盾构选型

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复杂条件下盾构施工技术(1)-选型及砂卵石地层

复杂条件下盾构施工技术(1)-选型及砂卵石地层

盾构选型中的地质因素: 广州地铁沿线的工程地质、水文地质条件比较复杂,其中最重要的特点是工程范围内的岩土均一性差,物理力学特性差异大。地铁围岩既有十分松软富水的淤泥质土、中细沙层,又有较坚硬的砂砾岩、花岗片麻岩、混合岩,以及介于上述两类岩土之间具不同风化程度的软塑~ 硬塑状粘性土层。软硬相间的红色砂泥岩是地铁隧道施工的主要地层。因此选择用于广州地铁施工的盾构时,要求它必须有与上述地质条件相匹配的性能。
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转速控制 (微调性)



A:由于变频,可控制转速和进行微调 B:由于采用离合器,不能实现无级调速 C:控制液压泵排量,可控制转速和进行微调
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噪音



C:液压系统的噪音一般大于电动机系统
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盾构内 温度

较低
较高
C:液压系统功耗大,故温度较高
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维护保养


较困难
B:维护保养工作较少 C:液压系统的维护和保养一般较复杂,要求较高。
3.盾构机选型的其它条件 除了地质条件以外的盾构机选型的制约条件还很多,如工期、造价、环境因素、基地条件等。 工期制约条件 因为手掘式与半机械式盾构机使用人工较多,机械化程度低,所以施工进度慢。其余各类型盾构机因为都是机械化掘进和运输,平均掘进速度比前者快。 造价制约因素 一般敞口式盾构机的造价比密闭式盾构机低,主要原因是敞口式盾构机个象密闭式盾构机那样有复杂的后配套系统,在地质条件允许的情况下,从降低造价考虑,宜优先选用敞口式盾构机。 环境因素的制约 敞口型的盾构机引起的地表沉降大于网格式盾构,更大于密闭式的掘进机。
盾构类型与颗粒级配的关系
一般来说,细颗粒含量多,碴土易形成不透水的塑流体,容易充满土仓,在土仓中可以建立压力,平衡开挖面的土体。粗颗粒含量高的碴土塑流性差,实现土压平衡困难。 盾构类型与颗粒级配的关系详见下图,图中蓝色区域为淤泥粘土区,为土压平衡盾构适应范围,绿色区域为粗砂、细砂区,即可使用泥水盾构,也可经土质改良后使用土压平衡盾构,黄色区域为卵石砾石粗砂区,为泥水盾构适用的颗粒级配范围。

盾构选型与要点

盾构选型与要点

3. 盾构设计的要点
➢ 1.刀盘设计 盾构对地层的适应性,基本取决于刀盘设计是否合理。如何选择安全 、经济的刀盘是摆在设计人员面前的重要课题。 ➢ 2.刀具选择与布置 刀具形式按适合地层条件的原则选择,刀具的高度需要根据地层条件 和旋转距离推算出来的磨损量、掘进速度和切削速度、刀具布置位置 求出的切入深度等决定。 ➢ 3.推进系统与刀盘驱动系统设计优化 盾构总推力根据各种推进阻力的总和及其所需要的富余量决定。充分 了解不同盾构类型阻力组成及计算方法,同时根据实际经验分析。盾 构千斤顶的选型和配置应根据盾构的操作性、管片组装施工的方便性 等确定。
挖砾石地层时,须按排土能力研究输送机类型和尺寸大小,尤其在 透水性好的地层条件下使用无轴螺旋输送机,需要认真研究止水性 等压力保持能力。 • 泥水盾构排渣应系统应具有足够的能力以满足开挖面的稳定控制和 渣土的流体输送,需考虑适合于盾构推进速度、地层条件等确定。
3. 盾构设计的要点
➢ 4.盾尾与盾尾密封 盾尾长度根据隧道覆土厚度、管片宽度、管片拼装方式和形状、盾尾 密封的形状及其层数决定,有时需要考虑施工过程更换盾尾密封等,另 外,考虑到隧道的曲线施工等因索,要有一定的盾尾间隙。对于 长距 离、高水压等条件,应慎重考虑盾尾密封层数与密封刷的可更换性。 ➢ 5.排渣系统 盾构排渣设备应具适合围岩条件,具有将渣土顺利排出的能力。 • 螺旋输送机的形式大致分为有轴螺旋输送机和无轴镙旋输送机。开
在盾构选型时,最为重要的是要以保持开挖面稳定为基本 原则。为了选择合适的盾构类型,除对地层条件、地下水 进行调查以外,还要对用地环境、竖井周围环境,特别是 城市中施工场地条件、安全性、经济性等作充分考虑。
1.影响盾构选型的主要地质因素
根据德国海瑞克的经验,常用的土压与泥水盾构选择应考虑的地 层条件及颗粒尺寸因素如图所示

