公司产品技术能力检查表
产品技术质量责任和质量评定制度
产品技术质量责任和质量评定制度一、目的和适用范围本文档旨在明确产品技术质量责任，建立一套完整的质量评定制度，以确保产品质量符合规定要求，满足客户期望。
该制度适用于企业内与产品技术质量相关的所有部门和流程。
二、质量责任体系1.质量管理部门：负责制定和实施质量方针、质量目标和质量管理体系，监督各部门质量责任的落实，对质量问题进行调查和分析，并提出改进措施。
2.研发部门：负责设计开发新产品，确保产品设计符合要求，提供技术支持以解决生产过程中的质量问题。
3.采购部门：负责采购合格的原材料和零部件，确保供应商质量符合标准，进行供应商评价和选择。
4.生产部门：负责按照工艺要求和操作规程生产产品，确保产品质量稳定可靠，对生产过程中的质量问题进行记录、分析和改进。
5.质检部门：负责对产品进行检验、测试和验证，确保产品符合规定要求，对不合格品进行标识、隔离和处理。
6.销售部门：负责产品销售和市场开拓，收集客户反馈信息，及时反馈给相关部门并协助处理客户投诉。
三、质量评定制度1.质量标准：制定清晰明确的产品质量标准，包括性能指标、安全要求、外观和包装等方面。
确保各部门对质量标准有统一的认识和理解。
2.质量检查：定期对产品进行抽检或全检，确保产品质量符合标准要求。
对于关键工序和特殊过程，应加强质量检查频次。
3.不合格品处理：对检验不合格的产品进行标识、隔离和处理。
分析不合格原因，采取纠正和预防措施，防止问题再次发生。
4.质量统计分析：运用统计方法对产品质量数据进行收集、整理和分析，识别潜在的质量问题，提出改进措施。
5.质量改进：鼓励各部门积极提出质量改进建议，持续优化产品质量管理体系。
对改进成功案例进行总结和推广。
6.质量评估：定期对产品质量进行综合评估，了解产品质量的稳定性和可靠性。
评估结果作为制定质量目标和改进措施的依据。
7.质量记录：建立完善的质量记录管理制度，确保质量记录的准确性和可追溯性。
质量记录应妥善保管，便于问题调查和追溯。
轴承业质量标准检查表样本
1）用于生产滚动零件轴承钢材(例如坯料\用于钢管、棒料、线材等)应当总是在轴承业使用前或轴承业直接供应商使用前,得到轴承业承认、,此类钢材承认普通规定提交样品和三个性冶金性质评估。
PPAP报告
2）半成品和零件承认
PPAP报告
供方将应当合用如下程序中一种来自轴承业零件承认书:
PPAP报告
轴承业零件供应商应当严格遵守国际原则“生产件承认程序”PPAP有效版本,第一节,由AIAG发布,除非在PPAP批示中有明确,否则供应商应当履行如下规定最小限度：
合伙记录
当满足了所规定原则后,轴承业将会签发轴承业质量体系证明。
证明书
轴承业质量系统证明重要签发给特定供方产品生产地点、产品工艺和产品系列,该证明无限期有效,除非轴承业另有规定。
证明书
先期产品质量策划（APQP）
先期产品质量策划（APQP）
关于技术文献折合同:
轴承业以图纸、有重要影响参数清单、核心和重要特性,材料原则和贯例,馐和交付条件,和其她产品规格方式提供技术文献,并且将参照采购单或合同。
PPAP文献
供方应正式和轴承业拟定她们关于最后产品规格和日后变化合同。备有证明文献证据应保存,轴承业可以获得该项证据
PPAP文献
零缺陷方案:
零缺陷方案
供方应使用有条理质量管理办法,以零缺陷为目的,零缺陷作为产品从APQP开始时接受原则。供方应尽早也监测和记录下缺陷,从而开发一种有效零缺陷方案,实现从开始生产时达到零缺陷目的,或在与轴承业议定期间内达到零缺陷。
供方控制筹划”
先期产品质量策划（APQP）
供方控制筹划方案信息中应当涉及如下要素作为最低限度L
供方控制筹划”
轴承业零件编号,最新版本级别联系,
公司技术能力的知识检查表
公司技术能力的知识检查表
一、公司基本信息
•公司名称：
•公司成立时间：
•公司总部地点：
•公司业务领域：
•公司规模（员工数量）：
二、技术团队信息
•技术团队人数：
•技术团队平均工作经验：
•技术团队专业分布：
三、技术能力评估
1. 编程语言
•公司主要使用哪些编程语言？请列举并描述其主要特点。
2. 开发工具
•公司常用的开发工具有哪些？这些工具如何帮助提升团队效率？3. 技术框架
•公司常用的技术框架是哪些？这些框架的优势和劣势是什么？
4. 数据库
•公司常用的数据库类型及其特点？
5. 其他技术能力
