综采机电事故率考核办法

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机电事故考核管理办法(赵庄煤矿)

机电事故考核管理办法(赵庄煤矿）机电事故考核管理办法(赵庄煤矿)为了彻底改变现状、有效降低机电事故率、确保矿井安全生产，特制定本办法：一、事故汇报及处理(一)发生一般机电事故(不影响生产)时，要及时组织机电工进行处理，并认真填写记录，记录写明处理时间、地点、事故性质及处理情况。

(二)发生较大机电事故(影响生产或必须停产停电进行处理)时，应及时组织人员进行处理，并认真填写记录，记录写明处理时间、地点、事故性质及处理情况，并向我矿调度室汇报，调度室及时通知机电管理部。

(三)发生重大机电事故(造成单位停产、大面积停电、人员伤亡或设备严重损坏)时，要在第一时间向我矿调度室汇报，调度室同时启动应急预案。

处理完毕并运行正常后，要认真填写记录，并向我矿调度室和机电管理部汇报。

(四)凡出现影响生产的机电事故时，安全监察部要在当天要对事故进行分析，并严格按“三不放过”原则进行处理，执行《我矿安全管理制度》。

二、考核(一)在用机电设备出现一处失爆扣包机人50-500元，株连机电负责人30-300元。

(二)未建立各项制度或有制度而未执行者，进行50元/次项的罚款。

(三)因常用配件或设备无储备造成较大事故的，对责任单位机电责任人罚款100元;每影响生产1小时，对责任单位集体罚款200元。

造成重大机电事故的，对责任单位负责人、机电负责人各罚款200元，每影响1小时，对责任单位集体罚款500元。

(四)因检修不及时而造成事故扩大或机电设备损坏并影响生产的，对包机人进行50～500元罚款，同时株连机电负责人50元，并根据影响生产时间，对集体进行200元/小时的罚款。

(五)未执行油脂管理，未定期加油而造成设备损坏的，视情节对包机人进行50～500元罚款，并株连责任单位机电负责人50元。

造成事故而影响生产的，对集体进行200元/小时罚款。

(六)下井设备未经我矿机电管理部防爆检查而投入使用的，每台次100元罚款。

井下设备发现一台严重失爆扣1000元，明显失爆扣200元，一般失爆扣100元。

矿山综采设备管理制度及考核办法

矿山综采设备管理制度及考核办法一、设备的管理使用与维护1、使用部门必须设有分管设备工作的队长亲自抓好此项工作，并设有兼专职设备管理员一名。

2、所有综采设备必须严格按照设备操作规程和完好标准进行使用和维护，对未使用过的新设备及“四新”（新技术、新设备、新工艺、新材料）在投入使用前必须进行技术培训，并写出安全措施、审批实施，熟悉后方可交付使用。

3、各种设备操作人员必须经过培训，达到“三懂”“四会”（懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、会操作、会维修、会保养、会排除一般故障）经考试合格方可上岗，严格实行岗位责任制、操作规程和现场交接班制度。

4、设备管理员对井下使用的综采设备进行不定期检查，并将查出的问题及时通知使用单位限期整改，危及设备和人身安全的必须立即停机整改。

5、综采、综放队建立设备故障记录簿，认真做好统计工作，设备发生故障时，要及时进行分析，制定预防和改进措施，对设备存在的问题及时向领导反映情况以便及时解决，确保正常生产。

6、设备发生故障时，应立即停机处理，不能处理时，及时向调度室汇报，以便及时联系维修人员抢修。

二、设备检修1、使用部门设备坚持执行维护保养和预防性计划检修相结合的检修制度，并逐步采用高科技诊断、检测技术，改进检修方式，提高检修质量。

2、严格执行班检、日检、月检、停产检修制度，不得以任何理由侵占检修时间，确保设备有一个良好的工作状态。

3、班检各班接班后30~45分钟为检修时间。

日检每天必须保证4-6小时检修时间。

三、综采设备事故的检修分析与考核（一）综采设备事故分以下几类1、造成停产1小时以上6小时以上，直接经济损失5000元以下为一般设备事故。

2、停产6小时以上，直接经济损失5000元以上，20000元以下为大型设备事故。

3、发生采煤机超速下滑、损坏坏液压支架，主要生产设备电机烧毁，减速器和采煤机主要部件严重损坏，直接经济损失2万元以上，15万元以下为重大设备事故。

（二）综采设备事故的抢修1、综采工作面发生各类设备事故都要及时组织抢修，并及时汇报矿调度室，根据事故的情况向有关领导反映，协调处理，使工作面尽快恢复生产。

机电事故考核管理办法

机电事故考核管理办法一、前言为了加强机电设备的安全管理，防止机电事故发生，进一步保障职工的安全健康，制定本《机电事故考核管理办法》。

二、范围适用于机电设备的安全管理工作，涉及所有机电设备的运行和维护等工作，以及相关职工的参与和管理。

三、机电事故考核的内容和方式1. 机电设备的巡检和维护为了确保机电设备的安全运行，必须定期进行巡检和维护。

机电设备的巡检包括以下内容：•检查机器的运转是否正常；•检查设备是否存在异常声音、振动、温度等；•检查机器是否存在泄漏现象等。

机电设备的维护包括以下内容：•定期更换润滑油、润滑脂等；•对机械传动部件进行检查、清洗、涂油等；•对电气部分进行巡检和维护；•对管道、阀门等进行维护。

2. 机电设备作业规范和安全操作流程机电设备的作业规范和安全操作流程是预防机电设备事故的重要工作。

为了制定规范的作业规程和安全操作流程，应该从以下方面加强管理：•制定机电设备使用操作指南，规范职工的操作行为；•配备必要的防护设施，如安全防护网、气感报警器、避雷罩等；•建立并保持机电设备的正常维护，严格执行巡检制度。

