎ＜１０， ｍ＞ｎ， ｍ、ｎ 可由分子设计而定）
１．２ 缩合聚合法 利 用 缩 合 聚 合 法 ，可 以 制 备 聚 醚 型 高 分 子 表 面
活 性 剂 。 如 根 据 酚 醛 缩 聚 原 理 得 到 疏 水 性 主 链 ，通 过 环 氧 乙 烷 与 酚 羟 基 聚 合 ，得 到 支 链 为 亲 水 性 的 高 分子表面活性剂。
十二烷基硫酸钠使用比例
十二烷基硫酸钠使用比例十二烷基硫酸钠（Sodium Dodecyl Sulfate，SDS）是一种广泛应用于工业和科研领域的表面活性剂。
其使用比例对于不同的应用有着不同的要求，下面将从不同应用领域来探讨十二烷基硫酸钠的使用比例。
1. 日常清洁用品十二烷基硫酸钠是许多清洁用品中的重要成分，如洗洁精、洗衣液、洗发水等。
在这些产品中，十二烷基硫酸钠的使用比例通常在1%~5%之间。
适量的十二烷基硫酸钠可以提供良好的去污能力，使清洁用品能够有效去除油脂、污渍等。
2. 化妆品在化妆品中，十二烷基硫酸钠通常用作起泡剂或乳化剂。
其使用比例一般在0.5%~3%之间，具体比例会根据产品类型和功能而有所差异。
适当的十二烷基硫酸钠含量可以提供丰富的泡沫和柔软的质地，增加产品的使用体验。
3. 生物化学实验在生物化学实验中，十二烷基硫酸钠常用于蛋白质电泳的样品处理。
其使用比例通常在0.1%~2%之间，用来溶解和变性蛋白质，使其具有负电荷，便于在电场中迁移。
适量的十二烷基硫酸钠可以提供良好的变性效果，使蛋白质能够均匀地在凝胶中迁移。
4. 医药制剂在药物制剂中，十二烷基硫酸钠可以作为辅料用于增加药物的可溶性或稳定性。
其使用比例一般在0.1%~1%之间，具体比例会根据药物的特性和需要而有所调整。
适量的十二烷基硫酸钠可以提高药物的稳定性和生物利用度，从而增强药效。
5. 工业应用在工业领域，十二烷基硫酸钠常用于油田、纺织、造纸等行业。
在油田中，十二烷基硫酸钠可用作浮选剂，其使用比例一般在0.05%~0.5%之间。
在纺织和造纸行业中，十二烷基硫酸钠可用作湿润剂和分散剂，其使用比例一般在0.1%~1%之间。
适量的十二烷基硫酸钠可以改善工艺流程和产品质量，提高生产效率。
十二烷基硫酸钠的使用比例在不同的应用领域具有一定的差异。
了解和掌握适当的使用比例，可以充分发挥十二烷基硫酸钠的功效，提高产品的性能和质量。
然而，在使用过程中还需注意合理控制使用量，避免过度使用对环境和人体产生不良影响。
表面活性剂应用介绍
表面活性剂应用领域表而活性剂是一大类有机化合物,其性质极具特色,应用极为灵活、广泛,有很大的实用价值。
已作为乳化剂、洗涤剂、润湿剂、渗透剂、起泡剂、加溶剂、分散剂、悬浮剂、水泥减水剂、织物柔软剂、匀染剂、周色剂、杀菌剂、催化剂、防水剂、防污剂、润滑剂、防酸雾剂、防尘剂、防腐剂、铺展剂、增稠剂、透膜剂、浮选剂、流平剂、驱油剂、防结块剂、除臭剂、抗静电剂、表面改性剂等数十种功能试剂而应用于日常生活和工农业生产领域。
除大量应用于洗涤剂工业和化妆品工业外、还作为助剂或添加剂用于食品、乳品、造纸、制革、玻璃、石油、化纤、纺织、印染、油漆、医药、农药、胶片、照相、电镀、金属加工、选矿、新材料、工业清洗、建筑等传统工业,以及高新技术领域。
虽然常常不是该工业产品的主体、但却能在各种产品的生产中起到画龙点睛的关键作用。
用量虽然不大,但能起到增加产品品种、降低消耗、节约能源、提高质量等关键作用。
一、在石油工业中的应用在石油工业中，表面活性剂作为油田化学品广泛用于钻井、固井、采油、油气集输、三次采油和油田水处理等中，对于保证钻井安全，提高原油采收率、油品质量、生产效率和经济效益，以及设备防护、降低集输成本和防止环境污染等方面起着重要的作用。
当今，表面活性剂已成为油田开发中必不可少的油田化学品。
