焦化废气处理技术及应用介绍宣传版
工业废气治理之焦化行业篇
工业废气治理之焦化行业篇一、炼焦烟尘特点焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧、和息焦。
焦炉烟尘发生于装煤、炼焦、推焦和息焦过程中。
炼焦烟尘难以捕集且含有焦油物质，焦粉磨琢性强，处理相当困难。
烟尘特点：1、含污染物种类繁多，废气中含有煤尘、焦尘和焦油物质（主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烧含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。
其组分票含量较多，其余相对含量较少，主要有1一甲基蔡、2—甲基蔡、荒、笏、氧笏、葱、菲、咔嗖、莹;I：、喳琳、花等），其中无机类的有硫化氢、氟化氢、氨、二硫化碳等，有机类的有苯类、酚类等多环及杂环芳妙。
2、危害性大，污染物多属有毒有害物质，烟尘的成分及含量如下表。
（单位g/t焦炭）3、污染物发生源多、面广、分散，连续性与阵发性并存。
4、焦化粉尘中的焦粉磨损性强，易磨损管道与设备，粉尘中的焦油物质堵塞袋式除尘器的滤袋。
二、荒煤气净化技术炼焦过程中，煤经高温干^（900-1050o C）,获得焦炭和荒煤气，荒煤气经冷却、洗涤净化及蒸储等工艺处理，制取焦油、粗笨、硫铁、硫磺之后的煤气称为焦炉煤气。
焦炉煤气是钢铁行业焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气中最重要的部分。
常见荒煤气净化工艺流程如下：三、焦炉煤气脱硫脱硝技术焦化行业炼焦炉工艺一般分为三种：即顶装工艺、捣固工艺以及清洁热回收工艺。
其中顶装工艺的炼焦炉炉型最为复杂、繁多，但根据国家相关政策(逐步淘汰落后、污染严重的4.3m以下焦炉，鼓励焦炉大型化趋势)、不同炭化室高度炉型的污染物产排量的特点，规模一般分为炭化室高度V4.3m顶装焦炉、4.3m~6m顶装焦炉(包括4.3m)以及炭化室高度26m焦炉三类；捣固焦炉以及清洁热回收焦炉这两类由于发展历史较短，炉型差异相对较小，炭化室高度相近，且其污染物产排放量差异不大。
1、焦炉烟气特点(1)焦炉因其生产工艺的特殊性，烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达17009~1900。
焦化废气综合利用技术的研究
焦化废气综合利用技术的研究随着我国工业生产规模的扩大，焦化产业作为重要的工业产业之一，也被赋予了重要的使命。
但是，同时也产生了大量的焦化废气，这些废气对环境和人类健康造成了严重的危害。
为了解决这个问题，焦化废气综合利用技术应运而生。
一、焦化废气的形成焦化是一种将煤炭质原料进行加热蒸馏，使其产生各种产品和副产品的过程。
这个过程产生的废气主要包括焦炉煤气、焦化余热烟气和机动车排放的烟气等。
焦炉煤气是指在焦化过程中，由煤气化反应、炭化反应和氧化反应产生的煤气。
这些煤气中含有大量的有毒有害物质，包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。
焦化余热烟气是指焦炉在处理煤炭时，煤炭燃烧带走的热量，使周围空气和设施产生升温现象，产生的废烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等，对环境产生一定的污染。
机动车排放的烟气中含有大量的一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等有害气体和颗粒物，不仅对空气质量产生影响，也对人们的健康产生危害。
二、焦化废气综合利用技术的分类目前，针对焦化废气的综合利用技术主要包括三类：热能回收、化学品和燃料的综合利用和绿色产业的开发。
1.热能回收技术焦化废气中有大量的热能可以回收，这种技术就是利用废气中的热能进行供热、供电、制冷等方面的运用，达到节能减排的效果。
目前，这种技术在我国的应用比较广泛，一些大型的焦化企业都使用热能回收技术。
2.化学品和燃料的综合利用技术焦化废气中还有许多化学品和燃料可以回收利用，这也是一种综合利用的技术。
经过一定的处理，废气中的烃类可以做为燃料，废气中的苯乙烯、丙烯、乙二醇等可以做为化学原料进行再利用。
3.绿色产业的开发目前，我国已经开发出了许多绿色产业，焦化行业也可以借助这种技术进行资源的综合利用。
比如，焦化废气可以用于环保材料的生产，包括环保涂料、环保纤维等，这些产品对环境具有较好的保护作用。
三、焦化废气综合利用技术的前景焦化废气综合利用技术不仅对环境保护具有重要意义，也能够带来经济效益。
焦化厂粗苯排渣废气污染的处理
（ ａｉ ｌｎ ， ａｄｎＩ ｎａｄＳ ＊ Ｃ ｋ ｇＰａ＊ Ｉ ｎａ ｏ ｎ ｕ ／ ｎ ｔ ｒ
Ｃ ．Ｌ ｏ ，ｔ ｄ． Ｈ ｎａ ａｄｎ，
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不可 用 。
混合器 内芯 支持 ， 内芯下部 可设 筋板或横梁。内芯长度与废
气余压有关 ， 一般不应 少 于 ７层 。 以节 约水源 ， 即余 压愈 高 ， 水压愈 不足 ， 内芯愈长 。为便 于 内芯 维护及 清扫 ， 内芯 上顶
水喷淋式 ： 用水量 大， 洗涤效果差 ， 水量小时压不住 带有
中。
螺旋式等等 。根据满足生产 、 制造检修方便 ， 造价低廉 ， 操作
弹性大的原则 ， 最终选 择 了板 式混 合器 ， 并在此 基础上 作