盾构选型

盾构选型

盾构选型盾构选型包括盾构机选型与衬砌选型两个方面。

1.盾构的种类与选型盾构机是一种用钢板作成圆筒形结构的活动支撑,是通过软弱、含水地层,特别在海底、河底、城市内修建隧道的一种施工机械。

在盾构的支护下,可安全地进行掘进和衬砌。

盾构施工法是使用盾构机在地下掘进,边防止开挖面土砂崩塌边在机内安全地进行开挖作业和衬砌作业从而构筑成隧道的施工方法。

因此,盾构施工法是由稳定开挖面、盾构机挖掘和衬砌三大要素组成。

一般地,按开挖面与作业室之间隔墙构造可分为敞式、半开敞式及密封式三种。

密封式又可分为泥水加压式盾构和土压平衡式盾构。

泥水加压式盾构,是在切削刀盘后方设隔墙将盾构封闭起来,压力泥水送入此隔墙与掌子面之间的所谓泥水室,用泥水压力形成承压面,以抵抗地层水压,防止开挖面的塌方。

用切削刀盘进行开挖,切削下来的砂土经搅拌机搅拌成泥浆,由泥浆泵经排泥管道抽出,输送到地面泥水处理场。

一面切削,一面用千斤顶向前推进盾体,至一个衬砌管片宽度时,用盾尾拼装机进行管片安装。

泥水加压盾构有盾尾的漏水以及难以确认开挖面状态及刀具磨耗等确点,还需要较大的泥水处理场地。

泥水加压盾构对于不稳定的软弱地层或地下水位高,含水砂层,粘土以及冲积层以及洪积层等流动性高的土质,使用效果较好。

泥水加压平衡盾构具有土层适应性强、对周围土体影响小、施工机械化程度高等优点。

根据日本的实践,在砂层中进行大断面、长距离推进的盾构机,大多采用泥水加压式盾构机。

实践证明,掘进断面越大,用泥水加压式盾构机的效果越好。

泥水加压式盾构机除在控制开挖面稳定以减少地面沉降方面较为有利外,还在减少刀头磨损、适应长距离推进方面显示出优越性。

土压平衡盾构是在切削刀架及螺旋输送机内部充填的土砂所产生的压力与开挖面的土压保持平衡。

施工中一边掘进,一边控制推进千斤顶推力、推进速度、刀盘和螺旋输送机回转扭矩、速度以及闸门千斤顶的开口度,使之不断与开挖面的土压保持平衡。

有软稠度的粘质粉土和粉砂是最适合使用土压平衡式盾构机的土层。

盾构选型

盾构选型

③安全因素
从保持工作面的稳定、控制地面沉降的角度来看,当隧 道断面较大时,使用泥水盾构要比使用土压平衡盾构的效 果好一些,特别是在河湖等水体下、在密集的建筑物与构 筑物下及上软下硬的地层中施工时。
四、盾构形式的选择
在选择盾构形Leabharlann 时,最重要的是要以保 持开挖面稳定为基点进行选择。为了选择 合适的盾构形式,除对土质条件、地下水 进行调查以外,还要对用地环境、竖井周 围环境、安全性、经济性进行充分考虑。 下面就对各种不同的盾构形式分别进行 分析说明。
三、盾构选型的主要步骤与方法
㈠盾构选型的主要步骤
①在对工程地质、水文地质、周围环境、工期要求、经济性 等充分研究的基础上选定盾构的类型;对敞开式、闭胸式 盾构进行比选。 ②在确定选用闭胸式盾构后,根据地层的渗透系数、颗粒级 配、地下水压、环保、辅助施工方法、施工环境、安全等 因素对土压平衡盾构和泥水盾构进行比选。 ③根据详细的地址勘探资料,对地质各主要功能部件进行选 择和设计(如刀盘驱动形式、刀盘结构形式、开口率等), 并根据地质条件等确定盾构的主要技术参数。盾构的主要 技术参数在选型时应进行详细计算,主要包括刀盘直径、 刀盘开口率、刀盘转速等。 ④根据地质条件选择与盾构掘进速度相匹配的盾构后配套设 备
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2)根据地层的颗粒级配进行选型
土压平衡盾构主要是用于粉土、粉质粘土、淤泥质粉 土、粉砂层等粘稠土壤的施工,在粘性土层中掘进时,由 刀盘切削下来的土体进入土仓后由螺旋机输出,在螺旋机 内形成压力梯降,保持土仓压力稳定,使开挖面土层处于 稳定。一般来说,细颗粒含量多,渣土易形成不透水的流 塑体,容易充满土仓的每个部位,在土仓中可以建立压力 来平衡开挖面的土体。 一般来说,当岩土中的粉粒和黏粒的总量达到40%以 上时,通常宜选用土压平衡盾构,相反的情况选择泥水盾 构比较合适。粉粒的绝对大小通常以0.075mm为准。 盾构类型与颗粒级配的关系详见下图:

盾构选型的原则

盾构选型的原则

盾构选型的原则
盾构选型的原则主要包括以下几点:
1. 管道要求:根据盾构隧道的设计要求和工程环境的条件,选择合适的盾构机型。

包括盾构机的直径范围和适应的地质环境,如软土、硬岩、岩溶地带等。

2. 地质条件:根据隧道地质条件的复杂性和预测精度,选择适应的盾构机型。

较复杂和不可预知的地质条件一般需要选择具有灵活性的盾构机型,能够根据地质环境的变化进行调整。

3. 施工效率:根据工程进度和施工期限,选择具有高效率和高生产率的盾构机型。

例如,对于大型隧道工程和紧迫的工期要求,可以选择大口径、大推力和高性能的盾构机。

4. 经济性:盾构机的选型应考虑施工成本和机械投资之间的平衡。

应选择具有较低工程成本和维护成本的盾构机,同时能够满足工程质量和效益要求。

5. 技术可行性:在选择盾构机型时需要考虑施工技术的成熟度和可靠性。

应选择经过验证并在类似工程中取得成功的盾构机型,以降低施工风险。

6. 环境保护:在盾构选型中需要考虑对环境的影响,选择符合环保要求和节能减排的盾构机,降低施工对周围环境的影响。

总的原则是根据具体项目要求,综合考虑工程地质、施工进度、经济性和环保要求等因素,选择最适合的盾构机型进行施工。

盾构类型及选型

盾构类型及选型

盾构的选型
盾构类型
盾构的选型
2.综合条件 (4)地面空间条件 ◆泥水加压盾构必须配套大型的泥浆处理和循环系统,因而需要较 大的地面空间作为泥浆处理场地。如不具备这一条件,则改选其它盾构, 如土压平衡盾构等。 (5)线路条件 ◆若隧道转弯半径太小,就应考虑使用中间铰接的盾构,例如直径 6m的盾构,其长度约有6~7m,如将其分为前后铰接的两段,显然可以 增加它的转弯灵活性。
盾构类型
盾构的选型
5.机械式盾构 (1)泥水加压盾构 ◆1970年代初,英国开发了一种新颖的盾构掘进机,它带有切削刀 盘和密闭舱,可平衡开挖面水土压力,这就是泥水加压盾构,全称为泥 水加压平衡盾构,也称泥浆盾构,它的出现使盾构掘进技术发生了一次 重要的飞跃。 ◆这是在局部气压盾构的基础上发展而成的一种盾构。其基本思路 是:以加压泥水来取代压缩空气。利用泥水的压力来稳定开挖面土体, 而不再需要高压气体。即在局部气压盾构的密封舱内注入泥水,利用泥 水的压力来稳定开挖面土体,从而不再需要压缩空气,这就从根本上解 决了漏气问题。
盾构类型
5.机械式盾构 (2)土压平衡式盾构
盾构的选型
土压平衡盾构示意图
盾构类型
盾构的选型
5.机械式盾构 (2)土压平衡式盾构 ◆平衡舱内的土压主要是由螺旋输送器的出土量来控制的,出土量多则平 衡土压下降,反之则上升,同时还要密切配合刀盘的切削速度和千斤顶的顶进 速度,使平衡舱内始终充满泥土而不致挤得过密或过松,这样就可以达到稳定 开挖面的效果。 ◆土压平衡式盾构既避免了局部气压盾构漏气的缺点,又省去了泥水盾构 的泥水输送和地面处理设备,造价低于泥水加压盾构,已广泛应用于地铁的施 工中。 ◆但由于全断面切削刀盘的存在,在遇到较大直径的砾石时,处理有困难。

盾构选型与配置要求

盾构选型与配置要求

盾构选型与配置要求一、引言盾构机是一种用于地下隧道施工的机械设备,通过推进和控制盾体实现地下隧道的开挖和衬砌。

盾构机的选型与配置要求是保证工程施工顺利进行的关键。

本文将从盾构机选型与配置背景、盾构机选型要求、盾构机配置要求、技术要求等方面进行分析。

二、盾构机选型与配置背景随着城市化进程的加快和交通网络的不断扩展,地下隧道建设的需求逐渐增加,盾构机作为地下隧道施工主要设备之一,承担着巨大的施工任务。

在盾构机选型与配置时,需要考虑工程的具体需求,包括隧道的长度、直径、土层情况、地质条件等,以及施工周期、施工速度要求等因素。

三、盾构机选型要求1.适应地质条件:盾构机选型时需要根据地质条件选择合适的机型。

地质条件复杂的地区,如软黏土层、水下隧道等,需要采用具有较强适应性的盾构机。

2.考虑工程参数:盾构机选型要考虑隧道的直径、长度、弯曲半径等工程参数,选用合适的机型。

一般情况下,隧道直径较小的可以选择小型盾构机,隧道直径较大的可以选择大型盾构机。

3.考虑施工速度要求:盾构机选型时需要考虑施工周期和施工速度要求。

如果施工周期较紧迫,需要选择具有较高推进速度和装备配置的盾构机。

四、盾构机配置要求1.推进系统:盾构机的推进系统是保证施工进度的关键,需要配置具有较高推进力和推进速度的系统。

推进系统的配置要充分考虑地质条件、隧道直径等因素。

2.壁厚控制系统:盾构机的壁厚控制系统需要精确控制衬砌的厚度,以保证隧道的结构安全。

配置的壁厚控制系统要具备高精度和稳定性。

3.螺旋输送系统:盾构机的螺旋输送系统负责将挖出的土方料送出隧道,需要配置高效稳定的螺旋输送系统,以保证施工的连续性和效率。

五、技术要求1.控制系统:盾构机的控制系统需要具备高精度、高稳定性,并能保持与其他系统的协调工作。

控制系统的配置要根据盾构机的使用特点和需求进行选择。

2.故障诊断系统:盾构机的故障诊断系统可以及时发现和解决机械故障,提高施工的效率和安全性。

盾构的种类及选型

盾构的种类及选型

盾构的种类及选型第四章盾构的种类及选型4.1 盾构机的种类盾构的分类方法较多,可按盾构切削断面的形状;盾构自身构造的特征、尺寸的大小、功能;挖掘土体的方式;掘削面的挡土形式;稳定掘削面的加压方式;施工方法;适用土质的状况等多种方式分类。