在石油工业中的各个环节大量使用各种表面活性剂做乳化剂、破乳剂、发泡剂、润湿剂、缓蚀剂、增粘剂、除垢剂、杀菌剂等，用于配制钻井液、解卡液、固井液、泡沫排液、驱油剂、防蜡剂和清蜡剂、润湿降阻剂、乳化降粘剂、压裂液、酸化液、杀菌剂、原油破乳剂、降凝降粘剂、减阻剂、抗氧化剂、抗磨剂、清净剂、防锈剂、抗静电剂、燃油节能添加剂等。
常用的阴离子表面活性剂有高级脂肪酸盐、环烷酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、石油磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基琥珀酸盐、烷基磷酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐等。
常用的阳离子表面活性剂有脂肪胺盐酸盐、脂肪基咪唑啉乙酸盐、烷基三甲基氯化铵、烷基二甲基苄基氯化铵、咪唑型铵盐、聚季铵盐、双烷基二甲基氯化铵、烷基氯化吡啶、烷基胺乙酸盐、烷基二甲基胺乙酸盐、吉米奇双子季铵盐、多头季铵盐等。
氨水在纸浆和造纸工业中的应用研究
氨水在纸浆和造纸工业中的应用研究1.引言纸浆和造纸工业是现代社会不可或缺的产业之一。
纸浆是造纸的原材料，而造纸则是将纸浆加工成纸张的过程。
随着环境意识的增强和技术的发展，纸浆和造纸工业对于环保和高效生产的要求也越来越高。
本文将重点研究氨水在纸浆和造纸工业中的应用，探索其在提高纸浆质量、节约能源和减轻环境污染等方面的潜力。
2.氨水在纸浆生产中的应用2.1 氨水的浆料防腐作用纸浆生产过程中，由于纸浆中存在有机物、无机物和微生物等，容易引起腐败，导致纸浆质量下降。
氨水被广泛应用于纸浆的预处理和后处理过程，具有优秀的抑菌和抗腐蚀性能。
氨水能够杀灭纸浆中的微生物，抑制腐败过程，从而提高纸浆的质量和稳定性。
2.2 氨水的漂白作用纸张的漂白是造纸过程中不可或缺的环节。
传统的漂白工艺中使用的化学品如含氯漂白剂会产生有害物质，对环境有污染。
而氨水作为一种环保的漂白剂，被广泛应用于纸浆漂白中。
氨水能有效移除纸浆中的杂质，改善纸浆的品质和光亮度，并且不会产生有害物质。
2.3 氨水的脱墨作用脱墨是纸张再生过程中的一项重要工艺。
氨水被广泛应用于纸浆的脱墨过程中，可以有效去除纸浆中的油墨和其他杂质，从而提高纸张的质量和再利用率。
氨水脱墨技术相比传统的化学脱墨工艺具有更低的成本和更高的效率。
3.氨水在造纸工业中的应用3.1 氨水的润湿性润湿性是纸张制备过程中的重要性能之一。
氨水作为一种表面活性剂，具有良好的润湿性能。
在造纸工业中，氨水可用于纸浆与纸张中纤维的润湿，有助于提高纸张的质量和稳定性。
3.2 氨水的表面改性纸张的表面性能直接影响到其打印、墨水渗透和书写质量。
氨水在造纸过程中可以用作表面改性剂，通过改变纸张的表面张力和电性，使其具有更好的吸墨性和印刷性能。
这种改性方法可以提高纸张的印刷质量和纸面性能。
4.氨水在纸浆和造纸工业中的优势4.1 环保性相比传统的化学品，氨水在纸浆和造纸工业中的应用具有更低的环境影响。
由于氨水分解后只生成无机氮和水，不存在对环境和人体的潜在危害。
9484表面活性剂用途
表面活性剂用途表面活性剂在制浆造纸工业中的使用越来越受到造纸科学工作者的重视。
据报道在英国表面活性剂的消费为纸张总产量的0.05%左右。
表面活性剂加入到液体中时，即使浓度非常小，也会自发地引起表面或界面间张力的强烈降低。
表面活性剂结构上具有两性特点，其一端具有亲水性，另一端则具有疏水性。
这种两性分子会自身定向排列在溶液表面上，极性基团伸向水中，而疏水的烃基则伸向空气或者油的界面，从而降低液体的表面张力。
表面活性剂能起乳化、分散、增溶、润湿、发泡、消泡、润滑、洗涤、柔软、抗静电、防腐蚀等作用。
