2021年抽放系统管理安全技术措施

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煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案

煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿2013年度瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案xx县xx煤矿二○一三年一月xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案为了贯彻执行党和国家安全第一，预防为主的方针，保护职工身体健康与企业财产安全，根据矿井实际编制xx县xx 煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案，通过贯彻落，确保瓦斯抽放系统正常运行，达到防止瓦斯事故发生，并在一旦发生事故时，能有效地控制事故的扩大和迅速抢救受灾遇险人员，特编制xx县xx煤矿瓦斯抽放系统安全技术措施及应急预案如下：一、组织保障措施1.矿成立了瓦斯抽放系统管理领导小组组长：副组长：成员：2.成员职责：（1）组长（安全矿长兼任）是矿井安全生产管理的第一责任人，故对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任，具体负责定期组织研究，平衡协调，检查布置瓦斯抽放系统工作，全权调配解决抽放系统所需的人、财、物，确保矿井抽放工作顺利开展。

（2）机电矿长、工程师（兼副组长）对防突工作负技术责任。

负责及时编制、审批矿井瓦斯抽放系统工作规划、计划和措施，共同参予督促、检查措施执行，落实情况，及时向组长汇报解决抽放系统工作中存在或需要解决的问题。

（3）安全、生产行政副职矿级领导对分管的业务及抽放系统工作负具体的组织领导和管理职责，及时检查发现和协调解决抽放工作中存和出现的问题。

（4）领导小组其他成员根据工作职责，重点检查、督促、指导、协调、帮助解决处理现场抽放系统工作中存在和出现问题，尽心尽责地把好现场瓦斯抽放工作，为矿井防突工作打下坚实的基础，达到消突的目的。

二、瓦斯抽放系统安全技术措施：（一）瓦斯抽放泵房技安措施要求：1.煤矿目前已按要求修建了瓦斯泵房、配电房、值班室内照明全部用防爆型，不准有明开关明闸刀。

2.瓦斯泵房配置高低负压各两台水环式抽放泵。

3.配电房配置两台自耦减压起动控制柜、两台矿用隔爆型馈电开关、一台综合保护裁置、一套多参数瓦斯监控器。

瓦斯抽放安全措施15篇

瓦斯抽放安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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抽放管路防砸安全技术措施

抽放管路防砸安全技术措施为了确保工作现场的人身安全和设备的保护，抽放管路防砸技术措施需要被认真考虑和实施。

下面是一些推荐的技术措施来保证抽放管路防砸：1. 确保设备合适并牢固固定。

在安装和使用抽放管路前，要检查设备是否充分暴露于外部环境中，并且管路是否牢固固定在固定设备上。

任何在操作中移动的设备应该被稳定地固定，以防止意外射流和滞留现象的发生。

2. 提供足够的伸展空间。

操作人员需要离管路足够远的位置来操作设备，且周围地面不应有阻挡物，以便操作人员可以自由地移动来保证操作的敏捷性，以便及时关闭设备避免危险。

3. 压力监控。

要使用压力系统的传感器，在设备上装有压力阀和压力开关来确保任何过压或过低压都得到了提醒和处理，以避免压力过高导致设备破裂或压力过低导致空气进入管道中。

4. 安装阀门和断路器。

设备中需要装有至少一种紧急断路器或紧急阀门，以便在安全问题发生时能够迅速切断扩散管道的液流或气体，以防止贮存较大的液体泄漏。

5. 防尘和定期检查。

需要检查设备的处理能力，每隔一段时间就需要对设备进行清洗和排水以防止管道中积聚过多的污垢或沙子来防止阀门或管道的突然关闭。

6. 提高员工安全意识。

当员工参与管道抽放作业时，需要全面了解管道的情况，设定清理管道的参数，以及了解何时可以进行更换和维护设备。

此外，需要规范制定具体的管道处理程序，并提供管道处理培训计划，以确保操作人员有足够的技能和知识来处理管道安全问题。

在施工期间遵循以上的防砸技术措施是非常重要的。

它们可以避免安全问题和对人员和设备的损害。

我们建议在每次工作之前都检查并设置这些措施，以确保所有安全问题得到解决并最大程度地减少危险。

瓦斯抽放泵站安装组织措施

瓦斯抽放系统安装组织措施根据矿井瓦斯管理规定，回采工作面在回采过程中需采用瓦斯抽放解决上隅角瓦斯问题，为保证回采工作面投产后瓦斯抽放系统顺利运行，为保证整个过程安全有序进行，特制定安全技术措施。