见表4.1。

1. 按挖掘土体的方式分类按挖掘土体的方式,盾构可分手掘式盾构、半机械式盾构及机械式盾构三种。

①手掘式盾构:即掘削和出土均靠人工操作进行的方式。

②半机械盾构:即大部分掘削和出土作业由机械装置完成,但另一部分仍靠人工完成。

③机械式盾构:即掘削和出土等作业均由机械装备完成。

2. 按掘削面的挡土形式分类按掘削面的挡土形式,盾构可分为开放式、部分开放式、封闭式三种。

①开放式:即掘削面敞开,并可直接看到掘削面的掘削方式。

②部分开放式:即掘削面不完全敞开,而是部分敞开的掘削方式。

③封闭式:即掘削面封闭不能直接看到掘削面,而是靠各种装置间接地掌握掘削面的方式。

3. 按加压稳定掘削面的形式分类按加压稳定掘削面的形式,盾构可分为压气式、泥水加压式,削土加压式,加水式,加泥式,泥浆式六种。

①压气式:即向掘削面施加压缩空气,用该气压稳定掘削面。

②泥水加压式:即用外加泥水向掘削面加压稳定掘削面。

③削土加压式(也称土压平衡式):即用掘削下来的土体的土压稳定掘削面。

④加水式:即向掘削面注入高压水,通过该水压稳定掘削面。

3⑤泥浆式:即向掘削面注入高浓度泥浆(?=1.4g/cm)靠泥浆压力稳定掘削面。

⑥加泥式:即向掘削面注入润滑性泥土,使之与掘削下来的砂卵混合,由该混合泥土对掘削面加压稳定掘削面。

4. 组合分类法这种分类方式是把2、3两种分类方式组合起来命名分类的方法(见表4.2)。

这种分类法目前使用较为普遍,是隧道标准规范盾构篇中推荐的分类法。

这种方式的实质是看盾构机中是否存在分隔掘削面和作业舱的隔板。

全开放式盾构不设隔板,其特点是掘削面敞开。

掘削土体的形式可为手掘式、半机械式、机械式三种。

盾构机选型的方法和步骤

盾构机选型的方法和步骤

盾构机选型的方法和步骤盾构机是隧道施工中的重要设备,正确的选型对于工程的顺利实施至关重要。

以下为盾构机选型的方法和步骤:1.确定隧道类型首先需要确定隧道工程的类型。

根据隧道的设计要求,可以分为交通隧道、水利隧道、市政隧道等。

不同类型的隧道对盾构机的需求和性能要求不同。

2.确定隧道尺寸根据隧道的设计要求,需要确定隧道的尺寸。

这包括隧道的直径、长度以及曲率半径等。

盾构机的尺寸必须与隧道尺寸相匹配,以满足施工要求。

3.确定地质条件地质条件是选择盾构机的重要因素之一。

需要对工程场地的地质条件进行详细勘察和分析,包括土质类型、地下水位、岩石强度等。

根据地质条件,选择适合的盾构机和刀具。

4.确定推进速度推进速度是盾构机的重要参数之一。

需要根据隧道施工的要求和盾构机的性能,确定合适的推进速度。

推进速度过快可能导致盾构机控制难度增加,过慢则可能影响施工效率。

5.确定出土方式盾构机在挖掘过程中需要将土石运出隧道。

根据工程需要和场地条件,可以选择不同的出土方式,如机械出土、水力出土等。

选择合适的出土方式有助于提高施工效率和质量。

6.确定控制系统控制系统是盾构机的核心部分之一。

需要根据盾构机的性能和施工要求,选择合适的控制系统。

控制系统应具有稳定性、可靠性和灵活性等特点,能够实现对盾构机的精确控制。

7.确定辅助系统辅助系统是盾构机的重要组成部分,包括注浆系统、通风系统、照明系统等。

需要根据隧道施工的要求和场地条件,选择合适的辅助系统,以提高施工效率和质量。

8.确定刀具和盾构材料最后需要确定盾构机的刀具和材料。

刀具的类型和数量应根据地质条件和隧道尺寸来确定。

同时,盾构机的材料也应根据工程需要和场地条件进行选择,如钢铁、合金等。

综上所述,盾构机的选型需要综合考虑隧道类型、尺寸、地质条件、推进速度、出土方式、控制系统、辅助系统和刀具及盾构材料等多个方面因素。

只有在全面了解并分析这些因素后,才能选择出最适合工程需求的盾构机,从而确保隧道施工的顺利进行和质量要求的达成。

盾构施工技术概述及盾构机选型

盾构施工技术概述及盾构机选型

盾构施工技术概述及盾构机选型盾构施工技术是一种无顶开挖技术,在地下隧道施工中得到广泛应用。

它以盾构机为核心设备,通过推进机械和描摹设备以及支护设备,实现隧道的同步推进和支护作业。

盾构施工技术能够高效快捷地完成地下隧道的开挖工作,具有施工效率高、质量稳定、环境影响小等优点。

盾构机选型是盾构施工中关键的决策工作之一、盾构机的选型要考虑隧道工程的地质条件、隧道的断面形状、施工环境和技术要求等因素。

常见的盾构机选型包括土压平衡机、硬岩盾构机、泥水平衡盾构机和混合盾构机等。

土压平衡机适用于粉土、软土和含水层地质条件下的隧道工程。

该机种通过在掘进过程中平衡土压,避免地面沉降和地表破裂,保护周边环境的安全。

土压平衡机能够经受较高的水压,并能处理较大的土体水含量。

硬岩盾构机适用于硬岩地层的隧道工程。

硬岩盾构机通过机械力破碎岩石,利用刀盘和剥离装置将岩石碎片排出盾构机外,完成隧道的掘进工作。

硬岩盾构机具有破碎能力强、掘进速度快和适应性强等优点。

泥水平衡盾构机适用于高含水地层和软稀土地层的隧道工程。

泥水平衡盾构机通过在掘进过程中保持隧道内部的水压平衡,避免隧道坍塌和地层涌水情况发生。

泥水平衡盾构机能够控制地下水位,保护周边建筑和地下设施的安全。

混合盾构机是结合了土压平衡机和硬岩盾构机的优点,适用于复杂的地质条件下的隧道工程。

混合盾构机能够适应各种地质条件,并能根据不同地层的情况进行灵活调整和切换作业模式。

综上所述,盾构施工技术在地下隧道工程中具有重要地位和广泛应用。

盾构机的选型要根据隧道工程的具体情况进行合理选择,以确保施工的高效性和安全性。

盾构选型及参数计算方法

盾构选型及参数计算方法

盾构选型及参数计算⽅法盾构选型及参数计算⽅法1.1、序⾔盾构是⼀种专门⽤于隧道⼯程的⼤型⾼科技综合施⼯设备,它具有⼀个可以移动的钢结构外壳(盾壳),盾构内装有开挖、排⼟、拼装和推进等机械装置,进⾏⼟层开挖、碴⼟排运、衬砌拼装和盾构推进等系列操作,使隧道结构施⼯⼀次完成。

它具有开挖快、优质、安全、经济、有利于环境保护和降低劳动强度的优点,从松散软⼟、淤泥到硬岩都可应⽤,在相同条件下,其掘进速度为常规钻爆法的4~10倍。

较长地下⼯程的⼯期对经济效益和⽣态环境等⽅⾯有着重⼤影响,⽽且隧道⼯程掘进⼯作⾯⼜常常受到很多限制,⾯对进度、安全、环保、效益等这些问题,使⽤盾构机⽆疑是最好的选择。