3. 培训和考核机电设备的安全管理需要以培训和考核为基础，确保员工具有专业的技能和安全意识。

•组织员工参加专业机电设备管理、维修、保养等方面的培训；•定期进行知识考核和技能测试，对通过考核的人员进行奖励，对未通过考核的人员进行补习，并定期进行复试。

4. 机电事故的应急处置机电设备事故应急处置工作是应对意外事件，减少损失的重要环节。

为有效应对机电事故，应从以下几个方面进行管理：•确定合理的应急处置方案；•严格落实应急预案；•开展应急演练，增强员工的应急反应能力；•建立机电事故处理的完整记录。

四、其他注意事项机电设备的运行安全管理需要积极开展，职工的安全意识也需要不断提高。

建议从以下方面加强管理：•制定机电设备运行安全管理制度，确保制度的严格执行；•建立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工依照规程操作，违规者进行惩罚；•加强机电设备管理的监管，确保机电设备的正常工作状态；•在遇到机电事故时，积极采取应急措施，及时上报，尽快处理。

机电质量标准化考核办法(综采)

3.电缆吊挂排列整齐、清洁,设备布置整齐,低压开关上架,配电点50米范围内不允许吊挂盘放多余电缆,设备距墙不得小于0.5m,设备之间应留出0.8m的通道,如设备不需从两侧与后面工作的,可以不留间距.
10
电缆吊挂排列不整齐,扣5-12分.现场检查,设备〔电缆〕布置排列有一处不整齐或未上架扣2分,设备距墙和设备相互之间距离有一处不合格扣1分.
机电质量标准化标准与考核评分办法
区队：日期：
项目与标准
标准
分数
评分办法
考核
得分
一、设备与布置
60
1.设备台台完好,小型电器台台合格.防爆电气设备〔包括小型电器和电缆〕无失爆,局部通风机必须双电源接入.
10
现场检查,设备完好率或小型电器合格率每降低1%扣1分,低于90%不得分；小型防爆电器或防爆电气设备失爆一台不得分
4.有停电作业牌"禁止合闸,有人工作"；入口有明显悬挂"配电重地,闲人免进"、"止步,高压危险"警示牌.
3
现场检查,一项不符合要求扣0.5分
5.配电点应有照明灯,灯的间距为5～10m
1
无照明或不符合规定不得分
6.硐室吊挂的规章制度：
〔1〕包机责任制；
〔2〕安全操作规程和停送电制度；
〔3检查和实测,发现一处不合格不得分,不定期测试扣1分
5.硐室两头分别设置2～4个灭火器和不少于0.2m3的灭火砂,单个砂箱或沙袋重量不超过10kg.
2
无电器火灾灭火器,无砂箱不得分,有一项不符合要求扣1分,一种数量不足扣0.5分
三、科学管理与文明生产
25
1.吊挂的供配电系统图必须与实际配置相符,并有短路电流计算值,保护整定值,工作电压、设备功率、电缆型号与长度,要图物相符.

XX煤矿机电事故分析考核办法

定内容，包使用、包管理、包维修、包事故排除、包使用更换。

设备的保养，做到“三勤”，即：勤检查、勤加油、勤清洁。

2.各采掘及有关辅助单位现场必须有备用配件、开关及设备，并在现场配备摇表；维修人员必须配备万能表、放电棒、验电笔、停电牌，检查达不到要求，每次考核单位正职和分管干部每人100元。

3.区队每周召开一次设备故障分析例会，通报设备出现的故障及处理情况，分析故障原因，研究制定改进措施，设立专门的会议记录。

4.严格每天9:30—11:30机电设备强制性检修制度落实，调度室统筹协调，杜绝重生产、抢产量、轻设备检修的现象；生产矿长或机电副总负责督查制度落实情况，对设备检修制度执行不力的，一次考核责任者100元。

5.严格检修质量验收程序，设备检修完毕，必须由当班设备司机对检修设备试运行验收，设备带负荷运行1小时无问题后，维修工方可离开现场。

6.安监员负责现场设备检修的监督。

发现不进行检修、检修后无人验收质量、不试运转的，按违章处理。

超过3天不检修的，上报机电副总或安监处按重大隐患对区队进行分析处理。

8.机修厂机组管理组必须加强对各采煤区队机组、泵站及电控设备的使用、维护维修情况的检查、考核和技术指导，要求机组管理人员每月对每部机组及其泵站设备检查不少于8次，对现场检查的问题及考核，除现场督促整改外，一式三份填写问题落实表和罚款单，一份交区队落实整改，一份交调度室，另一份留作复查，每少检查一次，考核机修厂500元，联责单位正职和分管副职每人50元。

9.机电专业包保区队人员负责监督区队包机维修责任落实情况，凡属维修工履职不到位造成的责任事故，除追究区队管理责任和维修工责任外，联责考核机电专业包保区队人员每小时20元，依次累加。

