天然气制氢装置开工方案要点
加制氢装置首次开工方案
加制氢装置首次开工方案
尊敬的领导：
根据最新的能源发展需求和保护环境的要求，我们认为加快发展制氢装置是非常必要的。
制氢装置是指通过各种化学反应手段将水分解成氢气和氧气的设备，其中氢气用作能源，氧气可以用于工业生产。
随着全球清洁能源的发展，制氢装置的建设和使用将有助于减少传统能源的消耗，促进能源结构的转型升级。
为了实现这一目标，我们制定了以下加制氢装置首次开工方案：一、项目背景及目标
制氢装置项目旨在建设一座可持续运营的制氢装置，首次开工将产生100吨/年的氢气。
项目预计投资5000万元，计划在两年内完成建设和试运行。
二、项目选择与设计
1.项目选址：选取空旷的工业用地进行建设，尽量避开居民区和生态环保区，确保项目的安全和环保。
2.设备选择：根据市场调研和技术评估，选择具备较高制氢效率和安全可靠性的制氢设备，并与国内先进技术企业合作进行研发和制造。
3.技术设计：采用先进的电解水技术，通过直流电解水的方法将水分解为氢气和氧气。
并引入能源回收技术，利用余热或废水进行能量回收，提高设备的能源利用率。
三、环保与安全措施
1.设备排放控制：严格按照国家相关环保法规和标准，对项目的废气、废水、废渣进行处理和排放控制，确保环境不受污染。
2.安全管理：制定严格的设备操作规程和安全操作流程，加强对操作
人员的培训和管理，确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
3.突发事件应急预案：制定详细的突发事件应急预案，包括火灾、泄
漏等意外情况的处理措施和应对措施，确保项目的安全运行和生产。
四、投资与融资。
制氢装置开工操作规程
制氢装置开工操作规程制氢装置开工步骤可分为：装置气密、脱硫系统升温干燥硫化、低变干燥还原、中低压汽包建立液位、转化中变系统升温干燥、蒸汽并网，转化炉配汽配氢还原、脱硫系统切入转化、中变大循环系统、进干气进油、投用PSA系统、向外供氢等步骤。
1 催化剂装填1.1 反应器固定床催化剂装填1.1.1 准备工作与条件（1）相关的系统隔离，防止可燃气体、惰性气体进入反应器（2）反应器采样分析合格达到进人条件。
（3）反应器及内构件检验合格。
（4）反应器内杂物清理干净。
（5）搭好催化剂、瓷球防雨棚。
（6）按照催化剂的搬运要求将催化剂、瓷球搬运至现场进行合理堆放。
（8）对催化剂的数量及型号进行确认，将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，最好用警示牌加以区分。
（9）装催化剂所用的器具已齐备。
1.1.2 装填技术要求（1）必须严格按催化剂装填图的要求装填瓷球（柱）和催化剂。
（2）定期测量催化剂料面的高度，核算所装催化剂的数量和装填密度，尽可能使催化剂装填密度接近设计值。
（3）催化剂装填过程中，尽可能相同水平面的密度均匀，防止出现局部过松。
（4）催化剂的自由下落高度小于1.5米以免撞碎催化剂。
（5）在催化剂上站立或行走也会损坏催化剂，要求脚下拥有大的胶合板“雪橇”或在0.3m2的支撑板上工作，尽量减少直接在催化剂上行走。
（6）每层催化剂的料面要水平。
1.1.3 装填注意事项（1）催化剂搬至现场堆放后，应作好防雨措施。
（2）催化剂装进料斗时要检查，严禁杂物进入反应器。
（3）催化剂装填过程中，车间的质量监督人员若发现操作过程中存在影响装填质量的问题，停止装填操作，待问题处理完毕后方能继续装填。
（4）催化剂搬运过程中，应小心轻放，不能滚动。
（5）在天气潮湿的情况下，只有在装填催化剂时才将催化剂开封，并在装填催化剂的平台上架设帆布棚。
（6）在催化剂装填过程中，对催化剂的型号进行确认，检查催化剂的质量，防止结块的或粉碎的催化剂装进反应器。
加氢装置开工方案
加氢装置开工方案加氢装置是一种将氢加入到制造过程中的设备，主要用于增加物质的氢含量以改善其物理和化学性质。
该装置的开工方案应包括以下几个步骤：1.需求分析：确定加氢装置的用途和要求，包括加氢的物质和目标氢含量。
同时考虑到加氢对原材料和产品的影响，以及设备的性能和效率需求。
2.设计方案：根据需求分析，设计一个合理的加氢装置方案。
包括设备的结构、尺寸、工艺流程和控制系统等。
同时考虑到安全和环保因素，确保操作人员的安全和设备的可持续发展。
3.设备采购：根据设计方案，确定所需的设备和材料，并进行采购。
选择可靠的供应商，并考虑到设备的质量、性能和价格。
4.设备安装：按照设计方案，进行设备的安装和调试。
确保所有设备能够正常运行，并满足加氢的要求。
同时进行必要的安全检查和测试，确保设备的安全性和稳定性。
5.生产操作培训：为操作人员提供必要的培训，使其了解加氢装置的结构、原理和操作流程。
同时进行安全培训，教育操作人员如何正确使用设备，并采取必要的安全措施。
6.验收和调整：在设备正式投入生产之前，进行验收和调整。