些外,对修建穿越江、湖、海底和沼泽地域隧道,采⽤盾构法施⼯,也具有⼗分明显的技术和经济优势。

采⽤盾构法施⼯,盾构的选型及配置是隧道施⼯中关键环节之⼀,盾构选型应根据⼯程地质⽔⽂情况、⼯期、经济性、环境保护、安全等综合考虑。

盾构的选型及配置是⼀种综合性技术,涉及地质、⼯程、机械、电⽓及控制等⽅⾯。

1.2盾构机选型主要原则1.2.1盾构的选型依据盾构选型主要应考虑以下⼏个因素:1)⼯程地质、⽔⽂条件及施⼯场地⼤⼩。

2)业主招标⽂件中的要求。

3)管⽚设计尺⼨与分块⾓度。

4)盾构的先进性、适应性与经济性。

5)盾构机⼚家的信誉与业绩。

6)盾构机能否按期到达现场。

1.2.2 盾构的型式1)敞开式型盾构敞开式型盾构是指盾构内施⼯⼈员可以直接和开挖⾯⼟层接触,对开挖⾯⼯况进⾏观察,直接排除开挖⾯发⽣的故障。

这种盾构适⽤于能⾃⽴和较稳定的⼟层施⼯,对不稳定的⼟层⼀般要辅以⽓压或降⽔,使⼟层保持稳定,以防⽌开挖⾯坍塌。

有⼈⼯开挖盾构、半机械开挖盾构、机械开挖盾构。

2)部分敞开式型盾构部分敞开式型盾构是在盾构切⼝环在正⾯安装挤压胸板或⽹格切削装置,⽀护开挖⾯⼟层,即形成挤压盾构或⽹格盾构,施⼯⼈员可以直接观察开挖⾯⼟层⼯况,开挖⼟体通过⽹格孔或挤压胸板闸门进⼊盾构。

盾构机选型要点及盾构施工条件与现场布置

盾构机选型要点及盾构施工条件与现场布置

【考点】盾构机选型要点一、盾构类型与适用条件(一)盾构类型(1)按支护地层的形式分类,主要分为自然支护式、机械支护式、压缩空气支护式、泥浆支护式、土压平衡支护式5种类型(见图1K413031-1)。

(2)按开挖面是否封闭划分,可分为密闭式和敞开式两类。

按平衡开挖面土压与水压的原理不同,密闭式盾构又可分为土压式(常用泥土压式)和泥水式两种。

敞开式盾构按开挖方式划分,可分为手掘式、半机械挖掘式和机械挖掘式三种(见图1K413031-2)。

(3)按盾构的断面形状划分,有圆形和异型盾构两类,其中异型盾构主要有多圆形、马蹄形、类矩形和矩形,目前在国内轨道交通建设中,已有双圆马蹄形、矩形和类矩形盾构应用。

(二)盾构机的刀盘配置盾构的刀盘主要由刀盘体、刀具、磨损检测器、搅拌棒、泡沫及膨润土管路等零部件组成。

刀盘体由钢结构焊接而成,刀具可分为:滚刀、切刀、边缘刮刀、仿形刀、保径刀、先行刀、中心刀等。

刀盘是机械化盾构的掘削部件,刀盘结构应根据地质适应性的要求进行设计,以适合围岩条件,并保证开挖面稳定的前提下,提高掘进速度。

刀盘设计时,应充分考虑刀盘的结构形式、支承方式、开口率、开口大小和分布、刀具的布置等因素。

刀盘具有三大功能:(1)开挖功能。

刀盘旋转时,刀具切削隧道开挖面的土体,对开挖面的岩土层进行开挖,开挖后的渣土通过刀盘的开口进入土仓。

(2)稳定功能。

支撑开挖面,具有稳定开挖面的功能。

(3)搅拌功能。

对于土压平衡盾构,刀盘对土仓内的渣土进行搅拌,使渣土具有一定的塑性、流动性并在一定程度上避免形成“泥饼”的作用。

盾构的刀盘结构形式与工程地质情况有着密切的关系,不同的地层应采用不同的刀盘结构形式:土压平衡盾构的刀盘有两种形式——面板式和辐条式。

(1)面板式刀盘开口率相对较小,面板直接支撑面,有挡土功能,有利于切削面稳定,但在开挖黏土层时,易发生黏土粘附面板表面影响开挖效率的情况,防止措施是注入改良材料等。

(2)辐条式刀盘开口率大,土砂流动顺畅,不易堵塞,土仓压力能有效作用于开挖面,但一般不能安装滚刀,且中途换刀安全性较差。

盾构机的适应性与选型

盾构机的适应性与选型

1
效率
电能直接转化为机械能驱动刀盘,效率高。
电能转化为机械能,机械能转化为液压能,再由液压能 转换为机械能驱动刀盘,效率低。
2
经济性
由于效率高,电能节约,更经济。
效率低,能耗大,相对使用成本较高。
3
机械维修 维修简单。
由于液压系统管路复杂,密封容易出问题,维护复杂。
使用变频技术的使用,对调节控制的反应更灵
2. 断面
断面形式有:圆形、双圆、三圆、矩形、类矩形、马蹄形。 断面的选择主要与隧道的用途有关,比如说共同沟、电力管道等即可采用矩形断面。
表 10.1 隧道地质与所采用的盾构类型
隧道围岩特点
软基
黏土、粉土、砂
砾石、卵石
软岩
硬基
硬岩
盾构类别
泥水加压盾构 土压平衡盾构
混合式盾构或 TBM
开敞式 TBM
3.选型的主要内容
~5~
图 10.1 土压和泥水式盾构渗透性的适应范围 粒径分布对盾构机选型的影响
图 10.2 盾构的适应性级配曲线 对于图 10.2 所示的几个级配区间,对于盾构施工措施来说主要如下: I 区:如果最大不排水抗剪强度 Sumax>80-100kPa,或者(SPT)Nmax>8-10 便可使用敞开式盾构;II 区: 由于土体过粘需要改良 ;III 区:EPB 的比较理想的地层,基本不需要对土体改良;IV 区:由于摩擦系数高, 需要对渣土进行减摩改良;V 区:基本不适于 EPB 的区域。 总之,从大的方向总结来说: ★ 越大直径,选择泥水盾构的越多,对近年来国内外 46 个大直径盾构项目的统计(详见第 6 章,国内 外大直径盾构统计表),46 个项目中,采用泥水加压平衡盾构的有 34 个,占比 74%,土压平衡盾构有 13