•公司在哪些其他技术领域有突出表现？（如人工智能、云计算、大数据等）
四、项目经验
•公司的核心项目是什么？项目规模如何？技术实现方面有哪些亮点？
五、技术发展规划
•公司未来技术发展方向是什么？有哪些规划和具体实施措施？
六、总结及展望
•总结公司当前的技术实力和发展状况，并对未来发展进行展望。
以上是关于公司技术能力的知识检查表的内容，希望能够对公司的技术实力和发展方向有一个清晰的了解和评估。
公司产品知识检查表1
公司产品知识检查表1
产品基本信息
•产品名称：
•产品型号：
•产品类别：
•产品功能：
产品特点
•主要特点：
•优势：
•劣势：
产品规格
•尺寸：
•重量：
•颜色：
•材质：
产品用途
•主要用途：
•辅助用途：
•适用对象：
产品操作
•操作步骤：
•操作注意事项：
•常见问题及解决方法：
售后服务
•售后政策：
•联系方式：
•售后流程：
安全注意事项
•产品安全注意事项：
•使用注意事项：
•存放注意事项：
产品维护保养
•日常保养方法：
•维修周期：
•维修方式：
•常见问题及解决方法：
产品市场定位
•目标客户群体：
•市场需求分析：
•竞品分析：
产品推广策略
•推广渠道：
•推广媒介：
•推广活动：
以上是关于公司产品知识检查表1的相关信息，如有任何疑问或需要进一步了解，请随时联系我们的客服部门。
谢谢！。
APQP文件及表格
5.0程序技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。
技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。
InputProcessOutput Owner确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。
项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。
由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率； D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。
Activity技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。
技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。
总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。
确定新产品开发来源●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想新产品开发制造成本核算/报价新产品开发申请成立跨功能小组编制APQP 计划审批停产品开发小组成员表新产品APQP 开发计划成本核算及报价表新产品开发申请/立技术部主管总经理新产品开发项目组长新产品制造可行性分设计输入新产品开发输入评审项目小组设计开发任务书安排设计任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表审批确定初始材料清单初始材料清单(BOM)产品设计人员负责进行DFMEA分析。
CRCC产品认证质量保证体系检查表
公司产品技术能力检查表
公司产品技术能力检查表说明：表格化管理，把制度转化为表格，表格化是落实制度的重要途径,利于企业实施规范化管理。
表格具备简洁、明了、易操作的特点，易把制度化的东西转化为可实际操作的东西，能有效将工作任务进行细分，并形成工作模板，一方面能固化工作内容，提高工作效率，同时对员工的培训有很好的指导价值。
表格化管理，使管理规范化目标在公司实际的运作和工作中得到贯彻和执行，在提高管理水平、降低公司运营成本的同时，促进公司效益也得到长足的增长和提高。
业务流程清理即是对本职岗位上所有的工作内容以流程的形式做一个详尽的归纳和诠释，清理原有流程中非增值的环节，予以简化并对分解开的流程进行整合，使整个流程更加顺畅，使整个工作更加协调。
要做好流程识别，每个员工要把所承担的各项管理工作理解成一个流程，用流程的思维去分解工作，从而实现对工作过程的控制。