一、工程概况：1、管路吊挂情况：瓦斯抽放管路安装管路布置：抽放负压管路：瓦斯抽放泵站巷道逐段布置，正压管路：瓦斯抽放泵站2、瓦斯抽放泵站：瓦斯抽放硐室主体工程，进行泵站高标准治理。

瓦斯抽放泵及附属设备二、安装标准：1、管路吊挂要求1、安装前必须对管道内进行检查，发现管道内有积水或杂物必须立即清理干净。

2、吊挂位置要求：管路吊挂应尽量保持平直，距巷帮不小于0.1m，距底板高度不低于 1.8m，吊挂采用专用管卡。

每根管路吊挂两处，管卡分别位于距管口1000mm位置，吊挂必须保证牢固可靠，管卡螺栓必须上紧上齐，螺丝拧满扣；接头的螺丝上紧上齐，管路接头处必须使用“T”形皮垫，以杜绝出现管路漏气现象。

3、所有管路编号管理，每根管中部刷白漆，长300mm*50mm长方形，字号为红字高50mm，间隔均匀，一直向延伸方向排列。

4、抽放管路低洼处设有放水器。

5、回风巷正压抽放管路出口处必须设置栅栏、设置警戒牌，栅栏的位置，上风侧为管路出口外推5m，上下风侧栅栏间距不小于35m，同时在出口30m内瓦斯浓度必须混合到《规程》规定的浓度，在栅栏区设警戒牌和监测装置，监测探头的位置在栅栏（下风侧栅栏）外5m以内；两栅栏之间禁止人员通行及任何作业。

6、抽放管路出口采用筛管，便于瓦斯稀释。

泵前端安装过滤网（钢网），过滤杂物，保护抽放泵安全。

三、组织措施：1、瓦斯抽放管路运输工序：地面装车（下料组）——运至材料巷——运至支架组装硐室——卸至胶轮车——胶轮车运到具体位置——逐段卸车——管路吊挂2、管路现场吊挂步骤：巷道管路铺设——管路连接（最多一次连接2根）——采用专用管子铁卡固定——上管卡——再次紧固管卡、快速接头螺丝——喷号——下个循环；当班工程完成后及时与项目部联系。

瓦斯抽放管理安全技术措施

瓦斯抽放管理安全技术措施1. 前言瓦斯抽放作为煤矿生产中必不可少的环节，虽然对采矿效率有所提升，但若安全技术措施不到位将会为采矿过程带来极大的风险，影响采矿安全和人员健康。

因此，必须采取一系列有效的措施，来保障瓦斯抽放的安全性。

2. 技术措施2.1 瓦斯自动监测与自动报警首先，安装瓦斯自动监测系统。

在矿井出风口、风道气流转换单元等关键部位安装瓦斯探测器，能自动检测瓦斯浓度并发送数据至计算机，当浓度超出设定值时启动声光报警装置，提醒现场人员及时进行瓦斯抽放和通风处理。