了一 些 改 动 ， 以利 于安 装 及 检 修 。其 结 构 如 图 １ 示 。 所
经资料分析 ： 排渣废气 中沥青 烟 占 ６ ％ 一８ ％ 以上 ， ０ ０ 同 时还含有 大量 的洗油 小液 滴。沥青 烟 中苯 并芘 含量 极 高。 人吸人沥青烟能引起 头痛 、 眩晕 、 恶心 、 吐 、 呕 肝脏 肿大 和 白 血球增高等症状 。接触沥青烟可 引起急性光敏性皮炎 、 角膜
作 的 日益 深 入 ， 种 公 害 必 须 治 理 。 这
焦化废气处理技术的研究与应用
焦化废气处理技术的研究与应用随着城市化进程的加速，能源需求逐年增加，煤炭资源的开采和利用成为了国家发展的重要支柱，煤焦化作为一种主要的能源策略，被越来越多的国家和地区广泛应用。
焦化是一种热化学过程，它的主要产物是煤焦油, 焦炭和焦化废气。
焦化废气是由焦炉挥发物、炭化炉废气和煤焦油加热过程中所生成的有害气体，该废气含有大量的化学成分，其中主要成分为氢气，甲烷，氨，苯系和硫化物等，这些气体在未经处理之前会对环境和人们的生命健康造成严重的影响。
焦化废气对环境的影响焦化废气中含有大量的有害气体和颗粒物，在未经处理之前会对环境造成极为严重的危害。
首先，它会对大气环境造成污染，形成臭氧和酸雨，进而影响农作物的生长和人们的健康。
其次，焦化废气中含有苯、邻苯二甲酸酯等有害物质，这些物质是致癌物质，会对人们的生命健康造成严重的危害。
最后，焦化废气中的NOx、SOx等会导致大气污染，对生态环境造成一定破坏。
因此，为了保护环境和人们的健康，需要采取有效的措施对焦化废气进行治理。
焦化废气处理技术针对焦化废气的特点，采取了多种处理措施，其主要方法包括物理吸收法、化学吸收法、烟气干法脱硫、湿式电除尘、静电除尘、活性炭吸附法、等离子和光催化氧化法等。
这些方法在焦化废气处理中都发挥了重要作用。
1.物理吸附法物理吸附法是一种将废气中的有害气体和颗粒吸附到吸附剂表面上的方法，该方法主要用于废气中颗粒物的捕集。
这种方法的优势是处理效率高，投资和运行成本低，但由于吸附剂需要大量更新和更换，因此处理效率对吸附剂的选择和更新也有很大的影响。
2.化学吸收法化学吸收法是在吸附剂和污染物之间发生化学反应，将污染物吸附在吸附剂的表面上。
该方法主要用于焦化废气中含有的氨气和二氧化硫，这种方法的优点是处理效率较高，吸附剂可以回收和再利用，但化学吸收剂的成本较高，且吸附剂的选择及饱和度对处理效率也有很大的影响。
3.湿式电除尘法湿式电除尘法是通过电场的作用使气体中的颗粒物电离，然后利用电荷的作用原理采用淋水冷却等方法将其降至地面。
煤泥焦化废气处理技术研究及应用
煤泥焦化废气处理技术研究及应用第一章前言煤泥焦化过程中产生的废气含有大量的有害物质，对环境造成了极大的危害。
为了减少废气对环境的影响，需要进行科学的处理。
本文将从煤泥焦化废气的处理技术研究和应用两方面进行探讨。
第二章煤泥焦化废气的危害2.1 废气成分及特性煤泥焦化废气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯等有害物质。
这些物质对环境和人体健康具有严重的危害。
2.2 煤泥焦化废气的危害煤泥焦化废气排放后会造成空气污染，导致大气污染物浓度升高。
同时，有害物质还会在大气中形成光化学反应，产生臭氧等有害物质，对环境和人体健康产生影响。
第三章煤泥焦化废气处理技术3.1 生物降解技术生物降解技术利用微生物去除废气中的有害物质。
该技术有成本低、能耗小、处理效率高等优点。
目前，生物降解技术已经广泛应用于煤泥焦化废气处理领域。
3.2 活性炭吸附技术活性炭吸附技术能够吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质，具有处理效率高、能耗低等优点。
该技术已经在实际生产中得到了广泛应用。
3.3 等离子体技术等离子体技术利用电磁场强制电离废气中的有害物质，将其转化成易于处理的化合物。
该技术能够在处理效率和净化效果方面达到较高的水平。
第四章煤泥焦化废气处理技术的应用4.1 工业应用煤泥焦化废气处理技术已经广泛应用于工业生产中，能够将废气中的有害物质去除，达到国家排放标准，同时也降低了环境污染。
4.2 农业应用煤泥焦化废气处理技术可以处理农业废气中的甲烷、氨气等有害物质，解决了废气对农业及周边居民的影响。
4.3 城市环保煤泥焦化废气的处理对城市环境保护意义重大。
通过有效处理废气，能够减少大气污染物浓度升高，改善城市环境。
第五章结论煤泥焦化废气处理技术对于解决环境污染和改善城市环境有着重要的作用。
应该在煤泥焦化生产中广泛采用这些技术，加快环境保护工作的步伐。
焦化工业废气治理技术综述
焦化工业废气治理技术综述发表时间：2019-10-25T14:43:16.857Z 来源：《建筑细部》2019年第9期作者：孟影子[导读] 随着社会经济的高速发展，国内多地出现雾霾等不良天气，大气污染防治形势变得异常严峻。
临涣焦化股份有限公司安徽淮北 235141摘要：随着社会经济的高速发展，国内多地出现雾霾等不良天气，大气污染防治形势变得异常严峻。
国家层面已经明确要加快生态文明体制改革，着力解决突出的环境问题。
特别是“气十条”实施以来，焦化行业的大气污染治理“攻坚战”虽然取得了阶段性胜利，但与人们对美好生活环境的向往还有一定差距。
关键词：焦化工业；废气；治理技术引言焦炭是钢铁生产中重要的生产原料，是极为理想的燃料和还原剂。
据统计，2017年，我国焦炭产量43142万t，钢铁企业焦炭使用量占焦炭消费总量的85％左右。