制浆过程主要是从木材中将木素、半纤维素、树脂、色素以及灰分等尽量地与纤维素分离开，表面活性剂的作用就在于分离杂质，提纯纤维素。
在生产人造纤维的过程中，人们往往在浆粕的碱浸渍时添加表面活性剂，这是借助表面活性剂的分散作用和洗涤作用来达到除去树脂的效果。
在漂白工序中添加渗透性好的阴离子和非离子表面活性剂（一般用量为0.03%-0.05%），能取得均一的漂白效果。
此外，在纸浆漂洗过程中加入洗涤活性物质烷基苯磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚，也能获得良好的洗涤效果。
另外在废纸脱墨、造纸施胶、毛毯洗涤及造纸涂布涂料分散剂等，表面活性剂都有广泛的应用。
一、表面活性剂的特点当一种物质加入到某液体中，若能使其表面张力降低，人们则称这种物质具有表面活性。
具有表面活性的物质叫作表面活性物质。
从化学结构上看，所有的表面活性剂分子都是由极性的亲水基和非极性的亲油基两部分组成的。
亲水基使分子伸向水相，而亲油基则使分子离开水相而伸向油相，因此表面活性剂分子是两亲性分子。
它们的亲油基是由烃基构成的，而亲水基却是多种多样的。
由于表面活性剂具有很大的表面活性，故在工农业生产及日常生活中广泛地用于乳化、分散、增溶、润湿、发泡、洗涤、柔软等各种用途。
二、表面活性剂的性质表面活性剂的基本性质有润湿和渗透性、乳化和破乳性、分散性、增溶性、发泡和消泡性、洗涤性。
十二烷基醚硫酸钠用途
十二烷基醚硫酸钠用途十二烷基醚硫酸钠是一种重要的化工原料，具有广泛的应用。
在本文中，将详细介绍十二烷基醚硫酸钠的用途以及其在不同领域的应用。
一、十二烷基醚硫酸钠在洗涤剂中的应用十二烷基醚硫酸钠是一种优质的表面活性剂，具有良好的去污能力和乳化性能。
因此，它广泛应用于洗涤剂制造中，如洗衣粉、洗洁精、洗发水等。
在洗涤剂中，十二烷基醚硫酸钠能够有效地溶解油脂，去除衣物和器皿表面的污渍，并且能够稳定泡沫，提升洗涤效果。
二、十二烷基醚硫酸钠在纺织工业中的应用十二烷基醚硫酸钠在纺织工业中被广泛应用于印染工艺中的漂白、染色和整理等过程。
它能够与染料分子发生作用，提高染料的亲和力和分散性，使染色效果更加均匀鲜艳。
此外，十二烷基醚硫酸钠还能够在织物表面形成一层薄膜，提升织物的光泽度和手感，增加织物的耐磨性和耐久性。
三、十二烷基醚硫酸钠在造纸工业中的应用十二烷基醚硫酸钠在造纸工业中主要用作湿强剂和润滑剂。
它可以与纤维表面形成一层保护膜，增加纸张的湿强度，防止纸张在湿润环境中变形和破裂。
同时，十二烷基醚硫酸钠还具有润滑作用，可以减少纸张在加工过程中的摩擦阻力，提高生产效率。
四、十二烷基醚硫酸钠在油田化学品中的应用十二烷基醚硫酸钠在油田化学品中被广泛应用于油井的注水和驱油过程中。
它可以作为驱油剂，改善原油流动性，提高采收率。
此外，十二烷基醚硫酸钠还可以作为乳化剂和分散剂，帮助分散和乳化油井中的油脂和杂质，防止沉积和堵塞，保持油井的通畅。
五、十二烷基醚硫酸钠在其他领域的应用除了上述应用领域外，十二烷基醚硫酸钠还被广泛应用于农业、电子工业、医药等领域。
在农业领域，十二烷基醚硫酸钠可以作为农药助剂，提高农药的附着性和渗透性，提高农药的效果。
在电子工业中，十二烷基醚硫酸钠可以作为光刻胶的添加剂，提高光刻胶的分散性和附着性。
在医药领域，十二烷基醚硫酸钠可以用作洗眼液和洗口水的成分，具有良好的清洁和消毒作用。
十二烷基醚硫酸钠作为一种重要的化工原料，具有广泛的应用。
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表面活性剂在造纸工业中的应用•类别：制浆造纸工业•作者：姚献平•关键词：表面活性剂,造纸化学品,造纸•【内容】•表面活性剂是造纸化学品的重要组成部分, 广泛应用于造纸制浆、湿部、表面施胶、涂布以及废水处理等过程。