盾构施工技术 2 盾构选型

盾构施工技术 2 盾构选型

岩土锚固及支挡工程
3.后配套设备(水、电、液、气,注浆系统等)、始发设 施等能与盾构的开挖能力配套;
4.盾构的工作环境。
岩土锚固及支挡工程
二、主要原则: 1.对工程、水文地质有较强的适应性,满足施工安全要求; 2.安全可靠前提下,考虑技术先进与经济合理性; 3.满足隧道断面、长度、埋深、周围环境等条件; 4.满足环保要求; 5.后配套设备与主机相匹配,同时具有施工安全、结构简单
三、盾构形式选择 基本要求:保持开挖面稳定。 影响因素:土质条件、地下水,还要考虑周边环境、安全性
、经济性。
岩土锚固及支挡工程
1.土压平衡盾构
土压式盾构
加泥式土压平衡盾构
含水量和粒度适中的土
砂砾含量多流动性差的土,在渣土中添 加水、泡沫、泥浆等材料。
岩土锚固及支挡工程
2.泥水盾构 通过泥浆压力保证开挖面稳定。 根据压力控制方式不同,分:
土压平衡盾构
泥水盾构
岩土锚固及支挡工程
3.根据地下水压 水压>0.3MPa时,宜采用泥水盾构。 采用土压盾构,在螺旋机排土闸门处易发生渣土喷涌,引起 土仓中土压力下降。 因其他(地质、环境)原因需采用土压盾构时,需增大螺旋 机长度或采用二级螺旋输送机、保压泵。
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4. 特殊因素 实际选型,必须考虑环保、地质和安全因素。 1)环保因素 泥水盾构泥浆处理问题。 弃土泥浆处理会出现以下问题: ① 处理设备贵,增加工程投资; ② 处理设备需要的场地较大; ③ 处理时间较长。
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五、刀盘驱动形式
定速电机
刀盘驱动
液压马达 变频电机
1.定速电机:刀盘转速不能调节,已淘汰
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2.液压驱动:调速灵活,控制简单、体积小、安装方便;但 液压驱动效率低、发热量大。

盾构机选型标准

盾构机选型标准

盾构机选型标准(总5页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、盾构机选型依据地铁区间,线路总长:隧道埋深9~13米。

隧道洞身大部分处于残积层中,局部地段穿越花岗岩、辉绿岩全、强风化带或断层破碎带,结构松散,易软化、变形,产生坍塌。

花岗岩层面起伏大,存在差异风化现象。

地下水按赋存条件分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水,砂层中具承压性。

主要补给来源为大气降水。

地下水埋深~米。

盾构隧道内径:5400mm,管片厚度:300mm,隧道外径:6000mm。

标准管片宽度:1200mm,分块数:6块。

本盾构隧道区间采用两台盾构机。

盾构机由站西端下井始发,推进至站东站起吊出井。

隧道地质情况、工程要求、环境保护要求、经济比较、地面施工场地大小等因素是盾构选型的基本依据。

根据国内外盾构施工经验与实例,我们认为,盾构机的选型必须满足以下几个要求:必须确保开挖空间的安全和稳定支护;保证隧道土体开挖顺利;保证永久隧道衬砌的安装质量;保证隧道开挖碴土的清除;确保盾构机械的作业可靠性和作业效率;保证地面沉降量在要求范围内;满足施工场地及环保要求。

2、不同开挖模式的工作原理盾构机的型式与工作特点目前世界上流行的盾构机按开挖模式主要可以分为两大类:敞开式与密闭式。

敞开式指盾构机的开挖面与机内的工作室间无隔板或隔板的某处设置可调节开口面积的出土口。

开挖面基本依靠开挖土体的自立保持稳定。

敞开式适用于地层条件简单、自立性好且无地下水的地层。

密闭式盾构机是在盾构机的开挖面与机内的工作室间设置隔板,刀盘旋转将开挖下来的碴土送入开挖面和隔板间的刀盘腔内,由泥水压力或土压或气压提供足以使开挖面保持稳定的压力。