虽然近年来焦化行业在产业档次和规模上有大幅提升，但是焦化行业产能过剩、产业布局不合理、化学产品的精细加工不足、能源利用率不高，生产技术水平有待提高，生态保护问题依然十分突出。
主要表现在排污环节多、强度高、种类杂、毒性大、无组织排放量大，对区域环境空气的影响十分严重。
因此，焦化行业必须配备高效环保设施，加强环境管理，提高清洁方式运输比例，实现全负荷、全时段、全流程污染排放有效管控。
1焦化工业废气概述1.1焦化工业废气分类按照化学性质划分，焦化工业废气可分为无机废气和有机废气。
无机废气包括SO2、NOx、氨气、H2S等；有机废气（VOCs）是具有挥发性质的有机化合物总称，主要包括苯类、酚类、萘、蒽等芳香族及其同系物。
1.2焦化工业废气的来源按照焦化工业的工艺、装置、原料、产品进行分析，无机废气主要来自焦炉烟气、焦炉煤气、硫铵装置放散、蒸氨装置放散、氨水贮槽放散等；有机废气主要来自各类油品贮槽的放散废气、油品装车过程中逸散出的有机挥发性气体等。
2焦化工业废气治理技术2.1废气再循环技术废气再循环技术，即EGR（Exhaust Gas Recirculation）技术，最先是为降低小型内燃机排出气体中的氮氧化物（NOX），并在部分负荷时提高内燃机燃料经济性而采取的一种技术方法。
焦化废气治理.doc
一、侧吸管工艺
增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统，装煤开始时，消烟除尘车上的U型管落下，将炉体内溢出的荒煤气通过炉顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室；同时采用高压氨水喷射并结合大炉门密封技术，控制烟气均匀排放；荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统，有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量，并使废气中氧含量<0.8%，废气进入煤气系统不外排。
优点：采用燃烧法，装煤、推焦分别独立运行，可操作性较强,烟气处理效果好。
缺点：一次性投入较大。
推焦烟气治理工艺
焦炉推焦烟气治理一般分为以下几个部分：
1）.用以收集推焦时产生的烟尘的集气大罩。
2）.用以将烟气引至地面站的集气干管。
3）.用以连接集气大罩和集气干管的连接转换装置。
4）.用以处理烟气的除尘设备。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。炉顶设置一套集气管路，装煤烟气经燃烧后经过燃烧导烟车的碰口进入炉顶集气管道，最终被引入地面站。推焦烟气经集气大罩碰口进入燃烧导烟车的冷却系统后也进入炉顶集气管道。省去了一套焦侧集气管道以及管道支架。
优点：无需加装高压氨水系统。装煤烟气在燃烧导烟车中充分燃烧，再进入除尘系统，燃烧后的烟气经除尘系统处理后可完全达标排放。为保证燃烧充分，炉顶配备煤气系统，将净化后的煤气加入燃烧导烟车的套筒处配合燃烧。装煤烟气和推焦烟气各配备一套集气管路，两套管路最终在进入地面站除尘系统前汇合，所以装煤和推焦除尘系统在地面站设备正常运行的情况下可分别独立运行。
净化工艺流程
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用1. 引言1.1 背景介绍焦化企业是我国最大的二氧化硫排放源之一，焦炉烟气排放含有大量有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
随着环境保护意识的增强和《大气污染防治行动计划》的实施，焦化企业需要加强对烟气的净化治理，实现烟气脱硫脱硝除尘的目标。
目前，我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术已取得了一定进展，但仍存在一些问题和挑战。
比如传统的石膏湿法脱硫存在废水排放、石膏处理困难等问题；SCR脱硝技术需要高成本投入，运行维护成本高等。
研究与开发高效、节能、环保的烟气净化技术对于焦化企业减少污染物排放、提高资源利用率和经济效益具有重要意义。
本文旨在系统总结106万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术及应用的现状，探讨技术创新与发展方向，为实现烟气净化技术的突破和进步提供参考。
1.2 问题提出焦炉是炼钢过程中产生大量烟气的重要设备，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境造成严重污染，严重危害人们的健康和生活质量。
焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术的开发和应用显得尤为重要。
目前，我国焦化产能不断增长，焦炉烟尘排放量呈上升趋势。
环境污染治理已成为社会关注的热点话题，政府也在不断加大环保力度。
如何提高焦炉烟气治理技术，减少有害物质排放，减轻环境污染影响，成为当前亟需解决的问题。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，一些焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术也在不断涌现，但仍存在一些问题和挑战。
如何将这些技术更好地应用于实际生产中，提高治理效率，降低治理成本，实现经济效益和环保效益的双赢，是我们亟需研究和解决的课题。
本文将重点探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，以期为环境保护和可持续发展提供参考和借鉴。