各级部门要系统梳理本部门职能分配，用体系的思维方式审视部门职能，深入理解职能和职责的关系，杜绝职能分配的真空，编制出本部门的相关业务流程图。
最终以统一编号的形式规整所有业务流程，形成有机的管理业务流程库。
表格化是落实管理规范化目标的载体，同时表格还要体现制度的要求，把对流程的有效控制要求落实在表格上，无效的、不增值的控制流程应予以剔除，最终在该阶段完成管理业务流程表格设计工作。
表格设计要体现流程的PDCA基础管理思想，内容应清晰，完整、简洁；表格中有涉及指标和节点要求的，应进行明确量化的表述。
管理业务流程表格体系还应分出层次和类别，如部门上报公司领导报表、横向部门间报表、部门报表、综合通用性报表、专业性报表等。
最终以统一编号的形式规整所有类别的表格，形成有机的管理业务表格库。
最终以公司部门职能分配及业务流程管理图库及公司流程管理表格库的形式对予以发布，固化成管理成果。
同时公司表格化运营管理体系是不断地随经营生产、科研任务的形势变化而及时调整的，这样才可能保持长久的生命力。
技术管理检查表
25 合并附加解释，对可能疏忽的细节要特别说明，提出工 ※ 艺标准、质量标准和克服通病的措施。技术交底应填写
3
5
作业指导书 及技术交底
清楚，要绘制简图并标注各部尺寸，内容应符合《技术 交底书》要求。技术交底需严格执行技术复核制，对复
15
核无误的交底，复核人需签字确认，严禁代签。
26 ※
技术交底应做好书面交底资料、会议签到表、会议记录 、会议纪要等。所有工序实施前，应当进行书面技术交 底，未进行技术交底，不得施工。
3
施组、专项施工方案编制前需召开研讨会。施工组织设
17
计研讨会由项目经理主持，专项施工方案研讨会由项目 总工主持，行政领导、各职能部门和主要施工班组负责
2
人参加。
4
施工组织设 计、专项施
18
施工组织设计应根据设计、方案的变更进行动态调整， 并重新审核、审批。
1
20
工方案管理
对于修改完善后的施组、专项施工方案，项目经理或项
按照工程项目实际情况界定“特殊过程”、“关键工序
24 ”；针对工程的“特殊过程”、难点、重点等应编制作 ※ 业指导书。作业指导书内容应全面（人员、设备、工
3
艺），清晰明了，具有针对性和可操作性
技术交底前应熟悉设计图纸、有关的规范规程及技术安
全标准等，不得将设计文件、标准图不加标注、审核、
分解而简单地复印下发。应对原图和资料分解，重新组
0.5
减计算表》。
根据项目技术特点，梳理选择先进高效、有针对性的工
53 艺工法进行动态培训、应用，执行不打折扣，操作不出
0.5
偏差。建立适合本工程项目施工的工艺工法目录。
10
内业资料管 理
技术部内部审核检查表
3.设计和开发输出文件是否满足如下要求：
满足输入要求
给出采购、生产和服务提供的适当信息；
包涵或引用产品接收准则。
规定产品安全和正常使用所必须的产品特点（如操作、贮存、维修和处置的要求）。
7.3.4设计和开发评审
1.是否按照设计和开发设置的评审点进行系统的评审？各评审点的内容和参加人员是否符合策划的安排？
所必须的其他要求（如使用条件及限制、配套材料、零件要求，需开发的材料、工艺要求等）。
2.是否及时评审设计和开发输入的充分性和适宜性（应完整、清楚不能自相矛盾）？
7.3.3设计和开发输出
设计和开发输出的文件在发放前是否进行了评审和审批？
1.设计和开发输出的文件有哪些？是否以能够对输入进行验证的方式提出？
7.上述策划是否与QMS其他过程的要求相一致，是否适合于组织的运作方式？
7.3.1设计和开发策划
（对新产品设计和开发是否进行了策划？策划的阶段是否符合产品特点？）
1.对产品的设计和开发是否进行了策划？
2.策划的输出是否形成了文件（如设计和开发计划）？文件中是否包含符合产品特点的阶段划分以及适合于每个阶段的评审、验证和确认活动？是否明确了参与部门和人员的职责、权限？
2.及时评审了设计和开发输入的适宜性
7.3.3
1.设计输出的文件主要有设计图纸和材料采购单，、
查有设计图纸14张，和材料单明细。
2.设计输出的文件在发放前进行了评审和审批。
7.3.4
1.查有立项阶段、样品及批量生产能力评审记录。
《设计和开发评审报告》编号:JL73-02-04
主要是针对设计输入的评审。
3.是否确定了产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动？这些活动的要求，所需客观证据、接收准则，认定和提供方式是否准确？