密闭式盾构机适用于地层变化复杂、自立条件较差、地下水较丰富的地层,因为采用密闭式掘进可以有效地保证开挖面的自立与稳定,保证施工安全。

密闭式盾构机主要分为泥水平衡式、土压平衡式两类,代表了不同的出土方式和不同工作面土体平衡方式的特点,但适用地质与范围有一定的区别。

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㈠土压平衡盾构
土压平衡盾构主要适用于粉土、粉质黏土、淤泥质粉 土、粉砂层等黏稠土壤的施工,在黏性土层中掘进时,由 刀盘切削下来的土体进入土仓后由螺旋输送机输出,在螺 旋输送机内形成压力梯降,保持土仓压力稳定,使开挖面 土层处于稳定。盾构向前推进的同时,螺旋输送机排土, 使排土量等于开挖量,即可使开挖面的地层始终保持稳定。 排土量通过调节螺旋输送机的转速和出土闸门的开度予以 控制。 当含沙量超过某一限度时,泥土的流塑性明显变差, 土仓内土体因固结作用而被压密,导致渣土难以排送需向 土体内注入水、泡沫、泥浆等材料,以改善土体流塑性。 在砂性土层中施工时,由于砂性土流动性差,砂土摩擦性 大、渗透系数高、地下水丰富等原因,图仓内压力不易稳 定,须进行渣土改良。
根据以上的原理,土压平衡盾构主要分为两种:一种 是适用于含水量和粒度组成比较适中,开挖面土砂可直接 流入土仓及螺旋输送机内,从而维持开挖面稳定的土压式 盾构;另一种是对应于沙砾含量较多而不具有流动性的土 质,需通过水、泡沫、泥浆等添加材料使泥土压力可以很 好的传递到开挖面的加泥式土压平衡盾构。 土压平衡盾构根据土压力的状况进行开挖和推进,通过 检查土仓压力不但可以控制开挖面的稳定性,还可以减少 对周围地基的影响。土压平衡盾构一般不需要实施辅助方 法。
4)盾构选型时必须考虑的特殊因素
在实际实施盾构选型时,还需解决理论的合理性与实际 的可能性之间的矛盾。必须考虑环保、地质和安全因素。 ①环保因素 对泥水盾构而言,虽然经过过筛、旋流、沉淀等程序, 可以将弃土浆液中的一些粗颗粒分离出来,并通过汽车等 工具运输弃渣,但泥浆中的悬浮或半悬浮状态的细土颗粒 仍不能完全分离出来,而这些物质又不能随意处理,就形 成了使用泥水盾构的一大困难。 要将弃土泥浆处理成可以作为固体物料运输的程度也是 可以实现的,但是做到这点会出现以下问题:
盾构选型时,应根据以上原则,对盾构的形式和主要 技术参数进行研究分析,以确保盾构法施工的安全和可靠, 选择最佳的盾构施工方法和最适宜的盾构。盾构选型是盾 构法施工的关键环节,直接影响盾构隧道的施工安全、施 工质量、施工工艺及施工成本,为保证工程的顺利完成, 对盾构的选型工作应非常慎重。
(二)盾构选型的依据
盾构选型时主要遵循一下原则: ①应对工程地质、水文地质有较强的适应性,首先要满足施 工安全的要求; ②安全适应性、技术先进性与经济性相统一,在安全可靠的 情况下,考虑技术先进性与经济合理性; ③满足隧道外径、长度、埋深、施工场地、周围环境等条件; ④满足安全、质量、工期、造价及环保要求; ⑤后配套设备的能力与主机配套,满足生产能力与主机掘进 速度相匹配,同时具有施工安全、结构简单、布置合理和 易于维护保养的特点; ⑥盾构制造商的知名度、业绩、信誉和技术服务。
(二)盾构选型的主要方法
1)根据底层的渗透系数进行选型 地层渗透系数对于盾构的选型是 一个很重要的因素。通常当地层的 渗透系数小于 107 m/s时,可以选 用土压平衡盾构;当地层的渗透系 数在107 ~ 104 m/s之间时,即可以 选用土压平衡盾构也可以选用泥水 式盾构;当地层的渗水系数大于104 m/s时,宜选用泥水盾构。根据地 层渗透系数与盾构类型的关系,若 地层以各种级配富水的沙层、沙砾 层为主时,宜选用泥水盾构;其他 地层宜选用土压平衡盾构,如右图 所示。
③安全因素
从保持工作面的稳定、控制地面沉降的角度来看,当隧 道断面较大时,使用泥水盾构要比使用土压平衡盾构的效 果好一些,特别是在河湖等水体下、在密集的建筑物与构 筑物下及上软下硬的地层中施工时。
四、盾构形式的选择
在选择盾构形式时,最重要的是要以保 持开挖面稳定为基点进行选择。为了选择 合适的盾构形式,除对土质条件、地下水 进行调查以外,还要对用地环境、竖井周 围环境、安全性、经济性进行充分考虑。 下面就对各种不同的盾构形式分别进行 分析说明。
三、盾构选型的主要步骤与方法
㈠盾构选型的主要步骤
①在对工程地质、水文地质、周围环境、工期要求、经济性 等充分研究的基础上选定盾构的类型;对敞开式、闭胸式 盾构进行比选。 ②在确定选用闭胸式盾构后,根据地层的渗透系数、颗粒级 配、地下水压、环保、辅助施工方法、施工环境、安全等 因素对土压平衡盾构和泥水盾构进行比选。 ③根据详细的地址勘探资料,对地质各主要功能部件进行选 择和设计(如刀盘驱动形式、刀盘结构形式、开口率等), 并根据地质条件等确定盾构的主要技术参数。盾构的主要 技术参数在选型时应进行详细计算,主要包括刀盘直径、 刀盘开口率、刀盘转速等。 ④根据地质条件选择与盾构掘进速度相匹配的盾构后配套设 备
盾构选型时的主要依据如下: ●工程地质、水文地质条件:颗粒分析及粒度分布,单轴抗 压强度,含水率,砾石直径,液限和塑限,N值,粘聚力c, 内摩擦角φ,土粒子相对密度,孔隙率和孔隙比,地层反 力系数,压密特性,弹性波速度,孔隙水压,渗透系数, 地下水位(最高、最低、平均),地下水的流速、流向, 河床变迁情况等; ●隧道长度、隧道平纵断面及横断面形状和尺寸等设计参数; ●周围环境条件:地上及地下建构筑物分布,地下管线埋深 及分布,沿线河流、湖泊、海洋的分布,沿线交通情况、 施工场地条件,气候条件,水电供应情况等; ●隧道施工工程筹划及节点工期要求; ●宜用的辅助工法; ●技术经济比较。