1.3 目的和意义引言：烟气脱硫、脱硝和除尘技术是当前大气污染治理的重要环节，对于改善环境质量、保护人民健康具有重要意义。
在焦炉中，烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物等对环境造成危害的物质，而脱硫、脱硝和除尘技术可以有效地将这些有害物质去除，降低大气污染物的排放。
焦化工业废气治理技术综述
2018年5月第49卷第3期燃料与化工Fuel&Chemical Processes·煤气净化与化学产品加工·焦化工业废气治理技术综述陶凤君1付强2李晓旭1田娇1(1.中冶焦耐工程技术有限公司,大连116085;2.湖北中平鄂钢联合焦化有限责任公司,鄂州436000)摘要:概述了焦化工业废气的分类,介绍了相应的治理技术,详述了各类治理技术的优缺点。
结合实际工程经验,提出各类技术适用性的建议。
关键词:无机废气;有机废气;治理技术中图分类号:X784文献标识码:A文章编号:1001-3709(2018)03-0043-03Review on waste gas treatment technology in coking industryTao Fengjun1Fu Qiang2Li Xiaoxu1Tian Jiao1(1.ACRE Coking&Refractory Engineering Consulting Corporation,MCC,Dalian116085,China;2.Hubei Zhongping&Egang United Coking Co.,Ltd.,Ezhou436000,China) Abstract:The classification of coking waste gas and corresponding treatment technologies are introduced.The advantages and disadvantages of different treatment technologies are described in detail,and suitable suggestions are proposed based on practical engineering experience to improve the technologies.Key words:Inorganic waste gas;Organic waste gas;Treatment technology收稿日期:2018-01-08作者简介:陶凤君(1966-),男,高级工程师基金项目:燃料与化工Fuel&Chemical Processes May.2018Vol.49No.3以下,而且高效脱硫的同时也为下一步脱硝做好了准备,能有效防止烟气中SO2含量过高导致在SCR 过程中形成硫酸铵盐,引起脱硝催化剂失活。
焦化企业除尘技术应用
焦化企业除尘技术应用随着工业化的不断发展和城市化的加速推进，焦化行业已成为我国工业发展中的重要一环。
但是，焦化企业带来的严重环境污染问题也日益凸显，焦化企业除尘技术应用显得尤为重要。
一、焦化企业除尘技术概述焦化企业生产过程中大量产生煤焦油、焦炭等污染物，以及粉尘、烟气、噪声等垃圾，这些物质对空气、水、土壤等环境造成不良影响。
因此，必须对焦化企业的污染物进行有效控制和处理，采用专业的除尘技术进行治理。
目前，焦化企业除尘技术主要包括以下几种：1. 机械除尘技术：通过物理方式分离渣滓，是一种简单、高效、低成本的除尘方法，但对细小颗粒的除尘效率不高。
2. 重力除尘技术：通过重力作用将粉尘分离出来，通常用于高浓度、低风速的脉冲袋式除尘器。
3. 湿式除尘技术：是利用水膜对污染物进行过滤，主要用于高浓度污染物和高温气流的处理，但需耗费大量的水。
4. 离线电除尘技术：利用电场对气体中的带电颗粒进行捕捉，适用于小颗粒状物质。
5. 突击高压脉冲除尘技术：是一种新型高效除尘方法，通过高压电极产生电场，使带电颗粒成为电场的接地体，从而加速颗粒的沉积，达到除尘效果。
二、焦化企业除尘技术应用应对环境污染问题，焦化企业必须采用高效、环保、节能的除尘技术，在生产过程中实现“减排、清污、节能、环保”的目标。
1. 机械除尘技术机械除尘技术在焦化企业应用较广，一般用于除去粗颗粒的污染物，例如：焦炭中的石灰石块、铁件等。
机械除尘系统的具体构架是：除尘设备、除尘道路、吸尘头和排放管道等。
机械除尘技术具有成本低、使用方便等优点，但有些小粒径的颗粒不易被除掉，可能对人体造成危害，还需进一步完善机械除尘工艺。
2. 重力除尘技术重力除尘技术适用于焦化企业的原料筛分、粉碎、装卸等过程，离线除尘器的重力除尘装置采用螺旋状管子设计。
在除尘装置内部形成类似于漩涡的气流，烟气从除尘装置入口进入，顺着管子旋转，随着离心力的作用，颗粒逐渐向外沉降。
最终产生的颗粒物，经过收集、处理后就可以达到排放标准。
焦炉烟气治理技术及其应用
焦炉烟气治理技术及其应用摘要：面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）的颁布实施，其排放标准的提升有力地推动了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。
按照GB16171—2012要求的焦炉烟气经除尘后烟囱排放废气NOx含量≤150mg/m3、SO2含量≤20mg/m3、烟尘含量≤10mg/m3，在役焦炉装置若不采取脱硫脱硝除尘治理措施，其烟气无法实现达标排放。