这一技术措施不仅能够提高监测精度，减少人为误差，也提高了监测时间和范围，为现场作业人员提供了安全保障。

2.2 瓦斯监测人员防护装备针对矿井下的工作人员，必须配备符合国家标准的防护装备。

如防毒面具、防护服、防漏靴、安全带等。

这些安全防护装备对于下井矿工来说，是减少瓦斯泄漏和矿工中毒等类似事故所必需的装备，对于矿工的生命健康至关重要。

2.3 严格管理作业人员矿井作业人员必须经过煤矿职业资格证书的考核，并进行过专业培训。

精益求精，锤炼技术。

加强矿井管理，对于每个操作人员实行严格的操作规范，规定其按照瓦斯抽放操作规范进行操作，按照安全技术要求穿戴好个人防护装备。

同时，每次井下操作前，必须进行安全会商，以各种情况及时作出反应，减少事故的发生。

2.4 瓦斯抽放设备及其维护对于瓦斯抽放设备，必须按照国家相关标准进行设计、选型、制造、安装，并制定严格的质量保证体系。

对于已有的设备，必须定期维护和检修，确保设备的正常运行。

同时、还需配备应急备件，以便在突发故障时能够及时解决。

3. 结论通过以上技术措施，能够有效地保障瓦斯抽放的安全性。

对于现场作业人员和采矿安全提出了严格的要求，有效地减少工业事故的发生。

值得注意的是，这些技术措施只是煤矿企业采取的基本措施，而未来的发展还需要不断地创新和完善，以更好地提升煤矿生产的安全性和效率。

抽放管路安装安全技术措施解析

抽放管路安装安全技术措施解析抽放管路是指贮存有压缩气体、液化气体、工业气体等危险气体的管道系统。

安装抽放管路需要严格遵守安全技术措施，以确保人身安全和设备安全。

1. 设备材质选择抽放管路的材质应根据压力、温度、气体种类和使用环境等考虑因素选择。

一般情况下，选择高强度、耐腐蚀的材质，如不锈钢、碳钢、铜等材料。

2. 管路布局设计管路布局应简明合理，管路应尽可能短，避免弯头过多，以减少管路阻力和泄漏风险。

不同气体种类和使用环境下，管线布局也应有所区别，避免相互干扰，降低设备故障风险。

3. 管路固定和支撑管路固定和支撑应符合相关规定，确保管路的稳定和牢固。

管路固定的位置应根据管道系统的特点来确定，例如弯曲的位置应紧贴弯度处安装；气体分离器应尽量设在管道走向的高点位置等等。

4. 安装防爆器和排放装置抽放管路要安装防爆器和排放装置，以防止管路失效或意外事故发生。

防爆器的作用是在管路中发生爆炸时，将火焰和压力遏制在管道内部，减轻事故的影响范围和程度。

排放装置的作用是在发生泄漏时，将危险气体排放到安全区域，避免气体大量积聚，导致事故发生。

5. 检测监控系统抽放管路应安装检测监控系统，包括可燃气体检测器和有毒气体检测器等。

这些设备能够及时检测管道内是否存在危险气体泄漏，保障工厂生产线的安全运行，并及时采取紧急措施。

抽放管路的安装需要根据压力、温度、气体种类和使用环境等种种因素，采取科学的措施和规范的操作方式，来确保人身安全和设备安全。

这些技术措施和安全标准的建立和运用可以有效地减少和防止因管路事故带来的伤害和损失。

瓦斯抽放管道吊挂方案及安全技术措施

瓦斯抽放管道吊挂方案及安全技术措施1. 引言瓦斯是在许多工业与矿山作业环境中产生的一种有害气体。

为了保证工作场所的安全，瓦斯抽放管道的建设与管理至关重要。

本文将介绍瓦斯抽放管道的吊挂方案及相应的安全技术措施。

2. 瓦斯抽放管道吊挂方案瓦斯抽放管道吊挂方案是指将瓦斯抽放管道悬挂在矿井或工业设施内部的方案。

以下是吊挂方案的主要步骤：2.1 确定吊挂点位首先需要在矿井或工业设施内部确定适合吊挂瓦斯抽放管道的点位。

这些点位应考虑到管道的重量、稳定性以及与其他设备的安全距离。

2.2 确定吊挂方式根据具体情况，可以选择不同的吊挂方式，如使用吊钩、挂链或吊索等。

吊挂方式应结合管道的长度和重量来确定，以确保管道的稳固性和安全性。

2.3 安装吊挂系统根据吊挂方案确定的吊挂点位和吊挂方式，进行管道的安装工作。

确保吊挂系统的稳定性和可靠性，以防止瓦斯抽放管道的下垂或脱离吊挂系统。

3. 瓦斯抽放管道安全技术措施在瓦斯抽放管道的建设和使用过程中，需要采取一系列安全技术措施来确保工作场所的安全。

以下是几项重要的安全技术措施：3.1 定期检测管道状况定期检测瓦斯抽放管道的状况，包括管道的完整性、连接情况和瓦斯泄漏情况等。

如果发现任何问题，及时修复或更换瓦斯抽放管道，以确保其正常运行和安全性。

3.2 加强防火措施由于瓦斯是易燃气体，在瓦斯抽放管道附近应加强防火措施，包括使用防火材料、加装防火设备等，以防止火灾事故的发生。