10.因当日不执行2小时检修制度或大修后3天内发生的机械事故，按超时影响时间对责任单位加倍考核。

11.凡对现场机电设备事故隐瞒不报，每次考核单位1000元，盯班干部200元，联责单位正职每人200元，安监员100元，并按超时影响时间加倍进行考核。

煤矿机电事故统计分析制度

煤矿机电事故统计分析制度
是指针对煤矿机电事故进行统计和分析的一套规定和程序。

该制度的目的是为了识别和评估煤矿机电事故的发生原因，提供有针对性的防控措施，从而减少和预防煤矿机电事故的发生。

煤矿机电事故统计分析制度的内容通常包括以下几个方面：
1. 事故统计：明确统计煤矿机电事故的数据内容和统计方法，包括事故的类别、发生时间、地点、伤亡人数等信息。

同时要求煤矿企业建立健全事故报告和统计制度，及时报告和记录事故信息。

2. 事故调查：规定煤矿企业在发生机电事故后必须及时组织调查，确定事故原因和责任，并进行深入分析。

调查的目的是查明事故发生的具体情况和背后的原因，为制定防范措施提供基础数据。

3. 统计分析：根据煤矿机电事故的统计数据，进行系统的数据分析。

可以采用图表、统计分析软件等工具进行分析，找出事故的主要原因和发生规律。

通过统计分析，可以为煤矿企业制定有效的安全管理措施提供依据。

4. 预警机制：根据煤矿机电事故的统计和分析结果，建立预警机制。

当事故发生的规律或趋势达到预警指标时，及时向企业管理层和相关部门发出预警通报，以便采取及时的预防和控制措施。

通过建立煤矿机电事故统计分析制度，可以及时掌握煤矿机电事故的情况，准确评估风险，及时采取措施，预防和控制事故的发生，提高煤矿的安全生产水平。

机电事故和安全隐患考核管理办法

机电事故和安全隐患考核管理办法1 总则第一条为提高（以下简称煤业公司）机电管理水平，加强机电事故管理，加大机电事故和隐患处罚力度，降低机电设备事故率，杜绝重特大机电事故发生，保障机电设备安全运行，努力提高机电设备完好率，确保生产任务的顺利完成，依据《xx煤安发[2016]47号关于下发<xx集团煤矿生产安全事故报告与调查处理规定的通知>》、xx集团煤业管理公司《煤矿机电事故处罚管理办法》及《煤矿安全规程》等规范制度，结合xx煤业实际，特制定本办法。

第二条xx煤业成立机电管理考核领导组，依照本办法规定对所属单位的机电管理实施监督、检查、考核、指导。

第三条机电管理考核领导组由下列人员组成：组长：副组长：xx成员：机电、调度、安监、通风、运输、、掘进等部门的分管领导、和部门主要负责人、专业副总工程师及其他有关人员机电管理考核领导组下设办公室，办公室设在机电科。

办公室主任：尹宝廷（机电科长兼）第四条机电管理考核领导组职责：（一）在考核组的领导下，按照“四不放过”的原则，坚持以事实为依据，对所属各单位的机电事故进行管理，对发生的机电事故和存在的隐患按规定程序进行处罚。

各所属单位及其有关人员必须支持和协助机电事故管理组实行监督管理工作。

(二)组织机电安全检查，对影响机电安全的行为有权当场予以纠正或限期要求改正；对存在事故隐患的，有权要求立即消除或限期解决；对威胁职工生命安全或可能造成重大设备事故的紧急情况，有权要求立即停止作业或撤出人员。

（三）建立机电事故管理台帐及档案，安排专人进行登记，切实做好机电事故的管理工作。

（四）督促各单位制定机电事故预防和应急处理措施，并监督其落实。

（五）组织对重、特大机电事故的追查分析，负责机电事故的划分、界定和责任的确定与处罚。

（六）帮助矿井研究解决现场存在的重大机电安全隐患。

（七）对每月发生的机电事故进行统计、分析，查找事故原因，并制定预防措施。

2 机电事故分类及相关说明第一节机电事故分类第五条机电事故按其影响生产和施工的时间，造成损失程度和性质，分一般事故、重大事故、特大事故三类。

机电事故考核办法补充规定(修订)

机电事故考核办法补充规定
为切实有效降低我矿机电事故率，缩短事故影响时间，确保矿井机电设备及系统安全有效运行，结合我矿实际情况，特对机电管理事故考核办法做如下补充：
一、单头面单次机电事故造成停产的事故考核
1、停产5小时以内（含5小时），每小时考核责任单位500元。