因此，焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术成为整个焦化行业关注的重点和难点。
就此，本文探讨了焦炉烟气治理脱硫脱硝技术及其应用。
关键词：焦炉烟气治理；治理技术；技术应用1 焦炉烟气特点分析焦炉因为选择的生产工艺相对特殊，烟囱排放的热烟气中含有SO2、NOx以及粉尘等，氮氧化物较多，烟气需要在脱硫脱硝、除尘处理之后才能够排放。
烟气中的二氧化氮则是因为煤气在高温燃烧之后出现，焦炉煤气中含有的氢气超过50%，燃烧速度相对较快、火焰燃烧温度在1800℃左右，煤气中的氧气和氮气在1300℃左右会出现显著的氧化反应，并且生成二氧化氮。
从总体角度来分析，焦炉烟气具有以下显著的特征，首先，焦炉烟气温度范围在180到300℃之间，其温度容易波动；其次，焦炉烟气中成分相对复杂，二氧化硫含量相对较高，浓度在150到500mg/Nm3之间；再者，焦炉烟气中含有的二氧化硫浓度在180到230℃之间，二氧化硫容易和氨反应，从而生成硫酸铵，让管道受到堵塞，设备遭到腐蚀；最后是焦炉烟囱需要处在热备状态，即烟气经过脱硫脱硝之后，控制最后的排放温度在130℃左右。
2 焦炉烟气脱硫脱硝技术分析2.1 低温SCR脱硝+NH3湿法脱硫技术此技术为先脱硝—余热回收—再脱硫，适用于烟气温度高于280℃的烟气脱硫脱硝，当烟气温度低于280℃时，还原剂易与烟气中的SO2生成硫酸铵，温度越低生成速度越快，硫酸铵粘附在脱硝催化剂表面，降低脱硝效率或使催化剂失效，因此需设计燃烧器系统将烟气温度加热至280℃以上，其工艺简图流程：焦炉烟囱烟气→过滤器→燃烧器→SCR反应器→余热回收→氨法脱硫→湿电除尘直排或加热后返回烟囱。
焦化厂废气处理选择整治方案
焦化厂废气处理选择整治方案焦化厂是我国大气污染重点整治行业之一，同时也是废气排放量最大的行业之一、长期以来，焦化厂废气排放一直是环保工作的难点和重点。
由于焦化生产过程中，产生了大量的气体废弃物，其中含有大量的有害物质，如SO2、NOx和PM2.5等，对环境和人体健康都会造成严重的影响。
因此，为了掌控大气污染，削减环境和健康风险，必需对焦化厂废气进行有效的整治和处理。
本文将针对焦化厂废气处理问题，对可行的整治方案进行分析和比较，为焦化厂废气整治供应参考依据。
问题分析焦化厂生产过程中紧要废气包括高炉煤气、焦炉煤气、烧结机尾气、热风炉煤气、燃气轮机废气等。
这些废气含有大量的有害物质，如SO2、NOx、CO、PM2.5等。
这些废气的直接排放会造成空气污染，并对环境和人体健康造成严重影响。
因此，需要对焦化厂废气进行整治和处理。
整治方案比较烟气脱硫烟气脱硫是一种整治焦化厂废气的常用技术。
这种技术通过加入石灰石、石膏等化学剂，将SO2转化为石膏。
这样可以有效地去除烟气中的SO2，削减空气污染的物质。
但是烟气脱硫技术的成本较高，处理后的石膏仍需要进行处理和处置。
选择催化转化技术选择催化转化技术作为焦化厂废气整治的方案也是比较常用的方法。
这种技术紧要是通过催化剂将废气中的有害物质转化为无害物质。
如将NOx转化为氮氧化合物、将CO转化为CO2、这种技术可以高效地去除焦化厂废气中的有害物质，但是催化剂的制备成本较高。
选择过滤处理技术选择过滤处理技术可以有效地将PM2.5等粒子去除。
这种技术通过过滤媒介，如布袋、陶瓷等对废气进行过滤，去除废气中的颗粒物。
这种技术虽然成本较低，但是对过滤媒介进行清洗和更换比较困难。
微生物处理技术微生物处理技术是一种全新的整治焦化厂废气的方法。
这种技术利用微生物降解废气中的有害物质，达到净化废气的效果。
相较于其他技术，微生物处理技术具有成本低、处理过程环保、清洁无二次污染等优点，因此是将来焦化厂废气整治的进展趋势之一、整治方案选择和建议通过比较分析，可以看出，各种方案都有本身的优缺点。
焦化厂废气处理方法
焦化厂废气处理方法
随着工业的发展，焦化厂的废气排放问题越来越引起人们的关注。
焦化厂废气的主要成分是二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，这些废气对环境和人类的健康都有着极大的危害。
因此，焦化厂需要采取有效的废气处理方法来保护环境和人民的健康。
目前，焦化厂废气处理方法主要包括以下几种：
1.干法脱硫：利用吸附剂、催化剂等物质吸附或催化气体中的SO2，使其转化为硫酸盐或硫化物。
这种方法的优点是处理效果好、设备维护简单，但是由于需要大量的吸附剂或催化剂，成本较高。
2.湿法脱硫：将气体中的SO2与碱性溶液反应生成硫酸盐，将硫酸盐沉淀出来。
这种方法的优点是处理效果好、反应速度较快，但是它需要大量的水和化学药剂，对环境污染比较大。
3.活性炭吸附法：利用活性炭的可吸附性，将废气中的有害物质吸附到活性炭表面上，从而达到净化废气的目的。
这种方法的优点是简单易行、处理效果好，但是需要定期更换活性炭。
4.催化氧化法：利用催化剂催化氧气与废气中的有害物质反应，将其转化为二氧化碳和水。
这种方法的优点是处理效果好、设备操作简单，
但是设备较为昂贵。
总之，焦化厂废气的处理方法需要结合实际情况来选择，既要满足净化效果，也要考虑设备维护成本等因素。
只有采取科学有效的废气处理方法，才能保护环境和人民的健康。
焦化厂有机废气处理方案
焦化厂有机废气处理方案当前，焦化厂生产运行过程中产生的有机废气成为了治理的一大难题，本文介绍了焦化厂几种有机废气处理方案供大家选择。