3.3 定期培训工作人员定期对瓦斯抽放管道工作人员进行培训，提高其对瓦斯抽放管道的认识与操作技能，使其具备处理瓦斯泄漏或其他突发情况的能力，并掌握相应的应急措施。

3.4 安装报警系统在瓦斯抽放管道附近安装报警系统，以及时监测瓦斯泄漏情况并及时报警。

报警系统应与其他安全设备联动，以确保在紧急情况下能够快速采取措施。

3.5 加强通风系统瓦斯抽放管道所在区域应加强通风系统的设计与维护，确保瓦斯及时排除，以降低瓦斯积聚的风险。

采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施

采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施为了使井下临时瓦斯抽放系统充分发挥作用，更好的治理瓦斯，依据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》结合我矿的实际状况，特制定回采工作面上隅角管理措施。

一、上隅角挡风帘使用措施1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，任何工作人员不得无故取下。

2、每一回采队必须由指定专人负责挡风帘的安设与悬挂。

值班矿长负责管理工作。

3、挡风帘四周响炮时，经瓦检员检测后同意方可采用特别悬挂措施，防止崩坏挡风帘。

放炮后必须按要求吊挂完好。

4、挡风帘处支护改变时，必须由瓦检员在场监测。

上隅角瓦斯不超限方可进行工作。

严禁无挡风帘超限作业。

5、工作面人员通过挡风帘后，必须把挡风帘挂好。

保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯。

6、当上隅角处瓦斯浓度超过1%时，班队长必须指定人员悬挂挡风帘或安设局部通风机保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯，然后方可进行作业。

采用上述方法不能将上隅角瓦斯浓度降至1%以下时，必须上报公司，待采用安全措施处理完毕后，方可进行作业。

7、挡风帘损坏严重时必须及时予以改换。

挡风帘出现破口时应及时修补，保证挡风帘完好。

8、当上隅角瓦斯浓度较高，使用挡风帘不能将其冲淡时，必须采用抽放措施进行处理。

二、井下临时瓦斯抽放系统1、抽放泵司机必须由责任心强，并经专门培训、考试合格者担任。

2、抽放泵司机要严守工作岗位，认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于1 次；异常状况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。

3、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应马上采用降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并马上向矿调度室和通风处汇报。

4、必须保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行。

5、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。

6、抽放泵停止运转时，必须马上向矿调度室和通风处汇报，并将所影响地区的全部人员撤出、电源切断。

矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施

矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施为了保证矿工的安全生产和生命安全，矿井开采过程中必须采取一系列的工程技术措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。

矿井采空区抽放瓦斯也是其中重要的措施之一。

本文将介绍什么是矿井采空区抽放瓦斯，以及抽放瓦斯的安全技术措施。

矿井采空区抽放瓦斯矿井采空区抽放瓦斯，又称采矿抽放或采空区抽放，是指在矿井开采过程中，对采空区域内积聚的瓦斯进行抽放和利用的技术方法，以保障矿工的生命财产安全和环境保护。

这是一种重要的瓦斯治理措施，经济效益和环境效益都十分显著。

矿井采空区抽放瓦斯的原理是利用地质条件和通风条件，通过钻孔或掏挖而成的多个瓦斯抽放孔，从采空区收集瓦斯，送往分布在井口的瓦斯吸收井或瓦斯爆炸防治系统，进一步利用或消除。