VDA6.3检查表-2010版
- 物流要求（JIT、JIS、合同）
- 时间表，技术交货条件
- 互联网上信息平台访问入口（顾客/供方） - 在智能归口的框架范围内，和顾客一起定义针对下级供方/服 务提供商的责权关系（例如资格，原型件技术放行程序、审批
标准化生产系统方法： - 标杆，实践比较
、检验……） - 检验规范 - 产品/过程特性 - 订货文件，内容包括数量/时间安排
- 顾客要求
标准化生产系统的方法：
- 时间安排,时间框架
- 标杆，实践比较
- 针对下级供方权责关系的定义
- 顾客质量传感器
- 规范,标准,法律,环保
- 从过去产品上积累的经验
- 顾客规范
- 生产计划安排
- 产品责任要求
- 产能
- VDA第4卷，经济的过程设计和控制
- 原材料到位情况
- VDA第4卷，课制造性分析
P2.4 项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？ 项目中的变更管理需要满足特定的顾客要求。 将开展针对变更的可行性检验，并做好相关记录。 针对变更，应及时加以说明，并做好相关记录。 应在一道定义的过程的基础上，对所有变更开展记录。 对于不是由顾客触发的变更，应同顾客协商沟通。 对于影响到产品质量的变更，必须和顾客一起对风险开展评价。 在变更管理中，应确保供方（关键群体）能够主动参与。 对变更停止的时间点有明确的定义，因而必须遵守。 如果不能遵守，则在顾客和供方之间必须以书面形式加以记录。 SOP之间的变更时间段不会影响到产品质量。 变更的实现应考虑到SOP之间剩余的时间，综合加以评价。
为变更的负责人定义了一套规定。
- 时间表 - 变更管理过程描述 - 责权的确定 - 变更表单 - 变更历史 - 变更评价 - 变更认可
产品技术评审-TR3检查表
产品技术评审-TR3检查表
目录
1目的 (4)
2适用范围 (4)
3定义 (4)
4TR3检查表 (4)
1 目的
编写本说明书的主要目的，也可指出与本本说明书相对应活动应达到的目的。
2 适用范围
列出有哪些角色、部门、岗位、人员在什么情况下使用本说明书。
也可鉴别并简单地列出该说明书不适用的领域。
3 定义
列出本文档中所使用的术语和缩略语。
可引用已有的数据字典，如没有则需要在此列出。
例如：参见《数据字典.doc》
术语——列出在本流程中用到的关键词和专用词，并给出其含义；
缩略语——应列出在本流程中用到的所有缩略语，并给出中英文全称；另外在正文中缩略语首次出现处也要给出其中英文全称。
4 TR3检查表。
公司考核表格-公司技术能力的知识检查表
公司考核表格-公司技术能力的知识检查表一、通用技术知识1.1 编程语言•了解以下编程语言哪些适用于不同的项目类型？•能否解释常用编程语言的优缺点？1.2 数据库技术•知识储蓄DBMS比如： MySQL、Oracle、或其他。
•能否设计数据库表结构以及编写SQL查询？1.3 安全知识•了解常见的web安全漏洞和攻击方式吗？•还有能否介绍如何保护系统和数据的方法？二、前端技术2.1 HTML/CSS•能否解释盒模型是什么？•熟悉CSS预处理器（Sass/Less）吗？2.2 JavaScript•了解什么是作用域和闭包吗？•能否使用原生JS编写复杂功能？2.3 前端框架•了解Vue.js、React或Angular这些框架吗？•能否区分它们的优缺点？三、后端技术3.1 服务器端语言•熟悉Java、Python、或Node.js等服务器端语言吗？•能否编写和优化后端逻辑功能？3.2 Web框架•了解Spring、Flask或Express等框架吗？•能否构建简单的RESTful API？3.3 微服务和容器化•了解微服务架构和Docker容器化吗？•能否部署和管理微服务应用程序？四、部署和运维4.1 版本控制•熟悉Git的基本操作吗？•能否解释分支、合并和冲突解决的概念？4.2 自动化部署•了解CI/CD工具比如Jenkins、Travis CI等吗？•能否编写自动化部署脚本？4.3 监控与调优•了解系统监控和调优的方法吗？•能否定位和解决系统性能问题？五、总结以上列举了公司技术能力考核中可能包含的知识点，希望每位员工都能持续学习并提升自己的技术实力，为公司的发展贡献自己的力量。