(一)盾构的分类 盾构的类型是指与特定的盾构施工环境,特别是与特 定的基础地质、工程地质和水文地质特征相匹配的盾构的 种类。 软土盾构 根据施工环境 硬岩掘进机 复合盾构 软土盾构是指用于未固结成岩的软土、某些半固结成 岩及全风化和强风化围岩条件下的一类盾构。软土盾构的 主要特点是刀盘仅安装切削软土用的切刀和刮刀,无需滚 刀。 硬岩掘进机,即通常所说的TBM,主要用于山岭隧道。 复合盾构是指既适用于软土,又适用于硬岩的一类盾 构,主要用于既有软土又有硬岩的复杂地层施工。复合盾 构的主要特点是刀盘既安装有用于软土切削的切刀和刮刀, 又安装有破碎硬岩的滚刀,或安装有破碎砂卵石和漂石的 撕裂刀。
㈡泥水盾构
泥水盾构通过施加略高于开挖面水土压力的泥浆压力 来维持开挖面的稳定。除泥浆压力外,合理的选择泥浆的 状态也可增加开挖面的稳定性。泥水盾构比较适合于河底、 江底等高水压条件下的隧道施工。 泥水盾构使用送排泥泵通过管道从地面直接向开挖面 进行送排泥,开挖面完全封闭,具有高安全性和良好的施 工环境,既不对围岩产生过大的压力也不会收到围岩压力 的反压,对周围地基影响较小,一般不需辅助施工。特别 是在开挖面较大时,抗拒地表沉降方面优于土压平衡盾构。 泥水盾构适用于冲积形成的砂砾、砂、粉砂、黏土层 以及含水率高开挖面不稳定的地层,洪积形成的砂砾、砂、 粉砂、黏土层以及含水率很高固结松散易于发生涌水破坏 的地层。但是,对于难以维持开挖面稳定性的高透水地层、 砾石地层,有时也要考虑采用辅助工法。
☆处理设备贵,增加工程投资; ☆用来安装这些处理设备需要的场地较大; ☆处理时间较长。
②工程地质因素
盾构施工段工程地质的复杂性主要反映在基础地质和 工程地质特性的多变方面,在一个盾构施工段中,会出现 某部分的施工环境适合选用土压平衡盾构,某些又适合选 用泥水盾构。盾构选型时要综合考虑并对不同选择进行风 险分析后择其优者。
二、盾构选型的原则与依据
(一)盾构选型的原则 盾构选型是盾构法隧道能否安全、环保、优质、经济、 快速建成的关键工作之一,盾构选型应从安全适应性、技 术先进性、经济性等方面综合考虑,所选择的盾构形式要 能尽量减少辅助施工法并确保开挖面稳定和适应围岩条件, 同时还要综合考虑一下因素: 1)可以合理使用的辅助施工法,如降水法、气压法、 冻结法和注浆法等; 2)满足本工程隧道施工长度和线形的要求; 3)后配套设备、始发设施等能与盾构的开挖能力配 套; 4)盾构的工作环境。
(三)盾构的操作模式 盾构的操作模式是指在一定型的基础上,根据特定的盾 构施工环境,盾构所采用的最有效的“出渣进料”操作方 式。操作模式是盾构在施工过程中采用的一种操作方式。 如复合式土压平衡盾构的操作模式可分为敞开式、半敞开 式(气压式)、闭胸式(土压平衡模式)三种。 (四)盾构的形式 盾构的形式涉及盾构的型和操作模式。 不论是适用于单一软土地层的软土盾构,还是适用于复 杂地层的复合盾构,都包含有土压平衡盾构和泥水盾构两 种机型。 盾构的型是指盾构的类型与机型,是在施工前决定的; 而操作模式则是在施工过程中根据具体的施工环境由操作 人员实时决策的。
㈢其他盾构
除土压平衡盾构和泥水盾构外,还有手掘式盾构、半 机械式盾构、机械式盾构以及挤压式盾构等类型。这些类 型由于含有各种不同的缺陷,如半机械式盾构仅适用于开 挖面可以自稳的围岩条件,对于软弱的冲积层是不适合 的 ,目前均已基本被淘汰。
五、刀盘结构形式和驱动方式的选择
⑴刀盘的主要功能
◆开挖功能。刀盘旋转时,刀具切削隧道掌子面的土体,对 掌子面的地层进行开挖,开挖后的渣土通过刀盘的开口进 入土仓。 ◆稳定功能。支撑掌子面,具有稳定掌子面的功能。 ◆搅拌功能。对于土压平衡盾构,刀盘对土仓内的渣土进行 搅拌,使渣土具有一定的塑性,然后通过螺旋搅拌机将渣 土排出;对于泥水盾构,通过到盘的旋转搅拌作用,将切 削下来的渣土与膨润土泥浆充分混合,优化了泥水压力的 控制,改善了泥浆的均匀性,然后通过排泥管道将开挖渣 土以流体的形式泵送到设在地面上的泥水分离站。
• • • • • •
一、概述 二、盾构选型的原则与依据 三、盾构选型的主要步骤与方法 四、盾构形式的选择 五、刀盘结构形式和驱动方式的选择 六、主要技术参数的计算
• 盾构法是建造地下隧道最先进的施工方法之一,自从1825 年布鲁诺尔在英国泰晤士河下首次使用手掘敞开式矩形盾 构技术开挖出第一条隧道以来,经历了180多年的应用与 发展,目前,盾构法已能适用于任何水文地质条件下的施 工,包括松软、坚硬、有地下水和无地下水等地下暗挖隧 道工程。 • 盾构是根据工程地质、水文地质、地貌、地面建筑物及地 下管线和构筑物等具体特征来“量身定做”的。不同于其 他设备,盾构的核心技术不仅是设备本身的机电工业设计, 还在于设备如何适用于各类工程地质。盾构施工的成功率, 主要取决于盾构的选型,决定于盾构是否适应现场的施工 环境,盾构的选型正确与否直接决定着盾构施工的成败。
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