化产废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也应当根据其性质不同，目前应用范围最广的VOCS治理技术主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、稀释法、负压回收法、旋转式分子筛吸附浓缩技术、RC0、RT0、氮气循环脱附吸附回收技术、生物处理法等。
（一）吸收法利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一种操作过程。
它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递过程。
吸收法也常用于气态污染物的处理，如硫化氢、氨等污染物的工业废气。
吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类。
尾气处理技术应用较广的是文氏管产生的吸力作为尾气捕集、洗净的动力，尾气经洗涤液喷洒进入文氏管是第一次洗净，经洗净塔二次洗净后外排。
这种技术优点集文氏管、洗涤净化塔、贮槽三位一体，占地面积小。
另外，高效文氏管喷洒，具有足够的吸力的压头，维护方便，洗涤喷洒喷嘴采用有特殊构造的喷心，喷洒断面实心。
缺点是一次投资较高，运行需要消耗动力等。
（二）吸附法吸附是一种复杂的表面现象，它是利用多孔性固体吸附剂来处理气态（或液态）混合物，使其中的一种组分在固体表面未平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面未，从而到达分离目的。
目前吸附操作在净化有毒有害气体方面也得到了广泛应用，成为处理气态污染物的重要方法之一。
气体吸附原理和液体吸附原理相似，在废气处理上主要适用于除混合气中的低浓度气态污染物。
常用的气态吸附剂有分子筛、活性炭、焦炭等，其中用的最广泛的是活性炭。
（S）冷凝法采用降低温度或提高系统压力的方法使气态污染物冷凝并从废气中分离出来的过程，尤其适于处理含较高浓度、有回收价值的有机气态污染物的气体，单纯的冷凝法往往不能到达规定的分离要求，故此法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的前处理过程。
基本原理为气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸汽压，因此降低温度和加大压力就可以使某些气态污染物凝成液体，从而到达净化和回收的目的。
焦化行业的废气污染防治技术
•32•气体净化2019年第19卷第8期焦化行业的废气污染防治技术常爱泽（临汾市环境监测站，山西临汾041000）摘要：焦化行业属高污染行业,通过炼焦生产工艺及排污环节分析，提出废气污染预防技术、废气有组织污染防治技术和废气无组织排放控制技术，从而最大程度减缓焦化生产对区域环境空气的影响。
关键词：焦化行业污染防治环境影响焦炭是钢铁生产中重要的生产原料，是极为理想的燃料和还原剂。
据统计,2017年，我国焦炭产量43142万t,钢铁企业焦炭使用量占焦炭消费总量的85%左右。
虽然近年来焦化行业在产业档次和规模上有大幅提升，但是焦化行业产能过剩、产业布局不合理、化学产品的精细加工不足、能源利用率不高，生产技术水平有待提髙，生态保护问题依然十分突出。
主要表现在排污环节多、强度高、种类杂、毒性大、无组织排放量大，对区域环境空气的影响十分严重。
因此，焦化行业必须配备高效环保设施，加强环境管理，提高清洁方式运输比例，实现全负荷、全时段、全流程污染排放有效管控。
1炼焦生产工艺与排污环节1.1炼焦生产工艺炼焦化学工业主要生产工艺分为常规焦炉、热回收焦炉、半焦（兰炭）炭化炉三类。
其中，常规焦炉指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干懈成焦炭，并设有煤气净化、化学产品回收利用的生产装置，包括备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化等生产单元。
炼焦煤从火（汽）车受煤设施送至煤场（或筒仓），经破（粉）碎、配煤后，通过顶装或侧装方式装入焦炉炭化室，经高温干憎得到焦炭和焦炉煤气;焦炭经熄焦、破（粉）碎、筛分后送至焦场（或焦槽）；焦炉煤气经净化后回收焦油、硫鞍、粗苯等化学产品。
1.2废气污染源1.2.1备煤炼焦煤受卸、堆取作业、贮存等产生的煤尘;煤料在配煤、破碎及转运过程中产生的煤尘⑷。
1.2.2炼焦1）焦炉烟囱排放的废气，主要污染物有烟尘、SO2、NO”等;焦炉烟气脱硫系统石灰粉仓及消石灰仓产生的含尘废气;2）装煤、推焦时排放的废气，主要污染物有烟尘,SO2,BaP,M.H2S^等;3）焦炉炉体泄漏废气，主要污染物有颗粒物,BaP,NH3,H2S 等;4）干熄焦槽顶盖装焦处、干熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口及双叉溜槽、排焦带式输送机落料点等处产生的废气，主要污染物有焦尘、SO?等;5）湿法熄焦时,炽热焦炭与水接触形成大量的水汽，同时夹带大量污染物，为间歇排放源，主要污染物有焦尘、NH3、H2S、BaP等;6）活性焦脱硫系统再生气,主要污染物为SO2等。
焦化厂废气处理方法
焦化厂废气处理方法焦化厂废气处理是为了降低或消除焦化厂产生的废气对环境和人体健康造成的负面影响。
以下是几种常见的焦化厂废气处理方法：1. 干法除尘：使用除尘器将废气中的颗粒物捕集下来。
这可以通过静电沉降、过滤或离心力等方式实现。
干法除尘器是最常见的废气处理设备之一。
2. 湿法除尘：通过喷水或喷雾剂将废气中的颗粒物湿化并捕集下来。
湿法除尘器适用于处理细小颗粒物和粘性颗粒物。