2、停产5—8小时（含8小时），每小时考核责任单位800元。

3、停产8小时以上的，每小时考核责任单位1000元。

二、单次机电事故造成两个及两个以上头面停产的事故考核
1、停产5小时以内（含5小时），每小时考核责任单位1000元。

2、停产5—8小时（含8小时），每小时考核责任单位1600元。

3、停产8小时以上的，每小时考核责任单位2000元。

三、其它规定
1、凡是不足半小时的事故，不考核；凡是超过半小时不足1小时的事故，均按1小时考核。

2、造成设备损坏的，除执行机电事故考核办法中相关规定外，还将按设备损坏价值另外进行考核。

3、考核总额的30%由队组管理人员及相关责任人承担，总额的70%由责任单位集体承担。

4、各队组月度累计事故影响时间计入机电质量标准化打分。

5、未尽事宜按照《机电管理制度》中相关规定执行。

机电管理部
2017年7月17日。

机电事故考核制度

机电设备事故管理制度一、总则1、为加强灵石国泰能源有限公司机电事故管理，特制定本制度；2、公司所属各单位在安装、使用和维护过程中发生的机电设备事故应按本办法有关规定进行登记、调查、分析、统计和报告；3、各单位机电科为矿机电事故的管理单位，负责全矿机电事故的分析、追查等工作。

二、事故分类机电事故按其影响生产或基建施工时间，造成损失程度和性质分为一般事故、重大事故、特大事故和未遂事故。

1、一般事故：下列情况之一者称为一般事故。

（1）、造成设备直接损失价值0.1～2万元者；（2）、造成设备停运影响生产或基建施工1小时及以上或产量损失达日正常产量的1/16以上；（3）、综采设备事故停止运转30分钟以上；（4）、主扇风机及分区扇风机停风10分钟及以下；（5）、由于设备事故造成人员受伤。

2、重大事故：下列情况之一者，称为重大事故。

（1）、造成设备直接损失价值2～15万元者；（2）、斜井跑车、电缆或电气设备着火等恶性事故，其直接经济损失或影响产值达一般事故标准者；（3）、主扇风机和局扇风机停止送风10分钟以上者；（4）、主排水泵造成泵房进水或淹泵房者；（5）、全矿井停电10分钟以上，地面工业广场供电中断4小时至7天，矿井及地面工业广场供电中断30分钟以上至2天者；（6）、主要运输皮带在运行时断带；（7）、因机电事故造成1人及以上死亡者。

3、特大事故：下列情况之一者，称为特大事故。

（1）、因机电事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸、停电造成全矿井停止生产8小时以上；（2）、地面工业广场供电中断7天以上或矿井和地面工业广场中断供电2天以上者；（3）、造成设备直接损失价值超过15万元；（4）、造成3人及以上死亡事故者；4、未遂机电事故：主要机电设备发生事故，其影响时间、设备直接损失及其他均未构成一般机电事故，但其性质恶劣、情节严重的应视为未遂机电事故。