衡量一个人的技术能力并不仅仅是对知识储备的检查，更重要的是能否将知识应用到实际项目中，发挥出最大的价值。
如何使用考核表格1.根据题目逐一回答相关知识点，可以使用文字描述、代码片段等方法。
2.考核结果将作为评估员工技术水平和培训需求的重要依据。
CRCC产品认证内部审核检查表(样本)
CRCC产品认证内部审核检查表(样本) CRCC认证内部审核检查表审核组长: 审核员: 受审核部门: 部门接待人员: 审核日期:序号核查项目核查内容核查要点核查情况结论1(提供认证产品零部件的焊接、喷漆工序的特殊过程控制及相关工艺参数的记录。
2(提供认证产品零部件的冷加工工序的过程控制记录。
1(产品过程控3(焊接、喷漆用原材料的进货检验记录。
1 质量记录制的各种质量4(特殊工序操作人员的培训记录及上岗证。
记录。
5(生产设备的日常保养记录。
6(提供生产设备台帐。
7(提供与认证产品相关的工艺装备台帐。
8(提供与认证产品相关的工艺、工装验证记录。
1(提供出捣固镐的生产工艺、图纸等技术文件。
2(提供出特殊过程相关工艺文件。
3(保证在现场抽查时，工人能看懂相关图纸、1(生产现场应工艺文件。
2 生产现场符合CRCC认4(零部件及生产设备摆放整齐、标识清晰、正证检查内容。
确。
5(熟悉特殊工序控制文件，操作人员应具备相应能力。
注:符合—不标注不符合—X 观察项—OCRCC认证内部审核检查表审核组长: 审核员: 受审核部门: 部门接待人员: 审核日期:序号核查项目核查内容核查要点核查情况结论1(提供认证产品零部件过程控制记录。
如:首检、巡检等记录。
特别是关键工序。
2(提供认证产品的原材料的进货检验记录。
3(关键工序操作人员的培训记录及上岗证。
1(产品过程控4(生产设备的日常保养记录。
1 质量记录制的各种质量5(提供生产设备台帐。
记录。
6(提供与认证产品相关的工艺装备台帐。
7(提供产品检测用的计量器具台帐。
8(提供与认证产品相关的工艺、工装验证记录。
1(提供出捣固镐的生产工艺、图纸等技术文件。
2(保证在现场抽查时，工人能看懂相关图纸、1(生产现场应工艺文件。
2 生产现场符合CRCC认证3(零部件及生产设备摆放整齐、标识清晰、检查内容。
正确。
4(熟悉控制文件，操作人员应具备相应能力。
5(现场对关键工序进行标识。
VDA6.3检查要求与证据清单(VDA6.3检查表)
审核重点
职责 部门
审核证据
P2： 项目管理
具有明确的项目组织机构 项目 项目组织结构图（小组成员名
P2.1
是否建立了项目组织（项目管理）， 并且为项目管理者以及团队成员确定
明确项目级成员职责权限
项目
项目组成员职责树权限分解表 （职责分配表）
了各自的任务及权限？
完善的工作流程
项目 项目管理流程
议,并加以了实现?
量改进计划,绩效评价等) 资材 及时交付率要求必须是100%
P5.4
对于外包产品和服务,是否获得了所 产品验证(样件/小批),服务验 资材 PPAP
需的批准/放行?*
证
资材 检验记录
操作指导书
P5.5 是否确保了外包产品和服务的质量?*
来料检验
品保
实际操作 检具有效
出货报告填写符合要求
技术 及停产后15年的备件能力,达不
到要求的对策)
设计/工艺开发计划（明确各 技术 各计划的里程碑要求符合大计
P3.3
是否为产品和过程开发编制了相关的 个小节点）；供方开发计划； 技术 DVP（设计确认计划和报告）
计划？
设备、量检具配置计划
技术 各计划的检查,
（MSA/CmK/PPK计划等）；物 技术 项目检查表
技术 CPK,PPM 品保 MSA 生产 CMK,OEE
P6.2. 4
是否在生产中控制住了重要特性?*
SPC,CPK,判异改进,再评估
SPC统计图, 品保 8D,
质量记录存档15年
P6.2. 是否对报废,返工和调整件进行了隔
不合格和调整件标识/隔离流 程,
标识方式（调整件是指用于验证 生产 设备的零件，或允收范围内的存
2-VDA6.3检查表P1-P7 红皮
效检查、PPA-时间、软件版本）。 开发放行的方法应符合顾客要求，出现偏差情 -采购放行、供方批准和变更截止的期限
况时应与顾客澄清。 应计划与采购范围相关的活动，并与整体时间计划一致。 外 -将风险最小化的方法（QFD,FMEA:统计试验设计
包的过程和服务也是项目策划的一部分。
、例如：DOE、谢宁实验设计、田口实验设计)
最低要求
示例