矿井采空区抽放瓦斯主要有三个目的：一是为了防止瓦斯爆炸事故的发生，提高矿井的安全系数；二是为了保护环境，减少瓦斯排放造成的环境污染；三是为了提高经济效益，将采集的瓦斯利用在冶炼、发电、化工等方面。

抽放瓦斯的安全技术措施矿井通风系统通风系统是矿井采空区抽放瓦斯的重要保障。

在通风系统设计中，需要根据采矿区域内地质条件、气体组成、瓦斯含量、瓦斯浓度分布等情况，科学合理配置通风系统，保证矿井压力平衡、空气流通和瓦斯排出畅通，从而达到安全生产和保护矿工健康的目的。

安全措施为保障矿工和矿场的安全，必须采取一系列的安全措施，包括安全管理制度、安全检查机制、安全教育培训、安全防护设施等。

在抽放过程中，需要对瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定范围，及时采取相应的措施避免事故的发生。

吸收井或爆炸防治系统吸收井和爆炸防治系统是抽放瓦斯的重要环节。

吸收井是指将瓦斯集中引入井下吸收井中，通过人工或自然气运作，将瓦斯吸收储存或运送至地上的瓦斯站点。

爆炸防治系统是采用一定的技术手段对矿井抽放的瓦斯进行处理，例如瓦斯定向引爆、防爆板等措施。

抽放管道抽放管道是瓦斯从采空区到吸收井或瓦斯站点中的重要连接，必须选择合适的管道材料和容量，并做好防渗漏措施。

瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施

瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施首先，施工前需要进行详细的现场勘测和风险评估，确定瓦斯抽放装
置的安装位置和方向。

勘测时，要特别注意周围地质、建筑物和交通等因
素对安装的影响，并进行相应的措施。

除此之外，还需要对施工人员进行
全面的技术培训和安全教育，确保他们具备相关的技术和安全意识。

接下来，需要采取一系列的安全措施确保施工过程中的安全。

首先，
要保证现场的通风良好，控制瓦斯抽放装置周围的气体浓度在安全范围内，并设置好相应的警示标志。

其次，要准确使用和安装相关的工具和设备，
确保其质量安全。

在进行瓦斯抽放装置的安装和拆除时，要采取适当的固
定和支撑措施，保证设备的稳定性和安全性。

同时，施工人员在进行瓦斯抽放装置的安装和拆除时，应佩戴符合规
定的个人防护装备，如防护眼镜、手套、安全帽等，并严禁穿戴宽松的衣物，避免发生意外。

在安装和拆除过程中，要遵守相关的操作规程和安全
规范，确保施工的顺利进行。

此外，在施工过程中还需要建立有效的沟通和协调机制，保持良好的
工作现场秩序。

施工人员要定期检查瓦斯抽放装置的安装和使用情况，及
时排除安全隐患和故障。

并且，要做好记录和报告工作，及时汇报相关安
全问题和建议，保障施工的顺利进行。

总之，瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施是为了确保施工人员和
设备的安全，需要在施工前进行详细的勘测和风险评估，采取一系列的安
全措施，并加强施工人员的技术培训和安全教育。

通过以上安全技术措施
的实施，可以有效减少事故的发生，保证施工过程的安全性和顺利进行。

瓦斯抽放安全技术措施

瓦斯抽放安全技术措施为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技术措施：一．成立组织成立化育煤矿瓦斯抽放管理机构和钻机队1.领导组成员组长：王永堂副组长：梁龙海廖敏成员：孙述刚陈兵刘玉田景富王太林李涛杨光好吴黎明2.钻机队人员配置技术指导吴黎明安全员杨天贵龙良富李涛瓦检员王太林罗永田景富钻机队队长朱林钻机司机杨德军文兴朋刘明管路巡查工：程利华骆明友二、一般安全技术措施（一）、组织管理措施（1）、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。

（2）、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。

同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。

（3）、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。

达到合理布置钻孔，提高抽放效果。

（4）、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。

（二）、安全管理措施1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。

有合理的流水坡度，吊丝、垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置，插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。