近几年来, 由于世界木材紧缺, 废纸再生率大大提高, 严格的环保立法这三方面的因素, 加上各种高新技术的发展, 如造纸设备的大型化、高速化, 纸与纸板多样化、高档化的影响和需求, 各种新颖的造纸化学品正不断涌现, 它们对提高造纸的产量、改善质量、降低污染以及提高经济效益等方面均起着举足轻重的作用。
因此世界各国都十分注重造纸化学品的开发和生产, 其总体发展速度始终保持在3% ～4% 的增幅, 有些特殊新品种由于技术上的突破增幅更是高达10% 以上。
全球销售总额已达到85 亿美元。
美国销售额增长率达到 4.8%, 日本销售额的年增长率高达11.32%, 西欧 3.13%, 其中增长较快的品种是助留助滤剂、施胶剂、增强剂、防腐杀菌剂、树脂障碍/ 沉积物控制剂、脱墨剂等造纸用精细化学品, 而这些造纸精细化学品几乎都离不开表面活性剂。
中国造纸化学品的开发应用起步较晚,70 年代还几乎空白。
随着物质生活水平不断提高, 人们对纸张质量要求越来越高, 对纸张的需求量越来越大。
近年来我国造纸工业持续高速发展,1998 年我国纸和纸板产量为2800 万ｔ, 居世界第三位, 而消费总量为3340 万ｔ, 预计我国造纸工业还将继续快速发展, 造纸化学品的开发和应用已引起了国家有关部门及大专院校、科研院所的高度重视, 目前国内已开发了上百个品种系列。
1990 年原化工部正式批准成立原化工部造纸化学品技术开发中心,1995 年国家民政部正式批准成立中国造纸化学品工业协会, 还编辑出版了中国造纸化学品工业协会会刊《造纸化学品》。
根据中国造纸化学品工业协会初步调查分析, “九五”末我国造纸化学品实际销量约25 万ｔ, 到“十五”末有可能达到60 万ｔ。
因此中国造纸化学品行业是一个很有发展前景的朝阳行业。
1 造纸工业用表面活性剂1.1 在制浆中的应用造纸用纤维原料主要来自于木浆、非木材纤维浆以及再生纤维浆, 木浆和非木材纤维浆又可分为机磨浆和化浆, 表面活性剂在化浆中主要用作蒸煮助剂, 在再生纤维浆中主要用作废纸脱墨剂。
1.1. 1 蒸煮助剂表面活性剂用作蒸煮助剂, 可以促进蒸煮液对纤维原料的渗透,增进蒸煮液对木材或非木材中木质素和树脂的脱除, 并起分散树脂的作用, 用作树脂脱除剂的阴离子表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、四聚丙烯苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、二甲苯磺酸、缩合萘磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠等; 非离子表面活性剂有烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚醚等。
用非离子表面活性剂脱除树脂时, 以壬基酚聚氧乙烯醚最为有效, 阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配共用效果更好, 既可促进木质素和树脂的脱除, 又能提高纸浆得率, 例如: 添加质量比为1∶(1 ～2) 的二甲苯磺酸和缩合萘磺酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚的复合物, 即可收到良好的树脂脱除效果。
1.1 .2 废纸脱墨剂由于世界范围内造纸原生纤维原料的日趋紧张及环保意识的日益增强, 废纸再生作为造纸原料已成为造纸纤维原料的重要来源, 许多经济发达国家都已立法支持废纸回用技术的开发研究工作, 并规定了某些纸种中二次纤维的法定含量。