检查设备是否按照设计要求正常运行，并进行必要的调整和改进。
确保设备能够满足生产的需求。
7.运营和维护：设备投入生产后，建立运营和维护体系。
定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
同时根据生产情况，进行必要的调整和改进，提高加氢装置的效率和性能。
8.技术支持和改进：与设备供应商保持密切的合作，及时获取技术支持和更新的信息。
根据生产实际情况，不断改进加氢装置的工艺和设备，提高产品质量和生产效率。
通过以上步骤的实施，可以确保加氢装置的正常开工和稳定运行，提高产品质量和生产效率。
同时，加氢装置的开工方案应根据实际情况进行调整和改进，以适应不同的生产要求和技术发展。
天然气制氢装置区开工方案
淄博正拓气体有限公司15000Nm3/h天然气制氢装置2021年春开工方案编制：审核：批准：淄博正拓气体有限公司2021年3月18日15000Nm3/h天然气制氢装置2021年春开工方案公司自2020年8月停产至今，因设备设施停运时间较长，复工复产的安全风险相应增加，生产设备、线路管道停产停工后重新启动，容易出现故障，部分从业人员还沉浸在停工的气氛之中，存在思想松懈、注意力不集中等问题，这些都极易引发生产安全事故。
根据上级有关要求，为使我公司复工复产有序开展，确保复工复产期间我公司安全生产，结合公司实际情况，特制定本方案。
本开车方案只适用于15000Nm3/h天然气制氢装置区，不包括LNG 储存设施。
一、成立复工复产领导小组。
1、为保证复工复产期间有计划、有组织、有秩序的安全进行，特成立了以公司主要负责人为组长的领导小组，负责复工复产期间的各项工作。
组长：谭敬副组长：江来组员：段伟明、孙振生、宋帅、杨娟娟、孙启治2、装置开车实行三班两倒制度，相关人员安排如下：一班：孙振生（班长）、宋飞（内操）、安丰硕（外操）二班：宋帅（班长）、阎荣（内操）、李存智（外操）三班：杨娟娟（班长）、孙朋（内操）、崔光晓（外操）工艺操作人员满足复工复产需求。
3、复工期间相关人员的职责：（1）复工复产组长（总经理）：谭敬总经理是公司法人代表、是复工复产安全生产的第一责任人，对公司的安全生产主体负全面责任，具体履行以下职责：1、加强复工复产期间安全生产管理，建立建全并落实全员安全生产责任制。
2、组织制定、审批并督促复工复产期间公司的安全生产规章制度和操作规程的落实。
3、保证复工复产期间安全生产投入的有效实施。
4、组织制定并实施复工复产期间本单位安全生产教育和培训工作。
5、组织制定并实施复工复产期间事故应急救援预案。
6、及时、如实报告事故，组织事故抢救。
7、法律、法规、规章规定的其他职责。
（2）复工复产副组长（副总经理）：江来副总经理（分管生产）具体履行以下安全职责：1、在总经理的领导下，对公司复工复产期间的生产工作负责。
加制氢装置首次开工方案
加制氢装置首次开工方案制氢是一种重要的能源转换方式，可以实现低碳和可持续能源的使用。
随着全球对清洁能源需求的不断增加，制氢技术也逐渐得到重视。
因此，我们打算制定一个制氢装置首次开工方案，以满足市场需求并确保设备运行的安全和稳定。
首先，我们需要确定制氢装置的规模和产能。
根据市场需求和预计市场前景，我们计划建设一个中型制氢装置，年产氢量为2000吨。
这样的规模可以满足部分民用氢气需求，并有一定的市场竞争力。
然后，我们需要选择合适的制氢技术。
目前，制氢技术主要分为蒸汽重整法、电解法和光解水法等。
考虑到成本、能源消耗和环保性等因素，我们选择蒸汽重整法作为主要技术路线。
这种方法可以通过高温蒸汽和天然气反应生成氢气，具有高效能、高产氢量和较低的能源消耗。
为了确保制氢装置的运行安全和稳定，我们需要建设一个完善的安全管理体系。
首先，我们要制定详细的安全操作规程，确保员工对设备操作流程和安全措施有清晰的认识。
其次，我们要建立健全的安全巡检制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
此外，我们还要对员工进行安全培训，提高其应急处理能力和安全意识。
在设备供应方面，我们要选择优质的供应商，确保设备的质量和运行性能。
同时，我们还要与供应商建立长期的合作关系，以便及时获取技术支持和备件支持。
为了提高制氢装置的能源利用率，我们还要考虑能源回收和废弃物处理问题。
在制氢过程中，会产生大量的废热和废气，如果不能有效利用和处理可能会对环境造成污染。
因此，我们打算引入废热回收技术，将废热用于提供制氢过程所需的热能。
同时，我们还会对废气进行处理，减少对大气环境的影响。
最后，我们需要进行项目的经济评估和市场调研。
在项目经济评估中，我们要考虑设备投资、运营成本和市场收益等因素，以确定项目的可行性和盈利能力。
在市场调研中，我们要了解市场需求和竞争情况，制定市场营销策略，确保制氢装置有市场份额和竞争力。