2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握抽放状态，及时发现并处理问题。

3、钻孔抽放瓦斯浓度低于25%时，应采取措施进行处理直至停抽。

4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。

5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。

在检测中一经发现温度超过50°C、一氧化碳浓度超过0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。

6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。

7、安全员负责现场把关。

8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超过1，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。

矿井瓦斯抽采系统

1#钻场1#孔上下视图
1#钻场1#孔左右视图
1#钻场2#孔上下视图
1#钻场2#孔左右视图
四、定向钻孔施工情况
2、钻孔设计修改根据两个本煤层定向钻孔施工情况看，在下山煤层中施工本煤层钻孔上下轨迹控制不好时，容易遇见顶板泥岩，当钻孔通过泥岩再进入煤层时，泥岩段会遇水变形造成钻孔排渣不畅、夹钻堵孔。同时钻孔在下山煤层中左右轨迹控制难度大，容易形成”S”型轨迹，增大排渣难度。根据上述情况，重新设计了钻孔施工方式，先进入顶板，再利用开分支的方法向下进入煤层，施工情况见下图：
矿井瓦斯抽采率应达到的指标矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）
Q＜20 20≤Q﹤40（矿井绝对量38.16m³/min）
40≤Q﹤80 80≤Q﹤160 160≤Q﹤300 300≤Q﹤500
500≤Q
矿井瓦斯抽采率（%）
≥25 ≥35（矿井抽采率46.31%）
≥40 ≥45 ≥50 ≥55 ≥60
二、抽放系统基本情况
1、地面抽放系统 ****瓦斯抽放系统采用地面固定抽放泵形式，分高、
低负压两套抽采系统；安装4台2BEC72型水环式真空泵，两台工作，两台备用及检修。功率560kW，电压10kV，转速为240r/min的配套电机，泵的绝对压力为60kPa，泵抽气量约为460m3/min；瓦斯抽放泵站拥有高低位水池各一个，高位水池容水量100m³，低位水池容水量120m³。敷设两趟 630mm钢管作为高低负压抽放系统延伸至各采区回风巷口, 采用分源抽放。
❖ 采煤工作面瓦斯抽采效果评判应根据下列规定进行：
1.煤层瓦斯预抽时间必须大于6个月（以最后抽采钻孔计算）。 2.评价单元瓦斯原始含量降至8m3/t。 3.评价单元瓦斯压力降至0.74Mpa以下。 4. 当采煤工作面瓦斯抽采率满足规定时，工作面同时满足风速不超过 4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，瓦斯抽采效果判断为达标。

抽放管路安装安全技术措施

02
抽放管路安装安全技术措施
抽放管路安装技术要求
抽放管路应采用钢管或硬质聚氯乙烯管，其质量应符合相关规定。
抽放管路的长度应尽量缩短，以减少沿程损失。
抽放管路的直径应根据瓦斯流量和抽放负压等参数进行选择，且不同直径的管路应有过渡接头。
抽放管路应设置坡度，以便于排水。
抽放管路安装安全规定
确保废水达标排放。
分类处理
02
根据废水性质的不同，对废水进行分类处理，采用不同的处理
方法和工艺，以提高处理效果。
合理利用水资源
03
合理利用水资源，尽量减少废水的产生和排放。例如，采用循
环水系统，重复使用生产过程中的水资源。
07
总结与展望
总结经验教训
1 2
缺乏安全意识
在安装抽放管路时，一些工作人员没有充分认识到安全技术的重要性，缺乏必要的安全知识和操作经验，导致事故发生。
学习急救知识
所有员工应接受急救知识培训，了解如何处理突发情况。
紧急撤离通道
在紧急情况下，员工应知道紧急撤离通道的位置和逃生路线。
安全警示标志设置
危险区域设置警示标志
在施工现场的的危险区域，应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。
设备上设置操作说明
设备上应设置操作说明，以便员工了解设备的安全操作方法。
抽放管路安装安全技术措施
汇报人：日期:
目录
• 施工准备 • 抽放管路安装安全技术措施 • 抽放管路安装安全操作规程 • 安全防护措施 • 质量保证措施 • 环境施工准备
技术准备
制定抽放管路安装方案
根据矿井地质和工程设计资料，制定详细的抽放管路安装方案，明确安装的目的、方法、安全技术措施和注意事项。