3. 脱硫：焦化厂废气中通常含有二氧化硫（SO2）等硫化物。
脱硫工艺可以使用吸收剂（如石灰乳）来捕集废气中的硫化物，并转化为易于处理的化合物。
4. 脱氮：焦化厂废气中可能含有氮氧化物（NOx）。
脱氮可以使用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等技术来减少废气中的氮氧化物含量。
5. VOCs处理：焦化厂废气中可能含有挥发性有机化合物（VOCs），这些化合物对大气污染和臭氧层破坏有害。
常见的处理方法包括活性炭吸附、燃烧和催化氧化等。
6. 燃烧处理：焦化厂废气中的有害气体可以通过高温燃烧转化为无害的物质。
燃烧处理通常需要使用燃烧炉或燃烧器，并确保废气中的有害成分完全燃烧。
7. 余热回收：焦化厂产生的废气中可能含有大量的热能。
通过余热回收技术，可以将废气中的热能转化为热水、蒸汽或电力，用于工厂内部或其他用途，提高能源利用效率。
这些方法可以单独应用或结合使用，根据废气成分和排放标准的要求选择适当的处理方法。
值得注意的是，废气处理应该遵守当地环境法规和排放标准，并进行适当的监测和管理。
需要根据具体情况选择适当的废气处理方法，并结合技术、经济和环境因素进行综合考虑。
同时，焦化厂在进行废气处理时应建立完善的监测和管理体系，确保废气排放符合法规要求并定期进行检查和维护。
武钢焦化厂相关环保技术及流程
武钢焦化厂相关环保技术及流程以武钢焦化厂为例，介绍其相关的环保技术及流程。
武钢焦化厂是一家大型钢铁企业，焦化过程中产生的废气、废水和固体废物对环境造成了一定的影响。
为了减少环境污染，武钢焦化厂采取了一系列环保措施。
在焦化过程中，废气是主要的环境污染源之一。
为了降低废气排放的污染物含量，武钢焦化厂采用了先进的脱硫、脱硝和除尘设备。
脱硫设备通过将烟气中的二氧化硫转化为石膏，从而减少了二氧化硫的排放。
脱硝设备则通过将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，降低了氮氧化物的排放。
除尘设备则能有效去除烟气中的颗粒物，使废气排放更加清洁。
除了废气处理，武钢焦化厂还注重废水的处理。
焦化过程中会产生大量的废水，其中含有悬浮物、有机物和重金属等污染物。
为了处理这些废水，武钢焦化厂建立了废水处理站，采用了生物处理、物化处理和深度处理等技术。
生物处理通过利用微生物降解有机物，物化处理则通过化学反应去除废水中的重金属等污染物。
而深度处理则进一步净化废水，以达到环保排放标准。
固体废物的处理也是焦化厂环保工作的重要部分。
焦化过程中会产生大量的煤焦油、煤渣和煤气净化渣等固体废物。
为了减少固体废物的对环境的影响，武钢焦化厂采用了资源化利用的方法。
煤焦油可以用于生产沥青、染料等产品，煤渣则可以用于生产水泥、建材等产品。
而煤气净化渣则可以通过化学处理后，用于生产煤气净化剂。
这些措施不仅减少了固体废物的排放，还实现了废物资源化利用。
除了上述技术措施，武钢焦化厂还注重环保管理和监测。
该厂建立了完善的环境管理体系，制定了严格的环境保护标准和操作规程。
同时，还建立了环境监测系统，对废气、废水和固体废物的排放进行实时监测，确保排放达到国家环保标准。
此外，武钢焦化厂还加强了环境宣传教育，提高员工的环保意识，推动整个企业的环保文化建设。
武钢焦化厂通过采取一系列环保技术和流程，有效地减少了焦化过程中的环境污染。
通过废气处理、废水处理和固体废物的资源化利用，该厂实现了环境保护与经济效益的双赢。
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脱硫机理：选择性地将硫化氢、有机 硫等恶臭组份吸附在其丰富的微孔中， 然后在催化剂、助催化剂、氧化剂的 协同作用下，与废气中含有的微量氧 进行催化氧化反应，从而彻底去除恶 臭物质，达到气体脱臭的目的。
• 冷凝部分：冷却器
选用管壳式换热器或板式换热器，该类换热器在石油化 工领域有着广泛的应用，运行效果可靠。用以将高温废气 中的蒸汽和油气冷凝下来，同时减低气体温度，便于后续 处理。冷却水水温越低，水蒸气冷凝的越充分。
热侧温度：80℃ 冷侧温度：33℃
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• 脱油除水部分：油气分离罐
用来分离冷凝液和不凝气，通过液位控制液面高度，当 液位达到一定液位时，自动开启罐体底部的排水阀，将含 油污水送入含油污水处理系统进行后续处理。油气分离罐 后接真空泵，不凝气在负压的作用下被吸入泵体，从而实 现油气分离。
气。它的工作室由旋转液环和叶轮构成，其结构和工作原理与液环压缩机相 似。工作时吸气口接被抽真空容器。
• 该机组配有热交换器，实现工作液闭式循环。 • 配有气液分离器，可以有效地将真空泵排出的气液混合物分开，液体经换热
器冷却后， 通过泵的自吸力回流到真空泵，作为工作液的循环补充。
15Leabharlann • 脱硫部分：脱硫罐3
技术介绍
1、基础数据和工况 设计废气处理量100-1600m3/h（湿气）。 废气组成为：空气30%（v）、蒸汽60%（v）、油气10% （v），含少量硫醇，按照100ppm设计，硫醇按甲、乙硫醇 考虑；油气按照汽油考虑。
计算依据
4
2、废气处理一体化装置设计思路 （1）依据焦化装置废气的工况特点和处理要求，对焦化装置
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• 动力部分：液环真空压缩机组