综上所述，制氢装置首次开工方案应包括制氢装置规模确定、技术路线选择、安全管理体系建立、设备供应和能源利用问题的解决，以及项目的经济评估和市场调研等内容。
加氢装置开工方案
加氢装置开工方案第一节开车准备与检查根据开工要求组织相关岗位人员学习开工方案，并进行考试。
成立开工指挥部，统一指挥。
联系调度通知化验、电气仪表、机修等有关单位做好准备工作。
1、检查开工所需的物质是否准备齐全。
1 )—确认开工所需工具准备到位2 )—确认消防工具准备到位3 )—确认各种润滑剂准备到位4 )—确认生产记录、各种方案准备齐全2、检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求1 )—确认工艺流程、工艺管线连接及管件连接符合设计要求2 )—确认所有放空阀和排凝阀关闭3)—确认管件连接合格4 )—确认各阀门、法兰、盘根及垫片保持良好状态< 1 >—确认所有安全阀按要求定压，铅封合格( 2 )—确认各控制阀合格好用3、检查所有容器、加热炉、冷换设备、机泵是否符合开工要求1 )—确认设备的安装质量合格2 )—确认设备密封和连接情况符合开工要求3 )—检查各机泵是否具备开车条件4 )—熟悉机泵操作法及装置工艺流程4、检查电气仪表系统1 )—确认压力表现场指示与操作室指示相同2 )—确认温度测量组件等安装完毕，且现场与 DCS 指示相同3 )—确认 DCS、SIS 联锁系统具备开工条件4 )—确认对讲机等通讯设施信号良好、语音清晰5 )—协助电器、仪表专业人员检查电气、仪表系统。
确保装置照明设施完整、好用；检查各个仪表回路以确保仪表所有连接点已完成；检查每个回路安装和支撑是否准确，是否连贯；确认包括变送器、接收器、传感器、阀门定位器、控制阀、热电偶等完整回路的校准和性能良好5、检查公用工程系统是否处于备用状态1 )—确认各公用工程界区前的系统已完成贯通并试运完毕2 )—确认以下介质均引至装置界区：循环水、脱盐水、新鲜水、氮气、非净化风、净化风、蒸汽、消防水、燃料气、新氢、开工油及高低压电等。
6、检查安全环保设施是否齐全好用1 )—确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品2 )—确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水沟、下水井畅通无阻3 )—确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到位4 )—确认 H2S 气体报警仪测试合格投用5 )—确认固定式和便携式可燃气体报警仪测试合格投用6 )—确认正压呼吸器、过滤式防毒面具备用第二节引入公用工程1、引循环水1 )—确认装置内循环水系统各阀门关闭2 )打开各冷换设备、机泵的循环水阀3 )—通知循环水岗位向装置供水4 )—缓慢打开界区的循环水阀5 )—确认循环水系统循环正常6 )—关闭各冷换设备的循环水阀7 )—确认循环水系统建立循环1 )—确认各支线阀门全部关闭2 )—联系调度引蒸汽进装置3 )—确认界区外低压蒸汽排凝处已脱尽存水并见汽4 )—缓慢打开界区蒸汽进装置阀门5 )—打开流量计的副线阀、去各服务点的支线阀和末端的排凝阀6 )—确认各支线末端排凝阀处见汽7 )—确认排汽无杂质后，调整排凝阀开度排凝并投用疏水阀8 )—投用流量计3、引净化风1 )—确认净化风系统阀门全部关闭2 )—打开流量计的前后阀和仪表风罐入口阀3 )—通知空分岗位向装置供净化风4 )—缓慢打开界区净化风进装置阀门5 )—确认净化风末端排风无杂质6 )—确认各仪表用风点见风4、引氮气1 )—确认氮气系统阀门全部关闭2 )—打开流量计 FIQ-30401 的前后阀，以及去各服务点的支线阀3 )—确认氮气质量（N2≮99.9%（体积含量）、O2≯50μl/l、水＜50μl/l）合格4 )—通知空分岗位向装置供氮气5 )—缓慢打开界区氮气进装置阀门6 )—确认各氮气服务点见气，管线排气无杂质1 )—确认脱盐水系统气密、吹扫、氮气置换合格2 )—通知车间向装置供脱盐水3 )—缓慢打开界区脱盐水进装置阀门4 )—投用流量计5 )—确认脱盐水引至加药系统装置前6、引入燃料气至炉前1 )—确认燃料气系统气密、吹扫、氮气置换合格2 )—确认燃料气系统所有阀门全部关闭3 )—关闭界区阀门和液态烃入口的阀门，打开氮气阀进行管线氮气置换4 )—打开燃料气罐顶部安全阀旁路5 )—确认管线氮气置换合格6 )—投用燃料气缓冲罐顶部的安全阀7 )—联系调度向装置供天然气8 )—确认天然气引到炉前9 )—为烘炉操作做准备7、确认火炬系统具备了排放条件1 ）－确认火炬放空线界区大阀打开2 ）－确认火炬放空线界区放空阀打开关闭3 ）－确认火炬罐脱液完毕公用工程引入装置完毕，准备开工第三节制氢开工（一）系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至O2<0.5%以下。