对于要开发的产品，所有相关的要求都已经明确。 对于集成（嵌入式）软件的产 产品/过程开发
品来说，还需规定产品硬件与软件之间接 口的要求。对这些产品应执行要求管理 ⁻询价文件
措施。 组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物流要求以及法律法规要 求 -合同文件
。
-要求规范（产品，过程）
组织必须考虑并应用产品和过程相关的以往经验的要求。 必须在内部要求、顾客 -顾客要求
是否详细策划了产
-详细的原型件/试生产计划
品和过 程开发的
-定期检查开发进度状态（评审）
活动？
-针对投资（设施，设备)的项目计划
-产品和过程开发所有阶段的物流策划，包括包装
-备件方案 产品开发
-可靠性试验、功能试验、试生产的详细策划
-开发阶段样件的截止日期 过程开发
-性能检测的时间、模具计划（脱模件）安排
FMEA）时， 应将落实生产任务的生产场所纳入进来。 在相关文件（FMEA等）中定 -防错原则 产品开发
义和识别的特殊特性，并采取措施保障确保 符合性。 总体计划必须包含针对组件 -检验计划
、总成、分总成、零部件、软件、和材料的 检测计划，还需考虑原型件和试生产
产品和过程开发计 阶段的制造过程。所有采购的产品 和过程应考虑在内。确保在供应链中落实产品
强制性产品认证现场检查表
记录要求：检验/内审/计量/操作人员，分别抽取2-3样本，证明控制有效性及能力。
记录要求：最近一次内审时间；对纠正措施实施抽取2-3样本，证明控制有效性。
（可确认最近一次外部体系认证的结论）
记录要求：分别抽取2-3样本，证明控制有效性。
记录要求：分别抽取2-3样本，证明控制有效性。
3.生产现场管理
3.1是否已对关键/特殊（或特殊要求）生产工序进行识别并使之受控；
3.2是否制定了相应的生产过程作业指导书并实施；
3.3关键过程的操作人员是否具备相应的资格/能力；
3.4是否保证生产/工作环境能满足规定的要求；
3.5是否对适宜的过程参数和产品特性要求实施监视和测量；其监视是否满足规定要求；
2.1主要生产设备是否能满足稳定生产符合标准的产品；
2.2若对产品生产/服务过程进行分包,其分包的生产设备是否能满足规定要求；
2.3是否对生产过程所必备环境条件作出明确规定；对环境是否实施了有效控制并达到要求；
2.4是否配备满足生产需求的岗位操作人员，其能力评价及培训控制是否满足规定要求；
2.5是否建立了生产设备维护、维修、保养制度，并按规定执行。
1.3产品设计输出、设计变更输出，对产品要求应不低于认证实施规则和/或国家相关标准的要求；
1.4需要时，是否制定了产品型式检验的程序文件,以确保批量生产的产品与型式检验合格产品的一致性；
1.5是否建立了对不合格品控制程序；
1.6对不合格品处置方法的制定或纠正措施的制定及实施是否满足规定要求。
2.文件控制管理方面
1.4检验人员是否经过培训并考核合格；其能力是否符合规定要求；
1.5校准和检定规则是否符合规定要求;是否按规定周期对检验和试验设备进行校准和检定；校准或检定是否能追溯至国家或国际基准；是否能识别校准状态;是否保存设备的校准记录；
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
□4.关心业界对新产品在技术上的评价
□5.迅速地学会新产品的操作
○与使用者在接触上应知道的事
□1.向使用公司商品的人听取个人直接的感想
□2.知道使用者对公司商品的技术的评价
□3.强烈关心公司商品的服务手册
□4.以使用者的立场使用公司的商品
□5.知道公司商品的宣传重点，并考虑到它的效果
○每个人都应知道的事第1次评价第2次评价
□1.知道主力商品技术上的特征
□2.熟读主力商品的使用说明书
□3.具备主力商品在技术发展过程中的基本知识
□4.了解主力商品的竞争对手在技术上的差异
□5.具备公司综合技术能力的基本知识
○关于新产品应有的知识
□1.知道新产品在技术上的改良点
□2.知道新产品的技术服务重点
○对技术开发现场的关心
□1.积极从事与技术开发承办者的交流
□2.技术上不明之处，会立刻询问技术关系人
□3.经常出席产品的技术说明会
□4.巡视制造现场，听取制造过程简报
□5.对于技术开发，提出自己的意见
○对技术开发的关心志
□3.阅读公司技术范围专业书籍
□4.关心业界整体的技术开发动向
□5.关心先端技术