例如：运输设备的碰撞、追尾、刮蹭，斜井跑车；变配电设备误停电、误送电；主扇或分区扇风机停止供风。

综采工作面机电质量标准化考核办法

机电、运输（采煤工作面）安全质量标准化标准及考核办法（试行）
时间
位臵检查项目及考核标准
1、各种仪表显示清晰，发现一处问题考核100元。 2、采煤机内减速箱、摇臂的液压油质或油量正常（每次必须抽检一处），发现一处问题考核2000元。 3、管路接头、阀组不得出现漏油现象，发现一处问题考核100元。 4、轴承润滑良好、不漏油、转动灵活、无异响，润滑部位不得有缺油、干摩擦现象，发现一处问题考核200元采煤机 5、滚筒截齿缺少或磨损严重，发现一处缺少考核100元。齿座损坏，发现一处缺少考核200元。 6、齿轨磨损严重或有杂物，影响正常行走，发现一处问题考核500元。 7、喷雾效果良好，内外喷雾装臵不得损坏、未正常使用或压力不足，发现一处问题考核100元。 8、各紧固件不得出现缺失或紧固件松动现象，发现一处问题考核100元。 9、停机时滚筒不得卡在煤壁内。发现一次考核500元。 1、操作阀片手把不完好，发现一处问题考核200元。 2、液压油缸不得出现串液或自卸现象，发现一处问题考核200元。 3、液压胶管不得有破损或接头漏液现象，高压胶管接头不得缺U型卡，U型卡退出，严禁用铁丝代替U型卡；发现一处问题考核200元。 4、安全阀、压力表不完好。发现一处问题考核100元。支架 5、支架各部位支护梁或侧护板、护板缺失、变形严重，发现变形一处考核200元，缺失一处考核500元 6、支架立柱出现镀层脱落或锈蚀现象， 7、支架各操作阀动作不灵活或动作滞后， 8、支架缺推前溜、拉后溜连接装臵或损坏，缺失油缸或连接不可靠，发现一处考核200元. 9、支架初撑力达到泵站出口压力的80%。发现一次压力达不到考核500元 1、所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。发现一处考50元累计。 2、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65°C，滚动轴承不超过75°C。整机 3、减速箱体无裂纹或变形、接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，发现一处考核200元。油脂清洁，油量适当。发现一处考核2000元。 4、联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位臵正确，不得用其它材料代替。发现一处考核200元。 1、架体无严重变形、无开焊，运行平稳。发现一处考核1000元。 2 、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于 64mm时不大于6mm ，节距大于或等于 86mm时不大于8mm。刮板机头机 3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20﹪，压链器尾厚度磨损不大于10mm。发现一处问题考核200元。机 4、紧链机构部件齐全完整，无变形。 5、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞。发现一处开焊考核1000元。变形考核 200元。 1、刮板弯曲变形不大于15mm，中双边和单双边和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm. 2、圆环链申长变形不得超过设计长度的3%。 1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。机身附 2、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm. 件 3、导向管接口不得磨透，不缺销子。发现一处缺失销子考核200元记录 1、现场备有交接班记录，运转记录，检修记录，点检记录，润滑记录。每缺少一项考核200元 1、破碎机传动轮护罩、上部挡板、出口和入口挡板、飞轮等各部件的连接螺栓必须齐全紧固。发现缺少一处螺栓考核50元累计。破碎机 2、三角带应齐全、松紧合适。 3、各部轴承润滑情况，并按规定加注合格的润滑脂。润滑部位不得有缺油、干摩擦现象，发现一处问题考核 200元。 1、机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。 2、导料槽完整，无严重变形。机头 3、行走下车车轮轴固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。 4、机头护板、分链完好整齐、安设牢固。 5、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤60mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。 1、刮板链松紧适度。 2、链条组装合格，运转中刮板部跑斜（跑斜不超过1个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡转阻现象；刮板弯曲变形部超过总数的 3 ℅，却少数部超过总数的 2 ℅，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于载中间部 15mm；中双链和中单链刮板平面磨损部大于5mm，长度磨损部大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3 机 ℅。 3、桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。机尾机尾轴组转动灵活，轴承润滑良好。润滑部位不得有缺油、干摩擦现象，发现一处问题考核200元。 1、活柱镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于 0.5mm，长度不大于50mm ；单件上不多推动装于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢板尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜液。发现臵一处问题考核200元。 2、液压管路不漏液；操纵阀动作可靠，不窜液。发现一处漏液、窜液考核200元 1、滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷，滚筒端盖螺栓齐全；滚筒、 2、胶面滚筒的胶层不得脱层和有裂口；托辊 3、托辊齐全上托辊1.5m一组，下托辊3m一组，运转灵活，无卡涩、无异响；每缺少一处托辊考核100元。 1、机头架、机尾架和张紧装臵不得有开焊现象；发现一处开焊考核1000元。架体 2、H架、连接梁不得弯曲变形；每发现一处考核500元。 3、架与架之间连接销齐全，固定牢靠，严禁使用铁丝捆绑；每发现一处考核100元。 1、张紧装臵无损伤，无变形，能够在轨道上运行自如，无异响；每发现一处不合格考核100元拉紧装 2、小车轨道无变形，连接可靠；每发现一处不合格考核200元臵 3、小车减速机密封良好，没异响、不漏油；每发现一处考核200元。 4、钢丝绳无断股、严重锈蚀现象，排列整齐，绳头固定牢靠；每发现一处考核1000元 1、在煤仓口、卸料点上口进行检修、检查或其他作业时，必须用有效的临时防护网盖在煤仓口、溜煤眼及卸料点上口，以防人员掉入，在此上方作业时除满足以上要求还必须系安全带或安全绳，安全带必须经常准备在现场。每发现一处考核1000元。 2、各输送机机头、机尾靠近旋转部位处，均需悬挂“转动部位严禁靠近”等安全警示牌，每发现一处问题考核100元。卸载点、驱动部、张紧部、机尾、变坡点及人员通过处必须设臵防止人员与转动部相接触的防护网，并采用合适的夹具固定在机架上。每发现缺少一处考核500元。中间部 3、皮带运行中不打滑、上部皮带不超出滚筒和托辊边缘，下不皮带不磨机架，每发现一处考核200元分 4、机尾安装挡煤板，机头、机尾安装清扫器，卸载滚筒下皮带处1个，机头不得少于3个、机尾不得少于2个，扫煤器与皮带接触不得少于皮带宽度的85%。每发现一处问题考核500元 5、皮带每隔300m设臵行人过桥一个，过桥必须编号管理，每发现一处考核100元，。过桥不得有裂痕，固定必须牢靠。每发现一处考核200元. 皮带 6、皮带机与除铁器必须联锁。发现一处甩掉联锁考核500元。机

机电事故考核管理办法

机电事故考核管理办法机电事故考核管理办法第一章总则第一条为了加强对机电事故的考核管理，提高机电设备的安全性和稳定性，保障人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规和相关文件的要求，制定本办法。

第二条本办法适用于所有使用机电设备的单位和个人，包括但不限于生产企业、矿山企业、交通运输企业等。

同时，也适用于机电设备设计、制造和维修单位。

第三条机电事故考核工作由国家相关部门负责组织实施，并委托机电设备管理机构具体承担考核工作。

第四条机电事故考核的目标是实现零事故目标，保证机电设备的正常运行，减少人员伤亡和财产损失。

第二章考核内容第五条机电事故考核内容包括但不限于：（一）事故发生率：对一定时间范围内机电事故发生的次数进行考核，一般以千分之一百人次作为考核指标。

（二）事故处理及应急处置能力：对机电事故的处理和应急处置能力进行考核，包括事故报告、事故调查和事故记录等方面。

（三）机电设备维护管理情况：对机电设备的维护管理情况进行考核，包括设备维护记录、维修计划和维修人员的培训情况等。

（四）安全生产管理制度执行情况：对单位安全生产管理制度的执行情况进行考核，包括安全操作规程、安全宣传教育和安全演练等方面。

第三章考核流程第六条机电事故考核工作按照年度进行，具体考核流程如下：（一）制定考核计划：机电设备管理机构根据相关法律法规和上级要求，制定机电事故考核计划，并报国家相关部门备案。