制氢站工程施工方案
制氢站工程施工方案
按照《清洁能源发展行动计划（2023-2023）》的要求，本文拟订构
建氢站工程的施工方案，以促进清洁能源发展，推动实现绿色技术的发展，实现清洁能源的持久使用。
一、建设内容
1、选址：选择紧邻氢能技术相关行业的城市，如新能源汽车、电动
车等行业所在城市，来定位氢站的建设点，确定适宜的选址。
2、施工：完成氢站的主体工程建设，确定氢站的结构形式、建筑地
面面积，以及各设备的安装位置，确定氢站的供排气管线的路径。
3、设备采购：根据氢站的结构类型采购氢站的各个设备，包括制冷
系统、储存系统、调节系统等，确保氢站技术指标达到设计要求。
4、装修与配置：安装氢站的各项设备，完成空气净化系统的配置，
进行氢站的装修与智能化改造，确保氢站的安全性。
二、施工时间计划
1、调研阶段：在氢站的整体布局确定后，组织专家进行调研，收集
氢站的施工用地条件，地质概况，资源状况等数据，对氢站的施工情况进
行详细分析，时限一个月。
2、设计阶段：根据氢站的结构施工进行详细的设计，分析氢站的安
全性，可靠性以及可操作性，配备合适的安全设施，时限一个月。
制氢车间开工方案
一、开工前的准备工作1、检查调试动力设备，加好合格的润滑油并盘车； 400#PSA 系统调试完成；所有仪表调试完成；催化剂填装完毕；用空气吹扫——清除设备和管道中的杂质；吸附剂填装完毕；整个系统气密合格；催化剂还原完毕。
2、关闭所有排凝阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀、泵的出入口阀；开启冷却水；仪表空气进工段总阀；打开仪表电源、气源开关；压力表及变送器前手阀；开启转化炉后至转化气缓冲罐 V204 放空管间的所有阀门；关闭转化炉R201 先后阀。
3、对装置进行分段置换①200#转化炉前的置换：打开氮气自外界来的手阀 V2022，转化炉前氮气手阀 V2091B 和取样阀，把管线内空气排净后，关闭取样阀。
打开氮气手阀 V2091A，向转化炉通氮气。
打开转化炉进口阀 V2038，使转化炉前系统升压，待压力达到 0.4MPa 时，开启汽化塔顶放空阀 V2035，汽化塔排凝阀 V2030 和 V2031，过热器排凝阀 V2041A 和 V2041B，原料进料泵 P201 出口阀和放空阀，缓慢泄压至微正压，关闭放空和排凝，重新对系统充压。
如此反复充压、泄压 2~3 次，分析系统中气体氧含量低于 0.5%时，置换合格。
使系统压力为 0.2~0.3MPa，关闭转化炉进口阀 V2038。
②200#转化炉后的置换：打开转化炉的出口阀 V2047，对转化炉后系统充压，待压力达到 0.4MPa 时，打开水洗塔后放空阀V2059，转化气缓冲罐后放空阀 V2067,脱盐水泵 P202 出口阀和放空阀，缓慢泄压至微正压。
关闭放空和排凝，重新对系统充压。
如此反复充压、泄压 2~3 次，分析系统中气体氧含量低于 0.5% 时，置换合格。
使系统压力为 0.2~0.3MPa，关闭转化炉出口阀V2047，关闭转化炉前氮气手阀 V2091A 和V2091B。
③400#的置换：把程控阀全部打开，开启程控阀区的所有手阀(排凝、放空除外，不开逆放总阀)、调节阀及调节阀先后阀和旁路阀，安全阀前手阀。
制氢开工方案范文
制氢开工方案范文制氢是指将水分解成氢气和氧气的过程。
氢气是一种清洁、高能量的燃料，可以广泛应用于汽车、工业生产、能源储备等领域。
本文将探讨制氢的开工方案。
在制氢的开工方案中，电解水法是最受关注的。
它的简单、高效、环保等特点使得它成为制氢的首选方法。
下面将从设备选型、工艺流程、能源供应等方面介绍制氢的开工方案。
设备选型：在电解水法制氢中，需要选择适合的电解槽。
电解槽的选型应考虑安全性、稳定性和电解效率等因素。
常见的电解槽有固态电解槽、液态电解槽和固液共存电解槽等。
固态电解槽适用于小规模的制氢，液态电解槽适用于中等规模的制氢，而固液共存电解槽适用于大规模的制氢。
工艺流程：电解水法制氢的工艺流程主要包括水处理、电解反应和气体处理等步骤。
首先，需要对水进行处理，除去其中的杂质和离子。
然后将纯净水注入到电解槽中，进行电解反应，将水分解成氢气和氧气。
最后，将氢气和氧气分离并储存。
能源供应：电解水法制氢需要大量的电能供应。
因此，在制氢的开工方案中，需要考虑能源供应的可靠性和可持续性。
可以选择利用风能、太阳能等可再生能源进行制氢，以降低对传统能源的依赖。
此外，制氢的开工方案还需要考虑水资源的合理利用和废水的处理等问题。
制氢需要大量的水资源，因此在选址时要考虑水源的充足性。
另外，废水处理是制氢过程中的重要环节，需要对产生的废水进行处理，以防止对环境造成污染。
总之，制氢是一项重要的技术，具有广阔的应用前景。