近年来, 废纸回收率和废纸在造纸原料中的占有率迅速提高。
我国木材纤维紧缺, 近年来废纸进口量急增,1985 年为 3 万ｔ,1990 年为42 万ｔ,1995 年增加到90 多万ｔ, 目前已达到250 多万ｔ。
以废纸脱墨剂添加量0.3% 计, 仅处理进口废纸, 年需废纸脱墨剂7500 ｔ以上。
废纸脱墨的原理是: 借助表面活性剂使纤维与油墨湿润、渗透、膨胀、乳化分散、发泡、絮凝和捕集、洗涤。
工艺方法主要有: ①洗涤法: 突出分散功能, 使油墨易于分散形成胶体而脱除。
②浮选法: 适度起泡, 再进行油墨捕集等。
③洗涤法和浮选法两者结合。
废纸脱墨化学品主要有碱、水玻璃、螯合剂、双氧水、表面活性剂、钙盐等, 其中表面活性剂为重要角色。
作为废纸脱墨剂的主要表面活性剂有: 阴离子型: 脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸盐、磷酸酯盐、磺基琥珀酸酯。
阳离子型: 胺盐、季铵盐。
两性型: 甜菜碱、咪唑啉、氨基酸盐。
非离子型: 烷氧基化物、多元醇酯、脂肪酸烷酯、烷醇酰胺、烷基糖苷。
选用何种表面活性剂视印刷品情况及脱墨工艺而定, 因此严格地说废纸脱墨剂主要是一种表面活性剂系列的复合配方。
1.2 在造纸湿部中的应用在制浆工序之后, 在纸页烘干之前称为造纸湿部, 在造纸湿部添加的化学品称为湿部化学品, 在湿部化学品中也有许多是表面活性剂。
1.2 .1 施胶剂施胶剂是重要的湿部化学品, 其作用是使纸和纸板获得抗水性能, 多数用于书写、印刷、包装和建筑用纸和纸板。
施胶剂主要为松香类施胶剂与合成类施胶剂两类。
我国造纸施胶剂的开发应用较为落后, 以前大多采用皂化松香施胶剂和用马来酸酐加成制得的强化松香施胶剂。
近年来发展为分散松香, 有阴离子分散松香胶、阳离子分散松香胶等。
施胶ｐＨ从4.5 ～ 5.5 发展到可以容纳碳酸钙作填料近中性施胶。
分散松香胶制备是一物理化学过程, 固体松香吸收热量变为液态松香, 松香液和水之间存在着极大的界面张力, 要降低这一界面张力只有通过加入表面活性剂达到。
分散松香胶乳化剂和分散剂均为表面活性剂, 选择好表面活性剂是制备分散松香胶的关键, 常用的有阴离子、阳离子及两性离子等。
我国目前用得最多的是阴离子分散松香胶, 常用的乳化剂为聚氧乙烯型,如脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2-对苯二酚-3 -(连苯乙烯酚二聚氧乙烯) 丙烯磺酸钠、2-羟-3-(壬基苯氧基聚氧乙烯)丙烯磺酸钠等。
有的采用阳离子聚丙烯酰胺、聚酰胺聚胺表氯醇、阳离子淀粉等作为阳离子乳化剂制备出阳离子分散松香胶。
合成类施胶剂, 主要有烷基烯酮二聚体( ａｌｋｙｌｋｅｔｅｎｅｄｉｍｅｒ) 简称ＡＫＤ和烯基琥珀酸酐( ａｌｋｅｎｙｌｓｕｃｃｉｎｉｃａｎｈｙｄｒｉｄｅ) 简称ＡＳＡ。
这二类施胶剂由于均含有活性基团, 可以与纤维的羟基起反应而保留在纤维上, 故也称反应性施胶剂。
由于这类施胶剂可容纳较高的ｐＨ条件( ｐＨ=7.5 ～8.5), 可以使用廉价的碳酸钙作填料, 提高纸张的强度、白度, 改善抄造性能而受到造纸行业的欢迎。
目前发达国家50% 以上的高档纸已实现中、碱性抄造。
我国从1989 年开始引进中性抄纸化学品及技术, 现已逐步国产化并在高档纸中迅速普及, 如铜版纸几乎80% 已采用中性施胶剂( 主要为ＡＫＤ) 抄造。
ＡＫＤ、ＡＳＡ本身不溶于水, 采用聚氧乙烯型非离子表面活性剂作为乳化剂, 可以制得稳定性好的ＡＫＤ乳液。
1. 2 .2 树脂障碍控制剂经过制浆处理后的纸浆在漂白过程中会析出残余的树脂, 如不及时分离会形成黏性淤积物, 粘附于设备、纸机铜网、毛布及烘缸上, 造成造纸障碍, 影响正常抄纸, 还会产生纸病。