（二）开展考核：机电设备管理机构根据考核计划，组织开展机电事故考核工作。

考核可以采取现场检查、数据分析和问卷调查等方式进行。

（三）整理考核结果：机电设备管理机构在考核结束后，对考核的结果进行整理和统计，并形成考核报告。

（四）通报反馈：机电设备管理机构将考核报告上报给相关单位，并将考核结果公示，接受社会监督。

（五）总结经验：机电设备管理机构组织开展考核总结工作，总结考核经验，提出改进措施，为下一年度的考核工作提供借鉴。

第四章考核结果处理第七条对于考核结果不合格的单位和个人，机电设备管理机构应对其进行处理，并做出相应的处罚和整改要求。

煤矿机电安全质量标准及考核评分办法

煤矿机电安全质量标准及考核评分办法
第一条为加强机电管理工作,确保机电设备性能的充分发挥和安全运行,特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。

第二条参加考核评级必须具备以下条件:
1.考核期内发生的机电直接责任事故死亡人数不超过1人；
2.矿井实现双电源线回路供电；
3.考核期间无电器设备失爆现象。

4．无国家明令禁止使用或淘汰的设备。

第三条评定等级：
机电安全质量标准化矿井分为三个等级,采用百分制评分。

一级:矿井考核评分在90分及以上,设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下,事故率1%及以下;
二级:矿井考核评分在80分及以上;
三级:矿井考核评分在70分及以上。

矿井发生全矿井停电超过20分钟责任事故一次扣2分；矿井发生死亡1人机电直接安全责任事故,扣10分，降一级；矿井发生死亡2人及以上机电直接安全责任事故，取消机电安全质量标准化评级资格。

第四条考核评分办法(具体见附表)：
1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。

2.扣分原则：本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：
本大项折合分数=本大项标准分数/(本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机,井上下2m及以上的运搬绞车,主压风机、主通风机,主排水泵(服务水平的泵房),2t及以上锅炉,主提升胶带输送机和35kV及以上的主变压器。

机电设备管理考核办法

机电设备管理考核办法为了确保全年任务的顺利完成，根据我矿的实际情况，特制定以下管理办法。

一、机电设备四率管理标准及考核办法。

1、为了搞好机电设备的管理，改变机电设备的状态，全面适应90万吨矿井标准要求，使全矿机电设备四率达到90.5.1.0的要求，决定每月对生产单位实行奖惩考核。

2、机电设备四率考核办法（1）设备完好率达到90%以上（含90%）奖100元，每下降1%罚50元。

（2）设备待修率为5%以下（含5%）奖100元，每上升1%罚50元。

（3）设备事故率为1%以下奖100元，每上升1%罚50元。

（4）设备失爆为零，检查发现失爆一台处罚队长200元，机电副队长100元，处罚所在队300元。

3、考核依据为每号的安全大检查汇总表和调度室日记录，汇总出四率表。

二、电动机奖惩制1、各采煤掘进队在生产过程中，烧坏7.5KW以上至75KW以下罚1000元，75KW以上（含75KW）罚3000元。

2、每个月未烧坏一台，实行如下奖励，采煤队奖1000元，掘进队奖800元。

3、保运队不准烧坏电机，如烧坏电机容量为7.5KW以上按机电事故处理。

4、各单位烧坏电机容量为7.5KW以下的，按每烧坏一台100元处罚。

三、皮带输送机的管理办法除按四率管理外，还要执行以下管理办法：1、皮带输送机不准跑偏、摩带，发现一米罚50元。

2、皮带输送机不准缺上下托滚，以及托滚不转，发现一节罚50元。

3、皮带输送机不准绑木棒、铁管代替防跑偏滚，发现一处罚100元。

4、皮带输送机不准有浮煤、浮渣、发现一处罚500元。

四、本考核办法如与《三违行为的处罚决定》有冲突以《三违行为的处罚决定》为准。

机电事故考核管理办法

机电事故考核管理办法机电设备是各种企业及工地的主要生产力，为了确保机电设备能够长期保持稳定运行，赢得良好的生产效益，企业对于机电设备进行考核和管理就显得尤为重要。

因此，机电事故考核管理办法已成为企业和政府经营管理活动不可或缺的一部分。

机电事故考核管理办法是企业和政府制定并实施的，目的是通过考核，发现机电设备运行中存在的问题和不足，以此推动企业和政府对设备的运行进行修缮、加强管理、控制风险和预防事故的发生。

本文将从以下几个方面介绍机电事故考核管理办法。

一、机电事故考核管理办法的目的机电事故考核管理办法的主要目的有以下几点：1.通过考核，发现存在于机电设备运行中的缺陷、不足和问题，及时进行修缮、加强管理、控制风险和预防事故的发生。

2.严格执行机电设备标准和规定，防范机电事故的发生。

3.借助考核机制，创造良好的机电设备运行环境，提升整个生产效益和各方面经济收益。

二、机电事故考核管理办法的实施机电事故考核管理办法的实施包括以下五个步骤：1.建立机电设备安全与管理保障完善的机制。

2.建立健全与完善的机电设备管理制度及相关流程。

3.建立安全风险排查和评估制度及相关流程。

4.建立事故汇报通道，确保安全事故及时、准确地上报。

5.建立事故调查机制、事故及时调查、防范事故的发生。

三、机电事故考核管理办法的内容机电事故考核管理办法的内容主要包括以下五个方面：1.机电设备的管理制度，包括负责机电设备安全的责任人、考核机构、考核内容、考核主体、考核程序等这些规定。