采空区抽放技术措施

采空区抽放瓦斯安全技术措施一、瓦斯抽放方式1、瓦斯抽放方式：采用在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。

2、采空区埋管方式：将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置，预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放，抽放管口的间距为30m，为减少采空区漏风和提高抽放效果，预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭，密闭距离抽放管口5m左右，密闭间距15m。

为提高抽放效果，预埋管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用钢筋网片进行保护，以使抽放管路处于可靠的工作状态。

抽放管路采用双埋管法：当第一条埋管达到30m时，预埋第二条管路，在第一条管路的60m 处用三通和阀门与第二条管路相连，此时第二条管路处于关闭状态，当工作面推过第二条管路管口30m时，打开第二条管路的阀门并投入抽放，以此类推。

二、瓦斯抽放泵站及管路1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。

2、瓦斯抽放泵站：采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵，极限真空度33hPa，最大抽气量为30m3/min，电机功率55KW。

3、管路选型及安装长度：瓦斯抽放管路采用Φ159专用管路。

瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路；排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307皮带顺槽→2307专用回风巷→西部回风大巷，进气管路全长1200m，排气管路全长380m。

4、瓦斯排放口的设置及要求：高浓度瓦斯排放口设置在西部回风大巷2307专用回风巷门口向东40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3 m，上风侧栅栏长度距管路出口长度5m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。

5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。

6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。

三、监测仪器仪表的设置与安装1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个，检测两处的风流瓦斯浓度，如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5％，报警断电；如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%，报警断电，断电范围均为瓦斯抽放泵。

煤矿瓦斯抽放安全技术措施

管抽放方法时，应对采空区实行防止自燃的有效措施。

一、抽放瓦斯浓度因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，依据《煤矿瓦斯抽放技术规范》 (MT/T692-1997) 中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。

本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于 15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于 30%。

二、不同的瓦斯抽放方法应留意的安全：依据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。

依据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。

1、抽放方法的安全技术要求：依据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层易自燃发火，发火期3-6个月(最短发火期不到一个月)，煤尘具有爆炸危（wei）险性，所以在采用留(1)开采煤层约煤层厚度22-26 米，煤层倾角38-47°，在开采中分层开采，有效提高回采率。

(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，削减浮煤量。

(3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，准时放顶，削减进入采空区的风量。

(4)对采空区洒水注浆，使采空区有效冲填严实。

(5)上隅角必需冲填严实。

(6)采面推动时，保持回风巷超前运输巷。

(7)上隅角必需安设 CO 浓度探头，监测 CO 浓度。

(8)采面回风巷必需敷设消防水管 ,消防管末端距离采面不超过 5m。

(9)采面回风口备齐 CO2 灭火器 5 个,防火砂箱 3 个(装灭火砂)。

(10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。

2、抽放管路的安全技术要求：采面上隅角留管抽放(利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图) ，应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。

在有自燃发火危（wei）险煤层的采空区抽放瓦斯时，必需往往检查CO 浓度温和体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。

发觉有自燃发火征兆时，应准时实行措施处理。

采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。

瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施

瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施瓦斯抽放管理的重要性在煤矿生产过程中，由于煤炭内部保存了大量的瓦斯，在矿井内或者采掘过程中，由于各种原因，瓦斯会不断地向外释放。

此时，如果不能及时抽放掉瓦斯，就有可能发生瓦斯爆炸等严重事故。

因此，对于瓦斯抽放进行管理，是确保矿井生产安全的重要措施之一。

瓦斯抽放管理的安装技术措施1. 安装瓦斯抽放设备安装瓦斯抽放设备是进行瓦斯抽放管理的必要步骤。

在进行瓦斯抽放设备安装时，需要按照以下步骤进行：•确定瓦斯抽放的位置和数量；•安装瓦斯抽放设备，并连接电气、气路管道等设备；•进行通风测试，确保瓦斯抽放设备工作正常。