在制氢的开工方案中，应选择适合的电解槽设备，合理设计工艺流程，并选择可靠和可持续的能源供应。
此外，还应注重水资源的合理利用和废水的处理。
通过科学规划和高效运营，制氢产业有望发展成为一个重要的清洁能源领域。
加制氢开工方案
加氢装置开工方案（一）开工前的准备1. 原则和要求:(1)成立专门的开工领导小组，协调解决开工过程中存在的全部问题；(2)在领导小组的指挥下，充分研究开工方案，作为指挥开工的准绳；(3)在开工过程中，要求每个操作工服从领导.听从指挥.坚守岗位，严格执行相关操作规程和岗位职责，,加强团结和协作，保证安全；(4)严格执行操作规程，实施三级检查（即操作工、班长、车间），在开工过程中要做到"十不"即不跑油.不冲塔.不着火.不超压.不串油.不超温.不出次品.不抽空.不满塔.不爆炸。
2.准备工作：1检查检修项目的施工质量及有无影响开工进程的工序。
对新换管线贯通吹扫或冲洗、试压合格。
2 检查炉子、反应器、塔、冷换设备、容器等是否完好。
所需附件是否齐全，工艺管线，法兰、阀门等是否有缺陷，现场压力表，安全阀是否就位，盲板是否按开工要求拆装完毕。
装置内的消防器材是否齐全3 彻底清扫现场，做到清理卫生无杂物。
4 检查机泵的润滑油、冷却水、密封水系统是否畅通，检查电机的转向是否正确。
5 配合仪表调式装置的联锁和控制系统，现场仪表动作是否正常。
6 联系电气检查设备电源，装置照明及仪表电等是否正常。
7 联系好生产调度安排好原料油、原料气、燃料气、氮气、水、电、汽、风等的供应工作，并引入装置。
8 准备好肥皂水、洗瓶、便携式氢分析仪、粉笔及筒等气密工具。
9联系质检中心做好开工分析项目的准备工作。
10组织操作人员学习开工方案，并经考试合格。
11准备好生产记录表.巡回检查表.交接班日记。
生产工艺卡。
12 加热炉制定烘炉方案，提前烘炉。
二氢气置换。
1D-2106氮气置换，待氧含量小于0.5％，引氢气至新氢缓冲罐置换，检查压缩机油位，盘车，开启辅油泵压力调至0.3Mpa,联锁系统复位，达到开机条件。
开启K-2101往系统注汽增压，压力升值0.8Mpa. 投用系统压控，维持压力。
2通知质检中心取样分析，02含量<O．5％为H2置换合格。
天然气制氢装置技术方案
天然气制氢装置技术方案摘要：本文档旨在提出一种天然气制氢装置的技术方案。
通过详细介绍天然气制氢的原理、工艺流程、装置设计和关键设备选型等内容，全面而系统地阐述了该技术方案的完整性和可行性。
希望本文能为研究和开发天然气制氢装置的相关人员提供参考和借鉴。
1.引言1.1研究背景1.2目的1.3本文结构2.天然气制氢原理2.1天然气成分分析2.2易燃气体的选择2.3制氢原理3.天然气制氢工艺流程3.1前处理3.1.1压缩净化3.1.2脱硫脱水3.1.3预加热3.2催化剂选择与催化反应3.2.1催化剂种类与性能3.2.2催化反应条件3.3气体分离3.3.1膜分离法3.3.2吸附分离法3.3.3膜吸附联合分离法3.4氢气的纯化与制备4.天然气制氢装置设计4.1整体架构设计4.2设备选型与布置5.关键设备介绍5.1压缩净化设备5.2脱硫脱水设备5.3加热设备5.4催化剂反应器5.5气体分离设备5.6纯化与制备设备6.安全措施6.1设备安全设计6.2环境安全设计6.3作业人员安全培训7.性能评估7.1制氢效率7.2能耗需求7.3技术经济指标8.结论以上是一份天然气制氢装置技术方案的基本框架，具体的内容可以根据实际情况进行扩充和完善。
本文所提供的信息将有助于理解天然气制氢装置技术方案的整体流程和设备配置，为实际项目的设计和实施提供参考。
但需要注意的是，具体技术方案的设计和实施需要考虑实际情况和需求，同时还需要进行详细的工程设计和安全评估。
加制氢开工方案--暂定
山东天宏新能源化工有限公司加制氢车间开工方案编制：审核：批准：日期：年月日1.1制氢装置准备工作1.水、电、气、风均达到正常使用状态；2.瓦斯系统N2置换合格，将燃料气引至缓冲罐备用；3.锅炉系统水冲洗干净，汽包建立液位50%；4.催化干气能正常使用，引至装置界区；5.系统N2置换采用分段置换的方法，•将氮气充至0.2～0.3 MPa，再排放，再升压再排放，直至系统中 O≤0.5％（Vol）；26.装置置换合格后建立精制、转化N2单循环，循环流程精制：K2201A-F2201 -R2204-R2201-R2202-E2208-D2208-K2201A转化：K2201B-F2202-E2201-R2203-E2202-E2203-D2204-E2204-D2205-EC2201-D2206-E2205-D2207-K2201B；7.系统升压气密，检查重点是拆装过的法兰、阀门、垫片、人孔以及施工过的焊口等容易发生泄漏的部位；对明显泄漏的部位应立即进行处理，并应详细记录备案；对漏情不明显但有轻微鼓泡的部位，应详细记录备案并请示车间领导作如何处理的指示，应当热紧的部位要将责任落实到人并详细记录备案，气密合格后将精制系统压力降至0.6Mpa，转化系统压力降至0.8Mpa准备开工。