2.机电设备的技术标准与规定，包括机电设备标准、安全评估标准、安全保障制度等这些规定。

3.机电设备安全评估制度，此项内容主要是将机电设备的安全评估分为初期评估、周期评估、特殊评估，防范机电事故的发生。

4.使用安全的管理规定，包括使用方法、保养规范、检查、修缮等方面的规定。

5.特殊措施与应急预案，这些措施包括防范措施以及应急预案等，以应对突发事态。

四、机电事故考核管理办法的作用机电事故考核管理办法的作用主要有以下几个方面：1.有效控制机电设备运行中的风险和隐患，依靠机电考核管理寻找和发现机设备运行中存在的问题，在预防事故的基础上，提高机电设备的使用效率和资源利用效率。

机电事故考核管理办法

机电事故考核管理办法机电事故考核管理办法机电事故是工业生产中存在的常见问题，一旦发生机电事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，也会影响企业生产和经济效益，因此，如何加强机电事故的监管和管理是企业必须要关注和解决的问题。

此时，机电事故考核管理办法便应运而生。

机电事故考核管理办法是一种管理措施，可以通过定义管理流程和责任制来规范管理过程和责任分配，使企业可以有效地防范和管理机电事故。

一、从哪些方面来考核机电事故？机电事故考核的方面主要分为七个方面，包括设备管理、操作流程、人员素质、安全控制、应急救援、事故调查和安全检查。

1.设备管理：设备管理是机电事故的一个重要方面，应该对设备的维护、检修、更新等进行考核，以确保设备的稳定运行，减少设备故障。

向工作人员提供足够的维修和保养知识可以提高机电设备的工作效率，减少设备故障。

2.操作流程：有一套系统的操作流程可以指导员工进行工作，从而避免手抖，误操作等意外状况的发生。

员工在操作过程中必须严格遵守相关操作规范。

对应操作人员是否遵守操作规范及时发现操作规范的缺陷进行改进可以避免更多的机电事故的发生。

3.人员素质：人员素质是防范机电事故的关键，素质高的工人具有较好的保持设备状态和解决一些紧急事故的能力。

因此，在考核机电事故的时候，应该对工作人员的技能和培训进行归档，加强员工的素质培训和技术水平提高,使员工能够在工作中快速反应并采取有效措施。

4.安全控制：企业应该制定安全管理规定，明确安全职责行业标准。

并落实责任到位，加强安全管理，优化安全环境。

例如,安装安全警告标志,设施防逃失、防滑、防伤害安全措施等等。

5.应急救援措施：事故发生后,要能够以最短的时间寻找到并救援地点，及时开展救援工作，减小损失并保障工作人员的安全。

因此,在考虑机电事故考核管理时,应该充分考虑应急救援的方案。

6.事故调查：对机电事故的调查是非常必要的，这也是之后制定安全控制措施的源动力。

各级管理员认真对待机电事故，可以提供一些充分的信息，找到事故的根源，防止类似事故再次发生。

机电事故考核办法

机电事故考核办法为规范矿井生产系统机电事故影响的管理，强化机电管理意识，落实维修、管理、操作及巡检等的岗位责任，提高处理事故的快速反应能力，促进机电检修的超前性，最大限度地降低事故率、提高开机率，保证生产系统的正常运行，结合矿井实际，特制定本办法：一、各工区检修班设备检修时间：每天8:30——11:30，合计3个小时为全矿机电设备检修时间，在检修时间内任何单位不得随意缩短检修时间，如有特殊情况需提前一天申请，经相关单位及矿领导批准后才可更改，否则按野蛮使用机电设备进行考核。

各工区检修班在检修时间内必须根据不同设备的特点和状况，制定所辖设备和系统的点检方法，要明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和负责人；管理人员、维修工和岗位工的点检重点应分别有所侧重。

二、事故影响时间及考核：1）、综采工区机电事故按月产量6万吨考核，达到及超过目标产量时，机电事故考核为：煤机1.5小时/万吨，溜子2小时/万吨，电气设备0.5小时/万吨，乳化泵0.3小时/万吨，支架0.2小时/万吨，每月机电事故超1小时/万吨，对工区考核200元，并联责区长15%，盯班区长、机电区长各10%；每月产量不足6万吨时，工区内部机电事故=机电事故影响当期产量/当期计划产量×100％×月产量6万吨考核时间，例如：当月产量5万吨，按规定月产量6万吨时，煤机1.5小时/万吨，所以机电事故考核为：机电事故影响当期产量（5万吨）/当期计划产量（6万吨）×100％×月产量6万吨考核时间（1.5）=1.25小时/万吨.2）、综掘工区机电事故按月进尺考核，月度进尺按生产技术提供月度进尺计划为准，达到及超过目标产量时，机电事故考核为：掘进机3小时/百米，40T溜子2小时/百米，电气设备0.5小时/百米，耙装机2小时/百米，喷浆机3小时/百米，每月机电事故超1小时/百米，对工区考核200元，并联责区长15%，盯班区长、机电区长各10%；每月进尺达不到规定要求的，机电事故=机电事故影响当期进尺/当期计划进尺×100％×月计划进尺考核时间，例如：当月进尺500米，按规定月计划进尺600米时，掘进机3小时/百米，所以工区内部机电事故考核为：机电事故影响当月进尺（500米）/当期计划进尺（600米）×100％×月计划进尺600米考核时间（18）=15小时/百米。