2. 配置运行参数瓦斯抽放设备可以采取手动或自动控制。

在配置运行参数时，需要按照以下步骤进行：•确认瓦斯抽放量以及要求的瓦斯抽放浓度等参数；•设定瓦斯抽放设备的运行方式，包括手动控制和自动控制等；•安装检测仪器，对瓦斯浓度进行监测，确保设备在正常工作状态下。

3. 组织操作人员进行培训操作人员需要掌握瓦斯抽放设备的安装、使用及维护等方面的知识，以确保设备运行正常。

因此，在进行瓦斯抽放设备安装前，需要进行培训。

瓦斯抽放管理的拆除技术措施1. 关闭瓦斯抽放设备在进行瓦斯抽放设备拆除前，需要先关闭设备。

•停止瓦斯抽放设备运行；•切断电气、气路管道等设备；•确认瓦斯浓度降低到安全水平后，方可进行拆除。

2. 拆除瓦斯抽放设备在关闭瓦斯抽放设备后，可以进行设备的拆除。

拆除前，需要按照以下步骤进行：•确认设备周围没有可燃物或易燃物；•采取专业设备进行拆除，将瓦斯抽放设备拆除至无残余；•进行现场清理，并进行瓦斯抽放设备的废弃物处理。

瓦斯抽放管理的安全技术措施在进行瓦斯抽放管理时，需要严格掌握安全技术措施，以确保工作安全。

1. 严格检测在瓦斯抽放设备安装和拆除前，需要进行瓦斯浓度检测，以确保安全。

2. 防爆安全选用专业的防爆设备，严格执行现场防爆规定，包括防火、防静电等安全措施。

矿井抽放管理制度

矿井抽放管理制度一、矿井抽放管理制度的必要性1、保障矿工安全：矿井内部常有有害气体产生，如甲烷、硫化氢等，若不及时抽放会对矿工的生命安全造成威胁。

2、确保矿井生产持续进行：有害气体的累积会导致矿井气体浓度过高，影响矿井生产的正常进行，甚至导致生产中断。

3、减少事故发生：矿井抽放管理制度的规范实施能够减少矿井事故的发生概率，提高矿井安全生产的水平。

二、矿井抽放管理制度的内容1、矿井抽放系统的建设：包括矿井内部的气体抽放设备的选型、布置和维护保养等。

2、矿井抽放规章制度的制定：明确矿井内部有害气体的种类、浓度监测标准、抽放设备运行要求等。

3、矿井抽放作业的管理：统一规范矿工抽放有害气体的作业流程和安全操作规范。

4、矿井抽放设备的监测和维护：定期对矿井抽放设备进行检测、维修和保养，确保其运行正常。

5、应急预案：建立矿井抽放设备故障应急预案，确保在突发情况下矿井内部的安全疏散和救援。

6、人员培训和考核：对矿井抽放工作人员进行相关知识和技能培训，并定期进行考核。

三、矿井抽放管理制度的具体实施情况1、矿井抽放管理制度的编制：矿井企业根据实际情况，制定符合本企业特点的矿井抽放管理制度，并报相关部门备案。

2、矿井抽放设备的更新改造：根据矿井抽放管理制度的要求，对老化和效率低下的抽放设备进行更新改造。

3、定期检测和维护：矿井企业实行定期检测抽放设备的运行情况，确保各项指标符合要求，并做好设备的维护工作。

4、安全生产标准化：矿井企业建立健全矿井内部有害气体监测和抽放制度，加强安全生产标准化管理。

5、持续改进和优化：定期开展矿井抽放工作的专项检查和评估，及时发现和解决存在的问题，不断提高矿井抽放管理水平。

总之，矿井抽放管理制度的建立和实施对于保障矿工的安全、确保矿井生产的持续进行具有重要意义。

矿井企业要不断完善管理制度，加强设备维护和监测，持续改进和优化管理工作，确保矿井的安全生产。

希望通过矿井抽放管理制度的严格执行，能够有效降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全和矿井的可持续发展。

瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】

瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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