1.2压缩机岗位准备工作1.水、电、气、风均达到正常使用状态。
2.各压缩机N2置换合格。
3.压缩机油站、水站正常投用。
4.压缩机达到启动条件，可以正常开启。
1.水、电、气、风均达到正常使用状态。
2.燃料气系统置换合格，燃料气引至燃料气分液罐。
3.各机泵设备试运合格。
4.原料油罐、注水罐、贫液罐建立液位60%。
置换合格，分馏系统N2置换蒸汽气密合格。
置换气密合格5.加氢反应系统N2后分馏系统由底部排凝阀排冷却水，排净后引油建立液位。
2.开工步骤2.1制氢装置开工步骤1点F2201、F2202升温脱水：a)点F2201升温至120℃恒温8h，然后继续升温，使反应器床层以30～40℃升温，R2204升温至260℃后将该反应器切除保温；R2201升温至330℃切除保温；R2202升温至350℃；b)启动转化炉鼓、引风机建立炉膛负压-40～-50Kpa。
制氢开工方案
制氢开工方案一、开工步骤N 2→C1001/A →F1001→R1001→E1007→V1010→返回C1001/A轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风原料预处理系统－硫化方案Ⅱ：冷氮循环工艺流程：N2→C1001/B→F1001→R1002/A→F1002→E1001→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C1001/2 →R1002/B轻油预热炉变温绝热ZnOZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅲ：热氮循环工艺流程N 2→C1001/B(A)→F1001→R1002/A →F1002→E1001→R1003→E1002/AB →E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C1001/B(A) →R1002/B轻油预热炉变温绝热ZnOZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅳ：转化入口配蒸汽工艺流程C－1001/B(A)→F1001→R1002/A→F1002→E1001→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C1001/13(A) →R1002/B轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅴ：转化入口配氢，转化中变催化剂还原，中变催化剂放硫工艺流程C－1001/B(A)→F1001→R1002/A→R1002/B→F1002→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C－1001/B(A)轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅵ：转化催化剂还原结束，加氢反应器升温工艺流程C-1001/B(A)→F1001→R1001→R1002/A→R1002/B→F1002→E1001→R1003→E1002/AB→E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→C-1001/B(A)轻油预热炉变温绝热ZnOZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风Ⅶ：焦化干气进转化，PSA 投运工艺流程：焦化干气→V1001→C1001/A(B)→F1001→R1001→R1002/A →R1002/B →F1002→E1001→E1002/AB →E1003→V1002→E1004→V1003→E1005→V1004→PSA →氢→加氢→解析气→转化炉顶轻油预热炉变温绝热ZnO ZnO转化炉蒸汽蒸汽发生器中变中变气冷却系统终分液灌PSA去加氢去火炬开工冷却分液系统氮气氢气原料气分液罐氮气氢气净化风。
加制氢装置首次开工方案
加制氢装置首次开工方案
一、开工准备
1.确定工程投资：根据设计图纸和工程量表等材料，确定工程投资额，并且安排专家对设计图纸进行审查、核对、验收；
2.验收主体工程：验收施工现场的地基、建筑及管理人员，根据《建
设工程施工质量验收验收条例》等标准进行验收，及时把握工程施工质量；
3.开展可靠性分析：在新增设备安装完成后，对新装备的设定参数进
行确认，重点对关键参数及新设备、新材料的可靠性及安全性进行分析；
4.现场安全实施：在新增设备安装完成后，按照施工安全规程及操作
规程，对施工现场的安全状况进行检查，确保新设备安装可靠、安全；
5.设备验证：在新增设备安装完成后进行合规验证，重点对新设备的