另外在废纸大量采用的今天, 废纸中的胶粘剂、油墨粘连料、涂布粘合剂等树脂性物质同样会产生树脂障碍影响抄造。
因此, 对树脂障碍控制剂的研究与开发已越来越重要。
据报道, 全球造纸树脂及沉积物障碍控制剂的销售额达 3.1 亿美元。
常用的树脂障碍控制剂有无机填料( 如滑石粉等) 、杀菌剂、表面活性剂、螯合剂、阳离子聚合物、脂肪酶及膜分离剂等, 而最常用的是表面活性剂。
阴离子表面活性剂是目前应用最为广泛的表面活性剂, 它有高级醇硫酸盐、烷基苯磺酸及高级醇、磷酸酯等。
阳离子表面活性剂主要为烷基胺盐或季铵盐。
非离子表面活性剂主要有聚乙二醇型与多元醇等。
另外, 还有两性表面活性剂及各种多元复合物。
剥离剂也是一种树脂控制剂, 用来控制烘缸与纸页间的黏着力, 润滑刮刀、烘缸, 控制黏合剂分布等。
主要有聚酰胺类聚合物乳液, 如聚乙烯醇乳液、矿物油及表面活性剂配合喷涂有机硅乳液和聚胺聚酰胺类阳离子聚合物等。
1. 2 .3 消泡剂在抄纸过程中, 因为浆中含有少量的木质素、脂肪酸等天然和人工添加的起泡性表面活性剂, 同时含有合成高分子及淀粉等稳泡剂, 所以会出现泡沫, 引起断纸或纸上有孔斑等问题, 抄纸用消泡剂的主要活性组分是高碳醇类、聚醚类、脂肪酸酯、有机硅高分子等, 一般配成油包水型乳液。
1.2. 4 柔软剂柔软性是对纤维而言的, 表面活性剂能在纤维表面形成疏水基向外的反向吸附, 降低纤维物质的动、静摩擦系数, 从而获得平滑柔软的手感。
阴离子表面活性剂中的硫酸酯、磺化蓖麻油等当吸附在纤维表面时会显示其柔软的效果。
阳离子表面活性剂中的阳离子基可以直接与带负电荷的纤维结合, 疏水基在纤维外侧形成低能表面, 其柔软效果特别好。
如脂肪酸双酰胺环氧氯丙烷主要用于柔软性要求高的纸张, 如卫生纸、皱纹纸、卫生巾、手帕、餐巾纸等。
美国杜邦化学公司制造的Ｚｅｌａｎ( 商品名) 就是阳离子表面活性剂, 其分子式为:[ Ｃ17Ｈ35ＣＯＮＨＣＨ2ＣＨ2ＮＨＲ2]+Ｃｌ-。
两性离子表面活性剂适应范围较广, 其阳离子基可与纤维结合, 阴离子基则可通过纸浆中的聚电解质或铝离子与纤维结合, 同样可使疏水基排列向外, 使表面能大大降低, 如1-(β-胺乙基)-2 - 十七烷基咪唑啉羧酸衍生物就是这一类表面活性剂。
另外阳离子及两性表面活性剂均具有抑菌性和杀菌能力, 可以有效地防止纸的发霉。
有机硅表面活性剂属于特种表面活性剂, 作为柔软剂使用的主要是阳离子有机硅季铵盐型。
1967 年美国道康公司第一个发表专利, 研制出有机硅季铵盐, 商品名为ＤＣ-5700, 结构式为:( ＣＨ3Ｏ)3Ｓｉ-9(ＣＨ2)3Ｎ+(ＣＨ3 )2Ｃ18Ｈ37Ｃｌ其他柔软剂有硬脂酸聚氧乙烯酯、聚氧化乙烯、羊毛脂、乳化蜡等品种也不少。
1. 2. 5 抗静电剂在特殊加工纸生产中有时会遇到抗静电问题, 用表面活性剂处理液可产生亲水性外表面, 即作为抗静电剂的表面活性剂在材料表面形成正向吸附, 疏水基的材料表面, 亲水基伸向空间, 纤维的离子导电性和吸湿导电性增加, 产生放电现象, 使表面电阻下降, 从而防止静电积累。
作为抗静电剂使用的表面活性剂有较大的疏水基和较强的亲水基。
使用量最多、性能最好的是阳离子表面活性剂, 其次是两性表面活性剂。
1.2. 6 纤维分散剂纤维分散剂的主要作用是减少纤维絮凝, 改进纸料成形。
纤维分散剂能使纤维表面形成双分子层结构, 外层分散剂极性端与水有较强的亲合力, 增加被水润湿的程度, 并因静电斥力而远离, 达到分散的效果, 常用的纤维分散剂有部分水解的聚丙烯酰胺( ＰＡＭ) 、聚氧化乙烯( ＰＥＯ) 等, ＰＥＯ具有高度的黏性, 水溶性好, 润滑性好等特点, 在高档卫生纸中添加0.05% 以下, 就能取得良好的分散效果。