机电事故率考核制度

机电事故率考核制度为了进一步降低机电事故率，加强机电管理，特制定机电事故率考核方法：一、机电事故率考核方法适用范围：井下各队组。

二、机电事故率计算法：当月因机电事故影响时间总和―――――――――――――×100%=当月机电事故率全月应生产总时间三、考核标准机掘队事故率≤2.8%普掘队事故率≤0.8%机电队事故率≤2.5%运输队事故率≤0.8%综采队事故率≤3.0%事故率每超0.1%，考核单位50元，若事故率超过标准的1%(包括1%)以上，株连单位正职100元/次，机电负责人各200元/次，加扣单位500元，单位机电主要负责人要在下月机电例会上做出检查，本单位连续两月机电事故率超过1%以上，则取消该单位本季度机电返回得奖资格。

四、特别说明1、辅运队机电事故影响时间是以本队造成的机电事故而影响其它生产队组正常生产的时间。

2、普掘队机电事故影响时间是以该队在掘进过程中机电事故影响的时间，同时包括在共用系统中由于自身事故而影响其它生产队组正常生产的时间。

3、各队组机电事故影响时间以调度室调度台统计为准，统计时间为上月28日夜班――当月27日18点班。

4、队组机电事故汇报后，调度室调度台要落实清事故影响总时间和事故影响范围，并记录在案。

5、机电事故率考核与机电事故分析考核互不冲突，分项执行。

6、每月月底由机电管理部统计各队组机电事故率，并将最终结果于下月1日前以通报形式公布，并依本方法执行考核。

7、各队组要于每月月底到机电管理部准时核对机电事故率，若通报后，则不再予以更正，责任自负。

8、假如事故影响时间是由两家以上单位造成的，要依据事故实际状况，确认事故时间段，并分别予以考核。

9、本制度解释权归机电管理部，本制度从下发之日起开始执行。

机电质量标准化标准及考核评分办法

8
设备待修率5%
2
现场检查，每增加
1%扣1分
9
机电事故率1%
2
查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分
10
设备更新改造有计划并按计划执行
1
无年度计划或完不成不得分
11
有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成
1
查帐目，无大修计划或计划完成率达不
90%及以上
到90%,上半年达不
4
主排水系统
有:密闭门；配水闸门齐全、灵活；可靠的引水装
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
置；短路保护；电机保护齐全；安全通道畅通；欠压保护
5
供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）
蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有咼低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。
(10)
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安全检查、测定工作细则》的要求
1
现场检查，发现一处不合格不得分
8
采掘运设备
6
(1)
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12。以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。
开展微机管理工作
2
现场检查，机电科配备微机，并开展危机辅助管理工作，否则
不得分
(5)
技术基础
8

某煤矿机电管理考核细则

机电管理考核细则为确保我矿机电设备安全正常运转，管好、用好机电设备，提高设备的使用率，对各单位机电管理实行百分制考核。

具体操作如下：一、综采队1、设备完好率（45分）（1）全月机电设备完好率在90%以上得30分，85%以上得15分，低于85%不得分；（2）全月电气设备无失爆得15分，负责不得分。

2、机电事故率（15分）全月机电事故影响累计不超过20小时得15分，影响每超过1小时扣1分。

凡出现一次挤损工作面电缆、损坏机组油泵、电机、滑靴、销排、电缆架、烧坏90kw（含90kw）以上事故此项不得分，出现烧坏40kw（含40kw）以上90kw以下电机每台扣5分，出现烧坏40kw以下电机每台扣2分。

3、机电安全管理（30分）（1）机组、工作面溜子、转载溜子、泵站、煤电钻保护功能齐全可靠，得8分，否则不得分；（2）电缆、管路悬挂整齐，不漏水，不漏液，得3分，否则不得分；（3）电气设备上架，小型电器上板且悬挂整齐，得3分，否则每处扣1分；（4）工作面溜子平、直、不拉回煤，得3分，否则不得分；（5）设备牌板标示清晰，按要求悬挂，得2分，否则不得分；（6）机组不割岩石，得3分，否则不得分；（7）设备管理制度齐全、到位、并做到持证上岗，得2分，否则不得分；（8）严格执行设备管理制度，及时回收闲坏设备，得3分，否则不得分。

（9）备用电机、备用减速箱和备用电气设备上架，得3分，否则不得分。

4、设备卫生及摆放（10分）电器设备摆放整齐、上架、卫生良好，周围无杂物，电缆、水管上无煤尘，备用设备摆放整齐，有一项不合格扣2分。

二、炮采队1、设备完好率（45分）（1）全月机电设备完好率在90%以上得30分，85%以上得15分，低于85%不得分；（2）全月电气设备无失爆得15分，负责不得分。

2、机电事故率（15分）全月机电事故影响累计不超过20小时得15分，影响每超过1小时扣1分。

凡出现一次烧坏40kw（含40kw）以上事故此项不得分，出现溜子减速机损坏或下链断链事故不得分。