性能、可靠性及安全性进行检验，确保其在现场能正常安全的运行；
6.安排生产试运行：根据新增装置的设计参数和工况，合理安排试运行，确保新设备的正常运行，并实施数据监测，确保装置的性能符合预期；。
天然气制氢装置开工方案要点
天然气制氢装置开工方案要点 1.11.1装置的检查装置中交验收后，操作人员应进行一次全面检查，以确保正常开工1.1.1工艺准备1、外表有无缺陷，施工中有无碰损痕迹。
2、保温是否完整，油漆有无脱落或锈蚀现象。
3、基础有否缺陷，地角是否紧固。
4、内部构件有否缺漏，安装是否紧固。
5、螺栓垫片是否符合规定。
6、设备位号刷写是否正确，位置是否合适。
1.1.2管道及附件1、管道是否规格、整齐，保温是否完整，油漆有无脱落现象2、管架有无倾斜、塌陷、扭曲、断裂现象，基础和地脚是否完整紧固3、阀门、法兰、螺栓、垫片是否符合规格4、管道是否按要求进行了涂色，流向标志是否正确清晰。
5、阀门位置是否合适，手轮方向是否有利于操作，盘根是否短缺。
6、放空点、导淋口安排是否合理，采样口有无缺陷。
1.1.3机泵1外表有无缺陷，安装和施工有无敲、打、铲、咬痕迹；油漆有无脱落现象。
2零部件是否齐全，联轴节和飞轮是否安装了防护罩。
3基础及地脚有无缺陷1.1.4仪表1、感测元件、变送器、调节阀等安装位置和方向是否正确。
2、在 CRT 上检查全部组态数据是否完整正确。
3、做启动试验，检查调节阀对参数是否反应灵敏，有无卡滞现象，报警和联锁是否可靠。
1.1.5电气1、检查绝缘、防爆和连接地是否符合要求2、做送电试验1.1.6安全设施1、检查安全阀定压记录是否符合设计规定2、消防设施和急救器材是否齐备。
2.1.1 保温系统的改造，投运及装置的防冻防凝根据内蒙古地区冬季寒冷的特点，保温尽量用 0.8MPa 以上的伴热蒸汽，针对本装置水多气多的特点加强伴热的合理设计和投运。
由于要冬季开车这方面更应该注意。
1、装置内所有伴热线全部按要求用风吹通后方可集体投运，不允许着急开工部分投运。
2、现场蒸汽导淋要严加管理集中排送，防止装置内结冰。
3、伴热蒸汽线全部投用，并保持畅通。
热凝结水界区总阀开。
4、工艺系统电伴热调试合格后投用。
5、1.0MPa 蒸汽总管站隔站停用，并用氮气吹净管内存水（根据阀内漏无法停用者，视环境温度调整排气量大小）6、汽提塔、除氧器的蒸汽线一经投用，关闭后均保持小流量运行。
天然气制氢工艺技术规程
天然气制氢工艺技术规程天然气制氢装置工艺技术规程1.1装置概况规模及任务本制氢装置由脱硫造气工序、变换工序、PSA制氢工序组成1.2工艺路线及产品规格该制氢装置已天然气为原料，采用干法脱硫、3.8MPa压力下的蒸汽转化，一氧化碳中温变换， PSA工艺制得产品氢气。
3序号名称单位小时消耗量单位消耗备注1 天然气Nm338976 4532 原料天然气Nm335840 4173 燃料天然气Nm33136 36.54 电KWh 3584.02 41.675 脱盐水吨119.4 1.392.1.1工艺原理1.天然气脱硫本装置采用干法脱硫来处理该原料气中的硫份。
为了脱除有机硫，采用铁锰系转化吸收型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1-5%的氢，在约400℃高温下发生下述反应：RSH+H2=H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2O经铁锰系脱硫剂初步转化吸收后，剩余的硫化氢，再在采用的氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被吸收：H2S+ZnO=ZnO+H2OC2H5SH+ZnS+C2H5+H2O氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流动方向逐层进行，最终硫被脱除至0.1ppm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。
2.蒸汽转化和变换原理原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃—蒸汽转化反应，主要反应如下：CH4+H2O= CO+3H2-Q (1)一氧化碳产氢 CO+H2O=CO2+H2+Q (2)前一反应需大量吸热，高温有利于反应进行；后一反应是微放热反应，高温不利于反应进行。
因此在转化炉中反应是不完全的。
在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。
包括烃类的热裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积碳，氧化等。
在转化反应中，要使转换率高，残余甲烷少，氢纯度高，反应温度要高，但要考虑设备承受能力和能耗，所以炉温不宜太高。