具有负压抽吸和正压输出的特点，机组配有换热器和气液分离器， 实现工作液的闭式循环。设计负压点为-50kPa，输出压力可达 0.1MPa。 液环真空泵是较为成熟的产品，在各化工行业应用普遍，对含少量 焦粉、焦油和酸腐蚀的介质有着较强的适应能力。
• 主要原理是靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽
主要内容 1、项目概述 2、总体技术介绍 3、废气收集系统 4、废气除臭系统 5、控制系统 6、产品规格 7、产品特点
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项目概述
1、现状：延迟焦化装置在除焦时需要打开焦炭塔顶盖、底 盖，焦炭从溜槽进入焦池时，会有夹带着油气、硫化物和 焦粉的蒸汽排放至大气。这些在除焦过程中排放的蒸汽， 直接进入大气将对焦化装置周围的环境产生不利的影响。
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废脱硫剂的处理 脱硫剂失效后，委托具有资质的企业进行集中回收处理。 回收流程如下： 1、利用过热水蒸气对废脱硫剂进行吹扫，将废脱硫剂所吸
附的硫化物解吸。 2、将含硫水蒸气引入焚烧炉制硫酸或硫磺。 3、蒸汽吹扫后的脱硫剂以活性炭为主且不含硫化物，可以
进行焚烧或进行活化再生。 4、整个过程可以将硫化物进行无害化回收，同时实现活性
整个系统采用可编程控制器（PLC）为核心的 自动控制系统，实时监控，自动化控制，减少劳 动强度。
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废气收集系统
针对废气排放点的结构特点设计不同的集气罩， 焦化装置废气排放点包括：
◎焦炭塔顶盖废气 ◎溜焦槽废气 ◎冷焦水/污油池 ◎污油罐 ◎溢流放空罐 ◎密闭除焦系统
等废气直排的场所
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从废气收集罩到废气处理一体化装置的这段管路统称为收集管路，由1条收
炭载体的可循环利用。
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控制系统
采用西门子可编程控制器（PLC）为核心的自动控制系统 ，可实现实时监控及自动化控制，减少劳动强度。操作系 统为独立运行，所有操作可通过控制柜完成。 （1）用户希望就近监控（现场操作） 装置控制柜就近安装于装置现场（最好是室内或有遮蓬） ，就地控制。 （2）用户希望由远端监控 远程控制：收集管道上的阀门。 远程监控：真空度、液位、泵的 运行状态及流量信号。
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（2）溜槽废气收集方案： 溜焦槽坡面上按照其宽度尺寸设一个四棱锥形收集罩，
顶部开法兰孔，连接废气收集管道，收集罩下方铺格栅， 防止焦炭打在收集罩上，引起变形损坏。
（3）辅助设施： 为使塔顶、塔底尾气尽可
能被收集，提高处理效率， 在塔顶、塔底尾气集气罩处 就近安装一台轴流风机，共4 台。
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装置组成介绍
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3、废气处理一体化装置三维图 撬装平台
脱硫单元 冷凝单元 分液单元 动力单元
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工艺描述：
通过液环真空泵形成负压，焦化废气在负压下 由收集罩向真空泵方向流动，经过换热器、油气 分离罐将焦化废气中的油气和蒸汽从废气中分离 出来，余下的不凝气进入液环真空泵，排出气体 进入脱硫罐脱去无机硫和有机硫，经过除油脱臭 处理后的气体直接高空排放。
集总管和4条收集支管组成，各收集支管由气动阀控制管路的通断。
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（1）塔顶废气收集方案： 在闸板阀上安装一个导流筒，与焦炭塔 顶钻焦口同径设计，导流筒的裙座与闸 板阀的上法兰盖固定，筒体开一个弧形 门，方便检修切焦器和测量焦高等。 导流筒顶部敞口，顶部法兰处设有氟橡 胶密封圈，钻杆下降时带着堵盖下降， 堵盖落在导流筒顶部法兰上，依靠自重 密封。 导流筒的具体结构尺寸确保不影响正常 的除焦操作。
及设备安装点进行现场勘察、测绘，为设计提供依据。 （2）由买方提供焦化装置各废气排放口的基础数据，设备接
口、法兰及要求。 （3）卖方对工艺流程、仪表条件、脱硫条件等工艺提出设计
方案。 （4）双方确定系统平面布置、设备设计，提出设备选型、配
管、仪表设计、配电需求。
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项 目 总 体 布 置 示 意 图
2、必要性：开发焦化除焦废气处理技术对除焦和冷焦过程 挥发的含硫废气进行回收处理，减少环境中的硫化物污染 是非常必要的，该技术的的成果应用会大大提高中石化焦 化装置的HSE水平。
如何处理蒸汽、改善操作环境、降低污染?
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3、研究成果：该项技术首先在武汉石化成功应用，得到了 客户的好评，并先后为九江石化、金陵石化生产了焦化装 置废气处理装置（实施中）。该项技术已获得2项实用新 型专利，通过了中国石化科技部组织的技术成果鉴定。