为缓和积碳，增加收率，要控制较大的水碳比。
3.变化反应的反应方程式如下：CO+H2O=CO2+H2+Q这是一个可逆的放热反应，降低温度和增加过量的水蒸气，均有利于变换反应向右侧进行，变换反应如果不借助于催化剂，其速度是非常慢的，催化剂能大大加速其反应速度。
天然气制氢装置技术方案
目录一、原料/燃料气条件 (2)二、产品及要求 (2)三、工艺技术方案 (2)1. 工艺流程示意图 (2)2. 工艺原理 (3)3. 装置国产化水平 (4)四、消耗指标 (4)1. 氢气产品 (4)2. 消耗 (4)五、制氢装置生产成本估算 (5)六、装置投资 (5)七、说明 (5)八、附件 (5)一、原料气条件原料气：天然气温度：40℃压力：3.6MPa（G）低热值：8795kcal/Nm3组分：组分含量%（体积）CH4 92.81C2H6 4.255C3 H8 0.783iC4 H10 0.129nC4 H10 0.129iC5 H12 0.054nC5 H12 0.024C6+ 0.032H2 0.02N2+Ar 0.774CO2 0.99总S ≤20ppm∑ 100.00 二、产品及要求产品气：氢气三、工艺技术方案1. 工艺流程示意图工艺流程示意图2. 工艺原理（1）烃类蒸汽转化烃类的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂，烃类物质与水蒸汽在镍催化剂的作用下进行反应，从而得到合成气。
这一过程为吸热过程，需外供热量。
一段转化炉转化所需的热量由转化管外的高温燃烧烟气提供。
一段转化气进入二段转化炉后与适量的氧气混合，进行H 2与O 2的燃烧反应及CH 4部分氧化反应，所产生的热量供二段转化气中的甲烷进行深度转化。
在镍催化剂存在下烃类蒸汽转化反应为：烃类蒸汽一段转化反应CH 4+H 2O CO+3H 2-Q 6C n H 2n+2+nH 2O nCO+(2n+1)H 2-Q 7CO+H 2O H 2+CO 2+Q 8二段转化反应22291O H O()Q 2H +=汽＋ CH 4+2O 2 CO 2+2H 2+Q2212CO O CO Q +=+ 上述反应放出的反应热足以将二段转化炉炉头温度升至1200～1400℃，这就为二段炉内CH 4深度转化反应提供了足够的热源，发生如下转化反应：CH 4+H 2O CO+3H 2-QCO+H 2O H 2+CO 2+Q（2）MDEA 脱碳活化MDEA 法脱碳工艺原理简述如下：MDEA 化学名为N-甲基二乙醇胺，分子式C 5H 13NO 2，分子量119.17。
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天然气制氢装置开工方案要点
1.1
1.1装置的检查
装置中交验收后，操作人员应进行一次全面检查，以确保正常开工
1.1.1工艺准备
1、外表有无缺陷，施工中有无碰损痕迹。
2、保温是否完整，油漆有无脱落或锈蚀现象。
3、基础有否缺陷，地角是否紧固。
4、内部构件有否缺漏，安装是否紧固。
5、螺栓垫片是否符合规定。
6、设备位号刷写是否正确，位置是否合适。
1.1.2管道及附件
1、管道是否规格、整齐，保温是否完整，油漆有无脱落现象
2、管架有无倾斜、塌陷、扭曲、断裂现象，基础和地脚是否完整紧固。
3、阀门、法兰、螺栓、垫片是否符合规格
4、管道是否按要求进行了涂色，流向标志是否正确清晰。
5、阀门位置是否合适，手轮方向是否有利于操作，盘根是否短缺。
6、放空点、导淋口安排是否合理，采样口有无缺陷。
1.1.3机泵
1外表有无缺陷，安装和施工有无敲、打、铲、咬痕迹；油漆有无脱落现象。
2零部件是否齐全，联轴节和飞轮是否安装了防护罩。
3基础及地脚有无缺陷
1.1.4仪表
1、感测元件、变送器、调节阀等安装位置和方向是否正确。
2、在CRT上检查全部组态数据是否完整正确。
3、做启动试验，检查调节阀对参数是否反应灵敏，有无卡滞现象，报警和联锁是否可靠。
1.1.5电气
1、检查绝缘、防爆和连接地是否符合要求
2、做送电试验
1.1.6安全设施
1、检查安全阀定压记录是否符合设计规定
2、消防设施和急救器材是否齐备。
2.1.1保温系统的改造，投运及装置的防冻防凝
根据内蒙古地区冬季寒冷的特点，保温尽量用0.8MPa以上的伴热蒸汽，针对本装置水多气多的特点加强伴热的合理设计和投运。
由于要冬季开车这方面更应该注意。
1、装置内所有伴热线全部按要求用风吹通后方可集体投运，不允许着急开工部分投运。
2、现场蒸汽导淋要严加管理集中排送，防止装置内结冰。
3、伴热蒸汽线全部投用，并保持畅通。
热凝结水界区总阀开。
4、工艺系统电伴热调试合格后投用。
5、1.0MPa蒸汽总管站隔站停用，并用氮气吹净管内存水（根据阀内漏无法停用者，视环境温度调整排气量大小）
6、汽提塔、除氧器的蒸汽线一经投用，关闭后均保持小流
量运行。